MAG自动焊机操作规程

XK350型管板焊机操作规程

1．焊机开机前检查混合气源、焊机电缆是否接好；地线夹是否夹持在焊接工件；控制线缆连接正确牢固；焊丝是否正确安装到送丝装置上。

2．检查机头各部位调节螺丝有无松动。如有松动，先将松动螺丝紧固。

3. 检查用于悬挂焊接机头的平衡器是否安装牢固，平衡器的拉力调整到机头可以轻松

悬浮在施焊位置。

4. 检查焊接机头导电嘴和保护咀。导电嘴是否还可以使用；焊丝在导电嘴内是否松动，焊丝伸出长度是否符合焊接要求，将焊丝干伸出10mm。导电嘴长期使用会磨损导致

孔径增大，需更换新导电嘴。清理保护咀内的焊渣，保证正常起弧。焊接开始前将防

飞溅液喷洒到保护咀和被焊接工件上。

5.开机通电，检测气体流量，将气体流量调节至10~15L/min。依据焊接的工件材质、管径、管厚、焊接形式来调节适合的焊接参数。

6.将适合管径的定位涨芯插入工件，调整枪头的焊接角度；调整三个定位螺杆使其高

度一致，并且保证三个端面与管板紧密接触。先模拟运行一周，确认没有问题就可以

开始进行焊接作业。

7. 在焊接过程中要时刻注意观察，出现问题及时关停机器。问题处理后继续焊接。焊

接过程中注意清理保护咀内的焊渣，防止堵塞影响出气和起弧。

8. 焊接完成后，先关闭电源、混合气源。设备长久不使用，请将控制线缆、焊丝、焊

接机头、平衡器拆除并遮盖放置。每次焊接完毕后机头要清理。焊接电源要定期除尘。