钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
TIG焊接工艺参数选择方法 LN
6.氩弧焊采用氩气纯度较高，通常都要求达到 99.99%以上，且氩弧焊机又较复杂，因此氩弧焊生产成本 较高。
基于以上特点，氩弧焊可以焊接所有的金属。在航空、 原子能、石油化工、电站锅炉、机械等领域被广泛应用。
TIG焊接工艺参数选择方法
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
钨极氩弧焊（TIG）定义： 它是利用钨棒作为电极，以氩气、氦气等惰性气体为保护气体的一 种焊接方法。钨极氩弧焊构成示意图如下：
利用钨极与工件之间产生的电弧作为热源。电弧和熔化金属都处于 惰性气体的保护之中，使其不受周围空气的有害作用。
钨极氩弧焊（ TIG ）概述
二、焊接电压（电弧电压）
焊接电压主要影响焊缝的宽度，对熔深影响不大。电弧 电压增高时，焊缝宽度增加，熔深稍减小。
手工TIG焊时，焊接电压主要由弧长决定，电弧越长， 焊接电压越高，观察熔池越清楚，加丝也比较容易(不易碰 上钨极)。但弧长太长时，容易产生末焊透及咬边，而且保 护效果差，容易出气孔。但电弧也不能太短，屯弧太短， 很难看清熔池，，加丝时焊丝容易碰到钨极，引起短路或 污染钨极，产生夹钨缺陷和加大钨极烧损。
电流的种类与极性
被焊金属材料
直流正极性 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。
直流反极性 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。
交流
铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力
的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
氩弧焊工艺参数及对焊缝成形的影响
氩弧焊工艺参数及对焊缝成形的影响一、 实验目的1. 详细了解TIG 焊设备的组成及其操作过程；2. 了解铝合金焊接时电弧的阴极雾化作用；3. 了解工艺参数对焊缝成形的影响；4. 初步掌握钨极氩弧焊施焊的基本技能。
二、实验设备及材料(一) 钨极氩弧焊机(WSE-200逆变交直流氩弧焊机)(二) 氩气(三) 减压表(四) 电焊面罩(五) 砂纸(六) 铝板(七) 不锈钢板三、实验原理TIG 焊是在惰性气体的保护下，利用钨极和工件之间产生的焊接电弧熔化母材及焊丝的一种焊接方法。
焊接时，惰性气体从焊枪的喷嘴中喷出，把电弧周围一定范围的空气排出焊接区，从而为形成优质焊接接头提供了保障，见图1。
焊接时，保护气体可采用氩气、氦气或氩+氦混合气体，特殊场合也采用氩气+氢气或氦气+氢气混合气体。
焊丝根据焊件设计要求，可以填加或不填加。
如果填加焊丝，一般从电弧的前端加入或者直接预置在接头的间隙中。
TIG 焊电弧燃烧过程中，由于电极不熔化，易维持恒定的电弧长度,焊接过程稳定；氩气、氦气的热导率小，又不与液态金属反应或溶解在液态金属中，故不会造成焊缝中合金元素的烧损；同时，填充焊丝不通过电弧区，不会引起很大的飞溅。
所以，整个焊接过程十分稳定，易获得良好的焊接接头质量。
TIG焊有直流、交流、脉冲等不同焊接方法，直流钨极氩弧焊没有极性变化，但电极接正还是接负，对电弧的性质及对母材的熔化有很多的影响。
1） 直流反极性焊接 钨电极接在直流电源的正端时称作直流反极性(DCRP )焊接。
反极性焊接时，钨极是电弧的阳极，受到大量的电子撞击，电极产热量大而被过热熔化，即使是粗径电极电流也只能在100A 以下。
