叉车操作评分标准
叉车工操作器械熟练度评估
叉车工操作器械熟练度评估叉车工操作器械的熟练度对于保障工作安全和提高工作效率至关重要。
在评估叉车工的操作技能和熟练度时，可以采用以下几个方面进行评估。
一、基本操作技能评估1. 操作步骤理解和掌握：评估叉车工是否能准确理解并掌握叉车的基本操作步骤，包括启动和关闭叉车、上下车、刹车、转弯等。
2. 操作手势准确度：评估叉车工的操作手势是否准确无误，包括操纵手柄、刹车踏板、油门等。
3. 货物装卸能力：评估叉车工在装卸货物时的操作能力，包括货物的提升、放置、堆放等。
二、安全意识评估1. 工作环境安全意识：评估叉车工在操作叉车时是否能够注意周围环境的安全，是否遵守工作区域的安全标识和要求。
2. 装卸货物的安全意识：评估叉车工在装卸货物时是否能够注意货物稳固和平衡，不会对货物或周围设施造成损害。
3. 紧急情况应对能力：评估叉车工在突发情况下的应对能力，包括避让障碍物、应急刹车等。
三、维护保养知识评估1. 叉车基本知识掌握：评估叉车工是否了解叉车的基本构造和原理，能够了解叉车的日常维护保养方法。
2. 维护保养能力：评估叉车工是否掌握叉车的日常维护保养技巧，能够进行简单的保养和维修工作。
四、操作总结和反思1. 操作总结反思：评估叉车工在操作结束后是否能够总结经验、反思过程，并提出自我改进的建议。
2. 安全事故报告和处理：评估叉车工是否能够及时上报安全事故，并积极参与事故的处理和改进。
根据以上评估方面，可以制定相应的评估表格，通过观察、访谈和实操等方式进行评估。
评估结果可以帮助叉车工及时了解自己的不足之处，有针对性地制定培训计划和措施，提高其操作器械的熟练度。
在评估的过程中，应注重真实性和客观性，避免任何形式的舞弊和弄虚作假。
同时，评估结果也应以帮助叉车工提升技能和改进不足为目的，而非简单地给予批评和处罚。
通过对叉车工操作器械熟练度的评估，可以提高整体工作团队的效率和安全水平，保障工作场所的安全和稳定。
在评估的基础上，还可以制定进一步的培训和提升计划，助力叉车工提高操作技能和熟练度，为企业的发展做出更大的贡献。
叉车司机实际操作项目及评分标准
集团公司2018年技能竞赛叉车司机实际操作项目及评分标准试题一：宽货进窄门1、比赛规则参赛选手驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。
从车位行驶到A处，将2m长，0.5m宽，0.5m高的货物（货物上放2瓶矿泉水）小心倒车通过1.8m宽的A号门,然后倒车按照路线行驶到B处，再前行右转通过1.7m宽的C号门，放下货物，然后空车倒车行驶到车位处。
2、评分办法(1)叉车在运作时所叉货箱与地面接触，每次罚15秒，若货箱侧翻或跌落，裁判示意停表，由工作人员将其扶正，比赛继续，罚30秒，用时累计为选手比赛完成用时；(2)叉车在运作时，货箱上的矿泉水不能翻倒，若矿泉水瓶落地或翻倒驾驶员必须下车将其扶正恢复原样；（如遇自然条件影响水瓶跌落，裁判示意停表，由工作人员将水瓶扶正）比赛继续进行；(3)货箱及叉车任何部位碰到障碍门，警报器一响，选手必须把叉车移到指定位置重新开始；连续计时，直至成功完成止；(4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标扶正；然后上车继续比赛，裁判不得停表；(5)上车时未系安全带，罚5秒。
启车未鸣笛，罚5秒。
货叉距地面不足20-30厘米，罚5秒。
倒车时未目视后方，罚5秒。
选手每次下车时未拉手刹，罚5秒。
下车时货叉未平放地面，罚5秒。
车入库时车尾出线或叉尖出线，罚10秒；(6)每项比赛时，以公开电子记时表计时加犯规罚时累计为比赛成绩。
3、场地示意图4、货箱示意图试题二；叉车搬运货箱1、比赛规则选手将驾驶手动挡内燃（柴油）3吨叉车。
沿路线1驶过一段复杂的路线，将一个堆放有塑料箱的托盘叉取沿着路线2搬运到另一位置，然后将货物叠放在另一托盘货物上面，然后选手倒车沿着路线3行驶到两托盘货物的另一面，重新将两箱货物叉起，倒车沿着路线4行驶到货物初始放置的位置，放下一托盘货物后，再倒车沿着路线5将另一托盘货物放置在第二存放位置，将叉车停放到初始位置。
