SZ锥形双螺杆挤出机齿轮箱
双螺杆挤出机结构及主要零件
双螺杆挤出机构造及主要零件双螺杆挤出机的零部件组成与单螺杆挤出机的零部件组成根本相似。
两种挤出机不同之处是双螺杆挤出机的机筒内有两根螺杆、加料局部采用螺旋强制向机筒内供料，螺杆用轴承的规格和布置比拟复杂。
双螺杆挤出机的组成零部件位置如图1所示。
图1 双螺杆挤出机主要零部件组装位置1—连接法兰；2—分流板；3—机筒；4—电阻加热；5—双螺杆；6—螺旋加料装置；7—料斗；8—螺杆轴承；9—齿轮减速箱；10—传送带；11—电动机；12—机架1、螺杆构造双螺杆中的螺杆构造类型有多种，在双螺杆挤出机的分类中，有旋向不同螺杆及螺杆组合啮合与否型螺杆；以螺杆的螺纹局部组成和螺杆的外形分类，还有多种类型。
(1) 按螺杆的螺纹局部组成分可分为整体式螺杆和组合式螺杆。
①整体式螺杆整体式螺杆中可分为螺纹局部外圆直径完全一样的圆柱形螺杆和外圆直径逐渐缩小的圆锥形螺杆。
圆柱形螺杆中又分为螺杆的螺距从加料段至均化段逐渐变小型螺杆和螺纹距不变、而螺纹棱宽度由加料段至均化段逐渐加大变宽型螺杆。
②组合式螺杆组合式螺杆是指螺杆的螺纹局部由几个不同形式的螺纹单元组合而成，这些螺纹单元装在一根带有长键的轴上或组装在六角形芯轴上，成为一根挤塑某种塑料的专用螺杆。
啮合型同向旋转双螺杆构造多采用组合式螺杆。
(2) 按两根螺杆的轴心线平行与否分双螺杆又分为两根螺杆直径一样、组装后两根螺杆的轴心线平行的圆柱形螺杆和两根螺杆直径由大到小逐渐变化、组装后两根螺杆轴心线不平行的圆锥形螺杆。
这两种螺杆的外形构造如图2所示。
图2 圆柱形和圆锥形双螺杆的外形构造2、机筒构造双螺杆挤出机的机筒构造和单螺杆挤出机的机筒构造形式一样，也分整体式机筒和分段组合式机筒。
机筒构造形式如图3所示。
图3 双螺杆挤出机的机筒构造1一排气口；2—进料口在双螺杆挤出机中，啮合异向旋转双螺杆和锥形双螺杆挤出机一般多采用整体式机筒；只有少数大型挤出机采用分段组合式机筒，目的是为了方便机械加工和节省一些较贵重的合金钢材。
锥形双螺杆塑料挤出机
锥形双螺杆塑料挤出机锥形双螺杆塑料挤出机是一种用于塑料加工的机器，它通过挤出来制造各种塑料产品。
锥形双螺杆塑料挤出机在不同的领域有不同的应用。
例如，在建筑工业中，它被用来制造管道、窗框等建筑材料，以及各种容器和包装材料等。
锥形双螺杆塑料挤出机具有许多优点。
首先，它是一种高效的机器，可以快速地生产大量的产品。
其次，它可以生产各种不同形状和尺寸的产品，非常灵活和多功能。
此外，它还可以加工多种塑料原料，包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯、聚氯乙烯和聚酯等。
锥形双螺杆塑料挤出机的工作原理非常简单。
其核心部件是两根螺旋刀具，它们由一台电动机控制。
当原料经过料斗进入机器时，螺旋刀具将原料挤出到机器的末端。
同时，热量也会通过机器的加热系统传递到原料中，使其变得柔软和粘稠。
当原料被挤出到机器的末端时，它会被模具形成所需的形状。
随后，产品会通过输送带或其他传送系统离开机器，并交给后续的加工和包装线。
锥形双螺杆塑料挤出机在不同的领域有着广泛的应用。
在建筑工业中，这种机器被广泛应用于生产各种建筑材料，例如地暖管、窗框、墙板等。
在包装行业中，这种机器则用于生产各种塑料容器和包装材料，例如食品包装袋、药品瓶子等。
在汽车工业中，锥形双螺杆塑料挤出机可以生产汽车的各种塑料零部件，例如仪表板、门板等。
在不同的应用中，锥形双螺杆塑料挤出机的结构和参数有所不同。
例如，在生产大型建筑材料时，需要较大的机器和较长的螺旋刀具。
而在生产细小的塑料产品时，则需要更小的机器和更短的螺旋刀具。
此外，机器的加热系统也是非常重要的，因为它直接影响到产品的质量和生产效率。
锥形双螺杆塑料挤出机的操作也需要注意一些问题。
首先，需要对机器进行定期的维护和清洁。
其次，在生产过程中需要控制好原料的温度和流速。
同时，对于不同的塑料原料，需要选择合适的挤出工艺和参数，以获得最佳的生产效果和产品质量。
总之，锥形双螺杆塑料挤出机是一种非常重要的塑料加工设备，具有广泛的应用前景和发展空间。
