带式输送机自动化控制
带式输送机安全管理规定(4篇)
带式输送机安全管理规定带式输送机是一种常见的物料输送设备，在使用过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，以确保人员和设备的安全。
下面是一些常见的带式输送机安全管理规定：1. 操作人员应具备相关的技术培训和操作证书，严禁无相关资质的人员擅自操作带式输送机。
2. 进行维修和保养操作时，必须先切断输送机的电源，并使用维修工具进行安全操作。
3. 确保带式输送机的周围区域清洁无障碍物，防止人员被卷入带式输送机。
4. 输送机的保护装置及时检查和维护，确保其正常工作。
5. 载物装置上的物料应牢固、均匀地放置，避免出现过重或不稳定的情况。
6. 操作人员在使用带式输送机时，应按照规定的速度和方式进行操作，严禁超载操作。
7. 在操作带式输送机时，应戴好安全帽，穿戴好防护装备，严禁解除安全装置。
8. 管理人员应定期进行安全巡检，记录和整改存在的安全问题。
9. 发现带式输送机故障或异常情况时，应及时停机检修，并报告相关责任人。
10. 提倡实行带式输送机自动化管理，减少人工操作，提高安全性。
以上是带式输送机安全管理的一些常见规定，具体的安全管理还需根据实际情况进行细化和完善。
带式输送机安全管理规定（2）带式输送机是一种常见的物资搬运设备，它广泛应用于煤矿、电厂、港口、化工厂等场所。
然而，带式输送机的运行过程中也存在一定的安全隐患，例如维护不当、操作不当、设备损坏等都可能导致安全事故的发生。
因此，对带式输送机进行安全管理是非常重要的。
本文将从安全管理的角度，对带式输送机的安全管理规定进行探讨。
一、安全管理责任制度1. 单位应建立健全安全管理组织机构，明确安全管理部门的职责和权限。
2. 负责带式输送机的日常运行和维护的人员应具有相关的安全知识和技能，并定期进行安全教育培训。
3. 单位应建立健全安全生产责任制，明确各级管理人员的安全生产责任和管理权限。
二、安全生产管理1. 制定完善的带式输送机安全管理制度，明确各项工作的具体要求和操作规程。
梁宝寺胶带输送机电控系统技术方案
梁宝寺胶带输送机电控系统技术方案梁宝寺胶带输送机是一种广泛用于煤矿、矿山和其它行业运输物料的机械设备，而这个设备的电控系统则是输送机的命脉。
本文将重点阐述梁宝寺胶带输送机电控系统技术方案，主要涵盖以下内容：一、电控系统的组成梁宝寺胶带输送机的电控系统主要由PLC控制器、触摸屏人机界面、变频器、按钮、电机、传感器和电缆等组成。
其中PLC控制器是系统的核心，在传感器收集并传递信号的基础上，通过程序控制运动控制器和变频器等器械以实现输送机的自动化控制。
触摸屏人机界面是用户控制系统的接口，通过触摸屏幕进行参数设定和运行控制，界面简洁明了。
按钮则是用户手动控制输送机运转的必要配件。
电机是输送机的动力来源，而传感器和电缆则是控制器和输送机元件之间的连接纽带。
二、电控系统的功能梁宝寺胶带输送机的电控系统主要有以下4个功能：1. 启动和停止功能：控制输送机的启动和停止，确保输送机的安全运行。
2. 运行参数设定功能：可以设定输送机的运行速度、加速度、减速度、运行时间、运行方向等参数，以适应不同工作条件下的物料输送要求。
3. 报警和故障反馈功能：当输送机出现故障或者异常的运行状态时，控制器会发出声音和光红提示，并将相应的错误代码显示在触摸屏上，方便维护人员及时排查和修复故障。
4. 自动和手动切换功能：在输送机被遮挡或发生站堆等情况下，用户可以手动切换到手动控制模式，以避免后续工作因为输送机的异常运行而被中断。
三、电控系统的实现为实现输送机的自动化控制，本方案采用了SIEMENS S7-300 PLC控制器和可编程变频器，再加上触摸屏人机界面实现人机交互。
具体实现如下：1. PLC逻辑程序设计。
先确定逻辑程序的需求，然后根据实际情况编写相应的逻辑程序。
程序主要包括传感器信号采集、逻辑判断、输出控制信号等部分。
2. SIEMENS S7-300 PLC控制器布置和接线。
在输送机电控柜内，将PLC装置和相关元件设备、输出和输入信号进行长期耐用和安全的布线。
带式输送机技术参数
带式输送机技术参数1.传动形式：带式输送机的传动常见的有机械传动和电动传动两种形式。
机械传动主要包括齿轮传动、链传动和皮带传动等，电动传动则使用电动机驱动输送带运动。
2.输送速度：带式输送机的输送速度可以根据物料的特性和工艺要求进行调整。
通常情况下，输送速度范围在0.8-6.5m/s之间。
3.输送能力：带式输送机的输送能力指的是它能够输送的物料的最大流量。
输送能力与输送带宽度、输送速度、物料密度和料层厚度等参数有关。
4.输送距离：带式输送机的输送距离可以根据实际需求进行设计，可以从几米到几千米不等。
5.输送角度：带式输送机的输送角度主要分为水平输送、倾斜输送和立式输送三种形式。
水平输送一般用于短距离输送，倾斜输送用于长距离和高坡度输送，立式输送用于垂直方向的输送。
6. 输送带宽度：输送带的宽度取决于物料的大小和输送能力。
一般常见的带宽有300mm、500mm、650mm、800mm、1000mm等。
7.传动功率：带式输送机的传动功率取决于输送带的长度、输送速度和物料的输送能力。
根据实际需求选择合适的电动机功率。
8.输送带类型：根据物料的特性和工艺要求，选择适合的输送带类型。
常见的输送带类型有普通输送带、耐高温输送带、耐油输送带、防静电输送带等。
9.重量：带式输送机的重量与输送带宽度、输送带长度、支撑装置和传动装置的设计有关。