2、评判规则(1)叉车在行驶中，每出边界线一次，罚10秒；(2)选手操作中托盘上的塑料箱落地，选手下车将托盘上的塑料箱恢复原样，上车继续比赛，裁判不停表；(3)叉车上的限高杆碰到障碍门上的横杆，每次罚10秒，若将障碍门上的横杆碰掉，选手将直接被淘汰，本项目成绩为零；(4)选手在比赛中叉车碰到路标，须下车将路标恢复原位；(5)选手必须按指定路线行驶，若不按指定路线行驶，罚20秒，由裁判员示意后，按指定路线行驶，裁判不停表。
叉车技能考核评分表
叉车技能考核评分表一、叉车操作技能考核1. 叉车起步与停车技能能够平稳启动和停车，不造成车辆突然颠簸或停滞。
2. 叉车转向技能能够准确控制转向，避免过早或过晚转动方向盘。
3. 叉车行驶技能a. 能够稳定地行驶在平坦路面上，避免突然加速或刹车。
b. 能够适应弯道行驶，避免车辆倾斜或偏离预定路径。
4. 叉车变速技能能够根据道路情况和工作需求，合理选择并操作叉车的变速装置。
5. 叉车装卸货物技能a. 能够准确判断货物和叉车的承载能力，避免超载或负载不平衡。
b. 能够安全、稳定地装卸货物，避免碰撞或损坏货物。
二、安全意识与操作规范考核1. 叉车平衡稳定性考核a. 能够掌握叉车的重心位置，避免出现倾覆的情况。
b. 能够合理利用车身配重装置，增加叉车的稳定性。
2. 叉车事故防范意识考核a. 能够识别和解决可能导致事故的危险因素。
b. 能够遵守交通规则，尤其是在拐弯、避让行人等情况下。
3. 叉车操作规范考核a. 能够按照操作规程正确操作叉车，包括上下车顺序、握把位置等。
b. 能够正确使用叉车的各项控制装置，包括刹车、变速等。
4. 紧急情况应对考核能够在叉车发生故障或其他紧急情况时，采取相应的安全措施并报告相关部门。
三、叉车维护与保养考核1. 日常维护保养考核a. 能够进行叉车简单的日常清洁、加油、润滑等保养工作。
b. 能够及时发现并报告叉车故障，配合专业人员进行维修。
2. 安全设备检查考核能够定期检查叉车的安全设备，如灯光、喇叭、反光镜等，并确保其正常工作。
3. 叉车使用记录考核能够按照要求正确填写叉车使用记录表，包括操作人员、使用时间、工作地点等信息。
四、综合评分根据以上考核项目，对叉车操作人员进行技能考核，并给予综合评分。
评分等级划分如下：- 优秀：90分及以上- 良好：80-89分- 合格：60-79分- 不合格：60分以下考核结果应及时通知叉车操作人员，并针对评分结果提供相关培训和指导意见，以确保叉车操作的安全性和效率性。
叉车工操作准确度评定
叉车工操作准确度评定叉车工是物流行业中非常重要的从业人员，他们负责货物的装卸、搬运和存储等工作。
合格的叉车工需要具备准确的操作技巧，以确保工作安全高效。
本文将探讨叉车工操作准确度的评定标准及其重要性。
I. 操作准确度评定的标准叉车工操作准确度评定是通过对叉车工在实际工作中的操作技巧和准确度进行考核，以评估其操作能力的标准。
以下是一些常见的评定标准：1. 装卸货物的准确度：评估叉车工在装卸货物时的准确度，包括将货物放置到指定位置以及防止货物损坏或掉落。
2. 行驶和转向的准确度：评估叉车工在行驶和转向时的准确度，包括平稳的启动和停车、准确的转弯操作等。
3. 操作控制的准确度：评估叉车工对叉车操纵杆、刹车和其他操作部件的准确控制能力，包括对叉车高度、角度和速度的准确调节等。
4. 安全措施的准确度：评估叉车工在操作中是否遵守安全规定，包括佩戴安全帽、正确使用安全带等。
以上标准综合评估叉车工的操作准确度，通过评定分数来衡量叉车工的工作表现和能力水平。
这些准确度评定标准对于提高叉车工的操作技巧和减少事故发生具有重要意义。
II. 操作准确度评定的重要性准确度评定在叉车工的培训和工作中起着举足轻重的作用，其重要性主要体现在以下几方面：1. 提高工作安全性：准确度评定能够有效地提高叉车工的操作技巧，减少人员和货物在装卸过程中的受伤和损坏。
仔细的操作和精确的控制有助于减少事故的发生。
2. 提高工作效率：准确度评定有助于叉车工提高工作效率。
一个熟练、准确的叉车工能够快速而精确地完成搬运任务，提高物流作业的效率。
3. 降低运营成本：通过准确度评定，企业能够识别出操作不准确的叉车工，及时给予培训和改进机会，有效降低因操作不准确而导致的货损和车辆损坏，从而降低运营成本。
4. 保护设备和货物：准确度评定有助于叉车工正确操作叉车，避免不必要的设备损坏和货物损坏。
合格的叉车工能够更好地保护企业的资产和货物，减少不必要的损失。
综上所述，叉车工操作准确度评定对于确保工作安全和提高工作效率具有重要意义。
叉车驾驶技巧评估标准
