不合格品管理制度标准版本

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不合格管理制度模版

不合格管理制度模版一、背景与目的1、背景：公司为了确保产品质量和客户满意度，在不断追求卓越的过程中，对不合格品进行及时追踪和整改的能力要求逐渐提高。

2、目的：制定不合格品管理制度的目的是为了建立一套科学、规范的管理模式，确保不合格品能够得到有效的控制和处理，最终达到提高产品质量的目标。

二、适用范围本制度适用于公司各部门的不合格品管理工作，包括生产、采购、仓储等环节。

三、主要内容1、责任主体各部门负责人及相关工作人员对本部门的不合格品管理负责。

2、不合格品定义不合格品是指不符合产品质量标准和技术要求的产品，包括实际缺陷、外观缺陷以及功能缺陷等。

3、不合格品的分类与标识根据不合格品的严重程度和影响范围，将其分为A类、B类和C 类不合格品，并按照相关标识要求对其进行标识。

4、不合格品的处理流程（1）收集：各部门及时收集和登记不合格品信息，并将其汇总到质量管理部门。

（2）评审：质量管理部门组织相关人员对不合格品进行评审，确定不合格品的严重程度和处理措施。

（3）处理：对不同类别的不合格品采取相应的处理措施，包括退货、返工、报废等。

（4）整改：质量管理部门及时跟进不合格品整改情况，确保问题得到有效解决。

（5）复审：对整改后的产品进行复审，判断是否符合要求。

5、不合格品的责任与追责根据不同情况，对造成不合格品的责任单位和责任人进行追责，确保不合格品问题的解决和防止类似问题再次发生。

6、不合格品的统计与分析质量管理部门定期对不合格品进行统计分析，总结问题的原因和改进措施，为提高质量水平提供参考依据。

7、不合格品管理的监督与审核公司领导对不合格品管理工作进行监督与审核，确保该制度的有效实施和持续改进。

四、制度的执行和遵守1、制度执行：各部门必须严格按照该制度的要求执行，并确保不合格品的管理工作顺利进行。

2、违反制度的处罚：对违反制度的行为，将依据公司相关管理制度进行处理，包括批评教育、警告、罚款等。

五、附则1、该制度由质量管理部门负责解释和修订。

不合格产品管理制度范本

不合格产品管理制度范本一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和管理不合格产品，确保产品质量和客户满意度，并适用于我公司所有生产和销售的产品。

二、定义1. 不合格产品：指不符合国家标准、行业标准或客户要求的产品，包括制造过程中的不合格品和交付客户后被客户退回的不合格品。

三、责任和义务1. 生产部门：a) 负责制定和实施不合格品检查和测试标准，确保产品符合质量要求；b) 及时发现和隔离不合格品，并提出改进措施；c) 加强对员工的培训，提高产品质量意识；d) 组织不合格品的处置，并制定改进措施。

2. 质量管理部门：a) 负责制定和修订不合格产品管理制度；b) 对生产过程进行监督和检查，确保产品质量；c) 协调各部门间的合作，推动不合格产品整改措施的有效实施；d) 审核和审批不合格产品的处理结果。

3. 销售部门：a) 负责收集和记录不合格产品的投诉；b) 及时通知生产部门和质量管理部门，协助解决问题；c) 跟踪客户投诉的处理过程和结果；d) 组织客户满意度调查，并提出改进意见。

四、不合格产品的处理流程1. 不合格产品的发现：a) 由生产部门在生产过程中发现不合格品，及时隔离并记录；b) 由销售部门在客户投诉中发现不合格品，及时通知生产部门和质量管理部门。

2. 不合格产品的处理：a) 生产部门对不合格品进行初步分析和评估，确定不合格原因；b) 质量管理部门与生产部门协商，制定具体的整改措施；c) 生产部门按照整改措施进行生产过程的改进；d) 生产部门对不合格品进行合理处置，防止流入市场。

3. 不合格产品的记录和统计：a) 质量管理部门负责对不合格产品进行记录和统计；b) 记录包括不合格产品的种类、数量、原因和处理结果；c) 统计结果用于分析不合格产品的发生原因并提出改进措施。

五、不合格产品的改进措施1. 生产部门负责制定并执行不合格产品的改进措施，包括但不限于以下方面：a) 对不合格原因进行深入分析，找出根本原因并采取相应措施；b) 加强员工培训，提高产品质量意识和技能水平；c) 审查并改进生产工艺和设备，确保产品符合质量要求；d) 建立健全的检验和测试体系，防止不合格产品流入市场。

不合格品处理制度范本(三篇)

不合格品处理制度范本一、本制度适用于本厂原材料验收、产品生产过程和使用现场不合格品及成品检验不合格的控制等范围；二、本企业授权检验人员负责本厂内不合格品的评审现场不合格品的评审由本厂委派的人员负责；三、工作程序按照原料、成品检验和试验中发现不合格品进行标识、评审，确定不合格品的范围和性质；决定并实施不合格品处置方案，并割据不合格品的严重程度和范围，通知生产技术部门，质管部门有关负责人。

