第六章 纺织品印花

第十三章 羊毛织物印花
第十四章 其它化纤织物印花
一、锦纶织物印花
二、腈纶织物印花
103～105℃ 20～30min,松式设备
三、维/棉织物直接印花
现用于维/棉织物印花的染料主要有活性 染料和还原染料，其印花工艺基本同棉。 1、活性染料印花 活性染料是维/棉织物印花常用的染料， 它对维纶的上染性能差，鲜艳度也没有棉好， 得色浅、匀染差，一般多适应于印制中、浅 色花型。 2、还原染料印花 还原染料在维/棉织物上印花的效果是 所有棉用印花染料之中最好的，主要用于印 制中、浅色花型。

对于难拔染的地色，有时可在拔 染色浆中加入助拔剂，如咬白剂 W，其在汽蒸中生成的对磺酸钙 氯化苄（bian）与偶氮基分解苄 化，苄化后的生成物，水溶性增 加，能在碱、皂液或水玻璃溶液 中被充分洗除，从而促使拔染后 的花纹白度或色拔的色光鲜艳度 大幅提高。
纯棉服装还原染料地色的拔染 印花

还原染料地色的拔染印花是采用醚化 剂与染料隐色体醚化而抑制染料隐色 体氧化，从而可以在水解时从织物上 洗除。例如，靛蓝地色被雕白粉还原 成隐色体（靛白），为了防止隐色体 被重新氧化，在拔染浆中加咬白剂W， 使隐色体醚化成可溶于碱的橙色产物 得以洗除。
印花方法
一、按设备来分 筛网印花 、滚筒印花、转移印花、喷墨印花等 二、按印花工艺分 1、直接印花：将印花色浆直接印在纺织品上， 印色浆的地方获得花纹图案而没有印花图 案的地方保持色泽不变的印花方法。 2、拔染印花：先染色后印花的印花方法。印 花色浆中含有能破坏地色的化学药剂（拔 染剂），拔染剂会破坏地色，水洗去除， 从而得到印花的花纹图案。 拔染印花产品通常有两类： 拔白：能够得到白色花纹的拔染印花。 色拔：能够得到各种色彩花纹的拔染印花。
第十五章 绒面及针织印花
一、起毛织物印花 起毛织物的热传导性较一般不起毛织物 为小，所以保温良好，手感柔软。 1、绒布印花工艺 工艺过程 半制品起毛→洗浮毛→烘干→印前上轻浆加白 （或上浆打底） →印花→烘干→蒸化→平 洗→加白拉幅 2、工艺条件 （1）起毛印花织物拉毛要求短、密、匀，毛 长时容易引起印花拖刀，刮色不清及倒毛， 使精细花纹模糊，因此工艺比不起毛织物要 求更高。
四、针织物印花 1、针织物印花特性 针织物是成圈组织，结构疏松、手感柔 软、容易变形。因此，针织物印花过程要求 在张力小的设备上进行。 2、针织物印花机械 （1）滚筒印花，仅适用于一套色连续印花。 （2）平网印花，平网印花机械分为手工平网 印花机、机械平网印花机、转盘印花机。 （3）圆网印花机，使用于各种平幅织物。 3、针织物印花工艺 （1）涂料印花 适用于各种纤维织物。
轧热醋酸；酸蒸
第九章 棉织物综合直接印花
一、同浆印花
同浆印花是对花样中的一种花色采用多 种类别的染料调制成一个色浆进行印花的印 花工艺。 同浆印花不但要求染料性质相似，而且 要求它们相容性好，固色条件互不干扰，还 要不发生色牢度的下降。 同浆印花可以印制同类染料拼色无法得 到的色相和色谱。
㈠涂料和色基同浆印花 在色酚上打底布上实施色基和涂料同浆 印花可以获得深绿、墨绿、黄光棕色等单独 色基印花无法取得的花色，色浆的处方可以 依据冰染料和涂料直接印花的处方，各用剂 的用量应按照色浆混拼后总量计算，其中涂 料印花以阿克拉明FWR印花为宜。 工艺流程： 打底→印花→汽蒸→水洗→碱洗→水皂洗→烘 干 ㈡活性染料和可溶性还原染料筒雕刻
电脑分色制版
第四章 印花原糊
成糊
成糊率高，给色量高 成糊率高、给色量高 印透性差，洗涤差 印透性差、洗涤差
第五章 涂料印花
不需外加交联剂，含反应基团可与纤维反应 或自身相互反应，如N-羟甲基丙烯酰胺
工艺处方： 白涂料 涂料 30～40 粘合剂 40 交联剂 3 乳化糊 X 尿素 --水 至100
第二章 印花设备及运转
一、筛网印花
2、滚筒印花机
滚筒印花机----凸 纹印花机 （印章式）和凹 纹印花机。 凹纹滚筒印花机： 套色：4～8色， 一筒一色。 凹纹中色浆转移 到织物上。 清晰、地色丰满。 效率高， 成本低，张力大， 不适合 轻薄易变形织物， 套色数 、图案尺寸受限 制。
195～225℃ 10～35S