叉车驾驶技巧评估标准叉车作为一种重要的物流搬运工具，广泛应用于仓储、物流、生产等领域。
叉车驾驶技巧的熟练程度直接影响到操作的安全性、效率以及货物的质量。
为了确保叉车驾驶人员的操作达到规范要求，需要进行科学有效的技巧评估。
本文将介绍叉车驾驶技巧评估的标准和方法。
一、理论知识测试叉车驾驶人员应具备相关的理论知识，包括叉车的结构、工作原理、操作规程等。
在评估中，可通过题目形式进行知识测试，以确认驾驶人员是否具备必要的理论基础。
二、操作技能考核1. 基本操作技能评估人员应熟练掌握叉车的基本操作技能，包括起步、制动、转向、提升、放下等动作。
操作时需要注意控制力度、角度和速度，确保动作平稳、准确。
2. 预见与应对能力叉车驾驶人员需要具备预见性和应变能力，能够根据工作场景和货物情况提前做出反应。
评估过程可以通过模拟情境，观察驾驶人员的应对方式和反应速度。
3. 空间感知与转弯技巧叉车作业空间通常较为狭小，驾驶人员需要具备良好的空间感知能力。
评估时可以设置转弯点，观察驾驶人员的转弯半径、车身控制和配重平衡等方面的技巧。
4. 货物搬运技巧叉车主要用于搬运货物，评估过程应重点考察驾驶人员的货物搬运技巧。
包括正确的装卸顺序、货物固定方法、货叉的准确定位等等。
三、安全意识与规范执行1. 安全驾驶意识叉车驾驶人员应具备高度的安全意识，能够正确判断作业风险，并做出相应的安全决策。
评估内容可以包括安全操作要求、风险识别与管控等方面。
2. 规范操作执行评估中要求驾驶人员严格按照操作规程进行操作，并符合相关的操作标准。
包括上下车台的姿势、口令的使用、标志的理解等方面。
四、维护和保养能力叉车驾驶人员还应具备叉车的维护和保养能力，包括日常检查、润滑加油、故障排除等。
评估过程可以通过考察驾驶人员对叉车的维修保养知识的掌握情况。
五、心理素质和应急处理能力1. 心理素质叉车驾驶人员需要具备较强的心理素质，能够在高强度、高风险的工作环境下保持良好的心态。
叉车场地考试智能化评分表
19
未拉紧驻车制动
在考生下车结束考试后，驻车制动(手刹)未拉紧。
2分
20
未切断电源
在考生下车结束考试后，车辆未熄火断开电源。
2分
21
未拔出钥匙
目前考试时没有要求熄火后拔出钥匙。
未做判定
22
其他
操作超时
考试规定时间为5分钟，车辆移动开始计时，下车结
束计时。超时10秒扣2分，每超5秒扣1分，不足5秒不扣分。
1分/5秒
23
身体探出车身外
在考试过程中，身体任意部位探出叉车车身外。
10分/次
24
考生离开座位
在考试过程中，臀部离开座位
5分/次
25
熄火1次
操作ห้องสมุดไป่ตู้当导致叉车熄火
10分/次
26
行车制动不当
踩急刹，导致车辆速度骤降
5分/次
27
擦桩或压线
车辆任意部位超过场地边线或擦挂电子桩杆超2cm不
足5cm(卫星定位检测，精度误差不超1cm)。
不当，在货架上(堆垛未悬空状态)将堆垛移动超20cm
10分/次
12
堆垛拆垛时还手
叉车进入作业区域叉货时，发现车辆与货架未对齐，
倒退后，重新叉货或卸货。
5分/次
13
货叉插入不完全
叉货作业时，当货叉将堆垛叉起后，门架与堆垛的水
平距离超过10cm或者货物重心不稳。
10分/次
14
门架未按顺序动
作
拆垛顺序：货叉调平->调高->进叉取货->微微起升-
>退出货位->调叉高(离地20cm～30cm)->后倾门架
堆垛顺序：货叉调平->调高->进车对位->落叉卸货-
叉车操作技能测评标准
叉车操作技能测评标准叉车是一种广泛应用于物流、仓储、运输等领域的重要设备。
一个熟练的叉车操作员既能提高工作效率，又能保证安全生产。
为了评估叉车操作员的技能水平并建立标准化的测评体系，制定出叉车操作技能测评标准势在必行。
一、理论知识叉车操作技能的第一个评估指标是理论知识。
一个合格的叉车操作员应当具备以下能力：1.了解叉车的结构和工作原理；2.熟悉叉车的操作要领；3.掌握叉车的安全操作规范；4.了解叉车日常维护保养方法；5.熟悉叉车的检修和故障排除方法。
二、操作技能除了理论知识，一个合格的叉车操作员还需要具备熟练的操作技能。
以下是叉车操作技能测评的主要指标：1.正确使用叉车控制杆，熟悉各种操作手柄和按钮的用途；2.熟练掌握叉车的起动、制动、转向等基本操作；3.准确判断货物的重量和尺寸，灵活调整叉车的起升高度和角度；4.规范的叉车移载操作，包括货物的装卸、搬运、堆垛等；5.灵活应对突发情况，如狭窄通道、高货架等特殊环境；6.熟练使用辅助设备，如站立式叉车、平衡重式叉车等；7.遵守安全操作规范，确保人员和货物安全。