产品生产过程中不合格品判定由生产技术人员根据标准作出评审，做好质量记录，通知质管部门；四、对原料收购检验时发现的不合格品，一律拒收。

储存过程中发现的不合格品，由仓库保管员作出如下标识：不合格品应设立红色标志另行隔离堆放。

生产过程中产生的不合格品，由该岗位人员根据技术规程规定作出相应标识，有条件时，应与合格品隔离。

不符合规定检验标准的产品，不允许包装入库；五、检验人员对不合格品评审有作出处置决定，由相关人员进行处置。

收购原料时发现不合格，由供应方自行处置。

生产过程中，结于标准允许返工的不合格品，生产人员应按相应标准和技术规程的操作工艺，予以返工，并经检验员重新验证合格后方可放行。

对已判定不合格的成品或经返工仍不合格的产品另行堆放，并做好标识。

原料/成品储存过程中发生的不合格品，由仓管人员进行处置。

现场不合格由本厂委派的人员和客户协商处理办法，做好记录，并写成书面报告交质量管理部；六、处理不合格成品和废弃物时，需方必须在保证购买后不再用于加工食品原料的前提下，主要工业或畜禽之用，形成书面协议文件，否则焚烧，并留存往来票据（影像资料）。

不合格品处理制度范本（二）（一）、目的。

建立一个不合格医疗器械的确认和处理标准操作程序，以达到对不合格医疗器械的控制性管理的目的。

（二）、范围。

适合本企业出现的所有不合格医疗器械。

（三）、责任人。

业务部、配送中心、质管部及部门负责人对实施本sop负责。

（四）、程序1、购进医疗器械经检查验收不合格的，由验收员填写“拒收报告单”报质管部，质管部鉴定后明确拒收意见的医疗器械入退货库（区），保管员登入不合格品台帐，并及时办理退货手续，退原发货单位；或入不合格品库报废处理。

食品公司不合格品管理制度(标准版本)

不合格品管理制度
1．原材料（含包装物）不合格时，不办理入库手续，不得与合格原材料混存，不准发给生产车间使用，应立即通知购销部退货。

若采取技术措施可以使用或代用的不合格原材料（含包装物），作为让步接受时，需由质检部同意，并报总经理批准。

2．生产中不合格半成品不准进入下道工序，由车间提出相应整改意见（报告），经主管质量的领导（质检部）批准改进，再次复检合格后，才能进入下道工序，无法返工的半成品，做报废处理。

3．产品不合格，不准出库销售。

不合格产品由质检部确认，并根据相关资料，找出不合格原因，采取措施，防止再次发生。

4．客户或消费者发现不合格品时，经确认后，给以调换或退货处理，其不合格品追溯原因，找出责任人。

召开中层以上干部会议讨论对产品的处理及需采取的纠正预防措施。

5．对经检验不合格的原辅材料.包装材料.中间体.成品，由有关仓库和生产车间按产品标识规定进行标识和隔离。

6．责任部门根据不合格品评审处置单组织相关人员对不合格品的事实描述进行评审，提出该项不合格品的处置方式，报公司质量负责人批准后实施。

7．不合格品的处置：对于数量达不到合同要求时，应按合同相关规定进行处理，对品质达不到相关标准要求的根据化验结果，应作出退货处理。

8．对于采购中的不合格品，原则上应作退货处理如因特殊原因，需要使用时，且不影响质量的安全，稳定运行，经公司负责人批准后让步接收，并作记录。

不合格品控制制度范本(八篇)

不合格品控制制度范本一、目的为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制，避免非预期的使用或交付，特订此程序。

二、范围从进货、生产加工、交付后所产生的不合格均适用。

三、术语与定义不合格。

末满足要求。

四、职责4.1质量部：负责对生产所需原料不合格品处理进行检查和确认；4.2负责对不合格品（项）的识别与标识，并通知和跟踪相关部门对不合格品（项）进行处理；负责对经处理过的不合格品（项）进行再检验。

4.3负责对生产加工不合格品，在库不合格品及顾客退货验证为不合格品进行隔离标识和处理；五、作业内容5.1来料检验不合格时的处理5.1.1检验人员依据产品检验指导书对来料进行检验，发现不合格时，立即进行标识和隔离；并通知采购部和质量部人员；必要时，由本公司质量部派人进行确认，或采取其他方法进行确认，如拍照片，传真测试记录等；经确认为不合格品时，原则上由采购部安排退货处理；5.1.2为不影响正常生产运行或因其他需要，若需特采或采取其他措施对不合格原料进行处理时，则由采购部申请，由质量部填写《不合格品评审单》，交相关部门评审，由质量部经理判定；如评审决议方案为特采时，须报总经理批准后，方可特采使用；5.1.3质量部人员应复印和保留外包方质量部门的不合格检验记录，并填写《进料检验月报表》，跟踪不合格品的处理结果。

5.2生产过程检验不合格时的处理5.2.1质检人员在生产过程和成品检验过程中发现不合格时，对产品进行标识和隔离，并组织对不合格品进行处理；____公司质量部对采购的原辅材料和成品进行抽样检查发现不合格时，由质量部开立《纠正及预防措施处理单》，要求生产外包方进行整改；本公司质量部应每月对发出和收回的《纠正及预防措施处理单》进行汇总和确认。

