如何给聚合物锂电池设计充电器
基于MAX1898的锂电池快速充电器设计
本科毕业设计(论文)基于MAX1898的锂电池快速充电器设计学院信息工程学院专业年级班别学号学生姓名指导教师年月摘要在我们的日常生活中,手机已经变得越来越重要了。
我们经常需要使用手机,打电话、发短信、上网、看电影、听歌、玩游戏等等。
随着大屏幕和高主频的手机出现,锂离子电池就变得更加重要了,其锂离子电池充电器也受到广大消费者的重视。
该课题主要是设计一种基于单片机的锂离子电池充电器,在设计上,通过AT89C51和MAX1898可以控制实现预充,快速充电,及恒压充电。
该设计可以监控充电过程中的各个状态,实现电路简单,成本较低,而且充电效果很好,包括安全性高,耗时短,对电池损坏小,满足一般用户的要求。
本文还对充电器的核心器件MAX1898充电芯片、AT89C2051单片机进行了较详细的介绍。
该智能充电器具有检测锂离子电池的状态;自动切换充电模式以满足充电电池的充电需要;充电状态显示的功能。
通过光耦6N137可以实现定时切断MAX1898的电源,减少能耗,同时也延长了它的使用寿命。
关键词: 锂电池,充电器,单片机,AT89C51, MAX1898AbstractIn our daily lives, mobile phones have become increasingly important. We often needto use the phone, making phone calls, text messaging, Internet, watching movies, listening to music, play games and so on. With the advent of large screen and high-frequency mobile phone, the lithium-ion batteries become more important, its lithium-ion battery charger by the consumers attention.The main topic is to design a micro control unit based lithium-ion battery charger designed to AT89C51 and MAX1898 can be controlled to achieve the pre-charge, fast charge and constant voltage charging. The design can monitor the charging process in each state, the circuit is simple, low cost, and charge a good effect, including the safe, time consuming short, small, battery damage and to meet the requirements of general users. The article also has a more detailed introduction to the core of the device MAX1898 charger charging chip,AT89C2051 micro control unit.The smart charger has a state of the detection of lithium-ion battery; automatically switch to charging mode to meet the charge of the rechargeable battery; charging status display function. through the 6N137 can be achieved from time to time to cut off the MAX1898 power supply, reducing energy consumption, but also extend its service life.Key words: Lithium battery, Charger, SCM, AT89C51, MAX1898目录1绪论 (1)1.1课题研究的背景 (1)1.1.1 二次电池的性能比较 (2)1.1.2 镍氢电池、镍镉电池与锂离子电池之间的差异 (2)1.2课题研究的意义 (3)1.3课题研究的主要工作 (3)2电池的充电方法与充电控制技术 (5)2.1电池的充电方法和充电器 (5)2.1.1 电池的充电方法 (5)2.1.2 充电器的要求和结构 (9)2.1.3 单片机控制的充电器的优点 (10)2.2充电控制技术 (11)2.2.1 快速充电器介绍 (11)2.2.2 快速充电终止控制方法 (12)3锂电池充电器电路设计 (15)3.1系统整体框架 (15)3.2单片机STC89C52 (15)3.3电源产生芯片LM7805 (16)3.4充电管理芯片MAX1898 (17)3.4.1 芯片功能介绍 (17)3.4.2 引脚功能介绍 (17)3.4.3 详细描述 (18)3.4.4 应用电路 (21)3.4.5 充电过程解析 (21)3.5外部晶体管的选择 (22)3.6光电耦合器6N137 (23)4 锂电池充电器软件设计 (25)4.1程序功能 (25)4.2程序流程图 (25)5 总结与展望 (28)参考文献 (31)致谢 (32)附录A (33)附录B (36)附录C (37)附录D (38)1 绪论电池若仅定义为能量储存装置,则可包括飞轮和时钟发条等元件。
基于锂电池充电器的设计与制作 附原理图和PCB
基于锂电池充电器的设计与制作附原理图和PCB| By: xdy12530 ]由于我的四轮驱动机器人上采用了16.5V的锂电池供电,而市场上又没有该电池的充电器,使得充电让我很纠结。
无奈之下便设计了一款便携式简单型锂电池充电器。
解决的充电的烦恼。
该充电器可以输出100mA-1A可调的充电电流,输入电压为VIN>18V,可用笔记本上的19V电压充电。
充电时间一般按照充电输出电流的大小决定。
下面见图哦下面讲解一下电路的工作原理。
因为我是给16.5V的锂电池充电的,所以输入的电压为18V电压,也可以大于18V。
用笔记本上的充电器很不错哦。
输入电压18V经过1.5A的保险丝,二极管保护后到PNP功率管的输入端。
默认状态功率管是出于导通状态,因为LM324的1脚输出高,Q3三极管导通,PNP功率管基极拉低,功率管导通。
其中RL1电阻为1欧姆,是用来限流的。
通过对该电阻上的电压采样,然后经过LM324对基准电压的比较后取出一个电压值,由这个电压值控制功率管的输出电流,始终在一个极限电流上,或者说是短路电流上,我设置的为500MA。