三、安全意识叉车操作是一项高风险工作，安全意识是评估叉车操作员水平的重要指标。
一个合格的叉车操作员应当具备以下能力：1.主动遵守安全操作规程，不擅自违反操作规定；2.熟悉相关安全制度和应急预案；3.正确佩戴安全装备，如安全帽、安全鞋等；4.严禁疲劳驾驶和酒后驾驶；5.保持仓库、货架和叉车设备的清洁和整理，预防火灾和其他安全事故。
四、应急处理能力在叉车操作过程中，难免会出现一些突发状况，一个优秀的叉车操作员应当具备应急处理能力：1.在出现故障或事故时，能够及时进行处理，减少损失；2.熟练操作紧急制动装置和微操制动；3.掌握正确的安全逃生方法，保证自身安全。
综上所述，叉车操作技能测评标准主要包括理论知识、操作技能、安全意识和应急处理能力。
通过对叉车操作员的综合评估，可以及时发现和纠正不合格的操作行为，提升整体的工作效率和安全水平。
叉车比赛评分表
1
8 行驶过程中调整叉齿
0.5
1 上架后叉齿未落叉
0.5
六、8 字行 1 碰杆、压绕桩杆
2
进，
2 弯道未一次到位，进行倒车 2
放托盘(满 3 叉车压线
1
分 字
10 分,8
4 5
托盘放置在线外或压线 叉齿未先平后落
1 0.5
6 叉齿碰撞、或钩动托盘
1
行 进 5 7 停车未踩刹车
0.5
分，
8 停车未挂空挡
2
三、绕桩行 进(满分 10
2
绕车桩杆未一次到位，进行倒2
分) 3 货品掉落
2
4 叉车轮压线(包括两侧黄线) 1
四、托盘上 1 叉齿碰撞、或钩动托盘
0.5
架(满分 15 2 托盘碰撞或摩擦货架
1
分) 3 托盘碰掉钢管
1
4 托盘未放好(超出托盘 20cm) 1
5 货品掉落
2
6 叉齿在货架内倾仰
0.5
7 停车未踩刹车
0.5
放置托盘 9 停车车轮压线
0.5
10 分)
10
叉车行驶 托盘
中调整
叉齿、
升降0.5
11 放置托盘后未及时调整叉齿 1
七、移转托 1 碰杆、压绕桩杆
2
盘(满分 20 2 叉车压线
1
分：每次满 3 叉齿碰撞、或钩动托盘
1
分 10 分, 4 停车未踩刹车
0.5
共 2 次) 5 停车车轮压线
0.5
6
叉车行驶 托盘
1.平衡重式叉车
叉车比赛评分表
主流程 序 扣分项次
单 次 扣分
号
扣分 次数
一、起步准 1 未脚踏踏板、手拉扶手上车 1
叉车实际操作考核打分表
4.检查起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固；（满分4分）
5.检查车轮安装是否牢固，并清除胎面嵌入的杂物；（满分2分）
6.全车润滑，对于因进行润滑的轴承进行加润滑油；（满分4分）
11
总计
得分
1、是否卸下货物或降下货叉架；（满分3分）
2、是否拉紧手制动杆，是否将换档手柄置于“空”速档；（满分5分） 9 离开叉车
3、是否发动机熄火、停电；（满分4分）
4、是否拔下钥匙；（满分3分）
1.检查各部位的紧固情况；（满分3分）
2.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常； （满分3分）
1、是否提前减速；（满分4分） 4 转弯
2、急转弯时是否先切入“慢”速档；（满分4分）
1、车间、仓库内行驶速度是否不超过5km/h；（满分5分） 5 行驶速度
2、厂区无障碍马路上行驶速度是否不超过10km/h；（满分5分）
1、插脚是否伸入正确的插入口，插脚头是否超出料架3～5公分；（满分4分）
2、是否平稳缓慢向上举升货物；（禁止高速叉取货物）（满分4分） 6 货叉取货
电动叉车实际操作考核打分表
序 号
描述 评判标准
1、起步前是否进行安全巡视；（满分3分） 1 起步
2、是否迅速、平稳，无冲动、振抖、熄火现象；（满分3分）
2 打死轮 是否将叉车方向轮打死后行驶（满分4分）
3
行驶
转运承载物且在限高允许时，货叉低端距离地面或接触层面是否在10cm-30cm； （满分4分）
3、货叉在接近或撤离物品时，车速是否缓慢平稳；（满分3分）
4、载物高度是否遮挡驾驶员视线；（满分4分）
叉车工操作考核标准
叉车工操作考核标准作为叉车工，操作技能的熟练程度直接影响到工作安全和效率。
下面是叉车工操作考核标准。