5.3成品在交付或使用后发现不合格时的处理5.3.1产品在交付后，发现不合格时，由公司质量部调查产生不合格的原因，并将相关信息反馈至公司和生产部，若确属生产原因，应满足顾客要求退货、换货或其它处理；若不属于生产生产责任，应合理给顾客一个圆满的答复或采取其它的协商办法；5.3.2由本公司质量部对不合格品处理形成的记录进行保留。

不合格品处理制度范本(3篇)

不合格品处理制度范本1.所有员工都必须意识到产品质量的重要性，降低不合格品，提高产品质量是减少成本，提高工作效率的体现。

2.在生产包装过程中，要不断加强机台巡查和工作自检，以此减少不合格品的产生和人为造成不合格品的增加。

3.接触到产品的所有工序员工，懂得慎重将合格品与不合格品进行分离，隔开避免混杂，造成工时成本的浪费。

4.所隔离出的不合格品，要由质检部对其评审，围绕返工、降级、报废及状况认可的不同程度进行定位。

5.区分开的不合格品，不可与其它合格产品混装、混放，须放置到指定地点，有必要的还可用相关标识予以注明。

6.当不合格品数量大于一般正常情况的，须由专人根据不合格品的数量、特征、损失程度、影响等及相关补救或再防发生措施情况，以书面、表格形式进行如实统计、汇报。

7.不合格品定位后，要进行及时处理，不可因长时的堆放而引发更严重的质变。

8.不合格品定位后，属于二等品的降价处理，产品尽快出售，不符合食用的产品，损害消费者的身体健康，严禁出售。

应当及时报废处理，并将处理结果用书面逐级汇报存档。

附：不合格的区分二等品(次品)：偏膜、日期不明显，经过杀菌正常处理的产品。

废品：其它二等以下产品。

不合格品处理制度范本（2）一、背景介绍不合格品是指在生产过程中出现的不符合标准要求、功能性能不达标或者存在严重缺陷的产品。

对于企业来说，不合格品的处理是十分重要的，不仅关系到产品质量，还关系到企业的声誉和利益。

因此，建立一套完善的不合格品处理制度对于企业的发展至关重要。

二、不合格品处理制度的目的1. 提高产品质量：不合格品处理制度的建立，能够帮助企业逐步完善产品质量管理，降低产品不合格率，提高产品质量。

2. 保障消费者权益：不合格品的流入市场会损害消费者的权益，通过建立不合格品处理制度，能够及时排除不合格品，保障消费者的权益。

3. 降低企业经济损失：不合格品的处理给企业带来了经济损失，通过建立制度，能够及时找出不合格品的原因，减少经济损失。

不合格品管理制度样本(5篇)

不合格品管理制度样本1. 目的本制度的目的是确保公司的产品能够达到客户的要求，提高产品质量，并确保合格产品的出货率。

同时，通过合理管理不合格品，减少不良产品的损失。

2. 适用范围本制度适用于公司所有部门和员工。

3. 定义3.1 合格品：符合客户要求，达到公司标准的产品。

3.2 不合格品：不符合客户要求，未达到公司标准的产品。

4. 责任与义务4.1 质量部门负责制定和实施不合格品管理制度，监督各部门的执行情况，并对不合格品进行分类和处理。

4.2 各部门负责确保生产出的产品符合公司标准，及时报告和处理不合格品。

4.3 员工应遵守公司的质量管理制度，发现不合格品应及时报告并配合质量部门进行处理。

5. 不合格品的分类和处理5.1 原材料不合格品：如果公司的原材料不合格，应立即联系供应商退换或者退货，确保生产过程中使用的原材料符合公司的品质要求。

5.2 半成品不合格品：如果半成品不合格，应立即停产并进行检查，找出问题原因，并及时进行修复或者重新生产。

5.3 成品不合格品：如果成品不合格，应进行分类，确定是否可以修复，可以修复的及时进行修复，不可修复的要予以报废。

5.4 不合格品的记录和统计：质量部门负责记录和统计不合格品的数量和类型，并定期向公司管理层报告，并提出改进措施。

6. 改进措施6.1 不合格品的处理过程中应及时总结经验，找出问题的根源，并提出改进方案。

6.2 定期组织会议，讨论质量问题，提出改进意见和措施。

6.3 不合格品管理制度的执行情况应定期进行审核，并根据审核结果进行必要的改进。

本不合格品管理制度经公司管理层审批通过，并于XX年XX月XX 日开始执行，如有需要，将及时进行修订和完善。

不合格品管理制度样本（2）一、引言本不合格品管理制度旨在规范公司的不合格品管理流程，保障产品质量，提高客户满意度。

通过建立科学、规范、高效的不合格品管理机制，确保产品符合合同要求和相关法律法规的要求，最大程度地避免和降低不合格品的发生。

不合格品检查管理制度(5篇)

不合格品检查管理制度第一章总则第一条为了规范和加强不合格品检查工作，确保产品质量，提高企业经济效益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有生产环节的不合格品检查工作，包括原材料、生产过程、成品等。

