2021年史上最全螺钉孔开裂的原因及最强解决方案之欧阳学文创编
螺栓断裂的主要原因及防治
螺栓断裂的主要原因及防治
一般情况下，我们对于螺栓断裂从以下四个方面来分析：
第一、螺栓的质量
第二、螺栓的预紧力矩
第三、螺栓的强度
第四、螺栓的疲劳强度
实际上，螺栓断裂绝大多数情况都是因为松动而断裂的，是由于松动而被打坏的。
因为螺栓松动打断的情况和疲劳断裂的情况大体相同，最后，我们总能从疲劳强度上找到原因，实际上，疲劳强度大得我们无法想象，螺栓在使用过程中根本用不到疲劳强度。
螺纹紧固件的松动不是由于螺栓的疲劳强度：
螺纹紧固件在横向振松实验中只需一百次即可松动，而在疲劳强度实验中需反复振动一百万次。
换句话说，螺纹紧固件在使用其疲劳强度的万分之一时即松动了，我们只使用了它大能力的万分之一，所以说螺纹紧固件的松动也不是因为螺栓疲劳强度。
螺纹紧固件损坏的真正原因是松动：
螺纹紧固件松动后，产生巨大的动能mv2，这种巨大的动能直接作用于紧固件及设备，致使紧固件损坏，紧固件损坏后，设备无法在正常的状态下工作，进一步导致设备损坏。
受轴向力作用的紧固件，螺纹被破坏，螺栓被拉断。
受径向力作用的紧固件，螺栓被剪断，螺栓孔被打成橢圆。
选用防松效果优异的螺纹防松方式是解决问题的根本所在：
目前，最先进和效果最好的防松方式是唐氏螺纹紧固件防松方式。
唐氏螺栓在四辊破碎机上使用、在液压破碎锤上使用，其强度都没有增加，而螺栓不再断裂了。
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紧固件螺栓断裂常见原因分析
紧固件螺栓断裂的原因有多种多样,归纳来说,一般螺栓的损坏由应力因数、疲劳、腐蚀和氢脆等原因形成。
1、应力因数超过常规应力(超应力)由剪切、拉伸、弯曲和压缩中的任一个或其组合而产生。
大多数设计人员首先考虑的是拉伸负荷、预紧力和附加实用载荷的组合。
预紧力基本是内部的和静态的,它使接合组件受压。
实用载荷是外部的,--般是施加在紧固件上的循环(往复)力。
拉伸负荷试图将接合组件抗开。
当这些负荷超过螺栓的屈服极限时,螺栓从弹性变形变为塑性区,导致螺栓永久变形,因此在外部负荷除去时不能再恢复原先的状态。
类似原因,如果螺栓上的外负荷超过其极限抗拉强度,螺栓将断裂。
螺栓拧紧是靠预紧力扭转得来的。
在安装时,过量的扭矩导致超扭矩,同时也使紧固件受到了超应力而降低了紧固件的轴向抗拉强度,即在连续扭转的螺栓与直接受张力拉伸的相同螺栓相比,屈服值比较低。
这样,螺栓有可能在不到相应标准的最小抗拉强度时就出现屈服。
扭转力矩大可以使螺栓预紧力增大.使接合松弛相应减少。
为了增加锁紧力,预紧力一般采取上限。
这样,除非屈服强度和极限抗拉强度之间差异数目很小,一般螺栓不会因扭转而出现屈服现象。
剪切负荷对螺栓纵轴方向施加一个垂直的力。
剪切应力分为单剪应力和双剪应力。
从经验数据来讲,极限单剪应力大约是极限抗拉应力的65%。
许多设计人员优选剪切负荷,因为它利用了螺栓的抗拉和抗剪强度,它主要起类似销钉的作用,使受剪切的紧固件形成相对简单的联接.缺点是剪切联接使用范围小而且剪切联接不能经常使用,因其要求更多的材料和空间。
我们]知道,材料的组成成分和精度也起一定的决定性。
但是,将抗拉应力转换成剪切负荷的材料数据往往却是得不到的。
紧固件预紧力影响剪切联接的整体性。
预紧力越低,在与螺栓接触时接合层越易滑动。
剪切负荷能力通过乘以橫平面数计算(一个剪切平面通称单剪,两个剪切平面通称双剪),这些平面应该是无螺纹螺栓的横截面。
我们不提倡设计通过螺纹的剪切,因为紧固件的剪切强度可在横截面变化时被应力集中克服。
墙边膨胀螺丝裂缝
墙边膨胀螺丝裂缝墙边膨胀螺丝裂缝是指在墙壁边缘处出现的螺丝孔裂缝现象。
这种裂缝通常是由于膨胀螺丝松动或安装不当引起的。
膨胀螺丝是一种常用于固定物体在墙壁上的螺丝，它通过膨胀锚固定在墙壁内部，以提供更牢固的支撑力。
然而，由于一些原因，膨胀螺丝可能会松动或者安装不当，导致墙壁产生裂缝。
造成墙边膨胀螺丝裂缝的原因有很多。
首先，膨胀螺丝的质量问题可能是一个重要原因。
低质量的膨胀螺丝可能在使用过程中容易松动，从而导致墙壁出现裂缝。
其次，膨胀螺丝的安装不当也是一个常见的原因。
如果螺丝没有正确地安装在墙壁上，或者没有根据墙壁材质的特点选择合适的螺丝，都可能导致膨胀螺丝松动，进而引起墙壁的裂缝。
墙边膨胀螺丝裂缝给墙壁的美观和稳固性带来了很大的影响。
首先，这些裂缝严重影响了墙壁的外观。
无论是在墙壁上还是在墙壁与地面的过渡处，这些裂缝都会破坏墙壁的整体美观。
其次，膨胀螺丝裂缝也会影响墙壁的稳固性。
墙壁上的螺丝是固定物体的关键部分，如果螺丝松动或者脱落，会导致固定物体失去支撑力，进而影响墙壁的稳定性。
为了解决墙边膨胀螺丝裂缝问题，我们可以采取一些措施。
首先，选择质量可靠的膨胀螺丝是非常重要的。
在购买膨胀螺丝时，我们应该选择有信誉的品牌，并仔细检查螺丝的质量和外观。
其次，正确安装膨胀螺丝也是关键。
