卧式螺旋卸料离心机文献综述

合集下载

LWL 卧式螺旋卸料过滤离心机设备概述2-推荐下载

型号
一、概要已在化学工业、食品工业、非金属工业、石油化学（树脂）工业等行业做过上百次试运转。申环 SH-LWL 离心机是固液分离方式中，适用于对较大的颗粒（0.05 以上）进行分离脱水的螺旋排放式无人控制的自动连续运转过滤机。 1、无人操作。 2、电力消耗低，处理能力高。 3、优秀的脱水性能。 4、具有设计紧凑、占地少等特点。 5、为产业的合理化和节约能源作出贡献。
2Ø*3.0L
2.5Ø*3.0L
0.-1.0
0.1-0.3
0.6-1.2
0.3-0.4
0.25-1.0
处理温度℃
对全部高中资料试卷电气设备，在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术通关，1系电过，力管根保线据护敷生高设产中技工资术艺料0不高试仅中卷可资配以料置解试技决卷术吊要是顶求指层，机配对组置电在不气进规设行范备继高进电中行保资空护料载高试与中卷带资问负料题荷试2下卷2，高总而中体且资配可料置保试时障卷，各调需类控要管试在路验最习；大题对限到设度位备内。进来在行确管调保路整机敷使组设其高过在中程正资1常料中工试，况卷要下安加与全强过，看度并22工且22作尽22下可22都能22可地护以缩1关正小于常故管工障路作高高；中中对资资于料料继试试电卷卷保破连护坏接进范管行围口整，处核或理对者高定对中值某资，些料审异试核常卷与高弯校中扁对资度图料固纸试定，卷盒编工位写况置复进.杂行保设自护备动层与处防装理腐置，跨高尤接中其地资要线料避弯试免曲卷错半调误径试高标方中高案资等，料，编试要5写、卷求重电保技要气护术设设装交备备置底4高调、动。中试电作管资高气，线料中课并敷3试资件且、设卷料中拒管技试试调绝路术验卷试动敷中方技作设包案术，技含以来术线及避槽系免、统不管启必架动要等方高多案中项；资方对料式整试，套卷为启突解动然决过停高程机中中。语高因文中此电资，气料电课试力件卷高中电中管气资壁设料薄备试、进卷接行保口调护不试装严工置等作调问并试题且技，进术合行，理过要利关求用运电管行力线高保敷中护设资装技料置术试做。卷到线技准缆术确敷指灵设导活原。。则对对：于于在调差分试动线过保盒程护处中装，高置当中高不资中同料资电试料压卷试回技卷路术调交问试叉题技时，术，作是应为指采调发用试电金人机属员一隔，变板需压进要器行在组隔事在开前发处掌生理握内；图部同纸故一资障线料时槽、，内设需，备要强制进电造行回厂外路家部须出电同具源时高高切中中断资资习料料题试试电卷卷源试切，验除线报从缆告而敷与采设相用完关高毕技中，术资要资料进料试行，卷检并主查且要和了保检解护测现装处场置理设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。

卧式螺旋卸料离心机研究的回顾与展望

பைடு நூலகம்
：Ｄ，ａ，Ａｂｓｔｒａｃｔｅｃａｎｔｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｅｎｅｆｆｉｃｉｅｎｔｃｅｎｔｒｉｆｕａｌｓｅａｒａｔｉｏｎｅｕｉｍｅｎｔｉｓｗｉｄｅｌｕｓｅｄｉｎｍａｎｇｇｐｑｐｙｙ，，ｕａｌｉｔｏｎｖｅｎｉｅｎｔｒｏｃｅｓｓｉｎａｂｉｌｉｔｉｈｓｅａｒａｔｉｏｎｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ．Ｗｉｔｈｔｈｅａｄｖａｎｔａｅｓｏｆｓｔｒｏｎｓｉｎｌｅｑｙｃｐｇｙｈｇｐｇｇｇ，，，ｄｏｓｉｔｉｏｎｏｅｒａｔｉｏｎｓｍａｌｌｏｃｃｕａｔｉｏｎａｒｅａｌｏｗｍａｉｎｔｅｎａｎｃｅｃｏｓｔｅｃａｎｔｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｅｈａｓｂｅｅｎａｓｅｃｉａｌｐｐｐｇｐ，ｄｉｎｔｈｅｆｉｅｌｄｏｆｔｈｅｃｅｎｔｒｉｆｕｅ．Ｗｉｔｈｔｈｅｄｅｖｅｌｏｍｅｎｔｏｆｉｎｄｕｓｔｒｅｃａｎｔｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｅｉｓｂｅｃｏｍｉｎｍｏｒｅｇｐｙｇｇ，，，，ｏｌｌｕｔｉｏｎｈｉｈｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎｏｆａｒａｍｅｔｅｒｌａｒｅｓｃａｌｅａｎｄｌｏｗｅｎｅｒｃｏｎｓｕｍｔｉｏｎｌｏｗａｎｄｍｏｒｅｈｉｈｐｇｐｇｇｙｐｇｔｈｅｒｏｏｓｅｄｔｈｅｄｅｃａｎｔｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｅｓｔａｂｉｌｉｔａｎｄｒｅｌｉａｂｉｌｉｔｉｓｆａｃｉｎｎｅｗｃｈａｌｌｅｎｅｓ．Ｏｎｔｈｅｂａｓｅｏｆｔｈｅｐｐｇｙｙｇｇ，，ｄｅｖｅｌｏｍｅｎｔｈｉｓｔｏｒｏｆｔｈｅｄｅｃａｎｔｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｅｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｒｅｓｕｌｔｓａｒｅａｂｏｕｔｔｈｅｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｔｒｅｎｔｈｐｙｇｇ，ｖ，ｄ，ｆｌｕｉｄｄｎａｍｉｃｓｄｎａｍｉｃｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｉｂｒａｔｉｏｎｒｅｄｕｃｔｉｏｎｔｅｃｈｎｏｌｏｎａｍｉｃｂａｌａｎｃｅｔｅｃｈｎｏｌｏｙｇｙｙｙｇｙａｒｅｓｕｍｍａｒｉｚｅｄａｎｄｔｈｅｌａｔｅｓｔａｃｈｉｅｖｅｍｅｎｔｓｏｆｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｏｎｔｈｅａｌｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｐｐ，ｍｅｔｈｏｄｉｓｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ａｌｓｏｔｈｉｓａｅｒｌｏｏｋｓｆｏｒｗａｒｄｔｏｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｄｉｒｅｃｔｉｏｎａｎｄｄｅｖｅｌｏｍｅｎｔｒｏｓｅｃｔｏｆｐｐｐｐｐｔｈｅｄｅｃａｎｔｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｅ．ｇ：；ｂ；；；Ｋｅｗｏｒｄｓｄｅｃａｎｔｅｒｃｅｎｔｒｉｆｕｅｏｗｌｓｃｒｅｗ；ｖｉｂｒａｔｉｏｎｃｏｎｔｒｏｌｆｌｕｉｄｄｎａｍｉｃｓｆｉｎｉｔｅｅｌｅｍｅｎｔｇｙｙ，是简称卧螺离心机）卧式螺旋卸料离心机（一种高效的离心分离设备，广泛应用在石油、化工、冶金、煤炭等工业部门和污水处理工程等领域。自从第一台卧螺离心机于１９５４年问世后，由于其单机处理能力强、分离质量高、操作连续方便、占地面积小以及维护费用低等优点，得到了迅速发展。卧螺离心机在结构、性能、参数上变化很大，分离质量和生产能力也大大提高，在离心机领

