转炉调试方案样本
济钢210转炉工程_投料系统调试大纲
4#转炉投料系统调试大纲1．系统功能检查⑴根据投料系统设计要求，检查PLC主控制柜、机架扩展柜、34个远程I/O操作箱、称重系统柜、变频器柜、MCC柜安装位置确认，同时检查柜内元器件的外观及端子接线的基本情况。
⑵核对投料系统的实验室调试记录，对未经实验室测试过的自动化系统，首先要遵照实验室调试规范进行设备检测。
2．现场安全辨识⑴熟悉现场周围的工作环境，确认危险源。
⑵遵从电气、仪表、计算机系统安全工作规程。
⑶带电工作必须有二人及以上人员共同配合。
⑷使用的工具必须绝缘良好，且穿戴相应的绝缘用品。
⑸未经调试的回路、设备不得送电投入运行，并在相应回路挂明显的标识（有电危险、禁止合闸、禁止操作等）。
⑹设备的容量、仪表的量程、调节阀的开度等送电前必须按相关要求调校完毕并具有合格证。
3．控制柜、控制箱、控制盘设备核查⑴根据投料系统设计图纸，核查设备是否与图纸相符，对AB PLC模块型号、断路器负荷等重点确认。
⑵熟悉MCC柜、变频器、称重系统、现场振动给料机、闸门、电液推杆等设备控制点在现场的分布情况，熟悉现场各被控制设备的功能。
4．电源系统检查⑴检查PLC柜内220VAC断路器的L、N、PE相互之间的绝缘。
⑵检查PLC柜内24VDC断路器的24V(+)、24V(-)之间的绝缘。
⑶检查每个远程操作箱内的两路220VAC进线及对应断路器的L、N、PE相互之间的绝缘，然后检查柜内24VDC断路器的24V(+)、24V(-)之间的绝缘。
(4) 检查每个称重系统柜内的220VAC进线及对应断路器的L、N、PE相互之间的绝缘，然后检查柜内24VDC断路器的24V(+)、24V(-)之间的绝缘。
(5) 上电前，检查用电设备电源等级（AC380V、AC220V、DC24V 等），是否与原理图所要求的电压一致。
5．接地系统检查⑴检查控制系统是否完好接地，且接地电阻≤1Ω。
⑵确认操作站与PLC接地线符合设计要求。
⑶确认远程操作箱I/O设备接地线符合设计要求。
8万转炉气柜调试方案
8万立方米威金斯型干式转炉气柜调试及气密性试验方案受控标记：受控号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：一、前言：到目前为止，我公司负责承建的**八万立方米威金斯型干式转炉煤气柜本体，及其相关的工艺配套设施按合同约定施工图已全部完成，具备调试条件。
由于转炉煤气是转炉炼钢回收的烟气，通过洗涤除尘冷却从炼钢一次风机出口，经三通切换阀，止逆水封，柜前煤气管进入气柜，由气柜出口管进入煤气加压机升压后送至各转炉煤气用户，整个回收系统包括有煤气管、管路各大型阀门、止逆水封，泄爆水封、煤气柜、煤气加压机、事故放散塔，以及各运转设备的供配电，各铺助的能源介质管道，计算机、自动化仪表等控制系统。
整个回收系统的联动，负荷调试，需在各子系统单体，单机调试合格后才能进行。
本方案仅适用于煤气柜本体及其配套工艺设施的单体，联动调试。
二、调试时间：从年月日起至年月日止。
三、调试的组织机构及相关职责：为了确保气柜调试工作顺利进行，特设置调试指挥班子，设指挥1人，副指挥2人及相关成员。
指挥：**副指挥：**、**成员单位及其成员如下**机动部：****工程建设监理公司：****有限公司：****技术开发有限公司：指挥：负责气柜调试过程的总体指挥和具体问题的协调。
副指挥：负责本单位参与调试人员的具体分工，定岗，定责的作业指挥，内部问题的协调处理，有疑难问题及时向指挥汇报。
成员：所有参加调试人员，必须服从命令听指挥在调试的整个过程中，副指挥有权指挥其成员到不同部位进行操作、测试、检查、处理并做好各项记录，所有成员要忠于职守，认真负责，做到心静、眼明、耳灵，发现异常情况及时处理或报告指挥。
四、调试人员的定岗安排：在承建方安排各有关人员调试、检查、处理、记录的同时，业主应安排相应人员配合，进行监督、检查、确认。
（一）、柜内调试人员：1、副指挥1人，按本方案组织实施。
2、测活塞升、降速度柜内气体压力及观察活塞升降过程，有无旋转1人，作好各项记录。
转炉炉役施工方案
炼钢厂3#炉炉役检修施工方案编制：审核：批准：2014年04月28日目录一、编制说明及炉役概况 (3)（一）、编制说明 (3)（二）、工程概况 (3)二、炉役指挥体系 (6)三、炉役施工协调会制度 (7)四、炉役劳动力负荷表 (8)五、施工工艺要点 (9)六、炉役检修技术质量要求 (38)七、炉役检修安全、环保注意事项 (39)八、准化作业要求 (41)九、施工机械设备表 (42)十、施工主要消耗材料表 (44)十一、炉役检修施工进度计划 (45)一、编制说明及炉役概况（一）、编制说明1、本方案根据我们多次转炉炉役所取得的丰富经验、现场调查及业主交底进行编制。
2、本方案编制的指导思想是：精心管理，确保质量，合理安排，保证进度。
3、本方案执行以下国家标准：《冶金机械设备安装工程质量检验评定规范》《冶金机械设备安装工程施工及技术规范》《工业给排水管道工程施工及技术规范》GB50268-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-2002《钢结构工程施工及技术规范》GB50205-2001《现场设备、工业管道焊接工程施工及技术规范》GB50236-98 （二）、工程概况沧州中铁设备制造炼钢厂3#转炉至今已运行多年，由于常年高温高负荷生产，设备趋于劣化，将影响到转炉正常生产，因此，业主决定对3#转炉进行炉役。
