气动阀门定位器故障维修
气动执行机构常见故障及处理
气动执行机构是用于控制阀门开关的重要设备，广泛应用于工业自动化领域。
然而，气动执行机构在使用过程中可能会出现各种故障，影响其正常工作。
下面列举了一些常见的气动执行机构故障及处理方法：1. 执行机构无法正常动作：首先检查气源压力是否在正常范围内，确保供气系统正常工作。
其次检查气管是否破损或堵塞，如有异常及时更换或清理。
此外，检查电磁阀是否正常工作，如无法正常切换，则需要更换电磁阀。
2. 执行机构动作不稳定：可能是由于气缸内部活塞环磨损过度，导致气缸内泄漏气，进而影响执行机构动作。
此时需要更换气缸内部的零件。
另外，检查控制气管的长度是否过长，过长的气管会导致执行机构动作不稳定，建议将气管长度控制在规定范围内。
3. 执行机构动作缓慢：可能是由于气缸内部进入水分或杂质，导致气缸内部磨损。
此时需要将气缸内部进行清理并更换密封件。
另外，检查弹簧是否松动，导致气缸内泄间隙变大，从而影响执行机构动作。
如果是由于上述原因导致的故障，需要及时调整并更换损坏的零件。
4. 执行机构产生噪音：可能是由于气缸内部活塞环、密封件等零件磨损过度，导致气缸内部产生噪音。
此时需要更换磨损的零件。
另外，检查气源是否正常，如存在杂质或水分，需要清理或更换气源。
5. 电源故障：检查电源是否正常，如电源电压过低或过高，需要调整至规定范围内。
另外，检查电路板是否正常工作，如出现损坏需要及时更换电路板。
6. 阀门定位器故障：检查阀门定位器是否正常工作，如出现损坏需要及时更换。
另外，检查调节阀杆与阀芯是否磨损，如磨损过度需要更换。
总之，对于气动执行机构的故障处理，需要根据具体情况进行排查和维修。
在维修过程中需要注意安全，避免因操作不当导致事故发生。
同时，定期对气动执行机构进行维护和保养，可以延长其使用寿命，提高工作效率。
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护
气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护知识目标1、了解气动调节阀的结构特点、使用方法2、掌握调节机构的流量特性3、气动调节阀的正反作用选择4、熟悉气动调节阀的选型步骤5、掌握气动调节阀及阀门定位器的安装、校验与维护一、调节阀的构成调节阀由执行机构和调节机构两个部分构成执行机构指产生推力或位移的装置调节机构指直接改变能量或物料输送量的装置。
辅助装置阀门定位器——利用负反馈原理改善调节阀的性能.手操机构——用于人工直接操作调节阀.作用接受来自控制器的控制信号通过其本身的开度的变化达到调节流量的目的。
1按使用的能源形式分类气动调节阀采用气动执行机构。
电动调节阀采用电动执行机构。
液动调节阀2按使用的调节机构分类1、直行程式调节机构直通双座调节阀、直通单座调节阀、笼式套筒调节阀、三通调节阀、角型调节阀、高压调节阀、隔膜调节阀、波纹管密封调节阀、超高压调节阀、小流量调节阀、低噪音调节阀。
2、角行程式调节机构蝶阀、凸轮挠曲调节阀、V型球阀、O型球阀同一类型的气动调节阀和电动调节阀分别采用气动执行机构和电动执行机构。
气动调节阀的执行机构和调节机构是统一的整体其执行机构有薄膜式和活塞式两类或赛式行程长适用于要求有较大推力的场合而薄膜式行程较小只能直接带动阀杆。
化工厂一般均采用薄膜式。
1特点优点结构简单、动作可靠稳定、输出力大、安装维护方便、价格便宜和本质安全防爆。
缺点响应时间大信号不适于远传采用电/气转换器或电/气阀门定位器使传送信号为电信号现场操作为气动信号。
2作用方式正作用当输入信号增大时调节阀的开度增大即流过调节阀的流量增大。
气动调节阀通常称为气开阀反作用当输入信号增大时流过调节阀的流量减小。
气动调节阀通常称为气关阀3气动执行机构气动执行机构接受气动调节器或阀门定位器输出的气压信号并将其转换成相应的输出力F和直线位移l以推动调节机构动作。
薄膜式与活塞式执行机构又可分为有弹簧和无弹簧两种1气动薄膜式执行机构结构1-上膜盖2-波纹膜片3-下膜盖4-支架5-推杆6-压缩弹簧7-弹簧座8-调节件9-连接阀杆螺母10-行程标尺2工作原理当信号压力通入由上膜盖1和膜片2组成的气室时在膜片上产生一个向下的推力使推杆5向下移动压缩弹簧6当弹簧的反作用力与信号压力在膜片上产生的推力相平衡时推杆稳定在一个对应的位置推杆的位移l即为执行机构的输出也称行程。
阀门定位器及调节阀日常故障和判断
阀门定位器及调节阀日常故障和判断智能阀门定位器在石油化工装置自动化控制系统中的应用在石油化工装置自动化控制系统中，调节阀的选用对精度而言至关重要，它的使用情况影响到产品质量，并关系到装置安全生产。
独山子乙烯厂各装置使用的调节阀包括各个厂家多种类型的产品。
但绝大多数调节阀安装的是普通类型阀门定位器。
现在独山子乙烯厂使用了美国FISHER-ROSEMOUNT公司生产的FIELDVUE智能阀门定位器，经过一年多的运行，与普通阀门定位器的性能、使用情况、性能价格比等方面进行了比较类型配用普通定位器的调节阀配用智能定位器的调节阀基本误差小于全行程的20% 小于全行程的0.5%阀门稳定性稳定极其稳定调校在现场手动调校通过校验仪在现场、机柜或与DCS通讯调校信号源4～20mA或气动信号模拟信号或数字信号性能/价格比低高PID操作无有通讯无HART协议1 FIELDVUE智能阀门定位器的工作原理和特性1.1 智能定位器原理FIELDVUE系列数字式阀门控制器有一个独立的模块基座，它可以很方便地在现场更换而不必拆现场的导线或导管。