LWL卧式螺旋卸料过滤离心机设备概述

LWL卧式螺旋卸料过滤离心机设备概述LWL 卧式螺旋卸料过滤离心机设备概述LWL型过滤式螺旋卸料离心机，可在全速运转下，连续地进行进料、脱水、洗涤、卸料等各项操作。

广泛用于化工、食品、制药及采矿等工业部门中的固/液分离。

本机尤其适用于芒硝、硫氨、盐、柠檬酸等结晶体以及聚乙烯、聚苯乙烯等颗粒状悬浮液的固液分离。

本机凡与物料接触的零部件均采用1Cr18Ni9Ti（也可根据用户要求用0Cr18Ni12Mo2Ti）制造，具有较强的耐蚀性，如本机用于更强的腐蚀介质如含氯离子物料，对材质的特殊要求，用户可在订货时提出。

LWL系列卧式螺旋卸料过滤式离心机运转平稳，洗涤效果好，处理能力大，经济效率高，它可在全速运转时对悬浮液进行自动连续地进料，洗涤、脱水和卸料。

是固液分离中高效的分离设备。

该机适用于化工、制药、食品、冶金、矿山等行业固液分离，分离悬浮液固相在10%～80%固相颗粒直径在0.13 ～ 5mm (0.2 ～ 2mm效果尤佳)范围内的线状或结晶状的固体颗粒，如柠檬酸，古龙酸、盐、果汁、硫铵、尿素等。

该机型符合GMP规范设计。

LWL卧式螺旋卸料过滤离心机LWL卧式螺旋卸料过滤离心机原理图工作原理：主电动机通过皮带轮差速器带动转鼓和螺旋以不同的高速度旋转。

悬浮液沿进料管连续加入，经螺旋小端壁上的6个进料孔分散到转鼓壁上。

由于离心力的作用，液体通过滤网及鼓壁上的孔被甩出，并经机壳上的滤液出口被排出机外；固体则截留在滤网上，形成滤渣层。

由于螺旋与转鼓存在差转速，而形成的螺旋输送器的作用将滤渣由小端不断推向大端，被推出转鼓大端的滤渣机壳排渣口排出，悬浮液就是这样自动、连续地被分离为滤液和滤渣。

悬浮液的分离效果与转鼓转速、转鼓与螺旋差转速、进料速率、悬浮液的浓度等密切相关，不同的悬浮液应通过试验来选择最适宜的参数，在转鼓转速和差速器比不变的情况下，调节转入轴转速可以改变差转速。

典型用途：化工：聚乙烯、聚苯乙烯、反丁烯二酸、尿素、硫酸铵、硝酸钾、聚酰胺、己内酰胺、碳酸钠、复合肥、氯化钠、中药、亚硫酸钠、胆矾、聚氯乙烯、铁素体、聚丙二醇、活性碳、各种树脂等。

