施工现场焊接技术管理的质量控制
焊接质量控制点
焊接质量控制点焊接是制造业中常见的连接工艺，焊接质量直接影响产品的性能和安全性。
为了确保焊接质量，需要严格控制焊接过程中的关键点。
本文将介绍焊接质量控制的五个关键点。
一、焊接材料选择1.1 选择合适的焊接材料：根据焊接对象的材料和要求，选择合适的焊接材料，确保焊接连接的强度和稳定性。
1.2 确保焊接材料质量：检查焊接材料的质量，包括焊丝、焊条等，避免使用劣质材料影响焊接质量。
1.3 保持焊接材料的干燥：焊接材料在焊接过程中需要保持干燥，避免水分等杂质对焊接质量的影响。
二、焊接设备调试2.1 校准焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
2.2 调试焊接设备：根据焊接对象的要求，调试焊接设备的参数，包括焊接电流、电压等，确保焊接过程稳定。
2.3 检查焊接设备的安全性：在进行焊接前，需要检查焊接设备的安全性能，确保焊接过程的安全。
三、焊接工艺控制3.1 确定焊接工艺：根据焊接对象的要求，确定合适的焊接工艺，包括焊接方法、焊接顺序等。
3.2 控制焊接速度：在焊接过程中，需要控制焊接速度，避免过快或过慢导致焊接质量问题。
3.3 控制焊接温度：根据焊接材料的要求，控制焊接温度，确保焊接过程中材料的熔化和固化均匀。
四、焊接质量检测4.1 可视检测：在焊接完成后，进行可视检测，检查焊缝的外观是否平整、无气孔、裂纹等缺陷。
4.2 渗透检测：对焊接部位进行渗透检测，检查焊缝的密封性和质量。
4.3 强度检测：进行焊接接头的强度检测，确保焊接连接的强度符合要求。
五、焊接记录和追溯5.1 记录焊接参数：在焊接过程中，需要记录焊接参数，包括焊接材料、设备参数等，以备日后追溯。
5.2 焊接质量报告：对焊接质量进行评估，并生成焊接质量报告，记录焊接过程中的问题和改进措施。
5.3 追溯焊接质量：根据焊接记录和报告，进行焊接质量的追溯，及时发现和解决问题，提高焊接质量。
总结：焊接质量控制是确保产品质量和安全的重要环节，需要从焊接材料选择、设备调试、工艺控制、质量检测和记录追溯等方面进行全面管理，以确保焊接质量符合要求，提升产品的竞争力和信誉度。
管道焊接施工的质量控制
管道焊接施工的质量控制管道焊接施工是工业中常见的一项重要工序，其质量直接关系到整体工程的安全和稳定性。
为了保证管道焊接施工质量，必须加强质量管理和控制。
下面将结合实际工程经验，从质量管理的角度分析管道焊接施工的质量控制。
一、施工前的准备工作1. 资质管理在进行管道焊接施工前，首先需要确保焊接人员具有相关的资质，具备相关的证书和经验。
在施工前要对焊接人员进行培训和考核，确保其具备良好的焊接技术和操作能力。
2. 材料准备管道焊接施工所需的材料都必须经过质量检验，符合国家标准和工程要求。
包括焊接材料、焊接设备和管道材料等。
材料的选用和准备工作直接影响焊接施工的质量，必须严格把关。
3. 工艺准备在进行管道焊接施工前，必须明确工艺流程和焊接方法，制定详细的施工方案和操作规程。
并且根据实际情况做好相关的安全预防措施，确保施工现场的安全与稳定。
二、焊缝的控制1. 焊接工艺参数的控制焊接工艺参数包括电流、电压、焊接速度、焊接温度等多个方面，这些参数的设定直接影响焊接质量。
在焊接过程中必须严格按照工艺要求进行控制，并及时调整和监控，确保焊接质量。
2. 焊缝的准备在进行管道焊接施工前，必须对焊缝进行准备工作，包括清洁、击丝、除毛刺等工序。
焊缝准备工作的好坏将直接影响到焊接质量，必须严格按照标准要求进行操作。
3. 焊接材料的选择焊接材料的选择和使用也是管道焊接施工质量控制的关键。
焊接材料必须符合相关标准和工程要求，材质要良好、无缺陷、无杂质。
在选择和使用焊接材料时要谨慎，避免出现材料不合格导致的质量问题。
三、保障焊接质量1. 质量检验在管道焊接施工中，必须进行全程的质量检验，从焊接前的材料检验到焊接参数的稽查和焊缝的检测，确保每一个环节都符合质量要求。
特别是焊缝的质量检测必须严格执行，避免出现质量问题。
2. 质量记录在管道焊接施工过程中，必须对每一步操作和质量检验做好记录，并严格保存。
有了良好的质量记录，可以随时追溯和查找质量问题的源头，及时发现问题并做好处理。
火电厂施工现场焊接质量的监督与保障范文（二篇）
火电厂施工现场焊接质量的监督与保障范文概述火电厂作为我国重要的能源工程，其焊接质量直接关系到安全运行和发电效率。
为了保障火电厂施工现场的焊接质量，必须加强监督与保障工作，确保焊接工艺和焊接质量符合要求，本文从焊工培训和资质管理、焊接材料的选择和检验、焊接工艺的优化和控制以及焊缝检测和质量评定等方面进行论述。
一、焊工培训和资质管理火电厂施工现场的焊工是焊接质量的关键因素，必须完善培训和资质管理工作，提高焊工的技能水平和责任意识。
1.建立焊工培训机制：制定详细的焊工培训计划，针对不同层级的焊工设立相应的培训课程，注重培养焊工的实际操作能力和安全意识。
2.加强焊工资质管理：建立焊工资质认证体系，实行定期复审和技能鉴定制度，对未通过评定的焊工进行培训和提升，并制定相应的激励措施，激发焊工的积极性。
二、焊接材料的选择和检验为确保焊接质量，必须选择符合要求的焊接材料，并进行严格的检验和控制。
1.选择优质焊接材料：根据焊接方法和焊接材料的特性，选择符合要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等，并确保供应商的质量保证能力。
2.严格的材料检验：对进场的焊接材料进行全面检验，包括外观质量、化学成分、机械性能等，并建立相应的检验记录和档案。
三、焊接工艺的优化和控制焊接工艺是保障焊接质量的重要环节，必须进行合理的优化和控制。
1.制定焊接工艺规程：根据焊缝类型、板材厚度和焊接材料的特性，制定详细的焊接工艺规程，包括焊缝形式、焊接电流和电压等参数，并确保焊接过程的可控性。
2.严格的工艺控制：对焊接工艺进行全程控制，包括焊前准备、焊接参数的调整和焊后处理等，确保焊接工艺的一致性和稳定性。
四、焊缝检测和质量评定焊缝的检测和质量评定是焊接质量的重要依据，必须进行全面、准确的检测工作。
1.选择适宜的检测方法：根据焊缝的特点和焊接要求，选择适宜的非破坏性检测方法，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等，确保检测结果的准确性和可靠性。
2.质量评定标准的执行：依据焊接工艺规程和设计文件，对焊缝进行全面评定，包括焊缝的外观质量、焊缝尺寸和强度等指标，并制定相应的评定标准，确保焊接质量的稳定性和达标性。