此时，由于钨极不具有发射电子的作用，所以可以使用纯钨极。
但是反极性接法时，电弧具有对母材表面的氧化膜进行清理的现象(清理作用)。
电极接正时，母材是阴极，从其表面发射出电子。
电子容易从有氧化物的地方发射出来并形成阴极斑点，阴 图1 钨极惰性气体保护焊示意图 1一喷嘴; 2一钨极; 3一电弧; 4一焊缝; 5一焊件; 6一熔池; 7一填充焊丝; 8一氨气极斑点受到质量较大的正离子的撞击，使该区域氧化膜被破坏掉。
钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊焊接铝合金焊接参数
钨极氩弧焊（Tungsten Inert Gas Welding, TIG）是一种常用于铝合金焊接的焊接方法。
以下是一份通用的钨极氩弧焊焊接铝合金的参数参考：
1. 电流范围：100-200安培（根据焊接厚度和材料选择）
2. 钨极类型：纯钨极（EC）或钨钢合金极（2%钨钢合金）
3. 钨极直径：1.6-2.4毫米（根据焊接厚度选择）
4. 焊接速度：根据工作要求调整
5. 氩气流量：8-12升/分钟（根据焊接工件尺寸和环境调整）
6. 清洁度：确保焊接面表面干净，去除氧化物、油脂和杂质
7. 焊接位置：根据焊接工件的形状和要求选择适当的位置
注意事项：
1. 在钨极氩弧焊过程中，要确保焊接面无油脂、水分和杂质，以免产生气孔和瑕疵。
2. 控制电流稳定，避免过大或过小的电流引起焊接缺陷。
3. 氩气保护要充分，以防空气进入焊缝，影响焊接质量。
4. 确保焊接速度适中，避免过快或过慢导致焊接质量下降。
以上参数仅供参考，实际焊接应根据具体情况进行调整和优化。
在开始焊接之前，建议先进行试焊和评估，以便获得最佳的焊接结果。
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
TIG焊接工艺
1.6～2 180～ 220
2 220～ 240
2～3 240～ 280
2～3 280～ 320
3 280～ 320
3～4 300～ 340
12～14 14～18 14～18 16～20 18～24 18～24
8～10 108～117 10～14 108～117 10～14 117～125 12～16 117～125 14～18 125～133 14～18 133～142
4～5
8 ～ 9.5
6～8
101 ～ 150 4 ～ 9.5
4 ～ 7 9.5 ～ 11 7 ～ 10
151 ～ 200 6 ～ 13 201 ～ 300 8 ～ 13 301 ～ 500 13 ～ 16
ห้องสมุดไป่ตู้6～8 8～9 9 ～ 12
11 ～ 13 13 ～ 16 16 ～ 19
7 ～ 10 8 ～ 15 8 ～ 15
图3 焊接速度对氩气保护效果的影响
5) 喷嘴与工件的距离 距离越大，气体保护效果越差，但距离太近
会影响焊工视线，且容易使钨极与熔池接触而短路，产生夹钨，一般喷
嘴端部与工件的距离在 8 ～ 14mm 之间。
表 6 到表 10 列出了几种材料钨极氩弧焊的参考焊接条件。
表7 铝及铝合金自动钨极氩弧焊焊接条件
喷嘴过大，不仅妨碍焊工观察，而且气流流速过低，挺度小，保护效果
也不好。所以，气体流量和喷嘴直径要有一定配合。一般手工氩弧焊喷
嘴孔径和保护气流量的选用见表 5 。
表 5 喷嘴孔径与保护气流量选用范围
焊接电流 /A
直流正接性
交流
喷嘴孔径 流量/L·min- 喷嘴孔径 流量/L·min-
/mm
TIG焊
知识点二 TIG焊设备的组成
图 水冷式TIG焊焊枪结构 1—钨电极 2—陶瓷喷嘴 3—导气套管 4—电极夹头5—枪体 6—电极帽 7—进气管 8—冷却水管9—控制开关 10—焊枪手柄