大家可以调节可调电阻来调节短路电流。
另外还有一个对锂电池电压的采样,当电池没插入时,末级保护二极管通过两个电阻乘以功率管输出的17.5v电压进行分压后的一个电压值给LM324与基准比较输出给三极管,此时绿灯亮,当电池没电时充电插入充电座后,采样电阻R6,R7所采样到的电压变低,同时给LM324与基准电压比较后,红灯亮。
当充满电后采样部分的电压等于基准电压,绿灯变亮,此时充电完成。
但充电过程仍会以小电流的充电方式充电。
下面见实物图哦这是充电器的实物正面图,左边为DC18V输入,右边为VOUT充电输出接口,左边一个电位器调节输出电流,右边一个电位器调节双色LED状态门槛值。
这是电路板的反面PCB图,由于换了一个功率管,使得跟当初设计时的功率管的管脚有区别,所以做了一下小改动。
这是正在给我的电池充电,呵呵,现在是红灯,等充满电后会跳绿灯,同时锂电池的保护芯片自动工作,切断输入。
关于锂离子电池充电器的设计参考-10页精选文档
关于锂离子电池充电器的设计参考携带型电子产品皆以电池作为电源。
随着携带型产品的迅速发展,各种电池的用量大增,并且开发出许多新型电池。
除大家较熟悉的碱性电池、可充电的镍镉电池、镍氢电池外,还有近年来成为主流的锂离子电池。
这里会介绍有关锂离电池的相关知识,包括它的特性、主要参数、应用范围,最后并提供锂离子电池充电线路的设计参考。
锂离子电池发展与应用锂离子电池是目前应用最为广泛的可再次充电式电池,它根据不同的电子产品的要求可以做成扁平长方形、圆柱形、长方形及扣式,可以单节电池使用于低功率应用,也可以将多节电池进行串并联组合得到更高电压与容量,用于电动工具与笔记型电脑。
锂离子电池中的电解液可以是凝胶体、聚合物(锂离子/锂聚合物电池)、或凝胶体与聚合物的混合物。
因为目前尚未发现能够在室温条件下有效运送锂离子的聚合物,所以大多数的锂离子/ 锂聚合物电池实际上是结合凝胶体和聚合物的混合型电池。
锂离子电池有别于一般的化学电池,其充放电工作过程是通过电池正负极中锂离子的嵌入和脱嵌来实现的,当对电池进行充电时,电池的正极上有锂离子生成,生成的锂离子经过电解液移动到负极。
而作为负极的碳呈层状结构,它有很多微孔,达到负极的锂离子就嵌入到碳层的微孔中,嵌入的锂离子越多,充电容量越高。
同样,当对电池进行放电时,嵌在负极碳层中的锂离子脱出,又移动回正极。
回正极的锂离子越多,放电容量越高。
我们通常所说的电池容量指的就是放电容量。
在充放电过程中,锂离子处于从正极-负极-正极的运动状态。
由于锂离子电池中使用的是离子状态的锂而非金属锂,危险性低,安全性高。
电池特性电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。
电动势等于单位正电荷由负极通过电池内部移到正极时,电池非静电力(化学力)所做的功。
电动势取决于电极材料的化学性质,与电池的大小无关。
电池所能输出的总电荷量为电池的容量,通常用安培小时作单位。
在电池反应中,每公斤反应物质所产生的电能称为电池的理论比能量。
同步开关锂离子-锂聚合物电池充电器参考设计
同步开关锂离子/锂聚合物电池充电器参考设计
描述
此参考设计将独立的锂离子和锂聚合物开关模式蓄电池充电解决方案与两个
集成N 通道功率MOSFET 和一个电源路径选择器闸极驱动器进行高度集成。
它可以为恒频同步PWM 控制器提供高准确度输入电流、充电电流和电压调节。
它还提供电池检测、预处理、充电终止和充电状态监控。
此参考设计又称为HPA715 (-001)。
该解决方案针对 5 V 输入电压进行了优化,并可给 4.2 V 的单节锂离子蓄电池充电。
特性
串联电池数:1S 至3S
最大输入电压:16V
最大充电电流:2.5A
拓扑结构:开关模式
原理图/方框图
tips:感谢大家的阅读,本文由我司收集整编。
仅供参阅!。
新型高性能锂电池充电器的设计方案
新型高性能锂电池充电器的设计方案新型高性能锂电池充电器的设计方案摘要:新型高性能充电组合电路(充电器) 是由DS2770、 DS2720等芯片组合成设计而成,本文介绍该设计方案的功能和特点.关键词:充电控制与保护电量计量 1-Wire接口 Li+锂电池组前言Li+锂电池因具有体积小、重量轻与能量密度高等优势,所以在GSM/CDMA和数码相机、摄像机及PDA等高端便携式产品中被广泛应用.它们都需要在内建立一个高性能的锂离子电池充电器, 以保证Li+电池在使用中避免过充电、过放电等损害现象的发生,从而,随之带来的是要求锂电池充电器具有严格与完善的保护电路,才能真正实现各项安全保护特性。
为此,应用新型的DS2770和DS2720芯片可以设计一个具有充电控制、电源控制、电量计数、电池保护、计时和对电池组能识别等功能的高性能锂电池充电器组合方案.见图1所示.从而用它可替代目前市场上的现有的锂电池保护/充电控制电路---充电器。
下面就该高性能锂电池充电器组合设计的功能与特点作一说明.1充电组合电路---充电器的组成1.1 见图1所示.整个组合电路分别有DS2770是充电控制器/电量计、DS2720电池保护器、DS2415实时时钟(RTC)三个芯片组成. 它们均公用一个地(Vss或Gnd)、电源(Vdd)和通信线(DQ或DATA)。
而所有的电容(从C1到C10)和电阻(从R1到R12)的作用是对干扰信号滤波及对ESD的保护.图1 新型高性能锂电池充电器设计方案图该充电器的负载(即主设备)是通过PACK+和PACK-引脚获得电源,而充电器与主系统的数据通信是通过标准的l-Wire接口(标为DATA )进行. DS2720芯片的的PS引脚和主系统的开/关控制相连接, 且作充电器的使能输入(低电平有效). 图1中引脚Charge·source可连接到充电电源, 而充电电流能按照电池额定的充电条件加以限制,其充电电压最高至15V.整个充电器在工作模式下消耗不足100μA的典型电流,而处于静止状态(即锂电池不处于充电状)时典型消耗电流不到20μA。
聚合物锂电池充电方法
聚合物锂电池充电方法
嘿,朋友们!咱今儿就来聊聊聚合物锂电池的充电方法,这可真是
个重要的事儿呢!
你想想看,聚合物锂电池就像是我们的小宝贝,得好好呵护它,给
它正确的“营养”,它才能好好为我们服务呀!那怎么给它充电才对呢?
首先呢,可别随便找个充电器就往上怼啊!得用和它匹配的充电器,就像给小婴儿喝适合它的奶粉一样。
要是用错了充电器,那可就麻烦啦,说不定会损伤电池呢!
充电的时候,也别心急火燎的,让它慢慢充。
就好比我们吃饭也得
细嚼慢咽不是?可不能一下子就猛灌进去。
充电时间太长或太短都不
太好哦。
还有啊,别在温度太高或者太低的地方充电。
你想想,大冷天或者
大热天,人都不舒服呢,电池也一样呀!高温可能会让它“中暑”,低
温可能会让它“感冒”,这可都不行。
充电环境也很重要呢!要找个干净、干燥、安全的地方。
可别在潮
湿的地方充,万一进水了,那电池不就“哭”啦!
