填料箱盖工艺课程设计新编
Get清风毕业设计填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计
毕业设计--填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计桂林航天工业学院毕业设计〔论文〕任务书系别机械工程系专业数控技术学生班级2021034202姓名欧家华学号202103420221指导老师叶东职称设计〔论文〕题目及专题填料箱盖的工艺分析以及夹具的设计设计所用原始资料：设计的主要内容填料箱盖机械加工工艺及其磨φ60内孔端面工序夹具设计任务下达日期：201年月日学生提交设计期限：201年月日至201年月日组织实施单位：教研室主任意见：签字：201年月日系领导小组意见：签字：201年月日目录摘要错误!未定义书签。
第1章零件分析2零件的工艺性分析2第2章毛胚的选择3毛胚分型面和浇冒口位置3毛坯技术要求3第3章基准面的选择43.1 粗基准的选择43.2 精基准的选择4第4章工艺路线4制订工艺路线错误!未定义书签。
方案一：5方案二：6方案比拟：7确定方案：7第5章确定机械加工余量、工序尺寸及公差8孔各工序尺寸、公差及外表粗糙度确定13第6章确定切削用量和根本工时15磨ф60内孔端面：176.1.1 磨ф60内孔端面的计算17第7章磨床专用夹具19确定定位方案错误!未定义书签。
定位方案：19夹紧方案：19确定切削用量,切削速度v19根本时间错误!未定义书签。
定位误差的分析错误!未定义书签。
第8章夹具的结构设计208.1 夹具的结构设计总图20设计心得20摘要夹具是一种装夹工件的工艺装备,它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
应用机床夹具,有利于保证工件的加工精度、稳定产品质量；有利于提高劳动生产率和降低本钱；有利于改善工人劳动条件,保证平安生产；有利于扩大机床工艺范围,实现“一机多用〞。
在这个课程设计中。
这次的夹具设计也是对我们所学的一种考验，我们组的课题是填料箱盖的加工工艺及夹具设计。
我们按照填料箱盖零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造件变成一个合格的产品。
其中我设计了其第14个工艺步骤磨φ60内孔端面。
(毕业设计)“填料箱盖”零件的工艺规程及钻孔夹具设计 毕业设计
目录前言11 零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工艺分析32 工艺规程设计32.1 毛坯的制造形式42.2 基准面的选择42.2.1 粗基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.2.2 精基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3 制订工艺路线42.3.1 工艺线路方案一．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．42.3.2 工艺路线方案二．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.3.3 工艺方案的比较与分析．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．52.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定62.5 确定切削用量及基本工时72.5.1 工序Ⅰ：车削端面、外圆．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．72.5.2 工序Ⅱ：粗车65,80,75,100外圆以及槽和倒角．．．．．．92.5.3工序Ⅲ钻扩mm、及锪孔。
转塔机床C365L．．．．．122.5.4 工序Ⅳ钻6—13.5, 2-M10-6H, 4-M10-6H深孔深24．．．．．132.5.5 工序Ⅴ：精车Φ65mm的外圆及与Φ80mm相接的端面．．．．．．．162.5.6工序Ⅵ：精、粗、细镗mm孔．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.7 工序Ⅶ：铣Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．182.5.8 工序Ⅷ：磨Φ60孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．192.5.9工序Ⅸ：镗Φ60mm孔底沟槽．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．202.5.10 工序Ⅹ：研磨Φ60mm孔底面．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．203专用夹具设计203.1 问题的指出213.2 夹具设计213.2.1 定位基准的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.2.2 切削力及夹紧力的计算．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．213.3 定位误差的分析223.4 夹具设计及操作的简要说明22参考资料22致谢23附录24前言毕业设计是高等工业学校教案中的一个主要组成部分,是专业学习过程是最后的一个主要的实践性的教案环节,是完成工程师基本训练的重要环节，是培养学生独立思考和科学工作方法重要的实践性的过程。
填料箱盖工艺课程设计说明书
填料箱盖工艺课程设计说明书一、设计目的本课程设计旨在探讨填料箱盖工艺的设计与实施，培养学生的技术能力、创新意识和团队合作精神，使他们能够独立完成填料箱盖的制作工艺，并且具备解决相关问题的能力。