一、叉车操作技能考核：1. 顺利启动和熟练驾驶叉车，包括前进、后退、转弯等动作；2. 熟练掌握叉车的变速、加速、减速等操作；3. 能够正确的使用叉车的扬升装置，包括叉子调整、叉子提升、叉子下降等；4. 能够准确和稳定的将货物装卸到指定位置，包括顶升货物、旋转货物等操作；5. 灵活运用叉车的装载能力，根据不同的货物进行合理的装载和卸载；6. 能够掌握叉车的倾斜和平衡能力，确保货物在移动过程中不掉落和损坏；7. 能够安全驾驶叉车在窄小的通道、狭窄的空间和拥挤的场地中操作；8. 能够正确使用叉车的制动装置，保证在转弯和停车时的稳定；9. 能够熟练使用各类操作手柄、按钮和控制杆，对叉车的各项功能进行操作和控制；10. 具备良好的反应速度和手眼协调能力，能够迅速应对突发情况和避免事故发生。
二、安全操作考核：1. 熟练掌握叉车的安全使用规程和操作流程，并能够正确执行；2. 能够正确判断货物的重量和稳定性，确保在搬运过程中不产生倾斜和滑落的情况；3. 在装卸货物过程中能够遵守安全操作规范，如不超速行驶、不急刹车、不急转弯等；4. 能够合理和准确的调整叉车的高度和角度，以避免与货物或设备发生碰撞；5. 能够遵守工作现场的交通指示和安全标识，确保行驶方向和运输路线的安全；6. 能够正确并及时报告和处理发现的安全隐患和故障；7. 能够严格遵守叉车的停放规定，确保安全停放并进行正确的刹车操作；8. 能够妥善保管和使用个人防护用品，如安全帽、安全鞋等。
三、维护保养考核：1. 能够熟练操作叉车的日常维护和保养工作，包括清洁、润滑、灯光检查等；2. 能够及时发现和排除叉车的故障和问题，如漏油、异响等；3. 能够定期检查和维护叉车的关键部件，如液压系统、电池系统等；4. 能够正确使用和保管叉车的维修工具和设备；5. 能够配合和参与叉车的定期检修和保养工作。
叉车技能考核评分表
考核内容 分数 扣分标准 1.转弯是否过急，是否扣1--5分； 2.货物调整是否适当，是否扣1--5分； 3.货叉取货是否到位，是否扣1--5分； 安 全 30 4.是否撞货，是否扣1--5分； 5.是否打死轮，是否扣1--5分 6.叉车叉物作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物 倒塌伤人，是否扣1--5分。 1. 起步前安全巡视，否则扣扣1--5分； 2.行驶时，货叉底端距地高度应保持300～400mm，门架 须后倾，货叉底端每超出或低于50mm扣--5分；（此小 项满分10分） 3. 卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶， 是否扣1--5分； 速 度 20 叉车库区内安全行驶速度 5 公里/小时，车速缓慢平 稳，速度每超出20%扣1--5分，扣完为止，不计负分。 1. 起步必须缓慢平稳，是否扣1--5分； 2.禁止高速叉取货物，是否扣1--5分； 操 作 20 3. 载物高度不得遮挡驾驶员视线，是否扣1--5分； 4.离开叉车时，a.必须卸下货物或降下货叉架b.停车制 动手柄拉死或压下手刹开关c.发动机熄火，停电。（除 特殊情况，如驾驶员不离开车辆视线且不超过1分钟） d.拔下钥匙;是否扣1--5分。 1.驾驶叉车的人员是否经过专业培训，通过安全生产监 督部门的考核，取得特种操作证，是否扣1--5分； 2.工作期间是否穿戴整齐，是否扣1--5分。 日期 评价人 确认人 承认人 总分合计： 扣分 得分
标准20其 Nhomakorabea他
10
姓名：
叉车考试评分标准
序号
考核、扣分项目
扣分标准
扣分记录
1
未听口令开车
5
2
未鸣笛开车
5
3
起步不松手闸
10
4
起步不稳/车身发抖
10
5
手未持方向盘手柄
25
6
未按规定线路行驶
25
7
中途操作不当熄火
15/次
8
行驶途中刹车、停车
10/次
9
挂错挡位
20/次
10
倒车时不安全操作
50
11
半离合行驶（整车/车体未进入库内）
50
28
规定时间3~5分钟
实际用时
29
设备主要部件识别
10
12
原地打方向及打回车
20
13
车未停稳就反方向启动
10
14
车体任何部位出线
25/次
15
车体碰桩
25/次
16
取货、堆叠时货叉与货盘碰撞或推移货盘
15/次
17
叉货板及堆叠货盘时上、下错位超过5CM
10/次
18
铲货不到位/货板距货叉垂直距离超过要求
10/次、项
19
取、堆叠货盘时将货盘推出线外或压线