毕业设计卸料卧式离心机

离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。
中国古代，人们用绳索的一端系住陶罐，手握绳索的另一端，旋转甩动陶罐，产生离心力挤压出陶罐中蜂蜜，这就是离心分离原理的早期应用。
工业离心机诞生于欧洲，比如19世纪中叶，先后出现纺织品脱水用的三足式离心机，和制糖厂分离结晶砂糖用的上悬式离心机。这些最早的离心机都是间歇操作和人工排渣的。
衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。它表示被分离物料在转鼓内所受的离心力与其重力的比值，分离因数越大，通常分离也越迅速，分离效果越好。工业用离心分离机的分离因数一般为100～20000，超速管式分离机的分离因数可高达62000，分析用超速分离机的分离因数最高达610000。决定离心分离机处理能力的另一因素是转鼓的工作面积，工作面积大处理能力也大。
总的来说，离心机是通过一个电动机带动转鼓部分高速旋转，将密度更小的液体通过滤材分离出去或进行沉降分层分离的离心分离设备。简易的离心机采用手刹进行制动，人工装卸料方式进行动作，比较流行的是通过自动进料，自动刮刀卸料或吊袋卸料的具有变频控制技术的离心机，由于离心机的重要程度和广泛适用性，技术发展也比较迅猛，我们期待更多具有智能控制，操作更方便的离心机进入国内市场。
2.3.5总功率的计算16
2.4 电动机的选取16
2.4.1 实心轴上电动机的选择16
2.4.2空心轴上电动机的选择17
2.5带轮的设计计算18
2.5.1 实心轴上带轮的设计计算19
2.5.2 空心轴上带轮的设计计算21
2.6轴的设计计算22
2.6.1实心轴的设计计算22
2.6.2 空心轴的设计计算27
2.9机架的设计42
2.10机械部分设计的小结43
2.10.计算结果分析机校核43

卧式螺旋卸料沉降离心机说明书

1用途与特点该机具有如下特性：1.1适用范围广：对固相重量含量≤10％，液固的体积浓度≤50％，液固重度差≥0.05g/cm3，固相粒子的当量直径≥5μm 的悬浮液一般均可分离、脱水、澄清与分级。

当固相与液相重度差较大时，固相粒子的当量直径≥2μm也同样可分离。

因此它广泛适用于化工、轻工、环保以及制药、食品、油脂采矿等行业的悬浮液固液分离、脱水、澄清及分级。

1.2自动化程度高：该机是连续进料，连续出料，料液在离心力的作用下，固相粒子被螺旋不断推向转鼓的小端排出，澄清的液相沿螺旋槽不断从大端溢流口排出，从而实现了连续自动操作。

1.3该机结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。

1.4调整方便：该机由于采用先进的变频调速器，与同类产品相比具有能耗小，工作转速无级可调等优点，溢流板直径与差转速可根据物料性能作适当调整。

1.5该机与物料接触部件均采用1Cr18Ni9Ti材料。

2主要技术参数2.1转鼓大端内直径：300mm。

2.2转鼓的有效工作长度：1300mm。

2.3转鼓型式：圆柱─圆锥型。

2.4螺旋型式：单头、左旋、超前。

2.5锥角：2×8°。

2.6转鼓转速：0～4200r/min无级可调。

2.7最大分离因素:3000g。

2.8转鼓与螺旋差转速：根据工艺要求，物料性能，通过更换带轮，调速范围5～15r/min。

2.9溢流板直径根据物料选择调换。

2.10处理能力：以悬浮液计，2～5m3/h。

由于物料性能不同，在相同条件下，处理能力可有较大的差异。

2.11电机功率：11kW。

2.12电机型号：Y160M1-2。

2.13整机重量：约1400kg。

2.14外形尺寸：2470×1230×850mm (长×宽×高)。

3结构与工作原理卧螺离心机结构，它由转鼓、螺旋输送器、差速器、主轴承、底架、液固相收集腔、上盖、电机传动装置、变频器（用户自订）等部件组成。

该机的工作原理是：卧螺通过变频器逐步升速，在主、副带轮的带动下，转鼓与差速器的输入轴达到额定转速n1，n2，由于差速器的作用，使螺旋产生一个超前转鼓的稳定差转速△n，以实现螺旋卸料功能，机器转速稳定后悬浮液由高位槽或进料泵、流量调节阀、进料管进入离心机，经螺旋加速斗加速再进转鼓内，在强大的离心力场作用下，比重大的固相粒子被甩在沉降壁面上，并很快沉积到转鼓的内壁上，经螺旋的推动，沉渣不断地被推向转鼓小端，从出渣口经固相收集罩壳排出。

药品生产技术《卧式螺旋卸料沉降离心机》

卧式螺旋卸料沉降离心机一、原理卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。

当要别离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动即转速差，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，别离后的清液从离心机另一端排出。

差速器齿轮箱的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。

离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形或锥形转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以到达固体和液体别离的目的。

离心沉降和重力下的沉降有区别:重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值;离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。

二、主要特点1卧式沉降螺旋卸料离心机应用范围广，能广泛地用于化工、石油、食品、制药，环保等需要固液别离的领域。

能够完成固相脱水，液相澄清，液--液--固、液--固--固三相别离，粒度分级等别离过程。

2对物料的适应性较大，能别离的固相粒度范围较广~2mm，在固相粒度大小不均时能照常进行别离。

3能自动、连续，长期运转，维修方便，能够进行封闭操作。

4单机生产能力大，结构紧凑，占地小，操作费用低。

5固相沉渣的含混量一般比过滤离心机高，大致接近于真空过滤机。

6固相沉渣洗涤效果不好。

三、主要用途1、工业和生活污水的别离脱水2、淀粉洗涤、分级、脱水3、大豆、麦类蛋白的脱水4、鱼粉、鱼肉脱水5、酒糟脱水6、果汁的净化与果肉纤维的脱水7、动、植物油的别离与净化8、煤焦油的别离与净化9、高岭土、石墨的分级与脱水10、染料、颜料的分级与脱水四、脱水流程悬浮液从进料管进入转鼓，固相颗粒在离心力场作用下受到离心力的加速沉降至转鼓内壁，沉降的颗粒在螺旋输送器叶片的推动下，从直筒段沉降区通过锥段枯燥区至固相出口排出;经澄清的液相从溢流孔溢出。