二、设计原则1.安全性原则：设计的填料箱盖工艺必须符合国家相关安全标准和行业要求，确保使用过程中不会产生安全隐患。
2.可靠性原则：填料箱盖的工艺设计应具备稳定性和可靠性，能够长时间保持良好的工作状态，满足客户的需求。
3.经济性原则：设计的填料箱盖工艺应尽量降低成本，并提高生产效率，以提高整体经济效益。
4.环保性原则：填料箱盖工艺设计应注重环保要求，选择符合环保标准的材料和工艺，减少对环境的负面影响。
三、设计步骤1.需求分析：根据客户需求和使用环境，确定填料箱盖的基本要求，包括尺寸、材料、承受负荷等。
2.材料选择：根据填料箱盖要求，选择适合的材料，如钢板、铝合金等，并进行材料的性能测试和评估。
3.结构设计：根据填料箱盖的使用要求，设计合理的结构，包括顶盖、侧板、密封件等，确保填料箱盖的稳定性和密封性。
4.加工工艺：确定填料箱盖的加工工艺，包括切割、焊接、折弯、抛光等。
根据材料的属性和结构的要求，选择相应的加工设备和工艺参数。
5.装配与试验：按照设计要求，进行填料箱盖的装配，并进行相关试验，包括强度试验、密封性试验等，确保填料箱盖的质量和性能符合标准要求。
6.工艺改进：根据试验结果和用户反馈，对填料箱盖工艺进行改进和优化，提高产品的质量和性能。
四、教学方法1.理论授课：通过讲授填料箱盖工艺设计的相关理论知识，使学生了解工艺设计的基本原理和方法。
2.案例分析：通过分析实际填料箱盖工艺设计案例，引导学生理解并运用工艺设计的方法和技巧。
3.实践操作：组织学生进行实际的填料箱盖工艺设计和制作，提高他们的实际操作能力和问题解决能力。
4.团队合作：鼓励学生进行小组合作，共同解决填料箱盖工艺设计中的问题，培养团队合作意识和协作能力。
机制填料箱盖课程设计
机制填料箱盖课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握填料箱盖的基本原理、结构和设计方法；技能目标要求学生能够运用所学知识进行填料箱盖的设计和制作；情感态度价值观目标要求学生培养对工程技术的兴趣和热情，增强创新意识和团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括填料箱盖的基本原理、结构和设计方法。
首先，介绍填料箱盖的作用和分类，使学生了解填料箱盖在工程中的应用和重要性。
然后，讲解填料箱盖的结构和原理，包括盖子的形状、材料和连接方式等。
最后，教授填料箱盖的设计方法，包括设计原则、设计步骤和设计注意事项等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生传授填料箱盖的基本原理和设计方法。
其次，通过案例分析法，分析实际工程中的填料箱盖设计案例，使学生更好地理解和应用所学知识。
然后，通过实验法，学生进行填料箱盖的制作和测试，提高学生的实践能力和创新能力。
最后，通过讨论法，引导学生进行思考和交流，培养学生的团队合作精神和批判性思维。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材将是主要的教学资源，用于向学生提供填料箱盖的基本知识和设计方法。
参考书将作为辅助教学资源，提供更多的案例和实践经验。
多媒体资料将用于展示实际工程中的填料箱盖设计过程和效果，增强学生的学习兴趣和理解能力。
实验设备将是重要的教学资源，用于学生进行填料箱盖的制作和测试，提高学生的实践能力。
五、教学评估本课程的教学评估将采用多元化的方式，以全面、客观地评估学生的学习成果。
评估主要包括平时表现、作业和考试三个部分。
平时表现将根据学生在课堂上的参与度、提问和回答问题的表现进行评估。
作业将根据学生的完成情况和质量进行评估，要求学生按时提交并符合要求。
考试将包括开卷考试和闭卷考试，以检验学生对填料箱盖知识的掌握和应用能力。
评估方式将公正、客观，能够全面反映学生的学习成果。
填料箱盖工艺课程设计说明书
一﹑零件的工艺分析1.1 零件的作用：题目所给定的零件是填料箱盖，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性，使箱体在工作时不让油液渗漏。
对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
1.2 零件的结构分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用的要求的前提下，制造的可行性和经济性，它是评价零件结构设计优劣的主要技术经济指标之一。
零件切削加工的结构工艺性涉及加工时的装夹、对刀、测量和切削效率等。
本零件属于套类零件主要加工表面有孔、外圆和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度一般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有一定的技术要求．题目所给填料箱盖有两处加工表面，其间有一定位置要求。
分述如下：填料箱盖的零件图中规定了一系列技术要求：1.以0013.065-φ为中心的加工表面： 包括：尺寸为0013.065-φ的轴段，表面粗糙度为1.6, 尺寸为80φ的轴段与0013.065-φ的轴段相接肩面的垂直度为0.015，表面粗糙度为1.6；尺寸为036.0090.0100--φ的轴段与0013.065-φ的轴段的同轴度为0.025； 尺寸为78φ的轴段0013.065-φ的轴段同轴度为0.025。
2.以046.0060+φ为中心的加工表面.尺寸为78的孔底面与046.0060+φ 垂直度为0.012,表面粗糙度为0.4，须研磨；以046.0060+φ孔为中心均匀分布的12孔,136φ⨯；HM 6104-⨯深20，孔深24；及H M 6102-⨯.3.其它未注表面的粗糙度要求保持粗加工后的表面质量即可。
二、毛坯的制造方法2.1 毛坯的选择：毛坯类型:毛坯是用来加工各种工件的坯料，毛坯主要有：铸件，锻件，焊件，冲压件及型材等。
该零件尺寸不大，而且零件属于小批量生产，故采用棒料。