知识点二 TIG焊设备的组成
电极、导电嘴和喷嘴
知识点二 TIG焊设备的组成
喷嘴是决定氩气保护性能优劣的重要部件，常见的 喷嘴形式如图。圆柱带锥形和圆柱带球形的喷嘴，保护 效果最佳。 喷嘴有陶瓷、纯铜、石英喷嘴。陶瓷喷嘴焊接电流 不能超过350A，纯铜喷嘴使用电流可达500A。常用的 以陶瓷喷嘴比较多见。
知识点二 TIG焊焊接工艺参数
四、电弧电压 ☆ 电弧电压由电弧长度决定，弧长增加，容易产生未焊 透缺陷，并使保护效果变差。因此在保证不短接的情况 下，应尽量采用较短的电弧进行焊接。 ☆ 不加填充焊丝焊接时，弧长以控制在l～3mm之间为 宜，加填充焊丝焊接时，弧长约3～6mm。
知识点二 TIG焊焊接工艺参数
知识点二 TIG焊焊接工艺参数
七、喷嘴与焊件间距离 喷嘴距焊件的距离为7～12mm。 八、钨极伸出长度 一般钨极的伸出长度为5～10mm。
知识点三 手工TIG焊操作要点
知识点三 手工TIG焊操作要点
知识点一 气焊与气割的原理
任务实施 TIG焊工艺的制定与实施
实施任务
低碳钢薄板的焊接
任务实施 TIG焊设备的使用及钨极刃磨
知识点二 TIG焊设备的组成
直流TIG焊焊机型号有WS—250、WS—400等， 交流TIG焊焊机型号有WSJ—300、WSJ—500等， 交直流TIG焊焊机型号有WSE—150、WSE—400等， 脉冲TIG焊焊机型号有WSM—200、WSM—400等
知识点二 TIG焊设备的组成
钨极氩弧焊(TIG)工艺守则
手工氩弧焊(讨论版)1. 主题内容规定了本公司产品中的钨极氩弧焊焊接过程中的技术要求及操作方法。
2. 适用范围适用于本公司生产中的钨极氩弧焊焊接(包括受热面管子的对接焊缝、管道对接环缝氩弧焊打底等)。
3. 引用标准JB/T 9185 《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4. 焊接材料4.1 焊丝应符合GB/T14957，按规定进行入厂检验，未经检验或检验不合格者不得使用。
4.2 存放焊丝的环境应干燥、清洁，使用前应除油、锈、潮湿等。
4.3 氩气应有完整的质量证明书，纯度≥99.95%。
4.4 钨棒推荐使用WCe20(铈钨)电极、WY(钇钨)电极和WYBa(钇钡钨)电极。
钨极直径为1.6、2.4、3.2mm（视焊接电流大小选用）。
5. 焊前准备5.1 设备的焊前检查检查氩气瓶阀有无漏气或失灵，减压器、导气管、导线等连接是否牢固，导气、导水管是否畅通，电流表、电压表、流量计等仪器是否正常，转胎转动、行走机构是否正常等，如有故障不得进行焊接。
5.2 坡口准备及焊件装配5.2.1 氩弧焊主焊缝坡口必须采用机械加工或半自动气割的方法，其它焊缝的坡口可用手工气割的方法，气割后必须用砂轮打磨，祛除熔渣和氧化物。
5.2.2 焊件装配前应将坡口及内外表面侧各10～15mm 范围清理干净，不得有铁锈、油污及其它影响焊接质量的杂物，直至露出金属光泽。
5.2.3 焊件用氩弧焊定位时，可以不加填充金属靠熔化基本金属钝边而互相连接。
对于外径＜60mm 的管子可对称定位焊两处；外径≥60mm 的管子可均匀定位焊三处，定位焊长度为10～20mm。
定位焊应保证质量，如有未熔合或未焊透等缺陷时，应清除后重新定位焊。
装配定位焊的坡口应尽量对准并且平齐；手工钨极氩弧焊装配间隙为3-5mm。
5.3 焊接材料选择及使用5.3.1焊丝可采用ER70-S-G（碳钢）、THT308L(不锈钢)、THT309L（碳钢与不锈钢）5.3.2 通常情况下，手工钨极氩弧焊氩气流量为6～10L/min。
电弧焊基础(第三章)钨极氩弧焊 TIG
（五）TIG焊的保护气体