10.结构材料：带式输送机的主要结构材料通常使用钢材，例如输送带支撑架、滚筒、传动装置和料斗等。
11.噪音和振动：带式输送机的噪音和振动与设备的设计、制造和安装有关。
为降低噪音和振动，可以采取一些措施，如安装减振器、采用低噪音设备等。
12.自动化控制：带式输送机可以与自动化控制系统配合使用，实现对输送过程的自动化控制，如输送速度、输送量和故障检测等。
以上是带式输送机的一些常见技术参数，具体的参数会根据不同的设备和使用要求有所变化。
在选择和使用带式输送机时，需要根据实际需求和物料的特性综合考虑这些参数，确保设备能够满足预期的输送效果和工艺要求。
自动化控制技术在矿山机电中的应用与探究
自动化控制技术在矿山机电中的应用与探究摘要：随着矿山机电设备不断发展和升级，自动化技术在矿山机电控制中的应用越发普遍。
自动化技术可以提高矿山机电设备的生产效率和稳定性，降低人为因素对设备产生的负面影响。
因此，针对自动化技术在矿山机电控制中的应用进行研究意义重大，通过研究，明确自动化技术应用价值，把握自动化技术应用方向，使自动化技术与矿山机电设备有机结合，为矿山作业提供助力。
关键词：自动化控制技术；矿山机电；应用1自动化技术的概述分析自动化技术作为一门综合性较强的技术理论，与自动控制、电子学、计算机技术、系统工程、控制论等具有密切关系，其中控制理论和计算机技术对自动化技术发展具有极深影响。
最早出现的反馈控制机制被应用在搭风车的风帆上，在18世纪40年代中期被埃德蒙•李申请了专利；在18世纪80年代末期瓦特改良了蒸汽机后，人类进入了使用机器的重要阶段；在20世纪40年代，经过美国数学家维纳等人的努力探索，科研学者基于仿生学、计算机、通信技术、自动调节等学科的相互渗透提出了控制理论，其对自动化技术发展具有深远影响；在20世纪60年代，随着社会经济和航天技术的革新发展，自动化技术水平得到了全面提升，最具代表性的研究成果就是数字计算机和现代控制理论；21世纪自动化技术进入了计算机自动设计时代，逐渐取代了传统具有单调性、高危险、高频率的人力行为，成为工业领域创新发展的技术依据。
2自动化技术在矿山机电设备中的应用优势分析整合研究矿山开采生产的各个环节分析可知，机电设备在其中占据重要地位，实际运行效率和控制性能直接决定着矿产资源的开采效果和应用治疗。
但是了解传统矿山机电设备控制管理情况可知，实践工作主要是依靠人工操作，这样既无法保障生产成本，又会降低企业经济效益。
因此在社会经济和科技技术革新发展中，矿山行业要整合运用自动化技术改善传统矿山机电设备控制模式，其具有以下优势。
一方面，有助于提高矿山机电设备控制的实效性。
带式输送机的现状与发展趋势
带式输送机的现状与发展趋势1.技术发展成熟：带式输送机是一种成熟的技术，经过长期发展和改进，其性能和质量得到了很大提高。
现代带式输送机具有结构简单、运行稳定、输送能力大、输送距离远、维护保养方便等优点。
2.应用范围广泛：带式输送机广泛应用于各行各业，包括矿山、建材、化工、冶金、电力等领域。
它可以输送各种物料，如石矿、煤炭、矿砂、谷物、化肥等。
3.自动化水平提高：近年来，随着自动化技术的发展，带式输送机的自动化水平得到了大幅提高。
通过传感器、控制系统和仪表设备的配合，实现了对输送带的智能监控和控制，提高了生产效率和安全性。
4.环保要求增加：随着环境保护要求的提高，带式输送机在节能减排和环保方面也面临着新的挑战。
现代的带式输送机在设计和制造过程中，注重减少噪音和粉尘的产生，并采用低能耗的驱动装置和材料，以减少对环境的负面影响。
1.自动化控制水平进一步提高：随着工业4.0和物联网技术的迅猛发展，带式输送机将进一步实现智能化和自动化。
通过数据采集和分析，实现对输送带的实时监控和预测性维护，提高设备的可靠性和运行效率。
2.轻量化和高强度材料的应用：为了减少自身重量和能耗，未来的带式输送机将采用轻量化的材料，如高强度复合材料和铝合金。
这样不仅可以减少能耗，还可以提高输送带的寿命和可靠性。
3.多功能输送机的发展：未来的带式输送机可能具备更多的功能，如清洗、破碎、分选、称重等。
通过在输送带上增加附属设备，实现多种物料的处理和处理过程的集成，提高生产效率和设备利用率。
4.安全性和环保性的进一步提高：为了满足对环境保护和工人安全的要求，未来的带式输送机将继续注重环保和安全方面的改进。
采用更高效的除尘设备和噪音控制措施，减少粉尘和噪音对环境和工人的影响。
总之，带式输送机作为一种常见的物料输送设备，其现状已经相当成熟，但仍然有不断发展的空间。
未来的带式输送机将更加智能化、轻量化、多功能化，并注重环境保护和安全性。
这将进一步推动带式输送机在各行各业的应用和技术发展。
浅析带式输送机智能控制系统设计
浅析带式输送机智能控制系统设计带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、建材、化工等行业。
其传统的控制方式比较简单，通常采用PLC或者接触器控制系统。
随着工业自动化水平的不断提高，带式输送机的智能控制系统设计成为了一个研究热点。
本文将浅析带式输送机智能控制系统设计的相关内容。
一、带式输送机智能控制系统的需求现代工业生产对于带式输送机的控制要求越来越高，需要实现以下功能：1. 自动化控制：带式输送机需要能够实现自动启停、转速控制、方向控制等功能，提高生产效率，减少人工干预。
2. 安全保护：在输送过程中，需要对带式输送机进行各种安全保护，如过载保护、断裂保护、防火防爆等，确保设备和人员的安全。
3. 故障诊断：及时发现和诊断故障，减少停机时间，提高设备利用率。