根据墙壁的材质和需要固定物体的重量选择合适的螺丝，并确保螺丝正确安装在墙壁上。
此外，定期检查和维护膨胀螺丝也是必要的。
当发现螺丝有松动现象时，应及时进行调整或更换。
除了以上的措施，我们还可以选择其他方法来修复墙边膨胀螺丝裂缝。
如果裂缝较小，我们可以使用填缝剂来填补裂缝，然后进行抛光和上漆，以恢复墙壁的平整和美观。
如果裂缝较大或墙壁的稳固性受到了严重影响，我们可能需要请专业的装修公司或工人进行修复。
他们会根据具体情况采取相应的修复措施，以确保墙壁的稳固和美观。
墙边膨胀螺丝裂缝是一个常见的问题，但它对墙壁的美观和稳固性都有很大的影响。
塑料用自攻螺钉芯部开裂工艺改进方案
基于30°牙型塑料用自攻螺钉螺纹成形后的芯部开裂缺陷，从牙板设计、调机尺寸、材料状态和毛坯线径4个方面，分别验证导致缺陷的关键因素，制定工艺改进方案。
通过更换材料和更改线材直径，解决了自攻螺钉芯部开裂问题，为后续同类产品的开发提供设计依据和理论基础。
1 序言30°牙型塑料用自攻螺钉因为具有较陡的螺纹断面和嵌入式的螺纹根部，能够提供比60°标准牙型更大的螺纹接合度，且对基座的应力更小，因此被广泛应用于汽车工业领域[1]。
现有一款塑料用自攻螺钉（见图1），规格为TP6×17mm，材料为ML20MnTiB冷镦钢。
产品制造工艺路线为：备料→冷镦→搓丝→热处理→表面处理→全检→包装。
在产品开发阶段，用金相法检测螺纹成形后的半成品，发现存在严重的螺纹芯部开裂（见图2）现象。
检测搓丝前的毛坯未发现该缺陷，初步分析为螺纹成形时杆部挤压力过大导致[2]。
为解决该质量问题，开展了4个方面的改进验证。
图1 塑料用自攻螺钉图2 螺纹芯部开裂2 分析及验证2.1 加大牙板板型螺纹牙板由定板和动板组成，自攻螺纹牙板的定板分为入料区、成形区、整形区和出料区。
为了减轻螺纹成形时单位行程内所受的挤压力，采用加大板型的方式进行验证，即延长螺纹成形区，使螺纹多滚动数圈成形。
该产品杆部线径为4.30mm，滚动一圈的周长A＝πd＝13.5mm。
改进前牙板板型为105mm/90mm ×25mm×25mm，螺纹成形滚动圈数n＝90/13.5＝6.7；改进后牙板板型为127mm/108mm×25mm×25mm，螺纹成形滚动圈数n＝108/13.5＝8。
经调试验证后，芯部仍出现开裂现象。
2.2 调机尺寸调整在保证各成形尺寸均满足图样要求的基础上，调机时尽可能控制螺纹外径在中下限，可减小螺纹成形的变形量。
螺纹外径要求6.22mm，改进前实测外径6.15～6.20mm，螺纹成形变形率为（1－4.32/6.182）×100%＝51.6%。
板裂缝处理方案范文
板裂缝处理方案范文摘要：针对建筑板在使用过程中出现裂缝的问题，本文提出了一套全面的板裂缝处理方案。
首先，通过分析造成板裂缝的原因，包括材料质量问题、施工工艺问题等，找出根本原因。
其次，针对不同类型的裂缝，制定相应的处理措施，如填充裂缝、加固板体、调整设计等。
最后，对处理结果进行评估和持续监测，以确保处理效果的长久和可靠性。
1.引言板裂缝是建筑工程中常见的问题之一，不仅影响美观，还可能导致结构不稳定、功能受限等严重后果。
因此，对板裂缝进行有效的处理是非常重要的。
2.裂缝产生的原因板裂缝的产生原因有很多，其主要包括以下几个方面：（1）材料质量问题：板材的质量差、含水率过高、无缺陷检测等，都可能导致板裂缝的产生；（2）设计问题：设计不合理、结构刚度不足等，也可能引起板裂缝；（3）施工工艺问题：施工过程中的操作不当、养护不当等，会对板的稳定性产生不良影响。
3.裂缝类型及处理措施根据裂缝的形态和程度，我们可以将其分为以下几种类型：（1）随机裂缝：随机裂缝是由于材料收缩或扩张不均匀引起的，处理时可使用填充材料填充并加固。
（2）垂直裂缝：垂直裂缝多是由于纵向应力过大引起的，处理时可以加固板体、增加支撑等方式解决。
（3）水平裂缝：水平裂缝一般是由于外部荷载或内部应力过大引起的，处理时可以通过调整设计、增强板边缘等方式来解决。
（4）断层裂缝：断层裂缝是最严重的一种裂缝，处理时需要进行全面的板体加固和结构调整。
4.处理方案（1）材料质量控制：选择质量良好的板材、检测材料含水率，确保材料质量合格；（2）设计优化：合理设计板的尺寸和结构，增加板的刚度和强度；（3）施工工艺改进：加强施工工艺的控制，确保操作流程正确，养护措施到位；（4）填充裂缝：对于随机裂缝，使用适当的填缝材料进行填充，确保填充材料与板体的粘结性；（5）加固板体：对于垂直裂缝、水平裂缝和断层裂缝，可以在板体内部安装加固材料，如钢筋、钢板等，以增加板体的强度和稳定性；（6）调整设计：对于重要的水平裂缝，可以通过调整设计，如增加承载面积、调整板的布置等来减小应力集中；（7）监测评估：对处理结果进行评估和监测，确保处理效果的长久和可靠性。
螺钉生产中出现问题及原因
螺钉生产中出现问题及原因
螺钉常遇到的质量问题和产生了质量问题是什么原因，最后在提出一些解决方案。
1.螺钉头部变形，头部打歪。
可能的原因是螺钉模具的一冲安装不良及调机不当。