提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制[整理]
![提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制[整理]](https://img.taocdn.com/s3/m/d276be39dc36a32d7375a417866fb84ae45cc3b0.png)
提高焊接效率与加强焊接质量管理与控制焊接工艺主要包括手工电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、非熔化极气体保护电弧焊、电渣焊、电阻焊、钎焊、气焊等几种方法，多用于工业、民用、船舶、发电、航天、电子等行业的管道、钢结构、船体、制造等工程。
焊接的质量好坏直接关系到产品的外观、承受压力等参数是否达到标准要求，就是产品合格与否的关键所在。
在机电安装行业，主要涉及焊接工艺的有支架、钢结构、管道、压力容器、设备配管、水箱等工程。
为了提高机电安装工程的整体工程质量，作为整体工程的一个小分项工程——焊接工程，就必须要提高焊接效率，同时要加强质量管理与过程控制，从而提升焊接工艺的工程质量，为整体工程验收、评杯、评奖打好基础。
首先，提高焊接效率是焊接工艺的第一要素。
那如何提高焊接效率呢？第一，要有先进的焊接设备及辅助装置，电焊、氧炔焊、氩弧焊、氩电联焊等焊接工艺都需要有完整可靠安全的设备保证。
有了优良的焊接设备，接着就需要会熟练操作的具有焊接资格证的焊工，他们通过学习培训、素质教育、考试等一系列岗前培训，具备了焊工必备的技术与素质，通过几年甚至几十年的工作积累，获得了丰厚的实践经验，这又是一个焊接质量与效率的根本保证。
第三，焊接操作步骤的合理优化选择，从而提高焊接效率，主要体现在以下方面：（1）焊接过程中，多采用必须的焊接辅助装置、辅助板、良好的固定夹具和夹持设备等；（2）确保采用恰当的焊接速度、焊接电流、焊接电压；（3）在较大焊接电流下采用大尺寸焊条；（4）应尽量采用在平焊位置进行焊接，因为采用仰焊或立焊费用要贵一些，速度要慢一些；（5）如有可能应采用最高焊接速度在平焊位置对角焊缝进行焊接；（6）采用低氢型焊条消除或降低预热温度；（7）在各部件无拘束应力方向进行焊接；（8）采用合适的焊接工艺措施以消除电弧偏吹现象；（9）对在冷却条件下极易产生收缩的接头先进行焊接。
（10）采用自动焊接设备焊接角焊缝接头时，调整焊缝位置可以在接头的根部获得良好的熔深，并且不会影响焊缝的强度，水平板在水平方向30°的角焊缝位置焊接和垂直板在水平方向60°的角焊缝位置焊接；（11）采用半自动或全自动焊接方法更加有利于获得良好的熔深和均匀的熔敷金属，（12）气体保护焊接与焊缝冷却处理方法的采用等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是工业生产中常见的一种连接工艺，其质量直接关系到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到标准要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料质量控制点在焊接工程中，材料的质量是保证焊接质量的基础。
因此，需要对焊接材料进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 材料的合格证明：确保材料符合相关标准和规范要求。
(2) 材料的外观检查：检查材料表面是否有明显的缺陷，如裂纹、气孔等。
(3) 材料的化学成份检测：通过化学分析仪器对材料进行成份检测，确保材料的成份符合要求。
(4) 材料的机械性能检测：通过拉伸试验、冲击试验等对材料的机械性能进行检测，确保材料的强度和韧性满足要求。
2. 设备质量控制点焊接设备的质量直接影响到焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
因此，需要对焊接设备进行严格的质量控制。
控制点包括：(1) 设备的合格证明：确保设备符合相关标准和规范要求。
(2) 设备的外观检查：检查设备是否有明显的损坏或者缺陷。
(3) 设备的功能检测：对设备的各项功能进行检测，确保设备正常工作。
(4) 设备的校准：定期对设备进行校准，确保焊接参数的准确性。
3. 工艺质量控制点焊接工艺是焊接工程中最关键的环节之一，其质量控制直接影响到焊接接头的质量。
控制点包括：(1) 工艺参数的确定：根据焊接材料和焊接接头的要求，确定合适的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(2) 焊接接头的准备：对焊接接头进行清洁、除锈等处理，确保焊接接头的质量。
(3) 焊接工艺的监控：通过焊接过程中的实时监测，检测焊接接头的温度、变形等情况，及时调整焊接参数，确保焊接接头的质量。
(4) 焊接接头的检测：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接接头的质量。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程的质量管理体系，明确质量控制的责任和流程，确保质量控制的有效执行。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施焊接是创造业中常见的一种连接工艺，焊接工程的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性。
因此，对焊接工程的质量控制至关重要。
本文将从焊接工程质量控制的角度，探讨焊接工程的质量控制点及相应的控制措施。
一、焊接前的准备工作1.1 确定焊接工艺规范：在进行焊接工程前，需要根据具体的焊接要求和材料特性确定相应的焊接工艺规范，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等参数。
1.2 检查焊接设备：在进行焊接前，需要对焊接设备进行检查，确保设备正常运行，焊接枪头和电极等部件完好无损。
1.3 准备焊接材料：选择合适的焊接材料，确保焊接材料的质量符合要求，避免因材料问题导致焊接质量不达标。
二、焊接过程中的质量控制2.1 控制焊接参数：在焊接过程中，需要根据焊接工艺规范控制焊接参数，包括焊接电流、焊接速度、焊接时间等，确保焊接质量稳定。
2.2 检查焊接接头：焊接完成后，需要对焊接接头进行检查，确保焊接接头的质量符合要求，避免浮现焊接缺陷。