He 空气中的含量为0.0005%，比空气轻，保护差 导热系数大，电弧温度高 价格昂贵 He+Ar 厚板、高热导、高熔点金属焊接（双层 保护气体） Ar+He Ar中加入He
提高电弧功率和温度。
（五）TIG焊的保护气体
Ar+O2：金属流动性好，电弧稳定，低氧焊接 不锈钢，高氧焊接碳钢
•
四、 TIG焊接设备 （四）钨极
1、对电极的要求：
电弧引燃容易、可靠； 工作中产生的熔化变形及耗损对电弧特性不构成
大的影响； 电弧的稳定性好，电弧产生在电极前端，焊接过 程中不出现阴极斑点的上爬。
主要材料：W及W合金 其他材料：特殊环境下有锆电极和钽电极，昂贵
2、钨电极材料
W在很广泛的电流范围内充分具备发射电子的能力
Ar+H2: 2-5%，焊缝光滑，防止表面氧化，电 弧温度高，效率高，焊接不锈钢、镍基合金、 镍铜合金 Ar+N2: 可以用来焊接铜合金，2.5%N2可以用 来焊接双相不锈钢，维持相平衡
第二节 TIG焊接过程
焊接过程包括： 焊前准备：惰性气体没有脱氧去氢作用，清理
非常重要。机械的、化学的，去除油、水、锈 提前通气【焊枪（电源联动）、拖罩、背 板】——引弧——电流上升——正常焊接（填 丝）——电流衰减——熄弧——滞后停气 如没有提前通气？ 1. 电弧不能引燃； 2.电弧暴乱，烧坏钨极、喷嘴、点击夹、母材， 还可能导致漏水
三、 TIG焊实例
手Байду номын сангаас焊
第三节 TIG焊焊接方法
一、直流TIG焊接 1、直流反接(DCRP/DCEP/DC+) :母材接负极
钨极氩弧焊(TIG)
采用可控的电流来加热工件。当每一脉冲电流通过时，工件被加热熔 化形成一个点状熔池，基值电流通过时是熔池冷凝结晶，同时维持电弧燃 烧。因此脉冲氩弧焊的焊接过程是一个断续的加热过程，焊缝由一个一个 点状熔池叠加而成。脉冲电流频率超过5KHz后，电弧具有强烈的电磁收 缩效果，使得高频电弧的挺度大为增加，电弧具有很强的稳定性和指向性， 因此很适合薄板焊接。此外，高频电弧具有很强的穿透力，增加焊缝熔深。 高频电弧也有利于晶粒细化、消除气孔，得到优良的焊接接头。
Q
脉冲
M 变位式
7
真空充气式
8
2010 Edition 1
2.2 钨极氩弧焊设备的组成
手工钨极氩弧焊（TIG）焊机通常由焊接电源、焊接控制系统、焊枪、 水冷系统及供气系统等部分组成。自动TIG焊机比手工TIG焊机多了一个 焊枪移动装置（行走小车或机器人）和焊丝送进机构。
手 工 钨 极 氩 弧 焊 设 备 的 组 成
按填充焊丝的状态：
冷丝焊 热丝焊 双丝或多丝焊
2010 Edition 1
带脉冲功能的直流TIG焊机（OTC）
当利用基值电流维持主电弧的电离
通道，并周期地加一同极性高峰值的脉 冲电流，产生脉冲电弧，以熔化金属并 控制熔滴过渡，称为脉冲氩弧焊。脉冲 氩弧焊的焊接电流时脉冲直流或脉冲交 流。脉冲氩弧焊由基本电流维持电弧稳 定燃烧，用可控的脉冲电流加热熔化焊 件。脉冲氩弧焊与一般氩弧焊的主要区 别是采用可控的脉冲电流来熔化工件， 而不是利用稳定的直流或交流。又可分 为使用钨极的脉冲氩弧焊和使用熔化极 的脉冲氩弧焊。脉冲氩弧焊（PulsedTIG）特别适合焊接薄板，且飞溅小。
很稳定
不需要
除铝、镁及其 合金、铝青铜 的几乎所有金
铝制产品加工通用技术要求
铝制产品加工通用技术要求公司铝制项目产品加工包括钣金工艺，部分产品部件连接须采用钢丝螺套，焊接件焊后需阳极氧化处理等工艺。
为保证生产的顺利进行，产品质量得到有效控制。
针对以上加工工艺，提出如下技术要求。
1 钣金加工工艺加工工艺采用钣金工艺，即剪切、折弯、铆接等。
1.1剪切注：大尺寸及薄壁结构型材须外加靠模定位。