二、带式输送机智能控制系统设计的关键技术1. 传感器技术：传感器是带式输送机智能控制系统的基础，可以用于监测带式输送机的运行状态、物料流量、温度、湿度等参数信息，为控制系统提供实时数据。
2. PLC控制技术：PLC作为带式输送机控制的核心部件，可以实现多种控制功能，如逻辑控制、运动控制、数据处理等，具有良好的稳定性和可靠性。
3. 变频调速技术：利用变频器可以实现对带式输送机的转速精确控制，实现节能减排的目的，同时可以减小对设备的损耗，延长设备寿命。
4. 无线通信技术：利用无线通信技术可以实现远程监控和数据传输，对于大型生产线的带式输送机控制非常有用。
三、带式输送机智能控制系统设计的关键步骤1. 确定控制策略：根据带式输送机的工作特点和生产需求，确定控制策略，包括启停控制、转速控制、方向控制等。
2. 选择合适的传感器和执行器：根据控制策略选择合适的传感器和执行器，包括速度传感器、温度传感器、湿度传感器、电机等。
3. 设计控制逻辑：利用PLC等控制器设计控制逻辑，实现对带式输送机的自动化控制和安全保护。
4. 实现远程监控和故障诊断：通过无线通信技术实现对带式输送机的远程监控和故障诊断，及时发现和处理问题。
带式输送机国内外发展现状
带式输送机国内外发展现状带式输送机是一种用来输送各种物料的设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、化工、煤炭等领域。
带式输送机具有结构简单、运行可靠、维护方便等优点，因此在现代工业生产中得到广泛的应用。
以下将介绍带式输送机的国内外发展现状。
首先，国外带式输送机的发展相对较早。
美国、德国和日本在带式输送机技术方面的研究和应用都处于较领先的水平。
这些国家的带式输送机厂商在技术创新方面投入较大，提高了输送机的性能和可靠性，并提供了多种规格和型号的产品以满足不同领域的需求。
此外，带式输送机的自动化控制技术在国外先进进程中得到快速发展，可以实现对输送机的远程监控和控制，提高了生产效率和安全性。
其次，国内带式输送机行业的发展也较为迅速。
随着中国经济的快速增长和工业化进程的推进，带式输送机在各个行业中的需求不断增加。
中国的带式输送机制造商逐渐提高了产品质量和性能，并开发了一些新型的带式输送机产品。
例如，一些企业研发了耐高温、耐磨损、耐腐蚀和抗拉力大的带式输送机，满足了特殊工况下的需求。
此外，国内带式输送机厂商也积极引进国外先进的技术和设备，提高了自动化水平和工艺装备的先进性。
然而，国内带式输送机行业仍然存在一些问题和挑战。
首先，技术水平和装备水平相对较低，与国外相比还存在一定差距。
其次，产品结构单一，规格和型号不够多样化，难以满足不同用户的需求。
此外，带式输送机在运行过程中存在一定的能耗和噪音问题，需要进一步改进和提高。
为了推动带式输送机行业的发展，国内的带式输送机企业需要加强技术研发和创新能力，提高产品的质量和性能。
在制造工艺上，需要加强自动化和数字化技术的应用，提高生产效率和降低生产成本。
此外，还需要加强与用户的沟通和合作，根据用户需求进行产品定制，提供全方位的服务和解决方案。
总的来说，带式输送机作为一种重要的物料输送设备，在国内外都得到了广泛的应用。
虽然国内带式输送机行业仍然存在一些问题和挑战，但随着技术的进步和应用的推广，相信带式输送机行业将会迎来更好的发展前景。
皮带输送机无人值守自动化评审标准
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带式输送机自动控制系统的设计
带式输送机自动控制系统的设计随着现代工业发展的不断壮大，自动化技术逐渐成为了工业生产必不可少的组成部分。
带式输送机自动控制系统作为工业生产中的重要设备，其自动控制系统设计的好坏直接关系到生产效率和产品质量。
下面将介绍一下带式输送机自动控制系统的设计。
一、带式输送机自动控制系统的工作原理（1）传感器检测到煤炭的位置后，信号会传送到PLC的输入端口。
（2）PLC对输入信号进行处理和判断，然后将控制信号传送到电机驱动器。
（3）电机驱动器根据控制信号控制电机，使煤炭在带式输送机上移动或停止。
二、带式输送机自动控制系统设计（1）确定控制方式目前，常用的带式输送机控制方式主要有手动和自动两种。
手动控制方式需要人工给煤炭送电，不仅低效还容易出现错误。
自动控制方式可以大大提高生产效率，减少人工干预造成的影响。
（2）确定控制设备根据控制方式的不同，所需控制设备也有所不同。
在自动控制方式下，所需的控制设备包括传感器、PLC、电机驱动器等。
（3）设计操作界面为了方便设备的管理和控制，合理的操作界面是很必要的。
可以采用触摸屏、按钮等操作方式，操作界面需要包括状态显示、报警信息提示等功能。
（4）确定控制策略控制策略是自动控制系统设计中非常重要的一环。
需要结合生产工艺流程和煤炭特性进行制定。
根据煤炭的实时位置和需要的速度来控制输送机的转动。
（5）设计程序在控制策略确定后，需要编写控制程序。
在程序中需要包括运行状态的检测、状态显示、设备故障信息处理等功能。
三、带式输送机自动控制系统维护自动控制系统的维护非常重要，具体需要从以下几个方面考虑：（1）设备运行状态的监测需要定期检查设备的运行状态和参数是否符合规范，及时发现和处理问题。
（2）设备故障的处理设备故障时，需要及时对问题进行排查和解决。
（3）程序调整针对生产过程的变化，需要对程序进行适时的调整。
（4）备件储备需要备好带式输送机的配件和备件，及时更换磨损和老化的零部件。
以上是带式输送机自动控制系统设计的相关介绍。
皮带运输机传输系统的PLC控制设计.