卧螺卸料沉降离心机

卧螺卸料沉降离心机一、产品概述卧式螺旋卸料沉降离心机(简称卧螺离心机)是利用离心沉降原理分离悬浮液的设备。

对固相颗粒当量直径=3um、重量浓度比：10％或体积浓度比=70％、液固比重差：0.05g／cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。

卧螺离心机利用混合液中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相，在离心力场中获得不同的沉降速度的原理，达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。

该机型能自动连续操作，广泛应用于化工、轻工、食品、选矿等工业部门，在环保工程中也是理想的设备，适用于体积浓度≤40%、固相密度大于液相密度、具有一定流动性的悬浮液的分离。

该类机器分离因数高、生产能力大，适应性好，能对物性不同的多种物料进行澄清、脱水、分级操作。

机器采用下沉式总体结构，占地面积小，结构紧凑，运行平稳，安装方便，辅助设备少，维护和操作简便。

本生产的卧螺离心机有LW-250、LW-350、LW-430、LW-450、LW-500、LW-550等六大系列十一种规格，在转子结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，在用途上则有浓缩、脱水、分级、浓缩脱水一体等机型，因此可广泛适用于化工、轻工、制药、食品、环保等行业。

二、结构特点：LW520×2080-NA型卧螺机由转鼓、螺旋输送器、进料管、左右轴承座、差速器、传动部件及机座、机壳等组成。

（1）转鼓由圆锥转鼓、圆柱转鼓、大小端盖等组成。

在转鼓的大端轴向分布有6个出液孔,液位由调节板控制（参看附图三）。

为适应各种不同物料及固相不同干度的需要,本机通过调换调节板的不同溢流半径来调节液位尺寸,Ｒ值越大，沉降区越短，干燥区就越长，分离出来的固相也就越干；反之，沉降区越长，分离出来的液相含固量就越少，固相也相应变湿。

转鼓的小端径向分布有８个镶有耐磨衬套的固相出口。

（2）螺旋输送器主要由柱锥体的内筒、叶片及法兰盘等组成。

叶片焊接在筒体上成螺旋线形，柱段叶片的外圆及推料前面喷涂一层耐磨硬质合金层，而在靠近螺旋出料口端的柱段叶片以及整个锥段叶片另外镶焊特殊设计的耐磨硬质合金片，抗磨性能更好，喷涂层及耐磨片磨损后都可以修复。

卧式螺旋卸料离心机的介绍

卧式螺旋卸料离心机的介绍卧式螺旋卸料离心机（Horizontal Screw Discharge Decanter Centrifuge）是一种能够对固液混合物进行分离的设备，广泛应用于化工、制药、食品等领域。

工作原理卧式螺旋卸料离心机利用离心力对固液混合物进行分离。

首先，固液混合物通过进料管进入设备的进料室，然后进入离心转鼓中。

因为离心力的作用，重质物质（如固体颗粒）受到离心力的作用，被推向离心转鼓的内壁，形成一层固体颗粒。

而轻质物质（如清洁液体）则被推至离心转鼓中心，形成另一层。

随着转鼓的不断旋转，固体层和液体层被分离出来。

最后，固体层通过螺旋推进离心转鼓的出料口被排出，而液体则经过离心转鼓的液体口流出。

结构与特点卧式螺旋卸料离心机的设备主要由进料系统、离心转鼓、传动机构、螺旋差速器、底部废渣喷枪、排污口和控制系统等部分组成。

特点如下：1.分离效果好卧式螺旋卸料离心机的分离效果非常好，可以有效分离固体颗粒和液态物质，能够达到物料的高水分程度。

2.处理量大卧式螺旋卸料离心机的处理量较大，通常为数百至数千升/小时。

因此，它适用于大规模的工业生产。

3.操作简单卧式螺旋卸料离心机的操作简单，只需要进行启动和停止控制，以及清理设备的残留物即可。

4.应用广泛卧式螺旋卸料离心机广泛应用于化工、制药、食品等行业，如果汁榨取、醋酸生产和有机物质的分离等领域。

由于其结构与使用便利性，它在现代化工生产中发挥了重要作用。

使用注意事项使用卧式螺旋卸料离心机需要注意以下事项：1.在使用前必须进行设备的检查和维护。

2.禁止在高温和低温环境下使用。

3.在设备运行过程中，要时刻对各部分进行监测，确保设备运行平稳。

4.对于不同物料的分离，要选择适当的离心机型号和相关设备。

5.严禁在设备运行中将手伸入设备内部。

结论卧式螺旋卸料离心机是一种重要的化工设备，其结构合理、分离效果好、操作简便等特点，使得其在广泛应用于各级安全生产生产中。

卧式螺旋卸料离心脱水机控制系统的设计与实现

夺肥工学大警
ＨｅｆｅｉＵｎｉｖｅｒｓｉｔｙｏｆＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ硕士学位论文
ＭＡＳＴＩ：ＲＤＩＳＳＥＲＴＡＴＪＯＮ
—‰
论文题目：』｝塞堡塑粤料离查壁窭塑篓塾苎篓
的设计与宜现
学位粪别：学科专业：工程领域）作者姓名：导师姓名：完成时问：
学历砸士
机械电子工程
张岚蔼
陈远燕副研塞曼．¨２００７年５月
警
程包括元件排版、整体结线、元器件的接地和绝缘等。