这个模块基座包括一些子模块：I/P转换器；PWB （印刷电路板）组件；气动中继器；指示表。
模块基座可以通过换子模块而重新组合。
FIELDVUE系列数字式阀门控制器通过进入端子盒的一对双绞线接受输入信号和电能，输入信号同时到PWB组件子模块，在那里它被附加许多参数，例如多段折线性化中的节点坐标，极限值和其他数值。
然后PWB组件子模块送信号给I/P转换器子模块。
I/P转换器转变输入信号成为气压信号。
该气压信号送到气动中继器，加以放大并作为输出信号送到执行机构。
该输出信号也可以被安置在PWB组件子模块上的压力敏感元件所感受。
用于阀门执行机构的诊断信息。
阀门和执行机构的阀杆位置当作输入信号引入PWB子模块，用作数字式阀门控制器的反馈信号，数字式阀门控制器上也可以配备指示表，指示气源压力和输出压力。
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法 定位器常见问题解决方法
阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见问题解决方法阀门调试看过来—定位器常见故障及方法定位器常见故障1、阀门定位器有输入信号但是没有输出信号。
（1）电磁铁组件发生故障，建议换电磁铁组件。
（2）供气压力不对，建议检查气源压力。
（3）气动放大器挡板零点调整过高，挡板阔别喷嘴。
（4）气路堵塞。
（5）气路连接有误（包括放大器）。
（6）电/气定位器输入信号线正负极接反。
2、阀门定位器没有输入信号但是输出信号一直（）大。
（1）气动放大器挡板零点调整过低，挡板过于压紧喷嘴。
（2）喷嘴堵塞。
（3）输出压力缓慢或不正常。
会导致调整阀的膜头受损、漏气，造成有输入信号但调整阀动作缓慢的故障，使调整阀达不到适时调整的效果，处理方法检查膜室，更换膜片。
3、定位器线性不好（1）反馈凸轮或弹簧选择不当或者方向不对。
（2）反馈连杆机构安装不好或者在某些位置有卡住的现象。
（3）喷嘴或挡板有异物。
（4）背压有细小泄漏现象。
阀门定位器的类别介绍阀门定位器是调整阀的紧要附件，通常与气动调整阀配套使用，它接受调整器的输出信号，然后以它的输出信号去掌控气动调整阀，当调整阀动作后，阀杆的位移又通过机械装置反馈到阀门定位器，阀位情形通过电信号传给上位系统。
阀门定位器是掌控阀的紧要附件，它将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号,以掌控器输出信号作为设定信号，进行比较，当两者有偏差时，更改其到执行机构的输出信号，使执行机构动作，建立了阀杆位移量与掌控器输出信号之间的一一对应关系。
阀门定位器按输入信号分为气动阀门定位器、电气阀门定位器和智能阀门定位器：1、气动阀门定位器的输入信号是标准气信号，例如，20～100kPa气信号，其输出信号也是标准的气信号。
2、电气阀门定位器的输入信号是标准电流或电压信号，例如，4～20mA电流信号或1～5V电压信号等，在电气阀门定位器内部将电信号转换为电磁力，然后输出气信号到拨动掌控阀。
3、智能电气阀门定位器它将掌控室输出的电流信号转换成驱动调整阀的气信号，依据调整阀工作时阀杆摩擦力，抵消介质压力波动而产生的不平衡力，使阀门开度对应于掌控室输出的电流信号。
定位器原理及故障处理
气源
气源
I/P
I/P
+-
+-
+-
编调辑版节pp器pt
13
阀开度
100%
A
B
阀开度
100%
A
B
气 动 20 电气 4
60 12
气开
100 KPa 20 mA
阀开度
100%
A
B
气 动 20 电气 4
60 12
总之，附件的作用就在于使调节阀的功能更完善、 更合理、更齐全。
编辑版pppt
2
阀门定位器的分类
► 按输入信号分为气动阀门定位器和电/气阀门定位器。
► 按动作的方向可分为单向阀门定位器和双向阀门定 位器。
► 按阀门定位器输出和输人信号的增益符号分为正作 用阀门定位器和反作用阀门定位器。
► 按阀门定位器输入信号是模拟信号或数字信号，是 否带CPU和通讯功能，可分为普通阀门定位器和智能 电气阀门定位器（其中包括现场总线阀门定位器）。
定位器原理及故障处理
电仪作业部仪表一部 仪表维护一班 李会军
编辑版pppt
1
在生产过程中，控制系统对阀门提出各种各样的特 殊要求，因此，调节阀必须配用各种附属装置(简称附件) 来满足生产过程的需要。例如： 为了改善调节阀的静态特性（线性度）和动态特性 （响应） ，要配用阀门定位器。 为了转换电、气信号，要配用电/气转换器。 为了使工作动力气源保持干净和保持一定的压力，要 配用空气过滤减压器。 当气源中断时，为了使调节阀仍能保持一定压力信号， 需要使用气动保位阀实现对调节阀行程的自锁。
气动薄膜调节阀检维修知识总结
贾伟山20150410气动薄膜调节阀检维修知识总结一、气源系统故障1.仪表风线堵塞。
由于球阀在仪表分支风线末端有节流作用, 风线中赃物在此处易堆积堵塞。
致使仪表风压过低, 调节阀不能全开全关, 甚至调节阀不动作。
2.空气过滤减压阀故障。
空气过滤减压阀长时间使用赃物太多, 减压阀漏风, 减压阀设定输出压力过底, 使输出的仪表风压小于规定的压力。
