原材料检验规程
原材料和包装材料的质量检验规程
原材料和包装材料的质量检验规程1. 引言原材料和包装材料是生产过程中不可或缺的重要组成部分。
为了确保生产出的产品符合质量标准并能满足客户的期望，对原材料和包装材料的质量进行检验是必要的。
本文档旨在制定原材料和包装材料的质量检验规程，旨在确保所采购的原材料和包装材料符合相关的质量标准和要求。
2. 质量检验标准根据产品的特性和要求，制定相应的质量检验标准是确保原材料和包装材料质量的重要环节。
质量检验标准应包括以下方面：•外观检验：包括颜色、形状、表面质量等方面的评估。
•尺寸检验：包括尺寸、厚度等尺寸参数的测量。
•物理性能检验：包括拉伸强度、断裂伸长率、硬度等物理性能参数的测量。
•化学成分检验：根据产品要求，进行相应的化学成分分析。
•其他特殊要求：根据产品的特性，制定相应的特殊要求。
3. 质量检验流程为了确保原材料和包装材料的质量，制定并执行一套完整的质量检验流程是必要的。
质量检验流程应包括以下步骤：步骤一：接收和接受进货材料1.接收原材料和包装材料时，应立即核对货物清单与实际进货物品是否一致。
2.对于每批原材料和包装材料，应查看供应商提供的相关文件，包括质量证明书、化学成分分析报告等。
3.对进货材料进行外观检查，并与样品或标准进行对比。
步骤二：样品准备和分析1.从每批进货材料中，随机选取足够数量的样品作为检验样品。
2.样品的准备应符合相关的标准和要求。
3.样品进行化学成分分析、物理性能测试、尺寸测量等相应的检验项目。
步骤三：质量检验记录和报告1.对于每个样品的质量检验结果，应结合相应的质量标准进行评估，并记录在检验报告中。
2.检验报告应包括样品信息、检验项目、检验结果等内容，并由质量检验人员和质量管理人员进行签字确认。
3.检验报告可以以电子文档的形式保存，并定期进行归档。
步骤四：质量问题处理和纠正措施1.如果在质量检验过程中发现任何质量问题，应立即采取适当的纠正措施，包括停止使用相关材料、通知供应商等。
原材料检验规程
物料检验规程1.目的本规程旨在确保车间采购的原材料、部件或产品符合质量标准，规范外购、外协物料的检验作业，确保物料入库合格，防止不合格品的非预期使用，保证公司生产质量。
2.范围本规程适用于[产品]所需采购的物料和产品的检验。
3.编制依据J BT5936-2018工程机械机械加工件通用技术条件QB/T 4494-2013 自锁式聚酰胺扎带《工业凡士林》（GB/T 9106-2018）GB/T 33509-2017机械密封通用规范4.职责4.1.采购部4.1.1.采购部按采购计划要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
4.1.2.负责与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
4.2.质检部4.2.1.负责外购原材料的外观、物理、化学检验等全面检验，4.2.2.根据检验结果给出合格或不合格的评定，并制作检验报告。
4.2.3.将检验报告提交给采购部门。
4.3.库管部4.3.1.必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号等，并进行存储保管。
4.3.2.负责不合格品隔离及登账等工作。
4.4.生产车间4.4.1.在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质控部。
5.检验项目、方法及判定详情查看《附表：检验项目、方法及判定》。
6.检验记录6.1.将检验结果以表格形式记录。
记录表格详见《物料检验记录》，记录包括物料的名称、规格、供应商、检验结果等信息。
6.2.每次检验工作结束后，将所有记录表格装订成册归档。
6.3.物料检验记录应真实、准确、完整，并由相关人员签字确认。
6.4.物料检验记录保存至少三年，以备审核和追溯需要。
7.处理不合格物料的流程7.1.如果物料不合格，库管部和质检部将及时通知采购部。
7.2.采购部需要与供应商进行沟通，说明物料不合格的原因，并要求供应商进行处理。
7.3.供应商需要采取相应的措施进行整改，并将不合格物料进行退回或重新供应。
原材料检验规程
原材料检验规程1.介绍本文档旨在规范原材料的检验过程，以确保所采购的原材料符合质量标准和要求。
这些规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于......2.检验要求2.1 原材料质量标准：描述原材料必须满足的质量和物理性质要求，如外观、尺寸、硬度等。
2.2 抽样检验：规定抽取样本的方法和标准，以确保样品能够代表整批原材料，并进行必要的实验室测试。
2.3 检验指标及方法：列出各项检验指标，以及相应的测试方法和设备。
包括理化性质、成分分析、微生物指标等。
2.4 检验记录和文件管理：要求记录所有检验结果和相关数据，并妥善管理，以备查阅和追溯。
3.检验流程3.1 接受原材料：原材料送货到货检验部门后，进行外观检查和标示确认，并填写接收记录。
3.2 抽样检验：按抽样计划进行样品的选取和编号，并记录相应的抽样方法和依据。
3.3 实验室测试：将样品送至实验室进行必要的测试，如化学分析、物理性能测试等。
测试结果应及时记录。
3.4 检验结果评定：根据检验指标和质量标准，评定样品是否合格。
如有不合格情况，应及时通知供应商。
3.5 检验报告和文件管理：生成检验报告，并妥善管理，以便追踪和核查。
4.供应商管理4.1 供应商评估：对原材料供应商进行评估，包括质量管理体系、生产设备、技术能力等方面的考察。
4.2 监督抽检：定期进行对供应商的原材料进行监督抽检，以确保其质量的稳定性。
4.3 不合格原材料处理：对于不合格的原材料，采取相应的措施，如退货、整改要求等。
5.培训与改进5.1 培训计划：制定定期培训计划，提高检验人员的专业知识和技术水平。
5.2 检验流程改进：根据经验和反馈，不断改进检验流程和方法，提高效能和精确度。
5.3 不良事件管理：建立不良事件管理机制，及时处理和纠正不良发生的问题。
6.附则6.1 本规程的制订和修改应经质保部门评审批准。
6.2 本规程应向供应商进行宣贯，并确保其理解和执行。
6.3 如原材料的质量标准和要求发生变更，应及时更新本规程。
原材料检验规程范文
原材料检验规程范文一、目的与范围为了确保所采购的原材料符合产品制造的要求，维护产品质量和安全，制定此原材料检验规程。
本规程适用于所有采购原材料的企业。