根据技术要求，选择零件材料为HT200，由于生产数量为1件，生产类型属于单件生产，且零件轮廓尺寸相差较大，考虑零件材料的综合性能及利用率，保证零件工作的可靠，所以采用铸造成型。
机制填料箱盖课程设计
机制填料箱盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解机制填料箱的基本结构及其工作原理，掌握相关术语和概念。
2. 学生能够描述并解释不同类型的填料及其在填料箱中的应用。
3. 学生能够掌握填料箱盖的组装与拆卸流程，了解相关的安全操作规范。
技能目标：1. 学生能够运用所学的知识，正确选择和安装填料，完成填料箱盖的组装。
2. 学生能够运用问题解决策略，对填料箱盖的故障进行分析与排除。
3. 学生通过实践操作，提高动手能力，培养工程思维和实际操作技能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习机制填料箱盖的课程，培养对机械原理和制造工艺的兴趣，激发探究精神。
2. 学生能够在团队合作中学会相互尊重和沟通，培养协作精神和集体荣誉感。
3. 学生通过了解机械设备在实际工程中的应用，增强对技术学习的自信心，树立正确的技术价值观。
课程性质：本课程为实践性较强的机械原理应用课程，结合学生年级特点和教学要求，注重理论与实践相结合。
学生特点：考虑到学生所在年级，已有一定的机械基础知识，具备初步的分析问题和解决问题的能力，但需要通过具体操作来加深理解。
教学要求：教学中应注重引导学生主动探究，鼓励学生动手实践，通过直观演示和实际操作，帮助学生将理论知识与实际应用紧密结合，实现知识目标、技能目标和情感态度价值观目标的统一。
二、教学内容1. 填料箱基本结构原理：介绍填料箱的结构组成、工作原理以及各部分功能，关联课本第三章第二节。
- 填料箱的构造与功能- 填料在填料箱中的作用2. 填料类型及应用：讲解不同类型的填料特点、选用原则及其在填料箱盖中的应用，参考课本第四章第一、二节。
- 常见填料的类型与特点- 填料的选用原则与应用实例3. 填料箱盖组装与拆卸：通过实践操作，学习填料箱盖的组装与拆卸方法，掌握安全操作规范，结合课本第五章第三节。
- 填料箱盖的组装流程- 填料箱盖的拆卸步骤- 安全操作规范及注意事项4. 故障分析与排除：培养学生分析问题和解决问题的能力，针对填料箱盖的常见故障进行案例分析和实操演练，参考课本第六章第二节。
填料箱盖课程设计
式中 l=17mm, l1
n=1.5r/s,i=1,则 Tj1
②确定粗车端面的基本时间
Tj 3
L d d1 22 i, L l1 l 2 l 3 2 4 17s fn 2 2
17 22 s 0.52 1.5
式中 d=65mm,d1=43mm,l1=2mm,l2=4mm,l3=0,f=0.52mm/r,n=2.0r/s,i=1 则 Tj 3
n
1000 v 1000 33.55 68r / min d 157
按 C620-1 机床的转速选择 n=90r/min=1.5r/s 则实际切削速度 v=44.4m/min。 最后确定切削用量为： ap 1mm ，f=0.65 mm/r，n=90r/min=1.5r/s，v=44.4m/min 确定车端面及台阶面的 ap=1.25mm，f=0.52 mm，主轴转速与车 φ 65 0 0.013 mm 外圆相同。 确定粗镗 φ 37mm 和 φ 47mm 孔的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金、直 径为 20 mm 的圆形镗刀。 ①确定切削深度 ap Φ 47mm: ap=（47-43）/2=2mm φ 37mm: ap=（37-33）/2=2mm ②确定进给量 f 根据表 1.5，当粗镗灰铸铁时、镗刀直径为 20mm,镗刀伸出长度为 100 mm 时按 C620-1 机床的进给量，选择 f=0.20 mm/r。 ③确定切削速度 v 按表 1.27 的计算公式
2.3-10 查得为单边余量。 外径方向双边余量 2.0mm，轴向方向为 2.5mm，孔的加工余量 4mm（双边） 2、确定毛坯尺寸：上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度 Ra≥ 1.6um, Ra≤1.6um 的加工表面余量适当增大。 （五）选择加工设备与工艺装备 1、选择机床 ①工序 I 、 II 、 III、VI 是粗车和半精车。选用卧式车床就能满足要求。 本零件尺寸不大，精度要求不高，选用最常用的 C620-1 型卧式车床即可。 ②工序 V、VI 是精车和精细车还有精镗。由于要求的精度较高，表面粗糙 度较小选用精密的车床能满足要求。故选用 C616A 型车床。 ③工序 VII 钻孔。可采用专用的分度夹具在立式钻床上加工，可选用 Z518 型立式钻床。 2、选择夹具 本零件除钻削加工需设计专用夹具，其他工序使用通用家具即可，车床上 用三爪自定心卡盘。 3、选择刀具 ①在车床上加工的工序，一般都用硬质合金车刀和镗刀，加工灰铸铁零件 采用 YG 型硬质合金，粗加工用 YG6，半精加工用 YG8，精加工和精细加 工用 YG10，切槽宜用高速钢。 ②钻孔用麻花钻，攻螺纹用丝锥。 4、确定工序尺寸 （六）确立切削用量及基本工时 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 1、 切削用量 本工序为粗车（车端面、外圆及镗孔） 。以知加工材料为 HT200，铸件。 机床为 C620-1 型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘。 ①确定 φ 65 0 0.013 mm 外圆的切削用量 所选刀具为 YG6 硬质合金可转位车 刀， 根据 《切削用量简明手册》 表 1.1， 由于 C620-1 机床的中心高为 200mm， 故选用刀杆尺寸 B×H=16mm×25mm，刀片厚度为 4.5mm 根据《切削用量简 明手册》 表 1.3， 选择车刀几何形状为卷槽带倒棱型前刀面， 前角 γ o=12°， 后角 α o＝6°、主偏角 Kr=90°、,副偏角 Kr ’=10°、刃倾角 λ s=0°、刀 尖圆弧半径 r =0.8mm。 ②确定切削深度 ap 由于粗车单边余量仅为 1mm,可一次走刀完成，故
