ZYZDR519渗透检测作业指导书

1 为规范渗透检测工作，保证检测质量，特制定本细则。

2 编制依据

《承压设备无损检测》（JB/T4730-2005）

3 适用范围

本细则适用于溶剂去除型渗透检测。检测金属材料制成的承压设备及其零部件表面开口缺陷和缺陷等级评定。

4 渗透检测人员

检测人员未经矫正或经矫正的视力应不低于5.0，并一年检查一次，不得有色盲。

5 检测面准备

5.1 检测范围为从被检部位四周向外扩展25mm。

5.2 检测范围内不得有铁锈、毛刺、氧化皮、铁屑、焊接飞溅以及各种防护层。

5.3 被检工件机加工表面粗糙度应不大于12.5μm；非机加工表面的粗糙度可适当放宽，但不得影响检验结果。

6 检测细则选择参数确定

6.1 选用成套着色渗透检测液，且能满足检测灵敏度要求。

6.2 在10℃～50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不应少于10min。当温度条件不能满足上述条件时，应按照JB／T4730的要求进行对比试验。

6.3 显像时间一般不应少于7min，被检部位施加的显像剂厚度应均匀。

6.4 利用B型试块根据按上述原则选定的参数进行试验，必须能达到所需的检测灵敏度，若所选定参数不能满足要求，应重新选定参数后进行试验，直到满足要求为止。

7 检测操作

7.1 渗透

7.1.1 用刷或喷方式喷涂渗透液。

7.1.2 渗透时间及温度按上述原则选定。

7.1.3 渗透过程应保证被检部位完全被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。

7.2 清洗

7.2.1 用干燥、洁净不脱毛的布擦掉大部分多余的渗透剂。

7.2.2 再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布或纸进行擦洗。但不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。

7.2.3 让被检表面在室温下自然干燥。

7.2.4 干燥时间通常为5 min～10 min。

7.3 显像

7.3.1 搅拌显像剂使其混合均匀。

7.3.2 向被检表面喷涂一层均匀显像剂，喷嘴离被检面距离为300mm～400mm，喷涂方向与被检面夹角为300～400。

8 观察

8.1 观察显示应在显像剂施加后7 min～60 min内进行。

8.2 被检工件表面的白光照度应大于或等于1000lx；如条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

8.3 辩认细小显示时可用5～10倍放大镜进行观察。必要时应重新进行处理和渗透检测。

9 复验

9.1 当出现下列情况之一时，需进行复验：

9.1.1 检测结束时，用B型试块验证检测灵敏度不符合要求。

9.1.2 发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。

9.1.3 合同各方有争议或认为有必要时。

9.2 当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清冼。

10 后处理

检测结束后，应清除对以后使用或对工件材料有害的残留物。

11 渗透显示及质量分级

显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定；小于0.5mm的显示不计。

11 .1 不允许存在的缺陷显示：

11.1.1 任何裂纹和白点。

11.1.2 紧固件和轴类零件的任何横向缺陷显示。

11.2 质量分级评定按JB/T4730.5-2005的相关规定执行。

12 记录与报告

12.1 检测记录要真实，内容齐全，字迹清楚，表述明确恰当。

12.2 检测记录的主要内容：工件名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法、热处理状况、渗透检测剂名称和牌号、检测比例、检测方法、检测灵敏度校验及试块名称、验收标准等。

12.3 检验报告应定性准确，审批签章按本所规定执行。

12.4 检验记录和报告应存档及时。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）