致使调节阀动作迟缓, 不能全开全关甚至不动作。
3.铜管连接故障。
铜管老化漏风, 接头连接处松动或赃物堵死铜管使仪表信号风压低致使调节阀不动作, 不能全开全关, 手动状态阀位不稳定产生调节振荡。
4.仪表风系统故障。
空压站异常, 装置净化风罐异常, 切水不及时使风线结冰, 仪表风线漏风或被赃物堵死, 造成装置仪表风压过低甚至无风。
5.仪表风支线阀门未开, 造成调节阀不动作。
常发生于装置大修, 改造后开车期间。
二、电源系统故障1.电源线接线端子处松动, 短路, 脱落, 极性接反故障。
由于现场振动, 接线不牢造成接线松动或灰尘太多造成接触不良使控制室到达现场的信号时有时无, 致使调节阀动作混乱产生调节振荡。
由于接线失误, 设备进水或受潮等原因使电源线接线处短路从而使调节阀接受到的信号比调节器的信号便低, 造成调节阀不能全开全关。
脱落及极性接反调节阀不动作。
极性接反常发生于安装新表, 从新接线, 装置大修等情况。
2.电源线中间接头或中间受伤处故障。
电源线受环境的振动、外力的拉扯, 绝缘胶带失效绝缘性能下降及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断, 电源线之间短路或对地短路, 接线头或电源线断裂。
致使调节阀动作不连续, 不能全开全关, 不动作。
在维修过程中电源线中间接头接反, 造成调节阀不动作。
3.调节阀不受调节器控制故障。
在装置大修, 改造后开车过程中电源线接错或控制室内组态有错误造成调节阀不受调节器控制。
三、电气转换器故障1.零点、量程不准。
由于安装调试不准或现场振动、温度变化等原因使转换器输出信号的零点、量程不准。
气动调节阀故障解决方法
搞定气动调节阀故障可以采取以下八招：1.检查气源：首先确认气源供应是否正常，检查气源阀门是否打开，气压是否足够。
如有必要，使用气压表检测气源压力。
2.检查气动执行器：检查气动执行器是否受损或卡住，可能的故障包括气动执行器内活塞卡死、密封圈损坏等问题。
3.检查控制线路：检查气动调节阀的控制线路，确认电缆接头是否松动或腐蚀甩缆是否受损,并对电缆进行必要的维修或更换。
4.清洁阀体：检直阀体内部是否有杂物或污物，这些可能影响阅门的运行。
5.调节死区调节气动调节阀的死区，以确保操作控制的准确性.6.校准气动调节阀：如有必要，对气动调节阀进行手动校准，确保调节阀与控制系统的匹配。
7.更换零部件：如发现密封圈磨损、阀芯不良等问题，需要更换相应的零部件。
8.注意安全：在进行维修和检修时，务必注意安全，对气动系统的关键部件进行准确操作，并按照正确的程序操作。
气动调节阀是过程工厂的无名英雄，默默地维持液位、流量和温度等关键参数。
当您的阀门发脾气时，您该怎么办？八招轻松搞定气动调节阀故障这篇文章能帮到您.气动调节阀控制回路连接示意图1、目视检查①检直气动调节阀阀门本体和附件是否漏气或物理损坏。
②验证从调节器到定位器/电磁阀的气源。
③如果没有气源，请打开气源集管中的隔离阀。
④确认调节器设定压力与阀门数据表相符。
2、气压检查将气压调整至建议水平（气压太低=气动调节阀运动缓慢，气压太高=执行器损坏）。
3、电源检查①使用P1.C/DCS命令测试阀门运动。
②如果没有任何动作，请检查电源电压和电缆连接，包括控制柜中的保险丝。
③检查电缆健康状况；更换有故障的线对。
气动调节阀控制回路4、阀门行程和反馈检查①使用O-100%命令执行阀门行程检查。
②验证图形反馈；根据需要调整设置或校准。
5、联锁和许可检查如果阀杆没有运动,请检查P1.C/DCS逻辑是否互锁或许可。
6、校准①如果行程问题仍然存在，请校准气动调节阀。
②如果校准后行程问题仍然存在，请检杳定位器的毫安输入。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：工业生产在人们日常生活中越来越重要，在化工企业和石油企业的生产过程中气动阀门作用极大，同时也属于工业管道系统自动化的重要组成装置。
现如今，气动阀门在工业生产中得到广泛的应用，属于工业中不可或缺的一种装置，但是，气动阀门在工作中由于本身需要靠压缩空气进行控制，在工作运行中会受到各种因素的影响，出现受损以及破坏的情况，对此，为了保证气动阀门工作的正常运行，需要对气动阀门的故障进行分析，并且应当及时处理常见的故障。
本文便首先讲述气动阀门的结构以及工作原理，其次讲述气动阀门调试常见的故障问题，最后讲述解决气动阀门故障的处理方法，以此来供相关人士参考与交流。
关键词：气动阀门；原理；故障问题；处理方法引言：在工业生产中气动开关属于非常重要的环节，气动开关的正常运行可以确保企业系统的正常运转。
通过做好调试工作，对气动阀进行及时调整，可以有效控制气动调节阀对企业工作效率的影响。
面对气动阀门运行中常见的故障问题，需要对存在的故障进行全面的分析，为企业的正常运行提供帮助。
一、气动阀门结构以及工作原理分析气动阀门是受到压缩空气驱动而命名的，但是归根到底是阀门，承担的是一种开关的作用。
在工业生产中需要用阀门控制许多参数。
在工业生产中所使用的气动阀主要由三大部件组成的，分别是气动执行机构、阀体以及附件。
每一部分会发挥不同的作用，执行机构需要借助压缩空气，从而提供足够的动力为阀门的正常运行提供动力。
阀体会起着支撑以及附件的作用。
当压力达到一定程度时刻，推力盘在压力作用下会向下运动，弹簧得到压缩，从而控制阀门的运动。