第三条不合格品是指不符合国家及企业质量标准的产品或材料。

第四条不合格品检查工作是指对生产过程中产生的不合格品进行分类、记录、整理、处置的工作。

第五条检查工作以健康、安全、质量、环境为前提，遵守国家相关的法律法规。

第六条管理人员应负责制定和执行本检查管理制度。

第二章不合格品的分类和标记第七条不合格品应按照不同质量问题进行分类，如外观缺陷、功能不良等。

第八条不合格品应在发现后第一时间标记，并按照规定的程序进行分类。

第九条不同类别的不合格品应采用不同的标识方式标记，以便于检查人员的快速辨认。

第十条不合格品的标记应包括产品名称、缺陷类型、检查日期、责任人等信息。

第十一条不合格品的标记应牢固，不得易于脱落或变形。

第三章不合格品的处理与追溯第十二条不合格品应及时进行处理，确保不进入下一个生产环节。

第十三条对于存在质量安全隐患的不合格品，应立即停工处理，并进行相关追溯与报告。

第十四条不合格品的处理方式包括修复、返工、报废等。

第十五条不合格品的处理及追溯记录应详细、准确，包括处理方式、原因分析、处理结果等。

第十六条不合格品的处理及追溯应建立相应的文件和档案，并进行归档保存。

第四章不合格品检查的责任与要求第十七条生产人员、质量人员和管理人员共同负责不合格品的检查工作。

第十八条生产人员应严格按照相关工艺、规定检查产品质量，发现问题及时报告。

第十九条质量人员应定期进行检查，对存在问题的环节进行调整和改进，并提出改进意见。

第二十条管理人员应组织不合格品的分类整理工作，并及时进行处理和追溯。

第二十一条各级责任人员应参加相关培训，提高不合格品检查的专业水平。

第五章不合格品检查的记录与分析第二十二条不合格品的分类、处理及追溯工作应有相关记录。

不合格品检查管理制度模版

不合格品检查管理制度模版一、目的与适用范围1. 目的：为确保产品质量，规范不合格品检查工作流程和要求，提高产品合格率，提供本单位内部不合格品检查的管理规范。

2. 适用范围：适用于本单位各个生产环节的不合格品检查工作，包括原材料采购、生产加工、装配、包装、质量检验等环节。

二、责任与权限1. 部门负责人：负责组织和实施本部门的不合格品检查工作，并对检查结果负责。

2. 专职质量检查人员：负责对不合格品进行分类、记录、分析和处理，并提出改进意见。

三、流程与要求1. 不合格品发现与分类1.1. 不合格品的发现应立即进行记录，并按照不合格品分类要求进行分类。

1.2. 不合格品分类分为三类：严重不合格品、一般不合格品和轻微不合格品。

1.3 不同类别的不合格品应采取不同的处理方式，严重不合格品应立即停止使用，一般不合格品应进行返工或者重新生产，轻微不合格品可进行局部修复或者调整。

2. 不合格品记录与分析2.1. 对于发现的不合格品应进行详细记录，包括不合格品的种类、数量、发现时间、发现地点等信息，并及时上报给上级负责人。

2.2. 对于不同类别的不合格品应进行分析，找出产生不合格品的原因，并提出相应的改进措施。

3. 不合格品处理3.1. 针对严重不合格品，应立即停止使用，并追溯其影响范围，进行必要的退货或召回措施。

3.2. 针对一般不合格品，应分析产生不合格品的原因，进行返工或调整，确保产品达到合格标准后方可继续使用。

3.3. 针对轻微不合格品，应进行局部修复或调整，确保产品的外观和功能符合要求后方可继续使用。

四、改进与监控1. 改进措施1.1. 根据不合格品检查的结果统计，定期召开改进会议，提出相应的改进措施，并由相关部门负责人负责推进。

1.2. 对于频繁出现的不合格品问题，应采取针对性的改进措施，提高产品质量。

2. 监控措施2.1. 在不合格品处理过程中，应进行严格的监控，并记录处理过程中的细节和问题。

2.2. 定期对不合格品检查工作进行评估，了解其工作效果，并对不合格品处理流程进行调整和改进。

不合格品控制制度范本（三篇）

不合格品控制制度范本1. 目的与范围本控制制度的目的是确保企业生产过程中出现的不合格品得到有效控制和处理，保证产品质量符合相关标准和客户要求。

本制度适用于公司生产过程中发现的不合格品。

2. 定义2.1 不合格品：指生产过程中出现的不符合相关标准和规范的产品或材料。

2.2 不合格品控制：指对不合格品进行有效控制和处理的过程。

3. 职责与权限3.1 生产人员：负责在生产过程中及时发现并报告不合格品，配合质检部门进行不合格品的追溯和处理。

3.2 质检部门：负责对不合格品进行分类、记录和处理，并进行原因分析和改进措施的制定。

3.3 相关部门：各相关部门应配合质检部门的工作，对不合格品的原因进行分析，并在相关环节加强控制措施。

4. 流程和程序4.1 发现不合格品：生产人员在生产过程中发现不合格品，应立即将其报告给质检部门，同时停止生产。

4.2 不合格品分类：质检部门对不合格品进行分类，分为外观不良、尺寸不合格、功能不良等。

4.3 不合格品分类记录：质检部门记录每个类别的不合格品数量，并进行统计分析。

4.4 不合格品处理：质检部门制定不合格品处理方案，包括对不合格品的返工、报废或退货等处理措施。