80锥形双螺杆挤说明书
SJSZ80/156锥形双螺杆挤出机使用说明书一、用途SJSZ-80/143锥形双螺杆塑料挤出机是我公司在吸收国外先进经验基础上，自行研制开发的新型挤出设备，该机与相应的辅机相配合，可直接将聚乙烯（PVC）粉料加工成各种管材、板材、异型材、片材等塑料制品，也可以用于聚氯乙烯粉料造粒。
二、主要技术参数2.1、螺杆直径：Φ80/143mm2.2、螺杆数量：22.3、旋转方向：异向向外旋转2.4、螺杆转速：3.87-38.7 r.p.m2.5、生产能力：400Kg/h2.6、主电机：型号：Y250M-4功率：55KW转速：1480r.p.m电压：380V2.7、机筒加热: 陶瓷加热冷却器电热加热功率：31.2KW(自后至前)I区加热器：环形 7.270KWⅡ区加热器：环形 8.022KWⅢ区加热器：环形 8.022KWⅣ区加热器：环形 3.438KW热油循环功率: U型 9KW总加热功率: 31.21KW2.8螺杆调温方式: 封闭式(油)循环2.9机筒冷却方式：风冷风机型号：DF-5风机功率：0.37KW 380V2.10定量加料电机型号：YS7124 功率：0.55KW减速器型号：WBLD120-29-0.55 i=292.11弹簧上料机电机: Y90L-6 功率：1.5KW2.12 真空排气系统水环式真空泵 SL-1电机型号: Y90L2-2 功率：2.2KW2.13机器中心高度(mm): 10302.14外形尺寸(mm): 4800×1050×3260 mm三、结构概述3.1 本机由交流电动机、齿轮减速箱、分配齿轮箱、定量加料装置、弹簧上料、挤出系统、排气系统、冷却调温系统、电气控制等部分组成。
3.2 电动机通过梅花弹性联轴器将动力传递到齿轮减速箱减速，再由分配齿轮箱将动力分配给两根螺杆，使其获得3.87-38.7转/分的转速,以适应各种挤出条件的需要。
3.3 动力传递系统均采用优质合金钢经热处理和精加工制成,有良好的机械性能和足够的承载能力。
锥形双螺杆挤出机分为
锥形双螺杆挤出机分为：锥形同向双螺杆挤出机和锥形异向双螺杆挤出机。
锥形同相双螺杆挤出机在工作时两根螺杆是同方向旋转的。
它与锥形异向双螺杆挤出机相比所不同的是在分配箱中增加一个中间齿轮，以达到二根螺杆同向转动的效果。
它可以在很大程度上满足物料加工的要求。
双螺杆挤出机的主要参数1、螺杆公称直径。
螺杆公称直径是指螺杆外径，单位为mm。
对于变直径（或锥形）螺杆而言，螺杆直径是一个变值，一般用最小直径和最大直径表示如：65/130。
双螺杆的直径越大，表征机器的加工能力越大。
2、螺杆的长径比。
螺杆的长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。
一般整体式双螺杆挤出机的长径比是在7-18之间。
对于组合式双螺杆挤出机，长径比是可变的。
从发展看，长径比有逐步加大的趋势。
3、螺杆的转向。
螺杆的转向有同向和异向之分。
一般同向旋转的双螺杆挤出机多用于混料，异向旋转的挤出机多用于挤出制品。
4、螺杆的转速范围。
螺杆的转速范围是指螺杆的最低转速到最高转速（允许值）间的范围。
同向旋转的双螺杆挤出机可以高速旋转，异向旋转的挤出机一般转速仅在0-40r/min。
5、驱动功率。
驱动功率是指驱动螺杆的电动机功率，单位为kw。
6、产量。
产量指每小时物料的挤出量，单位为kg/h。
如果您需要订购锥形双螺杆挤出机，不妨来东莞市华鸿塑料机械厂参观，我厂拥有专业加工生产流水线，工艺先进，技术独特，引进欧美先进的专业制造技术。
产品材质选用优质合金钢（38CrMOALA）或铬钼合金钢黑色十字（SACM645）经过调质、定型、成型、精磨、表面氮化或喷焊合金（双金属）、抛光等工艺精制而成，具有高耐磨、抗腐蚀之优点。
并为客户上门测绘、设计等业务。
锥形双螺杆挤出机-型材-003
KMD 2-50KK
1000mm 3250mm 1275mm 2110mm 1700kg
KMD 2-60KK
1000mm 3650mm 1275mm 2330mm 2280kg
相关参数
KMD 2-50KK
KMD 2-60KK