控制箱的元件排版首先应考虑到元件的布置对线路走向和合理性的影响。

对大截面导线转弯半径的考虑，对强弱电元件之间的距离放置，对发热元件的方向布置，为最大限度的防干扰对ＰＬＣ和其他仪器仪表相对于主回路和易产生干扰源元件之间的布置等等。

结线首先就是要保证导线的截面能够承载正常的工作电流，同时要考虑到由于柜内元件的损耗发热，使得温度要比柜外高的特点留足余量。

为了减少接线和维修的难度，可以采用不同颜色的导线来连接不同工作电压的元器件。

合理的接地和绝缘可以提高控制系统的安全可靠性。

最终制作完成的控制箱的面板如图３－１２所示，控制箱的外型如图３－１３所示．控制箱的内部结构如图３—１４所示。

图３．１２卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的面板
２７
图３．１３卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的外型
图３．１４卧式螺旋卸料离心脱水机控制箱的内部结构。

卧式螺旋卸料离心机原理

卧式螺旋卸料离心机原理卧式螺旋卸料离心机是一种常用的固液分离设备，主要适用于化工、食品、制药、污水处理等行业中的悬浮液的分离处理。

本文将介绍卧式螺旋卸料离心机的工作原理和性能特点。

原理卧式螺旋卸料离心机的工作原理是利用离心力的作用进行固液分离。

首先将待处理的悬浮液加入离心机内，并转动离心机鼓部，使悬浮液产生高速旋转。

在旋转的过程中，由于物料的密度不同，固体颗粒会向离心机的壁面移动，沿着离心机壁面向离心机渣口移动，最终被卸出机外，而液相则从机内的出液管中流出。

由此实现了固液分离的目的。

卧式螺旋卸料离心机的出渣方式有两种：一种是液上卸渣，即渣层在离心机内部的壁面形成，将渣卸出的同时也将周围的清液一起带出；另一种是直接卸渣，不会带走清液。

相比液上卸渣，直接卸渣方式更适用于渣层较薄的应用场景。

卧式螺旋卸料离心机的特点包括：•处理量大•分离效率高•操作简便•占地面积小离心机-压滤机离心机和压滤机都是常见的固液分离设备，下面对比一下两种设备的特点。

•原理不同离心机是利用离心力进行固液分离，而压滤机则是通过压力差形成过滤场，过滤液从滤饼中流出实现固液分离。

•处理量不同相同的设备体积和处理时间下，卧式螺旋卸料离心机的处理量大于压滤机。

•清洗难度不同离心机内部结构简单，整体清洗较为容易，而压滤机的滤布需要拆卸才能进行清洗。

•应用范围不同离心机适用于悬浮液分离，粒径较小且不易变形的固体颗粒。

压滤机则适用于颗粒较大、粘度较高、微粉颗粒含量较多的液体。

总的来说，离心机和压滤机都有其各自的应用场景和特点，需要根据实际需求来选择合适的设备。

以上为卧式螺旋卸料离心机原理及离心机与压滤机的对比分析。

希望本文能够对读者了解离心机的工作原理和性能特点提供一定帮助。

卸料沉降卧螺离心机概述(技术参数资料)

一、卸料沉降卧螺离心机概述卸料沉降卧螺离心机的结构原理无孔转鼓内套装有目心的卸料螺旋，两者高速同向旋转的同时，又具有一定的转速差，该转速差由传动系统及差速器产生。

悬浮液由进料管进入输料螺旋内腔。

经加速后进入转鼓内．在离心力作用下，密度较大的固相颗粒物沉降到转鼓内壁．形成沉渣环层，并被卸料螺旋不断推送到转鼓小端而排出转鼓外，澄清的液体不断从转鼓大端的溢流口排出转鼓外，从而实现悬浮液的固液分离。

卸料沉降卧螺离心机的性能特点卧式螺旋卸料沉降离心机能在全速运转下连续进料、分离和卸料。

具有结构紧凑、易于密闭、运行平稳噪声小、处理量大、能耗低自动化程度高、劳动强度小、操作维护方便、适应范围广等特点。

卸料沉降卧螺离心机的适用范围卧式螺旋卸料沉降离心机适用于固相粒度o005～15mm、浓度1—40％、温度≤100℃的各类悬浮液的固相脱水、液相澄清分离和液、液、固三相分离及颗粒分级等。

尤其适用于滤布再生有困难及浓度、颗粒变化较大的悬浮液分离。

如聚氯乙烯树脂、亚硫酸铵、碳酸钡、硫酸锶、立德粉、淀粉、硅藻土、石膏、铝土矿、大豆蛋白、花生蛋白、果汁、饮料、植物油、柠檬酸、血粉、钛白粉、高岭土钻井泥浆等加工和精煤脱水、粉煤脱水、废油净酒糟废液、矿物分级处理、市政污水处理以及电厂污泥印染污泥、造纸污泥等工业废水处理领域。

卸料沉降卧螺离心机的主要技术特点1、卧式螺旋卸料离心机的设计和制造符合《JB／T502-2004螺旋卸料沉降离心机》及《JB8525-1997离心机安全要求》等标准规定。