4.5 原因分析与改进措施：质检部门进行不合格品的原因分析，并制定相应的改进措施，防止类似问题的再次发生。

4.6 统计与报告：质检部门定期对不合格品的统计情况进行总结和报告，供相关部门参考。

5. 管理措施5.1 培训：对生产人员进行不合格品控制的培训，提高他们的操作技能和质量意识。

5.2 目标设定：设定不合格品控制的目标和指标，监控和评估不合格品控制的效果。

5.3 审核与评估：定期对不合格品控制制度进行审核和评估，确保其有效性和适应性。

以上为不合格品控制制度的范文，企业可以根据实际情况进行修改和调整，以适应自身的生产过程和质量要求。

不合格品控制制度范本（二）第一章总则第一条为了加强对不合格品的控制，提高产品质量，保障客户的利益，制定本不合格品控制制度。

不合格品检查管理制度范本

不合格品检查管理制度范本1. 目的本制度的目的是明确不合格品检查的管理流程，确保产品质量符合标准和客户要求，保护客户权益，提高企业竞争力。

2. 适用范围本制度适用于公司所有生产环节中的不合格品检查管理，包括原材料、生产过程和成品检查等。

3. 术语定义3.1 不合格品：指未达到产品标准或客户要求的产品。

3.2 检查：指对不合格品进行系统的检测和评估，确定是否符合质量标准和客户要求。

4. 责任与权限4.1 生产部门负责生产过程中的不合格品检查，并及时报告不合格情况。

4.2 质量部门负责对原材料和成品进行不合格品检查，并提出处理建议。

4.3 质量主管具有批准或拒绝不合格品的权力，并提出改进意见。

5. 不合格品检查流程5.1 不合格品发现5.1.1 生产部门在生产过程中发现不合格品，立即停产并通知质量部门。

5.1.2 质量部门在原材料或成品检查中发现不合格品，立即停用并通知相关部门。

5.2 不合格品评估5.2.1 生产部门负责对生产过程中的不合格品进行初步评估，包括不合格品数量、原因和影响等。

5.2.2 质量部门负责对原材料和成品不合格品进行详细评估，包括不合格品来源、性质和处理建议等。

5.3 不合格品处理5.3.1 生产部门根据评估结果和质量部门的建议，制定不合格品处理方案。

5.3.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行处理，包括退货、返工或报废等，并记录处理结果。

5.4 不合格品分析5.4.1 质量部门负责对生产过程中的不合格品进行分析，找出原因和改进措施，并报告给相关部门。

5.4.2 质量部门对原材料和成品不合格品进行分析，找出供应商或生产环节中的问题，并提出改进建议。

5.5 不合格品追踪5.5.1 质量部门负责对不合格品进行追踪，确保处理措施有效，并记录追踪结果。

5.5.2 生产部门根据质量部门的追踪结果，及时采取纠正措施，避免同类问题再次发生。

6. 不合格品记录与报告6.1 生产部门应当对生产过程中的不合格品进行详细记录，包括不合格品的数量、原因和处理措施等。

不合格品管理制度标准版本(六篇)

不合格品管理制度标准版本为了对不合格产品进行识别和控制，防止不合格品的非预期使用和交付，特制定本管理制度。

一、不合格的范围本制度对原材料、外购件、外协加工件、半成品、成品交付后发生的不合格进行控制。

二、管理职责1、检验科负责不合格品的识别，并跟踪不合格品的处理结果。

2、生产设备科负责对不合格品采取纠正措施。

3、技术副总、检验科长和质检员负责在各自范围内，对不合格品作处理决定。

三、不合格的分类严重不合格：经检验判定的无法修复的或造成较大经济损失、直接影响产品质量、安全性能、主要功能、技术指标等的不合格。

一般不合格：个别或局部不影响产品质量和安全性能的或可修复的不合格。

四、不合格的处理当质检员或仓库保管在检验或验收时发现原材料、外购件不合格的，应鹤壁市太行通用振动机械有限公司管理制度汇编B/0采用挑拣、退货等方式处理。

由检验科负责做好原材料、外购件不合格情况的记录并保存。

当质检员或仓库保管发现半成品、组装件、成品的不合格时应进行判定，对于质检员能判定可返工、返修的不合格品，由操作者负责按要求进行返工、返修，质检员做好不合格情况的记录。

返工、返修后的产品必须重新检验，质检员应做好复检记录。

对于质检员不能判定或无返工、返修价值的不合格品，质检员应填写《不合格品报告处置单》，交检验科长签字确认，由质量否决人负责按照《质量否决制度》的规定决定处理方式。

相关部门按所决定的处置方式进行处置。

对已经确认的不合格半成品和成品，所属车间必须进行隔离放置，并做好明显的不合格标识，防止不合格品的非预期使用。

4、所有不满足标准安全性能的不合格不准转入下道工序，整机不准对外销售。

不合格品管理制度标准版本（二）医疗器械凡不符合国家有关法律、法规、质量标准的，均属不合格商品。

公司严禁不合格商品购进和销售。

仓库实行色标管理，合格品库（区）与不合格库（区）应有明显标志，并建立专帐。

入库前验收发现的不合格商品，应暂存不合格品库（区），标挂红牌，由质管科填写医疗器械拒收报告单，及时发送有关部门处理;对假冒商品就地封存，同时上报上级监督管理部门。

