胶合板质量标准
二类胶合板胶合强度标准
二类胶合板胶合强度标准
二类胶合板是指由多层木片经过胶合加工形成的木材制品，主要用于建筑和家具制作等领域。
根据不同的用途和要求，二类胶合板的胶合强度标准也不同。
一般来说，同质性指数是评价二类胶合板胶合质量的重要指标，该指数代表着板材里面木片分布的均匀程度，值越高说明板材的质量越好，胶合强度也相应提高。
同时，剥离强度也是另一个评价二类胶合板胶合质量的指标，其含义是对板材载荷下胶合层与基板之间的胶合强度。
国家标准规定，不同类型的二类胶合板其剥离强度要求不同，例如室内手工家具板的标准为≥1.0MPa，而建筑用二类胶合板的标准为≥0.6MPa。
除同质性指数和剥离强度外，二类胶合板的标准还包括模压强度、割切强度、角度弯曲强度等。
这些标准一般是根据不同的用途制定的，消费者在购买时应根据实际需求选择符合要求的标准。
总的来说，二类胶合板的胶合强度标准需要根据不同的用途和要求进行制定。
在选购二类胶合板时，消费者应该优先选择符合国家标准的产品。
此外，还要注意板材的表面是否平整、有无明显缺陷、鸟眼、死节等；胶合层厚度是否均匀、胶水使用量是否适当等。
同时，还可以通过胶合板的厂家和品牌、生产日期、质保期等信息来了解产品的质量保证情况。
胶合板标准
胶合板标准胶合板是一种重要的结构材料，由于其使用范围广泛，使用质量直接影响着用户的生产和使用效果，所以胶合板的质量至关重要，要求产品必须符合相关的国家标准。
通常来说，胶合板的分类标准主要是根据胶合板主要成分来区分，包括木屑胶合板，竹纤维胶合板和玉米秆禾胶合板等。
木屑胶合板是由木屑为主要原料，加入适量淀粉、粘合剂和化学抗腐剂，经纤维分散器、切割机等机械设备的加工制成的。
根据GB/T17657-1998《木屑胶合板及其制品》的要求，木屑胶合板应具有一定的强度和耐水性，并符合GB/T1918-2008《木屑胶合板分类及耐水性测定》的标准，具体耐水性分类有B1级和B2级等。
竹纤维胶合板主要由竹纤维和复合材料为主要原料，辅以适量淤泥，淀粉，粘合剂和化学抗腐剂等。
根据GB/T20533-2006《竹纤维复合材料及其制品》的要求，竹纤维胶合板的强度和耐水性也必须符合相关的国家标准，具体分类有E1级和E2级等。
玉米秆禾胶合板是一种新型的绿色材料，由玉米秆禾、淀粉和粘合剂以及化学抗腐剂组成，经过特定的加工制成。
根据GB/T17966-2006《玉米秆禾复合材料及其制品》的要求，玉米秆禾胶合板的强度和耐水性必须符合国家的要求，具体分类有F1级和F2级等。
胶合板的强度和密度一般也是必须符合标准的，根据GB/T22567-2008《胶合板结构性能》的要求，胶合板的强度，密度和耐火性等衡量分类有A1级和A2级等。
此外，胶合板也有用来进行外形精度调整，防污除尘以及增加耐磨性等技术要求，根据GB/T7706-2008《胶合板表面装饰》的规定，对胶合板的表面装饰要求分为四类，具体分类有S1级、S2级、S3级和S4级等。
以上就是关于胶合板标准的相关介绍，它是由一系列国家标准组成的，确保胶合板的使用安全，质量可靠，更好地满足人们的需求。
随着社会的发展，未来胶合板的标准也会持续改进和完善，为国家经济发展做出巨大的贡献。
胶合板 术语 标准
胶合板是由薄木片或其他木质材料通过胶合而成的板材，广泛应用于建筑、家具和其他工程领域。
以下是一些与胶合板相关的术语和标准：1. 胶合板等级（Plywood Grades）：胶合板根据表面质量和内在缺陷的程度划分为不同等级。
常见的等级包括A级、B级、C级和D级，每个等级有不同的质量标准。
2. 胶合板标准尺寸（Plywood Standard Sizes）：胶合板的标准尺寸通常以英尺为单位，如4x8英尺，表示板材的宽度和长度。
不同地区和用途可能有不同的标准尺寸。
3. 胶合板厚度（Plywood Thickness）：胶合板的厚度通常以英寸为单位，常见的厚度包括1/8英寸、1/4英寸、1/2英寸和3/4英寸。
4. 胶合板类型（Plywood Types）：根据用途和制造工艺的不同，有多种类型的胶合板，如家具级胶合板、建筑用胶合板、胶合板覆盖物等。
5. MR级胶合板（MR Grade Plywood）：MR代表“Moisture Resistant”（耐潮湿），MR级胶合板适用于相对潮湿的环境，但不适用于长时间浸泡在水中。
