立式加工中心机床结构设计开题报告1
立式加工中心主轴箱结构设计开题报告
收集并阅读JCS-018立立式加工中心主轴箱及进给系统设计方面的书籍，以及相应的标准，了解JCS-018立式加工中心主轴箱及进给系统的进展史；在阅读资料的前提下，初步定出主轴箱各部分技术参数，设计计算，方案选择并确定可行的方案路线；依据初定的外形尺寸绘制图纸；整理书写设计说明书；
本文以JCS-018立式加工中心为例，进行主轴箱的设计。
二、课题综述（课题研究，主要研究的内容，要解决的问题，预期目标，研究步骤、方法及措施等）
一）主要研究内容
1.调查分析JCS-018或其他型号的立式加工中心的加工特点，确定新设计的数控立式加线的选择。
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术；是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础;是提高产品质量、提高劳动生产率必不可少的物质手段；是国防现代化的重要战略物质;是关系到国家战略地位和体现国家综合国力水平的重要基础性产业。当今世界各国制造业广泛采纳数控技术，
以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。大力进展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济进展、提高综合国力和国家地位的重要途径。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来进展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封闭和限制政策。根据国民经济进展和国家重点建设工程的具体需求，设计制造“高、精、尖”重大数控装备，打破国外封闭，掌握数控装备关键技术，创出中国数控机床品牌，提高市场占有率是全面提升我国基础制造装备的核心竞争力的关键所在。
毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 题 报 告
学生姓名
学号
班级
所属院系专业
指导教师1
数控立式加工中心的主轴箱设计设计开题报告
数控立式加工中心的主轴箱设计设计开题报告1 开题依据机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为”工作母机”或”工具机”，习惯上简称机床。
现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等。
在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40％-60％，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
所以此次提出数控立式加工中心的设计。
2 文献综述2.1 数控机床的基本概况数控（numerical control,NC）机床，顾名思义，是一类由数字程序实现控制的机床。
与人工操作的普通机床相比，它具有适应范围广、自动化程度高、柔性强、操作者劳动强度低、易于组成自动生产系统等优点[2]。
数控机床也就是一种装了程序控制系统的机床，该系统能逻辑处理具有使用号码或其他符号编码指令规定的程序 [8]。
1952年，美国PARSON公司与麻省理工学院（MIT）合作，研制出世界上第一台数控机床。
从此机床行业，乃至整个制造业和相关产业进入了一个新的发展阶段。
在机床行业，由于采用了数控技术，许多过去在普通机床上无法完成的工艺内容得以完成，大量普通机床为数控机床所代替，这就极大地促进了机床行业的技术进步和行业发展。
对于整个制造业，由于大量引用数控机床，使得产品质量大幅度提高，新产品开发周期明显缩短，满足了广大消费者求新和追求个性化的要求，从而形成了制造业与市场相互促进的发展趋势。
一段时期内机床行业在技术发展上曾被视为“夕阳工业”，如今再度受到全世界的高度重视。
在这一历史转变中，数控机床的产生与发展功不可没。
此外，数控机床的发展，还带动了众多相关产业和技术的发展。
随着科学技术的发展，机械产品的结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高，更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。
因此，对机械产品的加工相应地提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。
小型立式加工中心刀库自动换刀装置及控制系统设计-开题报告
毕业设计（论文）开题报告1 选题背景及其意义加工中心是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的自动换刀数控机床，能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3倍～4倍，所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度最高的综合性机床。
在加工中心中，刀库和机械手组成自动换刀装置（ATC），而自动换刀装置的好坏，将直接影响加工中心的好坏，从目前情况看，加工中心的主机部分基本定型，变化不大，但自动换刀装置种类繁多，五花八门，是最难搞好的部分。
它是加工中心的象征，又是加工中心成败的关键环节。
因此各加工中心制造厂家都在下大力研制动作迅速、可靠性高的自动换刀装置，以求在激烈的竞争中取得好效益，正因为自动换刀装置是加工中心的核心内容，各厂家都在保密，极少公开有关资料，尤其机械手这部分更是如此。