不合格品控制制度范本(二篇)

不合格品控制制度范本一、目的与适用范围本制度的目的是为了做好不合格品的控制工作，确保生产过程中不合格品的及时检控、返工、报废，防止不合格品流入市场，保证产品质量和客户满意度的提升。

本制度适用于公司的生产部门。

二、定义1. 不合格品：指不符合相关国家标准、行业标准、技术规范、合同要求以及公司内部质量管理体系要求的产品。

2. 不合格品控制：指通过对不合格品进行检控、返工、报废等处理，确保不合格品不流入市场，保证产品质量。

三、不合格品控制规范1. 原材料检验：所有原材料必须经过严格的检验和验收，不合格原材料原则上不得使用。

2. 生产过程控制：生产过程中的每一道工序都必须进行质量检测，不合格品在工序间不得流通。

3. 在线检测：每个生产线都必须配备相应的在线检测设备，及时发现和控制不合格品。

4. 产品出厂检测：所有产品在出厂前必须经过严格的检测和抽检，确保产品质量符合要求。

5. 不合格品记录：对于发现的不合格品必须立即进行记录，并进行分类、编号和存档。

6. 不合格品返工：对于可以修复的不合格品，必须进行返工处理，并经过二次检验合格后才能重新投入使用。

7. 不合格品报废：对于无法修复的不合格品，必须及时进行报废处理，并进行记录。

8. 不合格品处置：不合格品必须进行专门的处置，防止交叉污染和不安全的情况。

9. 不合格品追溯：每个不合格品都必须进行追溯，找出不合格品的原因，并进行改进和预防。

四、不合格品处理流程1. 不合格品发现：一旦发现不合格品，必须立即停止生产，采取相应的控制措施。

2. 不合格品分类：将不合格品进行分类，按照优先级和严重程度进行编号。

3. 不合格品记录：对于每一个不合格品，都必须进行详细的记录，包括发现时间、发现地点、数量、原因等。

4. 不合格品分析：对每一个不合格品必须进行分析，找出不合格品的原因，并进行改进和预防。

5. 不合格品返工：对于可修复的不合格品，必须进行返工处理，并经过二次检验合格后方可重新投入使用。

不合格品管理制度完整版

不合格品管理制度完整版不合格品管理制度完整版一、引言不合格品管理制度是为了确保产品质量达到标准要求，减少不合格品的产生以及合理处理不合格品而制定的。

该制度适用于所有部门和人员，并且与公司的质量管理体系相配合，确保质量目标的实现。

二、定义和概述1. 不合格品的定义：不合格品是指不符合产品质量标准或规格要求的产品或物料。

2. 不合格品的分类：按照不合格品的性质和影响程度进行分类，包括关键特性不合格品、临界特性不合格品、特性不合格品和设计要求不合格品。

三、不合格品管理流程1. 不合格品发现和记录- 定期抽样检验- 生产过程中的自检- 客户投诉及巡检发现- 不合格品记录的要求2. 不合格品评审与处理- 定性评价和分类- 不合格品评审流程- 不合格品处理措施的确定- 不合格品处理结果的记录和分析3. 不合格品纠正与预防- 纠正措施的制定和实施- 不合格品纠正效果的确认- 预防措施的制定和实施- 预防措施的效果评估4. 不合格品管理的追踪和验证- 不合格品的分析和追踪- 验证措施的制定和实施- 验证结果的确认和评估四、不合格品报告和通知1. 不合格品报告的内容和要求- 报告的主要内容：不合格品的基本信息、影响程度、处理措施等- 报告的格式和样式- 报告的审核和批准流程2. 不合格品通知的方式和要求- 内部通知的方式和范围- 外部通知的方式和责任- 不合格品通知的记录和跟踪五、不合格品处理的责任和权限1. 不合格品责任人的职责和权限2. 部门间不合格品处理的协调和配合3. 不合格品处理的责任和追责机制六、培训和意识提升1. 不合格品管理培训的目的和内容2. 培训计划的制定和执行3. 不合格品管理意识的提升活动七、附件本所涉及附件如下：1. 不合格品记录表格2. 不合格品处理流程图八、法律名词及注释1. 《产品质量法》：指中华人民共和国国家质量法律法规，具体内容请参见相关法律文件。