25/次
20
行驶中货盘摔落地面
25/次
21
升降、前倾后仰动作有误
10/次
22
叉载行驶时货物离地面过高或过低
10/次
24
叉载行驶时动作过猛
15/次
25
操作完成后不挂空档、不拉手刹、货叉不落地
10
26
每超出规定时间10秒
5
27
违反考试安全规定、不服从监考人员指挥
叉车司机实操考试评分细则
叉车司机实操考试评分细则目录-场地评分细则 (1)1、启动前，未检查车辆状态 (1)2、起步前,未鸣号 (1)3、起步时，未松开驻车制动 (1)4、起步不平稳 (1)5、原地打方向 (1)6、换挡不规范 (1)7、离合器使用不规范 (1)8、货叉拖地运行 (2)9、货叉未后倾 (2)10、货叉离地超出0.2m-0.3m范围 (2)11、货叉进出堆垛物件时，堆垛物件移动大于0.2m (2)12、堆垛拆垛时还手（即货叉插入堆垛物件时，位置不对，车辆倒退后重新插入） (2)13、货叉起升时，货叉未完全插入堆垛物件或者货物重心不稳..214、门架未按顺序动作 (3)15、堆垛物件摆放不到位 (3)16、停车压线 (3)17、操作杆未复位 (3)18、货叉未落地 (3)19、未拉紧驻车制动 (3)20、未切断电源 (4)22、操作超时 (4)23、考生身体探出车身外 (4)24、考生离开座位 (4)25、熄火1次 (4)26、行车制动使用不当 (5)27、擦桩或压线 (5)28、未按照要求完成规定项目 (5)29、中途熄火2次以上（含2次） (5)31、碰倒桩杆 (5)32、轮胎整体出线 (5)33、未按规定路线行驶（堆垛拆垛时还手除外） (6)34、冲撞货架 (6)35、因观察、操作或操作不当出现危险情况 (6)36、堆垛物件掉落 (6)二、场内道路评分细则 (8)1、启动前，未检查车辆状态 (8)2、起步前，不鸣号，不打方向灯 (8)3、起步时，未松开驻车制动 (8)4、起步不平稳 (8)5、换挡不规范 (8)6、离合器使用不规范 (8)7、方向灯使用不规范 (9)8、行车制动使用不规范 (9)9、调头、转向时，打急舵 (9)10、熄火一次 (9)Ih货叉拖地行驶 (9)12、货叉未后倾 (9)13、货叉离地O.211ΓO.3m范围 (9)14、坡道停车时，距离停车线误差大于0.2m (10)15、坡道起步时，溜车大于0.2m,但不大于0.5m (10)16、操作杆未复位 (10)17、未切断电源 (10)18、未拉紧驻车制动 (10)19、货叉未落地 (10)20、未按照考评员或考试系统的指示完成项目 (11)21、熄火2次以上（含2次） (11)23、违反厂区内道路行驶规定 (11)24、坡道起步时,溜车大于起5m (11)25、紧急情况处理不当 (11)一、场地评分细则1、启动前，未检查车辆状态考生人脸识别成功后，才允许正式开始考试，在叉车移动前，未绕叉车一周检查车辆状态，扣2分。
叉车工考核评分细则
叉车工考核评分细则叉车工作为物流行业非常重要的一环，他们负责搬运和堆放货物，确保物流运作的安全和高效。
为了提高叉车工作人员的素质和能力，需要对叉车工进行定期的考核评分。
本文将介绍叉车工考核评分的细则和标准，以便对叉车工作进行全面而准确的评估。
一、安全操作（300分）1. 遵守规章制度（100分）：叉车工需要熟悉并遵守相关的规章制度，包括叉车的使用要求、作业安全规范等。
在作业过程中，必须严格按照规定操作，不得违反安全规定。
2. 防护措施（100分）：叉车工需要正确佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
并且要确保叉车工作区域的安全环境，没有杂物或者障碍物。
3. 安全操作技能（100分）：叉车工需要熟练掌握叉车操作技能，包括启动、驾驶、转弯、制动等。
操作时必须注意货物的均匀堆放、稳固固定，避免货物倾斜或者掉落。
二、技术能力（400分）1. 货物搬运（100分）：叉车工需要具备良好的货物搬运能力，包括根据货物特点选择合适的叉车、掌握正确的装卸技巧等。
2. 仓储管理（100分）：叉车工需要了解仓储管理的基本知识，包括货物的分类、堆码规范等。
并且能够按照要求将货物准确地堆放在指定位置。
3. 故障排除（100分）：叉车工要具备一定的机械故障排除能力，包括发现叉车故障、处理简单故障等。
在故障发生时能够迅速且正确地采取措施。