2 文献综述（国内外研究现状与发展趋势）1958年，美国卡尼，特雷克公司首次把铣、钻、镗等多种工序集中于一台数控机床上，通过换刀方式实现连续加工，成为世界上第一台加工中心。
该产品出现后，销路惊人，引起了日、德、美、英、法、意等先进工业国家的高度重视，竞相开发生产，不断扩大和完善机床的功能，成为数控机床中发展最快、需求量最大的商品之一。
如今，世界上出现了立式、卧式、龙门式、落地式等各种加工中心，据不完全统计，大约有1000多个品种规格。
未来加工中心的发展动向是高速化、进一步提高精度和愈发完善的机能。
加工中心是数控机床的代表，是高新技术集成度高的典型机电一体化机械加工设备，我国的加工中心从70年代开始，已有很大发展，但技术、品种和数量上都还远不能适应我国经济、技术发展的需要。
随着我国工业的不断发展，推动了模具制造业、机械加工业的巨大发展，使得数控机床的使用越来越普遍，而加工中心更是以其高自动化程度得到广泛应用。
然而，目前市场上生产和销售的都是以大、中型的加工中心为主，小型加工中心几乎是空白，而机械加工业、小型模具的制造、工科院校、技工学校等对小型加工中心存在着大量的需求。
立式加工中心主轴组件的结构设计开题报告
立式加工中心主轴组件的结构设计开题报告立式加工中心主轴组件的结构设计立式加工中心主轴组件的结构设计1 综述1.1 本课题研究的目的和意义装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业(如:信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空、航天等国防工业产业)的使能技术和最基本的装备。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到了高度重视。
本课题的目的是进行立式加工中心主轴组件的结构设计，主轴组件作为加工中心的执行元件，它带动刀具进行切削加工、传递运动、动力及承受切1立式加工中心主轴组件的结构设计削力等，并需满足相关的技术指标要求。
1.2 本课题拟解决的关键问题各类机床对其主轴组件的要求，主要是精度问题，就是要保证机床在一定的载荷与转速下，主轴能带动工件或刀具精确地、稳定地绕其轴心旋转，并长期地保持这一性能。
主轴组件的设计和制造，都是围绕着解决这个基本问题出发的。
为了达到相应的精度要求，通常，主轴组件应符合以下几点设计要求:1) 旋转精度指机床在空载低速旋转时，主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动值满足要求。
目的是保证加工零件的几何精度和表面粗糙度。
2) 刚度指主轴组件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。
五轴立式加工中心耳轴式回转工作台关键技术研究的开题报告
五轴立式加工中心耳轴式回转工作台关键技术研究的开题报告一、选题背景五轴立式加工中心是一种高精度、高效率的数控机床，广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等行业的零部件制造。
相比其他数控机床，五轴立式加工中心具有更广泛的应用范围和更高的加工精度，因此越来越受到制造业企业的关注和认可。
耳轴式回转工作台是五轴立式加工中心的重要组成部分，用于实现工件在不同方向上的加工。
目前，国内外对耳轴式回转工作台的研究主要集中在其机械结构、运动控制、加工工艺等方面。
然而，对耳轴式回转工作台关键技术的研究尚不充分，有很多问题有待解决。
二、选题意义五轴立式加工中心的发展需要不断提高其加工精度和效率，而耳轴式回转工作台是实现这一目标的关键部分。
因此，对其关键技术进行深入研究和优化具有重要的意义。
本课题旨在通过对耳轴式回转工作台关键技术的研究，解决目前存在的问题，提高五轴立式加工中心的加工质量和效率，推动国内五轴加工中心行业的发展。
三、主要研究内容1. 耳轴式回转工作台的机械结构研究：研究耳轴式回转工作台的机械结构设计，建立模型，并对其进行仿真和优化，提高其刚度和稳定性。
2. 耳轴式回转工作台的运动控制研究：研究耳轴式回转工作台的运动控制算法，提高其精度和运动稳定性。
3. 耳轴式回转工作台的加工工艺研究：分析耳轴式回转工作台的加工工艺特点，制定合理的加工工艺路线，提高加工效率和精度。
四、预期研究成果1. 提出一种优化设计方案，可显著提高耳轴式回转工作台的刚度和稳定性。
2. 提出一种适用于耳轴式回转工作台的精密运动控制方法，提高其加工精度和稳定性。
3. 建立耳轴式回转工作台加工工艺参数的优化模型，制定合理的加工工艺路线，提高加工效率和精度。
五、拟采取的研究方法本研究将采用计算机仿真方法和实验验证相结合的方法进行研究。
具体包括：1. 对耳轴式回转工作台的机械结构进行建模和分析，利用有限元分析方法进行仿真和优化。
2. 研究耳轴式回转工作台的运动控制算法，利用MATLAB等软件进行计算机模拟。
XH715立式加工中心动力学建模及优化设计研究的开题报告
XH715立式加工中心动力学建模及优化设计研究的
开题报告
一、研究背景与目的
随着国家制造业向高端自主创新转型，立式加工中心在机械制造中的应用越来越广泛。
为了满足市场需求，提高设备的生产效率和加工质量，需要对立式加工中心进行动力学建模和优化设计。
为此，本文拟对XH715立式加工中心进行动力学分析、建模和优化设计，以期实现优化加工质量和加工效率的目标。
二、主要研究内容及方法
1.动力学分析
本文将对XH715立式加工中心的主轴系统、台面系统、液压系统和控制系统进行系统分析，找出系统中的关键构件和相互作用关系，明确各部分的受力情况。
2.动力学建模
基于动力学分析，本文将建立XH715立式加工中心的动力学模型，包括机械结构、电气控制和液压系统等多个方面。