本次炉役的主要工作量如下：（三）本次炉役检修的特点为：1、项目任务量大，重点项目多；2、项目多，工期长；3、立体交叉作业，安全隐患多；4、检修期间穿插停电，停行车，需全面平衡、协调。
（四）本次炉役检修指导思想：1、重点项目重点控制；2、统一协调、统一指挥；3、质量第一、安全第一。
4、重点项目重点控制；5、统一协调、统一指挥；6、质量第一、安全第一。
二、炉役指挥体系6三、炉役施工协调会制度1、时间：每天下午16∶30～17∶302、地点：现场指挥所3、参加人员：施工员、安全员、技术员、施工队长、班组长、资材员、后勤员4、主持人：万仕友5、会议内容：①各负责人汇报当日安全、质量、项目进度情况，同时汇报下一步工作的安排及须解决协调的问题。
转炉煤气柜加压机调试方案
转炉煤气柜加压机调试方案(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--加压机单机试车方案一、目的：为确保转炉煤气柜加压机试车成功，充分做好投产前的各项准备工作，做到科学安排、周密布置，安全、顺利、圆满地完成调试任务，特制定本方案。
二、试车组织机构及人员准备组织机构：总指挥：赵敏副总指挥：米振生运行负责人：朱国新成员：杨飞飞、龙燕明、孙大章、贾志杰电气负责人：路青柏成员：王江波、苑宗芳设备负责人：张永恒成员：刘发发、王吉森安全负责人：曹保顺成员：杜宇、张冬三、准备工作1.所有风机均已安装完毕，经过精调并达到技术文件和相关验收规范的技术要求；各部位的允许偏差如水平度、间隙等均符合规范要求。
2.施工现场清理干净。
3.风机、电机、轴承已经清洗完毕，并加入了规定的油脂；4.风管、水管内杂物已经清除并吹扫干净，用手盘动联轴器应转动灵活无卡滞现象。
5.所有冷却水管进出口应畅通无堵塞现象，水源已接通，具备冷却条件，阀门已关闭。
6.电气控制装置灵活可靠，电气保护装置安装调整完毕且可靠，电气联锁、互锁装置可靠。
7.主控电源开关柜已安装完毕，并经过调整、校验；声光信号、报警信号动作灵活可靠。
8.电源电压与设备规定值相符，接线准确无误；过载保护及电气接地应符。
9.电机已经过接线极性检查、直流电阻测试、绝缘检查测试、耐压试验，均符合规范要求。
10.所有加压机、电机、地脚螺栓及其所有紧固件均已紧固，并已经过仔细检查无松动现象。
11.参加调试的人员必须熟悉设备的构造和性能、设备技术文件和掌握操作规程及试运转的操作。
12.控制室与试运设备之间通讯设施齐全，达到正常通迅的需求。
四、电机调试（空载试运转）拆除弹性联轴器螺栓与风机分开，电动机单独空载试运转。
1 电机运转前的检查1.确认所有安装工作已经完成并做了详细的检查工作。
2.检查电源频率相数及电压与电机铭牌相符。
3.检查电机引出线及电流供电线标志以确定电机的旋转方向与离心送风机的旋转方向一致。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案一、背景转炉是钢铁生产过程中关键的设备之一，其运行稳定性和效率对整个生产线的运行和产品质量有着重要影响。
为了确保转炉的安全运行和提高其工作效率，定期的检修是必不可少的。
二、目标本次检修的主要目标是：1. 深入检查转炉的设备状态，包括炉壳、炉衬、炉罩、炉底和各种管道设备等；2. 清理和修复转炉内部的积灰、积渣和生锈部分，以保持设备的完好状态；3. 检查和维修转炉设备的运行机制，如炉门、喷口、气体供应系统等；4. 使用先进的检测和维修工具提高检修效率，并确保检修过程的安全和环保；5. 为后续的转炉生产提供良好的工作环境和设备状态。
三、计划1. 现场准备工作在开始转炉检修之前，需要进行一系列的现场准备工作：a. 建立检修工作组：由经验丰富的技术人员组成，其中包括工程师、技术操作员和检测专家等；b. 采购和准备所需工具和材料：根据检修计划，购买和准备所需的工具、材料和化学品；c. 确定安全措施：制定安全措施，包括穿戴个人防护装备、设置围栏和安装安全警示标志等；d. 制定作业流程和时间表：根据转炉的具体情况，制定作业流程和时间表，确保检修作业的顺利进行。
2. 检查和清理转炉检修的第一步是对设备进行全面检查和清理：a. 检查炉壳和炉衬：对转炉炉壳和炉衬进行外观和内部检查，发现损坏和磨损部分，并记录下来；b. 清理积灰和积渣：使用专业的清洗设备和工具清除转炉内部的积灰和积渣，确保设备的内部清洁；c. 修复生锈部分：对有生锈部分的设备进行修复和防锈处理，延长设备的使用寿命；d. 清洗和维修管道设备：对转炉的各种管道设备进行清洗和维修，确保其正常运行。
3. 维护和修复在清理完设备之后，需要对转炉设备进行维护和修复：a. 检查和维修炉门和炉底：检查炉门和炉底的开闭机制，并进行必要的维修和更换；b. 检查和修复喷口和气体供应系统：对喷口和气体供应系统进行全面检查和维修，确保其正常工作；c. 维修和更换炉罩和其他易损件：对炉罩和其他易损件进行维修和更换，以提高设备的使用寿命；d. 使用先进的检测工具：使用先进的检测工具和仪器对设备的运行状态进行检测和评估，确保其正常运转。
转炉检修作业方案示范文本