6. BWR级胶合板（BWR Grade Plywood）：BWR代表“Boiling Water Resistant”（耐沸水），BWR 级胶合板适用于更严苛的湿润环境，可以在短时间内浸泡在沸水中。
7. E0、E1、E2级胶合板：这些是胶合板中甲醛释放量的等级，E0级胶合板的甲醛释放量最低，适用于对室内空气质量要求较高的场所。
8. CARB（California Air Resources Board）标准：该标准规定了对甲醛释放的限制，胶合板制造商需要符合CARB标准，以确保其产品在加利福尼亚等地符合环保要求。
9. FSC认证（Forest Stewardship Council）：胶合板获得FSC认证表示其来自经过可持续管理的森林，符合环保和社会责任的标准。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板的标准如下：
* **厚度偏差。
**厚度偏差应控制在0~~+0.2MM范围内。
* **宽度。
**一般为1220MM和915MM。
偏差为土1.0MM。
* **长度。
**胶合板实际长度与平均长度的差值，以平均长度的偏差，不得超过土2.0MM。
* **对角线。
**两条对角线的公差应小于3.0MM。
* **边缘不直度。
**允许有不大于1.5MM/M的偏差。
* **表面质量。
**胶合板正面不得有分层、鼓泡、油污等缺陷，允许有较轻微的局部死节，其缺陷不得超过：鼓泡、破裂：不允许；油污：不超过板面的10%；轻微的局部死节（指在边长为100MM的正方形面积内）不超过1个；拼缝不允许有离缝和宽度大于1MM的缝隙。
* **正面刨平。
**一般以八成的面板光洁无疵，纹理美观，并具有一定的刨平状缺陷为合格。
* **其他缺陷。
**不允许有裂断、虫孔、腐朽、规格、翘曲（允许稍有变形）、开胶、分层、鼓泡、空鼓、脱胶等缺陷。
对于水泥混凝土胶合板，其外观质量应符合规定，且不应有分层、裂纹，不允许有贯通裂缝和宽度超过1mm的裂缝。
水泥混凝土胶合板应具有足够的强度，在潮湿条件下应具有较高的耐久性，其耐水性和吸水性应符合相关规定，水泥混凝土胶合板应具有较高的胶合强度和握钉力。
了解胶合板的质量要求
了解胶合板的质量要求
胶合板按用途分为普通胶合板（适应广泛用途的胶合板）和特种胶合板（能满足专门用途的胶合板）。
胶合板的质量要求包括外观等级、规格尺寸、物理力学性能三项内容。
经夕刚等级、规格尺寸、物理力学性能三项检验均合格地判断该产品为合格品，否则判断为不合格。
胶合板出厂时应具有生产厂质量检验部门的产品质量鉴定证明书，注明胶合板的类别、规格、等级、胶合强度和含水率等0。
（1）普通胶合板的规格尺寸
胶合板的厚度为2.7mm，3.3mm,4.5mm,5.5mm，6mm.....．自6mm起,按lmm 递增。
厚度自4mm以下为薄胶合板。
3mm，3.5mm，4mm厚的胶合板为常用规格。
其他厚度的胶合板应经供需双方协议后生产。
（2）外观等级
普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分为四个等级：特等、一等、二等、三等，其中，一、二、三等为普通胶合板的主要等级。
以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。
砂光胶合板是指板面经砂光机（或刮光机）砂光（或刮光）的胶合板。
一般是通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
(我的木材网)。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种由薄木片或薄木质纤维板粘合而成的板材，广泛应用于家具制造、建筑业和包装行业。
由于其质量标准的重要性，胶合板的生产和使用必须符合相应的标准，以确保产品的质量和安全性。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的选择和加工工艺。
生产胶合板所使用的原材料应符合国家相关标准，包括木材的种类、湿度、含水率等要求。
在加工工艺方面，应严格控制压合温度、时间和压力，确保板材的强度和稳定性。
其次，胶合板的质量标准还应包括板材的物理和机械性能。
板材的密度、弯曲强度、抗拉强度、剪切强度等参数都应符合国家标准，以保证板材的质量和可靠性。