2.3 进行焊接质量检测：对焊接完成的产品进行焊接质量检测，包括外观检查、尺寸测量、焊缝探伤等，确保焊接质量符合标准要求。
三、焊接后的质量验收3.1 进行焊接质量评定：根据焊接工艺规范和焊接质量检测结果，进行焊接质量评定，判断焊接质量是否符合要求。
3.2 记录焊接过程数据：对焊接过程中的参数和检测结果进行记录，建立焊接质量档案，为后续质量追溯提供依据。
3.3 持续改进焊接工艺：根据焊接质量评定结果和数据记录，持续改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
四、焊接工程质量控制的重点4.1 焊接接头质量：焊接接头是焊接工程的关键部位，需要重点控制焊接接头的质量，避免焊接缺陷和裂纹。
4.2 焊接工艺稳定性：保持焊接工艺的稳定性是焊接工程质量控制的重点，确保焊接参数和焊接质量稳定。
4.3 人员技术水平：焊接工程的质量还与焊接人员的技术水平密切相关，需要加强对焊接人员的培训和技术指导。
管道建设工程施工中的焊接技术与质量控制要点
管道建设工程施工中的焊接技术与质量控制要点一、引言管道建设工程在现代化社会中起到了至关重要的作用。
对于工程项目的成功完成，焊接技术与质量控制是至关重要的环节。
本文将从不同角度探讨管道建设工程施工中的焊接技术与质量控制的要点。
二、焊接技术的选择与考虑在管道建设工程施工中，选择合适的焊接技术是至关重要的。
对于不同材质和厚度的管道，需要考虑使用不同的焊接方式，例如手工电弧焊、气体保护焊和自动焊接等。
在选择焊接技术时，需要考虑到工程的特点、环境条件以及预算限制。
三、焊接设备的选购与维护为了保证焊接的质量和效率，选购适合的焊接设备非常重要。
合适的设备可以提高生产效率，减少焊接缺陷的产生。
同时，对焊接设备的维护保养也是非常重要的，定期的检查和保养可以及时发现并解决设备问题，确保施工的连续性和质量。
四、焊接材料的选择与检验正确的焊接材料选择可以大大提高焊接的质量。
对于不同材质的管道，在选择焊接材料时需要考虑到其化学成分、机械性能和耐腐蚀性能等因素。
同时，对于焊接材料的检验也是非常重要的，例如进行拉伸试验、冲击试验和硬度测试等，确保焊接材料符合要求。
五、焊接前的准备工作在进行焊接操作之前，进行充分的准备工作是必不可少的。
这包括管道表面的清洁处理，去除油脂、灰尘和污染物等。
同时，对接口部位做好必要的标记和定位，确保焊接的精度和准确性。
此外，还需要对焊接线路和电源进行检查和测试，确保焊接过程的安全性和稳定性。
六、焊接操作的要点在进行焊接操作时，有几个重点需要特别关注。
首先是电弧的稳定和熔化情况，需要保持合适的电流和电压控制，确保焊接均匀，并避免气孔和裂纹的产生。
其次是焊接速度的控制，过快或过慢都会对焊接质量产生负面影响。
最后是焊接的环境条件，应该避免湿度过高、温度过低等条件对焊接质量的影响。
七、焊接质量控制的要点焊接质量控制是管道建设工程中至关重要的一环。
通过采取一系列的措施，可以确保焊接的质量符合要求。
首先是对焊接过程进行监督和检验，例如采用现场检测和无损检测方法，及时发现并解决焊接缺陷。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是一项重要的工程技术，广泛应用于各个行业。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设置一系列的质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 焊接材料的质量控制焊接材料是焊接工程的基础，质量控制是确保焊接接头强度和耐久性的关键。
在焊接材料的采购过程中，应确保材料符合相关标准和规定。
质量控制点包括材料的化学成分、力学性能、外观质量等方面的检验。
2. 焊接设备的质量控制焊接设备是焊接工程中不可或缺的工具，其质量直接影响焊接接头的质量。
焊接设备的质量控制点包括设备的选型、校准、维护和保养等方面。
在使用焊接设备之前，应进行相应的检验和测试，确保设备正常工作。
3. 焊接工艺的质量控制焊接工艺是焊接工程中决定焊接接头质量的关键因素。
质量控制点包括焊接参数的选择、焊接顺序的确定、焊接过程的监控等方面。
在焊接过程中，应严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊接接头的质量。
4. 焊工的质量控制焊工是焊接工程的执行者，其技术水平和操作规范直接影响焊接接头的质量。
质量控制点包括焊工的培训和资质认证、焊工的工作记录和操作规范等方面。
在施工过程中，应加强对焊工的监督和管理，确保焊工按照规定的要求进行操作。
5. 焊接接头的质量控制焊接接头是焊接工程的成果，其质量直接影响整个工程的质量。
质量控制点包括焊接接头的尺寸、形状、焊缝质量等方面的检验。
在焊接接头的验收过程中，应按照相关标准和规定进行检验，确保接头的质量符合要求。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系在焊接工程中，应建立完善的质量管理体系，明确各个环节的责任和要求。
通过建立质量管理手册、工艺规程等文件，规范焊接工程的施工过程。
2. 进行质量培训对焊接工程相关人员进行培训，提高其对焊接质量控制的认识和技能。
培训内容包括焊接材料的选择和质量控制、焊接设备的使用和维护、焊接工艺的规范等方面。
施工现场焊接工艺要点与质量控制方法
施工现场焊接工艺要点与质量控制方法一、引言如今，焊接技术在施工行业中扮演着重要的角色。
焊接工艺的合理运用与质量控制，直接关系到施工工程的安全与质量。
本文将探讨施工现场焊接工艺要点与质量控制方法，以帮助施工人员提高焊接工艺水平，确保施工工程质量。
二、焊接工艺要点1.选择合适的材料和焊接电极：根据施工现场的具体要求与材料特性，选择合适的焊接材料和电极。
考虑到焊接材料的强度、耐腐蚀性、可焊性等因素，确保焊接接头的质量。
2.控制适当的焊接电流和电压：根据焊接材料的种类和厚度，合理设置焊接电流和电压，以确保焊缝的质量。
过高的电流和电压可能导致焊缝气孔、裂纹等缺陷的产生，而过低的电流和电压则会影响焊缝的强度。
3.掌握合适的焊接速度：焊接速度的快慢直接影响焊缝的形成和质量。
过快的焊接速度可能导致焊缝凹陷、燃透等问题，而过慢的焊接速度则会导致焊缝过宽、焊接变形等质量缺陷。
4.注意良好的焊接接头准备：焊接接头的准备是焊接工艺的重要环节之一。
施工人员要仔细准确地进行焊缝坡口、角度调整等准备工作，确保接头的质量和焊接强度。