再说说充电的频率吧。
别老是频繁地充啊充,就像人不能老是暴饮
暴食一样。
得根据实际使用情况来合理安排充电。
哎呀呀,你说这聚合物锂电池是不是也挺娇气的?但只要我们好好
对待它,它就能给我们带来长久的陪伴和好用的体验呀!
比如说,你的手机用的就是聚合物锂电池吧。
你要是好好给它充电,它就能让你的手机电量满满,随时陪你玩游戏、看视频、聊天,多棒呀!
总之呢,给聚合物锂电池充电可不能马虎,要像对待好朋友一样细心、耐心。
这样它才能发挥出最好的性能,为我们的生活带来便利呀!大家可一定要记住这些方法哦,别不当回事儿!不然等电池出问题了,可就麻烦咯!。
锂电池充电器方案
锂电池是目前最为常用的可充电电池之一,其具有高能量密度、长循环寿命和较低的自放电率等优点,因此在移动电子设备、电动车辆和储能系统中广泛应用。
充电器是锂电池应用中不可或缺的设备,负责为锂电池提供合适的充电电流和电压,确保锂电池的安全充电和寿命。
本文将介绍锂电池充电器的方案,主要从充电器的工作原理、充电器的主要类型、充电器的设计要点和锂电池充电器市场的发展趋势等方面展开。
一、锂电池充电器的工作原理锂电池充电器的工作原理基于恒流充电和恒压充电两种工作模式。
在恒流充电模式下,充电器通过输出稳定的电流来充电锂电池,直到电池的电压达到预设的充电终止电压。
而在恒压充电模式下,充电器保持输出恒定的电压,直到电池的充电电流衰减到预设的充电终止电流。
通常,在锂电池的初期阶段采用恒流充电模式,然后转变为恒压充电模式。
二、锂电池充电器的主要类型根据充电方式的不同,锂电池充电器可以分为慢充器、快速充电器和智能充电器。
1.慢充器慢充器主要用于对锂电池进行低电流充电,具有充电速度较慢但对电池寿命的影响较小的特点。
慢充器主要适用于低功率应用场景,如手持设备和小型电子产品充电等。
2.快速充电器快速充电器是为了满足用户对充电速度的要求而设计的,能够以更高的电流充电锂电池。
快速充电器主要适用于大功率应用场景,如电动车辆和储能系统等。
3.智能充电器智能充电器结合了慢充器和快速充电器的优点,具有多种充电模式和可变充电电流的功能。
智能充电器能够根据不同的电池类型和充电需求进行智能识别和调整,提供最佳的充电方案,并能够监测电池的充电状态和保护电池的安全。
三、锂电池充电器的设计要点1.充电电流和电压控制在设计锂电池充电器时,需要考虑合适的充电电流和电压。
充电电流过大会导致电池的温度升高和寿命缩短,而充电电流过小则会延长充电时间。
充电电压过高或过低都对电池的安全和寿命产生影响。
因此,充电器需要具备恒流恒压控制功能,通过负反馈控制回路来调节充电电流和电压。
11.1V锂电池充电器设计
11.1V锂电池充电器设计【摘要】本文介绍了锂电池充电的控制方法,讨论了充电器的电路结构和软件设计思想。
该设计以ATmega8作为控制核心,对充电过程进行全面管理,通过对充电电流、电压的自动检测与调整,完成对不同充电阶段的精确控制及充满后的自动停充,实现了智能化充电。
【关键词】锂电池充电器;ATmega8;脉宽调制1.引言11.1V锂电池常用于涵道机、固定翼、直升机等航模中,具有放电稳定,工作温度宽;允许较大的充电电流、充电速度快,仅需1~2个小时就可以充满;无记忆效应;自放电率低,储存寿命长;能量高、储存能量密度大;输出电压高(单节锂电池的额定电压一般为3.6V,而单节镍氢和镍镉电池的电压只有1.2V)等优点。
但锂电池在使用过程中也存在娇气的一面。
在对锂电池进行充电时要防止过度充电,如果充电电压高于规定电压或充电电流大于规定电流,就会损坏锂电池或者使之报废。
在过充电的情况下,能量过剩锂电池温度上升,电解液将分解产生气体,使之内压上升而导致自燃或破裂的危险。
通常单节锂电池的终止充电电压为4.2V,精度控制在±1%之内,充电电流不大于1C(C代表充放电速率,1C代表电池正好在1小时内,充满电或放完电所要求的速率)。
锂电池在使用时也要防止过度放电,过度放电会导致电池特性及耐久性变差,可充电次数降低。
通常要求放电电流不大于2C,终止放电电压控制在2.4~2.7V左右。
2.锂电池的充电方法锂电池在充电过程中需要控制它的充电电压和充电电流并精确测量电池电压,根据锂电池电压将充电过程分为四个阶段。
每个阶段的需要用不同的电压和电流进行充电,下面以单节锂电池为例分别说明每个阶段的状态。
阶段一为预充电,先用0.1C的小电流对锂电池进行预充电,当电池电压≥2.5V时转到下一阶段。
阶段二为恒流充电,用1C的恒定电流对锂电池快速充电,点电池电压≥4.2V 时转到下一阶段。
阶段三为恒压充电,逐渐减小充电电流,保证电池电压恒定=4.2V,当充电电流≤0.1C时转到下一阶段。
锂电池充电器的设计
扬州工业职业技术学院2009 —2010学年第二学期毕业设计课题名称:锂电池充电器的设计设计时间: 2010.02.01—2010.05.21 系部:电子信息工程系班级: 0701电气技术姓名:指导教师:总目录第一部分任务书第二部分开题报告第三部分毕业设计正文第一部分任务书扬州工业职业技术学院毕业设计任务书第二部分开题报告扬州工业职业技术学院电子信息工程系10届毕业设计(论文)开题报告书第三部分毕业设计正文锂电池充电器的设计[摘要] 本设计以单片机为控制核心,系统由指示灯电路、电源电压与环境温度采样电路、精确基准电压产生电路和开关控制电路组成。
实现了电池充电、LED指示、保护机制及异常处理等充电器所需要的基本功能。
本文对锂离子电池的参数特性、充电原理与充电方法进行了详尽的描述,并提出了充电器的设计思想和系统结构。
该电路具有安全快速充电功能,可以广泛应用于室内外单节锂离子电池的充电,如手机、数码产品电池等。
[关键词]锂离子电池,充电器,硬件电路,软件设计The design of lithium battery chargerSui Chaoyun0701 electricity techniqueAbstract:This design uses SCM system for the control of core, it includes the pilot lamp circuit on system, sampling circuit about voltage and temperature, the causes about standard voltage and switch controls. The circuit achieves charging battery, LED instructions, the protection mechanism and exception handling, and other functions. This paper introduces the following things: parameters of lithium-battery, principles and methods on charge, design thinkings and system structure about charger, and it describes