与其他设置相比，气动阀门的运行相对比较稳定，速度明显提高，可以在比较短的时间内为工业生产提供足够的动力[1]。
二、气动阀门常见的故障以及原因分析气动阀门在运行过程中会遇到客观因素的影响出现故障问题，影响气动阀门作用的正常发挥，下面便详细分析气动阀门常见的故障，并对故障原因进行分析。
浅谈三相分离器气动阀故障分析及解决方法
浅谈三相分离器气动阀故障分析及解决方法摘要：在集输系统的处理工艺中，三相分离器的运行效果直接影响原油脱水、原油稳定、污水处理等环节的正常运行。
而气动阀对于三相分离器的正常运行起到关键的作用，气动阀故障会影响三相分离器的正常运行。
本文对三相分离器气动阀的常见故障现象，案例分析及解决方案作简单阐述。
关键字：三相分离器；气动阀；故障；解决方案1.前言在集输系统的处理工艺中，三相分离器的运行效果直接影响原油脱水、原油稳定、污水处理等环节的正常运行。
而气动阀是三相分离器运行中的关键因素，是控制分离器流量、压力、液位等工艺参数的重要仪器，所以保证其正常运行是十分必要的。
1.气动阀简介气动阀是由执行机构和阀体两部分组成。
执行机构是气动阀的推动装置，它按信号压力的大小产生相应的推力，使推杆产生相应的位移，从而带动气动阀的阀芯动作。
阀体是气动阀的调节部分，它直接与介质接触，通过执行机构推杆位移，改变气动阀的节流面积，达到调节的目的。
气动阀动作分为气关型和气开型两种，主要采用的是气关型阀门。
是当空气压力增加时，阀门向关闭方向动作，当空气压力减小或没有时，阀门向开启方向或全开为止。
1.气动阀常见故障原因分析3.1 气动阀气源故障1）现场起源未开2）气源含水，天气寒冷结冰3）净化风停止供应4）气源总管泄漏或风线堵塞导致风压过低，调节阀不能全关或全开，甚至不动作。
5）现场风线漏风，接头松动，导致风压不足，调节阀不能全开全关，甚至不动作。
6）过滤减压阀故障，导致风压不稳，造成调节阀振荡。
3.2 气动阀定位器故障1.反馈杆固定螺母松动脱落，反馈杆上弹簧脱落，造成反馈杆的松动、脱落、卡涩，使调节阀振荡。
2.定位器中的位置传感器故障，当振荡到坏点会导致中控室显示超程，过一阵又恢复正常，通过更换可以调节。
3）定位器PID参数整定不合适。
3.3 气动阀线路故障1.电源线接线端松动、脱落、短路、断路，电路板灰尘积得太多导致接触不良，信号波动，调节阀产生振动。
气动调节阀的维护与故障处理
气动调节阀的维护与故障处理摘要：随着我国电力生产的发展，在实际生产中会利用调节阀对运行介质进行调整控制，达到生产过程中温度、压力、流量等各种参数能够符合设备运行所需的工况。
一旦调节阀使用中出现问题，会影响到电力运行设备指标，甚至阻碍其运行。
因此，对于气动调节阀的选择和应用必须高度关注，利用科学有效的方法，使电力设备自动控制中气动调节阀的作用能够得到最大程度的发挥，实现电力设备安全、稳定、经济的运行。
关键词：气动调节阀；故障；策略前言：自动化控制系统是电力生产系统的神经中枢、安全保障和运行中心，同时气动调节阀、仪表也是现代化工厂不可或缺的部分。
因此对在机组运行过程中，阀门出现填料涵泄漏，调节阀关闭状态下仍然有流量等情况。
影响了机组的运行经济性以及安全性。
本文通过对造成调节阀泄漏、流量调节不足等原因提出了相应解决方案。
1、气动调节阀的常见故障1.1调节阀填料泄露故障一般来说，在填料函中填充填料，然后通过压盖对其施加轴向压力。
由于压力的作用，填料会发生一定程度的变形，产生径向力，然后与阀杆紧密接触。
但是仔细看，这种接触状态并不是很均匀，有的部分接触松动，有的部分接触紧密，有的部分没有接触。
就调节阀而言，其在运行过程中，阀杆也会随着填料进行相应运动，这种运动称为是轴向运动，因受到高温、高压以及强渗透力流体介质带来的影响，使得调节阀填料函成为发生泄漏故障问题比较多的位置。
导致填料发生泄漏，主要在于界面发生泄漏，如果填料为纺织类填料，还会产生一定的渗漏问题，这里所讲的渗漏主要是指压力介质随着填料纤维间缝隙向外泄漏。
对于阀杆和填料两者之间出现的界面泄露主要是因为填料与接触面之间的压力衰减，填料本身发生老化等方面因素导致，压力介质会通过填料和阀杆两者间隙处泄露。
1.2振动问题调节阀处于生产环境中，不可避免会产生振动，因此也容易引发故障。
振动问题主要会引发的故障，如固定螺丝出现滑动、定位器接线位置损坏等。
大型生产设备更换不易，长期下去需要多次更新设备，会加大生产浪费。
气动调节阀的常见故障与维修措施
气动调节阀的常见故障与维修措施摘要：在化工生产中，气动调节阀作为其中一项比较重要的仪表设备，确保其运行处于正常状态，对整个生产作业而言具有重要意义。
因此相关人员需要了解气动调节阀的原理，找出故障原因并加以解决，保证生产的顺利进行。
关键词：气动调节阀；常见故障；维修措施气动调节阀由执行机构和调节机构组成。
执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。
气动调节阀以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。
调节阀在工业过程控制中作为终端控制单元其稳定性对整个控制系统尤其重要。
如果调节阀不能稳定的实现控制室所发指令，可能造成系统压力、温度或液位的波动，给正常生产造成严重影响。