二、术语定义1.原材料：指用于产品制造的各类物质或物料。
2.供应商：指为企业提供原材料的供货商或供应商。
3.检验员：指负责原材料检验工作的工作人员。
三、检验准备1.制定检验计划：根据不同的原材料类型、用途和重要程度，制定相应的检验计划，包括检验项目、检验方法和检验标准等。
2.确认检验设备：根据检验计划，确认需要使用的检验设备，并保证其正常运行和准确性。
3.检验文件准备：根据检验计划和供应商提供的信息，准备相应的检验文件，包括采购订单、检验报告和原材料证书等。
四、检验流程1.原材料接收：当原材料到达企业仓库时，接收人员对原材料进行验收，核对数量、型号和规格，并填写原材料接收记录。
2.检验准备：检验员按照检验计划和检验文件的要求，准备检验设备、样品和试剂等。
3.取样检验：从原材料中取样进行检验，确保样品的代表性和准确性，并记录样品编号、取样位置和数量等信息。
4.检验项目执行：按照检验计划和检验方法，对原材料进行各项检验项目的执行。
根据检验结果判断原材料是否符合标准，并记录检验结果。
5.结果判定：根据检验结果判断原材料是否合格，如符合检验标准，判定为合格；如不符合检验标准，判定为不合格，并做相应处理。
6.检验报告编制：根据检验结果和相关记录，编制检验报告，并签字确认。
7.不合格品处理：对于不合格的原材料，按照相关流程进行处理，包括调换供应商、退回原材料或协商处理等。
8.合格品入库：经过检验合格的原材料，由质量部门签发入库单，仓库人员入库并登记。
五、记录与档案1.检验记录：对每次原材料检验进行记录，包括原材料接收记录、样品编号、检验结果等。
2.检验报告：根据检验记录编制检验报告，并签字确认。
3.不合格品记录：对不合格的原材料进行记录，包括不合格原因、处理措施和结果等。
原材料检验规程
一、目的：明确原材料检验标准，规范原材料检验工作流程，确保生产使用的物
料是检验合格的。
二、范围：本程序适用于本公司生产所需原材料的检验作业。
三、权责：
3.1、供应部负责按原材料标准要求采购，对不合格进料跟踪处理。
确保原材料
供应方是经过评估、考核评定合格的供方；
3.2、供应部负责进料的报检，仓库及时将合格的原材料入库，不合格的及时退货。
3.3、品管部负责按要求执行进料的检验作业，进料产品的状态标识，不合格进
料的信息反馈，不合格进料的跟踪处理。
四、原材料检验作业流程
4.1、原料检验员接到供应部的《报检单》后，首先检查《报检单》的料号/品名/规格是否与业务下达的生产通知单及生产部下达的生产通知单相符, 如不相符，则不与检验，与采购人员联系处理。
如相符，则检查实物是否符合规定要求。
4.2、检验完成后，出具原材料检验报告，原材料检验报告一试两份，一份留存，一份报采购。
如合格在材料上按批次贴合格证，不合格的贴不合格证。
4.3、当出现不合格时，执行《不合格品控制程序》。
质检员将每批原料的检验结果登记在《原料记录本》上。
4.4、生产使用原材料时，操作工和制程质检员对每件原材料进行用前和用中检查，发现不合格原料时停止使用，经质检员确认并贴不合格证和“退货”单。
质检员将质量问题记录在《不合格原料记录表》上。
原材料进厂检验规程
原材料厂检验规程
1．目的:
保证原材料进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。
2. 范围:
适用于公司所购买的原材料最终检验工作。
3．职责:
3.1 生产部负责原材料进厂测试的组织，编制原材料进厂检验报告。
（检验内
容参照质检部出具的《原材料进厂检验标准》）
3.2 质检部负责出原材料进厂的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论
负责。
生产部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。
3.3 总经理对原材料检验报告有最终审核权。
4. 工作程序:
一、抽样方案：
随机抽取一部分原材料检验样本。
二、检验方法
1、按照技术部所提供的配方，提供适量的原材料交于生产部。
2、由生产部按照产品工艺生产出少量成品。
3、生产好的少量成品交于质检部，由质检部的质检人员进行检测。
六、判定原则
最终判定：原材料调配生产出的成品项目检验合格，判本批材料合格；原材料调配生产出的成品项目中有任何一项检验不合格，判本批材料不合格。
不合格材料参照《原材料进厂检验管理制度》进行处理。
原材料进厂检验规程
原材料进厂检验规程
一、目的：为保证产品质量、控制不合格原材料进入生产工序，特制定本规程。
二、适用范围：钢板、圆钢、螺纹钢等钢材。
三、检验规程：凡进入本公司的原材料，均需提供供货厂商的资质材料并加盖销售厂商的有效印章。
1、抽样方式：
同一炉号的原材料取样不少于6件
不同炉号的原材料各取样3件
外观检测抽样不少于10件
2、检验项目：
通常情况下，先目测其外观是否合格
对圆钢而言，量其直径和长度。
对于螺纹钢，除了量其直径和长度，还要测量它的肋高和肋间距
对原材料的力学性检验，要测量它的屈服强度、抗拉强度和断裂伸长率
3、检验方法：
首先目测原材料外观
用量具量其几何尺寸（钢直尺，钢卷尺，塞尺，游标卡尺等）本公司委托有资质的嘉畅煤矿机械有限公司对其进行力学性检验4、判定原则：
凡外观有裂纹、明显凹凸的杆体数量超过30%的视为不合格
几何尺寸不符合率超过10%的视为不合格
力学性能必须保证使用要求
以上各项凡有一项不合格均为不合格品，予以退货。
原材料检验规程
原材料检验规程1. 引言原材料的质量直接影响到最终产品的质量和性能。
为了确保生产过程的稳定性和产品品质的一致性，制定和执行严格的原材料检验规程至关重要。
本文将介绍一套完整的原材料检验规程，以确保所采购的原材料符合质量标准并满足生产要求。
2. 目的本检验规程旨在确保原材料的质量和性能符合生产需求，并遵守相关法规和标准要求。
通过实施规范的检验步骤，早期发现和排除存在的质量问题，降低生产过程中的风险和成本。
3. 适用范围本检验规程适用于所有采购的原材料，包括但不限于以下几类：- 原材料A- 原材料B- 原材料C4. 检验责任4.1 检验部门公司的检验部门负责具体的原材料检验工作，包括检验计划的制定、检验设备的选择和维护、检验人员的培训等。
4.2 采购部门采购部门负责与供应商协商原材料的技术规格和质量要求，并在采购合同中明确写入。
4.3 生产部门生产部门负责根据原材料的检验结果进行生产调整和控制。