此外，板材的表面平整度、色泽、裂纹和疵点等也应符合相应的标准要求。
另外，胶合板的质量标准还应包括环保要求。
板材生产过程中应严格控制甲醛释放量，符合国家相关的环保标准。
同时，生产厂家应具备相关的环保认证和资质，确保产品符合环保要求，不会对人体和环境造成危害。
此外，胶合板的质量标准还应包括产品的标识和检测要求。
生产厂家应在产品上标注清晰的生产日期、厂家信息、产品等级和质量认证标识，以便消费者了解产品的来源和质量。
同时，生产厂家应建立健全的质量检测体系，对产品进行全面的检测和监控，确保产品的质量稳定和可靠。
总之，胶合板作为一种重要的建筑材料和家具原料，其质量标准的制定和执行对于保障产品质量和消费者利益至关重要。
生产企业应严格遵守国家相关的标准和法规，确保产品质量和安全性。
消费者在购买和使用胶合板产品时，也应注意选择具有质量认证和良好口碑的产品，以确保自身的权益和安全。
希望通过全社会的共同努力，能够建立健全的胶合板质量标准体系，促进行业的健康发展和消费者的放心使用。
胶合板胶合强度标准
胶合板胶合强度标准胶合板是一种常用的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用。
在胶合板生产中，胶合强度是一个重要的指标，直接影响着胶合板的使用性能和质量。
因此，制定和执行胶合板胶合强度标准是非常必要的。
胶合板的胶合强度标准主要包括胶合板的弯曲强度、剪切强度、压缩强度等指标。
这些指标是评价胶合板质量的重要依据，也是保证胶合板使用安全可靠的关键因素。
首先，胶合板的弯曲强度是指在垂直于纹理方向施加载荷时，胶合板的抗弯能力。
按照国家标准，不同类型的胶合板在弯曲强度方面有着不同的要求，例如外贴胶合板、覆膜胶合板和装饰胶合板等。
这些要求主要是为了保证胶合板在各种使用条件下都能够承受一定的荷载，不易发生断裂和变形。
其次，胶合板的剪切强度是指在平行于纹理方向施加剪切力时，胶合板的抗剪能力。
剪切强度的标准值也是根据不同类型的胶合板和使用场景而有所不同。
通过对剪切强度的要求，可以有效防止胶合板在使用过程中出现开裂和脱层等问题，确保其使用寿命和安全性。
另外，胶合板的压缩强度是指在垂直于纹理方向施加压缩力时，胶合板的抗压能力。
压缩强度标准的制定，可以有效防止胶合板在受到外部压力时产生压扁、压碎等现象，保证其在承受荷载时不易出现变形和破损。
除了以上几种胶合强度指标外，还有其他一些与胶合板质量和性能相关的标准，如胶合板的水分含量、环保指标等。
这些标准的制定和执行，对于保障胶合板的质量和安全具有重要意义。
总的来说，胶合板胶合强度标准的制定和执行，是为了规范胶合板生产和使用过程，保证胶合板的质量和性能达到国家标准要求，从而保障建筑工程和家具制造的安全可靠。
只有严格执行这些标准，才能够有效防止胶合板在使用过程中出现各种质量问题，确保人们的生命财产安全。
因此，胶合板生产企业和相关部门应当高度重视胶合板胶合强度标准的制定和执行，加强对生产工艺和质量控制的管理，确保胶合板产品符合国家标准，为社会和消费者提供优质、安全的胶合板产品。
同时，消费者在购买和使用胶合板产品时，也应当注意选择符合标准要求的产品，提高对胶合板产品质量和安全性的认知和重视程度。
胶合板质量要求
昆仑木业品质管理文件
文件编号：KLMY-QC-03
胶合板类：
胶合板含水率：10%以下。
质量要求：
1.胶合板面皮材质要求为A级(无蓝变、无腐朽、无疤节、无黑水线、无虫眼)。
2.不允许透出芯板缺陷，面皮无色差，板面无透胶现象。
3.胶合板厚度均匀，公差范围在订单标准上±0.25mm。
4.面皮、芯板不允许存在起层、起皮，存在将退货。
5.面皮不允许出现大的裂纹和面皮重叠现象，如有少量裂纹,需腻子修补，但不允许残留。
6.芯板缝隙宽度允许在5mm以下。
7.板面不允许出现硬性弯曲（死弯），顺弯幅度不允许超出
20mm/2440mm。
8.板面砂光细腻(砂光粒度需180#以上），不允许出现漏砂和过度砂（砂光透底）、蚯蚓式砂带纹等现象。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
胶合板检验标准
胶合板检验标准胶合板检验标准1．内容与适用范围保证胶合板能满足工艺及质量要求。
适用于外购胶合板的检验。