2. 《质量管理体系认证规范》：指质量管理体系认证的相关规范和要求，具体内容请参见相关认证文件。

不合格品控制制度范本（3篇）

不合格品控制制度范本一、目的1.加强不合格品的识别和控制，防范不合格品的出现、防止不合格品投入使用。

2.规范不合格品管理。

二、适用范围建设公司。

三、主要人员及职责1、采购专员对采购的工程材料质量负责。

2、项目经理部技术专员、质量专员、施工专员对进场材料质量负责。

3、试验专员对工程材料的试验负责。

4、项目经理、技术负责人或技术专员、项目质量专员、施工专员对整个施工过程中出现的不合格品负责。

5、质量部组织生产部、资材部、技术部、项目部对严重不合格品的调查、评审、判定及处理第二章制度内容一、建筑工程不合格品的分类1、判定标准为国家相关验收规范。

2、分类。

轻微不合格品、一般不合格品和严重不合格品三类。

2.1轻微不合格品。

指一般质量缺陷，质量存在一般项目偏差较大、观感质量差，但不影响结构强度和使用功能的产品。

2.2一般不合格品。

指质量存在主控项目或主要指标偏差较大，对结构强度和使用功能影响有限、直接经济损失在____元以内的产品。

2.3严重不合格品。

指在工程建设过程当中或交付使用后，出现对工程结构安全、使用功能和外形观感构成影响和损失较大的质量缺陷的产品。

严重不合格品包括一般质量事故与重大质量事故。

2.3.1一般质量事故。

指由于质量低劣或达不到合格标准，需加固补强，造成重伤____人以下或直接经济损失在____千元以上、____万元以下的质量事故。

2.3.2严重质量事故：凡具备下列条件之一者为严重事故a严重影响使用工程或工程接否安全，存在重大质量隐患的；b事故性质恶劣或造成____人以下重伤的。

c直接经济损失在____元(含____元)以上，不满____万元的；2.3.3重大质量事故。

指由于责任过失直接影响建筑物的结构安全和使用寿命；建筑物外形尺寸已经造成永久性缺陷等；造成重伤____人上(含)且直接经济损失在____万元以上的质量事故。

一般只要具备以下条件之一时，即为重大质量事故：a、工程倒塌或报废b、由于质量事故导致人员伤亡c、直接经济损失在____万元以上的二、工程不合格品的判定1、轻微不合格品由项目质量专员判定，项目技术负责人复核；2、一般不合格品由项目技术负责人判定，质量部复核。

不合格品管理制度范本（5篇）

不合格品管理制度范本第一节不合格原材料第1.1条严格执行公司《原材料初检规定》，对不合格原材料进行分别处置。

第1.2条材料班(磅房)须逐车核对随车资料和送货单，与约定不符或资料不全者拒绝进场，并上报材料班长。

第1.3条对于目测就不合格且供货商对目测结果无异议的原材料，应坚决退货，并及时上报公司领导。

第1.4条当供需双方对目测结果有异议时，应当即取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果作为最终判定结果。

第1.5条当对材料有怀疑、目测无把握时，应及时取样送试验室进行快速试验，由分公司技术经理根据试验结果决定是否退货。

第1.6条材料班应按照有关规定对进场原材料按批量随机取样，将样品送试验室进行检测。

如检测不符合标准要求，试验室应将检测结果反馈给材料班，由材料班进行记录，并报告技术经理，采取措施禁止不合格原材料进入生产环节。

第1.7条当巡场发现不合格原材料或料场有混料时，应由分公司技术经理根据不合格程度或混料状况，决定是否清运出场或降级使用。

对于降级使用的材料应分开堆放，在保证混凝土强度满足设计要求的前提下，只允许使用在强度等级不大于C15非结构混凝土中，并双倍留置相应的验证试件。

第二节不合格产品第2.1条出厂质检发现混凝土和易性不满足出站要求时，应立即阻止该车混凝土出厂，并通知质检班长或试验室主任，采取合理措施进行调整，在保证该车混凝土强度和和易性均满足设计和使用要求的情况下再放行出场，并留置相应的调整记录和验证试件。

第2.2条到工地后，因离析或违规加水而被退回的混凝土，应作废品处理(制作地砖或经冲洗后分离提取砂石)。

第2.3条对于因工地多要或准备不充分而导致的退灰，应及时进行处理:出场2h以内，且混凝土和易性良好的，可按照原强度等级使用;出场2-4h内，如通过掺加适量外加剂能够满足施工要求得，可降低1-2强度等级使用;出场4h-6h内，只能用于主体以外低强度部等级部位，如垫层等。

出厂超过6h或已过初凝，作废品处理。

不合格品检查管理制度模版(三篇)

不合格品检查管理制度模版第一章总则第一条为了规范不合格品检查管理，确保产品质量，保障公司利益，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有不合格品检查管理。

第三条公司负责人是本制度的制定者和实施者。

第四条公司各部门、各岗位及相关人员均应遵守本制度。

第五条本制度的解释权和修订权归公司负责人所有。

第二章不合格品检查管理程序第六条不合格品发现：（一）不合格品应由相关部门及时发现，并进行记录。

（二）员工在生产、操作或使用过程中发现不合格品，应立即停止生产、操作或使用，并立即上报相关部门。

第七条不合格品的处理：（一）不合格品应按照相应的处理程序进行处理，包括退货、修复、重新加工等。

（二）不合格品一经处理后，应进行记录，包括处理方式、处理人员。

第八条不合格品复检：（一）不合格品处理完毕后，应进行复检，确保不合格品得到有效处理。

（二）复检的结果应记录并上报相关部门。

第九条不合格品的记录：（一）不合格品的记录应包括不合格品的型号、数量、发现部门、发现时间、处理方式等内容。

（二）不合格品的记录应保存一年，以备查档使用。

第三章相关责任人的职责第十条各部门的职责：（一）生产部门：负责生产过程中的不合格品的发现、处理以及复检工作，并进行相应的记录和上报。

（二）质量部门：负责对不合格品的审核和复检，并对处理结果进行评估。

（三）采购部门：负责供应商不合格品的退货、修复等事宜，并进行相应的记录和上报。

（四）销售部门：负责客户投诉的处理，及时反馈给相关部门并进行相应的处理。

（五）各部门负责人：负责本部门的不合格品检查管理，并保证制度的执行。

第十一条责任人员的职责：（一）不合格品处理责任人：负责不合格品的处理工作，确保不合格品得到有效处理。

（二）复检责任人：负责对处理完毕的不合格品进行复检工作，确保不合格品得到有效处理。

（三）记录责任人：负责不合格品的记录工作，包括发现、处理、复检等内容的记录。

第十二条相关责任人员应严格遵守相关规定，对不合格品的检查管理负责，确保本制度的顺利实施。

不合格品控制制度范例(4篇)