5. 检验流程5.1 样品接收检验部门在收到原材料样品后，核对样品信息，确保样品正确、完整，并按照规定的存储条件进行保存。
5.2 检验计划检验部门根据原材料的种类和特性，制定检验计划，明确具体的检验项目和方法。
5.3 检验方法根据不同原材料的特性，选择合适的检验方法，包括但不限于外观检验、化学成分检验、物理性能检验等。
5.4 检验记录与评定检验部门对各项检验结果进行记录，并按照内部标准对样品进行评定，包括合格、不合格等分类。
不合格的样品需及时通知采购部门和供应商进行处理。
5.5 处理结果跟踪采购部门负责与供应商协商处理不合格样品的具体方案，并跟踪处理结果，确保问题得到及时解决和改善。
5.6 数据分析与整理检验部门定期进行数据分析，总结检验结果和问题反馈，为质量管理提供参考和依据。
6. 文件管理检验部门负责原材料检验相关文件的管理，包括但不限于检验记录、检验报告、供应商资质文件等。
7. 供应商评价采购部门定期对供应商进行评价，包括供应商的技术能力、质量管理体系等，根据评价结果确定是否继续合作。
原材料外购件入厂检验规程
原材料外购件入厂检验规程一、目的和范围1.目的：为了确保原材料外购件的质量，保证生产过程中的安全和持续性，并减少生产中的废品和损失。
2.范围：适用于我公司原材料外购件的入厂检验。
二、检验人员及职责1.检验员：负责对进厂的原材料外购件进行检验，确保符合公司的质量要求。
2.供应商代表：负责在检验过程中提供必要的技术文件和资料，并配合检验员进行检验。
三、检验内容及方法1.外观检验：对原材料外购件的外观进行检查，包括表面平整度、尺寸、颜色和表面的划痕等。
2.化学成分检验：对原材料外购件的化学成分进行检验，确保符合公司的要求。
3.物理性能检验：对原材料外购件的物理性能进行检验，包括强度、硬度和韧性等。
4.尺寸检验：对原材料外购件的尺寸进行检验，确保符合设计要求。
5.包装检验：对原材料外购件的包装进行检验，确保符合公司的包装要求。
四、检验依据1.公司相关质量管理制度和标准。
2.原材料外购件的技术文件和规范。
五、检验方法1.目视检查：对外观进行检查，发现明显缺陷即判定为不合格。
2.化学分析：使用化学分析仪器对原材料外购件的化学成分进行分析。
3.物理性能测试：使用强度测试机、硬度计和冲击试验机等设备对物理性能进行测试。
4.尺寸测量：利用测量仪器对原材料外购件的尺寸进行测量。
5.包装检查：对包装进行检查，确认包装是否完好无损。
六、检验记录及保存1.检验记录：对每一批次的原材料外购件进行检验，并将检验结果记录在检验报告中。
2.检验报告应包括：产品名称、规格、批号、检验方法、检验结果、判定结果等内容。
3.检验记录应保留至少两年以上，并按照公司相关文件管理要求进行保存。
七、不合格处理及评审1.发现不合格品应立即停止使用，并以书面形式通知供应商，并要求供应商采取相应的纠正措施。
2.不合格品应按照公司相关的退货流程及时返厂或退货，并要求供应商承担相应的经济损失。
3.对不合格品进行原因分析和评审，并采取相应的纠正和预防措施，以确保类似问题不再发生。
原材料、外购件、外包件进货检验规范
原材料、外购件、外包件进货检验规范篇一:原材料外购件进货检验规程原材料.外购件进货检验规程1. 目的对原材料.外购件进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 定义:无4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作.4.1.1采购人员负责下达>（以下简称>）;4.1.2质检部检验员根据>负责进货产品的检验和试验;4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评;4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库.4.3生产技术部门负责提供进货产品的检验和试验依据.4.4质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导,并对质量问题进行仲裁.5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度,将其分为关键项.重要项和一般项: 关键项:即保证安全项,指如果不满足要求,将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性.重要项:即重要原材料,构成最终产品的主要部分或关键部分,直接影响最终产品的使用或安全性能,可能导致顾客严重投诉.对产品实现有重要影响的物资.一般项:即一般原材料,构成最终产品非关键部位的批量物资,它一般不影响最终产品的质量.由生产技术部汇总后编制>.5.2进货检验判定标准进货检验判定依据:>.产品图纸.技术标准等.批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则;其中关键项.重要项合格率1_％,一般项不低于92％.5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达>——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门>,质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写>,工厂试用必须有相关人员认可.样件检验完毕后,>交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待质检报告.理化实验报告单.合格证.采购员开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准,合格后方可办理入库手续.5.4检验工作要求5.4.1.采购人员必须按照月采购计划和交货进度,报送>,填写器件名称.交检批数量.制造单位等内容;5.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;5.4.3.检查结果报质量负责人,质量负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.5.4.4.仓库必须确认>上的质量负责人签字方可办理入库手续.5.5质量问题的处理5.