2.螺钉的头部打的不圆。
原因是螺丝模具一冲模的选择不当或一冲成型不够饱满。
3.螺钉有毛边或毛刺。
原因是一冲成型不良、主要是冲棒与冲模孔之间间隙过大或冲棒太短引起。
4.螺钉头部开裂，螺钉头有裂痕。
原因有可能是螺丝线材本身质量有问题，所以这螺钉线材在进行打头之前，一定要品质部验检一下，用药水点一下。
特别是不锈钢螺丝线材，要验出那个是不锈钢201，那个是不锈钢304的。
也有可能是或一冲模使用错误（如打盘头用六角华司头的一冲模），以及润滑油的粘度失效等原因。
螺栓孔破损修复技术及详细工艺
螺栓孔破损修复技术及详细工艺螺栓孔破损是最为常见的设备问题，所以采用什么样的方法修复孔破损至关重要。
目前，修复螺栓孔破损的方法有很多，但评价较好的是索雷碳纳米材料技术修复螺栓孔破损，本文介绍利用索雷碳纳米材料现场快速修复螺栓孔破损的详细工艺。
螺栓孔破损修复技术索雷碳纳米聚合物修复技术是目前较为成熟和性价比较高的一种维修方案。
时间短、费用低、效果好是该技术的几个主要特点。
索雷碳纳米聚合物技术是由纳米无机材料、碳纳米管增强的高性能环氧双组份复合材料。
该材料最大优点是利用特殊的纳米无机材料与环氧环状分子的氧进行键合，提高分子间的键力，从而大幅提高材料的综合性能，可很好的粘着于各种金属、混凝土、玻璃、塑料、橡胶等材料。
有良好的抗高温、抗化学腐蚀性能。
同时良好的机加工和耐磨性能可以服务于金属部件的磨损再造。
索雷技术产品具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，采用索雷碳纳米聚合物复合材料，通过机加工方法修复齿轮轴轴承位磨损，即无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件（包括轴承）的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值；避免了报废更换，使企业内部的维修资源得到优化。
螺栓孔破损修复工艺1、做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（新螺杆、力矩扳手、氧气-乙炔气割工具、无水乙醇、调和板）等；2、此修复工艺是针对滑丝的螺纹连接，螺纹本身还具有一定强度的前提下，如螺纹部位已经完全磨损，螺栓不用旋转可自由出入的情况下不建议采用此工艺进行修复；3、首先需准备新的同规格螺栓作为修复模具，进行简单的表面处理并清洗干净，涂抹sd脱模剂晾干后备用；4、用气焊枪氧-乙炔焰烘烤内螺纹表面，去除渗入基体组织的油污，直至没有火星。
过程中要控制好火焰温度和工艺方法，避免使螺孔出现局部损毁；5、用砂布、钢丝刷等工具，打磨去掉内螺纹表面氧化层，直至露出金属原色；6、用丙酮或无水乙醇将螺纹表面彻底清洗干净，确保表面干净、干燥、结实；7、严格按比例适量调和索雷SD7101H碳纳米修复材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
螺钉组装过程断裂原因分析
12.9级螺丝在装配过程中断裂原因实例：12.9级的美制内六角圆柱头螺丝，在装配过程中，出现断裂现象。
客户在装配12.9级内六角螺丝过程中，发现螺丝从颈部断裂了。
客户在装配12.9级的美制内六角圆柱头螺丝的过程中，是从颈部断裂，进而对这款高强度螺丝出现断裂现象进行原因分析，有如下可能性：1、设备问题，这款螺丝是用单模机打出来的而不是用多工位打出来的，单模设备在冲孔时可能应力太集中；2、内六角槽偏深，底部变薄，容易断裂；3、氢脆问题。
为此，工程师用库存件依照标准做了两个破坏扭力实验，一个是正常使用状况下的扭矩，一个是模拟客户的根部断裂面。
工程师发现，实验中的两颗螺丝都是符合标准的，也没有从颈部断裂现象，断裂的原因不明。
为此业务与客户商议技检部工程师要进行现场使用核查。
同时采购部积极支持技检部提出的启动供应商管理。
在对电镀商进行突击抽查中发现，电镀商缺乏基本的去氢知识，不管各种材质、电镀要求、电镀件的硬度、电镀件的级别，统统都是一个温度、一个时间档次进行所谓的去氢，并且工人在装载电镀件进入去氢炉时的放置极不规范，基本上都是将电镀件倒在托盘上，这些去氢件是在堆垛状态进行处理，结果一定是不完全。
技检部工程师当场提出要按照规范进行合理的去氢工艺，此时电镀商的技术负责人认识到发生氢脆后果的严重性后，明确表示今后一定按照客户的规定及正确的去氢工艺进行作业。
通过做了两个破坏扭力实验，螺丝都没有从颈部断裂。
客户装配产品出口的货船期已经确定，急需供货商补货，供货商业务部为慎重起见，前去亲自送货，技检部工程师同时也随车拜访了客户的技术及质量负责人，也到生产现场了解的发生螺钉断裂的原因，并查看了客户生产SOP。
客户积极配合将断裂的螺钉给我们进行分析，工程师发现这断裂的位置都是在根部，是教科书上指明的典型氢脆位置，这证明了问题的原因是电镀商进行去氢不彻底。