5.合理选择焊接工艺：根据施工工程的具体需求，选择合适的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气焊、TIG焊等，施工人员应根据不同情况灵活运用，并确保焊缝的质量。
三、质量控制方法1.质量检验与测试：在焊接过程中，定期进行质量检验与测试，如焊接接头的质量检测、焊缝的硬度测试等。
及时发现并排除可能存在的质量问题，以保证焊接接头的质量。
2.合理使用焊接设备与工具：焊接设备和工具的选择与使用对焊接质量有着重要影响。
施工人员应选用可靠的设备和工具，并严格按照规范使用，以免出现操作不当或设备故障等问题。
3.培训焊接人员：施工现场焊接工艺质量的控制离不开熟练的焊接技术人员。
要定期进行焊接技术培训，提高焊接人员的技术水平和意识，以确保他们能够掌握最新的焊接工艺和质量控制方法。
4.遵循标准和规范：严格遵循相关的焊接标准和规范，将焊接工艺与质量控制与国家和行业的规定保持一致，以确保焊接接头符合工程质量要求。
钢结构焊接施工方法的质量控制
钢结构焊接施工方法的质量控制钢结构的焊接施工是建筑领域中常见的工艺，它直接关系到整个结构的牢固性和安全性。
为了确保焊接质量，需要进行有效的质量控制。
本文将介绍钢结构焊接施工方法的质量控制措施及其重要性。
一、焊接前的准备工作在进行钢结构焊接施工之前，必须进行充分的准备工作，以确保焊接质量。
首先，焊工应进行相关的培训，熟悉焊接工艺和程序；其次，需要对焊接设备进行检测和校准，确保其正常运行。
此外，还需要对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准和规范。
二、焊接工艺选择钢结构焊接施工中，选择适当的焊接工艺是非常重要的。
根据具体情况，可以选择手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等不同的焊接工艺。
在选择焊接工艺时，应综合考虑材料的种类、厚度、结构形式以及焊接位置等因素，并遵循相关标准和规范的要求。
三、焊接操作规范在进行钢结构焊接施工时，必须按照相关的操作规范进行操作。
首先，焊工应穿戴符合要求的个人防护装备，包括焊接面罩、防护手套等，以保证人身安全。
其次，在焊接过程中，应控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，确保焊接质量。
此外，焊接过程中要保持焊缝的清洁，及时清除焊渣和氧化物等杂质。
四、焊接质量检验焊接施工完成后，必须进行焊接质量的检验。
焊接质量检验的方法包括目测检验、尺寸测量、焊缝检测等。
目测检验主要是通过肉眼观察焊缝的外观，包括焊缝的形状、尺寸、表面是否平整等。
尺寸测量是通过测量工具对焊缝的尺寸进行测量，以检查焊缝是否符合要求。
焊缝检测可以使用无损检测技术，如超声波检测、X射线检测等，以排除焊接缺陷。
五、焊接记录与档案管理为了追溯焊接质量并进行质量管理，应建立完善的焊接记录和档案管理体系。
焊接记录中应包括焊工的姓名、焊接材料的批次、焊接工艺参数等信息，以便于后期追溯和分析。
焊接档案应包括焊接施工图纸、焊接工艺规程、焊接检验报告等相关文件。
六、培训与技能提升为了提高钢结构焊接施工的质量控制水平，需要进行焊工的培训和技能提升。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程建设中常见的一种连接方法，质量控制是确保焊接工程质量的关键环节。
本文将详细介绍焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择在焊接工程中，材料的选择是影响焊接质量的重要因素之一。
控制点包括：- 确保使用符合相关标准和规范的焊接材料；- 检查材料的质量证明文件，确保材料符合要求；- 对材料进行必要的试验和检测，如化学成分分析、机械性能测试等。
2. 设备检查焊接设备的正常运行对于焊接工程的质量至关重要。
控制点包括：- 定期检查焊接设备，确保设备的正常运行；- 检查焊接设备的电源、气源、水源等供应是否正常；- 检查焊接设备的接地情况，确保安全可靠。
3. 焊工资质焊工的技术水平和经验对焊接质量有着直接的影响。
控制点包括：- 确保焊工具有相关的焊接技术资质和证书；- 对焊工进行定期培训和考核，提高其技术水平；- 确保焊工了解焊接工程的相关要求和规范。
4. 焊接工艺规程焊接工艺规程是焊接工程质量控制的重要依据。
控制点包括：- 编制符合相关标准和规范要求的焊接工艺规程；- 对焊接工艺规程进行审核和批准，确保其可行性和合理性；- 确保焊接工艺规程的执行，避免随意更改。
5. 焊接接头准备焊接接头的准备对焊接质量有着重要影响。
控制点包括：- 清洁焊接接头，去除表面的油污、氧化皮等杂质；- 检查焊接接头的尺寸和形状，确保符合要求；- 对焊接接头进行预热处理，避免产生裂纹和变形。
6. 焊接过程控制焊接过程的控制是确保焊缝质量的关键。
控制点包括：- 控制焊接电流、电压、速度等焊接参数，确保焊缝的质量；- 检查焊接过程中的温度和变形情况，及时调整焊接参数；- 对焊缝进行必要的无损检测，如X射线检测、超声波检测等。
7. 焊后处理焊后处理对焊接工程的质量和耐久性有着重要影响。
控制点包括：- 对焊缝进行必要的热处理，提高焊缝的强度和韧性；- 对焊接接头进行必要的后续处理，如去除焊渣、打磨等；- 对焊接工程进行必要的防腐处理，延长其使用寿命。
焊接工程质量管理规定有什么？
焊接工程质量管理规定有什么？焊接人员及其职责应符合下列规定：1、焊接技术人员应由中专及以上专业学历，有1年以上焊接生产实践的人员担任。
2、焊接技术员应负责焊接工艺评定，编制焊接作业批导书和焊接技术措施，批导焊接作业，参与焊接质量管理，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。
焊接的时候就是在施工的过程中经常需要出现的，也是非常重要的一项工程的项目之一，也就是说焊接的工程需要的是专门的一项规定来规范整个过程的实施操作情况，所以就有了焊接工程质量管理规定，那么焊接工程质量管理规定有什么？下面一起关注一下。
焊接施工现场工程质量管理制度有什么？一、项目建设坚决贯彻执行国家颁布的各种质量管理文件、规程、规范和标准，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，宗旨是优质、安全、高效至上。