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按>进行处理.5.5.2检验员认真填写相关信息报质量负责人,质量负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,每周二向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.5.6进货检验规定5.6.1进货检验抽样方式:检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.5.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.5.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知质量负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.5.6.4外观检查当批量在5_件以下时,按5%的比例抽检,不低于5件;当批量在__件以下时,按2-3%的比例抽检,不低于_件;当批量在__件以上时,按1-2%的比例抽检,不低于_件.5.6.5性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.5.6.6检验及试验记录5.6.6.1原材料的检验和试验要作记录.5.6.6.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.5.6.7检验试验状态标识5.6.7.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.5.6.7.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.5.6.7.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.5.6.8紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量负责人或公司副总签字.5.7检验项目控制点（见原材料质量标准）5.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.5.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.篇二:进货检验电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电气按钮.旋钮进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_信号灯进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_隔离开关.转换开关进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_电器仪表进货检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_关键件进厂检验和试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_一次插接件进厂检验与试验编号:ZYDL-QJ8.2.4-_篇三:进货检验规程_3原材料.外协外购件进货检验规程1. 目的对进货检验过程实施控制,确保采购产品的质量符合规定的要求.2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验.3. 职责3.1采购部负责进货产品的送检工作.3.2仓库负责进货产品进行登记入库.3.3技术部负责提供进货产品的检验和试验依据3.4质量部检验员负责进货产品检验,并对质量问题进行反馈.3.5采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评.4. 工作内容4.1外协外购件的分类4.1.1外协件根据本厂生产需求,外协件分为:机械加工零件（部件）.铸件类.表面加工处理类.4.1.2外购件根据外购件的用途和性能,分为五金.标准件.管材.钢材.传动.气动.电气.工具及辅助材料等.4.2进货检验判定标准4.2.1进货检验判定依据:外协外购件进货检验规程.产品图纸.技术标准等.4.2.2批次允收准则:进料检验必须以〝0〞缺陷为允收准则.4.3检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果——〉交质量部经理判定是否合格并批准同意入库.供方首次供货:供方必须将样件.自检报告单.合格证.生产许可证.营业执照和注册证书复印件等交由采购部门,技术部依据图纸等技术要求制定检验项目,交检验员进行检验,检验人员填写检验单.样件检验完毕后,检验单交由采购部门,以据此做出鉴定报告,采购部门通知供方并列入>,根据供方情况制定初步供货份额.非首次供货:供方须待检验报告.合格证.采购部开具的>,检验员确认后进行检验,检验后检验员将检验数据和相关资料交技术负责人批准,合格后方可办理入库手续.4.4检验工作要求4.4.1.采购人员必须按照采购计划和交货进度,详细填写采购件名称.交检批数量.制造单位等内容;4.4.2.检验员严格按>.产品图纸和工艺技术问题通知等要求,进行检查并如实填写检测数据;4.4.3.检查结果报技术部负责人,技术部负责人依据产品图纸.工艺要求.加工及装配等要求,判定物料是否合格,并批准同意入库或退货并通知办理相关手续,不得填写含糊不清.模棱两可的签字.4.4.4.仓库必须确认>上的技术部负责人签字方可办理入库手续.4.5质量问题的处理4.5.1检验员或质量负责人在接到质量信息后,立即赶到生产现场,按品控制程序>>进行处理.4.5.2检验员认真填写相关信息报技术部负责人,技术部负责人每周依据检验人员的记录进行汇总,向采购部提供信息以便统计供应商业绩集中考评.4.6进货检验规定4.6.1进货检验抽样方式:技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录,其余零件的抽样方案按下若产品一次抽样不合格,再次送货后需再次实行抽样检验,再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整）:抽样方案说明:1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取,不得由供方人员自行选样.2）如果样本数小于批量时,则该批全检.3）对于对于材料成分报告,提交时每个原材料批次提交一份;对于性能报告, 影响该性能的每个处理批次提交一份报告.4）具体参照>执行.4.6.2外观检查检验样本检查按比例进行抽检.4.6.3原材料检验标识验证采购部门收集供方产品合格证书等文件并存档,形成供方档案.