通过建立模型，可以更加深入地了解机床的工作原理和受力情况，为后续的优化设计提供参考依据。
3.优化设计
本文将针对建立的动力学模型，针对加工效率、加工质量、切削力等不同指标，设计优化方案，并通过仿真与实验进行验证和优化。
三、预期的成果
1.建立XH715立式加工中心的动力学模型，分析机床的受力情况和工作原理；
2.对机床进行优化设计，提高加工效率和加工质量；
3.验证优化方案的可行性和有效性。
四、研究意义
立式加工中心在制造业中的应用越来越广泛，对其进行动力学建模和优化设计，可以提高加工效率和加工质量，提高国内设备的竞争力，推动整个机械制造行业的发展。
机床开题报告
机床开题报告1. 引言机床作为制造业的重要设备之一，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断发展，机床的设计和制造也在不断创新。
本文将介绍机床开题报告的步骤和思考方式，为机床的研发和设计提供一些建议。
2. 开题报告步骤2.1 项目背景在开题报告中，首先需要明确项目的背景。
这包括机床的基本定义、用途、市场需求等方面的描述。
通过对项目背景的介绍，可以使读者对机床的重要性有一个明确的认识。
2.2 研究目标和意义接下来，需要明确研究的目标和意义。
研究目标可以从技术、经济等多个角度进行描述，例如提高机床的精度、降低成本、提高生产效率等。
同时，还需要说明研究的意义，即为什么需要进行这项研究，对于制造业的发展有何贡献。
2.3 研究内容和方法在开题报告中，需要详细描述研究的内容和方法。
研究内容可以包括机床的设计、材料选取、工艺优化等方面。
而研究方法可以涵盖实验、模拟、数据分析等多个方面。
通过具体描述研究内容和方法，可以让读者对研究的整体框架有一个清晰的认识。
2.4 预期结果在开题报告中，需要对研究的预期结果进行描述。
这包括对于机床性能的改进、制造工艺的优化等方面的预期。
同时，还需要说明研究结果对于工业生产的影响和意义。
2.5 计划进度最后，需要制定一个详细的计划进度。
这包括每个研究阶段的时间安排、实验和数据分析的时间安排等。
通过制定计划进度，可以确保研究的顺利进行，并提前预判可能遇到的问题。
3. 思考方式在进行机床开题报告的撰写过程中，需要运用一种逐步思考的方式。
以下为具体的思考步骤：3.1 确定研究领域首先，需要明确机床研究的领域。
例如，是在数控机床的设计和制造方面进行研究，还是在传统机床的改进和优化方面进行研究。
通过确定研究领域，可以有针对性地进行后续的研究。
3.2 分析市场需求其次，需要分析市场对机床的需求。
这包括市场规模、市场竞争状况、市场发展趋势等方面的分析。
通过对市场需求的分析，可以为机床的设计和研发提供参考。
立式加工中心移动工作台设计-开题报告
毕业设计（论文）开题报告一、课题的意义目的加工中心是一种在计算机控制下带有自动换刀系统的能完成多工序复合加工的自动化机床，并正向高速高效、高精度、模块化、网络化和复合化方向发展。
由于加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，其生产效率高、柔性好、一机多用和易于加工复杂的曲线、曲面零件等特点，早已成为工业发达国家军民机械工业的主力加工设备。
一个国家的加工中心拥有量、消费量及总体技术水平与这个国家机械工业的加工制造技术水平息息相关。
我国的加工中心从70年代开始，已有很大发展，但技术、品种和数量上都还远远不能适应我国的经济、技术发展的需要。
进入21世纪以后，中国加工中心的消费量随着军民机械工业的大规模技术改造而迅速增长，如2001年中国加工中心的消费量仅为2662台（其中进口2290台），而同年美国、日本和德国的加工中心消费量分别为11505、6090和5291台。
到了2005年，中国加工中心的消费量猛增至约13200台（估计值，加工中心的产量数据未公布），其中进口10343台。
2005年加工中心的消费量是2001年的4.96倍，年均增幅达49.2%，一举超过美、日、德诸国，成为世界上消费加工中心最多的国家。
根据《机械工人》杂志社等单位的调查，从近600份重点用户的有效问卷中得出的结果是，加工中心机床的应用已遍及全国26个行业，其中汽车、摩托车及其零部件制造业占24%，航空航天和军工行业占18%，机床工具业占11%，模具行业占8%，轻工机械行业占4%。
在这些企业拥有的加工中心中，虽然普及型的立式和卧式加工中心仍占多数，但多轴联动、高速、大型精密等高档加工中心也占有一定比重，如在所调查的近600户用户中，拥有5轴联动加工中心的占24%。
说明中国市场消费的加工中心虽然以普及型的中档机为主，但高档机在消费量中所占比重估计已达15%至20%。
中国消费的加工中心大部分依靠进口（2005年进口量占消费量的七成多），进口金额12.97亿美元，居各类机床进口额之首，主要从日本、中国台湾、德国和韩国等地进口。
数控加工中心开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：立式加工中心设计（总体设计、主轴箱设计、Z方向进给系统设计）学生姓名：许丽松学号： *********专业：机械设计制造及其自动化指导教师：陈征宇（副教授）2011年月日1 文献综述1.1 数控加工中心的概述及发展随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。
目前，数控技术正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。
数控加工中心也应运而生。
在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。