冷却水消耗量
约 1.2 m3/h
约 1.2 m3/h
模头加热功率
● 管材挤出生产
第二章：挤出机使用说明
2-11
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-40KK 及 KMD 2-50KK 适用） 主电机通过减速齿轮箱与分配齿轮箱将动力传至螺杆并带动螺杆转动。
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
减速齿轮箱及分配齿轮箱（KMD 2-60KK）
1. 减速齿轮箱
2. 分配齿轮箱
注意 不同型号的挤出机所配的齿轮箱的型号均不相同，因此，您设备上的 齿轮箱外形可能与图中的不一样。
2-1
挤出机型号
本说明书适用于下列型号的双螺杆挤出机
挤出机型号 KMD 2-50KK KMD 2-60KK
挤出机型号构成说明 挤出机的型号带有以下含义：
KMD 2-xxKK
锥形双螺杆 螺杆最小直径 双螺杆挤出机 克劳斯玛菲（Krauss-Maffei）
2-2
第二章：挤出机使用说明
挤出生产线的构成方案 您可按您的需要来选择您所需的挤出生产线： 挤出机的应用范围：
机筒冷却装置
油泵流量（压力为 8 bar 时） 16 升/分钟
冷却介质
导热油
电机功率
0.55Kw
水消耗量
约 600 升/小时
螺杆温控装置
加热功率
6Kw
冷却功率
7Kw
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程一、锥形双螺杆挤出机的特点：1.高效能：锥形双螺杆挤出机采用双螺杆传动，使塑料物料在挤出过程中更加稳定，提高生产效率。
2.适用性强：锥形双螺杆挤出机适用于大部分热塑性塑料，可以生产出形状各异的制品。
3.操作简便：锥形双螺杆挤出机具有自动化控制系统，操作简单方便。
4.产品质量稳定：锥形双螺杆挤出机能够精确控制加热温度、冷却速度等参数，以保证产品的质量稳定。
5.生产环境友好：锥形双螺杆挤出机的噪音低、无污染，操作过程中对环境影响较小。
二、锥形双螺杆挤出机的操作流程：1.原料准备：选择适当的塑料物料，并将其预处理，如干燥、混合等。
2.开机准备：确保锥形双螺杆挤出机和周围环境清洁，检查设备和安全装置是否正常。
3.启动设备：按照设备说明书操作，将锥形双螺杆挤出机的电源接通，开始升温预热。
4.调整温度：根据塑料物料的要求，调整加热温度，使其达到合适的挤出温度。
5.装料操作：将预处理好的塑料物料投料到装料箱中，然后通过装料系统将物料输送到进料口。
6.挤出开始：当塑料物料传送到螺杆之后，通过辅助装置迅速进入机筒并且被螺杆螺缝从装料口送入机筒，螺杆的转动将物料向前挤出。
7.温度控制：根据挤出过程中的需要，可以通过控制加热和冷却系统来调整温度，以保证挤出的塑料物料达到所需的品质。
8.成型调整：根据所需的产品，通过调整模头和模具，调整挤出的形状和尺寸。
9.检测和调整：通过实时监测挤出过程中的温度、速度、压力等参数，以及对挤出物料进行抽样检测，及时调整设备和工艺参数以保证产品质量。
10.关机和清洁：在完成挤出工作后，将设备停机，清洗机筒和螺杆，清洁模具和模头，并做好设备的保养工作。
总之，锥形双螺杆挤出机具有高效能、适用性强、操作简便、产品质量稳定和生产环境友好等特点。
在操作流程上，需要进行原料准备、开机准备、启动设备、调整温度、装料操作、挤出开始、温度控制、成型调整、检测和调整、关机和清洁等步骤。
异向锥形双螺杆塑料挤出机减速箱参数性能及推荐参数
异向锥形双螺杆塑料挤出机减速箱SZ 锥双螺杆挤出机减速箱系列本系列产品为采用JB/T9050.1-1999标准生产的硬齿面传动装置，由减速器和分配箱两部分组成。
是锥形双螺杆挤出机配套的专用产品。
产品特点为：1、减速器的齿轮为高强度合金渗碳钢，经渗碳淬火磨齿，6级精度。
齿部强度高、传动噪音低。
2、分配箱小锥角斜齿轮，采用38GrMoAl 材质，经数控滚齿机切齿后氮化处理，精度高、硬度高。
3、采用球墨铸铁箱体和高强度推力调心滚子轴承的设计，性能可靠，能承受大轴向推力。
4、减速器和分配箱皆配备有冷却装置，运行安全。