转炉检修作业方案示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月转炉检修作业方案示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、转炉检修作业负责人1、检修作业安全总负责：樊保良；2、停炉、拆炉、砌炉、开炉安全负责人：刘永刚；3、转炉修砌质量负责人：申文化；4、设备检修检修负责人：张宏强；5、外协负责人：机动部；6、现场清理负责人：李建亮；7、检修作业车间监督检查：贾华太张晓广。
二、停炉、拆炉作业方案及安全措施1、作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风30分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案一、前言转炉是钢铁生产中重要的设备之一，其作业安全和有效运行对于保障生产的顺利进行起着重要的作用。
为了保证转炉在2023年的顺利运行，特制定本转炉检修作业方案。
二、检修目标1. 检修转炉设备，确保其工作性能符合要求，能够满足钢铁生产的需求。
2. 修复转炉设备中的损坏和故障，保证设备的完整和可靠性。
3. 清理转炉设备内的积灰和积料，保障设备的卫生、安全和生产效率。
4. 检查和维修转炉设备的控制系统，确保设备的自动化运行。
三、检修内容1. 清理转炉设备内积灰和积料：a. 进行转炉设备外部表面的清扫，除去表面的杂物和尘土。
b. 清理转炉设备内部的积料和积灰，包括转炉炉底、炉壁和炉顶等部位。
c. 检查和清理转炉设备的通风系统，确保通畅和有效。
2. 检查和修复转炉设备的损坏和故障：a. 检查转炉设备的炉体和炉壁，修复炉体和炉壁的损坏，确保设备的完整性和可靠性。
b. 检查转炉设备的吊耳和卡箍等固定装置，修复或更换损坏的固定装置。
c. 检查转炉设备的闸阀和管道，修复或更换损坏的闸阀和管道。
3. 检查和维修转炉设备的控制系统：a. 检查转炉设备的控制系统，确保各个控制元件的正常运行。
b. 检查转炉设备的传感器和执行机构，修复或更换损坏的传感器和执行机构。
c. 检查转炉设备的自动化控制系统，确保其可靠性和稳定性。
四、作业计划1. 提前准备所需的检修工具和设备，确保作业的顺利进行。
2. 制定检修作业计划和时间表，明确作业人员和作业顺序。
3. 配备足够的作业人员和工作岗位，确保作业的高效率和安全。
4. 安排专业技术人员参与检修作业，提供技术支持和指导。
五、作业安全1. 提供必要的安全培训，确保作业人员了解作业的危险和防护措施。
2. 采取必要的防护措施，包括佩戴防护服、手套、口罩等。
3. 推行“承包制”作业管理，明确作业责任和权益，确保作业人员的安全和积极性。
六、作业质量1. 严格按照操作规程进行作业，确保每个环节的操作正确和到位。
2023年转炉检修作业方案
2023年转炉检修作业方案____年转炉检修作业方案一、前言____年是我公司转炉检修的重要年份，为了确保转炉设备的正常运行和安全生产，我们需要制定一份全面的转炉检修作业方案。
本方案旨在提供全面、系统的检修方案，确保检修作业的安全、高效和顺利进行。
二、检修目标1.确保转炉设备的安全运行，降低事故风险。
2.提高转炉设备的生产能力和稳定性。
3.延长转炉设备的使用寿命，降低设备维修成本。
三、检修内容1.设备清洗转炉设备在长期运行后，内部会沉积一定的杂质和污物，严重影响设备的正常运行。
因此，首先需要对转炉进行清洗，包括物理清洗和化学清洗。
物理清洗可以采用高压水和清洗剂进行，化学清洗可以采用酸碱清洗剂进行。
2.设备检修（1）转炉炉壁和炉底的检修转炉炉壁和炉底是设备运行时受到磨损最严重的部位，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括炉壁和炉底的破损修补、烧结块的更换、砖块的拆迁和更换等。
（2）转炉炉筒和炉顶的检修转炉炉筒和炉顶的检修工作主要包括炉筒的检验、焊接修复、炉顶的更换、电缆和接地线路的检验和维护等。
（3）转炉炉门和炉轮的检修转炉炉门和炉轮是设备进出口和旋转部件，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括炉门的更换、密封件的更换、炉轮的检查和润滑等。
3.关键设备检修（1）鼓风机的检修鼓风机是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括鼓风机的清洗、轴承的更换、润滑和密封件的更换等。
（2）煤气发生炉的检修煤气发生炉是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括煤气发生炉的清洗、炉膛的修复、焦炭的更换和炉衬的更换等。
（3）排烟系统的检修排烟系统是转炉设备的重要组成部分，需要进行定期的检修和维护。
检修工作包括排烟系统的清洗、烟道的修复、烟囱的检验和维护等。
四、安全措施1.全员培训在转炉检修前，要对参与检修工作的人员进行全面的培训，包括相关设备的操作和维护知识、安全事故的应急处理等。
炼钢调试方案模板
炼钢调试方案模板1. 调试目标本文档详细记录了炼钢调试的方案模板，包括调试目标、调试准备、调试步骤和调试注意事项等内容。