the functional mode of the charger in detail,moreover it proposes the thinking of plan and structure of a system.The circuit which be planed have functions of safety,rapid and so on. It can use in the charge of Lithium-ion battery that is only far-ranging,such as the battery of cellphone,digital product and so on.Key words: Lithium-ion battery, Charger, Hardware circuit, Software design目录第一章绪论 (1)1.1 课题的背景及目的 (1)1.2 论文的构成及研究状况 (1)1.3 锂电池充电器的功能描述 (2)第二章锂电池充电器的介绍及系统设计框架 (3)2.1 锂离子的介绍 (3)2.1.1 锂离子电池的发展 (3)2.1.2 锂电池的工作原理及结构 (3)2.1.3 锂电池充电器的充电特性 (5)2.2 系统设计框架 (6)2.3 锂电池充电方法 (8)2.3.1 恒流充电(CC) (8)2.3.2 恒压充电(CV) (8)2.3.3 恒流恒压充电(CC/CV) (9)2.3.4 脉冲充电 (9)第三章锂电池充电器的设计 (10)3.1 锂电池充电器的工作原理 (10)3.1.1 89C51芯片简介 (11)3.1.2 系统指示灯电路 (12)3.1.3 电源电压与环境温度采样电路 (12)3.1.4 精确基准电源产生电路 (13)3.1.5 开关控制电路 (14)3.2 锂电池充电器的设计理念 (15)3.2.1 设计思路 (15)3.2.2 系统主流程 (15)3.2.3 充电流程设计 (17)3.2.4 程序设计 (18)结束语 (31)致谢 (32)参考文献 (33)第一章绪论1.1 课题的背景及目的电子信息时代使对移动电源的需求快速增长。
锂电池充电器的设计-精品剖析
锂电池充电器的设计摘要锂离子电池由于能量密度高和长循环寿命等优点,在便携式设备中得到了广泛的应用。
充电管理是锂电池管理的重要组成部分,安全、可靠、快速、高效的锂电池充电器对锂电池的性能及应用起着至关重要的作用。
本文从锂电池的结构原理着手,通过对锂电池性能及常用充电方法的研究,分析了充电过程及充电方法对锂电池性能的影响,并在此基础上设计了一款智能锂离子的充电器。
此充电器可对目前市场上具有的各种型号和容量的锂电池进行快速安全的充电。
采用这种方案进行锂电池充电器的开发具有成本廉价和易于编程升级的优点,有着广阔的市场前景。
在硬件方面,完成了单片机系统的设计,包括系统电压、电流、温度的采样及功能按键等。
软件方面,采用模块化的程序设计,介绍了模块划分和各模块的功能,实现的具体算法,给出了流程图,并根据系统工作需求进行了低功耗和软件抗干扰设计,确保了系统运行的可靠稳定性。
本设计提高了充电器智能化水平,更精确的实现充电过程控制,保护电池,延长电池寿命。
关键词:ADC(模数转换);PWM(脉宽调制);C8051F300 单片机The design of lithium battery chargerAbstractLithium battery is being widely used in the suitable selection for portable application for their high energy density and long life. Charging management is the essential part in battery management. Safe, reliable, fast and high efficient charger guarantees good performance and application of the battery.The structure, performance and charging method of Lithium battery is studied in this thesis. And different impacts on the performance of battery via different charging ways and process are analyzed in detail, based on which, an intelligent charger for Lithium battery is designed.The charger can charge all kinds of lithium batteries quickly and safely. Exploiting the charger of lithium batteries this way has the advantage of low cost and easy to upgrade in programming, which has a vast market prospect.In hardware,the thesis achieves the hardware detail circuit including the MCU system,voltage,current,temperature sampling circuit and key-press. In software, the design adopts modular procedures,which analysis the plotting and function of each module,and the specific way of realization,are introduced. According to the work demands of the system,low power consumption and software anti-interference are designed,which in sure the safety and reliability of the system. The design can improves the intellectualization level of the battery charger, realize the control to the charge process more precisely, and lengthens the battery life.Key Words:ADC; PWM; C8051F300目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2锂离子电池的工作原理 (2)1.3锂离子电池的电特性及充电方式 (3)1.3.1 锂离子电池的充放电特性 (3)1.3.2 锂电池的充电方法 (4)1.4课题意义 (7)第二章系统的硬件设计 (8)2.1系统的整体设计方案 (8)2.2充电电路的设计与实现 (10)2.2.1 单片机选型 (10)2.2.2 电源模块的设计 (11)2.2.3 单片机外围电路的设计 (12)2.2.4 快速转换器的设计 (13)2.2.5 快速调节器操作 (14)2.2.6 选择快速转换器的电感 (15)2.2.7 JTAG口设计 (15)2.3锂离子电池的充电过程 (17)2.4充电过程参数控制 (18)第三章PCB板布线 (20)第四章系统的软件设计 (22)4.1系统软件设计的组成部分 (22)4.1.1 主程序 (22)4.1.2 校准ADC子程序 (24)4.1.3 监测电池子程序 (25)4.1.4 快速充电子程序 (26)4.1.5 低电流充电子程序 (27)4.1.6 关闭PWM子程序 (28)4.1.7 测量子程序 (28)4.1.8 调节电压子程序 (29)4.1.9 调节电流子程序 (30)4.1.10 中断服务程序 (31)4.2系统软件调试 (32)第五章结论 (34)参考文献 (35)附录A 锂电池充电器原理图 (36)附录B 锂电池充电器的PCB板 (37)附录C 锂电池充电器程序设计 (38)致谢 (58)第一章绪论1.1 课题背景随着信息技术的迅猛发展,信息化正以不可思议的速度渗透到各个领域,电池作为一项传统产业,正经历着前所未有的变革,特别是在通信、动力及军用领域,对电池均有新的要求,为了满足市场的需求,智能电池应运而生。
锂离子聚合物电池的3个主要充电方案
锂离子/聚合物电池的3个主要充电方案锂离子/聚合物电池的充电方案对于不同数量的电芯、电芯配置以及电源类型还是不同的。
线性,Buck(降压)开关和SEPIC(升压与降压)开关。
1、线性方案当充电器输入电压大于全充满电芯加上充足净空之后的开路电压时,最好用线性方案,特别是1.0C快速充电电流不比1A大太多时。
咧:MP3播放器通常只有一个电芯,容量从700到1500mAh不等,满充开路电压是4.2V。
MP3播放机的电源通常是AC/DC适配器或者是USB接口,其输出是规则的5V;这时,线性方案的充电器就是最简单、最有效率的方案。
线性方案的充电器应用例举-双输入Li+充电器及智能电源选择器MAX8677A MAX8677A是双输入USB/AC适配器线性充电器,内置Smart Power Selector,用于由可充电单节Li+电池供电的便携式设备。
该充电器集成了电池和外部电源充电和切换负载所需的全部功率开关,因此无需外部MOSFET。
MAX8677A理想用于便携式设备,例如智能手机、PDA、便携式多媒体播放器、GPS导航设备、数码相机、以及数码摄像机。
MAX8677A可以工作于独立的USB和AC适配器电源输入下或两个输入中的任意一个输入下。
当连接外部电源时,智能电源选择器允许系统不连接电池或可以与深度放电电池连接。
智能电源选择器自动将电池切换到系统负载,使用系统未利用的输入电源部分为电池充电,充分利用有限的USB和适配器输入电源。
所有需要的电流检测电路,包括集成的功率开关,均集成于片上。
DC输入电流限最高可调节至2A,而DC和USB输入均可支持100mA、500mA和US B挂起模式。
充电电流可调节至高达1.5A,从而支持宽范围的电池容性。
MAX8677A的其他特性包括热调节、过压保护、充电状态和故障输出、电源好监视、电池热敏电阻监视、以及充电定时器。
MA X8677A采用节省空间的、热增强型、4mm×4mm、24引脚的T QFN封装,规定工作于扩展级温度范围(-40~+85℃)。
教你做一个锂电池充电器,18650不用愁没充电器了
教你做一个锂电池充电器,18650不用愁没充电器了真正能体会到DIY的乐趣那就是自己动手做一个,今天就手把手教大家一个锂电池充电器制作方法,只要电池电压是3.7v的理论上都能进行充电,无论几号的,由于18650锂电池容量较大,使用较多所以今天就以18650做实验,看看制作的充电器能不能给其充电,话不多说,先来看下制作原理图。
我们所选用的充电芯片为TP4056,该芯片外围器件较少,成本也不高,几块钱买一堆,由原理图也可以清楚的看到,所需器件有:TP4056一个、一个1.2K电阻(这里电阻越大充电电流越小,最小为1.2k,由于芯片支持最大充电电流为1A,正是1.2K电阻时的值)、一个0.4Ω电阻、两个1K电阻、两个LED灯(红灯和绿灯用于指示电池充电状态,充满为绿灯,充电时为红灯)、两个10uf电容,考虑到实用性还应具有洞洞板、转接板(由于4056芯片较小,不方便人工焊接)、排针公、排针母、焊锡和杜邦线等。
展开剩余68%有了材料我们接下来的工作就是把电路按照原理图焊接起来,由于4056较小所以我们选择了转接板,首先把4056焊接到转接板上。
注意:注意芯片引脚千万不要连一块了!主要芯片焊接成功了,接下来我们就把它放在洞洞板上,在转移之前要在转移板上焊接上加上排针公,在洞洞板上焊上排针母,这样为了方便安装及更换主芯片。
好了到现在为止,最重要的器件,也是最难焊的器件已经焊接成功了,接下来的工作我们就是把这些外围器件焊接到洞洞板上,至于需要注意的地方,主要就是电解电容和LED有正负极,在焊接的时候注意千万不要焊接反,否则不能正常工作,还有就是在焊接好部分,有的元件引脚很长,可能会有引脚裸露在板子背后,具体情况见下图这种现象也是在焊接过程中难免会遇到的,初次焊接或者手不熟练的朋友要注意了,由于背后铁丝较细,所以一定要小心不要扎到眼睛了,在焊接的时候最好戴上眼镜,为了避免裸露引脚过多,焊接部分元器件之后要记得及时把引脚剪掉以防意外发生。
锂电池充电器的设计-精品
锂电池充电器的设计摘要锂离子电池由于能量密度高和长循环寿命等优点,在便携式设备中得到了广泛的应用。
充电管理是锂电池管理的重要组成部分,安全、可靠、快速、高效的锂电池充电器对锂电池的性能及应用起着至关重要的作用。
本文从锂电池的结构原理着手,通过对锂电池性能及常用充电方法的研究,分析了充电过程及充电方法对锂电池性能的影响,并在此基础上设计了一款智能锂离子的充电器。
此充电器可对目前市场上具有的各种型号和容量的锂电池进行快速安全的充电。
采用这种方案进行锂电池充电器的开发具有成本廉价和易于编程升级的优点,有着广阔的市场前景。
在硬件方面,完成了单片机系统的设计,包括系统电压、电流、温度的采样及功能按键等。
软件方面,采用模块化的程序设计,介绍了模块划分和各模块的功能,实现的具体算法,给出了流程图,并根据系统工作需求进行了低功耗和软件抗干扰设计,确保了系统运行的可靠稳定性。
本设计提高了充电器智能化水平,更精确的实现充电过程控制,保护电池,延长电池寿命。