二、项目要保证工程质量，由分管副总经理、项目技术负责人和安检部组成的质量安全体系，专人负责施工质量、现场监督和检测及核验记录，并认真做好施工记录和隐蔽工程验收签证记录，整理完善各项施工技术资料，确保施工质量符合国家规范要求。
三、进行经常性的工程质量知识教育，提高操作人员技术水平。
实行施工、检验、监管现场三同时制度，到关键部位时，公司相关领导和项目技术负责人、质量检查员以及职能部门到现场进行指挥和技术督导。
四、施工现场工程质量管理，严格按照施工规范要求层层落实，保证每道工序的施工质量符合验收标准。
坚持做到每个分项、分部工程施工质量自检自查，严格执行“三检”制度;不符合要求的不处理好决不进行下道工序的施工，实行“质量一票否决”制。
五、隐蔽工程施工前，经自检合格后报监理公司查验，经监理工程师查验合格后及时办理隐蔽工程验收签证，方可进入下道工序的施工。
六、严格把好材料进出质量关，所有材料、配件、设施使用前必须获得职能部门检测同意或标定，不合格的材料不准使用，不合格的产品不准进入施工现场。
工程施工前及时做好工程所需的材料复试，材料没有检验证明，不得进入隐蔽工程的施工。
《施工现场焊接管理及质量控制》-8页精选文档
《施工现场焊接管理及质量控制》《施工现场焊接管理及质量控制》2019年11月21日一、焊接现场管理要求1、施工单位必须有焊接专业的焊接技术人员，焊接检查人员，焊接验收人员及合格焊工，并在施工前将人员名单和有关资质证书及复印件提交华旭监理部审查；2、施工单位所用的焊接设备、烘干设备、保温桶等，必须具有参数稳定、调节灵活、性能完好、满足焊接工艺要求和安全可靠的性能保证；3、施工单位必须根据检验要求提供检验设备机具以检测焊缝质量；4、施工现场必须具有符合工艺要求的焊接材料储存库及烘干、去污设施并建立严格的保管、烘干及发放制度；5、焊接技术人员应负责编制施工方案及WPS（焊接工艺），解决焊接技术问题，指导焊工的工作，应具有较高的理论水平和丰富的实践经验；6、焊接检查人员应根据技术规范、设计文件和焊接工艺要求对现场的焊接工作进行全面检查和监督；7、焊接检验人员具有国家劳动员颁发的检验人员资格证书，能根据焊接人员确定的受检部位进行检验并及时正确的评定焊接质量，并颁发、整理和保管全部检查记录；8、焊工必须取得相应材料类别、接头形式的合格证后方可进行焊接，施焊过程要求一次合格率达到95 %以上；9、施焊前必须有符合设计文件和技术要求的WPS，并向华旭监理部提供一份供审查，批准后方可施焊；10、重要的设备和特种合金管道的焊接应制定焊接施工方案，报业主及监理审批后方可实施；11、对首次使用钢种以及改变焊材类型、焊接方法及工艺，必须在焊接工艺评定合格后根据实验结果编制WPS；二、焊接质量控制程序见网络图示：焊工考试检查焊接合格证焊接制备清理焊工准备点固焊前检查焊前预热焊接焊后外观检查无损探伤检验焊接工艺评定检查焊接工艺指导书焊材检验焊条烘烤发放领取使用焊后热处理三、焊接材料质量的确认1、工程中使用的母材及焊材具有出厂合格证书和质量证明书，否则按有关规定进行复验；2、焊条药皮不得有脱落，不得有明显的裂纹。
使用前按说明书的要求进行烘烤，使用中应保持干燥。
管道施工中的焊接技术要点与质量控制
管道施工中的焊接技术要点与质量控制在现代工程施工中，管道的使用广泛而普遍。
而管道的施工过程中，焊接技术是不可或缺的一环。
一根坚固的管道，需要经过一系列的焊接工序，才能确保其质量和使用寿命。
本文将论述管道施工中的焊接技术要点以及质量控制，从焊接前的材料准备到焊接工艺选择和质量检测，为读者提供一些有益的参考。
一、材料准备在进行管道焊接之前，材料的准备工作是关键性的。
首先，要确保管道材料的质量符合相关标准要求，熟悉管道的材质及其特性。
其次，对于较大的管道，需要对管道进行预热，以防止焊接过程中的热应力引起的变形和开裂。
此外，还需要对焊缝及其周围区域进行清理，去除表面的杂质和氧化物，保证焊接的质量。
二、焊接工艺选择不同类型的管道和应用领域需要选择适合的焊接工艺。
例如，对于常用的低压管道，常见的焊接方法包括手工电弧焊、气保焊等。
而对于高压、高温和特殊要求的管道，可能需要采用更先进的焊接方法，如自动化焊接、TIG氩弧焊等。
在选择焊接工艺时，还需要考虑到焊接操作的便利性、效率、焊接过程中的热变形等因素，以确保焊接质量和施工效率的平衡。
三、焊接操作技术要点在进行焊接操作时，需要掌握一些重要的技术要点。
首先，要控制好焊接电流、电压和焊接速度，确保焊接过程中的熔深和焊缝形状符合要求。
其次，要正确选择焊条或焊丝，保证其化学成分和焊接金属匹配，并注意控制焊接杂质的含量。
此外，在焊接过程中要保持良好的焊接姿势、稳定的手部协调和精准的焊接位置，以避免焊接缺陷的产生。
四、焊后处理和热处理焊接完成后，还需要进行焊后处理，以确保管道的整体质量。
首先，要进行焊缝的修整和整体校直，以保证焊缝和管道的完整性。
其次，可以进行焊后热处理，如退火、正火、淬火等，以提高管道的强度和耐腐蚀性能。
此外，还需要进行焊缝的无损检测，以及管道的水压试验和气密性检测，确保管道的安全性和可靠性。
五、质量控制与监督在管道焊接施工中，质量控制是非常重要的环节。
首先，要建立科学严谨的施工管理制度，包括焊接工艺评定、焊工资格认证、设备检测等。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程建设中常见的工艺，其质量对于工程的安全性和可靠性具有重要影响。
为了确保焊接工程的质量，需要制定相应的控制点和控制措施，以保证焊接接头的强度和密封性，防止焊接缺陷和质量问题的发生。
二、焊接工程质量控制点1. 材料准备控制点在焊接工程中，材料的选择和准备是确保焊接质量的关键。
控制点包括：- 材料的种类和规格符合设计要求；- 材料的质量证明文件齐全，并符合相关标准；- 材料的表面清洁，无油污、锈蚀等影响焊接质量的缺陷。
2. 焊接设备控制点焊接设备的选择和使用对焊接质量具有重要影响。
控制点包括：- 焊接设备的型号和规格符合焊接工艺要求；- 焊接设备的使用维护记录完整，并定期进行校验和维护；- 焊接电源的电压、电流和焊接速度等参数符合焊接工艺要求。
3. 焊接工艺控制点焊接工艺的选择和控制对焊接质量至关重要。
控制点包括：- 焊接工艺规程的编制和执行；- 焊接工艺参数的选择和控制，包括焊接电流、电压、焊接速度等；- 焊接工艺的预热和焊后热处理措施。
4. 焊接操作控制点焊接操作是影响焊接质量的关键环节。
控制点包括：- 焊工的资质和技术培训记录；- 焊工的操作规范和操作记录；- 焊接过程中的焊接速度、焊接角度和焊接压力等控制要求。
5. 焊接检测控制点焊接检测是确保焊接质量的重要手段。