2．引用标准GB 9846.2 胶合板术语和定义GB 9846.3 胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件GB 9846.4 胶合板普通胶合板通用技术条件GB 9846.5 胶合板普通胶合板外观分等技术条件3．术语3．1 单板由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。
3．2 层胶合板中的每一层。
3．2．1 表板指胶合板的表层单板。
3．2．2 面板胶合板外观质量较好的那个表板。
3．2．3 背面相对于面板的另一侧表板。
3．2．4 中心层胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。
3．2．5 芯板纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。
3．2．6 长中板纹理方向与表板纹理平行的内层单板。
3．3 胶合板一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。
3．4 夹芯胶合板具有板芯的胶合板。
3．5 装饰胶合板两张表层单板或其中一张为装饰单板。
3．6 成型胶合板在压模中加压成型的非平面状胶合板。
3．7 离缝同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。
3．8 叠层同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。
3．9 鼓泡由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。
3．10 凹陷表板上的局部压陷。
3．11 压痕表板上的局部凹痕。
3．12 鼓包呈现在表板上的局部超厚。
3．13 毛刺沟痕因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。
3．14 砂透因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。
3．15 透胶胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。
3．16 板边缺损因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。
3．17 填补用填料充填孔缝等缺陷。
3．18 挖补用好的各种形状的单板片嵌入事先挖去缺陷的部位。
3．19 补片挖补用的几何形状单板片。
3．20 补条修补用的窄长形单板片。
4．尺寸和公差4．1 厚度4．1．1 胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。
胶合板质量标准
胶合板质量标准胶合板是一种常见的建筑材料，由木片或其他纤维材料经过胶合而成。
它具有轻质、强度高、耐磨、耐腐蚀等优点，因此在建筑、家具制造、包装等领域得到广泛应用。
然而，胶合板的质量直接影响着其使用效果和使用寿命。
因此，制订胶合板质量标准对于保障产品质量、促进产业发展具有重要意义。
首先，胶合板的质量标准应包括原材料的要求。
胶合板的原材料主要包括木片和胶水。
木片应选用优质木材，具有一定的强度和稳定性，且不得有明显的腐朽、虫蛀等现象。
胶水应符合国家相关标准，具有良好的粘接性能和耐水性能。
只有选用优质的原材料，才能保证胶合板的质量。
其次，胶合板的生产工艺也是影响其质量的重要因素。
生产过程中应严格控制温度、湿度等环境因素，确保胶合板的胶合质量。
同时，应采用先进的生产设备和工艺，确保产品的尺寸精度和表面光滑度。
此外，对于胶合板的压制时间、压力等参数也应有明确的规定，以保证产品的稳定性和耐久性。
另外，胶合板的质量标准还应包括产品的物理性能指标。
例如，胶合板的强度、弯曲性能、吸水膨胀率、密度等指标都应有相应的要求。
这些指标直接关系到胶合板的使用寿命和安全性，因此在制定质量标准时应严格把关。
此外，胶合板的环保性能也是当前重要的考量因素。
胶合板作为一种建筑材料，其环保性能直接关系到室内空气质量和人体健康。
因此，质量标准中应包括对甲醛释放量、挥发性有机化合物含量等环保指标的要求，以保障产品的环保性能。
总之，胶合板质量标准应全面、科学、严格，涵盖原材料、生产工艺、物理性能、环保性能等多个方面。