关键词:ADC(模数转换);PWM(脉宽调制);C8051F300 单片机The design of lithium battery chargerAbstractLithium battery is being widely used in the suitable selection for portable application for their high energy density and long life. Charging management is the essential part in battery management. Safe, reliable, fast and high efficient charger guarantees good performance and application of the battery.The structure, performance and charging method of Lithium battery is studied in this thesis. And different impacts on the performance of battery via different charging ways and process are analyzed in detail, based on which, an intelligent charger for Lithium battery is designed.The charger can charge all kinds of lithium batteries quickly and safely. Exploiting the charger of lithium batteries this way has the advantage of low cost and easy to upgrade in programming, which has a vast market prospect.In hardware,the thesis achieves the hardware detail circuit including the MCU system,voltage,current,temperature sampling circuit and key-press. In software, the design adopts modular procedures,which analysis the plotting and function of each module,and the specific way of realization,are introduced. According to the work demands of the system,low power consumption and software anti-interference are designed,which in sure the safety and reliability of the system. The design can improves the intellectualization level of the battery charger, realize the control to the charge process more precisely, and lengthens the battery life.Key Words:ADC; PWM; C8051F300目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1课题背景 (1)1.2锂离子电池的工作原理 (2)1.3锂离子电池的电特性及充电方式 (3)1.3.1 锂离子电池的充放电特性 (3)1.3.2 锂电池的充电方法 (4)1.4课题意义 (7)第二章系统的硬件设计 (8)2.1系统的整体设计方案 (8)2.2充电电路的设计与实现 (10)2.2.1 单片机选型 (10)2.2.2 电源模块的设计 (11)2.2.3 单片机外围电路的设计 (12)2.2.4 快速转换器的设计 (13)2.2.5 快速调节器操作 (14)2.2.6 选择快速转换器的电感 (15)2.2.7 JTAG口设计 (15)2.3锂离子电池的充电过程 (17)2.4充电过程参数控制 (18)第三章PCB板布线 (20)第四章系统的软件设计 (22)4.1系统软件设计的组成部分 (22)4.1.1 主程序 (22)4.1.2 校准ADC子程序 (24)4.1.3 监测电池子程序 (25)4.1.4 快速充电子程序 (26)4.1.5 低电流充电子程序 (27)4.1.6 关闭PWM子程序 (28)4.1.7 测量子程序 (28)4.1.8 调节电压子程序 (29)4.1.9 调节电流子程序 (30)4.1.10 中断服务程序 (31)4.2系统软件调试 (32)第五章结论 (34)参考文献 (35)附录A 锂电池充电器原理图 (36)附录B 锂电池充电器的PCB板 (37)附录C 锂电池充电器程序设计 (38)致谢 (58)第一章绪论1.1 课题背景随着信息技术的迅猛发展,信息化正以不可思议的速度渗透到各个领域,电池作为一项传统产业,正经历着前所未有的变革,特别是在通信、动力及军用领域,对电池均有新的要求,为了满足市场的需求,智能电池应运而生。
实用的锂电池充电器的制作
实用的锂电池充电器的制作锂聚合物电池广泛应用于日常生活中的一些小型电子产品中。
如:手机、PDA等类电子产品中。
这些场合要求所使用的电源的体积尽可能地小,重量尽可能地轻。
这对于厂商十分重要。
当然,电池还要具有充足的能量,不要求用户每天充电。
将所有这些特别要求汇集在一起,甩户很快就会选定LiPo(锂聚合物电池)。
当然在使用锂电池的过程中,也存在几个缺点:首先,不是所有的锂电池都能提供大的电流。
它们能提供的最大电流为10C。
当然也有个别的例外,如有的锂电池能提供达到20~30C的电流。
另一个需要考虑的问题是它与其他电池不同的充电方式。
此外,锂电池对于非正常的使用条件非常敏感。
这种类型的电池在非正常使用条件下引起火灾或爆炸也不是完全不可能的。
因此,在设计锂电池充电器时,有一些原则必须遵守。
充电方式 在为锂电池充电时有两件事情必须注意:即额定电流和电压。
厂方通常会提供以C表示的参考放电电流值,以及以安培小时为单位表示的额定容量。
这个值的范围通常为1C~2C之间。
此外,最大电压一定不能被超过,一般应为(取决于厂家)4.2~4.25V。
所以,这里介绍的充电器实际是一个精密电源。
其电流和电压都被限定所要求的范围内。
锂电池的典型充电曲线见上图:在充电周期开始时,电流恒定,随着充电过程进行,电压逐渐增长,达到4.2V。
从这时开始电压保持不变,而电流开始慢慢减小,而当电流降到大约0.05C时,充电过程基本结束。
这时电池已经接近充满电了,其后的充电则非常缓慢地进行。
自制简单锂电池充电器电路
自制简单锂电池充电器电路充电器电路图及原理电路很简单,如附图所示,元件很容易廉价获得,适用范围很宽,可以适应1节-4节串连电压,充电电流可以通过元件参数选择,充电特性也比较理想,原理如下:由LM317和R1、R2、R3组成一个典型的恒流电路(431暂时认为断开R4比较大可以先不看)。