控制点包括：- 焊接接头的外观检查，包括焊缝的形状、焊缝的坡口和焊接缺陷等；- 焊接接头的无损检测，包括超声波检测、射线检测和磁粉检测等；- 焊接接头的力学性能测试，包括拉伸、弯曲和冲击等试验。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量控制计划在焊接工程开始前，制定详细的质量控制计划，明确各个环节的质量控制要求和控制措施。
包括材料准备、焊接设备选择和校验、焊接工艺参数、焊接操作规范、焊接检测方法等。
2. 质量控制记录建立焊接工程的质量控制记录，记录各个环节的质量控制点的执行情况和结果。
包括材料准备记录、焊接设备校验记录、焊接工艺参数记录、焊接操作记录、焊接检测记录等。
焊接技术质量管理和控制工作流程课件
案例三：船舶结构的焊接质量控制
总结词
船舶结构的焊接质量控制需要综合考虑 材料特性、焊接工艺和船舶运行环境等 因素。
VS
详细描述
船舶结构的焊接质量直接关系到船舶的安 全性能和使用寿命。因此，在船舶结构的 焊接过程中，必须综合考虑材料特性、焊 接工艺和船舶运行环境等因素，制定合理 的焊接工艺和质量控制方案。同时，还需 要对焊接过程进行实时监控和记录，确保 焊接质量的稳定性和可靠性。
02
它涵盖了从焊接前的准备、焊接 过程控制到焊接后检验的整个过 程，涉及到了焊接工艺、材料、 设备、环境等多个方面。
焊接技术质量管理的重要性
1 2
3
提高产品质量
通过有效的焊接技术质量管理，可以减少焊接缺陷，提高焊 接产品的质量和可靠性，从而增强产品的市场竞争力。
确保安全性
焊接广泛应用于各种工程结构中，如桥梁、船舶、压力容器 等，其质量直接关系到设备和人员的安全。因此，焊接技术 质量管理对于保障安全至关重要。
数据分析
对收集到的数据进行分析，找出焊接 质量问题的根本原因，制定相应的改 进措施。
质量改进项目的实施与效果评估
改进措施的实施
根据数据分析结果，制定并实施质量 改进项目，包括工艺优化、设备更新 、员工培训等方面的措施。
效果评估
对改进措施的实施效果进行评估，包 括质量指标的改善、客户反馈等方面 的评估，确保改进项目的有效性和可 持续性。
以便后续分析和改进。
04
焊接技术质量持续改进
质量目标与指标的设定与监控
质量目标Biblioteka 确保焊接产品质量符合客户要求 和行业标准，提高客户满意度。
指标监控
定期评估焊接质量，包括焊缝外 观、无损检测、力学性能等方面 ，确保各项指标达标。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工程建设中常见的一种连接工艺，其质量直接影响到工程的安全性和可靠性。
为了确保焊接工程的质量，需要在施工过程中设立质量控制点，并采取相应的控制措施。
本文将针对焊接工程的质量控制点及控制措施进行详细阐述。
二、焊接工程质量控制点1. 材料检验焊接工程的质量控制点之一是材料检验。
在焊接前，需要对焊接材料进行检验，确保其符合相关标准和规范要求。
常见的材料检验项目包括材料成分分析、力学性能测试、硬度测试等。
2. 焊接设备检验焊接设备的质量控制点是确保焊接设备的正常运行和安全性。
在焊接前，需要对焊接设备进行检验，包括焊机、电源、电缆、焊接枪等。
检验项目包括设备的电气安全性、接地情况、电流稳定性等。
3. 焊接工艺评定焊接工艺评定是焊接工程的关键控制点之一。
通过对焊接工艺的评定，可以确定最佳的焊接参数和工艺流程，确保焊接接头的质量。
评定项目包括焊接参数的选择、焊接工艺规程的编制等。
4. 焊工资质评定焊工的资质评定是焊接工程质量控制的重要环节。
焊工需要具备相应的技能和经验，才能保证焊接接头的质量。
评定项目包括焊工的技能水平、焊接经验、焊接证书等。
5. 焊接接头检验焊接接头的检验是焊接工程质量控制的最终环节。
通过对焊接接头的检验，可以评估焊接质量是否符合要求。
常见的焊接接头检验项目包括外观检验、尺寸检验、无损检测等。
三、焊接工程质量控制措施1. 建立质量管理体系建立焊接工程质量管理体系，明确质量控制的责任和流程。
包括编制焊接工艺规程、制定焊接质量控制计划、建立焊接工艺评定和焊工资质评定的程序等。
2. 严格执行焊接工艺规程严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，包括焊接参数的设定、焊接顺序的控制、焊接材料的选择等。
同时，对焊接过程进行监督和记录，确保焊接质量的稳定性和可追溯性。
3. 做好焊接材料的储存和保护焊接材料的储存和保护对焊接质量至关重要。
焊接材料应存放在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮、受污染。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施一、引言焊接工程是现代工业生产中不可或缺的一项技术，它在制造过程中起到连接和固定材料的作用。
然而，焊接工程的质量控制至关重要，直接影响产品的安全性和可靠性。
本文将详细介绍焊接工程的质量控制点及控制措施，以确保焊接工程的质量达到预期要求。
二、焊接工程质量控制点1. 材料选择：焊接工程的质量控制始于材料的选择。
合适的焊接材料能够提供良好的焊接性能和强度，确保焊接接头的质量。
根据不同的焊接工程需求，选择合适的焊接材料是一个关键的质量控制点。
2. 设备校准：焊接设备的准确性对焊接工程的质量有着重要影响。
定期对焊接设备进行校准，确保其输出的电流、电压和温度等参数符合要求，是保证焊接工程质量的重要控制点。
3. 焊接工艺规程：制定和执行合适的焊接工艺规程是焊接工程质量控制的核心。
焊接工艺规程应包括焊接方法、焊接参数、焊接顺序等详细信息，以确保焊接接头的质量和可靠性。
4. 焊接操作人员：合格的焊接操作人员是焊接工程质量控制的关键。
他们应具备良好的焊接技术和操作经验，能够熟练掌握焊接工艺规程，确保焊接接头的质量。
5. 检测方法：焊接接头的质量检测是焊接工程质量控制的重要环节。
常用的检测方法包括目视检测、超声波检测、X射线检测等。
根据焊接接头的要求和使用环境，选择合适的检测方法进行质量检测。
6. 焊接接头的外观质量：焊接接头的外观质量直接影响产品的美观度和表面质量。
焊接接头应具备均匀、光滑、无裂纹、无气孔等外观特征，确保产品的外观质量。
7. 焊接接头的强度：焊接接头的强度是焊接工程质量控制的关键指标。
通过合适的焊接工艺和材料选择，确保焊接接头具备足够的强度，能够承受设计要求的载荷。