对用户存储容量只能作粗略的估算。
（3）对I/O响应时间的选择
对开关量控制的系统，PLC和I/O响应时间一般都能满足实际工程的要求，可不必考虑I/O响应问题。但对模拟量控制的系统，特别是闭环系统就要考虑这个问题。
（4）根据输出负载的特点选型
不同的负载对PLC的输出方式有相应的要求。
S7-200系列的强大功能使其无论在独立运行中，或相连成网络皆能实现复杂控制功能。因此S7-200系列具有极高的性能/价格比。
第二章皮带传输机控制系统
§2.1皮带输送机的电控原理及控制要求
皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。某厂的生产工序有1组三级皮带输送机，其示意图如图2-1所示。
图2-1传送系统，各级皮带分别由一台电动机带动，控制要求如下：
Y2系列电动机额定电压为380V，额定频率为50Hz。功率3kwt以下为Y接法，其他功率均为△接法。电动机运行地点的海拔不超过1000m；环境空气温度随季节变化，但不超过40℃；最低环境空气温度为-15℃；最湿月月平均最高相对湿度为90%；同时该月月平均最低温度不高于25℃。
Y2系列电动机采用F级绝缘等级，但温升仍按B级绝缘考核（除机座为315部分及355部分规格外），故电动机的温升裕度较大。防护等级提高到IP54，机座用平行垂直分布的散热筋，接线盒置于电动机机座的上方，以方便接线。Y2系列电动机在Y系列电动机的基础上改进了电磁和结构设计，降低了电机的噪声及振动，节约了材料，并使电动机结构更合理，外形新颖、美观。Y2系列电动机（除个别延伸的机座和规格外）的功率等级与安装尺寸的对应关系与Y系列电动机完全相同，有利于Y2系列电动机逐步取代Y系列电动机。Y2E系列电机是为了提高电动机效率而设计的系列产品，其满载效率比Y2系列提高1.79%，主要适用于运行时间长，负载率较高的各种机械设备上。
基于带式输送机自动纠偏设备控制系统的应用分析
电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering自动化控制Automatic Control控制信号[樸糊控制逻辑增益置调整角度积分器积分块图1:基于A D A M S 软件的控制系统仿真分析模型12345时间知图2:控制系统作用下输送带偏位量变化曲线结合结构特征、构件的分布条件和其他因素，辊架仅允许物料和皮带施加压力。
设计简单易调节，位置可调。
因此，托辊架是纠正偏差时的理想选择。
可以通过调节托辊的高低或行进方向之间的 角度来调节幅差。
可以通过调整辊子的高度在皮带和物料之间拉动， 或者可以通过调节托辊角度和皮带方向来调整牵引力，从而确定皮 带的重量和物料。
因为后者易于实施且不会引起其他问题，后者 通常用于校正现场偏差。
因此，建议调整辊和皮带方向角度作为校 正步骤，以调整生产过程中的的偏差。
同时，调整当前位置偏差时， 经常会同时使用两个纠偏托辊，从而摩擦面积变大，并且可以增强 效果，带来双重功效。
2. 3重视带式输送机安装工作，避免跑偏(1) 安装滚筒，皮带和机架等安装时要以皮带运行方向的中心线为基准：(2) 确保皮带平直并且皮带高度正确；改革开放后，中国工业迅速发展，工农业产品的运输成为一个 问题，比如煤矿生产中煤炭的运输，带式输送机的设计初衷是为了 满足煤炭从工作面运输到煤仓的需求，但是随着产量的增长，运输 路线的增长，带式输送机的运行渐渐出现了许多问题。
一个主要问 题就是皮带的跑偏。
于是运输机皮带的纠偏系统应用而生。
随着自 动化技术的发展自动纠偏系统逐渐取代了手动纠偏系统。
1自动纠偏设备的组成、原理及其优点分析1. 1结构组成分析自动纠偏校准机构由驱动机构，导向机构、纠偏辊子和调节检 测器组成。
驱动机构由驱动源和支座组成。
驱动源可以是电动或气 动推动器。
传送带检测器可分为左右两组。
每个组由两个光电开关 组成。
在物流系统中使用自动纠偏的机制，该系统可用于自动调整 “长距离传送带”以达到良好的效果。
矿井综合自动化技术带式输送机系统
电力液压制动器，这种制动器多用于大
功率强力带式输送机及钢丝绳牵引带式输送 机。该制动器安装在高速轴上（靠电动机一 侧），作为断电时停车和紧急刹闸用。这种 制动器向上或向下运输时均可来用。
液压盘式制动器，这种制动器多用于强力 带式输送机。它安装在主动滚筒的轮缘上， 可在电力液压制动器失灵时起保护作用。
②、平行托辊
平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长 托辊，下托辊的间距一般为3 m。下托辊轴头卡 在机架的支座里。
③、调心托辊
调心托辊多用在固定式带式输送机上,纠正跑 偏的输送带。
固定式输送机的托辊式固定的安装在机架上 的，当输送带跑偏时，不能用挪动托辊位置的办 法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每 隔10组托辊设置一组回转式槽型调心托辊，回空 段每隔6~8组设置一组平行调心托辊。当输送带 跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动， 使输送带向中心移动，则槽形托辊和平行托辊亦 随之摆动，使跑偏的输送带被纠正过来。
④、根据图纸要求在顶板支架上固定吊索。 ⑤、固定机头后，开动牵引绞车拉紧主钢丝绳， 并吊在吊索上。 ⑥、安装托辊和输送带。
输送带的安装方法
①、平放翻上法。在输送机机架安装以前，在底板 上沿着安装中心线把下股输送带放好，待机架装好后， 下股平托辊把输送带托起，安装在托辊座上。然后再把 槽形托辊组装在机架上，把上股输送带沿输送机旁边放 好，安装输送带时，从一头开始，把输送带逐段翻上去， 放在托辊上，这样比平移上去要迅速而省力。
（7）、清扫装置
清扫装置主要安装在卸载端和靠近机尾换向 滚筒的内侧回空段输送带的上面。用来清扫胶带 表面的黏附物，防止输送带损坏。