只有制订出合理的质量标准，才能保证胶合板产品的质量稳定、可靠，满足市场和用户的需求。
同时，相关部门应加强对胶合板产品的质量监督和抽检，严格执行质量标准，确保市场上流通的胶合板产品符合国家标准，为消费者提供安全、放心的产品。
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板标准
混凝土胶合板是由混凝土和胶合板组成的复合材料，具有结构牢固、耐用、防潮等特点。
以下是混凝土胶合板的一些标准：
1. GB/T 17657-2013《胶合板》：包括混凝土胶合板在内的各
类胶合板产品的标准，规定了各项物理力学性能指标、质量要求、试验方法等。
2. JAS JIS A 5908-2003《混凝土贴面胶合板》：日本工业标准，规定了混凝土贴面胶合板的质量要求、技术要求、试验方法等。
3. ASTM C1186-2020a《标准规范的胶合板墙覆板》：美国材
料和试验协会发布的标准规范，包括混凝土胶合板在内的各种墙覆板的质量要求和试验方法。
4. EN 636-3:2012+A1:2015《木材胶合板 - 第3部分：技术规
范-混凝土胶合板》：欧洲标准，规定了混凝土胶合板的分类、技术规范、试验方法等。
需要注意的是，不同国家和地区可能有不同的混凝土胶合板标准，具体使用时应根据当地法规和要求进行选择。
此外，混凝土胶合板在不同应用领域也可能有相应的行业标准和规范。
胶合板最新国家标准
胶合板最新国家标准胶合板是一种由薄木片或其他木材材料通过胶合剂粘合而成的板材，具有质轻、强度高、耐磨、防潮等特点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰、包装箱等领域。
为了规范胶合板的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以保障产品质量和用户安全。
本文将介绍胶合板的最新国家标准内容，以便相关生产企业和使用单位能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，胶合板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、质量控制等内容。
根据最新标准，胶合板根据用途和结构特点可分为室内装饰用胶合板、家具用胶合板、包装用胶合板等多个类别，每个类别都有相应的技术要求和试验方法。
比如，室内装饰用胶合板在弯曲强度、剥离强度、形状稳定性等方面有着具体的规定，而家具用胶合板在表面平整度、耐磨性、环保指标等方面也有详细的标准要求。
其次，胶合板的国家标准对产品的质量控制提出了严格要求。
生产企业在生产过程中必须严格按照标准的要求进行原材料选择、工艺流程、产品检测等环节，确保产品符合国家标准的各项指标。
同时，标准还规定了对胶合板产品的抽样检验方法和评定规则，以便监督和评价产品的质量。
这些措施旨在提高胶合板产品的质量稳定性和可靠性，保障用户的使用安全。
再次，胶合板的国家标准对产品的使用和维护提出了一些建议和要求。
用户在选用和使用胶合板产品时，应该根据产品的标准分类和技术要求进行选择，并注意产品的使用环境和条件，以免影响产品的性能和使用寿命。
同时，标准还对产品的贮存、运输、安装等环节提出了相应的规范，以确保产品在整个生命周期内都能够保持良好的状态和性能。
最后，胶合板的国家标准是保障产品质量和用户安全的重要依据，生产企业和使用单位都应该充分了解和遵守相关规定。
生产企业要加强质量管理，严格执行国家标准的要求，确保产品质量符合标准要求；而使用单位在选用和使用胶合板产品时，也应该认真查阅相关标准，选择合适的产品，并正确使用和维护，以免造成不必要的损失和安全隐患。
胶合板 标准
胶合板标准
胶合板是一种由薄木板（薄板层）经过交叉层压而成的木材制品。
胶合板的标准通常包括以下几个方面：
1. 尺寸标准：胶合板的长度、宽度和厚度应符合国家标准或行业标准规定的尺寸范围。
2. 质量标准：胶合板的质量标准通常包括板面平整度、板面缺陷、胶合强度等指标。
例如，标准可以规定板面平整度应达到一定的要求，板面缺陷如孔洞和裂纹长度和数量应符合标准限制，胶合强度应达到一定水平。
3. 检验方法：胶合板的标准一般会指定胶合板的检验方法，如采用何种方法检查尺寸、外观缺陷、胶合强度等。
4. 标志标识：胶合板的包装上通常要印有标准标志或质量认证标志，以示符合相关标准要求。