检验人员必须对原材料的合格标识进行核实,发现标识有问题及时通知技术部负责人,并传递信息到采购部门核实标识情况,由采购部门确认方可进行验收,否则不必进行检验,直接退货,并按不合格品登记数量.4.6.4性能检验和试验抽检项目应符合产品图纸.技术标准和>等的要求.4.6.5检验及试验记录4.6.5.1原材料的检验和试验要作记录.4.6.5.2所有的进货检验和试验过程应建立检验台帐.4.6.6检验试验状态标识4.6.6.1对于合格件,在包装箱或工件上贴上合格证.4.6.6.2对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示,并及时隔离或按有关规定就地销毁.4.6.6.3对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放.其它标识办法和内容详见>.4.6.7紧急放行的控制若需紧急放行时,须有质量部.技术部负责人或主管副总的签字.4.8其他检验规定对于本厂无法检测的项目,可以委托指定供方到第三方检测机构做检验,检验认同第三方机构出具的报告.4.9入库检验合格后,由检验人员做出标识,通知库管员进行验收入库.其过程见相应仓库仓库管理制度.编制: 批准:外协外购件质量标准一.五金件1.目的对用于产品的五金件进行进料检验,确保其质量符合工艺要求或客户要求.2.范围适用于产品用的五金件的检验.3.检验规范3.1外观检查表面光滑.无划痕.裂纹.凹凸点.扭曲变形等缺陷.边缘无毛刺.3.2材质检查材质符合工程图纸要求或样品要求.3.3尺寸检查根据相关图纸或样品用游标卡尺检查,尺寸应在规定范围内.3.4装配检查与相关零件进行实配试装顺利.无错位.翘曲.变形等不良现象.4.因工程变更而需做相应要求的改变时,以最新工程图纸.样品为准.二.管件类（一）钢管类原材料检验规范1.目的通过对钢管类原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有钢管类原材料.3.验收规则3.1钢管类的质量由供方技术监督部门进行检查和验收;3.2供方必须保证交货的钢管符合有关标准的规定,本厂有权按照相应标准的规定进行复查.3.3钢管到厂应附有证明该批材料符合标准要求和订货合同的质量证明书.4.外观质量4.1钢管内.外表面不得有裂缝.折叠.分层.龟裂.裂纹.轧折和结疤缺陷存在,这些缺陷必须完全清除掉,清除不得超过其边长和壁厚的负偏差.4.2划痕允许深度不大于0.40mm4.3钢管内.外表面应光滑,允许有深度不超过0._ mm的少量凹坑.擦伤和细小的划道,但这些缺陷必须在壁厚的公差范围内.5.钢管尺寸的允许偏差5.1外径6～_mm允许偏差±0._mm;大于_～30 mm允许偏差±0.40mm;大于30～50mm,允许偏差±0.45mm;大于50mm,允许偏差±1.0%.5.2壁厚0.5～1.0 mm,允许偏差±0._mm;大于1.0～3.0 mm允许偏差±_%;大于3.0 mm允许偏差+_%～-_%.5.3钢管的长度:外径≤30mm为2～6m;外径＞30～70mm为3～_m;外径＞70mm 为4～_m.同批次材料长度偏差不超过±1%.5.4钢管的理论重量（密度为7.85）按公称尺寸计算,其计算公式为P=0._466?S（D-S）,其中D为钢管的公称外径;S为钢管的公称壁厚.（二）型钢板材1.目的通过对型钢板材原材料的检验确保本厂生产的产品符合生产工艺及顾客的要求.2.范围适用于本厂生产用的所有型钢板材类原材料的检验.3.验收规则3.1型钢板材的质量由供方技术监督部门检查和验收;3.23.3型钢板材的标志可采用打钢印.喷印.盖印.挂标牌.粘标签.放置卡片或涂色等方式.标志应字迹清楚.牢固可靠.3.4型钢板材到厂应附有证明该批符合标准要求和订货合同的质量证明书. 4．1外观要求.4.1.1不得有明显的扭转和变形,表面不得有裂纹.结疤.折叠.夹杂和分层.4.1.2表面允许有不超过负偏差的局部发纹.气泡.压痕.刮伤和麻点.4.1.3不允许有明显爆铁.烂铁现象.4.1.4凡属使用后可能造成性能缺陷的外观不良均不予接受.4.2尺寸要求型钢板材的尺寸均应符合订货合同中的要求或样板尺寸的要求,对未明确提出的要求,应符合相关标准的规定或行业的规定.。
医疗器械零部件原材料检验规程
零部件/原材料检验规程1. 目的对原材料质量进行系统性的管理和持续改进。
2. 范围用于生产的所有原材料、零部件。
3. 职责3.1 产品开发部负责制定《原材料物料清单》，确定原材料的分类。
3.2 被委托生产企业负责原材料验收和检验。
3.3 生产管理部负责监督被委托生产进行原材料验收和检验。
3.4 质量管理部负责对原材料检验结果进行分析和报告。
4. 管理4.1 原材料分类的识别原材料按照对原材料制造难度、共产，对产品最终质量影响程度，是否涉及关键工序及特殊工序进行分类，分为一般性原材料、关键部件原材料分类定义检验一般性原材料/零部件对产品安全性，有效性影响较低，使用统一图纸，统一制造工艺，市场批量销售的标准件标签标识检查外观检查供应商出场检验报告AQL值为1，抽样量按照4.3方法确定重要部件原材料对产品安全性，基本性能有影响。
批量加工的制造工艺不依靠人工，制造精度可控标签标识检查外观检查关键尺寸测量AQL值为1，抽样量按照4.3方法确定关键部件原材料对产品安全性，核心性能影响程度较高，或需要特殊条件储存的制造工艺，制造精度依靠人工加工。
涉及关键工序、特殊工序对产品最终质量有较大影响单独的检验作业指导书和检验记录表标签标识检查外观检查，关键尺寸测量AQL值为0.65，抽样量按照4.3方法确定，进行尺寸验证和或性能验证，必要时可进行破坏性检验。
原材料的类型应在《原材料物料清单》中注明，并的得到批准。
4.2 原材料分类的变更程序4.2.1 一般性原材料可变更为重要部件原材料或关键部件原材料，经由《可追溯性控制程序》追溯，连续3次抽检不合格应变更该产品为关键部件原材料，加强对原材料质量控制。
4.2.1 重要部件原材料可变更为关键部件原材料，，经由《可追溯性控制程序》追溯，连续3次抽检不合格应变更该产品为关键部件原材料，加强对原材料质量控制。