调试目标是确保炼钢生产过程的顺利进行，实现高效、稳定的炼钢操作。
2. 调试准备在进行炼钢调试之前，需要做好以下准备工作：2.1 设备准备确保炼钢设备已经安装就位且正常工作，包括但不限于炉子、转炉、加热设备等。
检查设备的电气接线和液压系统等是否正常。
2.2 原料准备准备好炼钢所需的各种原料，包括废钢、矿石、合金等。
检查原料的质量和数量是否符合要求。
2.3 人员准备组织好相关人员进行炼钢调试工作，确保每个人都了解自己的责任和任务。
2.4 仪器设备准备准备好炼钢调试所需的仪器设备，包括温度计、测量仪器等。
确保仪器设备的准确性和可用性。
3. 调试步骤在进行炼钢调试时，可以按照以下步骤进行：3.1 清洗设备在正式调试之前，先对设备进行清洗，确保设备内部没有杂质和污染物。
3.2 检查设备检查设备的各个部件是否完好，包括炉子、转炉、加热设备等。
确保设备的正常运行。
3.3 开启设备按照操作规程逐步开启设备，确保设备能够按照预定的程序正常运行。
3.4 调试参数设置根据炼钢工艺要求，设置好调试参数，包括温度、压力等。
确保调试参数的准确性和合理性。
3.5 调试试验按照设定的参数进行试验调试，观察设备运行情况和产品质量指标，记录相关数据。
3.6 问题解决在调试过程中，可能会遇到各种问题，及时发现并解决问题，以确保设备正常运行。
3.7 调试结束调试完成后，对设备进行检查和整理，记录调试结果，编制调试报告。
4. 调试注意事项在进行炼钢调试时，需要注意以下事项：•安全第一：确保员工的人身安全，遵循相关安全操作规程。
•仪器设备准确性：保证所用仪器设备的准确性和可靠性，避免误差。
•参数合理性：设定合理的调试参数，以确保调试效果和产品质量。
•及时记录：在调试过程中，及时记录关键数据和问题解决过程，方便后续分析和改进。
转炉调试步骤
转炉调试步骤第一阶段试车（电气调试）1、查线查倾动变频柜及倾动切换柜线，与图纸相符，与倾动变频器控制相关的PLC点接线正确无误，与制动单元及制动电阻的连线正确，变频输出无短路。
2、PLC上电测量PLC交流220电源、DC24电源，正负10V速度给定电源，PLC接地（强电地和弱电地一定要分开）均正常，测量AI、AO、DI、DO模块前连接器端子，无危险电压后送电。
3、打点按照图纸及I/O表进行打点工作，务必作到准确无误。
4、倾动变频调试准备拔下其他模块的前连接器，CPU送电，合上AI7、AO3、DI2、DO1模块及速度给定10V电源对应的空开。
分别转动主控室、炉前、炉后摇炉手柄测量PLC模拟量输入端应有正负10V电压，否则应查线；测量PLC模拟量输出端4-20mA 电流，在有速度给定时按下主控室、炉前、或炉后任一倾动急停按钮，模拟量输出端电流应降为4mA。
5、1#倾动变频上电测量三相进线电压正常，控制电源正常。
测量接触器KM1下口，1M电机3相电阻平衡。
断开倾动2M-4M 电机主空开Q2、Q3、Q4，合上主进线空开1QF1，控制电源空开QL7，1M主空开Q1，1M强制风冷风机空开，抱闸空开QL1。
切换柜选择1#倾动变频工作，继电器1K127吸合，按下1#倾动变频器合闸按钮SR1，进线接触器1KM1吸合，继电器1K124吸合，出线接触器1KM2吸合，KM1-KM4吸合。
6、1#倾动变频优化设置变频器参数，注意此时电机电流应按单台电机输入，参数设置完后进行变频优化。
7、1M电机点动现场总指挥确认具备动炉条件：烟罩在上极限，氧枪在待吹点以上，稀油站油泵启动且油压正常无故障，倾动电机抱闸正常可靠后，相关人员撤离，由指定人员主控室点动摇炉，确认摇炉手柄摇炉方向与炉体转动方向一致，不一致时手柄方向转动180度即可。
按下任一急停按钮，炉子停止倾动，抱闸立即抱紧。
8、2M-4M点动2M-4M电机与1M电机调试步骤相同，仅需分合不同的电机空开即可。
转炉煤气柜工程电气安装调试施工技术方案
转炉煤气柜工程电气安装调试施工技术方案目录一、工程概况二、工程施工、验收规范三、施工组织机构和管理四、施工关键工序及环节控制五、电气施工标准化管理六、电气施工技术方案七、PLC、变频器调试方案八、安全、文明施工保证措施九、施工工期保证措施十、施工质量保证措施十一、劳动力组织及劳动力计划十二、主要机具及调试设备计划一、工程概况1、工程项目建设背景：昆钢二炼钢原设计为3座15t转炉，与之配套的转炉煤气回收系统有一座7000m3湿式煤气柜以及加压设施。
经扩容改造后，现有3座20t转炉，近期又对转炉一次烟气除尘系统进行了改造，生产能力达120万吨/年，最大能力达150万吨/年。
因此，现有7000m3湿式煤气柜以及加压设施已不能与二炼钢现有的生产能力相匹配，为了提高转炉煤气回收的能力，减少转炉煤气放散及对大气的污染，降低生产成本，根据上述要求，异地新建一座30000m3转炉煤气柜及其配套设施。
2、本工程为昆明钢铁集团有限责任公司30000m3转炉煤气柜工程设备代购、制安及土建构筑项目电气安装工程，工程地点在云南省安宁市。
3、主要工程范围及内容如下：1）、新建一座30000m3威金斯干式转炉煤气柜区域的电气安装及调试工程；2）、新建二座18m2湿式卧式转炉煤气电除尘器的电气安装及调试工程；3）、新装二台煤气加压机的电气安装及调试工程。
包括上述区域内的照明安装；变压器；开关柜、调速柜、变频柜；电源箱、控制箱；电管安装；桥架安装；电力电缆和控制电缆敷设等安装调试工作。