5、全部切削加工的外形平整美观。
除现有的规格外，还可按用户的要求设计制造其它规格的产品。
主要技术性能表参数规格输入转速max r/min 输出转速max r/min输入功率kw单轴输出扭矩N.m分配轴夹角连接花键尺寸价格（元）SZ 35/751500SZ 45/95150044.818.519722°40′8-48×42×8SZ 50/105150037.82227792°58′12″8-48×46×9SZ 55/115150037.53038202°36′14″6-60×53×14SZ 65/132150039.13745182°11′16″8-65×56×10SZ 80/156150037.75567862°0′18″6-72×62×12SZ 92/188150040110131301°52′3.64″10-98×92×14SZ 95/1921500SZ 105/2101500型号B B2B3B4I F F1D(17)D1D2D3B5I1 SZ35SZ455001001307652404010Ф270150Ф270Ф29030390 SZ50550100758102404010Ф210150Ф270Ф29030390 SZ55660100758602504010Ф230160Ф290Ф31835430 SZ6575080759102504010Ф253170Ф260Ф28040430 SZ808001207510702804010Ф302170Ф300Ф34045465 SZ929502008513503604010Ф372180Ф370Ф41260620 SZ95SZ105型号X1X2I2I3C1C2m-e1M M1M2E SZ35SZ45M18×1.5303903353804-Ф22138819091.518-48×42×8 SZ50M18×1.5303903554004-Ф22147519098.418-54×46×9 SZ55M18×1.5354304154604-Ф221560190108.5356-60×53×14 SZ65M18×1.5404304565004-Ф221640205115.3718-65×56×10 SZ80M18×1.5454655055554-Ф221995243137.548-72×62×12 SZ92M18×1.5606206507204-Ф302402275164.11710-98×92×14 SZ95SZ105型号M3M4M5B6B7B8B9m-e3E(i7)N I4M6F2F3 SZ35SZ451336015515358558954-Ф22Ф32162180581035 SZ5013360156605557051054-Ф22Ф48175180801041 SZ5513865156765607201004-Ф22Ф42180200821446 SZ6515070154053408501704-Ф22Ф55185225901659 SZ8020095157756708351404-Ф26Ф552402501101659 SZ92230105207907909801804-Ф24Ф602451601051864 SZ95SZ105型号C3C4C5I5I6I7G(H)O S°h d(销) SZ35SZ45173305305341903152022°40′SZ502023001003830620197.52902302°58′12″SZ5519830010040307202002262402°36′14″SZ6521031014070307203243022402°11′16″921×Ф12 SZ803024151404040810249.5472324.52°00′18″1002×Ф16 SZ924004501607042900250575362.51°52′3.64″1402×Ф25 SZ95SZ105注：表列数值仅供参考，选用请咨询0574-8817006888170671。
双螺杆挤出机减速箱设计