机械课程设计填料压盖
机械课程设计填料压盖一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握填料压盖的基本原理和结构，了解其在机械设备中的应用和作用。
具体目标如下：1.了解填料压盖的定义和作用。
2.掌握填料压盖的结构和组成部分。
3.知道填料压盖在机械设备中的常见应用。
4.能够分析填料压盖的结构和工作原理。
5.能够绘制填料压盖的简单图纸。
6.能够判断填料压盖的损坏和需要更换的情况。
情感态度价值观目标：1.培养学生对机械设备的兴趣和好奇心。
2.培养学生对工程技术的尊重和重视。
3.培养学生团队合作和解决问题的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.填料压盖的定义和作用：介绍填料压盖的概念，解释其在机械设备中的重要性。
2.填料压盖的结构和组成部分：讲解填料压盖的各个部分的名称和功能，包括填料、压盖、密封等。
3.填料压盖的应用和实例：介绍填料压盖在不同的机械设备中的应用，给出具体的实例进行分析。
4.填料压盖的绘制和制图：教授如何绘制填料压盖的简单图纸，包括比例和标注等。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，本节课将采用多种教学方法相结合的方式：1.讲授法：教师通过讲解填料压盖的基本原理和结构，引导学生理解和掌握相关知识。
2.案例分析法：教师给出填料压盖的应用实例，让学生分析其工作原理和作用，提高学生的实际应用能力。
3.实验法：教师学生进行填料压盖的实验，让学生亲身体验其工作过程，增强学生的实践操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用符合课程标准的教材，提供填料压盖的基本知识和理论。
2.参考书：提供相关的参考书籍，供学生进一步深入学习和研究。
3.多媒体资料：制作多媒体课件和教学视频，通过图像和动画等形式，直观地展示填料压盖的结构和应用。
4.实验设备：准备填料压盖的实物模型和实验器材，让学生进行实际操作和观察。
五、教学评估为了全面、客观、公正地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式相结合的方法：1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与度、提问回答、小组讨论等表现，评估其对填料压盖知识的理解和应用能力。
机械制造技术课程设计填料箱盖零件机械加工工艺及铣φ65外圆端面_0
机械制造技术课程设计填料箱盖零件机械加工工艺及铣φ65外圆端面小表面是粗略的参考。
(2)优良标准的选择选择精密基准时，应考虑基准重合的问题，如何减少工件的定位误差，保证加工精度，使夹具结构简单，工件夹紧方便。
根据精确基准选择的原则(基准重合原则；统一基准的原则；相互参照的原则；自力更生的原则基准；可靠性和方便性的原则)。
这部分有一个中心孔，中心孔可以作为统一的基准。
但是，如果大端的中心孔消失，则必须重新建立外圆的加工基面。
通常有以下三种方法: 1.当中心孔的直径较小时，可以直接从孔中倒出一个宽度不超过2MM 的锥面来代替中心孔。
如果孔径较大，则采用小端孔径和大端外圆作为定位基准面，以保证定位精度。
2.使用锥形塞或锥形套筒心轴。
3.完成的外圆也可以通过外圆本身定位，即在安装工件时支持轴颈本身的对准。
2.3工艺路线的制定制定工艺路线的出发点应是确保零件的几何形状、尺寸精度和位置精度等技术要求能够得到合理保证。
在生产计划已确定为中等批量生产的情况下，考虑使用普通机床和一些高效专用组合机床，配备专用夹具、多功能通用工具和通用量具。
有些人使用特殊工具和特殊测量工具。
并努力集中精力提高生产率。
此外，还应考虑经济影响，以尽量降低生产成本。
该加工路线的加工方法主要有铣削、车削、钻削、镗削和磨削。
1.工艺路线方案1步骤一:铣削左右端面。
工艺二粗车65、80、75、100、155外圆，开槽和倒角。
在工艺三中，钻了30个孔，扩大了32个孔，钻了47个孔。
在流程iv中，于12月25日在XXXX钻6x \u 13.5孔，2xM10-6H，4xM10-6H深XX大学机械制造技术课程设计任务书全套图纸，外加153893706主题:“包装箱盖”零件的加工设计工艺规范和工艺设备内容:1。
零件图1。
空白图纸13.1张卡用于加工过程4。
1套加工工艺卡5。
1夹具组件6的总图。
1特定零件的图纸7。
1课程设计说明班级:学生:教师:12月25日，XXXX目录前言................................................................41、零件分析.. (4)1.1零件的功能..........................................................4 1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规划设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式................................................5 2.2底面的选择..........................................................5 2.3工艺路线的制定。
填料箱盖工艺课程设计报告书