工程项目完工时间为：2004年11月30日前（含设备等专业）。
4、工程特点由于电气工程是为主体服务的辅助系统，工期较短是本工程的另一个特点。
设备没有就位，电气工程就只能做一些前期工作，设备要运转、电气工程就必须先行一步，提前做好试运行工作。
根据本工程的性质和业主所给工期决定本工程的交叉作业多，电气是一个服务性专业，要根据主体设备的安装进度计划，及时进行配合，以满足总进度计划的主要节点的要求，应根据任务的轻重缓急和难易程度，适时调整我们的作业面，把相互影响减小到最小。
转炉开炉方案
2#转炉开炉方案一、开新炉开炉准备：做好开2#炉前的准备工作，必须具备下述要求。
凡有一项未达到下述要求者。
须及时生产技术科加以处理。
否则不能开炉。
1、转炉倾动、出钢、倒渣系统、挡火门、合金溜槽、活动大烟罩升降等运转正常。
2、氧枪（包括备用枪）移动、升降、停止、高度显示、上下极限准确正常。
3、散装材料系统运转正常，各振动给料器灵活好用，无堵塞现象，料仓电动阀正常，各电子称使用灵敏正常。
4、烟罩、水冷炉口、耳轴、喷枪等有冷却水的设备都要处于工作状态，排供水正常，所有管道水流畅通，无漏水。
5、主要仪表（氧气流量、压力、高中低水流量压力、喷枪进出水温度等）都处于正常状态，各系统的联锁装置讯号显示正常。
6、各种联锁装置反应灵敏、运行正常。
7、氧枪调节阀、氧气切断阀、高压水阀门处于正常，氧枪上极限、下极限和各种联锁都正常好用。
8、除尘风机和除尘系统准确正常，使用可靠。
9、汽化冷却系统准备完毕，工作正常，仪表联锁信号正常可靠。
10、氧枪孔、高位料仓漏斗、溜槽和氮封正常。
11、必须认真测量氧枪零位，做好记录，调整好氧枪标尺。
12、操作工具（如取样器、测温枪、吹氧管等）应齐全。
13、必须具备连续吹炼5炉钢的各种生产条件。
二、烘炉认以上必要条件都具备后，即可进行烘炉。
1、向炉内加入300kg—500kg沾油本料（或碎布）。
2、点燃沾油棉纱（或碎布）投入炉内引燃木柴。
3、将转炉摇至零位，下氧枪至1.5m处，送小氧量助燃，氧流量为20m³/min。
4、送氧后5分钟内向炉内加焦炭500kg，10分钟后再加焦炭500kg，以后按烘炉模式图进行烘炉操作，总计加焦炭3.5吨。
三、烘完炉后兑铁前堵好出钢口。
四、操作要求：1、开2#炉的任务是烧结好炉衬，炼成合格钢水，原则是快速升温，保证一定的烧结时间，不过氧化，少摇炉，快兑铁水，快出钢，采用烘炉法开新炉。
2、开炉前转炉倾动角度不得超过兑铁水位置，并尽量减少倾动转炉次数。
转炉检修作业方案
转炉检修作业方案一、背景转炉作为重要的冶炼设备之一，在长时间运行后需要进行定期的检修和维护工作，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文档旨在提供一份详细的转炉检修作业方案，包括检修工作的流程、注意事项以及安全措施，以确保检修过程的安全和高效。
二、检修流程1.检修准备阶段–转炉停机：在开始检修前，必须确保转炉已经停机，并断开与电源的连接。
–准备工具和设备：根据检修工作的需要，准备必要的工具和设备，如电动螺丝刀、焊接设备等。
–检查安全设施：检查转炉附近的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。
2.检修工作主要步骤–检查转炉表面：清理转炉表面的油污和杂物，并进行必要的修复和喷漆。
–检查炉体结构：检查炉体结构的各个部分，如砖墙、保温材料等，确保其完整性和安全性。
–检修炉门和灵活机构：检查炉门和灵活机构的密封性能，并进行必要的维修和更换。
–检查炉体管道系统：检查炉体内部和外部的管道系统，包括进出料口、冷却水管道等，确保其畅通和安全。
–检修炉座：检查炉座的结构和支撑性能，确保其稳定和安全。
–更换炉衬和保温材料：根据炉衬和保温材料的磨损情况，进行必要的更换和修复。
–检修燃烧系统：检查燃烧系统的各个部分，如燃烧器、排烟系统等，确保其正常运行。
–检查控制系统：检查转炉的控制系统，包括传感器、仪表等，确保其准确和稳定。
3.检修结束阶段–清理工作区域：在转炉检修结束后，清理工作区域的杂物和垃圾，保持整洁。
–检查安全设施：再次检查转炉周围的安全设施是否完好，并进行必要的维修和更换。
–转炉启动：在确认一切准备工作就绪后，按照操作规程启动转炉，并进行必要的测试和调整，以确保其正常运行。
三、注意事项1.安全第一：转炉检修是一项高风险的工作，必须严格遵守安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备，确保人身安全。
2.严禁单人操作：转炉检修需要多人合作完成，单人擅自进行检修工作是非常危险的，必须确保有足够的人员参与，并进行有效的沟通。
3.断电保证：在进行转炉检修之前，必须关闭电源，断开与电源的连接，确保转炉停止运行。
转炉设备试车方案
1、运行平稳，开关到位
2、水流量、水压正常
6、稀油润滑站
1、油泵开启，运行正常
2、油压、油位稳定
7、转炉倾动
1、炉前、炉后、主控室内摇炉正常
2、无溜车现象
3、电机无异常响动
4、摇炉过程倾动无异常响动
8、罩裙
1、升降平稳、到位，水平合乎要求
9、电振给料器
1、振动平稳，下料正常
10、称量值
2、烘烤器升降正常