在蒸化时，染料还原成隐色体，醚化 剂遇热分解，分解生成苯二甲胺和氯 化苄或它的磺酸钙盐，后者能使还原 染料隐色体醚化成复合物，它们大都 用于靛类还原染料地色拔染，拔染后 醚化剂O在靛蓝色地上得到鲜明的黄 色，而醚化剂W则在还原染料地色上 呈白色。 还原染料染地色→印花→烘干→汽蒸 →碱洗→水洗→皂煮
（2）洗浮毛：浮毛不洗净，印花时绒毛遇摩 擦易脱落进入给浆盘中，引起拖刀等疵病。 洗浮毛为印花绒布加工的一个重要工序。 （3）印前上浆加白： 淀粉浆/g 12～15 或海藻酸钠浆/g 10～15 增白剂VBL/g 3 上蓝液/mL 2 加水配至/g 1 2、花式起毛印花绒布的生产 是指局部有毛的一种新型印花绒布，也称 局部起毛印花绒布。 加工工艺：半制品加白→印花→汽蒸（焙烘） →平洗→起毛
色浆处方： 涂料/g X 尿素/g 50 水/g Y 粘合剂/g 400～500 乳化糊A/g 200 交联剂FH/g 15 ～25 总 量 1000 工艺流程：印花→烘干→固着
（2）分散染料对涤纶针织物印花
色浆处方： 染料/g 尿素/g 水/g 酸或释酸剂/g 氧化剂/g 原糊/g 总量/g X 50～150 Y 5～10 5～10 500 1000
3、防染印花 ：先印花后染色的印花方法。印 花色浆中含有能破坏或者阻止地色染料上 染的防染剂，从而在印花处得到花型。 防染印花产品通常有三类： 防白：在印花色浆中只含有防染剂，所以得到 的是白色的花纹。 色防：在印花色浆中除了含有防染剂外还加入 了不受防染剂影响的染料，从而得到彩色 花纹。 半防印花：防染剂部分破坏或延缓地色染料上 染到印花处，使得到的花纹颜色不是白色 又浅于地色。 4、防印印花 ：只在印花机上完成防染或拔染 及其“染地”的整个加工过程，这就叫防 印印花，也叫防浆印花。
第十章 棉织物拔染和防染印花
一、拔染印花

不溶性偶氮染料是由偶合组分(色 酚）与重氮组分(色基）的重氮盐 在纤维上偶合生成的。染色时， 一般先使纤维素材料吸收色酚(此 过程称为打底），然后与色基的 重氮盐偶合在纤维上形成染料(此 过程称为显色）完成染色过程。 偶合组分又称打底剂，重氮组分 又称显色剂。
二、防染印花
浸轧显色液


防染印花是通过在印花浆中加防染剂 而达到对地色染料的局部防染效果的。 活性染料中浅地色的防染印花是在印 花色浆中加入酸性物质如有机酸、酸 式盐或释酸剂作防染剂，中和地色染 液或地色印浆中的碱剂，局部抑制染 料和纤维的键合，从而达到防染穴印 雪的目的。

另外，利用亚硫酸钠可与乙烯砜 型活性染料的乙烯砜活性基团起 加成反应，生成乙烯砜磺酸盐， 失去与纤维反应能力而不能发色 的特点，而K型活性染料对亚硫 酸钠较稳定，能通过汽蒸在纤维 上着色，从而可形成K型活性染 料防染乙烯砜型活性染料的印花 的独特效果。