双螺杆挤出机减速箱设计双螺杆挤出机减速箱设计广东轻工职业技术学院毕业设计题目：双螺杆挤出机减速箱设计系：轻化工程系专业：塑料加工装备与控制班级：姓名：指导教师：完成时间：2016-4-26 广东轻工职业技术学院毕业设计任务书论文题目：双螺杆挤出机减速箱的设计论文摘要：双螺杆挤出机由于挤出物量好和产量高等优点，得到了广泛的运用和发展，随之也对双螺杆挤出机本身的结构、质量提出了更高的要求。
双螺杆挤出机传动系统是双螺杆挤出机的关键之一，然而减速箱在传动系统中尤为重要。
本文重点介绍了对双螺杆挤出机减速箱的总体设计，传动零件的设计（齿轮设计、传动轴设计），减速箱的润滑和密封进行了讨论，为双螺杆挤出机厂在未来的发展中提高其质量，满足客户的要求。
传动零件的设计在减速箱中及其重要，本文详细的介绍了如何设计传动轴以及齿轮，如何判断其合格性，还有如何设计其结构，验算其强度以及寿命等等关键词：减速箱；减速部分和扭矩分配部分布置形式；齿轮强度；轴的强度；轴承核定动载荷；润滑和密封。
指导老师：喻慧文论文完成计划进度：2016年3月5日~2016年3月12日完成减速箱设计提纲还有修改；2016年3月13日~2016年3月20日完成前言和第一章双螺杆挤出机减速箱的初步设计；2016年3月21日~2016年3月25日完成第二章传动装置的总体设计的初步设计；2016年3月26日~2016年4月5日完成第三章传动零件设计的初步设计；2016年4月6日~2016年4月10日完成第四章减速箱的润滑与密封；2016年4月11日~2016年4月15日完成设计小结，致谢，参考文献；2016年4月15日~2016年4月19日完成设计的修改；2016年4月20日发毕业设计的初稿给毕业指导老师查阅；2016年4月22日~2016年4月26日最终根据指导老师查阅后进行毕业设计的最后修改并上传系统。
期限：2016-04-26 16:23:00 参考资料及其说明：[1] 秦宗慧,谢林生,祁红志.塑料成型机械.北京：化学工业出版社，2012.8 [2] 王军主编.机械设计基础课程设计.北京：科学出版社，2013 [3] 北京化工大学与华南理工大学合编.塑料机械设计.第二版.北京：中国轻工业出版社，1995 [4] 耿孝正主编.双螺杆挤出机及其应用.北京：中国轻工业出版社,2003.1 [5] 刘鸿文编. 材料力学（上、下册）.第三版.北京：高等教育出版社,1995 [6] 大连理工大学工程画教研室编.机械制图.第五版.北京：高等教育出版社,1992.4 [7] 钟毅芳、吴昌林、唐增宝主编.机械设计.第二版.华中科技大学出版社,2001 [8] 吕柏源.挤出成型与制品应用. 化学工业出版社,2002年4月第一版[9] 张丽叶.挤出成型. 化学工业出版社,2002年7月第一版[10] [美]L.P.B.M詹森著，耿孝正译. 双螺杆挤出. 北京：中国轻工业出版社,1987 [11] 濮良贵、纪名刚主编. 机械设计. 第六版. 北京：高等教育出版社,1997 [12] 朱复华编. 螺杆设计及其理论基础. 北京：中国轻工业出版社,1984 [13] 郑文纬、吴克坚主编. 机械原理.第七版.北京：高等教育出版社,1997.7 [14] 王伯平主编. 互换性与测量技术基础.北京：机械工业出版社,2002.2 应完成的项目：1）双螺杆挤出机减速箱：减速箱的概述；减速箱设计思路；减速箱的研究进展。
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书
SJSZ-65 锥形双螺杆挤出机使用说明书一，用途SJSZ-65锥形双螺杆塑料挤出机适合直接接工聚氯乙烯粉料，该主机配上适当的机头和辅机，可将硬聚氯乙烯粉加工成管、板、异型材等，也可用于聚氯乙烯造粒。
二、主要技术参数1、螺杆直径 65/132mm2、螺杆数量 1支3、螺杆有效工作长度 1440mm4、螺杆转速 1～5、螺杆旋转方向异向向外旋转6、主电机功率 37KW7、主电机转速 1500rpm8、生产能力 250kg/h9、加热段数及功率机筒4段：24KW10、机器中心高度 1000mm11、真空泵极限真空度：流量40m3/h电机功率12、加料装置自动喂料13、机筒冷却风机功率×314、外形尺寸 4235×1520×245015、重量主机4000kg三、结构简述（一）、本机具有一下结构特点1、设置了排气装置，可脱去PVC粉料中的水分，空气和低分子化合物单体，提高制品的质量。