机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录第1章零件分析 (1)1.1零件功用分析 (1)1.2 零件的工艺分析 (2)1.3 确定零件的生产类型 (2)第2 章确定毛坯类型，绘制毛坯简图 (4)2.1 选择毛坯 (4)2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 (4)2.3 绘制毛坯简图 (4)2.4 本章小结 (5)第3章工艺规程设计 (6)3.1 零件机械加工工艺规程的制定 (6)3.1.1 机械加工工艺规程的容及作用 (6)3.1.2 制定工艺规程的原则、原始资料 (6)3.1.3 制定工艺规程的步骤 (7)3.2 基准面的选择 (9)3.2.1 粗基准的选择。
(9)3.2.2 精基准的选择。
(10)3.3 制订工艺路线 (10)3.3.1 工艺路线方案一 (10)3.3.2 工艺路线方案二 (10)3.3.3 工艺方案的比较与分析 (10)3.3.4 最后的加工工艺路线确定如下： (11)3.4 本章小结 (11)第4章数控机床的选择与加工方案 (13)4.1 选择机床 (13)4.2 选择夹具 (14)4.3 选择刀具 (14)4.4 确定工序尺寸(见表5-1) (15)4.5 确定切削用量及基本工时 (15)4.6 本章小结 (24)参考文献 (25)致 (25)第1章零件分析1.1零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a、b、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
填料箱盖工艺课程设计说明书
目录工艺部分 (2)１．１有关零件的结构分析和功用·························································２1.1.1零件的功用 (2)1.1.2零件的结构分析......................................................................２１.２课题（提供的技术资料） (2)1．2．１生产纲领 (2)１． 2.2技术资料 (3)１.3毛坯的种类 (3)１． 3.１确定毛坯的种类 (3)１.4定位基准的选择原则 (3)1.4.１粗基准的选择原则···································································３1．４．２精基准的选择原则 (4)1．5工艺规程的拟定 (4)1.5.１制定工艺规程的原则 (4)1.５.2拟定工艺路线 (4)1．６机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)1．６．1确定加工余量和工序尺寸 (4)1.6.2确定毛坯尺寸·········································································５1.7确定切削余量...........................................................................６ １．７.1确定和计算切削用量. (6)1.8工时定额的确定········································································１４1.8.1计算工时定额·········································································15 结论······························································································１8致谢······························································································1８参考文献 (19)工艺部分1.1有关零件的结构分析和功用:1.1.1 零件的功用:题目所给的零件是ZW-6/7型空气压缩机的填料箱盖(见附图１）主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封性,对内表面的加工精度要求比较高，对配合面的表面粗糙度要求也较高。
填料箱盖课程设计
填料箱盖课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解填料箱的基本概念、分类及用途；2. 学生能够掌握填料箱盖的构造、工作原理及设计要点；3. 学生能够了解填料箱盖在实际工程中的应用及发展。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，分析并解决填料箱盖在设计过程中遇到的问题；2. 学生能够运用绘图软件，绘制填料箱盖的三视图和零件图；3. 学生能够通过小组合作，完成填料箱盖的设计与制作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对工程设计的兴趣，激发创新意识；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，提高学生的自主学习能力；3. 培养学生团队协作精神，提升沟通与表达能力；4. 引导学生关注填料箱盖在环境保护和资源利用方面的作用，培养学生的社会责任感。
课程性质：本课程为工程技术类课程，结合理论与实践，注重培养学生的动手能力和创新能力。
学生特点：六年级学生具有一定的空间想象能力和动手操作能力，对新鲜事物充满好奇心，善于合作与交流。
教学要求：结合学生特点，以实际应用为导向，注重理论与实践相结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
通过分解课程目标为具体的学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。