3、风机运行正常
20、刮渣器
1、电气是否异常
2、开关是否好使
21、底吹系统
1、各支管流量压力是否正常
2、压缩空气
二、能源介质及生产材料
名称
应达到的要求
负责人
备注
1、氧气
总管压力＞1.2Mpa
2、氮气
总管压力＞0.20Mpa
3、氩气
总管压力＞1.0Mpa
4、压缩空气
总管压力＞0.5Mpa
转炉设备试车方案
一、设备
设备名称
应达到的要求
负责人
备注
1、渣缶车
1、炉前、炉后、炉下操作良好
2、电机运行平稳，无卡阻
2、钢水缶车
1、炉后、精炼站操作运行良好
2、电机运行平稳，无卡阻
3、合金溜槽
1、摆动平稳，角度到位
2、气动阀开关好使
3、溜槽管不能漏料
4、挡渣棒小车
1、前后运行平稳，轨道无卡阻
2、溜槽上下运行正常
5、氧枪高压水
1、压力＞1.8Mpa，流量＞120t/h
6、转炉中压水
14、压力＞0.6Mpa
2、炉体冷却水流量＞100t/h
3、炉体回水流量畅通（+17m平台）
转炉操作方案
转炉操作方案操作1. 采取定阶段定量装入制度，严格控制好装入数量。
2. 上炉出钢完毕，溅渣护炉后，炼钢工检查炉衬情况，若各部位完好，便可以组织装料，继续炼钢。
装料的程序为先加废钢，后兑铁水。
3. 加废钢时，转炉向前倾30°至45°指挥天车对正转炉，将废钢料槽的前沿落在转炉的炉口上，然后指挥天车起付钩将废钢倒入转炉。
4. 加完废钢后，前后摇炉，防止废钢潮湿导致喷溅。
转炉炉口摇到炉身与水平的倾角60°左右开始兑铁，以后炉身慢慢摇低，至铁水兑完时，炉身与水平倾角45°左右即可。
在兑铁水时要防止洒铁。
5. 铁水进炉后，得到铁水的重量、成份后，操作工应迅速计算出本炉应加入的石灰、白云石、镁球等总的用量。
6. 第一批造渣石灰约占石灰总用量的1/2～2/3，铁水低温时取下限。
称量后放入汇总斗。
7. 转炉铁水、废钢加完后，炉口摇正，氧枪下落到开氧点后，开通氧气点火，同时打开汇总斗放入石灰。
低温铁水也可以在氧枪点火操作之后，观察火焰稳定后再加入第一批造渣剂。
8. 前期调节和控制的原则是早化渣、化好渣、以利最大限度的去除硫、磷。
吹浓度大，熔池温度不高，此时要求炼前期的特点是硅、锰迅速氧化、渣中Si02将加入炉内的石灰尽快地化好，以便形成碱度≮1．5～1．7的活跃炉渣，以减轻酸性渣对炉衬的侵蚀，并增加吹炼前期的脱硫与脱磷率。
9. 加入的石灰化完后，如果不继续加入石灰就应当适当降枪，以便降低∑(FeO)，以免在硅锰氧化结束和熔池温度升高后强烈脱碳时发生严重喷溅。
10. 前期枪位可参照以下各因素进行考虑a．铁水成分如果铁水含硅量高(≥1．0％)时，往往配加的石灰和冷却剂的数量较大，前期为了迅速化渣，枪位可先调节得稍低一点，待温度逐渐上升后再逐渐调节枪位高一点，锰高时由于MnO有助熔作用，则应适当降低枪位。
反之，如果铁水含硅很低(<0．3％)，则枪位可适当采用低枪位操作。
b．铁水温度在铁水温度低时，可先加入少量头批渣料，采用低枪点火延续吹一个短时间，然后加入剩余的头批料，待熔池温度上升后，提枪放在正常吹炼位置上吹炼，如果铁水温度高则可适当采用高枪位操作。
不锈钢AOD转炉调试手册
2#AOD转炉及氧副枪单机调试手册批准:审核:编制:十七冶机电公司管理部目录1、概况 (1)2、编制依据 (1)3、主要生产工艺流程 (1)4、试车顺序 (1)5、转炉设备主要技术性能 (2)6、试车前的检查 (3)7、试车前的必须条件 (4)8、倾动设备测试及试车主要方法 (4)9、氧枪设备单机试运转 (8)10、副枪设备单机试运转 (9)11、安全措施 (10)1、概况上海一钢不锈钢扩建工程中AOD氩、氧脱碳转炉引进德国SMSD技术，容量为120t，采用顶吹和侧吹的冶炼工艺，主要单体试车项目：转炉倾动系统、侧吹系统、氧、副枪系统以及相应的附属设备。
2、编制依据2.1、《机械设备安装工程施工及验收规范》 GB50231-982.2、炼钢设备YBJ202—832.3、SMSD调试手册及图纸。
3、主要生产工艺流程废钢通过废钢料篮倒入2#EAF电炉，电炉冶炼后的钢水倒入母液罐扒渣后送入2#AOD转炉，转炉冶炼后送入LF精炼炉，然后，送至钢包回转台到连铸，这种冶炼方法俗称三步法炼钢工艺。
4、单体项目试车：单体试车前：电子部分动力电、控制电、计器仪表到位，经模拟操作正常后再进行单体调试；单体试车的项目：冷却水试验、压缩空气、狗窝门试车、液压锁紧调试、转炉倾翻调试、N2事故倾动调试、氧枪调试、氧枪事故调试、副枪调试（导向钳、机械手）副枪事故调试、侧吹系统调试。
5、转炉设备主要技术性能炉容量：120t/炉炉壳内径×高度:Ф5m×7.5m5.1、转炉倾动设备转炉的倾动设备是全悬挂式两点传动的倾动装置，由两台二次减速机和悬挂减速齿轮组成，事故倾动由1台气动马达传动。
转炉的倾动速度由VVVF变频系统进行无级控制转速从0.15～1.5rpm，时间为3秒，根据定位需要，转炉炉体可360°连续倾翻，倾动角度由编码器和旋转型限位开关进行控制，联锁制动器可将在任何倾翻位置的转炉锁定。
倾动设备主要技术性能：类型：全轴安装（无键联接）两台马达驱动最大输出：315KW 事故马达：15.5KW 倾动速度 0.15—1.5rpm加速、减速时间：3S速比i＝667静态最大应急转矩：2400KNM5.2、氧枪系统氧枪系统主要包括升降小车、升降卷扬机、氧枪软管、氧枪头、冷却水软管及附属阀台。