1.2折弯1.2.1使用设备：折弯机1.2.2 技术要求：①未注尺寸公差时，折弯后工件尺寸精度控制在0.2mm之内，角度误差控制在1度以内。
②折弯处无裂纹或细纹③首件确认后，方可进行余件生产2 焊接加工工艺铝及铝合金的焊接方法很多，各具特色和适用场合。
针对目前公司铝制产品的结构特点，推荐采用钨极氩弧焊（TIG）及电阻焊两种焊接方法。
针对铝及铝合金焊接特点，TIG焊和电阻焊的应用要点及技术要求如下。
2.1钨极氩弧焊2.1.1接头形式和坡口准备钨极氩弧焊铝及铝合金的接头形式有对接、搭接、角接和T形接等，接头几何形状与焊接钢材相似。
但因铝及铝合金的流动性更好并且焊枪喷嘴尺寸较大，因而一般都采用较小的根部间隙和较大的坡口角度。
（2）钨极氩弧焊的坡口形式及尺寸2.1.2焊接电流种类采用交流电焊接铝及铝合金，在获得良好净化作用的同时又获得满意的熔深。
若采用脉冲电流，便能精确地控制电弧能量，可以达到对焊接熔池的控制，对薄板或全位置焊接很有利。
2.1.3焊接工艺要点①钨极氩弧焊适宜焊接厚度小于12mm的铝及其合金。
厚度小于3mm时，在钢垫板上一般用单道焊焊接。
厚度为4～6mm时，通常用双面焊焊接。
厚度大于6mm 时，须开坡口。
②用铈钨极，电弧容易点燃，电弧燃烧稳定，具有较大的许用电流，电极损耗小。
③焊接厚度小于1mm的铝及其合金时，用钨极脉冲氩弧焊焊接。
焊接厚度大于5mm，大体积铸件补焊或焊接环境温度低于—10℃时，焊前应预热，预热温度为150-250℃。
2.1.4钨极氩弧焊焊接工艺参数纯铝、铝镁合金手工钨极氩弧焊的参考焊接工艺参数2.1.5焊丝的选择各种牌号的铝及其合金焊接时，通常都选用与母材成分相近的焊丝，若无现成的焊丝，可用相应牌号的板材切成条或用铝合金铸件熔铸成长条作填充金属。
TIG焊接工艺参数选择方法
电流的种类与极性 直流正极性 直流反极性 交流
被焊金属材料 低合金高强钢，不锈钢，耐热钢，铜及其合金。 适用于各种金属的熔化极氩弧焊。 铝、镁及它们的合金。
直流反接时，工件接负极，弧柱氩气电离后形成的大量正离子在电场力 的作用下，高速正离子流将猛烈地冲击熔池和它周围的工件表面，使难熔的 金属氧化物破碎并将它们除去，这种现象叫阴极清理作用。由于阴极清理作 用，在焊接过程能除掉金属表面难熔的氧化膜，可以使焊接铝、镁等活泼金 属变得很容易。然而，直流反接时，阴极斑点在熔池表面活动范围较大;散热 又快，发射电子能力较弱，故电弧稳定性较差。同时，因钨极接正极，它的 发热量大，烧损严重，许用电流太小，因此，在一般情况下TIG焊时，不采用 直流反极性接法，只在熔化极氩弧焊时才采用直流反接。
TIG焊接工艺参数选择 影响 TIG 焊焊接质量的工艺参 数很多。包括焊接电流的种类、极 性和大小，焊接电压，焊接速度， 保护气体的流量，焊接方向，钨极 直径与端部形状，钨极伸出长度， 喷嘴的直径、形状、喷嘴与工件间 距离等。
一、焊接电流
1. 焊接电流种类和极性：通常根据母材的材质按下表选择焊接电流的种类 和极性。
四、焊接速度（续）
4. 焊接速度太快时，会降低保护效果，特别是在自动TIG焊 时，由于焊速太高，可能使熔池裸露在空气中。见下图。
五、钨极直径与端部形状
(1)钨极直径： 手工TIG焊用钨极直径，是一个比较重要的参数， 因为它的大小决定了TIG焊炬的结构尺寸、重量和冷却形式，直接影 响焊工的劳动条件和焊接质量。必须根据焊接电流的种类、极性和大 小选择合适的钨极直径。 若钨极较粗，焊接屯流很小，由于电流密度低，钨极端部温度低， 电弧会在钨极端部不规则地漂移，电弧很不稳定，破坏了保护区，熔 池易被氧化。 当焊接电流超过了相应直径的许用电流时，由于电流密度太高， 钨极端部温度达到或超过了钨极的熔点，会出现端部局部熔化现象， 端部很亮。当电流继续增大时，熔化了的钨极在端部形成一个小尖状 突起，逐渐变大形成熔滴，电弧在熔滴尖端漂移，很不稳定，不仅破 坏了氩气保护区，使熔池被氧化，焊缝成形不好，而且熔化的钨落入 熔池后将产生夹钨缺陷。 同一种直径的钨极，在不同的电源和极性条件下，允许使用的电 流范围不同。相同直径的钨极直流正接时，许用电流最大；直流反接 时，许用电流最小。交流时许用电流介于二者之间。
