岗位风险因素辨识与控制.方案

第三阶段：危险源知识宣贯、培训、实施防范措施
Ø宣贯：对各岗位人员按照班组进行宣贯； Ø实施防范措施：根据LEC分级方法对识别出的 危险源进行防范 a、按照危险级别进行标识控制，明确告知风险 b、对重要的危险源进行锁控，对需要规范的操 作行为进行整改 c、对制度和文件缺失的危险源进行文件化处理、 实施管控 d、对需要进行机械防护、劳保防护的危险源， 确定预算报公司批准和整改 Ø人员培训、考核：安排各车间培训、考核 Ø 评比和奖励
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危害因素: 失误、故障、不良环境 意外接触运转设备 设备非正常旋转（自动） 违章作业、冒险行为 危险源:能量或能量的载 抽油机 体,以及化学危险物质。
作业过程危险源辨识
更换抽油机皮带
一、准备工作： 配套新皮 带 1、人员准备： 活动扳手 1.1本操作需要1人； 平口改锥 撬 杠 1.2身体状况良好； 绝缘手套 1.3劳保用品准备齐全， 验电笔 黄 油 穿戴整齐。 细 绳 2、工具准备： 棉 纱
Ｌ--发生事故的可能性大小
分数值 10 6 3 1 0.5 0.2 0.1 事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能,但不经常 可能性小,完全意外 很不可能,可以设想 极不可能 实际不可能
E－暴露于危险环境的频繁程度
分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于危险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次,或偶然暴露 每月一次暴露 每年几次暴露 非常罕见地暴露
3、松电机固定螺丝、松电机前顶丝、用撬杠向前 移动电机，放松皮带，先小轮后大轮，取下旧皮 带； 风险提示1：电机漏电，造成触电、电击伤亡事故 消减措施1：使用验电笔进行验电 风险提示2：工具打滑、滑落造成人员受伤或死亡 消减措施2：选用合适工具 4、先大轮后小轮装上新皮带；将电机调至适当位 置，使皮带松紧合适；
5、检查并调整"四点一线"、对角上紧电机固定螺丝； 风险提示：操作空间有限，易造成碰伤、夹伤等伤亡 消减措施：佩戴安全帽，正确使用工具 6、送电启动抽油机 6.1松刹车，按启动按钮，送电； 风险提示：刹车失灵，导致设备损坏，人员受伤 消减措施：检查、调整更新刹车 6.2观察抽油机运转是否平稳，有无异响，皮带运转情 况，确认油井正常运转； 风险提示：螺栓松动、断裂，销子连接不牢靠，导致 抽油机倾倒；皮带过紧或过松导致烧毁皮带。 消减措施：按时巡回检查、紧固和更换；皮带安装合 适（下压2-3cm）
C―发生事故产生的后果
分数值 100 40 15 7 3 1 发生事故产生的后果 大灾难，许多人死亡 灾难，数人死亡 非常严重，一人死亡 严重，重伤 重大，致残 引人注目，需要救护
Ｄ―危险性分值
Ｄ值 >320 160-320 70-160 20-70 <20 危险程度 极其危险，不能继续作业 高度危险，要立即整改 显著危险，需要整改 一般危险，需要注意 稍有危险，可以接受
实 际 出 现
事 故 隐 患
现场危险源辨识
不 能 手 抓 皮 带
底 座 不 能 当 储 物 箱 使 用
严 禁 手 抓 光 杆
找出作业现场至少6项安全隐患。
1.未使用安全带 2.梯子摆放不正确，应使用升降 平台或脚手架 3.梯子脚无防滑措施，梯子上部 未与电杆固定 4.两手同时使用，无手攀扶 5.高处作业无人监护 6.未戴防毒面具或口罩 7.立梯与地面夹角过小(宜75。±5。 )
防交通事故
冬季生产环境的特点是霜多、雾多、风雪多， 能见度低，行人往往睁不开眼，为避免风雪，侧身 而行或倒退行走，从而给行车安全带来了诸多不利 因素，稍有不慎就可能引发交通事故。
•潜在危险：交通事故 •预防措施： •1.雨雪天气出行，尽量坐车或步行，最好不要骑车； •2.做好车辆的换季保养，采用符合冬季使用的润滑油和制 动液，尤其是刹车系统、转向系统、灯光系统必须完好可靠， 确保车辆处于良好的技术状况。 •3.驾驶汽车低速行驶，注意与其它车辆保持适当车距，防 止因机动车辆打滑、滑倒对自己造成伤害； •4.杜绝酒后驾车、超速、超载、超区域行车、强超抢道等 违章行为的发生。尽量减少出车数量（雪天出行车辆，须佩 带防滑链）
• 局限危害 • 对人员或危害进行隔离 • 修改程序以减轻危害性 • 消除风险 • 改使用危害性较低的物质 • 停止使用该危害性物质
危险源辨识实施步骤
第一阶段：危险源初步识别
Ø 危险源识别工作的主体人员：各工序组长、班 长、车间主管、维修工和片区工程师‘ Ø 识别的依据：按照安全室所发相关资料要求； Ø 识别区域和范围：以工序为单位，对所在区域 的热能、电能、化学能、噪声、有害物质、高空 作业、 操作环节不安全的行为、不安全的设备、设施等所 有风险进行识别； Ø 识别要求：采取头脑风暴法，每人提报30条风 险问题（填写进附表）；
纸、笔 工具名称 规 格 数量 1 与旧皮带同 种
300mm/200mm
6 50cm 2500V
各
1 1 1
100V-500V
2m
1
适量 1 若干 各
3、工具检查： 3.1活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔外观是否 完好； 风险提示：破损、失效导致打滑、触电造成伤亡 消减措施：及时更换 3.2活动扳手、撬杠、绝缘手套、验电笔性能是否 有效。 风险提示：性能失效无法起到应有作用，可能导致 打滑、触电等伤亡 消减措施：定期检查、维护、更换