当电压不太高时保持恒定的充电电流。
以两节电池充电为例,理想状态下,充电电流应该是电压达到8.3V前一直保持恒定。
当A点电压达到拐点值8.3V时,经过R4、R5分压,TL431开始导通,并把LM317的基准点电压从8.3V逐渐拉下。
所谓拐点就是指电流开始下降的那点。
直到电压达到8.4V的0电流点,A点仍然保持这个8.3V电压,LM317的输出Vout下降到8.4V,其调整端下降到7.17V。
电池电压为8.3V时(拐点)各点的电压都标在图上,充电截止(8.4V)的各点电压以括号形式也标在后边。
元件选择LM317,三端可调串连稳压块,选塑封的,LM317T,常用。
根据电流不同,应选用相应的散热片。
TL431,三端可调并联稳压块,与一个小三极管外形一样,常用。
RL就是外接被充电池。
电流采样电阻R1,计算方法是R1 = 1.23 / 充电电流。
例如,若充电电流为0.3A,则电阻应该选择4.1欧。
这个电阻一般要选择功率大一些的,比如1A 就应该是2W的。
可调电阻R4可以选择那种篮色的精密多圈,取比额定值大一些的,比如23.2k 的就可以选择25K的多圈。
若嫌多圈太贵或难找,也可以用一个固定电阻串连一个普通可调电阻。
例如23.2k的就可以选择22k固定加一个2.2k-3.9k可调节的,以便进行精细调节。
电阻R2的要求不是很高,可以采用串并联的方法得到。
比如8.8欧可以选择10欧并联75欧(或并50欧-91欧)若电路设计为适应不同的电压,比如可以转换完成2节、3节、4节电池的充电,那就应该分别选择可调电阻,并找一个2刀3掷波段开关,用来切换两个可调电阻。
锂电池充电器的设计与制作
锂电池充电器的设计与制作【摘要】本电路专门为宜兴市2010年职业学校电子技能大赛设计,文章介绍一种基于89C2051单片机的锂电池充电器的设计与制作。
详细说明了充电器硬件设计与制作调试过程。
该充电器可以实时采集电池的电压、电流和电池过热保护,对充电过程进行智能控制。
【关键词】锂电池;89C2051单片机;充电控制;电池保护一、锂电池的性能特点锂电池是目前常用的二次电池,可以反复充电和放电,其对充电器的要求是:在电池电压较低时,应采用不大的电流进行充电,当电池电压在正常范围时,采用标准容量电流进行充电,当充电快结束时,充电电流限制在较小的电流上。
一般情况下,当电池电压小于3V时,充电电流应小于0.5C;当电池电压在3V-4.1V 之间时,充电电流大约1C(此处C指电池容量);当电池电压接近4.2V时,充电电流为0.1C,进入涓流充电一段时间,就应停止充电。
当电池温度超出规定时,应停止充电以保护电池。
二、充电器的系统设计1.系统组成的设计作为技能大赛课题,电路系统设计时除了要考虑能良好实现上述锂电池充电的功能要求外,还要充分考虑技能大赛相关的知识和技能要求。
根据国家电子技能大赛的有关文件,其知识内容应涵盖:模拟电路、数字电路、单片机原理与接口电路、通信原理、传感器原理、电子测量技术、电子产品整机制造与装接工艺、Protel99 SE软件、C语言编程、电子装接工、调试工等应知内容;其技能内容应涵盖:元器件识读与检测、手工焊接、各种仪器仪表的使用与检测方法、单元电路装接与检测调试、电子电路读图方法、单片机电路装接与调试、检测等。
结合锂电池充电器的实际要求,本电路系统组成如图1所示。
(1)CPU控制采用89C2051单片机,考核单片机原理与接口电路相关知识;(2)稳压电源采用7805,考核稳压电源相关知识;(3)开关电源采用LM2576,体现新材料和和新知识;(4)电流控制与电压判别采用LM358,考核集成运放的基本应用。
LiPoly USB充电器制作全过程
简介锂电池是当今非常普遍的。
许多电子产品有一个小工具里面,他们有一些合理的特点。
我买了很大的电池,不同大小和我的电子项目的能力。
充电器1版所以,我们开始找到我的DIY充电器正确的电路。
经过一番研究,我发现谷歌的Maxim MAX1811 IC。
这是一个单节锂电池充电器,可从USB供电或外部提供高达6.5V 直接。
它的使用SO - 8封装,易焊接,可在美进行采样。
其他芯片的特点是:您可以选择4.1V和4.2V之??间的电池调节点;您可以选择从USB 100mA和500mA电流消耗;有一个开漏引脚信号的充电状态结束(2.5V一个内部热循环限制了MAX1811芯片温度+135 ° C通过减少必要的充电电流。
根据数据表,MAX1811是专供USB设备。
最低电压到一个共同的USB供电的设备可能高达4.35V低,电缆及连接器滴考虑。
而MAX1811优化操作在这些低输入电压的水平。
但是,USB集线器也可以提供高达5.5V!在高输入电压(5.5V)和低电池电压(2.7V)时,MAX1811的热循环可能会限制充电,直到电池电压上升电流。
我的设计使用500毫安是充电电流(引脚2 -色力-拉),但MAX1811只有采取这种电流如果设备是USB供电来源。
其他部分是两个非常常见的钽电容和充电指示LED。
LED 在充电状态为ON,并关闭时,它的结束。
你上面看到我的第1版原理图和PCB:充电器第2版一旦我完成了第1版和测试工作正常,我期待在董事会和思考?凭啥我不能把一个USB A型公连接器上??。
那么,这就是为什么有一些项目版本。
经过重新设计的电路,效果相当好,具有新的紧凑型电路??板,现在是能够处理常见的JST连接器的电池。
见图片:结论是一个关于锂聚合物充电器首次入侵,这个项目最终是成功了。
试验表明,MAX1811是一个可靠的选择,比其他常见的选择像MAX1555 IC,很好的选择。
热循环提供了一些安全装置,让您可以连接到您不用担心个人电脑或笔记本电脑。
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如何设计聚合物电池充电器
目前市场上相当多的超薄便携式应用采用单节锂离子/聚合物电池,它们要求一个全功能的、可靠的电池充电器,它能够提供很好的功能、非常小的体积、非常好的性价比、以及灵活性。
AAT3681A可满足以上所有要求,而且只需要一个外部元件。
AA T3681A的封装尺寸非常小,只有2.0×2.1mm,这使得它非常适合便携式和超便携式应用。
这一器件是即插即用型充电器设计师能够得到的最理想器件,它可以帮助设计师节省设计和PCB布板时间,也有助于将产品快速推向市场。
AnalogicTech可提供专为便携式和手持式电池供电应用设计的大量电源转换解决方案。
一个成功设计的最重要特征之一是,器件与目标应用之间的匹配是非常完美的。
就AAT3681A来说,现代便携式应用的功能正在以一个令人瞠目结舌的速度扩展,所有类型的新功能正被添加进去以满足市场的要求。
因此,提供这一器件的目的是把单节锂离子电池充电器所需的所有功能全部集成在一起,以及最大程度地减小电路设计师的设计工作量。
现在他们可以把精力更多地集中在充电器设计的主要目标上,而不是电池充电器设计的非常深入的细节上。