二、教学内容1. 填料箱基础知识：- 填料箱的定义、分类及用途；- 填料箱的结构特点及工作原理。
2. 填料箱盖设计原理：- 填料箱盖的构造及设计要点；- 填料箱盖在实际工程中的应用案例；- 填料箱盖设计的创新方法。
3. 填料箱盖制作与加工：- 填料箱盖的材料选择及加工工艺；- 填料箱盖三视图和零件图的绘制；- 填料箱盖制作过程中的注意事项。
4. 教学大纲安排：- 课程导入：填料箱基础知识介绍，激发学生兴趣；- 理论教学：填料箱盖设计原理，引导学生掌握设计方法；- 实践教学：填料箱盖制作与加工，培养学生的动手能力；- 总结与评价：对学生的学习成果进行展示、交流与评价。
教学内容关联教材章节：- 填料箱基础知识：第二章《工程材料及结构》；- 填料箱盖设计原理：第三章《机械设计基础》；- 填料箱盖制作与加工：第四章《机械加工工艺》。
填料箱盖制造课程设计
填料箱盖制造课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握填料箱盖的基本结构及其在工程中的作用；2. 使学生了解并掌握填料箱盖制造的材料选择、加工工艺及装配流程；3. 引导学生掌握相关工程图纸的阅读与绘制方法。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制填料箱盖图纸的能力；2. 培养学生运用加工设备进行填料箱盖制造的基本操作技能；3. 培养学生通过团队合作，完成填料箱盖的装配与调试。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造工艺的兴趣，激发学生探究工程技术的热情；2. 培养学生的团队合作精神，增强沟通协调能力；3. 培养学生严谨细致的工作态度，提高责任感和质量意识。
课程性质：本课程为技术实践课程，注重理论知识与实际操作相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，动手操作能力较强，对新技术和新工艺具有好奇心。
教学要求：教师需结合学生特点，采用项目驱动法，引导学生自主探究和团队合作，提高学生的实践能力和创新能力。
通过课程学习，使学生达到预定的学习成果，为后续课程学习及实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 填料箱盖结构认识- 分析填料箱盖的组成、作用及其在工程中的应用；- 学习相关教材中第二章“填料箱盖的结构与设计”内容。
2. 材料选择与加工工艺- 探讨填料箱盖制造过程中材料的选用原则；- 学习教材第三章“常用工程材料”及第四章“加工工艺”相关内容。
3. 图纸绘制- 教授CAD软件的使用技巧，绘制填料箱盖图纸；- 对应教材第五章“CAD绘图”内容。
4. 填料箱盖加工与装配- 指导学生运用加工设备进行填料箱盖制造；- 学习教材第六章“加工设备与工艺”及第七章“装配与调试”相关内容。
5. 团队合作与实践操作- 分组进行填料箱盖的制造、装配与调试，培养学生的团队协作能力；- 结合教材内容，安排实践操作环节，提高学生的实际操作技能。
教学内容安排与进度：本课程共计10课时，具体安排如下：1-2课时：填料箱盖结构认识；3-4课时：材料选择与加工工艺；5-6课时：图纸绘制；7-8课时：填料箱盖加工与装配；9-10课时：团队合作与实践操作。
机械制造技术课程设计填料箱盖零件机械加工工艺及铣φ65外圆端面
机械制造技术课程设计填料箱盖零件机械加工工艺及铣φ65外圆端面机械工程课程计划的陈述设计主题设计“包装箱盖”零件加工工艺规范和工艺设备设计师:讲师:二十大学12月25日，XXXXXX大学机械制造技术课程设计任务书全套图纸，外加153893706主题:“包装箱盖”零件的加工设计工艺规范和工艺设备内容:1。
零件图1。
空白图纸13.1张卡用于加工过程4。
1套加工工艺卡5。
1夹具组件6的总图。
1特定零件的图纸7。
1课程设计说明班级:学生:教师:12月25日，XXXX目录前言................................................................41、零件分析.. (4)1.1零件的功能..........................................................4 1.2零件的工艺分析 (4)二、工艺规划设计 (5)2.1确定毛坯的制造形式................................................5 2.2底面的选择..........................................................5 2.3工艺路线的制定。
.................................................6 2.4选择加工设备和...................................8 2.5刀具、夹具和测量工具的加工余量。
工艺尺寸和毛坯尺寸的确定...........................9 2.6切削参数和基本工作时间的确定 (10)3.铣削65°端面夹具设计 (24)3.1确定夹具设计计划.............................................24 3.2定位装置设计..........................................................24 3.3夹紧装置设计...................................................24 3.4夹具技术要求..........................................................26 3.5夹具操作说明. (26)设计总结..........................................................27谢谢.............................................................2 8参考文献..........................................................29附录.. (30)前言机械制造技术课程设计是我们学习机械制造技术并开展生产实践后的一个重要实践环节。