2、螺杆是锥形的，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径减小，减小了传热面积和对熔料的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。
3、螺杆芯部设有自动温度循环系统，可使螺杆温度前后平衡，提高制品质量和产量。
4、装有定量加料装置，使挤出量与加料量能匹配，保证制品稳定挤出，扩大不同料的适应能力。
5、在定量加料装置中还设有磁性体，防止铁性物质加入，保护螺杆，保证制品质量。
6、由于螺杆是锥形的，计量段末段的螺杆的横截面积减少，轴向力较小，而安装止推轴承处的空间大，轴承能承受较大的轴向负荷力。
7、设置减速箱，驱动力矩通过分配齿轮箱，均匀的分配给二根螺杆。
8、机筒加热采用电阻加热，冷却器外形尺寸小，重量轻，装拆方便，并装有自动冷却装置。
9、采用交流变频调速电机无级调速，转速稳定，调速方便。
10、装有过电保护装置，以减小机件的损坏。
（二）、结构组成主机主要由螺杆、机身、传动系统、加热冷却系统、排气装置、定量自动加料装置、机头、机头联接体、电器控制箱等零部件组成。
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程
锥形双螺杆挤出机的特点及操作流程PVC粉料挤出机就为其双螺杆挤出机中的一种，锥形双螺杆挤出机。
其具有强制挤出、高质量、适应性广、寿命长、剪切速率小、物料不易分解、混炼塑化性能好、粉料直接成型等特点，温度自控，真空排气等装置。
适用于管、板、异形材等制品的生产。
1、特点:锥形双螺杆挤出机具有塑化混炼均匀、产量高、质量稳定、适应范围广、使用寿命长、PVC粉料直接成型等特点。
配以相应的成型机头模具和辅机，可将各种热塑性塑料特别是硬锥形双螺杆挤出机。
聚氯乙烯粉料，直接挤出成管、板、片、棒、膜及异型材等塑料制品，也可完成对各种塑料的改性及粉料造粒过程。
锥形双螺杆挤出机性能稳定，能使熔体在较低的温度下良好塑化挤出，机筒上装有铸铝加热器，热效率高、升温快而均匀，并配置冷却风机。
专门设计的传动部分，采用新型变频电机驱动或直流电机驱动，运转平稳、传输力矩大、效率高。
通过进口变频器或直流调速器能达到无级平稳调速，精度高、节能。
采用智能化双显数字温控仪，控制精度高、温度波动小。
设有过载保护和故障报警、螺杆芯部油循环恒温、机筒油冷却等功能，并装有真空排气管装置和定量喂料装置。
2、操作流程2.1、开机前的准备工作(1)通电将主机加热到指定温度并保温20min后，按螺杆正常转向手动盘车，两根螺杆与机筒、两螺杆之间，在转动数圈中均无异常响声和摩擦。
若有异常，应抽出螺杆重新组合后装人。
(3)检查主机和喂料电动机的旋转方向，面对主机出料机头，如果螺杆元件是右旋，则螺杆为顺时针方向旋转。
各喂料机按配套要求检查运转情况。
(4)清理储料仓和料斗。
确认无杂质异物后，将物料加满储料仓，启动自动上料机。
料斗中物料达预定料位后上料机将自动停止上料。
对有真空排气要求的作业，应在冷凝罐内加好洁净的自来水至规定水位，关闭真空管路及冷凝罐各阀门，检查排气室密封圈是否良好。
(5)检查设备中水、电、气各系统是否正常，保证水、气路畅通、不漏，电器系统是否正常，加热系统、温度控制、各种仪表是否工作可靠；辅机空车低速试运转，观察设备是否运转正常；启动定型台真空泵，观察工作是否正常；在各种设备滑润部位加油润滑。
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】
锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计【优秀】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑推荐下载）锥形双螺杆挤出机挤出系统的设计前言近年来随着高新技术在挤出成型工艺中的应用,挤出成型制品的种类不断出新,挤出成型的新工艺层出不穷,使这一技术得到了高速发展,呈现出光明的发展前景。