高转速、高分离因数、大长径比。

转鼓直径530mm以下的该类离心机，分离转速一般在3000r／min以上，分离因数在2500以上，长径比最大可达5。

其中LW250x1000-N离心机最高转速达5400r／min，分离因数可达4000。

2、单机处理能力大。

直径为：250、300、355、400、450、500、530、580、650、760、900(mm)的卧式螺旋卸料沉降系列离心机，均是根据最新的流体理论，参照国外最新结构设计，处理能力大，分离效果好。

机械毕业设计355φ450卧式螺旋卸料离心机设计说明书

2.2沉降式离心机的生产能力…………………………………………………………………13
第三章强度的校核…………………………………………………………………………18
3.18
3.2转鼓底盘连接螺钉强度的…………………………………………………………………19
关键词：卧式螺旋离心机设计校核
D
Abstract
The topic for the task is to design a drum diameter of450 mmhorizontaltype helix centrifuge. TheHorizontal type helix centrifugeisa centrifuge machine which iswidely usedin processingindustrialtoseparate of slurry.
因此在许多情况下对固相脱水程度就提出很好要求。
连续操作螺旋卸料离心机按本身结构乃是一台由全苏化工机械制造研究所于1954年拟订螺旋卸料离心机之第三标准系列外形尺寸的机器，按照这一系列的设计，对于全部构成它的外型尺寸是由同一分离因数来规定的。这类离心机的操作经验表明，在此分离因数下它只适用于分离含有粗晶粒之固相工业用悬浮液，但是现有巨大的化学、矿山、食品及其他工业部门仍要求加工含有幼碎固相并获得极纯净的滤液（其中残留的固相不应超过1~5克/公斤）之悬浮液。
Firstthere isa introduce to the operating principle andthecritical piece ofthehorizontal types helixcentrifugal machine in thispaper; Andthen the outputand the powerduring production ofthehorizontal type helix centrifugal machinehas been processed. Bytheemending ofintensityof the barrate , thelinking screw on the big bottoms of the barrate and the barrate chassis,by the fact that all abovecalculating , we can draw forth themost fundamental methodofdesigningstep of thecentrifugal machine.Finally, the situationofcurrent domestic and foreign centrifuge research and developmentissummedupand expected.

卧式螺旋卸料沉降离心机-卸料沉降离心机说明书

• 卧式螺旋卸料沉降离心机是一种连续操作的、利用沉降原理分离悬浮液的离心机。可在全速运转时连续进料、沉降、脱水。
卧式螺旋卸料沉降离心机特点
• ●耐腐蚀性好：根据使用物料的不同，与物料接触的材质采用 304、316L、TA2 400/068/0537
• ●耐磨性好：螺旋叶片采用堆焊碳化钨硬质合金、喷焊碳化钨硬质合金、粘结陶瓷片等，出料口采用了陶瓷或硬质合金嵌套。
卧式螺旋卸料沉降离心机原理?悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内由于离心力场的作用使悬浮液中密度较大的沉渣重相沉积在转鼓的内壁上而密度较小的沉清液轻相则处于沉积层的内恻
卧式螺旋卸料沉降离心机
zmxx004
目录
公司简介
卧式螺旋卸料沉降离心机
目录
卧式螺旋卸料沉降离心机特点Βιβλιοθήκη 卧式螺旋卸料沉降离心机原理
• 悬浮液由中部的进料管进入全速运转的转鼓内，由于离心力场的作用，使悬浮液中密度较大的沉渣（重相）沉积在转鼓的内壁上，而密度较小的沉清液（轻相）则处于沉积层的内恻。沉渣由螺旋输送向转鼓的锥段通过沉渣排出口排出，沉清液则通过螺旋的叶片所形成的螺旋形通道流向转鼓的柱段由溢流口溢出。从而实现密度相差的液—固两相的分离。
公司简介
• “信誉是生命、质量求生存。”这是中煤集团全体员工秉承的原则，也是为之奋斗向前的目标。凝神聚力铸企魂，创新发展谱华章。在新的历史机遇和挑战面前，中煤集团人信心满怀，有责任和能力为国内外新老客户创造出更好更优质的产品，提供一流的服务。
卧式螺旋卸料沉降离心机介绍
• 卧式螺旋卸料沉降离心机广泛应用于化工、制药、食品、轻工、造纸、采矿等工业部门。如碳酸钙、碳酸氢钙、聚氯乙烯、聚丙烯、大豆及花生蛋白的脱水、玉米酒精糟的脱水、次氯酸钙的分离、钛白粉的分级、淀粉浓缩分级、钻井污泥、造纸废水处理、城市污水处理、焦油脱渣、煤焦油的三相分离等等。

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

题目：φ600卧式螺旋卸料离心机一、前言1．课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势（1）本课题的研究意义：离心机是一种利用转鼓带动物料旋转产生的离心力来强化分离过程的分离设备[1]。

离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。

其过程分为离心过滤、离心分离和离心沉降三种形式，与之相应的离心机也分为过滤离心机、离心分离机和沉降离心机三大类。

分离的目的不外是：回收有价值的固相；回收有价值的液相；固相和液相都回收；固液两相都排掉[2]。

卧式螺旋卸料离心机，是当前国家鼓励发展的环保产业设备，主要用于城市工业废水和生活污水的固液分离，从而实现污水的无害排放、重新回收和再利用。

此外，该设备也用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等行业的物料分离。

卧式螺旋卸料离心机的主要优点：能自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便；应用范围广，可进行固相脱水、液相澄清、液—液—固分离、粒度分级及分离固相重度比液相轻的悬浮液；对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围广，并且在颗粒大小不均匀的条件下，能照常分离得很好；结构紧凑、易于密封，某些机型能在加压和低温条件下操作；单机生产能力大，分离质量高，操作费用低，占地面积小等[3]。