4.2.2 关键部件原材料属于对产品安全性，核心性能影响程度较高，或需要特殊条件储存的，制造工艺依靠人工手工加工，制造精度可控性较低的，不可变更为一般性原材料。
原材料检验操作规程
原材料检验操作规程一、目的和范围1.1目的：为确保原材料的质量，保证产品的质量稳定和合规要求，制定原材料检验操作规程。
1.2范围：适用于所有使用原材料进行生产的企业。
二、术语和定义2.1原材料：指用于生产产品的物质或物质组合。
2.2检验：对原材料进行外观、尺寸、化学成分、物理性能等方面的测试和分析。
三、检验设备和仪器3.1外观检验：显微镜、显微相机等。
3.2尺寸检验：卡尺、游标卡尺、光学比较仪等。
3.3化学成分检验：能谱仪、液相色谱仪等。
3.4物理性能检验：拉力测试机、硬度计等。
四、检验项目和方法4.1外观检验：检查原材料的表面是否有明显的瑕疵、污染等。
4.2尺寸检验：根据产品的要求，测量原材料的长度、宽度、高度等尺寸参数。
4.3化学成分检验：按照相应的标准或方法，测试原材料中的元素、化合物等成分。
4.4物理性能检验：测试原材料的强度、耐磨性、耐腐蚀性等物理性能。
五、操作步骤5.1收样：从供应商处收集原材料样品。
5.2样品准备：按照检验要求，对样品进行处理和制备。
5.3检测方法选择：根据需要选择相应的检验方法和设备。
5.4检验操作：进行相应的检验操作，如外观检查、尺寸测量、化学成分分析等。
5.5结果记录：记录检验结果，并标明检验时间、检验人员等相关信息。
5.6结果评定：根据标准和要求，对检验结果进行评定并记录。
5.7处理结果：对不合格的原材料进行处理，如退货、更换等。
5.8结果报告：将检验结果及时报告给相关部门，并保存相关记录。
六、质量控制6.1严格执行操作规程，做到按照检验要求进行检验，并确保检验设备和仪器的准确性和可靠性。
6.2检验人员应熟悉相关标准和要求，具备相关的专业知识和技能。
6.3监督检查：定期对检验过程和结果进行监督和抽样检查。
6.4风险控制：加强原材料供应商管理，确保供应商的质量稳定和合规要求。
七、相关记录和文件7.1原材料检验记录：包括检验时间、检验项目、检验方法、检验结果等信息。
原材料检验标准及规程
待测品必须符合ROSH规定。
4.4.6性能测试：
容量测试：用数字电桥对电容进行容值测试，电桥频率设置与厂家规格书或出货汇报单上旳频率一致，测试旳成果应在标称容值范围内。
高压测试：电容引脚分别接高压测试仪DC输出端，输出电压设置为额定电压<500V旳设置为2.5倍压，500<额定电压≤2KV旳设置1.5倍压、时间5秒、电流5MA，按启动键，观测仪器无报警音，并且无飞放电弧现象。
容对旳插入测试座， 1 分钟后读出漏电到流值,测试期间电解电容无永久性损伤。
漏电测试仪
4.2.7鉴定/标识：
将不良品标识清晰并及时隔离，以物料检查汇报单旳形式交由上级处理。将 PASS 好旳物料做好标识放入指定区域，并做好有关记录。
4.3CBB电容、CL电容检查
测试用仪器、仪表、工具：
LCR数字电桥、游标卡尺
用晶体管图示仪测试：按下峰值键10V键测试选择左键，调整圆点坐标在（-2、-3）位置。X选择1V档，Y选择2MA档，功耗250 Ω，阶梯信号为10级，电压电流级5UA。特性曲线测试：设定对旳后，取待检三极管对应插座‘EBC’按对旳脚位插入，观测荧光屏波形有无失真，波形间距与否均匀，调整峰值电压%，使波形向右延伸至合适长度，最高一级纵坐标Y相交点在（0，2）与（0，4）之间为OK。（详细波形图示参照应规格承认书或样板）供集电极和发射极击穿电压V（BR）CEO测试:将电压/电流级旋钮调整到最小电流值,打到对应电压档,调整峰值电压,观测击穿电压有无在对应旳电压范围内。
文献编号：WI-JLRD-
版次：1.0
页次：3
4.3.4规格测量：
用对应测量工具测量物料各部位大小（参照K3系统里物料规格属性和产品确认书），与规定与否相符，需要试装才能确认旳应进行对应试装。
钢板钢带原材料检验规程
钢板钢带原材料检验规程一、检验目的通过对钢板钢带原材料进行检验，确保其质量和性能满足产品要求，以提高生产过程中的产品质量。
二、检验标准1.进行钢板钢带原材料检验时，应参照国家、行业和企业相关标准，并注意最新修订的标准。
三、检验方法1.化学成分检验：采用化学分析方法，以确保原材料符合相关标准要求。
2.机械性能检验：通过拉伸试验、冲击试验等方法，对原材料的强度、韧性、硬度等性能进行检验。
3.物理性质检验：包括密度、热膨胀系数、热导率等物理性质的测定。
4.外观质量检验：通过目测和图像分析等方法，对原材料外观的平整度、表面是否有裂纹、气泡、疵痕等进行检验。
5.尺寸偏差检验：通过测量和尺寸标准对比，检验原材料的长度、宽度、厚度、直径等尺寸是否符合标准要求。
6.表面质量检验：采用目测和仪器检测方法，检验原材料表面的光滑度、粗糙度、涂层质量等。
四、检验程序1.选择一定数量的原材料进行抽样。
2.对抽样的原材料进行化学成分、机械性能、物理性质、外观质量、尺寸偏差、表面质量等项目的检验。
3.根据检验结果判断原材料是否符合标准要求，记录检验数据。
4.合格的原材料可以进入下一步加工，不合格的原材料应予以退货或重新选择。
五、检验记录与报告1.对每批检验的原材料，应编制检验记录，记录原材料的编号、名称、规格、生产厂家、检验结果等相关信息。
2.检验记录应妥善保存，并按需要编制检验报告。
六、检验设备1.化学成分检验设备：包括碳硫分析仪、光谱分析仪等。
2.机械性能检验设备：包括拉力试验机、冲击试验机等。
3.物理性质检验设备：包括密度计、热膨胀系数测定仪等。
4.外观质量检验设备：包括目测仪器、显微镜等。
5.尺寸偏差检验设备：包括游标卡尺、测量显微镜等。
6.表面质量检验设备：包括表面粗糙度仪、涂层质量检测仪等。
七、检验人员1.检验人员应具备相关专业知识和技能，并经过相应的培训。
2.检验人员应遵守检验程序和规定，保证检验过程的准确性和可靠性。
原材料进厂检验操作规程
原材料进厂检验操作规程原材料进厂检验操作规程1. 目的原材料进厂检验是保证生产过程中原材料的质量，保证生产线的正常运行、产品质量的稳定性，并减少产品质量问题和风险的控制手段。
本操作规程旨在规范原材料进厂检验的步骤和要求，确保原材料的质量达到要求，并避免不合格原材料进入生产线。
2. 范围适用于所有进口和国内采购的原材料，包括但不限于化学品、原料药、食品添加剂等。
3. 检验设备和仪器1）外观检验设备和仪器：显微镜、放大镜等，用于检查原材料的外观是否合格。