第二阶段：危险源筛选、评估、风险等级和防范措施确定
Ø 危险源筛选、评估和等级确定主体人员：各车 间主管、维修班长、片区工程师、安全员、安全 主管 Ø危险源识别确认：对汇总的识别清单进行核实、 增补，按照LEC标准打分评估、制定防范措施 Ø 交叉检查：安排不同区域的代表对其它区域的 危险源进行交叉检查，补充新的危险源； Ø 主导部门：总厂安全室、各制造部
4、作业前检查 4.1检查新皮带是否合适； 4.2检查刹车是否灵活可靠，刹车行程在1/3~2/3之 间，刹车锁片是否完好。 4.3检查周围无障碍物、基础内无杂物。
二、操作步骤： 1、用验电笔检验电源控制箱、电源线是否老化、 破损，接地是否可靠； 风险提示：电力线路线头松动、破损、裸露、接 地不良造成触电、电击伤亡事故 消减措施：对电力线路定期检查、维护、保养 2、停机使驴头缓慢停在自然位置，拉紧刹车，切 断电源，锁死保险销； 风险提示：刹车失灵、导致设备损坏，人员伤亡 消减措施：检查、调整更换刹车装置
7、清理现场 收好工具，清理现场，做好记录。 风险提示1：进入抽油机旋转危险区域被夹伤、夹 死 消减措施1：杜绝任何人员进入抽油机旋转危险区 域 风险提示2：绊倒掉入罐、池摔伤、淹没、窒息死 亡 消减措施2：工具摆放整齐，及时清理现场
三、技术指标：
1、保持皮带清洁且新旧皮带不可混用。 2、皮带松紧度以压下2-3cm（两指）为合适。 3、“四点一线”：两皮带轮摆动误差三型≤1mm。 五型≤1.5mm。八型≤2mm。
第二类危险源注释
人的不安全行为：是指人的行为偏离了 规定的目标，或超出了允许的界限，并产生 了不良的后果。 物的不安全状态：主要表现为物的故障。 故障（含缺陷）是指系统、设备、元件等在 运行过程中由于性能（含安全性能）低下， 而不能实现预定功能（包括安全功能）的现 象。（故障的发生是不可避免的，迟早都会 发生；故障的发生具有随机性、渐进性或突 发性，故障的发生是一种随机事件。）
风险控制措施策划
风 险 可忽略
可容许 中度
措
施
不需采取措施且不必保留文件记录。
不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加 额外成本的改进措施，需要监测来确保控制措施得以维持。 应努力降低风险，但应仔细测定并限定预防成本，并应在规定时间 期限内实施降低风险措施。 在中度风险与严重伤害后果相关的场合，必须进行进一步的评价， 以更准确地确定伤害的可能性，确定是否需要改进控制措施。
• D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培 训\完整案例\摩托车交通事故.ppt
岗位危害识别 与风险意识防范
危险源定义
危险源： 可能导致伤害或疾病、财产损失、 工作环境破坏或这些情况组合的根源或 状态。 危险源辨识： 识别危险源的存在并确定其特性的 过程。
危险源分类
第一类危险源
——产生能量的能量源或拥有能量的 能量载体
—有害因素 —危险因素
第一类危险源举例
高处作业的势能； 带电导体上的电能； 行驶车辆的动能； 噪声的声能； 激光的光能； 高温作业及剧烈反应工艺装置的热能；
• E:\培训专区\再培训大培训\采油作业指导书 完善.doc
D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培 训\完整案例\修井作业闪爆事故.ppt
D:\西安鼎泰\培训专区 (F)\油田安全现场培训\完 整案例\油罐车井场爆炸事故.ppt
第三部分
重大
直至风险降低后才能开始工作。为降低风险有时必须配备大量资源。 当风险涉及正在进行的工作时，应采取应急措施。
不可容许 只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。如果无限的资源投入 也不能降低风险，就必须禁止工作。
风险控制措施优先选用原则 • 个人防护
• 个人防护
• 管理控制措施
• 降低风险
• 工程技术控制
危险源分类
第二类危险源： 导致约束、限制能量措施失效的 各种因素。 第二类危险源致因
—人的不安全行为
—物的不安全状态 —管理缺陷
能量物质 或载体
实体存在
直 接 因 素 物的不 安全状 态 人的不 安全行 为 管理 因素 潜 在
危 险 源
诱发能 量物质 或载体 意外释 放能量 的因素
间 接 因 素
分析材料性质和生产条件 分 析 法 • • • • 毒性 物理性质 燃烧/爆炸特性 作业条件分析
作业条件危险性评估方法 （格雷厄姆法）
三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风 险大小的： Ｌ―发生事故的可能性大小； Ｅ―人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； Ｃ―一旦发生事故会造成的损失后果。 Ｄ＝ＬＥＣ Ｄ值大，说明该系统危险性大，需要增加安 全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴 露于危险环境Leabharlann Baidu的频繁程度，或减轻事故损失，直 至调整到允许范围。
危险源辨识方法
• 经验分析法
• 分析材料性质和生产条件分析方法
• 作业条件危险性评价 • 系统安全评价方法
直观经验分析法
对照经验法 对照有关标准、法规、检查表或依靠人 员分析的观察分析能力，借助经验和判断 能力直观地对评价对象的危险、有害因素 进行分析的方法。 类比法 利用相同或相似工程系统或作业条件 的经验和劳动安全卫生的统计资料类类推、 分析评价对象的危险、有害因素