客户询问这款螺栓已经供货几年未发生断裂，怎么这次发生了的断裂？因我们已经做了详细的准备工作及看到了现场的装配情况，我们明确答复主要原因是氢脆，次要原因是客户没有合理的平整装配工艺。
浅谈钢轨接头螺孔裂纹产生的原因及对策
浅谈钢轨接头螺孔裂纹产生的原因及对策摘要：钢轨接头螺孔裂纹持续发生，为了避免和及时发现螺孔裂纹，通辽工务段特将2017年至2021年的螺孔裂纹进行分析统计，以便指导探伤检查和线路维修作业。
关键词：螺孔裂纹；对比；探伤；引言我段2017年至2021年的342处螺孔裂纹，通过伤损月份、位置，分析线路状态、设备质量，根据伤损产生数量和位置，掌握伤损发展规律,从源头上控制螺孔的产生，同时为线路维修作业提供指导意见。
从起因、发现、更换等各环节入手，消灭由于钢轨接头孔裂等原因产生的断轨，而由此引发的事故。
1 设备现状调查我段管内正线为2424.461公里，其中普轨线路有588.580公里，另外站线普轨线路有523.944公里。
曲线898条，仅600米及以下小半径的曲线就有86条。
由于设备欠账大和钢轨疲劳的问题，螺孔裂纹时有发生，螺孔裂纹一旦发现不及时，将造成接头揭盖、甩头，给行车安全带来了巨大的隐患其后果不堪设想。
2 螺孔裂纹伤损情况分析2.1 2017至2021年1-12月螺孔裂纹统计1月份孔裂48处，按线别分：大郑线7处、通让4处、通霍线32处、珠珠线1处、霍白线2处、其它线2处；2月份孔裂53处，按线别分：大郑线11处、通霍线39处、其它线3处；3月份孔裂53处，按线别分：大郑线14处、通让1处、通霍线30处、珠珠线2处、霍白线1处、其它线5处；4月份孔裂30处，按线别分：大郑线2处、通霍线23处、珠珠线3处、其它线2处；5月份孔裂18处，大郑线4处、通让3处、通霍线9处、霍白线1处、其它线1处；6月份孔裂16处，按线别分：大郑线3处、通让1处、通霍线7处、珠珠线2处、霍白线1处、其它线2处；7月份孔裂13处，按线别分：大郑线2处、通让1处、通霍线9处、珠珠线1处；8月份孔裂13处，按线别分：大郑线4处、通让1处、通霍线6处、其它线2处；9月份孔裂17处，按线别分：大郑线1处、通让2处、通霍线11处、珠珠线1处、霍白线2处；10月份孔裂28处，按线别分：大郑线3处、通让3处、通霍线9处、珠珠线5处、霍白线4处、其它线4处；11月份孔裂23处，按线别分：大郑线6处、通让1处、通霍线7处、珠珠线7处、霍白线2处；12月份孔裂30处，按线别分：按线别分：大郑线7处、通霍线20处、珠珠线1处、霍白线1处、其它线1处。
内固定螺丝钉滑丝或断裂致取出困难的处理
内固定螺丝钉滑丝或断裂致取出困难的处理摘要：目的：分析和探讨内固定螺丝钉滑丝或断裂的原因及取出的办法。
方法：通过对19例患者的临床资料进行分析。
结果：本组随访2-15个月，有2位患者因内固定螺丝钉滑丝，强行取出会发生再次骨折而放弃治疗，其余的17位患者都安全取出内固定螺丝，没有再次骨折情况的发生。
结论：对骨折患者的临床治疗过程中，内固定螺丝钉有锁定稳定钢板和减少血运破坏的优势，但是内固定螺丝钉会出现滑丝和断裂，导致取出有困难，所以在取出时应注意操作规范，减少骨量的丢失，避免术后再次发生骨折。
关键词：内固定螺丝钉；滑丝；断裂；取出在临床治疗过程中，AO/ASIF锁定加压接骨板（LCP）主要原则就是将螺丝钉固定于接骨板上，为了固定角度的稳定，保护骨膜和减少血运破坏，将带有内固定的螺丝钉（LHS）与接骨板结合成一个固定的整体。
笔者通过15个月对19例患者的接骨板，包括有限接触动力加压钢板，微创固定系统等进行详细的分析，对内固定螺丝钉滑丝或断裂致取困难的原因和解决方法进行探讨。
1 .临床资料与方法1.1 一般情况：患者19例，年龄18-56岁，男13例，女6例，平均年龄33岁，内固定时间14-42个月，部位：股骨中下段14例，胫骨4例，肱骨中段1例；取钉时间：术后11个月-16个月。
1.2 治疗方法：根据固定骨的粗细，螺丝钉露出部分和钢板之间的距离来决定取出的办法，主要有以下几种常用的方法：（1）将螺丝钉露出的部分用橡皮筋进行缠绕，在使用老虎钳夹紧后旋出，用此例方法取出了6例。
（2）反复进退法：用这种方法取出了3例，该方法就是用螺丝刀旋转螺丝钉进入少许，然后在旋出，反复操作多次直到将螺丝钉完全旋出。
（3）把螺丝帽的圆边用什锦锉锉成方形，然后使用老虎钳、微型扳手或者是螺丝刀将螺丝钉旋出，用此例方法取出了3例。
（4）将螺丝钉露出的部分用细铁丝绞紧，然后用髓内针器钩住此退出，在用铁锤适当的敲击在进入，反复多次的重复操作，直到取出螺丝钉。
史上最全螺钉孔开裂的原因及最强解决方案