需要注意的是，不同国家和地区对胶合板的标准可能会有所不同，因此在实际应用中需要参考当地的标准和规定。
胶合板过程质量检验规定
胶合板生产过程检验规程文件编号：受控状态：批准人：单板质量检验规定一、质量要求1、树种：杨木。
2、规格：根据需要。
3、单板对角线差≤2mm，厚度允许偏差±0.2mm。
4、单板的尺寸必须符合要求，厚度只允许正偏差，不许负偏差。
5、面板的等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级。
6、Ⅰ级面板不存在任何材质和加工缺陷，板面颜色要均匀一致；Ⅱ级面板允许有轻微材质和加工缺陷，每平方允许有3个补片，累计面积不超过整板0.5%，裂缝不超过0.5mm。
7、背板不允许不同颜色（树种）的单板拼在同一张单板上。
8、每件单板的树种要一致，数量要准确。
9、单板干燥后含水率不大于12%。
10、单板使用时要逐张检验，对不符合上述质量标准的任意一项的单板，要挑出放到指定地点，并作出标记和计录，以便日后与厂家协商解决。
二、检验频次：生产过程中随机抽检。
三、检验工具：卷尺、卡尺、含水率测试仪。
四、检验方法：检验员目测及量具检验相结合。
涂胶工序检验规定一、质量要求1、涂胶量应符合工艺要求，1.0mm～1.4mm芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；1.5mm～2.0mm芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；2、芯板表面不许有未涂胶的部位。
3、芯板表面有胶堆积必须进行刮除。
4、调胶工要严格按工艺配比要求调胶。
将所需配料按要求、按配比用磅秤分别称好，进行调制。
脲醛胶：面粉=100：35。
（一般每次调胶时每调胶桶加100kg脲醛胶，面粉35kg。
具体调制时可根据胶液的稀稠，适当增减面粉）5、芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程进行操作。
6、涂胶机周围不允许有撒胶、漏胶现象。
7、挑出的不合格芯板（单板）应按树种、规格放到指定地方。
8、对涂胶机、调胶机应按时进行润滑保养。
二、检验频次1、生产过程中随机抽检。
2、如果生产中间变换生产品种，涂胶量有变更，必须再做涂胶量测定，符合工艺要求后才可以生产。
三、检验工具：磅秤、小台秤等。
四、检验方法：检验工目测及工具检验相结合。
胶合板质量指标
胶合板质量指标胶合板的几个重要质量指标：一、能看出的重要缺陷胶合板的重要缺陷有开胶、缺边、鼓泡、凸起、凹陷、空边、面纸破损、叠离芯。
其中开胶缺陷是致命性的，对于任何等级、任何用途的胶合板都绝对不能允许这种缺陷。
缺边指的是边部在生产或者运输过程中掉下一块，这种缺陷对使用有一定的影响。
不允许此缺陷。
鼓泡也属于严重缺陷，是因为内在芯板含水率高，导致生产过程中生成水蒸气冲破面纸向外急速排放造成的面纸破损以及破损处下面几层的开胶。
不允许此缺陷。
凸起、凹陷是指胶合板板面出现的缺陷，影响使用。
不允许此缺陷。
空边是指边部中间一层或者几层是空的、没有芯板。
不允许此缺陷。
面纸破损是指板面上面纸破损。
不允许此缺陷。
叠离芯是指胶合板芯板重叠或者离缝。
叠离芯太严重说明此板的芯板质量很差或者工厂排版水平有限。
对于高档胶合板，一般不允许明显的叠离芯。
二、常见胶合板的质量要求（除上述提到的要求外）家俱板：属于高档胶合板，要求板面无色差，尤其是平整度要很好，环保等级要达到E1级甚至E0级，对于覆面的胶合板最低也要达到E2级，叠离芯要轻微甚至几乎没有。
贴面板：属于高档胶合板，除了家俱板的要求外，贴面板对外观等级要求更高，不允许有外观缺陷。
普通胶合板：不允许第一部分提到的几种缺陷。
但是根据用途的不同，质量要求侧重点不同。
比如铺在地板下用的胶合板，对胶合板面底纸等级要求不高，但是要求胶合板强度好、防潮性好；比如普通家庭装修，外观等级要好，同时环保等级要高，最好还有一定的防潮性。
覆膜胶合板：也就是水泥模板，要求胶水为防水胶、甚至是耐气候胶水，平整度要好，板面几乎无缺陷，最好达到镜面效果。
包装板：一般对外观等级要求不严格，但是要求板子实实在在地有一定的握钉力。
三、胶合板的内在质量1、胶合板强度普通胶合板的胶合强度可以通过几个简单的方法来检测：a. 如果是厚度在12mm以上的胶合板，把胶合板腾空平放，人站在胶合板上看胶合板是否会折断。