加工中心（Machining Center，简称MC）是一种备有刀库，具有自动换刀功能，是对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。
它是适应省力、省时和节能的时代要求而迅速发展起来的，它是综合了机械技术、电子技术、计算机软件技术、起动技术、拖动技术、现代控制理论、测量及传感技术以及通讯诊断、刀具和应用编程技术的高技术产品，将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能并聚集在一台加工设备上，且增设有自动换刀装置和刀库，可在一次安装工件后，数控系统控制机床按不同工序自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的轨迹及其他辅助功能；依次完成多面和多工序的端平面、孔系、内外倒角、环形槽及攻螺纹等加工。
由于加工中心能集中完成多种工序，因而可减少工件装夹、测量和调整时间，减少工件周转、搬运存放时间，使机床的切削利用率高于通用机床3~4倍，达80%以上。
所以说，加工中心不仅提高了工件的加工精度，而且是数控机床中生产率和自动化程度的综合性机床。
1.2 加工中心的特点与应用1.2.1 加工中心的特点加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家的设计、制造水平，因此，在国内外企业界都受到高度重视。
立式加工中心开题报告
立式加工中心开题报告1. 研究背景与意义立式加工中心是一种常见的数控机床，广泛应用于各种工业领域。
它具有高精度、高效率和多功能等优点，能够满足多种复杂零件的加工需求。
随着科技的不断发展，立式加工中心逐渐得到改进和完善，应用范围越来越广泛。
然而，目前市面上的立式加工中心存在一些问题，如加工精度不稳定、加工效率低下等。
因此，有必要对立式加工中心进行深入研究，找出问题所在并解决，以提高加工质量和效率，满足不断增长的市场需求。
本文旨在针对立式加工中心的问题进行详细的研究分析，并提出相应的解决方案，以改进现有的立式加工中心并提升其加工效率和精度。
2. 研究内容与方法2.1 研究内容本文的研究内容主要包括以下几个方面： - 立式加工中心的工作原理和结构分析； - 立式加工中心存在的问题和不足进行详细剖析； - 提出改进方案，包括设计新型加工工具、优化控制算法等； - 实验验证改进方案的有效性； -总结并分析实验结果，评估改进方案的实际效果。
2.2 研究方法本文将采用以下研究方法进行实验： 1. 文献调研：查阅相关文献，了解立式加工中心的工作原理和结构，以及已有的改进方案。
2. 理论分析：通过对立式加工中心进行理论分析，找出其存在的问题和不足之处。
3. 数值模拟：利用数值仿真软件对立式加工中心的加工过程进行模拟，分析加工效果和加工精度。
4. 实验验证：设计并进行实验，对比原始立式加工中心和改进后的立式加工中心的加工效果，评估改进方案的实际有效性。
5. 数据处理与分析：对实验结果进行数据处理和分析，总结出结论和改进方案的优劣。
3. 预期成果和创新点本研究的预期成果主要包括以下几个方面： 1. 分析和总结立式加工中心的工作原理和结构，为进一步改进提供理论基础； 2. 发现和剖析现有立式加工中心存在的问题和不足，为后续解决方案的提出奠定基础； 3. 提出一种改进方案，通过设计新型加工工具和优化控制算法，以提高立式加工中心的加工效果和加工精度； 4. 经过实际实验的验证，评估改进方案的实际有效性； 5. 结果数据的分析和总结，得出有效的改进方案，并提出可以进一步改进的可能性。
立式加工中心开题报告
立式加工中心开题报告1. 引言立式加工中心是一种用于加工金属零件的机床，其工作台和主轴垂直布置。
立式加工中心以其高精度、高效率和多功能等特点，在制造业中得到广泛应用。
本开题报告将介绍立式加工中心的基本原理、工作流程和应用领域，并提出本次研究的目标和方法。
2. 立式加工中心的基本原理立式加工中心由机床主体、数控系统和刀具等组成。
其基本原理是通过数控系统控制刀具在工作台上移动，以切削金属材料，达到加工零件的目的。
立式加工中心主轴的转速、进给速度和刀具切削参数都可以通过数控系统进行调整，以适应不同的加工需求。
3. 立式加工中心的工作流程立式加工中心的工作流程主要包括以下几个步骤：3.1 材料准备在进行加工之前，需要将待加工的金属材料固定在工作台上，并确保其位置和方向的准确性。
3.2 设定加工参数根据零件的要求和加工特点，设置合适的刀具转速、进给速度和切削深度等加工参数，以确保加工过程的稳定性和效率。
3.3 加工操作根据加工程序，通过数控系统控制刀具在工作台上移动，切削金属材料，完成零件的加工。
3.4 检验和调整加工完成后，需要对加工后的零件进行检验，以确保其质量和精度。
如有需要，可以对加工参数进行调整，以进一步优化加工效果。
4. 立式加工中心的应用领域立式加工中心广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等行业。
其主要应用领域包括：4.1 汽车制造立式加工中心可以用于汽车零部件的加工，如发动机零件、底盘零件等。
其高精度和高效率的特点，能够有效提高汽车制造的质量和生产效率。
4.2 航空航天在航空航天领域，立式加工中心可以用于加工飞机零部件，如发动机叶片、机身结构等。
其能够满足航空航天行业对于零件精度和质量的要求。
4.3 电子设备立式加工中心还可以用于加工电子设备的外壳、散热器等零部件。
其高效率和多功能的特点，能够满足电子设备制造的需求。
5. 研究目标和方法本次研究的目标是提高立式加工中心的加工精度和效率。
为实现这一目标，我们将采取以下方法：5.1 优化加工参数通过对不同加工参数的调整和优化，寻找最佳的加工方案，提高加工精度和效率。
基于PLC控制的立式铣床--开题报告