要想稳定生产的正常进行，适当选择弹性系数，活动部件的质量、阀前阀后的压差，阀芯形状及阻尼系数与粘性摩擦系数，使其稳定域大到工作的范围，对它在稳定生产等方面有一定的指导意义。
随着以一些化工厂装置高负荷的运行以及30%增容的实施，调节阀在不断发生腐蚀、冲刷、磨损、振动、内漏等问题，从而迫使调节阀的使用日期大大减短，工作可靠性下降，进而引发工艺系统、装置的生产效率大幅下降，严重时甚至可能导致生产全面停机。
一、调节阀不动作●1原因 : 调节阀无气源或气源压力过小。
措施: 应首先检查气源( 仪表空气) 是否通畅，气源压力是否达到该阀使用要求。
●2原因:调节阀有气源，无输出信号气压力。
措施1：对电控智能调节阀，检查阀门智能定位器控制信号线电源，用数字万用表测量中控室来控制电源信号 DC4-20mA 是否正常，如不正常或没有，检查 PLC或DCS 系统、线路等故障，如果正常应更换阀门定位器。
措施2：对机械控制器或定位器，应更机械压力控制器或定位器。
措施3：对机械控制器的调节阀，检查调节阀安装管路上介质的信号采集管路阀门是否全开或泄漏严重，如果有异常应及时处理。
气动调节阀常见故障原因及处理分析
气动调节阀常见故障原因及处理分析文章是根据作者以往工作实践，主要介绍火力发电厂气动调节阀及定位器在使用过程中的维护及常见故障处理，通过对各种具体故障的原因进行分析判断给出相应的处理方法和改进措施。
标签：气动调节阀；智能定位器；故障分析处理气动调节阀是电力行业中广泛使用的仪表之一，它在火电厂各工艺流程中的作用是必不可少的，是组成电厂自动调节系统中的重要环节。
气动调节阀是以压缩空气为动力源，以气缸为执行器，阀门智能定位器接收4-20mA的控制信号，通过定位器把弱电信号转换成气压信号，将压缩空气输入汽缸驱动阀门，实现阀门线性调节，接收控制系统远方控制信号来完成调节管道内介质的流量、压力从而改变温度等工艺参数。
阀门智能定位器是气动调节阀的重要附件和配件之一，起阀门定位作用。
气动调节阀的优点有：（1）动作迅速，能够快速的完成调节命令；（2）配合大气缸可实现较大力矩推动力；（3）能在各种恶劣工况条件下长时间安全稳定运行；（4）本质安全。
1 调节阀的检修与维护调节阀是直接安装在工艺管道上，常使用在高温高压的环境下，它的好坏直接影响到调节的品质。
实践证明调节系统中每个环节的好坏都对系统有直接的影响，所以必须对调节阀进行经常维护和定期检修，尤其对使用条件恶劣的场合更应重视定期检修工作。
1.1 调节阀在机组停机检修时，其重点检查维护部位主要包括以下几个方面：（1）阀门解体后，检查阀芯是否磨损，如有磨损需更换阀芯。
（2）检查阀杆否变形、锈蚀，丝扣是否完好，应保证阀杆平直，无锈蚀，丝扣完好，弯曲度<0.05mm。
（3）阀芯、阀座密封面检查，门芯密封面吹损深度超过0.2mm，则上车床，按原角度车削掉损坏层；专用工具研磨门座密封面，消除缺陷，将门芯与门座密封面间涂研磨膏对磨；涂红丹檢查密封面严密性。
（4）填料检查，视情况更换填料。
（5）各螺栓螺母检查，如有磨损更换。
1.2 调节阀的日常维护是阀门发生故障前的预防性检查维护，它包括以下几个方面：（1）保持调节阀的卫生以及各部件完整好用，对调节阀的固定连接件定期检查和防腐润滑检查。
气动阀维修流程
气动薄膜调节阀原理EP3000型系列电气阀门定位器是按平衡原理设计工作的，其工作原理图如下(图一)：图一图中ΔI：输入电流ΔP背：喷嘴挡板背压增加；ΔP出：输出压力增加ΔM：电磁力矩增加；M1：电磁力矩；M2：反馈力矩Δh行：阀门行程增加ΔQ：反馈转角增加气动阀工作原理（图二）：供气压力经恒节流孔(1)进入背压室(7)，由喷咀26排入大气。
来自调节器4-20mA电流信号，作用在力矩马达线圈(12)时,在磁场作用下衔铁(11)以支点板弹簧25为支点，按图示方向移动，使挡板(27)靠近喷咀(26)间隙减小，喷咀背压随之增高。
放大器膜片组(6)在供气环室(3)的作用下，向右移动推动气门(5’)将阀芯(4’)打开。
气源压力由OUT1进入薄膜气室(19)压力上升。
波纹膜片(21)克服弹簧(22)反力使阀杆(23)下移，阀杆(23)带动反馈杆(24)与凸轮(18)顺时针方向转动。
随之，凸轮随动臂(15)与反馈弹簧臂(16)向上移动，使反馈弹簧(14)张力增加，挡板(27)与喷咀(26)间隙增加。
在反馈弹簧(14)张力与输入电流对衔铁(11)的吸力达到平衡之前，阀杆是运动的。
当定位器的输入信号产生的电磁力矩与定位器通过机械传动得到的反馈力矩相平衡时，定位器达到新的平衡。
实现输入信号与阀门行程成对应的比例关系。
旋钮(20)可调整滑块(17)改变量程，增加或减小。
旋钮(28)为初始点调零按钮。
针阀(2’)为输出OUT1流量调节，可提高不同容量执行机构的稳定性。
针阀(32)可将喷咀节流，实现手控作用。
负载弹簧(9)的改变，可提高输出压力的稳定性。
图二气动阀的维护修理和常见故障维护●定位器为现场仪表，应定期进行维护和保养。
定位器的气源应保持干燥、清洁。
定期对与定位器相应配合使用的压力调节器（空气过滤器、减压阀）进行放水和排污，以免进入定位器的放大器映像定位器正常共组。
●定位器的连接反馈附件因长期工作，可能有松动情况，应定期检查螺钉是否松动。
定位器原理及故障处理
PB
PB`
a
Pa
b
Pb
0
δa
δb
δ
从特性曲线可以看出，曲线不够陡；也不直，即喷嘴挡板机构的
灵敏度与线性均不好。在喷嘴挡板的加工精度不高，挡板与喷嘴