（2）研究现状国内技术现状及主要差距[4-13]1、国内技术现状最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的转速差，以输送沉渣的并被用于淀粉工业上。

真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的，该机首次使用了二级行星齿轮差速器。

螺旋离心机出现之后，由于它具有突出的优点而得到了迅速发展，它在离心领域内一直占有特殊的地位。

我国螺旋离心机发展较晚，但近年来发展速度较快。

目前我国已能生产的卧螺离心机有WL-200、350、380、450、600、1000等规格。

我国离心分离行业尚属正在发展中，总体水平不高。

随着社会进步，人们对环保、能源以及装备对品质的影响有了新的认识。

同时，通过国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收，促进了我国离心分离技术的迅速发展，主要体现在：1)已基本形成了一个科研、设计和制造的体系。

2)成立了分离领域的学术组织。

3)在基础理论与应用方面进行了研究。

4)目前已能生产三足、上悬、活塞、螺旋、离心力卸料，振动、进动卸料、刮刀及虹吸刮刀、翻袋及旁滤等离心机；分离机则有碟式、室式及管式。

上述产品不仅遍及全国且远销国外，且技术特性有所提高。

5)为满足特殊工艺要求(防污染、密闭、防爆等)，一些新型离心机亦先后问世。

内旋转子过滤离心机的研制，立式密闭螺旋机及复合机等已投产。

6)自控技术与CAD技术的应用。

7)各种相关标准的制订。

8)同国外著名离心机厂商的技术合作。

2、主要差距尽管我国的离心分离设备有了很大进展，但从整体而言，与世界先进国家相比，差距甚大。

主要表现在：1)规格、品种少，系列化程度差。

特别缺少集几种结构形式、集几种推动力于一体的复合式离心机。

2)技术参数低。

国外离心分离机械产品的参数普遍高于我国，并继续向高参数、大容量方向发展。

以卧螺离心机为例，最近研制的机型为国内最大的，其转鼓直径亦仅720 mm。

长径比最大为L/d=4，分离因数亦较低。

而国外转鼓最大直径已达2.1 m，长径比L/d=6，处理能力大于200 m3/h，可用于二相或三相分离。

还发展了双向挤压型、沉降、过滤复合机型。

目前，较先进的机型都采用计算机控制，会随着物料特性和参数的变化自动调节其相应的工况。

3)产品进展缓慢。

而国外，由于采用模块化的组合结构，特别是采用了大规模定制设计的新手段，故能满足用户的个性化需求，并加快了产品的更新换代速度。

甚至还储备所谓“冷冻产品”，以随时适应市场竞争的需要。

4)其它方面。

在产品的可靠性、稳定性、自控技术、加工工艺、新材料的使用、配套产品的品质，以及理论研究等方面，均存在不少的差距。

2．国外离心分离技术的进展[14-26]受新技术推动及相关产业发展的影响，国外离心分离技术的进展主要体现在以下几个方面：1、加强理论研究，选择最佳设计方案瑞典Alfa-laval公司，在碟片流道研究中发现，碟片间隙横断面上的速度分布取决于一个无量纲数“λ”，而工业离心机的“λ”通常在5~28之间。

随着“λ”值的增加，碟片的转速增加，薄层减少，可提高雷诺数并缓和涡流。

通过对碟片间隔件和分布孔的巧妙设计，进料量可增加20%。

此外，还对相分离技术进行了研究。

近年来，研究人员为选择最佳方案，采用流场分离法、有限元模拟法、大梯度密度梯级法、反模态分析法等，对离心机的工作性能和关键零件进行研究，为设计优良性能的离心机提供了理论依据。

并对带内洗涤的卧螺离心机中堰池深度以及卧螺离心机技术参数之间的关系等进行了最佳化研究。

2、技术参数的提高和新机型的问世为提高产品的纯度，及满足能源和环保的要求，高参数已成为国外机型的发展特点。

由于生物工程需要分离极细的颗粒，如细菌、酶及胰岛素等，故最新碟式机已可处理0．1μm微粒，且分离因数可达5000。

如德国Westfalia公司的CSA160机型和瑞典Alfa-laval 公司的BTAX510机型均属此例。

随着工艺要求的提高，新机型不断问世。

美国Dorr-Oliver 公司的BH-46型碟式机，转鼓内径已达1.2 m，转鼓重量为4.5 t，用2个功率为220 kW 的电机驱动，最大生产能力为450 m3/h，当量沉降面积已达250，000 m2，为碟式机之最。