强度好的胶合板各层严格粘在一起，已浑然一体了，所以强度很好，人站在上面一般都不会断裂。
胶合板标准
胶合板标准胶合板执行标准本标准参照采用国际标准 ISO2426,1974《胶合板,普通胶合板外观分等通用规则》。
分等3.1 普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级:特等、一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板主要等级。
3.2 普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定，并对背板、内层单板的允许缺陷及胶合板的加工缺陷加以限定。
3.3 各等级普通胶合板的主要用途如下:特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其它特殊需要的制品; 一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品; 二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修;三等适用于低级建筑装修及包装材料等。
以上四个等级的面板应砂(刮)光，特殊需要者可不砂(刮)光或两面砂(刮)光。
3.4 除本标准规定的各等级普通胶合板的面背板组合外，还可按用户特殊需要生产两个表面各为某一等级面板所组合的胶合板。
3.5 一般通过目测胶合板上的允许缺陷来判定其等级。
等级取决于允许的材质缺陷、加工缺陷，以及对拼接的要求等。
4 允许缺陷4.1 以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表1 4.2 以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表2表一阔叶树材胶合板外观分等的允许缺陷缺陷种类检量项目面板背板胶合板等级特等一等二等三等(1)针节允许(2)活节最大单个直径(mm) 10 20 不限(3)半活节、死节、夹皮每平方米板面上总个数不允许 3 4 6 不限半活节最大单个直径(mm) 不允许 10 25(自5以下不计) 不限死节最大单个直径(mm) 不允许 4(自2以下不计) 6(自4以下不计) 15 50夹皮单个最大长度(mm) 不允许 15(自5以下不计) 30(自10以下不计) 不限(4)木材异常结构允许(5)裂缝单个最大宽度(mm) 不允许 1椴木0.5南方材1.5 1.5椴木1南方材2 3椴木1.5南方材4 6单个最大长度(mm) 200南方材250 300南方材350 400南方材450 不限(6)虫孔、排钉孔、孔洞最大单个直径(mm) 不允许 2 4 8 15每平方米板面上个数 4 4(自2mm以下不计) 不呈筛状，不限 (7)变色不超过板面积(%) 不允许 5 25 不限注: ?浅色斑条按变色计;?一等板深色斑条宽度不得超过2mm,长度不得超过20mm; ?二等板深色斑条长度不得超过150mm,每平方米板面上不得多于3 处?桦木除特等板外,允许有伪心材,但一等板的色泽应调和; ?桦木一等板不允许有密集的褐色或黑色髓斑; ?特、一等板的异色边心材按变色计。
胶合板国家标准
针叶树材胶合板
GB 1349-78
本标准适用于针叶树材胶合板。这种胶合板可供家具、建筑、车船的装修和结构材料、
贴面板的基材板、包装材料及其它方法使用。
一、分类
1. 胶合板分以为下四类：
（1）Ⅰ类（NQF）──耐气候、耐沸水胶合板。
这类胶合板具有耐久、耐煮沸或蒸汽处理和抗菌等性能，能在室外使用。
的宽向平行的，称为横纹胶合板。
②如经供需双方协议，则胶合板的幅面尺寸，可不受本规定的限制。
5. 尺寸公差 （1）厚度公差按表 2 规定：
表2
公称厚度
公差范围
公称厚度
公差范围
毫米
毫米
毫米
毫米
3~不足 8 8~不足 12 12~不足 16
±0.4 ±0.6 ±0.8
16~不足 20 自 20 以上
±1.0 ±1.5
这类胶合板是以酚醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
（2）Ⅱ类（NS）──耐水胶合板。