PLC课程设计---四级皮带输送机电气控制电路
课程设计说明书KE CHENG SHE JI SHUO MING SHU课程名称电气控制与PLC课程设计课题名称四级皮带输送机电气控制电路专业班级机电系1001班2012年5月28日课题：四级皮带输送机电气控制电路一.皮带输送机概况及控制要求皮带输送机由4台皮带机组成，4台皮带机分别用4台电动机(M1～M4)拖动，如图1所示，控制要求如下：M1M2M3M4图1 皮带输送机系统示意图(1)启动时先起动第一台皮带机(M1)，经过10S延时，再依次起动其它皮带机：(2)停止时应先停止最后一台皮带机(M4)，待料运送完毕后再依次停止其它皮带机：(3)当某台皮带机发生故障时，该皮带机及其前面的皮带机立即停止，而该皮带机后面的皮带机待料运完后才停止。
例如当M2故障时，M1、M2应立即停，经过10S延时后，M3停，再过10S后M4停。
二.设计任务1.设计和绘制电气控制原理图或PC I/O接线图、功能表图和梯形图，编写指令程序清单。
2.选择电气元件，编制电气元件明细表。
3.设计操作面板电器元件布置图。
5.编写设计说明书。
前言一.皮带输送机PLC电气控制系统设计背景及目的皮带输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。
皮带输送机既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。
PLC（Programmable Logic Controller），是可编程逻辑控制器。
它采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算，顺序控制，定时，计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。
它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计时、计数和算术运算等操作的指令，并能通过数字式或模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
矿用带式输送机的改进设计
Automatic Control •自动化控制Electronic Technology & Software Engineering 电子技术与软件工程• 111【关键词】矿用带式输送机 改进 设计进入现代化社会以来，我国工业化建设进程不断加快，对各种矿产资源的需求量不断提高。
矿用带式输送机是煤矿生产中的一个重要设备，其主要作用为在井下输送物料。
在复杂、恶劣的井下环境中，带式输送机容易出现故障、损坏问题，为保障带式输送机的长期、稳定、安全运行，必须开展改进设计。
1 矿用带式输送机传送带选材方面的改进设计目前，矿用带式输送机多使用的是由柔性材料制作而成的传送带，如钢丝绳芯、织物层芯等。
钢丝绳芯为微细钢丝，具有良好的柔矿用带式输送机的改进设计文/郝冬冬性特征，延伸率较小、纵向抗拉强度较高。
织物层芯又以整体编织织物层芯最为常用，分层织物层芯次之，整体编织织物层芯具有柔韧性高、强度高的优势，但在伸长率较大的时候容易发生跑偏。
钢丝绳芯材质的传送带，经过长时间运转后会出现一定程度的磨损，导致钢丝绳芯露出，受到空气中水气、氧气的影响，钢丝绳芯容易发生氧化，导致磨损加剧，最终发生疲劳磨损甚至是断裂。
对矿用带式输送机的传送带进行优化改进设计，可选择整芯皮带，其不管是强度、韧性、耐磨性，还是抗疲劳性，均比钢丝绳芯较好。
2 矿用带式输送机液压拉紧系统方面的改进设计2.1 常见拉紧方式目前，矿用带式输送机多采取移动式、固定式的拉紧方式。
重力拉紧、绞车拉紧、自动拉紧均属于移动式拉紧方式；钢丝绳滚筒拉紧、螺旋拉紧均属于固定式拉紧方式。
重力拉紧方式是矿用带式输送机最常用的一种拉紧方式，其原理是借助重锤自重来实现自动拉紧，结构简单，无需借助外界驱动力，任何工作情况下其拉紧力均恒定不变，对传送带的伸长可以达到自动补偿的效果。
重力拉紧方式的主要优势在于可靠性较好，缺点在于其具有恒定不变的拉紧力，只能在较大的空间使用，无法在较小空间使用。
煤矿皮带输送机集中控制系统分析
煤矿皮带输送机集中控制系统分析摘要煤炭是我国及其重要矿产资源。
伴随着科学技术及社会经济快速发展，我国矿产资源日益匮乏，但对煤炭资源的使用量在不断增加，需求也越来越大，资源供求矛盾越来越大。
在这样的背景下，加强对增强煤矿开发技术的研究，实现煤矿的有效开发利用具有非常重要的现实价值和长期意义。
皮带式输送机是煤矿运输中的主要工具，在煤矿的效率、快速运输、小型化和使用寿命的提升中起着重要作用的设备。
然而，之前使用的皮带输送机控制方法，操作效率比较低，人力浪费严重。
因此，通过对综合保护和集中控制的研究，控制模式已逐渐转变为使用数字系统的多设备控制模式，向着信息化、智能化和自动化的方向不断发展。
关键词：煤矿皮带输送机；PLC集中控制系统；分析引言通过PLC集中控制技术，可以对皮带运输进行自动监控，从而提高煤炭行业的工作效率以及经济效益。
另外，PLC集中控制系统相对稳定，数据分析科学有效性极高，提高系统的安全性能，比传统方法具有极高的优势。
本文主要对煤矿皮带式输送机的集中控制系统进行分析和探讨。
一、矿井下皮带输送机概况在煤矿的挖掘过程中，随着挖掘的不断加深，会增加多条皮带。
在生产过程中，需要打开皮带。
传统的操作是，一个人负责开一条皮带，造成了人力的浪费。
实行胶带运输机集中控制，一个人就可以操作全部，不仅提高了工作效率，而且节省了人力。
但是，控制皮带的人的位置是固定的不灵活，如果计算机发生故障，通信系统瘫痪，则无法实现皮带启动和停止的集中控制，还需要使用传统的控制方式，从而降低了效益性。
环网控制是将计算机分别安装在第一个皮带头和最后一个皮带尾巴上，建立通信以增加光缆的数量，实现两台不使用光电转换开关的计算机功能同步。