的轴线不垂直时，特性曲线a以上这段性能不好，常常只用中间
a～b段。在此段，挡板位移与PB的变化比较符合线性规律，并且
斜率也较陡。在此段内各点均有较大及较稳定的放大倍数，机构
否带CPU和通讯功能，可分为普通阀门定位器和智能 电气阀门定位器（其中包括现场总线阀门定位器）。 ► 阀门定位器的反馈信号的检测方法也有多种。
无定位器的调节阀
首先看一下没有加装阀门定位器的情况
在没有加装阀门定位器的情况下，系统处于开环状态。 如下图所示
K
ΔZ
ΔY
根据方框图可知输入与输出的关系为 ： ΔY = ΔZK
定位器原理及故障处理
电仪作业部仪表一部 仪表维护一班
在生产过程中，控制系统对阀门提出各种各样的特 殊要求，因此，调节阀必须配用各种附属装置(简称附 件)来满足生产过程的需要。例如： 为了改善调节阀的静态特性（线性度）和动态特性 （响应） ，要配用阀门定位器。 为了转换电、气信号，要配用电/气转换器。 为了使工作动力气源保持干净和保持一定的压力，要 配用空气过滤减压器。 当气源中断时，为了使调节阀仍能保持一定压力信号， 需要使用气动保位阀实现对调节阀行程的自锁。
填料处泄漏，经常把填料压盖压得比较紧，因此，在阀 杆产生很大的静摩擦力，使阀杆行程产生误差。配用定 位器之后，能够克服这些摩擦力的作用，也能克服流体 不平衡力的作用，明显地改善了基本特性。 用于高压差
当调节阀两端的压差大于1 MPa时，介质对阀芯 产生较大的不平衡力，此力将破坏原来的工作位置，使 控制系统产生扰动作用，尤其是对单座调节阀，。使用 定位器，可以提高输出压力，增大执行机构的输出力， 克服不平衡力的作用。
浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析
氮肥技术２０１０年第３１卷第２期参数含义数据类型补充说明ｅｒｓｈａｎｇ偏移二上起点ＩＮＴｃｈｕｉｊｉｎｇ偏移吹净起点ＩＮＴｓｈａｎｇｊｉａ偏移上加氮起点ＩＮＴｃｈｕｉｈｕｉ偏移吹风回收起点ＩＮＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅ内部循环阶段ＩＮＴｔｉｍｅ－ｓｅｔ当前设定时间ＩＮＴｒｕｎｎｉｎｇ－ｔｉｍｅ当前运行时间ＩＮＴｈｏｌｅ－Ｎ２－ｉｎ－ｏ吹风回收指令ＢＯＯＬｃｕｔ－Ｎ２－ｏｕｔ－ｏ回收放空指令ＢＯＯＬｆｉｒｅ－ｕｐ－ｏ升温指令ＢＯＯＬｒｕｎｎｉｎｇ－ｆｌａｇ－ｏ运行标志ＢＯＯＬｓａｆｅ－ｎｏｗ－ｏ炉况安全标志ＢＯＯＬｗｏｒｋｉｎｇ工作状态标志ＢＯＯＬａｄｄ－Ｎ２－ｆｌａｇ加氮标志ＢＯＯＬｅｓｆｌａｇ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｓｔａｒｔ－ｐｏｉｎｔ－ｏ过渡管脚，不需连接ＩＮＴｓｔａｒｔ－ｆｌａｇ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬｏｘ－ｓｔｏｐ－ｏ过渡管脚，不需连接ＢＯＯＬ续表５（未完待续）（收稿日期：２０１０－０１－０４）摘要简要介绍了气动薄膜调节阀阀门定位器的工作原理、系统结构、系统框图及其组成。
并介绍阀门定位器的常见故障，分析了常规校验方法的不足，探讨了阀门定位器的特殊校验方法（调整反馈杠杆法、改变调零弹簧的弹性系数法），并运用自动控制原理对阀门定位器的常规校验方法进行了补充和完善。
关键词阀门定位器工作原理调校故障分析浅谈阀门定位器的两种调校方法及故障分析张文萍王彬张青松（河南省中原大化集团仪表维修公司濮阳４５７００４）""!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!"前言在中原大化集团公司各装置中，气动薄膜调节阀得到了很广泛地应用，而阀门定位器作为调节阀的辅助工具，对调节阀的定位起着决定性作用，因此阀门定位器调校质量的好坏直接影响调节阀的使用，从而影响到工艺的生产操作。
而阀门定位器的调校作为仪表工必须掌握的一项技能，掌握好阀门定位器的校验方法不但可保证阀门定位器的调校质量，而且能节省大量的工作量。
山武定位器调试及故障处理
山武定位器调试及故障处理Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】一、概述气动执行器定位器主要有美国梅索尼兰公司生产的SVI、山武、德国西门子公司生产的MOORE760及SP2系列、费希尔-罗斯蒙特公司生产的DVC6010。
基本上全球主要的定位器生产厂的产品我厂都有使用。
二、山武定位器介绍SVP是智能型阀门定位器，能连接到调节器的4—20mA输出回路上，所有调整有电子模块完成，输入信号和调节阀开度之间的关系可任意设置，能容易设置分程和其他特殊的应用。
SVP有两种形式，即：整体型和分离型，每种形式中有三种型号，各有不同功能。
整体型AVP300：无阀位输出的模拟量信号（4-20mA）AVP301：有阀位输出的模拟量信号（4-20mA）AVP302：HART通信协议。
分离型AVP200：无阀位输出的模拟量信号（4-20mA）AVP201：有阀位输出的模拟量信号（4-20mA）AVP202：HART通信协议带4-20mA模拟量信号输出的系统示意图SVP3000系统结构示意图SVP有三种组态方法，即：手动旋钮、用SFC手操器、用HART手操器。