开题报告任务书一本课题设计（研究的）的目的本课题的研究对象是用PLC来控制的立式铣床，使改造后的机床能够通过修改PLC程序来完成自动加工，提高工作效率及控制系统的稳定性。
通过这次设计，对立式铣床的工作原理进一步熟悉，对机械部件的认识也是一种提高。
对PLC和变频器的控制的原理及相关设备的接线实习，对以后的工作打下基础。
二设计（研究）现状和发展趋势从上世纪80年代起铣床制造业的发展虽有起伏，但对自动控制技术和自动铣床一直给予较大的关注。
经过九五自动车床和加工中心包括自动铣床的产业化生产基地的形成，所生产的中档普及型自动铣床的功能性能和可靠性方面已具有较强的市场竞争力。
但在中高档自动铣床方面与国外一些先进产品相比仍存在较大差距。
相比之下，我国大部分近代机床产品在技术处于跟踪阶段。
随着科学技术的不断发展，生产工艺的不断发展改进，特别是计算机技术的应用，新型控制策略的出现，不断改变着电气控制技术的面貌。
在控制方法上，从手动控制发展到自动控制;从控制功能上，从简单控制发展到智能控制；在操作上，从侧重发展到信息化处理；在控制原理上，从单一的有出头硬接线继电器逻辑控制系统发展到以微型计算机为中心的网络化自动控制系统。
世界机床发展的五大趋势：6、高速化：由于机构各组件分工的专业化，在专业轴厂的发展下，主轴高速化日益普及。
7、精密化：由于各组件的加工的精密化，微米的误差已不是问题。
8、高效能：对机床高速及精密化要求的提高导致对加工工件制造速度的要求的提高。
9、复合化：产品外观uxian的复杂化导致使模具加工技术必须不断升级，机床五轴加工、六轴加工已经日益普及，机床加工的复合化已是不可避免的发展趋势。
10、系统化：机床逐渐发展为系统化产品。
现在可以使用一台电脑控制一条生产线的作业，不但能缩短产品开发时间，还可以提高产品的加工精度和产品的质量。
三、设计（研究）的重点和难点此次改造设计，主要是针对立式铣床的电气控制部分进改造的。
高速立式加工中心设计开题报告
2、电主轴的主要热源及其解决办法。
3、电主轴的动平衡设计。
4、轴承的选用。
3.研究方法：
1、主电动机置于主轴前、后轴承之间，按静刚度和动刚度的要求进行计算。
2、基于有限元分析方法研究高速电主轴热态特性。
3、设计一套优化的动平衡补偿装置。
4、研究相应的电主轴陶瓷轴承。
前期的文献资料收集、调研、实习及设计条件准备情况
二、开题报告答辩评语及成绩:
答辩小组负责人2010年月日
国内从事电主轴研究与生产的企业总体上来说与国外上述公司相比在产品研发以及技术的创新能力上不具有优势，但是具有相对的成本优势。
电主轴技术的发展趋势主要表现在以下几个方面：1、继续向高速度、高刚度方向发展；2、向高速大功率、低速大扭矩方向发展；3、进一步向高精度、可靠性和延长工作寿命方向发展；4、电主轴内装电机性能和形式多样化；5、向快速启、停方向发展；6、轴承及其预载荷施加方式、润滑方式多样化；7、向多功能、智能化方向发展。
5-7周:运动以及动力设计计算，确定总体设计方案，绘制方案草图。
8-12周:加工中心主轴组件设计，设计图纸绘制。
13-14周:主轴箱装配，垂直进给系统设计。
15-16周:撰写说明书，翻译和其他工作。
17周:完善图纸及其论文说明书，进行试答辩。
18周:打印图纸说明书，准备答辩。
毕业设计每周指导时间、地点安排及毕业设计纪律要求
课题的主要任务；研究和设计中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
1.课题的主要任务（需附有技术指标分析）：
（1）主传动系统方案设计。
（2）运动及动力设计计算。
（3）主轴箱总体结构设计。
（4）垂直进给部件设计（Z轴）。
立式加工中心的开题报告
立式加工中心的开题报告1. 引言本开题报告将介绍立式加工中心的研究背景、研究目的、研究方法、预期成果以及研究计划。
通过对立式加工中心的深入研究，旨在提高加工效率和产能，为制造业的发展做出贡献。
2. 研究背景随着科技的不断进步和制造业的快速发展，立式加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，在制造业中得到了广泛应用。
然而，目前市场上的立式加工中心仍存在许多不足之处，如加工精度不稳定、加工效率较低、操作复杂等问题。
因此，有必要对立式加工中心进行深入研究，以提升其性能和加工质量。
3. 研究目的本研究的目的是通过对立式加工中心进行系统研究，提出一种新的改进方案，以解决目前存在的问题并改善其性能。
具体来说，本研究的目标如下：•提高立式加工中心的加工精度；•提高立式加工中心的加工效率；•简化立式加工中心的操作流程。
4. 研究方法为实现研究目标，本研究将采用以下研究方法：4.1 数据收集通过文献调研和实地考察，收集有关立式加工中心的最新研究成果和实际应用情况，并了解市场上常见的立式加工中心的性能特点和存在的问题。
4.2 数值模拟利用计算机辅助设计软件，建立立式加工中心的数值模型，模拟不同加工参数下的加工过程，分析加工质量、加工效率等关键指标的变化规律。
4.3 实验验证选取具有代表性的加工工件，在实验室中进行实际加工试验，通过测量和观察加工效果，验证数值模拟结果的准确性，并评估改进方案的可行性和实用性。
5. 预期成果本研究预期将取得以下成果：•提出一种改进方案，提高立式加工中心的加工精度；•提出一种改进方案，提高立式加工中心的加工效率；•提出一种简化操作流程的方案，提高立式加工中心的易用性。
以上成果将在论文中详细描述，并通过实验数据和分析结果进行验证和论证。
6. 研究计划本研究计划于2022年1月开始，预计于2024年6月完成。
整个研究过程将分为以下几个阶段：•第一阶段（2022年1月-2022年6月）：收集文献资料，调研市场情况，了解立式加工中心的现状和问题。