塑料制品螺钉孔启裂的本果及办理规划之阳早格格创做螺钉孔启裂局里普遍爆收正在坚性资料大概应力敏感资料大概易爆收内应力的资料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分解引导螺钉孔启裂的本果，该当从产品安排（模具安排及模具加工）-本料-加工工艺三圆里出收.1. 产品安排圆里①尽管预防正在真心螺丝柱上曲交挨孔大概攻丝，安排产品时安排成空心螺丝柱；②螺丝柱壁薄（肉薄）没有敷，适合减少壁薄大概柱下较下时树立加强筋；③曲角孔心引导攻丝时受力没有均，孔心顶端启倒角，孔底也安排倒角；④适合减小螺纹安排余量，余量过大会引导拧进螺丝大概攻丝历程中对付螺丝柱压力删大；⑤模具安排问题，引导注塑件的内应力集结正在螺丝孔处；⑥熔交痕（夹火线）位于螺丝孔处，对付于那种情况，也可通过调机处理得到办理；⑦成型较大塑料圆孔时，由于模具型芯采与硬量合金资料，塑料孔中断没有均引导爆收内应力，螺纹孔普遍没有出现那种情况⑧对付于有金属内嵌螺纹的产品而止，由于塑料比金属的中断率大，嵌件热却后简单撑裂柱子，应根据二种材量的线胀系数及温度变更范畴，估计出半径目标上的间隙为0.3～0.4mm安排；⑨对付于交触火的有金属内嵌螺纹的产品而止，应保证产品热却后金属嵌件嵌进稀切，死锈也会引导螺纹柱启裂；⑩对付于形状搀纯大概者薄壁产品，删大浇注心尺寸，模具浇注心短而细有好处缩小压力益坏，革新注塑条件2. 本料问题：①本料本量好，回支料（火心料、环保料）含量大；②本料自己没有含回支料，供应商制粒时工艺没有当引导本料落解；③本料自己无本量问题，牌号采用没有当，改用改性料大概下韧性牌号；④本料自己无本量问题，分歧厂家的本料有微弱但是对付产品本量做用很大的没有共；⑤某些色母料会加剧内应力问题，仍是本料采用问题；⑥本料中加玻纤可普及强度；⑦本料火分含量过下，已充分搞燥大概吸干引导加工历程中本料落解，韧性落矮；3. 加工工艺的问题：（请博业调机师傅调机）①普及模具温度，革新熔体震动条件，巩固熔交痕强度；②减小注射压力及保压压力，缩小内应力的爆收；③正在玻璃化温度以下对付制品举止充分热处理，释搁内应力，处理时间视处理介量而定；4.其余中部条件（补充证明）①根据分歧材量的料件设定相匹配的热熔参数（温度、预热时间、下压时间、宁静可控的气压）；②螺母本资料的浑净，（用酒细浸泡的要领）来除表面的油污等；③螺母中径与螺丝柱内径要相匹配，既要包管扭力战推拔力切合央供的前提下，又要将螺母战螺丝柱的应力统制正在最小.。
螺丝柱开裂正式版
螺丝柱开裂正式版文档资料可直接使用，可编辑，欢迎下载塑料开裂是材料问题，我前两年刚开始做的外壳也出现这个问题，后来是更换了材料才解决的，材料要选韧性好的，我们一般用的都是PC料。
你做显示器应该用的是ABS，如果你用的是M3的自攻螺丝，塑料螺孔可以开2.6，塑料柱为4.6以上。
如果你们用的都是回料，又不更换材料，那你就在螺柱周边加6条加强筋，这样应该会有很大改善。
你们现在的材料在装配过程中即使不出现开裂，相信成品放置一段时间后螺柱也会断裂，周边加上加强筋也可以防止螺柱断裂。
生产线上是用电批，电批的扭距一定要调好，可以买个测扭距的设备测量。
如果不买那你就去生产线上慢慢调扭距，直到螺丝能装到底，又不滑丝，这样就可以了。
记住，你们的材料差，螺柱就不要来回重复的打，我们选用好材料，大扭距来回五次没问题的希望以上内容对你有帮助。
需要查阅相关资料，检查螺柱内外径尺寸是否正确。
不同的自攻螺丝类型和塑建材料对螺柱孔径都有不同的要求。
比较大的自攻螺丝厂商都会有相关的数据推荐。
见下图。
2.螺丝锁入时扭力如何，是否过大，是否使用扭力螺丝刀或电批。
扭力过大很容易使得螺柱破裂。
锁入扭力可以测试，有些螺丝厂商也提供该数据。
3.螺柱是否四周增加加强筋以提高强度？单独的螺柱由于熔接痕的关系常常强度较低。
见下图。
2011-7-3 11:53 上传下载附件(58.04 KB)目前我司产品发现以下开裂现象１．镶螺柱的螺柱裂２．壳体裂，在水口附近螺丝柱底．３．孔边受力处．原因分析：１．夹水线２．材料３．注塑工艺４．螺柱的清洗５．设计不合理６．模具设计问题．a供应顶板裂缝处理胶.板开裂.柱开裂楼板裂缝修复施工方案（参考）一、工程概况：该工程为现浇混凝土结构，由于诸多原因楼板出现部分裂缝。
二、处理方案：建议采用北京冶建工程裂缝处理中心的工程师®系列产品进行灌浆、封闭处理，以保护内部结构，确保建筑的整体性、耐久性，满足（一）针对清晰的裂缝采取工程师®自动低压灌浆技术修复处理1. 技术简介：工程师®自动低压灌浆技术是专门针对混凝土微细裂缝进行化学灌浆的新型技术。
彻底搞定螺纹攻丝及常见问题解决之欧阳学文创作
欧阳学文如果是细螺纹则间隙变小,其大,中,小径变随之改变。
3.英制牙则相同只是螺距的表示法为1英寸内有多少牙，如: 1/4-20UNC,即外螺纹1/4”大径(6.35mm)每英寸有20牙。
UNC(UNFIED THREAD)C表粗牙；F表细牙；EF表极细牙；C,F,EF各有不同螺距。
4.螺纹规的用法(分螺柱,及螺圈)A.了解构造(1)T(通)端通常比Z(止)端长；(2)英制中间有一条沟者为通端；(3)一般为硬化(淬火)之钢料研磨,很脆掉在地上会断；(4)经长期使用会磨损,一般在10000次以上需再检验。
B.使用方法必须经品保检验合格或合格标签(贴在盒子上)者才得使用。
长期使用必须用约1万次(可以估算)后送检合格再用。