不合格品控制制度范例第一章总则第一条对不合格品进行控制，防止不合格品的非预期使用。

第二条本制度适用于产品实现过程发生的不合格品的控制。

第二章管理职责第三条主管副总参加严重不合格品的评审，并负责严重不合格品的处置。

第四条生产技术部经理负责主持生产过程严重不合格品的评审，一般不合格品的评审和处置。

第五条生产技术部各车间负责生产过程中出现的轻微不合格品的评审和处置。

第六条采购供应部负责对进厂原料、燃料、辅助材料不合格品的评审和处置。

第七条品控部负责对出厂产品不合格品的评审和处置。

第三章管理内容与要求第八条不合格品的划分一、公司生产的产品，根据检验结果，按照不合格品的严重程度，将不合格品划分为“轻微不合格品”、“一般不合格品”和“严重不合格品”三类。

(一)轻微不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后可满足规定的要求。

(二)一般不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求，但能满足顾客的协议要求。

(三)严重不合格品。

没有满足规定的要求，经返工后也不能满足规定的要求和顾客的协议要求；经认定后的顾客重大投诉属严重不合格品。

第九条不合格品的评审和处理权限一、中间产品和产成品的评审和处理权限(一)轻微不合格品中间产品、产成品发生轻微不合格品，由各责任部门组织技术人员进行评审，由各责任部门领导签批处理意见。

(二)一般不合格品中间产品、产成品发生一般不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，并签批处理意见。

(三)严重不合格品中间产品、产成品发生严重不合格品，由生产技术部经理主持相关人员进行评审，由主管副总签批处理意见。

二、采购产品的评审和处理权限采购产品出现不合格由采购部门组织相关人员进行评审，由各使用部门领导签批处理意见。

第十条不合格品的处置一、返工产成品经处理后，能使不合格品达到规定要求的可做返工处理。

通知车间进行返工，返工后重新取样化验，合格后，再办理入库。

二、降级不合格的产成品不能进行返工，但仍具有一定的使用价值的可作为降级处理。

不合格品管理制度标准版本

不合格品管理制度标准版本一、引言不合格品管理是企业生产与质量控制过程中的重要环节，对于保障产品质量、提升企业竞争力具有重要意义。

为了确保不合格品能够及时、有效地被发现、隔离和处理，制定一套合理的不合格品管理制度标准版本，是每个企业必须要做的一项工作。

二、目的与适用范围1.目的不合格品管理制度标准版本的目的是确保不合格品能够得到合理管理，促进企业质量管理的持续改进。

2.适用范围不合格品管理制度标准版本适用于所有生产型企业，包括但不限于制造业、加工业等。

三、定义在本标准版本中，以下术语的定义适用于整个不合格品管理制度。

1.不合格品不合格品指未达到预期质量标准的产品、材料、部件或过程。

2.不良品不良品是一种特殊的不合格品，指的是在产品制造过程中已被发现的、不符合质量要求的产品。

四、不合格品管理流程不合格品管理流程是不合格品从发现到处理的全过程，包括以下步骤：1.不合格品发现不合格品可以通过以下途径被发现：- 内部检验和监控：通过内部质量检验和监控活动，发现不合格品；- 客户投诉：如果顾客反馈产品存在质量问题，即属于不合格品；- 外部认证和审核：外部认证机构和审核人员的评估结果指出的问题产品。

2.不合格品隔离一旦不合格品被发现，必须立即采取措施进行隔离，以防止其进一步影响其他产品的质量。

隔离的方式可以包括但不限于：- 物理隔离：将不合格品放置于专用区域进行标识，避免混淆；- 虚拟隔离：根据具体情况，对不合格品在生产系统或库存系统中进行标记，确保其不会被误用或误售。

3.不合格品处理不合格品应根据不同情况进行适当的处理，处理方式可以包括但不限于：- 修复和返工：如果不合格品可以通过修复和返工达到预期质量标准，可以考虑进行修复和返工处理；- 销毁和报废：如果不合格品无法满足修复和返工要求，必须进行安全销毁和报废处理。

4.不合格品记录与反馈每个不合格品的处理过程都应该进行详细记录，并进行相关的反馈，以便后续的质量管理分析和改进。

不合格品管理制度标准版本

不合格管理制度模版

不合格产品管理制度范本

不合格品处理制度范本(三篇)

食品公司不合格品管理制度(标准版本)

不合格品控制制度范本(八篇)

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不合格品管理制度样本(5篇)

不合格品检查管理制度(5篇)

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不合格品控制制度范本（三篇）

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