立式加工中心主传动系统设计开题报告
丽水职业技术学院毕业论文（设计成果）开题报告专业：数控技术班级：数控1010姓名：张智乐学号：1003071023论文（设计）题目：立式加工中心主传动系统设计指导教师：朱凌宏日期：2013-03-05丽水职业技术学院教务处制开题报告填写要求1．开题报告作为毕业论文（设计）答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生根据毕业论文（设计）课题研究目的的具体情况，在毕业论文（设计）工作前期内完成，并经指导教师审阅签署意见。
2．开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按统一设计的电子文档标准格式打印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴；3．开题报告内填写的内容，必须和学生毕业实习中完成的论文（设计）课题研究情况相一致，若有变更，应当经过所在专业及系主管领导审批后方可重新填写；4．开题报告内有关“分院”、“专业”等名称的填写，应写中文全称，不能写数字代码。
学生的“学号”要写全号，不能只写最后2位或1位数字；5．开题报告内“主要参考文献”的填写，应按照国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性；6．有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2008年4月2日”或“2008-04-02”。
毕业论文（设计成果）开题报告1.毕业论文（设计）的目的：数控技术和数控装备是制造工业现代化的基础，这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力，关系到国家的战略地位。
本课题是以加工中心为研究目标，从其主传动系统结构及其电气系统控制系统入手，对其系统结构设计、结构组成分析、分级变速分析、传动件的计算分析和主传动电气控制系统的设计的几个方面进行设计研究。
为优化传动系统结构和改善传动系统的精度及稳定特性提供必要的理论依据通过本课题的研究，使加工中心结构更加紧凑，性能更加优越，生产加工更加精密。
普通立式车床的数控化改造的开题报告
普通立式车床的数控化改造的开题报告一、选题背景目前，在制造业中，数控技术已成为生产制造中的常规工具。
数控车床正是其中最重要的设备之一。
随着生产和市场要求的不断增长，普通立式车床已难以满足生产效率、质量和精度等方面的要求。
为此，将普通立式车床进行数控化改造，以增强其功能和性能，提高生产效率和质量，已成为制造业中的一个趋势。
二、选题意义数控车床经过数控化改造，可具备更高的自动化程度，精度更高，生产效率也更高。
具有以下优点：（1）精度高。
数控车床采用数控系统控制，可保证加工精度和重复精度。
（2）生产效率高。
数控车床自动化程度高，通过编写加工程序和自动换刀等功能，大大减少了人工干预和加工时间。
（3）操作简易。
数控系统可通过图形和符号进行指令输入，大大降低了技术要求，易于操作。
（4）适应性强。
数控系统具有程序重复使用和修改功能，便于适应不同的生产制造要求，并可随时调整加工方案。
三、研究目标本次研究主要目标是：（1）研究普通立式车床的数控化改造技术，包括数控系统选型、控制程序编写等方面。
（2）设计实现数控化改造方案，并进行相关试验和验证。
（3）对数控化改造后的普通立式车床进行性能对比测试，验证其加工精度和生产效率等指标的优化效果。
四、研究内容本次研究主要内容包括以下几个方面：（1）数控系统选型和配套设备的选取。
（2）数控系统的安装和调试，包括控制程序的编写和优化。
（3）机械部件改造和安装，包括电机、伺服驱动装置、传动机构等的改造和安装等。
（4）数控化改造后的普通立式车床的试验和验证，包括加工精度测试、生产效率测试等指标的测试和比较分析。
五、研究方法本次研究采用实验研究方法，主要包括以下步骤：（1）调研与分析。
对普通立式车床的现状进行调查和分析，明确其数控化改造的可行性和必要性，同时分析不同数控系统选型的优劣。
（2）方案设计和实施。
根据调研和分析结果，设计数控化改造方案，并对数控系统进行安装、调试和控制程序的编写和优化。
三轴立式高速加工中心X、Y工作台设计开题报告
a.灵敏度高，运动平稳，低速移动时不易出现爬行现象；
b.定位精度高；
c.摩擦阻力小，移动轻便，磨损小，精度保持性好，寿命长。
在传动方面有齿轮传动和滚珠丝杆传动等类型。
在本设计中采用滚珠丝杆传动，因为采用滚珠丝杆有一下优点：
a.承载小；
b.移动速度快；
c.噪音低；
d.定位精度高等。
2.2重点研究内容
运动部件相关力的计算，传动及导向元件的设计与选择、系统脉冲当量的确定、步进电机选型，绘制XY工作台的装配图及其控制系统电气原理图等。
2.3研究思路及方案
①设计一个数控X-Y工作台及其控制系统，该工作台可安装在钻床和铣床上用于钻削和铣削加工；
②收集相关资料及图纸：
a.X-Y工作台外观图；
能够正确运用机床数控系统等课程的基本理论个有关知识，学会设备X\Y工作台高速加工改造方案的拟定、比较、分析及进行必要的计算；通过对设备改造的机械部分设计，掌握数控设备典型零件的计算方法和步骤以及正确的结构设计方法；通过设备的数控系统硬件和软件设计，掌握简单的数控系统硬件及软件设计的基本方法；通过课程设计，初步树立正确的设计思想，培养自己分析问题和解决问题的能力；提高自己应用手册、标准以及编写文件等资料的能力。
1.3国内外的研究现状分析