以戴手套的拇指,食指夹住轻旋,忌用大力,则T(通)端施到底为合格,Z(止)端为进1~2牙后,不再进入为合格,绝不可用大力,当用完螺纹规后,必须要以干净的软布将螺纹规(样圈或样柱)予以擦拭干净,涂上防锈油后装回盒子里。
C.攻牙的正确方法(1)选择合适的丝攻丝攻有一攻，二攻，三攻，一般我们用第三攻,除非很厚的板材,才分一，二，三攻一般用机用丝攻(只有一次)即可。
(2)丝攻形状可分为普通丝攻螺旋丝攻：比较贵，但排屑良好，效率比较高；先端丝锥：比较贵，但排屑良好，效率比较高；无屑丝攻：利用挤压的方式将薄料,(一般在3M/M以下)挤压成螺丝状,故孔较普通丝攻及螺纹丝攻所开的孔为大，例: M3-0.5 普通及螺旋丝攻一般铁板牙钻2.6孔，但无屑丝攻，钻孔2.78~2.8孔。
(3)攻牙前如为厚板(3M/M以上)应把板料孔的毛刺以钻头划去,但千万不可变为倒角,否则板厚因倒角,导致螺牙变少而会滑牙。
(4)攻牙时丝锥必须与工件垂直。
(5)攻牙时必须将表面的铁(铝)屑清除,清除的方式有用刷子(牙刷),或高压空气清洁。
(6)攻牙时必须涂上清洁的机油而非含有铁屑或其它杂质的脏机油。
(7)攻牙前的孔径必须要正确一般经查可得,而且板厚,材质均影响孔径。
轴箱体吊挂螺栓焊缝开裂问题分析及整改预防措施
轴箱体吊挂螺栓焊缝开裂问题分析及整改预防措施摘要：轴箱体吊挂螺栓在转向架随车体起吊时为主要承力部件，当吊挂螺栓与轴箱体焊缝焊接出现问题时，会引发转向架不能正常起吊，影响车辆正常救援，因此需保证此部位焊接正常。
本文分析了某大型养路机械轴箱体吊挂螺栓焊缝开裂原因，并提出来整改预防措施，为后续转向架相似结构设计提供技术参考。
关键词：大型养路机械、轴箱、焊缝、开裂0、引言大型养路机械在整车起吊或提升过程中，转向架轴箱体与轮对通过起吊板被构架带动进行提升。
转向架设计时，起吊板通过螺栓与焊接在轴箱体上的吊挂螺栓进行连接，在车辆运用过程中，发生吊挂螺栓与轴箱体连接焊缝开裂情况，影响作业；严重情况下可能发生车辆掉道后无法正常救援情况。
1、吊挂螺栓焊缝开裂问题描述某大型养路机械在转向架提升时，出现转向架无法正常提升情况，对转向架状态进行检查时，发现吊挂螺栓与轴箱体焊接处焊缝发生开裂，裂纹起裂部位为焊缝端部位置。
2、吊挂螺栓焊缝开裂原因分析1.1 吊挂螺栓焊缝受力情况分析该车由2台转向架组成，每个转向架设置8个吊挂螺栓，每个吊挂螺栓通过三边角焊缝与轴箱体进行连接。
空车状态下，轴箱弹簧压缩量为84mm，起吊板底面和支持板距离≥50mm，起吊过程中，内外圆弹簧首先回弹50mm至起吊板和支持板接触；起复高度≥50mm时，车轮离开轨面，起吊螺栓承受轮轴和轴箱悬挂装置自重及34mm内外圆簧压缩产生的回弹力。
根据轮轴及内外圆弹簧技术参数，得出每个转向架起吊过程中，4根起吊螺栓总计受力86588N。
具体计算如下：F=4×（163+331）×（84-50）+1.98×9.8×1000=86588(N)平均每个吊挂螺栓焊缝受力为21647N。
从受力分析确认，吊挂螺栓与轴箱体强度可满足使用需求；该型式焊缝主要为焊缝端部受力。
1.2吊挂螺栓与轴箱体焊接工艺分析该起吊螺栓材质为45#钢，轴箱体材质为ZG230-450。
史上最全螺钉孔开裂的原因及最强解决方案之欧阳文创编
塑料制品螺钉孔开裂的原因及解决方案螺钉孔开裂现象一般发生在脆性材料或应力敏感材料或易产生内应力的材料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分析导致螺钉孔开裂的原因，应该从产品设计（模具设计及模具加工）-原料-加工工艺三方面出发。
1. 产品设计方面①尽量避免在实心螺丝柱上直接打孔或攻丝，设计产品时设计成空心螺丝柱；②螺丝柱壁厚（肉厚）不够，适当增加壁厚或柱高较高时设置加强筋；③直角孔口导致攻丝时受力不均，孔口顶端开倒角，孔底也设计倒角；④适当减小螺纹设计余量，余量过大会导致拧入螺丝或攻丝过程中对螺丝柱压力增大；⑤模具设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处；⑥熔接痕（夹水线）位于螺丝孔处，对于这种情况，也可通过调机处理得到解决；⑦成型较大塑料圆孔时，由于模具型芯采用硬质合金材料，塑料孔收缩不均导致产生内应力，螺纹孔一般不出现这种情况⑧对于有金属内嵌螺纹的产品而言，由于塑料比金属的收缩率大，嵌件冷却后容易撑裂柱子，应根据两种材质的线胀系数及温度变化范围，计算出半径方向上的间隙为0.3～0.4mm左右；⑨对于接触水的有金属内嵌螺纹的产品而言，应确保产品冷却后金属嵌件嵌入紧密，生锈也会导致螺纹柱开裂；⑩对于形状复杂或者薄壁产品，增大浇注口尺寸，模具浇注口短而粗有利于减少压力损失，改善注塑条件2. 原料问题：①原料质量差，回收料（水口料、环保料）含量大；②原料本身不含回收料，供应商造粒时工艺不当导致原料降解；③原料本身无质量问题，牌号选择不当，改用改性料或高韧性牌号；④原料本身无质量问题，不同厂家的原料有微小但对产品质量影响很大的差别；⑤某些色母料会加剧内应力问题，仍是原料选择问题；⑥原料中加玻纤可提高强度；⑦原料水分含量过高，未充分干燥或吸湿导致加工过程中原料降解，韧性降低；3. 加工工艺的问题：（请专业调机师傅调机）①提高模具温度，改善熔体流动条件，增强熔接痕强度；②减小注射压力及保压压力，减少内应力的产生；③在玻璃化温度以下对制品进行充分热处理，释放内应力，处理时间视处理介质而定；4.其他外部条件（补充说明）① 根据不同材质的料件设定相匹配的热熔参数（温度、预热时间、下压时间、稳定可控的气压）；。