瑞典Alfa-laval公司用于生物技术的BTUX510型碟式机，具有自动调节的涡流喷嘴。

利用喷嘴进料黏度和浓度的关系，可提供恒定的固相浓度，与进料速度和固体含量的变化无关。

而具有10000分离因数的卧螺离心机，可从某种程度上弥补管式分离机的不足。

BTNX3560-A机型的特点是先进的旋转动态设计：主轴承改为弹性安装，可延长寿命，降低机器噪音与振动。

德国Krauss-Maffei公司最新研制的SZ型活塞机，尺寸虽小，却更能有效进行固相分离。

还有德国Flottweg公司用于处理难分离物料的双锥体卧螺离心机等。

3、新材料的应用为了提高分离机械的性能、强度、刚度、耐磨性和抗腐蚀性，一批新型材料不断涌现。

如，工程塑料、硬质合金以及性能优良的耐磨耐蚀不锈钢材料。

法国曾研制一种用硬质陶瓷制成的转子，英国也曾研制由合成树脂构成的连续纤维复合材料转子。

但在碟式机中，由于需要高强度和一定的耐腐性能，双相组织的不锈钢广泛采用。

最近，俄国研制成功一种双相钢04X25H5M2(即04Cr25Ni5Mo2)，有足够的强度和塑性。

德国的Wischnouskii等研制的分离机转鼓新材料，具有强度高、塑性和耐腐蚀性好的特点。

为弥补耐蚀和强度之间的矛盾，一些先进的制造商普遍采用了转鼓的自增强技术。

（3）发展趋势1)强化动态监测和自动化。

随着自动控制和传感技术的发展，许多先进的自控手段被引入，并对离心机运行中的各项参数，如温度、流量、速度、振幅和噪音等进行全方位的监测，并通过传感器将收集信息输入计算机，经系统处理后，可及时了解各种参数的变化以采取相应的措施。

由此出现了无人操作的碟式分离机。

2)各种组合机和专用机的开发。

ALFA-LA V AL公司在碟式分离机上组合螺旋输送器，Krauss-Maffei公司的活塞推料机上组合锥形转鼓等。

此外为提高离心机的分离性能和寻求最佳操作工况，Westfalia公司的碟式分离机品种之多已是世界之最。

设计方面的进展：随着计算机技术的发展，CAD 技术与模块化设计已普遍使用。

目前，全球市场竞争的愈加激烈，制造业面临着提高客户价值的巨大挑战。

20 世纪90 年代以来，“大规模定制”在制造业逐步兴起。

即“以近似于大批量生产的效率生产商品和提供服务以满足客户的个性化需要”。

由于设计在产品生命周期中的重要性，面向大规模定制的设计(DFMC)已成为设计方面的新动向[28]。

世界离心机行业正在进一步探索和研究，相信国内将会向国际先进水平不断努力。

2．课题的研究目标、内容和拟解决的关键问题设计目的：完成φ600卧式螺旋卸料离心机设计。

设计的内容：1）总体结构设计；2）主轴及螺旋轴的传动设计等；3）功率计算；4）转鼓强度计算；5）转轴强度设计。

关键问题：1）设计方案的选择；2）转轴转鼓的设计和计算；3）旋流叶片磨损与腐蚀问题的处理；4）总体结构的设计。

二、设计方案的确定1．方案的原理、特点与选择依据[27]卧式螺旋沉降式离心机是采用离心沉降法来分离悬浮液的机器，它是将含细小颗粒（粒径d≥5μm）的悬浮液，经过固液分离，使悬浮液变为相对干净的液体，由于无滤布和滤网、单位产量的耗电量较少，单机生产能力大，适合工厂大型化与自动集中控制的要求，没有操作周期，连续运行，连续进出料，操作简便，母液含固量少，澄清度高，结构紧凑，占地面积小和易于密闭等特点，现已广泛应用于环保、石油、化工、冶金、医药食品和轻工等领域，卧式螺旋沉降式离心机主要部件有转鼓、螺旋输送器、差速器、过载保护装置和卸渣装置。

其工作原理为：在机壳内，转鼓和螺旋输送器由两个同心轴承相连接，主电动机通过V带轮带动转鼓旋转，转鼓通过左轴承处的空心轴与行星差速器的外壳相连接，行星差速器的输出轴带动螺旋输送器与转鼓作同向转动，但转速不一样。

悬浮液从右端的中心进料管连续送入转鼓内，在离心力的作用下转鼓内形成一环形液池，重相固体粒子离心沉降到转鼓内表面而形成沉渣，由于螺旋叶片与转鼓的相对运动，沉渣被螺旋叶片推送到转鼓的小端的干燥区，送出液面并从排渣孔甩出。

在转鼓的大端盖上开设有若干溢流孔，液相便从此处流出，从而完成固液分离。

2．设计步骤1、调查研究、查阅文献和搜集资料；2、阅读和翻译与课题内容有关的外文资料；3、撰写文献综述，确定设计方案；4、工艺计算；结构和强度设计计算；材料的选择；计算机程序软件等；5、撰写毕业设计说明书（含中外文摘要）；6、绘制图纸(总装配图、部件图、零件图)。

三、阶段性设计计划、设计目标与应用价值阶段性设计计划和设计目标：周次工作内容检查方式1~3 文献查阅、翻译（英文>2．5万印刷字符），写出文献综述交文献综述报告、翻译4~5 方案构思、比较、分析汇报所定方案6~7 调研交调研报告8~11 设计、计算汇报计算过程，每周至少一次12~14 绘图（徒手及CAD）检查图纸15~16 撰写设计计算说明书汇报说明书撰写思路、内容17 设计资料整理、装订、准备答辩所有资料检查18 总结毕业设计、迎接答辩答辩应用价值：能自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便；应用范围广，可进行固相脱水、液相澄清、液—液—固分离、粒度分级及分离固相重度比液相轻的悬浮液；对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围广，并且在颗粒大小不均匀的条件下，能照常分离得很好；结构紧凑、易于密封，某些机型能在加压和低温条件下操作；单机生产能力大，分离质量高，操作费用低，占地面积小等。