这类胶合板能在冷水中浸渍。能经受短时间热水浸渍，并具有抗菌性能，但不耐煮沸。
这类胶合板是以尿醛树脂胶或其它性能相当的胶合剂胶合制成。
（3）Ⅲ类（NC）──耐潮胶合板。
这类胶合板能耐短期冷水浸渍，适于室内常态下使用。
表4
木材缺陷 名称
检量项目
⑴节子、补片
每平方米板面的总个
数
尺寸 毫米
角质节
面板
胶合板等级
一
二
三
5
10
15
15
25
10 以下者不计
不限
背板 不限 不限
死节
—
105 以下者不计来自20 10 以下者不计
一类二类胶合板强度
一类二类胶合板强度胶合板是一种由木材胶合而成的板材，广泛应用于建筑、家具制造、包装等领域。
胶合板的强度是评价其质量的重要指标之一。
根据国家标准，胶合板可以分为一类和二类，它们的强度要求有所不同。
一类胶合板是指符合国家标准GB/T 9846-2015《胶合板》的要求，具有较高的强度和优良的性能。
一类胶合板的强度指标包括抗弯强度、剪切强度和弹性模量等。
抗弯强度是衡量胶合板承受弯曲力的能力。
一类胶合板的抗弯强度要求为横向≥55MPa，纵向≥60MPa。
这意味着一类胶合板能够承受较大的弯曲力，具有较高的强度。
剪切强度是指胶合板在受到剪切力时的抵抗能力。
一类胶合板的剪切强度要求为横向≥4.0MPa，纵向≥8.0MPa。
这意味着一类胶合板能够承受较大的剪切力，具有较高的强度。
弹性模量是指胶合板在受到外力作用时的变形能力。
一类胶合板的弹性模量要求为横向≥4500MPa，纵向≥6000MPa。
这意味着一类胶合板具有较高的刚度和稳定性，能够有效抵抗外力的变形和变化。
相比之下，二类胶合板的强度要求相对较低。
二类胶合板是指不符合一类胶合板标准要求的胶合板，其强度指标较一类胶合板有所降低。
一类胶合板和二类胶合板的强度差异主要体现在材质、生产工艺和用途上。
一类胶合板通常采用优质木材作为原料，经过高温高压胶合而成，具有较高的强度和稳定性，适用于高要求的建筑和家具制造。
二类胶合板通常采用普通木材作为原料，生产工艺相对简单，强度较低，适用于一些要求较低的包装和临时用途。
在选择胶合板时，应根据实际使用需求和要求来确定一类或二类胶合板。
对于一些高强度要求的工程和家具制造，一类胶合板是较为合适的选择；而对于一些临时用途或要求较低的场合，二类胶合板则可以满足需求。
胶合板的强度是评价其质量的重要指标。
一类胶合板具有较高的抗弯强度、剪切强度和弹性模量，适用于高强度要求的工程和家具制造；而二类胶合板的强度相对较低，适用于一些要求较低的包装和临时用途。
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胶合板质量标准
一、胶合板品质缺陷与检测标准
1、分层/鼓泡：不允许有。
2、边角缺损：厚度≤10MM时不允许有。
3、油污：不允许有。
4、芯板叠离：不允许。
5、翘曲度：应不大于1.0MM/M。
6、正反面要求平整光滑，不允许有起皮开胶及凹凸现象。
7、表面单板不允许有蓝斑。
8、单板不得重压，表面不允许有死节。
9、同层芯板之间接缝不能超过1毫米。
10、单板里面不许有杂质,每层单板都要平整,不允许有重叠现象。
11、拼板离缝不允许有。
12、夹层之间不允许有裂缝，板面正反面不允许有单板起皮及开裂。
二、规格尺寸及其偏差
1.厚度偏差:0～+0.2MM。
2. 宽度：1220MM，915，偏差为±1.0MM。
3. 长度：2440,1830,偏差为±2.0MM。
4. 对角线：两条对角线的公差小于3.0MM。
5. 边缘不直度：±1.5MM/M。
四、含水率：6-8%。
五、甲醛含量：用干燥容器法检测小于1.5mg/L(E1)。
七、强度：胶合强度大于0.7Mpa。
握钉力：板边大于800N，板面大于1000N。
八、检验规程
1．对尺寸要求，每批抽样10%进行检验，合格率达到95%时视为合格，办理入库，不能达到95%时，再抽取10%重新检验，两次抽样合格率在达到95%时，视为整批合格，办理入库，否则视为整批货物不合格，整批退回。
2．对胶合强度，在必要的时候随时检测。
九、测量方法
1．厚度：测量板边四边向内25MM的四角和板四边向内25MM外共八点的算数平均值。
2．长宽：精确至1MM。
3．对角线长度的测量：计两对角线之差，精确至1MM。
4．翘曲度测量：测量弦高，精确至0.5MM。
十、测量仪器
1．千分尺2．钢卷尺
备注：三层板质量标准同上。