在雕白粉拔染印花中，SO2自由基对 地色偶氮基的裂解，需在碱性溶液中 进行。雕白粉受热分解后有酸性物质 生成，如果不予中，将同时使棉纤维 水解受损，以及加速雕白粉的分解而 不能有效地利用雕白粉的还原能力； 又因地色的分解产物在碱性溶液中的 溶解度一般均大于在水中的溶解度， 色浆中加碱剂就有利于分解物的洗除； 因此拔染色浆中一般均加有碱剂。
纺织品印花
主讲：严涛海
第一章 绪论
一、印花的概念
1、定义：印花比染色复杂。因为纺织品印花 是局部染色，印花处有染色牢度，非印花处 不能渗色、沾色。 2、印花与染色的区别 相同点：所用染料、上染机理及所使用的助剂 性质和作用。 不同点： 1）传递介质不同，印花为色浆而染色为染料 溶液； 2）使用染料助剂的量：印花 ＞ 染色 3）拼色时对染料类型的要求不同 4）对织物的前处理要求不一样
5～10
染液例： 活性染料 Xg/L 尿素 10～15g/L NaHCO3 10～20g/L 防染盐S 5～7g/L 海藻酸钠糊 50～100g/L
第十一章 涤纶及涤/棉织物印花
高温高压蒸化法：125～130℃，30min.柔软、不升华沾色。 热熔法：165～200℃，1～1.5min.受感硬，大批量，不升华 高温连续蒸化法：175～180℃，6～8min.湿热汽蒸，比热溶好
二、共同印花 共同印花是在同一块织物上采用多种类 别的染料相互配合同时印制一种花样的印花 工艺。 ⒈涂料和不溶性偶氮同印 冰染料和涂料同印是工厂常用的工艺之 一，两者可以互补色谱，它们的化学相容性 较好，同印可获得良好的印花效果。 ⒉活性染料和不溶性偶氮染料同印 活性染料、不溶性偶氮染料色浆的性质 相反，但是活性染料的有些鲜艳颜色的鲜艳 度是其它染料所缺乏的，从而使本工艺既有 一定的适用价值，又有一定的加工难度。在 色酚打底织物上进行色基重氮盐和活性染料 共同印花，具有成本低、色泽鲜艳等优点。
二、灯芯绒织物印花 灯芯绒又叫条绒。按每寸内含有的条子数划分为 细条、特细条、中条和粗条。棉灯芯绒的印花工艺与 棉布相似，仅由于具有绒面及织物较厚的特点，带来 了与一般加工不同的要求。 灯芯绒印花可采用滚筒印花机印花，但为适用小 批量，多品种、多套色的需要，也可采用平网或圆网 印花。在印制工艺上，除采用直接印花外，一般棉布 常用的拔染印花、防染印花及防印印花等同样适用于 灯芯绒织物印花。 三、平绒织物印花 棉平绒是属于二重组织的织物，由底布和绒毛两 个部分组成，绒毛短密均匀，覆盖在底布表面上，织 物有致密绒感，它有割经平绒和割纬平绒两大品种。 平面绒类织物的印花特性和灯芯绒相似，较适用 粗犷、豪放的花纹图案，花筒雕刻稍深些，印花原糊 要求渗透性好，便于刮印色浆渗透到绒毛根部，以防 露底。燃料的使用和印花工艺设计同灯芯绒印花。
⒊活性染料与稳定不溶性偶氮染料同印 此工艺特别适用于面积小的花型，可 以避免用色酚打底印花色酚的利用率低、 活性染料在色酚打底布上固色率低、易沾 色及色酚不易洗白等不足。 ⒋可溶性还原染料和不溶性偶氮染料同印 可溶性还原染料与色基重氮盐在色酚 打底织物上的共同印花，不但可以相互补 足色谱的不足，而且花纹可以叠印，还可 以在可溶性还原燃料色浆中另加化学药品 以克服传色，因此应用面较广。 ⒌不溶性偶氮染料和缩聚染料同印 此工艺深受印染厂的欢迎，因为缩聚 翠兰和缩聚黄拼成的深艳绿色是其他染料 和涂料不可代替的，所以对大花背面中的 绿叶以缩聚染料应用较为广泛。