110KV高炉转炉变启动试运行方案
110KV高炉转炉变启动试运行方案（草案）批准：运行单位审核：编写单位:审核:编写：编写单位:日期:2010-9-27—* :工程概况（一）110KV高炉转炉变电所1： 110KV高炉转炉变电所为新建变电所，本期工程安装两台容量63000KVA 带有载调压主变，电压115士8X 1.25 % /10.5KV.2:10KV侧为单母分段接线方式3:本期工程安装间隔有:10KV侧进线9101 .9102.母联9100.隔离91001. 所用变9111.9112.PT9115 .9125.炼钢主厂房9107.9108.炼钢水泵9103.9104.高炉水泵9105.9106.高炉中控9109.9110.高炉矿槽9121.9120.煤气加压站9127.9124.电容器9123.9122.备用9113.9117.9119.9114.9116.91184::本期工程的二次部分安装了西门子的监控系统，采用计算机监控模式.两台主变采用光纤纵差7SD610,7UT68差动和后备保护7SJ682保护系统,20回10KV采用7SJ682保护装置,2组电容器和2台所用变采用7SJ682保护装置，母联采用7SJ682保护装置.5:线路状态：两条110KV 1*300电缆一端已接入220KV变电所110KVGIS 开关702.703，高炉转炉变端未与110KV主变接通,处于悬空状态.二、启动试运行前准备1. 运行单位应准备好操作用品，用具，消防器材配备齐全并到位。
2. 所有启动试运行范围内的设备均按有关施工规程、规定要求进行安装调试，且经工程验收组验收合格.3. 启动试运行范围内的设备图纸及厂家资料齐全。
4:运行单位安排操作、监护及值班人员和班次5:与启动试运行设备相关的厂家代表已到位6:对110kV线路摇绝缘。
三、启动试运行项目1. 110KV高炉转炉变电所110KV高炉I线路冲击2. 110KV高炉转炉变电所110KV高炉II线路冲击3. 110KV高炉转炉变电所#1主变冲击受电。
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肥城石横泰顺轧钢有限责任公司40t转炉试车方案
12月
1、试车前应具备的条件
1.1有完善的指挥系统, 负责组织, 指挥试车工作。
1.2有完整的试车规程, 并明确试车程序。
1.3有完整的设备安装自检记录和工序验收程序。
1.4应确认该试车设备及其附属装置已全部安装完毕, 亦复核安装技术标准要求。
1.5应确认能源及工作介质符合设计要求。
1.6现场应有必要的照明和通讯设施, 亦能满足正常通讯联络及适应紧急情况通讯。
1.7现场工作人员应熟悉试车规程及有关专业知识, 亦应有明确的分工。
1.8操作人员必须熟知操作规程及安全规程。
1.9必须有完整的安全措施, 应落实到位。
1.10现场环境应彻底整理, 设备及周围环境应保持清洁, 无影响设备运转、升降、行走的障碍
物。
1.11主控楼等要害部门的工作人员要佩戴工作证。
严禁无关人员进入。
1.12应提前明确试车的记录内容, 统一记录要求落实记录人员和所用器具。
2、试车步骤及要求:
2.1设备安装后的调试( 应以施工单位为主进行) 。
2.1.1每台设备安装完毕后, 安装单位应进行调试, 检查设备安装的正确性, 应确认安装符合设
备技术文件的规定后, 方可进行单机试车。
2.2单机试车应按设计说明的程序进行, 一般应:
a、手动盘车, 确认设备运转无卡阻、无异常。
b、点动运转设备无异常, 如: 无超限电流, 无局部温升超高, 无局部冒烟, 无超限噪音, 无机
件损坏, 无喘振、共振激烈振动现象。
c、启动运转设备, 应先低速运转无异常后, 在中速、高速运转。
2.2.1单机试运转: 连续运转的设备, 应连续运转2～4小时; 往复运转的设备, 应在全行程或回
转范围内往返5～10次。
2.3无负荷联动试车, 应按规定的联动程序进行, 连续操作运转3次应无故障。
每次操作运转时
间按实际情况而定, 一般不超过半小时。
2.4冷负荷联动试车, 应按生产工艺流程运转设备进行模拟生产。
即上料系统投聊, 严格按照生产工艺程序, 操作规程运转生产系统设备, 各设备运转应无故障, 满足生产需要。
2.5试车中设备应达到的标准( 常规通用部分) 。
2.5.1滚动轴承工作温度, 应不超过65℃。
2.5.2齿轮等啮合件工作应平稳, 无异常噪音及振动。
2.5.3链条传动应平稳无铰链啃轮齿, 无异常噪音。
2.5.4离合器摩擦片, 摩擦力距应符合要求, 工作温度不应超过85℃, 应灵敏可靠。
2.5.5制动器应制动灵活可靠, 制动时无冒烟现象。
2.5.6润滑系统应通畅, 油压、油量和油温应达到设计要求。
2.5.7液压和气动系统的安全连锁装置及调压、调速、换向等应操作灵活可靠。
执行机构的推
动力、行程和速度符合核设计要求, 亦无卡阻。
2.5.8液压和气动系统起动、换向、变速、停止应准确, 运动应平稳, 不得有爬行、跳动和
冲击现象, 各阀门、管路及其附件的所有连接处, 不得有泄漏现象。
2.5.9各仪表指示应准确无误, 反应适应要求。
2.5.10各紧固件、连接件、防松件应牢靠无松动。
2.5.11各限位开关应准确, 应灵敏可靠。