4. 紧急情况应对能力（100分）：叉车工需要具备应对突发情况的能力，包括火灾、泄漏、事故等。
能够及时报警并采取紧急救援措施，保证人员安全。
三、工作态度（200分）1. 工作纪律（100分）：叉车工应具备良好的工作纪律，包括按时到岗、遵守工作时间安排等。
2. 团队合作（100分）：叉车工应具备良好的团队合作精神，与其他工作人员进行有效的沟通合作，共同完成工作任务。
四、工作效率（400分）1. 工作速度（200分）：叉车工需要根据工作任务的要求，按时完成指定的搬运任务。
考核时将根据实际完成任务的效果和时间来评分。
叉车比赛评分标准
附件
叉车司机实践操作考核评分标准
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评分说明：
1、选手未参加考核不得分。
2、在比赛过程中若车辆熄火则直接淘汰，超过20分钟未完成比赛直接淘汰。
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3、扣分时，各操作项目的标准分扣完为止，不得出现负分。
4、选手货物搬运中不允许急刹车和高速转弯。
5、违章作业，不服从只会，干扰考场秩序的取消考核资格。
6、货物跌落实践操作不得分。
7、劳保用品包括：工作服、工作鞋和工作帽（选手可根据实际情况穿着本企业工装，但禁止穿高跟鞋、拖鞋）。
8、选手从裁判员手中领取车辆钥匙，完成考核后将钥匙交回裁判员。
9、当选手出现相同总得分时，以选手操作用时评判。
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叉车操作考核竞赛规则
叉车操作考核竞赛规则考核项目一：叉钢管过龙门（钢管直径2－3寸，长6米）基本分 30分要求：1、操作时间5分钟，不能使用叉车侧移功能；2、驾驶叉车前行叉起钢管，然后通过宽5米的龙门。
规则：1、操作不超时的，得10分；2、通过龙门时，钢管未与限位杆碰撞的，得10分；3、被叉起的钢管未滑落，得10分。
罚则：1、操作超时的，每超时10秒，扣5分，单项分扣完为止。
2、通过龙门时钢管与限位杆碰撞或者被叉起的钢管出现滑落情形的，本项目得分归零。
考核项目二：叉啤酒瓶基本分 40分要求：1、操作时间5分钟；2、驾驶叉车前行5米，以叉车叉齿末端装置叉起放置的啤酒瓶。
3、叉起啤酒瓶后，叉齿后退并转向90度，将啤酒瓶按指定位置放稳。
规则：1、操作过程中，啤酒瓶不能碰倒或脱落；2、叉车后退和转向时在设定2米宽路线内驾驶，不压线，得15分；3、啤酒瓶按照指定位置放稳，得15分；4、操作不超时，得10分。
罚则：1、操作时啤酒瓶碰倒或者滑落的，本项得分归零。
2、行驶越线、压线，或者未按指定位置摆放啤酒瓶的，扣10分。
3、操作超时的，每超时10秒扣5分。
4、上述三项罚则的累积扣分，以40分为限，扣完即止。
考核项目三：叉车点燃鞭炮基本分 30分要求：1、操作时间5分钟，实行一次性操作，操作失败本项不得分；2、驾驶叉车前行5米，以叉车前叉齿末端绑好的香火点燃地上放置的1个鞭炮。
规则：1、操作过程中，地上的鞭炮不被碰倒，得10分；2、鞭炮被点燃，得10分；3、操作不超时，得10分罚则：1、操作时鞭炮被碰倒或者未被点燃的，本项得分归零。
2、操作超时的，每超时10秒扣5分，扣完即止。
说明：比赛结束，将三项得分合计，计算出个人总得分，由高至低排列名次。
得分相同的，以完成时间的快慢排列名次，并评定优、良、中、差档。
叉车操作技能比赛评分
叉车操作技能比赛）评分表
流程违规项目处罚加时
标准
违规次数加时总数
叉车起步1 提前起步+5/秒
2 起步不鸣号+5/秒
3 不放手刹+10/秒
4 叉车起步操作流程错误+10/秒
5 提升叉齿不符要求+5/秒
叉车行驶6 碰杆+3秒/次
7 碰倒杆+2秒/次
8 碰撞“狭路相逢墙”（纸箱）+5秒/次
9 车轮越线+5秒/次
10 行驶过程升降货叉+5秒/次
11 行驶时选手头伸出车外+5秒/次
一鸣惊人12 未依次序戳破气球+5秒/次
13 行驶时选手头伸出车外+5秒/次
14 撞倒安装气球的装置（货架）+10秒/次
叉车停车15 大于或等于三分之一车体没有进入车库内+10秒/处
16 停车压线或小于三分之一车体出线+5秒/次
17 停车不拉手刹+10秒/次
18 叉齿未平放落地+5秒/次
19 停车不鸣笛+5秒/次
20 未完成任务（比赛超时）取消成绩
其他违规处罚时间