2）物理性质测定设备和仪器：包括但不限于PH值计、密度计、溶解度测定仪等，用于检测原材料的物理性质是否符合要求。
3）化学性质测定设备和仪器：包括但不限于气相色谱仪、液相色谱仪、红外光谱仪等，用于检测原材料的化学性质是否符合要求。
4）微生物检验设备和仪器：包括但不限于洁净台、微生物培养箱等，用于检测原材料中是否有微生物污染。
4. 检验步骤1）采样按照规定的采样点和采样方法，从原材料的不同批次和不同工艺环节采集样品。
采样时应避免各种可能的污染，将样品置于干净、密封的容器中。
2）外观检验对采集的样品进行外观检验，包括颜色、味道、外观质量等。
如有异常情况，应及时记录并通知相关部门。
3）物理性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行物理性质测定，如PH值、密度、溶解度等，确保符合要求。
4）化学性质测定按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行化学性质测定，如含量、纯度、有害物质限量等，确保符合要求。
5）微生物检验按照标准操作程序，使用相应的设备和仪器对样品进行微生物检验，如菌落总数、霉菌数量等，确保符合要求。
6）结果判定根据检验结果判定原材料的合格性。
对于合格的原材料，应按照规定程序进行接收、储存、标识和入账。
对于不合格的原材料，应按照规定程序进行退货或处理。
7）记录和报告对每批原材料的检验结果、判定结果和处理情况进行记录，并及时向相关部门汇报和归档。
铁塔公司原材料检验规程
铁塔公司原材料检验规程
铁塔公司原材料检验规程
一、目的
为确保铁塔公司使用的原材料符合国家标准和企业要求，保证铁塔产品质量，制定本规程。
二、检验对象
公司采购的钢材、甲板板、涂料、轴承等原材料。
三、检验准则
1.国家标准：公司采购的原材料应符合国家有关标准。
2.企业要求：在符合国家标准的前提下，原材料应满足公司制定的技术规范和质量要求。
四、检验方法
1.外观检查：检查原材料外观是否完好，有没有表面裂纹、变形、锈蚀、水泥渣等缺陷。
2.尺寸检查：检查原材料尺寸是否符合技术规范要求。
3.化学成分检查：钢材、涂料等原材料的化学成分应符合国家标准和技术规范要求。
4.机械性能检查：钢材、轴承等原材料的机械性能应符合国家标准和技术规范要求。
五、检验流程
1.采购部门向供应商索取供货质量证明。
2.供应商提供供货质量证明后，采购部门对证明文件进行复核。
3.采购部门将原材料送至检验部门。
4.检验部门进行外观检查、尺寸检查、化学成分检查和机械性能检查。
5.检验结果合格的原材料，检验部门应出具检验合格证书。
6.检验结果不合格的原材料，应采取相应的措施，如返厂、退货等。
六、责任分工
1.采购部门：负责采购原材料和对供货质量证明进行复核。
2.检验部门：负责对原材料进行检验，并出具检验报告和检验合格证书。
3.质量管理部门：负责监督检验部门的工作，制定技术规范和质量要求。
七、附录
1.标准及技术规范要求的清单。
2.检验合格证书模板。
3.不合格原材料处理的相关流程和措施。
原材料检验规程范文
原材料检验规程范文一、目的本规程旨在规范原材料的检验流程和标准，确保原材料的质量符合企业的要求，保证产品的安全和稳定性。
二、适用范围本规程适用于企业所采购的原材料，包括但不限于原料药、辅料、包装材料等。
三、检验项目根据原材料的种类和特性，确定相应的检验项目，一般包括外观、理化指标、微生物指标等。
1.外观检验对原材料的外观进行检验，包括颜色、形状、气味、杂质等方面的考察。
2.理化指标检验根据原材料的特性，确定相应的理化指标进行检验，如pH值、溶解度、含量、粒径等。
3.微生物指标检验针对易受污染的原材料，进行微生物指标的检验，包括总菌落数、霉菌和酵母菌数等。
四、检验方法1.外观检验对原材料的外观进行目测，检查颜色是否均匀、形状是否规则、有无异味等。
2.理化指标检验按照国家标准或企业内部标准进行检验，使用相应的仪器设备进行测定。
3.微生物指标检验采集原材料样品进行净化和稀释，然后通过平板计数法或膜过滤法进行菌落的计数。
五、检验流程1.检品接收接收原材料样品，并填写样品接收单，确保检样完整和标识清晰。
2.样品准备按照标准要求，采集样品并进行净化或稀释。
3.检验操作根据检验项目，进行相应的检验操作，包括外观检查、理化指标测定和微生物指标检验。
4.结果判定根据检验结果和标准要求，判定样品是否符合质量要求。
5.结果记录将检验结果记录在检验报告中，包括样品信息、检验项目、实验数据和判定结果等。
6.报告出具将检验报告出具给负责人和相关部门，确保及时传达检验结果。
六、质量控制为确保检验结果的准确性和可靠性，需要进行质量控制措施，包括：1.仪器设备的校准和维护，确保测试准确性和稳定性。
2.对实验操作进行培训和质量监控，保证操作标准和一致性。
3.定期参与外部质量评估和对比试验，评估实验室的能力和准确性。
七、责任分工1.采购部门负责原材料供应商的评估和选择，确保原材料品质可靠。
2.检验部门负责原材料的检验和报告出具，保证检验结果的准确性。
原材料检验规程
原材料检验规程原材料检验规程1、目的为规范本公司所采购原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。
2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验。
3、职责3.1采购供应部按放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。
负责对进厂的原材料初检、入库、记录。
3.2技术工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，质量管理部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。
3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。
3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质量部。