AA T3681A Battery Manager是一个高度集成的单节锂离子/聚合物电池充电器IC,设计用于从一个DC电源或USB口进行充电,输入电压可高达7.5V。
它只需要一个外部元件就能实现全部的功能。
AAT3681A可精确地为4.2V(或4.375V)锂离子/聚合物电池组调节电池充电电压和电流。
当从AC适配器或USB口充电时,高达300mA的电池充电电流可通过一个外部电阻进行设置。
电池充电状态被不间断地监测,一旦错误情况(如过压、短路或过热)发生,该器件将自动关断,从而保护充电设备、控制系统和处于充电状态的电池。
AAT3681A提供一个状态监测输出脚,它通过直接驱动一个外部LED来指示电池充电状态。
AA T3681A采用节省空间的8脚无铅耐热SC70JW封装,占板面积只有2.0×2.1mm,工作温度范围为-40℃到+85℃。
最近发布的AAT3681A是一个单节电池充电器,它适合很多的应用,包括:1)蓝牙耳机;
2)DECT耳机;3)数码相机;4)MP3便携式音乐播放机、PMP;5)腕表;6)其它锂离子/聚合物电池供电设备。
尽管该器件的设计目的是为了让充电器的设计变得非常快速、简单和容易,但它集成了很多特性来帮助优化电池充电性能和PCB布板面积。
下面是这些特性和功能的一部分:1)USB或AC适配器系统电池充电器;2)15mA到300mA的可编程充电电流;3)4.0V到7.5V 的输入电压范围;4)与内部充电器件的高度集成;5)反向阻塞二极管;6)自动电流感应;7)自动再充定序;8)充满电自动关断/睡眠模式/充电终结;9)关机电流小于1uA;10)电池预充、过压和紧急过热保护状态下的自动涓流充电;11)上电复位和软启动;12)LED状态引脚;13)8脚2.0×2.1mm SC70JW封装。
模块描述
单节锂离子/聚合物电池正在变成便携式和超便携式应用的主要选择。
针对这一终端市场而开发的AAT3681A是一个高性能的电池充电器,设计用于从一个外部电源以高达300mA 的电流对单节锂离子/聚合物电池进行充电。
这一充电电流可使用一个外部电阻在15mA到300mA的很宽范围内进行定制。
这就允许适配器/USB口在不同的应用中执行快速充电。
它是一个独立的充电解决方案,只需要一个外部元件就可以实现全部功能。
这一器件可精确地为4.2V锂离子/聚合物电池组调节电池充电电压和电流。
该器件的额定工作温度范围为-40℃到+85℃。
在某一给定的恒流充电水平下,当工作环境温度超出了该器件封装的功耗能力时,其充电控制将进入热限制状态。
该器件提供一个状态监测输出引脚,它可直接驱动一个外部LED来指示电池充电状态。
器件结温和充电状态被充分监测,以防错误状况发生。
AA T3681A实现了一个完整的保护系统。
在过压或过温错误状态发生时,该器件将自动关断,以保护充电设备、控制系统和充电状态下的电池。
充电操作
AA T3681A具有针对整个电池充电周期的四种基本充电模式:预充/涓流充电、恒流/快速充电、恒压充电和充电终结。
电池预充
在充电开始前,为了确保一个安全的充电环境,AAT3681A会检查几个条件。
输入电源必须超过最小工作电压或欠压锁定阈值,才能启动充电顺序。
当这些条件都已得到满足且电池连接到BAT引脚,AA T3681A就检查电池的状态。
如果电池电压低于预充电压阈值,充电控制电路就开始对电池进行预充。
电池预充涓流充电电流是快速充电恒流的十分之一。
例如,如果可编程快速充电电流是300mA,那么预充电流就是30mA。
电池单元预充是针对深度放电电池单元的一种安全预防措施,它也有助于限制导通晶体管上的功耗,因为此时该器件上的电压差是最大的。
恒流充电电池单元预充一直持续到BAT引脚上的电压超出预充电压阈值。
到达此点后,该器件开始恒流充电阶段。
恒流充电幅值由用户通过设置电阻进行编程。
AAT3681A一直保持恒流充电模式,一直到电池到达电压调节点。
恒压充电
在恒流快速充电阶段,当电池电压到达输出充电调节阈值时,系统就进入恒压充电模式。
调节电压水平在出厂时设置为4.2V(±0.5%)。
恒压模式下的充电电流掉下来,因为充电中的电池单元快到达其最大容量。
充电周期终结和再充电顺序
在恒压模式下,当充电电流掉到快速充电电流的10%时,该器件就终止充电,并进入睡眠状态。
充电器将保持睡眠状态,直到电池电压降到电池再充电压阈值以下。
由于在睡眠状态下消耗非常低的电流,因此AAT3681A在不充电时可将电池泄露降到最低。
这一特性对这样一些应用来说特别有用,其输入电源水平可能低于充电电池水平或欠压锁定水平。
在这些情况下,当AA T3681A输入电压下降时,该器件将进入睡眠状态,一旦输入电源从错误状态下恢复过来,它再自动恢复充电。
散热考虑
AA T3681A采用SC70JW-8封装,它能够散发高达687mW的功率,当它被正确地安装在PCB板上时,并具有最大160℃/W的热阻。
在设计PCB和安排该充电器IC与某一特定应用设计中的其它散热器件的位置时,有许多因素应当加以考虑。
该充电器IC的环境温度也将对电池充电应用的热限制有影响。
在某一特定环境条件下,可以期望的最大限制可通过以下讨论估计出来。
首先,某一特定环境下的最大功耗可通过下式计算出来:
其中:
PD(MAX) = 最大功耗(W)
θJA = 封装热阻(℃/W)
TJ(MAX) = 最大器件结温(℃) [135℃]
TA = 环境温度(℃)
其次,功耗可通过下式计算出来:
其中:
PD = 器件的总功耗
VIN = 输入电压
VBAT = BAT引脚上的电池电压
ICH = 针对某应用编程的恒定充电电流
IOP = 在正常工作状态下充电器IC消耗的静态电流[0.5mA]
通过替代,我们可以推导出在到达热限制条件(热循环)前的最大充电电流。
该最大充电电流是设计电池充电器应用时的关键因素。
总之,最坏的情况是充电器IC上的最大电压降,此时,电池电压被充电到预充电压阈值。
保护电路;过压保护
一个过压事件的定义为:BA T引脚上的电压超过最大电池充电电压,并被设定在过压保护阈值。
如果一个过压事件发生,AAT3681A充电控制电路将关断该器件,直到BAT引脚上的电压掉到OVP电压水平以下。
AAT3681A在过压状态消除后,再恢复正常的充电操
作。
保护电路;过热关断
AA T3681A有一个热保护控制电路,一旦内部裸片温度超过预置的热限制阈值,它就关断充电功能。
一旦内部裸片温度掉到热限制以下,就自动恢复到以前的正常充电状态。
充电电流的可编程性
用户可借助一个放在ISET引脚与地之间的设置电阻编程设定恒流充电水平。
快速充电精度和预充涓流充电电流,由使用的设置电阻的容差决定。
因此,推荐采用1%容差的金属薄膜电阻。
快速充电恒流电流范围从15mA到300mA。
结论
AA T3681A可以即插即用方式提供电池充电器全部功能。
它只需要一个外部元件就可以进行全部操作。
该器件可提供极出的性价比。
2mm×2.1mm的小占板面积可节省PCB空间。
该器件适合各种不同应用,从蓝牙耳机、MP3播放器到腕表。
AAT3681A是AnalogicTech 公司不同复杂度和类别产品大家庭的最新成员。