三、焊接工程质量控制措施1. 质量管理体系：建立完善的质量管理体系，包括质量目标、质量计划、质量控制文件等，确保焊接工程质量控制的全过程可控。
2. 培训与认证：对焊接操作人员进行培训，提高其焊接技术和操作能力。
焊接工程质量控制点及控制措施
焊接工程质量控制点及控制措施引言概述：焊接工程质量控制是确保焊接工程质量的重要环节，它直接关系到焊接工程的安全性、可靠性和持久性。
本文将从焊接工程的准备工作、焊接材料的选择、焊接工艺的控制、焊接质量的检测以及焊接工程的管理等五个大点，详细阐述焊接工程质量控制的关键控制点及相应的控制措施。
正文内容：1. 准备工作1.1 材料准备1.1.1 确保焊接材料的质量符合相关标准和规范要求。
1.1.2 对焊接材料进行检验和验收，确保其质量合格。
1.1.3 做好焊接材料的保管和储存工作，防止受潮、受污染等。
1.2 设备准备1.2.1 确保焊接设备的完好性和可靠性，定期进行检查和维护。
1.2.2 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接设备和辅助设备。
1.2.3 对焊接设备进行校准和调试，确保其工作参数准确。
2. 焊接材料的选择2.1 材料的合理选择2.1.1 根据焊接工程的要求，选择合适的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2.1.2 考虑焊接材料的化学成分、力学性能、耐热性等因素，确保其适用于具体的焊接工艺和工程要求。
2.1.3 严格执行焊接材料的采购标准，确保材料的质量可靠。
2.2 材料的质量控制2.2.1 对焊接材料进行抽样检测，检验其化学成分、力学性能等指标是否符合要求。
2.2.2 对焊接材料进行外观检查，检查是否存在裂纹、夹杂等缺陷。
2.2.3 进行焊接材料的跟踪记录，确保材料的来源可追溯。
3. 焊接工艺的控制3.1 工艺参数的确定3.1.1 根据焊接材料和焊接结构的要求，确定合适的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度等。
3.1.2 进行焊接试样的试验，验证焊接工艺参数的可行性和稳定性。
3.1.3 根据焊接工艺规程，编制详细的焊接工艺文件，确保焊接过程可控。
3.2 工艺操作的控制3.2.1 对焊工进行培训和考核，确保其熟悉焊接工艺要求和操作规程。
3.2.2 对焊接设备进行定期检查和维护，确保其工作状态良好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工现场焊接技术管理的质量控制摘要:焊接技术管理和质量控制的目的都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的成本，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
本文根据石油化工装置工程施工中，针对焊接施工技术管理和质量控制中遇到的一些问题进行分析，并提出了改进措施和新见解。
关键词:项目施工；施工现场；焊接技术管理；质量控制前言在石油化工装置、大型钢结构、压力容器、压力管道、工艺设备安装等工程施工中，技术管理和质量控制的共同目标就是在保证质量的前提下，以最低的成本在尽可能短的时间内完成项目的施工。
这就需要企业以先进的管理理念和企业的综合施工技术实力，推广应用先进的施工工艺技术来实现这一目标。
基于我公司石油化工施工工程总承包和综合施工企业的特点，焊接施工质量是工程施工质量中的重要的控制指标之一，一直受到各级管理层和所有现场施工管理和作业人员的极大重视。
下面将项目施工中焊接技术管理和质量控制中常见的一些问题分为项目施工策划阶段、项目实施阶段以及质量检查和控制等三个方面来做以分析。
一、焊接技术管理和质量控制的意义和两者关系（一）焊接施工技术管理和质量控制的意义焊接技术管理和质量控制的目的，都是为了在合同规定的工期内以较为合理和尽量低的成本，制造出符合相关施工规范和标准和规范以及质量技术要求的产品。
（二）焊接技术管理和质量控制的关系施工现场的焊接技术管理和质量控制是不可分割的整体。
焊接工程技术人员既是技术管理者，同时也是质量管理者。
而焊接质量检查人员作为质量控制和检查负责人，项目施工中焊接施工工艺的实施离不开焊接检查人员的现场监督、检查和控制。
而且能够最早发现和反馈现场施工中的各类问题，为保障现场的焊接施工顺利进行提供最可靠的资料。
二、施工项目中焊接技术管理（一）项目策划过程中的焊接技术管理在项目的施工准备期间，负责焊接施工的焊接工程师要对设计文件资料和图纸进行全面的审核，尤其要注意对焊接工程质量具有重要影响的施工项目，例如，工艺管道的焊接、压力容器的焊接、锅炉的焊接等。
要结合施工现场的实际情况，优选适宜的焊接工艺、焊接材料和焊材的材质、明确焊接位置和焊接工程量、充分了解相关标准规范中的技术和质量要求、确保焊接场地满足焊接施工的要求等，通过对以上各点要求进行统筹规划、合理安排，再结合施工项目的特点编制适合项目实际要求的技术方案，从而确保焊接工程的顺利实施。
在施工准备期间要对以下几个问题进行充分的分析研究：1、在焊接工程中是否存在特殊的焊接材质，对焊材的材质是否有特殊要求；石油化工装置的材质通常以低碳钢为主，但是由于其生产工艺非常复杂，在某些特殊的条件下会对生产装置具有不同要求，会采用某些材质较特殊的钢材或者合金材料，同时，也会对焊材的材质具有特殊的要求。
在焊接施工过程中，尤其要注意这些特殊材质的装置，对其进行焊接施工时要进行重点的控制管理。
2、是否存在特殊的技术或检验要求；依据石油化工装置的性质和特点，在设计文件中要对此类技术要求进行详细的说明；若在设计资料中没有相关的说明要求时，可以参考施工图纸上的相关技术资料，对焊缝的检验要求和数量按照相关的标准规范进行科学合理的划分，例如，在进行压力容器的焊接施工时，要针对不同焊缝的工作和应力状态进行焊缝类别的划分。
（二）项目实施阶段的焊接技术管理在焊接项目的实施过程中，进行焊接的技术管理是为了确保焊接工程的质量符合合同要求，同时，也为焊接施工的顺利实施提供一定的技术支持。
因此，负责整个焊接工程的技术人员要对现场的焊接施工有一个全局的控制，充分的进入到焊接施工现场，对整个焊接过程进行充分的了解，对于发现影响焊接质量的问题，要及时的采取有效措施，避免质量问题的出现。
在焊接施工现场要对以下几个问题进行充分的关注：1、工艺管道施工中合理安排和布置预制厂预制焊缝（SW）和现场安装焊缝（BW）。