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机械制造工艺学课程设计填料箱盖机械加工工艺规程设计目录致谢 ................................................ 错误!未定义书签。
第1章 零件分析零件功用分析箱体类是机器或部件的基础零件，它将机器或部件中的轴、套、齿轮等有关零件组装成一个整体，使它们之间保持正确的相互位置，并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力。
因此，箱体的加工质量将直接影响机器或部件的精度、性能和寿命。
箱体类零件有：机床主轴箱、机床进给箱、变速箱体、减速箱体、发动机缸体和机座等。
根据箱体零件的结构形式不同，可分为整体式箱体，如图2－1(a 、b 、d)所示和分离式箱体，如图2－1(c)所示两大类。
前者是整体铸造、整体加工，加工较困难，但装配精度高；后者可分别制造，便于加工和装配，但增加了装配工作量。
2-1 几种箱体的结构题目所给的零件是填料箱盖(如图2-2)，主要作用是保证与填料箱体联接后保证密封。
对平面要求有较高的平面度和较小的粗糙度值；对孔的尺寸精度、形状精度、和表面粗糙度都要求较高；对同一轴线的孔应有一定的同轴度要求和各支承孔之间也应有一定的孔距尺寸精度及平行度要求。
图 填料箱盖零件的工艺分析箱体类零件是机器及其部件的基础零件。
它将机器及其部件中的轴、轴承套和齿轮等零件按一定的相互关系装配成一整体，并按预定的传动关系协调运动。
因此，箱体的加工质量，直接影响着机器的性能，精度和寿命。
箱体的结构形式虽然多种多样，但仍有共同的主要特点：形状复杂、壁薄且不均匀，内部呈腔形，加工部位多，加工难度大，既有精度要求较高的孔系和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。
因此，一般中型机床制造厂用于箱体类零件的机械加工劳动量约占整个产品加工量的15%-20%。
1.以0013.065-Φ的轴为中心的表面进行加工包括：尺寸为0013.065-Φ的轴，表面粗糙度为，尺寸为Φ80轴与0013.065-Φ轴相接的肩面, 尺寸为036.0090.0100--Φ与0013.065-Φ同轴度为的面，尺寸为 046.0060+Φ与0013.065-Φ同轴度为的孔。
2.以Φ60046.00+孔为中心的表面进行加工尺寸为78的孔与Φ60046.00+垂直度为的孔底面,表面粗糙度为,须研磨。
3.以Φ60孔为中心均匀分布的12个孔尺寸为6X Φ,4XM10-6H 深20的孔，深24及2XM10-6H 的孔进行加工。
确定零件的生产类型生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类，一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。
1. 大量生产大量生产是指在机床上长期地进行某种固定的工序。
例如汽车、拖拉机、轴承、缝纫机、自行车的制造，通常是以大量生产的方式进行的。
2. 成批生产成批生产是在一年中分批地生产相同的零件，生产呈周期性的重复。
每批生产相同零件的数量，即生产批量的大小要根据具体生产条件来决定。
根据产品结构特点、生产纲领和批量等，成批生产又可分为大批、中批和小批生产。
大批生产的工艺特征与大量生产相似，而小批生产与单件生产的工艺特征相似。
通用机床(一般的车、铣、刨、钻、磨床)的制造往往属于这种生产类型。
3. 单件生产单件生产是指单个或少数几个地生产不同结构、尺寸的产品，很少重复。
例如，重型机器、大型船舶制造及新产品试制等常属于这种生产类型。
因此该零件选择成批生产。
第2 章 确定毛坯类型，绘制毛坯简图选择毛坯箱体材料一般选用HT200~400的各种牌号的灰铸铁，而最常用的为HT200。
灰铸铁不仅成本低，而且具有较好的耐磨性、可铸性、可切削性和阻尼特性（减震性）。
在单件生产或某些简易机床的箱体，为了缩短生产周期和降低成本，可采用钢材焊接结构。
毛坯的加工余量与生产批量、毛坯尺寸、结构、精度和铸造方法等因素有关。
有关数据可查有关资料及根据具体情况决定。
毛坯铸造时，应防止砂眼和气孔的产生。
为了减少毛坯制造时产生残余应力，应使箱体壁厚箱体浇铸后应安排时效或退火工序。
某些单件、小批量生产的箱体零件，为了缩短毛坯制造的周期和降低成本，可采用钢板焊接结构普通精度的箱体零件，一般在铸造之后安排一次人工时效处理。
对一些高精度或形状特别复杂的箱体零件，在粗加工之后还要安排一次人工时效处理，以消除粗加工时所造成的残余应力。
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量填料箱盖零件材料为HT200，硬度190～210HB，生产类型为大批生产，采用机器造型铸造毛坯。
1.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定：除非另有规定，否则要求的机械加工余量适用于整个毛坯铸件，即对所有需要机械加工的表面只需规定值。
查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-1、2-5取毛坯铸件的公差等级为10级，机械加工余量等级G级2.根据《机械制造技术基础课程设计指导教程》的规定查书中表2-4，取毛坯铸件的机械加工余量为2mm，根据毛坯铸件各个尺寸所在的范围，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》书中表2-3得各个尺寸的公差，再根据公式即可计算出毛坯的基本尺寸。