手动旋钮组态调整：只用一把螺丝刀就能完成SVP的内部组态，包括自整定、行程调整、调节阀的特性检测、零位/满度的调整。
用SFC手操器组态调整Yamatake SFC160/260型智能通信器能用于SVP的全部参数组态、调整、SVP的维护。
SVP的具体通信功能详见SFC操作手册。
用HART手操器组态调整HART275通讯器能用于AVP302/202型的全部组态、校整、维护。
SVP山武智能定位器适用于直行程和角行程的执行机构，重量约2.5kg。
安装方式与普通定位器相同。
安装步骤：1）先用两只内六角螺钉把安装板固定至SVP上，拧紧螺钉，并把定位器固定于调节阀执行机构上。
2）把执行机构上的反馈销穿进定位器反馈杆开孔内。
气动阀调试和常见故障分析与处理
气动阀调试和常见故障分析与处理摘要：在核电厂系统中，设备的类型和对设备系统的控制有着千丝万缕的联系，而功能能否实现也受这些因素的影响。
每个控制回路的各个步骤的健康标准，确保了系统的控制功能是否可以准确实施。
控制回路有许多组成部分，其中最重要的就是执行机构。
它是系统能否快速运行的决定因素。
在核电厂系统中，使用最频繁的就是气动阀，执行机构和调节机构组成了气动阀，根据其功能作用把它分为两类：气动控制阀和气动开关阀。
它们的作用有效推动核电站系统的发展，在控制回路中是重要的部分。
关键词：气动阀调试；故障分析；仪控通过对上述两种气动阀的了解，并结合福清核电调试经验，本论文对气动开关阀和气动调节阀这两种应用广泛的执行机构进行研究，做出了一定有利的调试，并对可能出现的故障进行分析与处理。
我们从仪表控制设备的角度，来介绍对这两种阀的调试方法，对阀门常见故障及时查看，这样对后续设备的调试与故障的排除就能省力。
气动开关阀的成功安装之后，核电厂系统对阀的质量应该有保证，定期严查，在检测过程中，应当采取必要的措施。
调试的步骤如下所示：1 对气动开关阀的调试1.1 对气动开关阀安装位置和管道连接检查气体开关阀的安装位置与管道的连接是最根本的工作，奠定了核电厂的运行基础。
应当对以下装置进行主要确认：对阀门流向给予保证；减压阀与电磁阀的进出口连接方式是否正确；阀门供气回路的连接有无泄漏现象。
这都是我们应该再三确认的问题，我们应该对以上装置严格查看，保证毫无错漏，气动开关阀才能发挥出它的作用。
1.2 对阀门附件的检验⑴对空气滤过减压阀的检验。
检验空气滤过减压阀时，应在出口处应安装标准压力表用来测出输出压力的大小，以此限制阀门动作。
然后用空气填充空气过滤减压阀，填充之前还应查看空气过滤泄压阀是否存在泄漏现象。
处理方法是将空气过滤泄压阀的疏水阀开启整理。
之后，调节空气过滤减压阀的出口压力到一定值，空气滤过减压阀就能正常工作。
⑵对空气安全阀的查看。
气动调节阀的维护及故障处理
气动调节阀的维护及故障处理摘要：气动阀主要实用核电厂运用、石油领域和化工领域中被广泛应用，是化工自动化生产过程中必不可少的一部分。
气动调节阀一旦出现故障，势必会严重影响工业控制系统，严重情况下还会导致整个控制系统停运，影响产品质量。
为此，相关部门和操作人员需要深入了解气动调节阀的故障，找出其存在的问题，加以解决，保障工业生产系统顺利运行。
关键词：气动调节阀；维护修理；故障处理1气动调节阀的常见故障及处理方法1.1调节阀不动作故障对于这种类型故障问题，首先要确定远程给定的4～20mA信号，是否稳定，电压是否正常，确认正常后，要做的是明确当前气动调节阀中气源压力状态是否存在异常，以此来进行气源故障查找。
若气源压力处于正常状态，则需要对定位器或者是电气转换器中的放大是否有输出进行相应判断。
如果处于没有输出情况，则表明放大器恒流孔或电气转换器进气口过滤网发生堵塞，也可能是因为压缩空气中的水分大部分都积聚在放大器球阀位置，对于这种情况，可借助小细钢丝对恒流孔或电气转换器进气口过滤网进行疏通处理，将其中存在的污物杂物、气源等除去。
如果上述问题全部处于正常状态，有信号没有动作，这时候则判断为执行机构发生故障，或者阀杆处于弯曲状态，也可能是阀芯因某种原因处于卡死状态，对于以上故障问题，应打开气动调节阀的阀门，对其进行更详细的检查，根据检查结果采取相应措施进行处理。
1.2调节阀卡堵如果阀杆往复行程动作迟钝，则阀体内或有黏性大的物质，结焦堵塞或填料压得过紧，或聚四氟乙烯填料老化，阀杆弯曲划伤等。
调节阀卡堵故障大多出现在新投入运行的系统和大修投运初期，由于管道内焊渣、铁锈等在节流口和导向部位造成堵塞从而使介质流通不畅，或调节阀检修中填料过紧，造成摩擦力增大，导致小信号不动作、大信号动作过头的现象。
遇到此类情况，可迅速开、关副线或调节阀，让赃物从副线或调节阀处被介质冲跑。
另外还可以用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，正反用力旋动阀杆，让阀芯闪过卡处。
气动蝶阀的常见故障及消除方法
气动蝶阀的常见故障及消除方法前言气动蝶阀是一种常用的工业控制阀门。
它的优点是先进的结构设计，操作灵活，运行可靠，维护方便。
但是，随着使用时间的增长，气动蝶阀也会出现各种故障，会给工艺生产带来一定的影响。
本篇文章主要介绍一些气动蝶阀常见的故障及相应的解决方法，以方便大家快速定位问题并解决。
常见故障及解决方法1. 气动蝶阀无法启动故障原因1.电源故障2.气源压力不足3.电气线路接触不良解决方法1.检查电源是否正常，如电源线是否松动。
2.检查气源是否达到要求，调整气源压力为额定值。