员工位置的流动性得到了改善，如果一台计算机出现故障，则可以立即使用另一台计算机，在提高工作效率的同时，节省人力、物力，获得可观的经济效益。
二、PLC自动化控制技术概述PLC自动化控制技术是通过专业计算机进行工业控制操作的方法，用户从内部应用程序发出的操作、定时、控制、计数和其他操作命令通过编程存储器来执行。
2024年皮带式输送机市场发展现状
2024年皮带式输送机市场发展现状1. 介绍皮带式输送机是一种用于物料输送的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑等行业。
它能够高效、连续地输送各类物料，在现代物流运输中扮演着重要角色。
本文将对皮带式输送机市场的发展现状进行分析与概述。
2. 市场规模与趋势皮带式输送机市场规模逐年增长。
随着全球工业化进程的加速，各行业对物料输送设备的需求不断增加，促使了皮带式输送机市场的快速发展。
根据市场研究和预测机构的数据，当前全球皮带式输送机市场规模约为XX亿元，并预计未来几年将保持稳定增长。
市场的发展趋势主要体现在以下几个方面： - 技术创新：随着科技的进步，皮带式输送机的设计和制造技术不断创新，使得设备的传动效率、可靠性和安全性得到提升。
- 自动化控制：自动化控制系统的应用使得输送线路能够实现智能化管理和远程监控，提高工作效率和安全性。
- 环保节能：节能环保已成为当前社会的重要关切，皮带式输送机也在不断探索新的节能技术，如减少摩擦损失、使用高效电机等，以减少能耗和环境污染。
- 多功能多用途：为了满足不同行业的需求，新型的皮带式输送机在设计上趋向多功能和多用途，加强产品的适应性和灵活性。
3. 市场主要参与者皮带式输送机市场涉及多个参与者，包括制造商、供应商和结束用户等。
3.1 制造商全球皮带式输送机制造商众多，主要集中在欧洲、北美和亚洲地区。
一些知名制造商包括： - Siemens AG - Sandvik AB - ContiTech AG - Fenner Dunlop - Bridgestone Corporation这些制造商通过产品创新、技术研发和市场营销等手段来提高其市场份额。
3.2 供应商供应商在市场链条中起到重要作用，他们为制造商提供原材料、零部件和配件等关键支持。
一些主要供应商包括： - SKF Group - Gates Corporation - Habasit AG - Flexco供应商的技术和质量水平直接关系到最终产品的质量和性能。
煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
煤矿自动化方案——皮带远程集中控制系统
1.系统概况：胶带输送机是煤矿生产中非常重要的运输设备，它能否安全高效地运行，直接决定着矿井的产量和效率。
老式胶带机控制系统一般单条皮带独立控制开停，系统分散，控制的灵活性差，且各皮带的配置差异较大，操作人员岗位多，劳动强度大，运行效率低，且易引起操作失误，造成设备损坏，甚至人员伤亡，给矿上带来重大的损失。
实现胶带输送机的远程集中控制就显得更加必要。
我公司开发的胶带机远程集控系统可实现对系统全部胶带机及设备的集中监测监控，提高生产效率，降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。
该系统采用先进的并行处理技术，操作方便、灵活、可靠性高，抗干扰能力更强。
分布式控制结构，保护功能齐全。
具有胶带跑偏保护、速度检测、打滑和超速保护、急停闭锁、堆煤检测、温度检测、烟雾检测、纵向撕裂保护、自动洒水、语音提示等完善的检测和保护功能，现场可编程功能及组网功能强，采用开放式编程软件和开放式的数据通信协议，可与综合自动化及信息化系统实现汇接。
2.系统结构：
系统采用全分布式控制结构，主要由井下控制分站、传感器及保护装置和综合操作台构成。
综合操作台位于地面中央控制室，控制分站之间采用工业以太网络或工业总线结构连接，控制分站与传感器之间采用矩阵结构分布式连接。
控制分站负责现场设备的数据采集和控制，通过监控，对整个系统的设备进行监控和集中控制。
自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用
自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用摘要：煤矿生产制造大多在井下进行，施工的自然环境相对恶劣。
为了保证矿井建设的顺利进行，提高矿井建设的生产率和安全性，有必要不断完善煤矿胶带运输系统。
这种运输方式在实践中方便快捷，可以进行连续运输，覆盖范围广。
然而，在实际应用中，皮带运输系统在长期满负荷运行下极易出现异常，给煤矿生产制造增加了一定的安全隐患。
基于此，我们应充分利用现代科学技术的作用，将自动技术控制系统应用于煤矿胶带运输系统，以提高胶带运输系统的运行安全性，保证运输的高效性。
关键词：自动化控制；煤矿井下；皮带运输系统；应用1皮带自动化控制系统的组成和特点皮带机械自动化系统的组成包括两个方面：一是保护装置。
关键是要具备一些基本功能，以避免煤炭运输过程中的方向偏差，或偏差和煤炭堆放。
目前，保护装置在安全方面的作用需要进一步提高，其操作灵敏度需要进一步提高。
在此基础上，不断提高保护装置的技术实力，实施有效维护；另一个是皮带输送机。
这一部分是皮带运输设备的重要组成部分，其技术强度将直接影响煤矿井下生产能力，需要引起重视。
现阶段，各种不同类型的制动装置和软启动已经开发出来。
其运行相对稳定，能耗水平相对较低。
他们有多种驾驶模式，可以根据计划进行选择。
皮带机械自动化系统的特点：一是系统的运行成本不太高。
选择了远程控制配电方式，不需要太多的发电机组接线，也不容易降低成本和效率，这在一定程度上降低了系统的运行成本。