绘制毛坯简图根据所确定的毛坯尺寸画出毛坯图(如图2-3)图2-3 毛坯图本章小结本章介绍了机械加工工艺规程的内容及作用,制定工艺规程的原则、原始资料、步骤.然后对于本课题“填料箱盖”加工的工艺规程进行了说明，如毛皮的选择、热处理。
最后根据书本资料确定了毛坯尺寸、机械加工余量及工序尺寸。
第3章工艺规程设计零件机械加工工艺规程的制定零件机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和方法等的工艺文件。
它是在具体的生产条件下，将最合理或者比较合理的工艺过程，用图表（或文字）的形式制成用来指导生产、管理生产的文件。
机械加工工艺规程的内容及作用工艺规程的内容，一般有零件的加工工艺路线、各工序基本加工内容、切削用量、工时定额及采用的机床和工艺装备（刀具、夹具、量具、模具）等。
工艺规程的主要作用如下：1．工艺规程是指导生产的主要技术文件。
合理的工艺规程是建立在正确的工艺原理和实践基础上的，是科学技术和实践经验的结晶。
因此，它是获得合格产品的技术保证，一切生产和管理人员必须严格遵守。
2．工艺规程是生产组织管理工作、计划工作的依据。
原材料的准备、毛坯的制造、设备和工具的购置、专用工艺装备的设计制造、劳动力的组织、生产进度计划的安排等工作都是依据工艺规程来进行的。
3．工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料。
在新建扩建或改造工厂或车间时，需依据产品的生产类型及工艺规程来确定机床和设备的数量及种类，工人工种、数量及技术等级，车间面积及机床的布置等。
制定工艺规程的原则、原始资料1．制定工艺规程的原则制定工艺规程的原则是：在保证产品质量的前提下，以最快的速度、最少的劳动消耗和最低的费用，可靠加工出符合设计图纸要求的零件。
同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能保证技术上先进、经济上合理、并且有良好的劳动条件。
2．制定工艺规程的原始资料⑴产品零件图样及装配图样。
零件图样标明了零件的尺寸和形位精度以及其他技术要求，产品的装配图有助于了解零件在产品中的位置、作用，所以，它们是制定工艺规程的基础。
⑵产品的生产纲领。
⑶产品验收的质量标准。
⑷本厂现有生产条件，如机床设备、工艺装备、工人技术水平及毛坯的制造生产能力等。
⑸国内、外同类产品的生产工艺资料。
制定工艺规程的步骤1．零件图样分析零件图样分析的目的在于：⑴分析零件的技术要求，主要了解各加工表面的精度要求、热处理要求，找出主要表面并分析它与次要表面的位置关系，明确加工的难点及保证零件加工质量的关键，以便在加工时重点加以关注。
⑵审查零件的结构工艺性是否合理，分析零件材料的选取是否合理。
2．毛坯选择毛坯的选择主要依据以下几方面的因素：⑴零件的材料及机械性能零件的材料一旦确定，毛坯的种类就大致确定了。
例如材料为铸铁，就应选铸造毛坯；钢质材料的零件，一般可用型材；当零件的机械性能要求较高时要用锻造；有色金属常用型材或铸造毛坯。
⑵零件的结构形状及尺寸例如，直径相差不大的阶梯轴零件可选用棒料作毛坯，直径相差较大时，为节省材料，减少机械加工量，可采用锻造毛坯；尺寸较大的零件可采用自由锻，形状复杂的钢质零件则不宜用自由锻。
对于箱体、支架等零件一般采用铸造毛坯，大型设备的支架可采用焊接结构。
⑶生产类型大量生产时，应采用精度高、生产率高的毛坯制造方法，如机器造型、熔模铸造、冷轧、冷拔、冲压加工等。
单件小批生产则采用木模手工造型、焊接、自由锻等。
⑷毛坯车间现有生产条件及技术水平以及通过外协获得各种毛坯的可能性。
3．拟订工艺路线⑴定位基准的选择：正确选择定位基准，特别是主要的精基准，对保证零件加工精度、合理安排加工顺序起决定性的作用。
所以，在拟定工艺路线时首先应考虑选择合适的定位基准。
基准的选择方法见第一章。
⑵零件表面加工工艺方案的选择：由于表面的要求（尺寸、形状、表面质量、机械性能等）不同，往往同一表面的加工需采用多种加工方法完成。
某种表面采用各种加工方法所组成的加工顺序称为表面加工工艺方案。
⑶加工阶段的划分：对于那些加工质量要求高或比较复杂的零件，通常将整个工艺路线划分为以下几个阶段：①粗加工阶段：主要任务是切除毛坯的大部分加工余量，并制出精基准。
该阶段最关键的问题是怎样提高生产率。
②半精加工阶段：主要任务是减小粗加工时造成的误差，为主要表面的精加工做好准备，同时完成零件上各次要表面的加工。
③精加工阶段：主要任务是保证各主要表面达到图样规定要求。
这一阶段的问题是如何保证加工质量。
④光整加工阶段：主要任务是减小表面粗糙度值和进一步提高精度。
划分加工阶段的好处是按先粗后精的顺序进行加工，可以分配合理的加工余量以及选择合理的切削用量，使加工机床冲分发挥其效率，并且能长期保持精加工机床的精度；减少工件在加工过程中的变形，避免精加工表面受到损伤；粗精加工分开，还便于及时发现毛坯缺陷，同时有利于安排热处理工序。
4．加工顺序的安排加工顺序的安排对保证加工质量，提高生产率和降低成本都有重要作用，是拟定工艺路线的关键之一。
可按下列原则进行。
⑴切削加工顺序的安排①先粗后精先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工。
②先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。
③先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件，其主要表面的加工顺序是先加工用作定位的平面和孔的端面的加工，然后再加工孔。
④先基准面后其它面即选作精基准的表面应在一开始的工序中就加工出来，以便为后续工序的加工提供定位精基准。
⑵热处理工序的安排零件加工过程中的热处理按应用目的，大致可分为预备热处理和最终热处理。
预备热处理预备热处理的目的是改善机械性能、消除内应力、为最终热处理作准备，它包括退火、正火、调质和时效处理。