氩弧焊(TIG焊)焊接工艺准则
4.4.5焊前准备
下面以我厂实际为例介绍：
1）清除焊缝两侧10mm范围的油污等；
2）检查设备情况，打开电源，给电控箱送电；
3）根据板厚与使用的焊丝直径，调节好焊接电流，氩气流量，然后打开氩气瓶，送气，由此能自动控制焊接电压等工艺参数。（我厂现在一般在焊接不锈钢薄板时使用TIG焊，焊接电流100-150A之间，气体流量2/L·min-1）
5安全技术
凡是焊条电弧焊所需的防护措施，同样适用于TIG焊。
1）采用高频引弧时，产生高频电磁场，其强度在60-110V/m之间，超过参考卫生标准（20V/m）数倍。对人体有不利影响，尽量不用高频振荡器做稳弧装置。没条件时，可短时间使用高频引弧。
2）TIG焊时，弧柱温度高，紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，易产生臭氧和氧氮化合物，所以要有良好的通风设施。
1）冷轧或采用其它冷作强化的钢材不准采用火矫；
2）经过热处理强化的钢材的火焰矫正加热温度不得超过其最终回火处理温度；
3）热轧低碳钢和低碳低合金钢的加热温度范围为650-800℃，当空冷至650℃以下时（目测钢材非红态）才允许水激泠；
4）含碳量超过0.25%时不得采用火焰矫正。
4.7.5焊接应力：当焊接残余应力会造成焊接裂纹或随后的形状尺寸变化会影响产品的正常使用时，应采取以下减小应力的措施。
4)避免吹风机吹到焊枪及要焊接位置，工作人员戴防护眼镜，穿工作服，手套，工作鞋等安全设施。
4.5形状及尺寸公差
4.5.1焊接件形状位置及尺寸公差应符合图纸和技术条件的规定；未注公差按表4.5.1选取，当图纸未规定精度等级时按B、G级。
表4.5.1焊接结构的未注公差形状和位置
(1)直线度、平面度和平行度
精度级别
奥氏体不锈钢钨极氩弧焊技术规范
1 目旳规范奥氏体不锈钢钨极氩弧焊（TIG焊）旳操作过程，保证焊接质量。
2 范围本规范规定了奥氏体不锈钢一般焊接接头旳钨极氩弧焊工艺以及工艺参数，合用于湖南奇思环境保护有限企业实行旳全过程。
产品中关键或有特殊规定旳焊缝旳焊接规范则按照详细旳关键工艺执行。
3 规范性引用文献下列文献对于本文献旳应用是必不可少旳。
但凡注日期旳引用文献，仅注日期旳版本合用于本文献。
但凡不注日期旳引用文献，其最新版本（包括所有旳修改单）合用于本文献。
YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》GB985 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口旳基本形式与尺寸》WI-E60-H01 《二氧化碳气体保护焊通用技术规范》WI-E60-H03 《焊缝外观质量检查原则》4 焊工4.1施焊焊工必须持有对应项目旳焊工上岗证（安监部门颁发），从事钨极氩弧焊工作时间超过1年；4.2钨极氩弧焊焊工须具有如下技能：4.2.1能理解焊缝符号旳含义，按图纸、工艺、原则施焊；4.2.2能在工艺规定旳焊接工艺参数范围内调整参数，焊接出合格旳焊缝；4.2.3能操作和维护焊接设备；4.2.4能进行开坡口和不开坡口平对接旳钨极氩弧焊操作，能进行开坡口和不开坡口T型接头角焊缝旳钨极氩弧焊操作；4.3关键工序旳焊接，必须经工艺部门考核合格；5 焊接材料5.1 我司采用旳不锈钢焊丝型号为ER304，规格为φ1.6mm和φ3.2mm，应符合YB/T 5092-2023 《焊接用不锈钢丝》原则旳规定，合用于奥氏体不锈钢304之间旳焊接；焊接气体采用纯氩气；焊机采用脉冲钨极氩弧焊机。