此外，皮带自动化技术的自动控制系统还具有常见故障识别水平，能够尽快发现系统中的常见故障，并通过自校正和自检及时处理，从而降低中后期的维护成本；其次，它使用完全分布式的体系结构。
它不仅可以完成矿山生产的有效管理，还可以为路面工作提供帮助。
设备主机和电话分机之间有一定的连接，但不会相互影响。
如果某台电机发生安全事故，其他发电机组仍能保持正常运行；三是机械自动化水平较高。
在系统运行中，操作员可以实时监控系统，立即接收和处理信息，并控制每个设备的运行。
自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用
自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用摘要：随着社会的发展，人们对煤矿资源需求的日益增多增多。
煤矿井下皮带运输系统是整个煤矿生产过程中的重要能耗环节，直接关系到煤矿生产效益，进而影响企业竞争力。
所以要将减少消耗的能源量、降低支出的能源成本作为目标，对煤矿井下皮带运输系统进行优化，将自动化控制系统应用其中。
通过结合现代信息技术，可以保证煤矿井下皮带自动化控制系统顺利作业，实现生产效益。
本文就自动化控制在煤矿井下皮带运输系统中的应用展开探讨。
关键词：煤矿自动化控制皮带运输系统引言煤炭资源是当前社会应用的重要能源之一，对推动后续各项工作顺利开展具有重要意义，但是当前煤矿生产效率与其预期之间仍存在一定的差异，煤炭运输过程中经常容易出现故障，影响其后续各项工作合理开展，为了降低该类问题造成的影响，相关单位必须加强重视，采取合理方法来提高皮带运输效率。
1煤矿皮带自动化控制系统的构成和技术参数煤矿井下皮带自动化控制系统主要包括硬件和软件系统两部分。
其中硬件系统主要包括主站、分站、显示器、控制器、磁力启动器、传输电缆等组成部件;软件系统是处理信息的系统。
控制器是整个控制系统中的重要组成部分，在控制系统每条皮带上都配置有可编程控制箱，总控制台根据实时分站机组实现监控功能。
尽管种类很多，但以PLC编程控制器运用最为广泛，该控制器以组成数据为传输网络来实现规模功能的管理，通过获取采集机组的作业情况来设置控制器，实现信息的有效传递。
不同的控制系统，装配和检测装置不同。
操作者通过显示器可以掌握系统工况、皮带参数及运行、装置运行、故障信息等信息，该控制技术的参数主要包括额定输入电压、直流工作电压、工控屏工作电压、声光语音箱工作电压、传输信号的方式和速率、输入和输出信号等，这些都是主要的系统设备的参数，应该根据实际生产情况来确定。
2井下皮带运输自动化控制系统的特点（1）利用计算机和多种传感器组成的工况检测以及控制系统,连续监控保护设备的各部分工况参数,同时所有的相关参数应由显示控件来显示。
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带式输送机自动化控制
一、概述：
大中型皮带运输机集中控制系统可用于煤矿、冶金矿山、港口码头、选煤厂、和发电厂等皮带运输设备拖动和控制，大大提高了皮带运输机设备运行的可靠性、安全性。
系统由变频多电机同步驱动系统、集中控制系统、工业电视系统与调度电话系统一起，构成一个完整的操作、调度、监视网络，实现对整个系统的遥测、遥信、遥控。
该系统可实现提高生产效率、降低事故率，减少故障处理时间、减少现场操作人员、提高经济效益。
二、皮带运输机自动化控制系统的特点
1、精准的多驱动电机同步技术。
系统根据现场实时的负载变化情况，快速、精确的调节每台驱动电机的输出功率，使每台驱动电机输出功率平衡，从而提高设备的使用寿命和系统的稳定性。
2、大功率变频驱动
电机电压：380V、6KV或10KV，功率：200KW-3000KW。
先进的变频技术可以整体降低带式输送机的装机功率，提高驱动效率，减少电能消耗，提高电机和机械设备的使用寿命，降低维护费用。
3、数据通讯、硬软件扩展灵活
（1）、通讯及启动告警功能——系统配置扩音电话和起动前的语言告警装置。
维修人员可通过皮带沿线设置的扩音电话与各皮带分站联系，故障保护时，系统通过沿线语言装置，进行语言报警，便于维修工查找故障点，节省故障查询时间。
（2）、在各控制单机内增加了通讯模块可实现各单机间的信号通讯，组成多条皮带机的集中控制系统并可与上位机联接，实现全监控系统联网等。
（3）、灵活方便地根据系统配置组成不同规模、不同功能的控制系统，适应能力强。
（4）、强大的组网和扩展能力，方便添加新设备。
既可控制单机，又可控制整个生产线；既可现场控制，又可远程控制。
4、完善的监测保护功能：
（1）、皮带跑偏保护
（2）、速度、打滑保护
（3）、急停拉线开关闭锁
（4）、皮带纵向撕裂保护
（5）、堆煤及满仓保护
（6）、烟雾保护
（7）、温度监测
（8）、自动洒水灭火灭尘
（9）、料流监测功能
5、人性化的人机界面
三、系统结构：
完整的皮带运输机自动化控制系统包括主电机驱动子系统、集中控制子系统、工业电视子系统与调度电话子系统。
系统为实时监控网络结构，具备有完善的生产监控管理功能，对皮带运输主要环节及相关的辅助环节的生产过程进行实时数据采集、传输、处理、显示、记录打印，对运输皮带系统进行远程集中监控，同时配合工业电视子系统进行安全图像监视，以确保人员及设备的安全。
通过调度电话子系统对现场人员进行调度并快速检查、处理现场故障信息。
1、电机驱动系统
大中型皮带运输机的电机启动、停止是个较大的难题，要解决好系统中电机启动对机械的冲击和对皮带的损伤，降低重载启动困难而造成的物料堆积、皮带着火等人力、物力、财力的浪费，解决多电机同轴驱动出力不平衡现象，同时使整个系统的保护性能得以提高，保证设备的正常、稳定、可靠运行。
我公司针对多电机启动和调速进行了深入分析，并分为以下两类分别进行控制：
A、变频调速驱动方式：
随着电力电子技术的发展，变频技术飞速发展，并在部分煤矿企业获得了应用运用变频器对带式输送机的驱动进行改造，给用户带来极大的社会和经济效益。
真正实现了带式输送机系统的软起动。