锁钉套开裂原因分析及解决方案
锁钉套开裂原因分析及解决方案锁钉套是螺旋锁基础组件之一，它是以涨铆的形式固定于安装板上的。
但成品锁钉套在装配过程中却出现不同程度的开裂。
造成锁钉套成品的报废，甚至使成品安装板的质量降低。
本文通过对锁钉套加工工艺的分析，找到了锁钉套开裂的成因，并给出了相应的解决方案。
标签：锁钉套；涨铆；开裂；解决方案1 锁钉套结构分析及装配过程1.1 锁钉套结构分析锁钉套零件图（图1），设计图纸要求零件材料为10#钢棒料。
壁厚0.5mm，是典型的薄壁类零件。
对于这种零件采用的工艺方法是：用10#钢棒料一次装夹完成锁钉套的车削成型后，进行热处理（去应力退火）、镀涂而成。
1.2 锁钉套装配过程锁钉套是以涨铆的装配方式固定于安装板上的（图2）。
然后再将弹簧、快卸螺钉装配于锁钉套中收口而成。
装配完成后的成品螺旋锁（图3）。
1.3 锁钉套装配过程中存在的问题在对锁钉套的涨铆过程中，批次性出现了锁钉套涨铆部分度开裂的问题（图3），图示涨铆圈上出现了不规则裂纹，致使锁钉套一次性装配合格率只能达到70 %左右。
这样，不仅使成品锁钉套报废，而且由于反复拆除开裂的锁钉套，造成安装接孔变形，使成品安装板质量降低。
2 锁钉套开裂问题定位分析一般情况下，锁钉套在涨铆过程中发生开裂问题主要有两方面的原因：一是涨铆方法的原因；另外就是锁钉套自身的原因，即锁釘套本身硬度过、高过脆，不能满足涨铆要求。
通过对操作者涨铆方法的确认，可排除涨铆方法这一因素。
因此，初步判断开裂原因在于锁钉套本身。
对在线开裂锁钉套的维氏硬度进行了检测。
试验在室温20℃下进行，其维氏硬度在HV482～HV499之间。
通过维氏硬度与洛氏硬度对比，发现开裂锁钉套的洛氏硬度均在HRC47.7～HRC49.1之间。
开裂的锁钉套硬度远远高于10#钢的硬度。
一般情况下，零件硬度达到HRC40以上时，强度和耐磨性增强的同时，零件本身變脆，塑性和延展性显著下降。
3 原因分析3.1 查找原因下面从锁钉套的材料和加工过程两方面，查找锁钉套变脆，塑性下降，造成涨铆开裂的原因。
混凝土蜂窝、孔洞修补方案之欧阳音创编
鲲鹏学苑5#楼砼修补计划1、5#楼首层墙柱混凝土的强度C40。
梁、板混凝土强度品级为C30。
2、呈现蜂窝、孔洞、露筋等现象原因阐发1)混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多；2)振捣不密实；3) 未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
2产生露筋现象原因阐发1) 混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；2) 钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，年夜石子卡在钢筋上，水泥浆不克不及布满钢筋周围，产生露筋；欧阳音创编2021.03.113) 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；4) 本模板湿润不敷，混凝土概略失水过多，或拆模时混凝土缺棱失落角，造成露筋。
3、解救法案蜂窝解救办法混凝土概略呈现蜂窝似的窟窿解救办法：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较年夜蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，概略抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满裂缝结成整体，需要时可进行水泥灌浆处理。
孔洞解救办法钢筋混凝土结构中有较年夜的孔洞，钢筋局部或全部裸露欧阳音创编2021.03.11解救办法：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲刷，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，混凝土中加入微膨胀剂，掺量为8%。
露筋问题钢筋混凝土结构概略钢筋裸露解救办法：用钢丝刷或压力水冲刷干净后，在概略抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部散布满，再予抹平，并包管呵护层厚度。