比赛正常
耗时
本项目总
成绩
(说明)本项目总成绩：总操作时间=完成项目的正常时间+因操作失误或不当而增加的处罚时间选手签字：____________。
叉车操作技巧评估要求及标准
叉车操作技巧评估要求及标准叉车是一种常见的工业运输工具，广泛应用于物流、仓储、生产等领域。
合理的叉车操作技巧对于确保工作安全、提高工作效率至关重要。
本文将介绍叉车操作技巧评估的要求及标准，旨在帮助操作员全面了解叉车操作技巧的要点，提升工作质量和效率。
一、叉车操作技巧评估的要求1. 安全意识操作员应具备良好的安全意识，知晓并遵守叉车操作的相关法规和标准，严格遵循施工现场的安全规定，确保工作环境的安全和稳定。
2. 车辆的熟悉程度操作员应熟悉所使用叉车的结构、性能和功能，并能够对其进行正确的操作和维护。
了解各项操作控制装置的使用方法，并能有效地应对突发状况。
3. 操作技巧操作员应掌握以下操作技巧：- 车辆起动和熄火操作- 正确操作操纵杆、刹车、油门等操作装置- 手眼协调，准确判断距离和位置- 车速控制和方向控制- 载货平衡和安全装载- 叉具的升降、收放及货物的堆垛等操作- 狭小空间的行驶和操作4. 事故应对能力操作员应了解可能发生的事故类型，并掌握相应的应急措施。
在事故发生时，能够及时判断状况，避免进一步扩大事故范围。
二、叉车操作技巧评估的标准1. 安全操作满足以下标准：- 执行相关安全规定，保持安全驾驶距离，不超速行驶- 遵循交通信号，按时刹车和起步- 不疲劳驾驶，不违规使用手机或其他通讯设备- 观察周围环境，保持警觉，避免与其他车辆和行人发生碰撞2. 操纵技巧满足以下标准：- 车辆平稳启动和熄火- 熟练操作操纵杆、刹车、油门等装置- 灵活改变车辆的行驶速度和方向- 载货平衡，经验丰富的操作员能够合理安排和调整货物的堆放，以确保稳定性和安全性3. 货物装卸能力满足以下标准：- 能够准确判断货物的重量和尺寸，合理选择叉具的使用方式- 熟练掌握叉具的升降、收放操作，确保货物的稳定和安全- 能够高效率地完成货物的装卸工作，减少操作时间和成本4. 应急事故处理能力满足以下标准：- 遇到事故时，能够及时判断状况，并采取相应的紧急措施，避免进一步危险- 知晓正确的事故报告和记录方法，及时向上级汇报事故情况，协助进行事故处理和调查根据以上要求和标准，公司可以制定相应的叉车操作技巧评估及培训计划，定期对操作员进行技能的测试和评估，及时发现操作中存在的问题，并提供相应的培训和指导，以提升叉车操作员的技能水平和工作效率。
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叉车司机—驾驶基本技能操作技能鉴定
试题单1.1.1。
试题名称：叉车技能及作业—驾驶基本技能。
考核时间：5min。
配分：40分。
1.操作条件
（1）叉车驾驶场地路线示意图及实际场地布置。
（2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。
2.操作内容
按照场地路线示意图（见下图）完成叉车驾驶操作。
说明：坡道一座（长8.5m、宽2.5m、高0.6m）。
（1）启动发动机。
（2）起步。
（3）坡道行驶。
（4）道路行驶。
（5）倒车定位。
（6）停车。
3.操作要求
（1）启动发动机规范。
（2）起步要平稳。
（3）通过坡道中途不得停车，下坡应控制车速。
（4）稳妥倒车、定位。
（5）按规定路线行驶和停车。
（6）在规定时间内完成操作。
（7）正确使用叉车操作装置。
（8）操作符合安全行驶要求。
叉车司机—作业基本技能操作技能鉴定
试题单1.2.1。
试题名称：叉车驾驶及作业—作业基本技能。
考核时间：5min。
配分：40分。
1.操作条件
（1）叉车作业场地路线示意图及实际场地布置。
（2）叉车（3t内燃机叉车，无级变速）。
2.操作内容
按作业场地路线示意图（见下图）完成叉车作业。
说明：货箱一只（长0.9m、宽0.8m、高0.6m）。
（1）操纵工作装置。
（2）叉取货箱。
（3）起运货箱。
（4）定位和卸放货箱。
3.操作要求
（1）按规定程序及要求操作工作装置。
（2）正确叉取货箱，一次到位，不得撞击货箱和推移货箱。
（3）平稳起运货箱，且运行中途不得操纵工作装置。
（4）卸放货箱定位要准确。
（5）在规定时间内，按①→②→③→④→⑤→⑥规定路线完成整套作业。
（6）操作符合安全作业要求。