3.检查电气线路是否接触良好，如有问题请重新连接。
2. 气动蝶阀无法工作故障原因1.定位器故障2.电子元件故障3.阀体密封不良解决方法1.检查定位器是否正常工作，如有问题请更换。
2.检查电子元件是否损坏，如有问题请进行维修或更换。
3.检查阀体密封是否良好，如有问题请更换密封件。
3. 气动蝶阀闪烁或动作不稳定故障原因1.相关气路压力波动2.油脂或灰尘积累3.阀门机构松动解决方法1.检查气路压力是否稳定，如不稳定，请清理气路或增加相关设备。
2.检查阀门机构是否清洁，如果有油渍或灰尘，请清洗干净。
3.检查阀门机构是否固定，如果松动需要及时紧固。
4. 气动蝶阀噪声过大故障原因1.阀门流道设计不合理2.阀门密封不良3.内部机构松动解决方法1.检查阀门流道设计是否合理，如有短路或涡流现象，请更改设计。
2.检查阀门密封是否良好，如有问题请更换密封件。
3.检查内部机构是否松动，如有松动请紧固。
5. 气动蝶阀漏气故障原因1.密封不良2.机构松动3.阀门本体损坏解决方法1.检查密封部位是否良好，如有问题请更换密封件或进行调整。
2.检查机构是否固定，如有松动请紧固。
3.检查阀门本体是否损坏，如有问题请更换阀门本体部位。
总结以上就是气动蝶阀常见故障及相应的解决方法。
当然，在使用过程中，还会出现其他故障，需要根据具体情况进行解决。
因此，我们在使用气动蝶阀时，还需要定期进行保养维护，做好记录，以免故障发生时不知所措。
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气动阀门定位器故障维修
气动阀门定位器是气动调节阀的主要附件，这是一种单输出的阀门定位器。
本文就该阀门定位器的主要特点与常见故障与处理方式做了介绍和说明。
气动阀门定位器（以下简称定位器）是气动调节阀的主要附件，这是一种单输出的阀门定位器。
有正作用与反作用两种形式。
气动调节阀配备阀门定位器能够克服流体不平衡力与阀内零件磨擦力等阻力，使执行机构按照调节器的输出信号工作，保证阀准确定位，从而精确调节流量。
使用阀门定位器还可以改变调节阀的流量特性和作用形式。
1.定位器的主要特点
（1）大口径先导式继动器消除了气路堵塞，使调节阀动作速度很快。
（2）改变作用方式不要更换零件，只要改变继动器的安装位置。
（3）更换凸轮就可以改变调节阀的流量特性，有线性、等百分比和快开3种特性。
（4）灵敏可靠，即使工作条件经常变化，调节阀性能仍稳定。
（5）设置了旁路组件，调节阀不停车也能够维修定位器。
2.分析常见故障原因
2.1有输人信号、无输出力
（1）继动器信号气路堵塞
1）铸件孔未铸通。
2）橡胶垫位置变动，堵住信号孔。
（2）组成继动器信号腔的零件漏气
1）膜片破损。
2）密封面不平整。
3）密封垫老化。
（3）继动器供气口挡板未打开
1）与中心轴连接的膜片盘与挡板间隙太大。
2）膜片托盘厚度太小。
3）挡板夹弹性太大。
（4）执行机构及管线大量漏气。
2.2 输出压力不降低
（1）继动器排气口挡板未打开
1）膜片盘螺孔深度浅，使中心轴无法拧紧到预定位置。
2）排气口挡板夹弹性太大。
（2）反馈弹簧压缩量太小或刚度太低。
2.3 基本误差（线性偏差）不合格
（1）凸轮精度低
1）凸轮型面有毛刺或有脏物。
2）凸轮安装孔定位不妥。
（2）反馈弹簧线性精度差
1）簧丝材料不合适。
2）热处理不妥。
3）未经过立定处理。
（3）定位器零点位置未调好。
（4）在行程中点位置反馈杠杆未调平，行程销位置与执行机构位置不一致。
（5）继动器输出气路漏气
1）橡胶垫老化失效。
2）中心轴上方的纸垫圈损坏，无法密封
3）继动器小膜片未压紧
（6）继动器背压未调好
1）两挡板间距不妥。
2）挡板与喷嘴不能密封。
（7）实际供气压力与设计要求差别太大。
（8）执行机构漏气
1）管接头处。
2）膜片处。
3）反作用执行机构的O形橡胶圈处。
（9）凸轮安装位置错误，产品说明书第1页的凸轮安装位置为50～100mm行程，12～50mm行程的凸轮位置应转动180度。
2.4回差（变差）不合格
（1）反馈弹簧两端面不平行，工作过程中弹簧转动。
（2）凸轮紧固螺钉松动，振动环境中要经常进行检查。
（3）反馈弹簧刚度太低。
1）材料不妥。
2）未经过热处理。
（4）转轴与轴套径向间隙及轴向间隙大。
（5）转轴与反馈杠杆孔铆接处松动，应改为焊接。
（6）转轴与凸轮固定板点焊处松动。
（7）U形板转动支点处间隙太大。
（8）供气压力不稳定。
（9）继动器背压不合适。
（10）反馈杠杆处的行程销锁紧螺母未紧固。
2.5定位器行程的误差太大
（1）凸轮安装位置不符合说明书要求。
（2）反馈杠杆长槽内的行程销位置不对。
（3）反馈弹簧选择错误输入信号20～100kPa时，选用Ф2.9mm簧丝直径的反馈弹簧；20~60kPa时，选用Ф2.6mm长42mm的反馈弹簧；60～100kPa时，选用Ф2.6mm长52mm的反馈弹簧；小行程（6～12mm），信号20～100kPa时，选用簧丝Фmm的反馈弹簧。
2.6定位器动作错误
（1）继动器安装位置错误，例如正作用型安装在RA位置。
（2）凸轮的特性选择错误，例如线性流量特性选用了等百分比特性凸轮。
（3）旁路开关位置错误，例如使用定位器时开关盘处于旁路位置。
还有一些故障，如定位器动作速度慢、无输入信号等，因为与定位器本身关系不太密切，所以本文省略说明。