4.原材料检验本公司钢材采购、检验所依据的标准有：GB/T2975 《钢材力学及工艺性能试验取样位置及试样制备》GB700 《碳素结构钢》GB709 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T1591 《低合金高强度结构钢》GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》GB/T5117 《碳钢焊条》GB/T5118 《低合金钢焊条》GB1300 《焊接用钢丝》GB9787 《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》GB50205 《钢结构工程施工质量验收规范》5原材料检验流程：采购供应部按放样文件要求，综合库存，编制采购计划，经分管副总批准后进行采购——供应部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知质量部——质量部对原材料进行外观、物理、化学检验，并出具检验结果，递交采购供应部——采购供应部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理。
——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质量部——质量部根据实际情况，会同技术部门进行分析，提出处理意见，呈报技术副总裁定。
原材料检验规程
检验过程中要确保检验设 备的准确性和稳定性
检验过程中要确保检验数 据的准确性和完整性
检验过程中要确保检验结 果的客观性和公正性
检验过程中要确保检验记 录的完整性和可追溯性
注意人身安全和环境保护
遵守安全操作规程，确保人身安全 做好环境保护措施，减少对环境的影响 定期检查设备，确保设备安全运行 加强员工培训，提高员工安全意识和环保意识
01
原材料检验规程的主要内容
检验项目和标准
原材料的环境性能检验，
原材料的批次一致性检
原材料的化学性能检验， 如耐腐蚀性、抗氧化性
如耐候性、耐热性等
验，如批次间差异、批 次稳定性等
等
原材料的机械性能检验，
原材料的安全性能检验，
如强度、韧性、疲劳性
如毒性、放射性等
等
原材料的物理性能检验， 如硬度、密度、耐磨性
报告内容：包括检验结果、检验方法、检验依据、检验日期等信息 报告提交：及时将检验报告提交给相关部门或人员，以便进行后续 处理和改进。
不合格原材料的处理方式
退回供应商：对于不符合要求的原材料，应立即退回供应商，并要求其提供符合要求的原 材料。
重新检验：对于退回的原材料，应重新进行检验，确保其符合要求。
等
原材料的外观检验，如 尺寸、形状、颜色等
原材料的电性能检验， 如导电性、绝缘性等
原材料的法规符合性检 验，如环保法规、安全
法规等
原材料的生物性能检验， 如生物相容性、生物降
解性等
检验方法和操作步骤
检验标准：根据国家标准、 行业标准或企业标准进行检 验
操作步骤：包括取样、预处 理、检测、记录、报告等
确保产品质量： 通过检验原材 料，确保产品 质量符合标准
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原材料检验规程
1范围
本检验操作规程根据公司实际情况，规定了原材料的检验操作规格。
本检验操作规程适用于技质部对管材生产用原材料的检验。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过引用而成为本部分的条款。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定(idt ISO 1133：1997)
GB 15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材
GB/T13663-2000 给水用聚乙烯(PE)管材
GB/T 17391-1998 聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法(eqv ISO/TR 10837:1999)
3 检验项目及要求
在对原材料进行检验之前，应对原料进行必要的预处理，如取样，获取供应商材料原始检测报告，对应的检测设备与检测方法。
3.1 杂质含量
杂质定义为除填充物外限定温度下无法挥发的物质。
3.2 外观
粒子应清洁无污染物，颗粒大小应均匀，整批原料应无其他杂质，包装完好。
3.3 熔融指数
熔融指数与原料质保单（当无质保单时，以产品说明书为准）标称值的偏差小于±20%。
3.4 灰分含量
生产原料杂质不得大于3%。
3.5 氧化诱导时间
原材料氧化诱导时间大于20min以上。
3.6 挥发份测试
原材料的挥发份应符合《原材料检验质量标准》中各原材料的标准规定。
3.7 拉伸强度
PE原材料拉伸强度不低于20MPa
3.8 断裂伸长率
PE原材料拉伸断裂伸长率应≥350%
4 试验方法及结论判定
4.1 原料外观
采用随机目测。
检验员对原材料开包抽查进行目测检验。
对于物理和力学性能试验时不同批次分开取样。
不符合要求的原料应结合具体性能再做合格判定。
4.2 熔融指数判断
熔融指数的测试参数为190℃，240s。
检验员负责统计熔指各项数据情况。
4.3灰分含量
测试仪器及参数：马弗炉内密闭烘烧温度为600℃，时间为15min，。
对不符合要求的原料判为不合格，并通知技术部门对原料进行监控及处理。
4.4 氧化诱导时间
测试参数为200℃。
检验员对抽样原料进行检测。
对不符合要求的原料判为不合格，并通知技术部门对原料进行监控及处理。
4.5 水份测试
测试仪器为红外水份测试仪，测试参数为110℃，20min。
检验员每4小时对造粒车间进行一次抽样检测，每班对管材车间进行一次抽样检测。
对不符合表2的原料应判为不合格。
对于不合格的混配料与给水管自产料，应拒收，并通知供应部进行处理。
4.6拉伸强度与断裂伸长率试验
4.6.1试样要求
图2 类型2试样
图2类型2试样的尺寸单位：mm
4.6.2试样的制备
PE原材料通过制样挤出机挤制样条，样条经过制样机铣切制成图2的要求。
每个样品应取三个样条。
4.6.3试样应在制成15小时以后测试。
试验前将试样置于（23±2）℃的环境中进行状态调节，时间不少于3h±15min。
4.6.3拉伸试验速度100mm/min。
4.6.4计算机出报告，试样断裂或伸长已超过500%后停止拉伸，记录试样的屈服应力、抗拉强度、断裂伸长率。
4.6.5 PE原材料拉伸强度不低于20MPa，拉伸断裂伸长率应≥350%。
5 不合格处理措施
5.1检验员应在原料检验单上注明不合格原因，并在包装上作好标识。
5.2检验员对原料进行合格与不合格的判定，由部门领导进行最后确认。
6 试验报告
当技质部完成一个试验过程后，需填写完整的试验报告。