5.2 焊丝验收：5.2.1每批焊材入库，必须有供应商出具旳质量证明书和合格证。
5.2.2焊丝表面光滑平整、不应有毛刺、锈蚀、油污和氧化等。
5.3.3规格为φ1.6mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.100。
规格为φ3.2mm旳焊丝，容许偏差为0～-0.124。
5.3焊丝寄存规范：5.3.1寄存焊丝旳仓库应具有干燥通风环境防止潮湿，拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性旳物质存在，更不适宜与这些物质共存同一仓库。
氩弧焊(TIG)
第二章 钨极氩弧焊设备
2.1.钨极氩弧焊设备的分类及型号
(1) 钨极氩弧焊设备的分类
按操作方式：
手工TIG焊机 自动TIG焊机
按电源类型：
直流TIG焊机 交流TIG焊机 脉冲TIG焊机 交直流两用TIG焊机
按引弧方式：
接触式TIG焊机 非接触式TIG焊机
(2) TIG焊机的型号编制方法
国标GB 10248-88《电焊机型号编制方法》规定钨极氩弧焊机的型号编制方法如 下：1 2 3 4-5 6 7 1、2、3、6用汉语拼音表示；4、5、7用阿拉伯数字表示。第6、7位分别表示派 生代号及改进序号。
1.4 钨极氩弧焊的应用范围
(1) 适合的材料 氩气的保护效果好，不溶于液态金属，也不与金属发生化学反应。钨极
氩弧焊可用于几乎所有的金属和合金的焊接。但由于其成本较高，生产中 通常用于焊接易氧化的有色金属及其合金（Al、Mg、Ti等），及不锈钢、 高温合金、难熔的活性金属（如Mo、Nb、Zr）等。对于低熔点和易蒸发的 金属（如Pd、Sn、Zn），焊接困难，一般不采用。对于已经镀锡、锌、铝 等低熔点金属的碳钢，焊前须去除镀层，否则熔入焊缝金属中生成的中间 合金会降低接头性能。钨极氩弧焊一般适合焊接3mm以下的板材。 （2) 适合的接头位置与产品结构
用普遍
流速不变， 有效保护 区最大，
应用最广
一般用于 熔化极气
体保护焊
（a）收敛形
（b）圆柱等截面形
（c）扩散形
气路
电流表
钨极卡子
钨极氩弧焊气路示意图
第三章 钨极氩弧焊的焊接材料
3.1.电极材料
钨极氩弧焊（TIG）电极的作用是导通电流，引燃电弧并维持电弧稳定燃烧。 钨极作为氩弧焊的电极应具有：保证引弧性能好、焊接过程稳定，发射电子能力 强，耐高温而不易熔化烧损，有较大的许用电流、较小的引燃电压。
TIG焊接工艺
钨极氩弧焊（TIG焊）焊接工艺一焊接接头、坡口和焊缝的概念和名称如图3-42所示，所谓焊接接头指焊接件相互拥有的焊层。
焊缝种类焊缝种类由焊接接头的种类和坡口形式得出。
坡口形状主要与材料性能、工件外形尺寸、可接近性以及与焊接方法的焊层结构等有关系。
如果两个焊件的接缝部处在同一个平面内，称这种焊缝为对接焊缝（图3-43）。
焊件在相互垂直的两平面内的焊缝称为角焊缝。
焊接位置图3-44给出了主要的焊接位置。
其它位置（中间位置）可以通过焊缝倾角和焊缝回转角的数据来说明。
二焊接准备钨极氩弧焊首先也要求工件表面清洁。
工件的焊缝区域应通过磨、刷、喷砂、喷小钢球、酸洗等呈现出金属光泽。
不允许任何杂质进入母材，例如用鎯头在有氧化皮的平台上敲打校正铝板时，便有可能出现氧化皮进入铝材的情况。
这种氧化皮杂质可能对焊接过程和焊缝的耐腐蚀性带来不利的影响。