2.5.12水、风、气、汽等介质各参数波动值应在设计允许范围之内。
2.5.13电气的供电、电控等设备运行正常, 各参数值应达到设计规定要求。
3试车前的检查与准备工作:
3.1试车前, 工作人员应按其分工上岗, 各负其责。
3.2检查设备各部位, 要求部件完整、齐全、仪器仪表灵敏可靠。
3.3检查各紧固件、连接件是否紧固和到位。
3.4检查润滑设备及其装置是否达到设计要求, 如: 油压、油量、连续性、稳定性、无泄漏
性等。
3.5检查各润滑点, 应有适量的规定润滑剂。
3.6检查水、风、气、汽系统, 各种介质均应达到设计要求, 管路应畅通, 无阻、无漏、到
位, 各阀门仪表应灵敏可靠, 压力、流量等参数皆能达到设计要求。
3.7检查制动器、离合器, 动作应灵敏可靠, 各限位装置应准确灵敏可靠。
3.8安全装置应完善到位, 如: 防护罩、安全网、灭火器及其其它装置和安全示意装置等。
3.9应检查确认, 无影响设备运转、升降、行走的障碍物。
3.10试车前, 必须测量扭力杆的原始位置, 悬挂减速机齿轮啮合的齿侧间隙等重要数据。
4、 40t转炉本体试车程序及要求:
4.1认真检查清除设备本体及这位的杂物, 确认无影响设备运转、升降、倾动的卡阻现象。
4.2认真检查设备零部件是否完整齐全, 各紧固件、连接件是否紧固、到位, 各仪器仪表应灵
敏可靠。
4.3检查氧墙及活动烟罩是否已处于上极限位置, 应确定不影响炉剔倾动。
4.4润滑系统全部安装完毕后, 须进行循环清洗, 清洗油可用粘度20厘池的透平油, 同时以1.5
倍的工作压力进行密封试验, 各管路及连接点不得油泄漏现象。
4.5试车前, 应提前2小时运转两个稀油站, 各站的两台油泵应具备单独运转或同时并联运转的
要求。
供油系统管路应通畅。
耳轴轴承供油压力为0.3～0.4Mpa; 二次减速机供油压力为0.5～1Mpa, 按照图纸要求调节各润滑点的供油油量, 应确认各润滑点满足润滑要求。
4.6各调节阀门应调节灵活, 油压表指示应准确、灵敏、可靠。
4.7将一次减速机与电机联轴器拆开, 调整直流电机。
要求四台电机启动同步, 转向一致, 转速
相同, 并从高速向低速调整, 应平稳可靠。
4.8调好电机后, 连接联轴器, 调整制动器, 要求四个制动器应动作同步, 制动时间为3～5秒。
同时, 应调试当一台电机停转, 由三台电机工作时的各种试验, 亦应满足要求。
4.9倾动炉体前, 必须安装好”零”位标记, 要求精度不得大于±0.5℃。
4.10空负荷试车, 四台倾动电机应分别以0.1转/分、 0.4转/分、 0.7转/分、 1.0转/分的倾
动速度, 使炉体重复运转±360°, 不应少于10次。
炉体制动应灵活、平稳, 不得有摆动现象。
4.11倾动系统运转时, 不得有异常噪音, 各轴承的工作温度不得大于65℃。
4.12炉体倾动复”零”位后, 停位偏差不得超过±1°。
4.13倾动时, 炉体上的水管、气管不得有碰撞现象, 扭力杆不得有异常变位和变形。
4.14空负荷试车无异常后, 再进行冷负荷试车, 即: 按要求在炉体内装入适量的钢球, 正反方向倾动炉体, 倾动角度应满足要工艺求。
同时进行转炉力矩试验( 详见附件一) 。
4.15转炉联锁试验: 转炉不在垂直位置, 氧枪、活动烟罩不得下降。
氧枪在待吹点以下, 转炉不能倾动。
活动烟罩不在上极限, 转炉不能倾动。
转炉的两个稀油站不启动, 转炉不能倾动。
转炉倾角在出钢、出渣时, 应有电铃音响。
4.16冷负荷试车前后, 应对炉体、托圈、把持器等主要受力部件进行检查, 目视焊缝不得有裂纹, 各紧固件、连接件不得有松动。
4.17上述试验检查项目合格, 亦满足设计、工艺要求后, 方可进行模拟生产联动试车。
5、氧枪系统试车程序及要求:
5.1检查设备安装的正确性, 零部件是否齐全、完整、限位及其它安全装置是否灵敏可靠。
5.2检查设备各润滑点是否满足润滑要求。
5.3检查升降绳系安装是否正确, 接头、压头是否可靠。
钢丝绳不得有损伤现象。
5.4检查确认横移、升降行程区间内不得有卡阻的障碍物。
5.5横移车在换枪位与工作位之间往返5～10次, 调整限位开关, 使其停位准确, 横移车在工作
位置上得停位误差应在±20mm以内。
5.6横移车定位对中装置, 往返动作5～10次, 应保证停位准确。
横移车对中后, 升降活动导轨
与固定导轨的错位不得大于0.5mm。
5.7启动升降卷扬, 先以慢速, 再以快速带动升降车在全行程内, 上下往返5～10次, 升降运行
不得有卡阻现象。
同时调整制动器, 其制动应平稳、制动力小。
5.8在升降车上加上相当于氧枪、软管、冷却水、挡渣的重量, 调整钢丝绳张力传感器装置, 使
两根钢丝绳受力均匀, 其误差应小于1％, 然后, 设定在美根钢丝绳上的负荷大于2t小于8t 时发出信号, 使卷扬电机制动。
要求: 分别对超负荷及低负荷两种情况各试验两次。
5.9防事故坠落装置安装好后, 须进行制动试验。
试验高度应小于1.5m, 导轨制动摩擦面与摩擦
板之间的间隙应在2～5mm内选择。
升降车满负荷情况下, 以40m/min速度下降, 突然断绳应在0.5秒内制动。
5.10安装好氧枪后, 供氧及冷却水路应通水检查, 水压为1.8Mpa, 持压10分钟, 不得有渗漏, 供氧管试压后, 用压缩空气吹干管内的水份。