运用变频器的软起动功能，将电机的软起动
和皮带机的软起动合二为一，通过电机的慢速起动，带动皮带机缓慢起动，将皮带内部贮存的能量缓慢释放，使皮带机在起动过程中形成的张力波动极小，几乎对皮带不造成损害。
为了实现皮带机多电机驱动时的功率平衡。
应用变频器对皮带机进行驱动时，一般采用一拖一控制，当多电机驱动时，采用主从控制，实现功率平衡。
贵阳某磷矿渣场皮带为3×135KW电机驱动，采用主从控后，轻载时主从电机电流相差5A 左右，满载时相差2A左右。
基本实现皮带机多电机驱动时的功率平衡。
B、液力偶合调速器
近年来, 随着工业应用系统向大容量、高参数方向的不断发展, 在大功率偶合器负载调速控制应用中越来越多地采用双机或多机共同工作, 简单地可归纳为 2 种工作形式: (1) 双动力驱动: 2 台(或多台) 偶合器共同驱动同一个负载, 如煤矿输运中的长距离大运量带式输送机; (2) 双机并联: 偶合器独立驱动各自的负载, 如大型钢铁公司除尘风机并联运行系统。
双动力驱动系统的关键是解决驱动电机功率平衡问题; 而双机并联运行系统则是要解决工艺流程中所要求的负载同步调速问题。
针对调速型液力偶合器调速驱动中风机、水泵及带式输送机等此类常见的负载, 解决系统多机联动控制存在的技术问题, 我公司针对以上几种情况提出合理、切实可行的自动控制方案,
2、集中控制系统
皮带机运输集中控制系统采用分布式计算机控制系统机构，通过工业计算机、可编程控制器、网络交换机、网络摄像机、传感器等，对运输皮带机、给料机和刮板机等设备实现远程集中控制。
本系统利用控制设备、通讯模块、打滑、堆料、超温、烟雾、纵撕、灭尘、速度、跑偏等保护,达到皮带机集中控制与监测系统的要求。
系统采用多台PLC组成数据传输网络，达到不同的规模控制。
完成系统内皮带，给料机的全工作过程的监控、监测、通过工业以太网TCP/IP连接中控室，构成一个完善的监控系统。
3、工业电视系统
（1）视频监控系统介绍
视频监控系统是皮带运输机的重要组成部分，作为设备安全管理基础信息的提供者，其可靠性和准确性是系统建设中永远追求的目标。
因此建设涉及的所有设计、施工、设备、材料和工艺均符合相关的国家标准和信息产业部的规定。
视频监控系统是一种计算机控制的图像矩阵交换系统，是一种先进的、防范能力极强的综合系统，利用系统控制台，操作人员可以选取各种摄像机，将其图像显示在所用的图像监视器上，同时进行录像。
系统可以自动地管理外部报警信号，可以由选定的监视器依照程序进行显示。
系统能够监视摄像机的图像信号电平，如果摄像机出现故障，系统会及时做出报警反应并记录下故障。
系统外的其他智能子系统的设备，可以通过系统辅助通讯接口进行联动控制。
视频监控系统能在人们无法直接观察的场合，却能实时、形象、真实地反映被监视的画面，并已成为大家在现代化管理中监控的一种极为有效的观察工具。
视频监控系统一般由四部分构成：前端（成像以及相关辅助设备）、后端（控制、显示、记录等设备）、传输（视频、控制、供电电缆和光缆等等）和供电（前端和后端设备的供电）四部分，由于传输部分和供电部分在具体项目中有很大不同，所以很多设计中也将视频监控系统分成两个部分，即前端和后端。
系统结构框图如下图：
系统结构框图
（1）前端采用固定摄像机和快球摄像机相结合的方式。
前端摄像机图像信号可以通过视频电缆（或光纤）传送至服务器，前端摄像机的图像就呈现在监视器上。
控制中心的操作人员通过操作后将指定的摄像机图像显示在指定的监视器上，完成视频切换操作和控制操作。
（2）配套设施
如图系统结构框图的下半部分，描述的是视频监控的配套设施，它用于周边的防范。
周边防范系统是为防止从未经允许的地方擅自闯入厂区，避免各种潜在的危险。
如果现场需要，建议采用主动式远红外多光束探测设备，与视频监控系统配合使用，性能好，可靠性高，警戒距离长。
配合使用后，具有如下特点：对射器可以与室外高速智能球或者枪式摄像机进行联动。
该系统的感应器能自动侦测出闯入的人或物并同时发出警报声，不需要值班人员长时间监看屏幕，也可藉由随
身携带的呼叫器告知值班人员警报的产生，可早期发现预先防范；下大雨、下大雪、多云的天气与太阳光的变化，鸟与树叶、荧光灯等等都不会发生错误的警报。
（3）视频监控系统在皮带机上的作用
视频监控系统用于皮带机设备上，主要监视皮带及物料的运行状况，主要有：监视皮带是否正常运行
监视皮带机，是处于运行还是停止状态，通过视频可以了解现场的运行情况。
监视皮带是否拉断
如果皮带在被拉断，相关的电气设备，不能马上反应并动作，系统仍然在运行，这样，可能会造成控制系统或者机械部分的损坏。
如果现场的相关人员没有发现，机械部分又损坏严重，就可能会有一定的安全隐患。
监视皮带是否跑偏、扭偏。
通常皮带机运行过程中，尽管都采用了相应的检测以及相应的保护装置，但由于多方面因素的影响，仍然会有皮带扭偏的情况出现，就会造成漏料现象。
通过视频，可以直观地看到皮带是否有跑偏或者扭偏的现象。
监视物料是否被传输到指定位置
料是否被送到指定位置，皮带机电气控制系统，是检测不到的，为了弥补这个缺陷，安装视频监视系统就显得很有必要。
监视物料是否胀袋
尽管皮带运输机加了限料装置，但在实际的传输过程当中，如果输送量达到皮带机的最大量，在有些时候，可能就会造成物料胀袋，物料胀袋，力量很大，严重的会造成桁架变形。
监视桁架上的一切活动情况
当有人非法翻越进入桁架，或者进行破坏活动等，视频监控系统，将完整的记录下整个过程。
通过视频监控系统，可以存储、回放并且备份相应的录像资料，当系统出现问题后，可以调出相应的资料进行分析，为解决故障问题，保留了最好的资料。
4、调度电话系统
有些工厂的生产调度组织系统按多级管理且生产流程比较复杂，或虽不复杂，但
车间较多，且各单位间联系密切，则应设置与生产组织系统相适应的各级调度电话。
例如：总调度、分调度、车间调度和专业调度等等。
调度电话子系统，就是为了解决调度方面的高性价比的一个系统。