油污、油脂、国际货币基金组织漆和水份均会引起焊缝的气孔。
在工地不允许有穿堂风（应避开门、窗和风扇），因为会吹跑氩气流，引起故障和气孔。
必须保持焊接工作台的清洁。
在储放焊丝时，也应注意存放场地的清洁。
应选择合适的夹具、冷却设备和保护气体设备施焊。
因为这些都是获得优良焊缝质量和尺寸精度的先决条件。
费用不大，但收效明显。
焊工在焊接前应选择好合适的电流种类、电源、焊接电流范围、焊炬种类和大小、气体喷咀、喷咀尺寸、气体流量（升/分）、电极种类（材料、直径和准备）、填充焊丝种类和直径等。
要求的焊接电流又首先取决于材料，工件厚度和外形尺寸、坡口形状、导热垫板、夹紧元件、瓮中保护气体种类、焊接速度和电极端部形状。
三焊工姿势焊工一般应坐着焊接水平的小零件，前臂轻放在焊接工作台上。
就是对于其它位置也不是随意站着焊，而是倚靠在什么东西上焊接。
焊工姿势应尽可能自我感觉舒服，不紧张。
过分拘谨或受约束的焊接姿势易引起焊工过早疲劳，并造成不均匀的焊缝。
焊工的手可轻松地握持焊炬。
焊机软管组件不得承受大的拉力，以减轻手上的负担。
13-钨极氩弧焊工艺及平焊焊接技术.
件表面为15°～20°
二、 TIG平焊的基本操作技术
（2）焊丝送进方法：通常有手动法、指续法和紧贴法等，在操作练 习时讲解及练习
（3）右焊法与左焊法
右焊法：适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分， 有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法：适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分 有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作 容易掌握。一般均采用左焊法。
① 外界气流和焊接速度的影响。焊接速度越大，保护气流遇到空气阻
力越大，它使保护气体偏向运动的反方向；若焊接速度太大，将失去保护 。 因此，在增加焊接速度的同时，应适当增加气体流量，在有风的地方焊接 时，应适当增加氩气的流量。应避免在有风的地方焊接。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
②焊接接头形式的影响。对接接头和丁字接头焊接时，具有良好的保护
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
最常见的是夹钨和气孔 1、夹钨 (a)从钨极上偶然脱落的颗粒
ⅰ.钨极同工件接触：粒子嵌入到工
件表面。 ⅱ.钨极尖部进入到熔池：内嵌在焊
缝中。
ⅲ.钨极同填充焊丝接触：焊缝夹钨。 (b)电流过大，钨极端部过热，也会
导致钨极端部的颗粒随着电弧过渡
到熔池中。
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 喷嘴直径确定以后，决定保护效果的是氩气流量。流量合适时，熔池平
稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面
有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直 径。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
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钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。