一个国家的繁荣与其先进制造业密切相关，然而制造是离不开先进机器作为辅助，机床包括床身、立柱、工作台、进给机构等机械部件。工作台作为数控机床的重要组成部分，也是影响加工精度的重要组成环节。从一开始为了满足加工简单的零件而设计的直线运动的X—Y工作台，到现在为了实现多工位加工而制造的分度工作台和回转工作台等。为了满足现代制造业的发展，也为了环境的要求，一作台的驱动装置从原来的机械驱动变为液旅驱动，现在更多的采用了气动装置，更好的保护了环境，节约了资源。由于工作台是一台机床的关键配套部件，因此世界各国都有对其进行研究，我国在工作台的研究开发方面也取得了长足的进步。
毕业设计(论文)开题报告-XK100立式数控铣床主轴部件设计
毕业论文开题报告书
2006—2007学年
机电系数控技术专业
学 号04273315
姓 名崔德友
专 业数控技术
企业导师马海波
学校导师施永辉
开题日期2007.3.9
填0立式数控铣床主轴部件设计
毕业设计（论文）的内容和要求
数控机床集计算机技术、电子技术、自动控制、传感测量、机械制造、网络通讯技术于一体，是典型的机电一体化产品，他的发展和运用，开创了制造业的新时代，数控技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，他实现加工机床及生产过程数控化，已成为当今制造业的发展方向。数控铣床主轴部件是传动系统中最重要的结构。本文根据公司生产加工需要改装一台铣床,并对主轴部件进行重新设计，要求主轴达到的技术要求：转速范围40r/min—4000r/min，自动换刀时间0.6s，根据典型的切削工艺可以求得主轴所传递的功率为5.4KW。XK100铣床采用无级加有级的变速，为了能够满足主轴的转速要求选择合适的传动比和交流调频电机。主轴的变速靠离合器的得电和失电选择齿轮的啮合，实现增速传动或减速传动，最终使得主轴能够获得最高转速4000r/min。
2007.4.26-2007.5.2
2007.5.3-2007.5.22
2007.5.23-2007.5．27
搜集资料，确定论文的题目
确定题目：XK100立式数控铣床主轴部件的设计
完成开题报告
拆装和测绘铣床主轴部件，熟悉铣床传动部件的基本结构
完成电机的选择和轴类零件的设计，并画出轴的零件图．
完成齿轮、带轮和蝶形弹簧的设计，并画出齿轮的零件图。
内容包括：
1、电机的选择
2、轴类零件的设计
3、齿轮传动设计与计算
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）
数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计（五篇材料）第一篇：数控加工毕业论文开题报告———数控铣床及加工中心产品设计1课题名称数控铣床及加工中心产品设计2选题理由制造技术是各国经济竞争的重要支柱之一，经济的成功在很大程度上得益于先进的制造技术，而机床是机械制造技术重要的载体，它标志着一个国家的生产能力和技术水平。
机床工业是国民经济的一个重要先行部门，担负这为国民经济各部门提供现代化技术装备的任务，以1994年为例，全世界基础的消费额达261.7亿美元。
其中美国的消费额56亿美元、中国33.6亿美元。
所以，在我国国民经济建设中，机床工业起着重要的作用。
然而在机械制造业中，大批大量生产时采用专用机床、组合机床、专用自动线等并配以相应的工装，这些设备的初期投资费用大、生产准备时间长，并且不适应产品的更新换代。
单件小批生产时，由于产品多变而不宜采用专用机床，特别是在国防、航空、航天和深潜的部门，其零件的精度要求非常高，几何形状也日趋复杂，且改型频繁，生产周期短，这就要求迅速适应不同零件的加工。
书空机床就是在这样的背景下产生和发展起来的一种新型自动化机床，它较好的解决了小批量、品种多变化、形状复杂和精度高的零件的自动化加工问题。
随着计算机技术，特别是微型计算机技术的发展及其在数控机床上的应用，机床数控技术正从普通数控向计算机数控发展。
一个国家数控机床的拥有量（相对值），标志着这个国家机械制造业的现代化程度。
数控铣床和加工中心因其特有的加工方式及其加工范围广在数控机床中占有重大的比例，因此研究《数控铣床及加工中心产品设计》具有重大意义。
3国内外研究现状当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高质量、高精、高效、自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以后加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。
立式加工中心主轴组件的结构设计开题报告
立式加工中心主轴组件的结构设计开题报告立式加工中心主轴组件的结构设计1 综述1.1 本课题研究的目的和意义装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展高新技术产业和尖端工业（如：信息技术及其产业，生物技术及其产业，航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。
制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。
当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。
此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。
总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
加工中心是典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展代表了一个国家设计、制造的水平，因此在国内外企业界都受到了高度重视。