对较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实孔洞解救具体办法1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采取目测检查和细铁丝探检，两者相结合的办法进行辩白，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
墙边膨胀螺丝裂缝
墙边膨胀螺丝裂缝随着时间的推移，墙壁上的螺丝固定件可能会出现问题，其中之一就是墙边膨胀螺丝裂缝。
这种情况通常是由于墙体内部的膨胀螺丝松动或者膨胀螺丝孔的松动造成的。
本文将详细介绍墙边膨胀螺丝裂缝的成因、危害以及解决方法，帮助读者了解并解决这一问题。
墙边膨胀螺丝裂缝的成因主要有两个方面。
首先，墙体内部的膨胀螺丝松动可能会导致螺丝与墙体之间的间隙，进而引起墙边膨胀螺丝裂缝的出现。
其次，膨胀螺丝孔的松动也可能导致螺丝无法紧密固定在墙体上，从而产生裂缝。
这些裂缝通常会从螺丝孔向外延伸，形成一条条细小的裂缝。
墙边膨胀螺丝裂缝可能会给房屋结构带来一定的危害。
首先，裂缝会降低墙体的稳定性，使墙壁变得脆弱，容易发生倒塌事故。
其次，裂缝会让墙体的绝缘效果减弱，导致房间内外温度的交流，进而增加能源消耗。
此外，墙边膨胀螺丝裂缝还会影响房屋的美观度，降低家居环境的舒适度。
针对墙边膨胀螺丝裂缝的问题，我们可以采取一些解决方法。
首先，可以使用专业的膨胀螺丝固定剂将螺丝重新固定在墙体上。
这种固定剂具有较强的粘接力和耐久性，可以有效防止螺丝松动和裂缝的再次出现。
其次，可以选择使用更大尺寸的螺丝来替换原有的螺丝，以增加固定件与墙体之间的紧密度。
此外，还可以使用专业的填缝剂对裂缝进行修补，使墙壁恢复平整。
除了以上的解决方法，我们还可以采取一些预防措施来避免墙边膨胀螺丝裂缝的出现。
首先，在安装膨胀螺丝时，应选择合适尺寸的螺丝和螺丝孔，确保固定件与墙体之间的紧密度。
其次，在墙壁上安装重物时，应合理分布重量，避免过度集中在一个螺丝上，以减少螺丝松动的可能性。
此外，定期检查墙壁上的螺丝固定件，及时发现问题并采取措施修复。
墙边膨胀螺丝裂缝是一种常见的问题，但可以通过适当的解决方法和预防措施得到解决和避免。
修复墙边膨胀螺丝裂缝不仅可以提升墙体的稳定性和美观度，还可以保证房屋的舒适度和安全性。
因此，我们应该重视墙边膨胀螺丝裂缝的问题，及时采取有效的措施进行修复和预防。
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塑料制品螺钉孔开裂的原因及解决方
案
欧阳光明（2021.03.07）
螺钉孔开裂现象一般发生在脆性材料或应力敏感材料或易产生内应力的材料中，如ABS，PC，PC/ABS合金等，分析导致螺钉孔开裂的原因，应该从产品设计（模具设计及模具加工）-原料-加工工艺三方面出发。
1. 产品设计方面
①尽量避免在实心螺丝柱上直接打孔或攻丝，设计产品时设计成空心螺丝柱；
②螺丝柱壁厚（肉厚）不够，适当增加壁厚或柱高较高时设置加强筋；
③直角孔口导致攻丝时受力不均，孔口顶端开倒角，孔底也设计倒角；
④适当减小螺纹设计余量，余量过大会导致拧入螺丝或攻丝过程中对螺丝柱压力增大；
⑤模具设计问题，导致注塑件的内应力集中在螺丝孔处；
⑥熔接痕（夹水线）位于螺丝孔处，对于这种情况，也可通过调机处理得到解决；
⑦成型较大塑料圆孔时，由于模具型芯采用硬质合金材料，塑料孔收缩不均导致产生内应力，螺纹孔一般不出现这种情况
⑧对于有金属内嵌螺纹的产品而言，由于塑料比金属的收缩率大，嵌件冷却后容易撑裂柱子，应根据两种材质的线胀系数及温度变化范围，计算出半径方向上的间隙为0.3～0.4mm左右；
⑨对于接触水的有金属内嵌螺纹的产品而言，应确保产品冷却后金属嵌件嵌入紧密，生锈也会导致螺纹柱开裂；
⑩对于形状复杂或者薄壁产品，增大浇注口尺寸，模具浇注口短而粗有利于减少压力损失，改善注塑条件
2. 原料问题：
①原料质量差，回收料（水口料、环保料）含量大；
②原料本身不含回收料，供应商造粒时工艺不当导致原料降解；
③原料本身无质量问题，牌号选择不当，改用改性料或高韧性牌号；
④原料本身无质量问题，不同厂家的原料有微小但对产品质量影响很大的差别；
⑤某些色母料会加剧内应力问题，仍是原料选择问题；
⑥原料中加玻纤可提高强度；
⑦原料水分含量过高，未充分干燥或吸湿导致加工过程中原料降解，韧性降低；
3. 加工工艺的问题：（请专业调机师傅调机）
①提高模具温度，改善熔体流动条件，增强熔接痕强度；
②减小注射压力及保压压力，减少内应力的产生；
③在玻璃化温度以下对制品进行充分热处理，释放内应力，处理时间视处理介质而定；
4.其他外部条件（补充说明）
①根据不同材质的料件设定相匹配的热熔参数（温度、预热时间、下压时间、稳定可控的气压）；
②螺母原材料的清洁，（用酒精浸泡的方法）去除表面的油污等；
③螺母外径与螺丝柱内径要相匹配，既要保证扭力和拉拔力符合要求的前提下，又要将螺母和螺丝柱的应力控制在最小。