在有些国际工程施工中，图纸上事先标注焊口位置,明确区分预制焊口（SW）、现场安装焊口（FW）和各个预制段，并将图纸的所有信息（包括焊接信息）预先输入到计算机数据库中，一旦形成就很难改动。
但是标注焊口人员的现场施工经验和水平的差异，难免出现焊缝布置不合理，给安装工作带来较大困难，同时影响焊接质量，造成浪费，直接影响经济效益。
2、需要在预制厂内进行施工的部分焊缝，尽量在预制厂内预制焊接、并完成各项无损检测和热处理。
通过在预制厂内完成焊缝的各项工作，不仅能够降低现场焊接施工的强度和难度，而且还能有效的对焊接质量予以保障。
这部分的工作主要有以下几方面：（1）管道的主管线与支管线之间的开孔焊接工作以及该焊缝的补强钢板的焊接工作、主管线与管座或其他附件之间的焊接工作、在管道附件较多，焊接量非常大的焊接管段、伴热管道中的分气缸或集气箱的焊接工作等；（2）焊接质量受运输影响较小的小型容器和小型钢结构等；（3）加热炉的辐射段炉管或对流段炉管的焊接工作。
3、在满足现场施工条件的前提下，安装焊接接头避免或减少艰、难、险部位。
所谓艰：是指因现场焊接施工条件艰苦，如焊接周围空间窄小、容器或储罐内焊接通风不好光线不足、地下管道在狭窄管沟中施工；所谓难：是指现场焊接操作上难度较大，操作困难、如在不锈钢管道的焊接中因留出的焊缝根部充氩气保护困难；因焊接空间窄小焊工难以接近焊口进行施焊；所谓险：是指在现场焊接处在高度危险的部位，如高空作业，管道内或在小口径的容器内焊接；其避免艰、难、险部位焊接施工的具体措施如下；（1）在预制作前要确认哪个焊口处于艰难险部位，在管道焊接施工中有些管段只要更换一个焊接部位（焊口号），有可能给现场的焊接施工带来极大的方便；（2）在预制不锈钢管道或高合金钢管道的过程中，要结合施工现场的实际情况进行充分的考虑，在现场施工中要尽量减少焊口数量，对整个安装程序进行合理的规划。
（3）为现场的焊接施工营造良好的焊接环境，从而确保现场焊接的施工质量。
（4）大口径管道内侧的焊接施工要尽可能的在预制厂内进行，同时，在容器内进行焊接施工时，要提供足够的照明，确保视线良好，还要保障整个焊接过程通过良好。
（5）在高空进行焊接施工时，要确保所搭设的脚手架高度适宜、宽度符合施工要求，同时设置防风棚，减小风力给焊接施工造成的影响。
（6）在确保吊装安全的前提下，要采取有效的措施降低现场焊接的高度，从而减少高空进行焊接作业的风险。
（7）现场安装焊缝的焊接要设置较为密闭的防风、防雨棚，以保护焊接过程不受外界恶劣环境的影响。
4、管道或设备在现场预制厂预制时还要考虑其该现场的运输和吊装能力；如直管段的预制不宜过长，几何形状复杂，尺寸较大的管段预制深度不宜过大等。
5、施工现场的材料代用：在焊接施工中常常遇到因设计变更、供货方或其他原因，涉及到材料代用的问题。
这个过程中焊接工程技术人员要清楚地了解原来设计上选择的材料和拟代用材料的不同的化学成份、物理机械性能和焊接性能，并分析能否满足使用要求。
在材料代用问题决定以后还要根据代用材料的特性选择焊接性能良好的焊接材料，制定焊接工艺，并给焊工做必要的讲解和技术指导。
6、为了进行工件预制、固定、夹持和定位需要什么样的工卡具或技术；这个问题不但是焊接件组对时所用工卡具或采取的其他技术措施，更主要的是为了预防焊接件在焊接时因受热产生的焊接变形。
在现场焊接技术管理中经常遇到焊接应力变形和控制问题。
在储罐、大型钢结构、容器等焊接施工中常发生纵向收缩、横向收缩、弯曲变形、角变形、波浪变形、扭曲变形等变形。
除了考虑预防上述类型的焊接变形以外，还要考虑防止焊缝在焊后消除应力热处理中变形等问题。
为了避免和克服焊接变形，要分析发生变形的原因，采取相应的反变形工艺。
这些有包括、坡口加工工艺和加工精确度、坡口角度、组对间隙、组对方法和顺序、防止强行组对、焊接工艺（焊接方法、焊条焊丝直径选择、焊接顺序、焊接层次、焊接电流、焊接电压、焊接速度）、大型容器或储罐施工中焊工布置、反变形工卡具的选择和固定位置等。
为了防止焊后热处理的焊接件在热处理过程中产生变形，在热处理前也要采取将焊接件垫平、放稳，消除该工件上的一切外加应力，在热处理过程中禁止搬动等反变形措施。
三、项目实施中现场焊接施工质量控制和管理仅仅依靠正确的焊接方法、施工方案和焊接工艺指导书，以及焊接技术管理人员的工作不足以保证项目焊接施工质量。
还要有强有力的质量控制制度和手段来保障施工现场的焊接质量。
这就需要有一大批高素质的焊接质量控制工程师和检查人员。
（一）现场焊接质量控制和检验工作中需要重视的问题1、工艺方面（1）选择的焊接方法和焊接工艺合理可行性；（2）技术要求中焊接坡口形式和尺寸的正确性，加工方法以及加工精度；（3）作业人员对所选定的焊接方法、推荐应用的焊接工艺和材料在该项目施工现场环境中适应性的了解程度不够。
2、焊工（1）焊工对新工艺技术不够了解或焊工的实际操作水平低，（2）焊工没有遵守焊接工艺指导书的技术要求（如预热）；（3）焊工对自己所焊接部位的重要性的认识不足；（4）焊工对所选定的焊接方法、推荐应用的焊接工艺和材料在该项目施工现场环境中适应性的了解程度不够；3、执行工艺纪律方面（1）未按要求清理焊接件表面；（2）焊材没有按规定进行清理或烘干；（3）在手工电弧焊中的电弧极性错误；（4）在不锈钢或高合金钢的焊接中根部充氩效果不好；（5）没有按工艺要求进行焊前预热等；（二）在分包工程施工中焊接管理和施工质量的控制方法和措施；在项目施工中经常遇到几个施工单位分包施工的问题，而分包单位在施工中只追求施工进度和经济利益，忽视质量的事情经常发生。
而且有些作业人员的技术水平较低，也是影响质量的主要因素。
因此对分包队伍的质量管理工作不可放松，要加大管理力度，帮助建立施工现场的质量管理制度，培训质量管理人员，经常进行质量意识教育，一同为提高项目施工质量出力。
结束语处理好预期的质量目标和与施工进度、质量与经济效益相矛盾的情况是项目施工中全体管理人员的共同责任和义务。
尤其是从事技术、质量管理人员不可推卸的责任。
只顾眼前的形象进度而忽视质量，只会给项目施工带来很多不利影响。
要认识到好的施工质量不但不会影响到施工项目的施工进度，也会给项目带来更好的经济效益。
参考文献:[1]刘伟.电力工程建设质量管控和安全管理[J].中国科技纵横,2016(15).[2]韩深希.发挥质量技术监督作用[J].《杭州年鉴》-2001.[3]于志海.钢材变形的原因分析和防治措施[J].《科技资讯》-2013.[4]程君.平台钢结构焊接变形控制措施[J].《今日科苑》-2009.[5]刘翠荣;牛兴海.高强钢焊接变形预防控制工艺孔森[J].《机械工程与自动化》-2012.作者:李仲鸣单位:北京石油化工工程有限公司。