本课题的目的是进行立式加工中心主轴组件的结构设计，主轴组件作为加工中心的执行元件，它带动刀具进行切削加工、传递运动、动力及承受切削力等，并需满足相关的技术指标要求。
1.2 本课题拟解决的关键问题各类机床对其主轴组件的要求，主要是精度问题，就是要保证机床在一定的载荷与转速下，主轴能带动工件或刀具精确地、稳定地绕其轴心旋转，并长期地保持这一性能。
主轴组件的设计和制造，都是围绕着解决这个基本问题出发的。
为了达到相应的精度要求，通常，主轴组件应符合以下几点设计要求：1）旋转精度指机床在空载低速旋转时，主轴前端安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动值满足要求。
目的是保证加工零件的几何精度和表面粗糙度。
2）刚度指主轴组件在外力的作用下，仍能保持一定工作精度的能力。
刚度不足时，不仅影响加工精度和表面质量，还容易引起振动。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、本课题拟解决的问题
福州大学毕业设计（论文）开题报告Biblioteka 系别机械工程系学生学号
学生姓名
专业
机械设计制造及其自动化
年级
08级
指导教师
金怡果
题目
立式加工中心机床结构设计
1、选题依据
（1）选题目的：
随着中国经济的快速发展，做大做强先进制造业，增强发展内生动力，着力提高现代制造业发展水平，这对我国的经济发展至关重要。制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素。而机床业在制造业中扮演了一个重要的角色，机床的好坏对产品质量有着重要的影响。对比欧美发达国家的机床结构设计、精致的制造工艺、时尚的造型设计，我觉得我们还需要付出更多的努力。中国的机床行业还在学习和进步的阶段，机床结构设计创新应始终贯彻到底，这对机床业的进一步发展非常重要。本次设计就是以上述内容为客观基础，在导师的指导要求下学生自己完成一次“立式加工中心机床结构设计”。
收集资料，熟悉加工中心的概念、分类，组成与布局，加工中心的特点与工艺范围等；
1．加工中心的总体设计，画出总体布局图
2．主轴箱设计
主轴箱装配图（0#一张）
主轴零件图（略）
3．三向进给传动系统设计
(1)X向（或Y向、Z向）进给传动系统装配图（0#一张）
(2)刀库装配图（0#一张）
(3)机械手装配图（1#一张）
四、进度安排
1．收集资料，类比分析国内外各类加工中心的功能、布局、参数和特点等，写出开题报告，并完成文献综述一份2周
2．总体设计部分1周
3．主轴箱设计部分3周
4．进给系统设计部分2周
5．刀库和机械手设计3周
6．机动1周
7．说明书部分1周
8．答辩及评定成绩1周
指导
教师
意见
指导教师（签名）
年月日
系主任（签章）
(2)选题意义：
加工中心是非常典型的集高新技术于一体的机械加工设备，它的发展水平代表了一个国家设计、制造的水平，因此国内外企业都对其非常重视。本课题的题目是“立式加工中心机床结构设计”。通过主轴箱、进给系统、刀库和机械手等设计内容来检验大学四年来所学的知识是否达标、是否有资格成为一位合格的本科毕业生。
(3)课题现状：
加工中心（英文缩写为CNC全称为Computerized Numerical Control）：是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。工件在加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能，依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。下面就举列了三种主要加工中心的类型，对其组成、布局、工艺、加工特点进行了详细的介绍：
（2）进给系统设计部分：
在进给系统设计中，在伺服方式上选择最广泛应用的半闭还方式。采用螺旋传动，计算滚珠丝杠副尺寸规格，接着进行丝杆的校核并进行精度等验算，根据计算的扭矩选择电机。
（3）刀库和机械手设计部分：
刀库采用圆盘形结构，沿刀库主轴轴向安装。
确定是专用于换刀的机械手—抓取机构的设计—机身机座的机构设计—传动设计
年月日
1) 立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心。其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有二个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。立式加工中心装卡方便，便于操作，易于观察加工情况，调试程序容易，应用广泛。但受立柱高度及换刀装置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面时，切屑不易排出，严重时会损坏刀具，破坏已加工表面，影响加工的顺利进行。
2) 卧式加工中心指主轴为水平状态的加工中心。卧式加工中心通常都带有自动分度的回转工作台，它一般具有3～5个运动坐标，常见的是三个直线运动坐标加一个回转运动坐标，工件在一次装卡后，完成除安装面和顶面以外的其余四个表面的加工，它最适合加上箱体类零件。与立式加工中心相比较，卧式加工中心加工时排屑容易，对加工有利，但结构复杂，价格较高。
4．设计说明书（含目录、中英文摘要）
三、解决办法或设计方案
1、解决办法：图书馆查阅资料、参照同类型机床、设计计算、CAD画图、实在不懂的地方，咨询指导老师。
2、设计方案：
（1）主轴箱设计部分：
由题目数据要求—主电动机选择—传动设计（主传动方案拟定-传动结构式、结构网的选择）—传动件的估算（三角带的计算、传动轴的计算、齿轮齿数的确定模数计算、带轮结构设计、离合器的选择计算）—动力设计（主轴刚度挠度等计算）—结构设计及说明（草图，展开图布置、各轴的设计、齿轮设计等）。