挤出成型在塑料制品的成型加工工业中占有很重要的地位。
据统计,在塑料制品成型加工中,挤出成型制品的产量居于首位。
塑料挤出成型是塑料制品成型加工运用最多、最广泛的工艺技术之一。
采用挤出成型工艺可制备塑料管材、板片材、带材、型材、棒材、单向拉伸制品和塑料的共混改性等。
其技术成熟、用途广泛,涉及的塑料品种多样,在国民经济建设、国防建设和人们日常生活中发挥了越来越大的作用。
随着塑料挤出成型方法的广泛应用和发展,塑料挤出机的类型日益增多。
根据螺杆的数量分为无螺杆挤出机(其中又分为柱塞式挤出机和弹熔体挤出机)、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机。
根据螺杆的转速分为普通挤出机、高速挤出机、和超高速挤出机。
根据装配结构分为整体式挤出机和分开式挤出机。
在挤出生产的实践中反映出,单螺杆挤出机易于加工粒料,而对那些粉料则不易加工,对那些形状不规则的或是含湿度很大的悬浮料、乳剂料,或是分子量很高因而粘度很高的料等,实际上无法加工。
此外单螺杆挤出机对加入无机填料的适应能力也是差的,且混炼效果较差。
因此为了适应广泛的加工要求,在上世纪30年代开始发展了双螺杆挤出机,但在双螺杆挤出机的大量应用只是在50年代以后的60年左右的时间。
随着聚合物加工业的发展,作为聚合物主要加工设备之一的双螺杆挤出机得到了飞速发展,并以其优异的加工性能得到了越来越广泛的应用。
锥形双螺杆挤出机在加工对温度和剪切敏感的物料方面显示出其独特的优势,已经成为RPVC干粉造粒挤出成型加工的主要机型之一,越来越广泛地应用于管材、板材、异型材等制品的挤出成型以及RPVC分离造粒。
我国对双螺杆挤出机挤出理论的研究始自二十世纪八十年代中期,在某些方面取得的研究结果基本与国际同步。
平行双螺杆挤出机与锥形双螺杆挤出机比较
平行双螺杆挤出机与锥形双螺杆挤出机比较平行双螺杆挤出机好，还是锥形双螺杆挤出机好？是用户在选购双螺杆挤出机时常会提出的问题。
双螺杆挤出机的分类按双螺杆的旋转方向，可把挤出机分为同向和异向两种挤出机，同向挤出机是两根螺杆工作时旋转方向一致，异向挤出机是指两根螺杆工作时旋转方向相反。
按双螺杆的轴心线平行与否，可分为轴心线平行的和轴心线相交的两种挤出机。
轴心线平行的为双螺杆挤出机，轴心线相交的为锥形双螺杆挤出机。
双螺杆挤出机还有啮合和非啮合之分。
平行与锥形双螺杆挤出机的相同之处：有对塑料强制向前推动的输送机理，良好的混合塑化本领和脱水本领，有着基本相同的对物料和塑料制品成型工艺的适应性。
平行与锥形双螺杆挤出机的不同之处1、直径：平行双螺杆的直径相同，锥形双螺杆的小端直径与大端直径不同。
2、同心距：平双螺杆的中心距相同，锥形双螺杆的两轴线呈夹角，中心距的尺寸大小沿轴线变化。
3、长径比：平行双螺（L/D）是指螺杆的有效长度与螺杆外圆之比，锥形双螺杆（L/D）是指螺杆的有效长度与大端直径和小端直径的平均值之比。
从以上所述，我们清楚的可以看出平行与锥形双螺杆挤出机zui显著的不同是螺杆机筒的几何形状不同，从而引发出结构和性能上的诸多差异，虽两者特点不同，但有各自优势。
平行双螺杆挤出机由于受到两根螺杆中心距尺寸小的限制，在传动齿轮箱中，予以支撑两输出轴的径向轴承和推力轴承以及相关传动齿轮的空间很有限，尽管设计者费尽脑汁，但也无法解决轴承的承载本领、齿轮的模数、直径小、两螺杆的尾部直径小的现实，导致抗扭力差的结果。
输出扭距小、抗负荷本领差，是平行双螺杆挤出机zui为显著的缺陷。
但长径比的可塑性是平行双螺杆的优势，它可依据成型条件的差异，可增大和减小长径比以适应塑料加工工艺要求，可以扩展平行双螺杆的适用范围，但这点锥形双螺杆挤出机是难以做到的。
锥形双螺杆挤出机两根圆锥形螺杆水平排列，两轴线呈一夹角装入机筒内，两轴线的中心距由小端向大端渐渐变大，使得传动齿轮箱两输出轴有较大的中心距，这些传动系统中的齿轮和齿轮轴以及支承这些齿轮轴的径向轴承和推力轴承留有较大的安装空间，它可以装置较大规格的径向轴承和推力轴承，各传动轴有足以充足传递扭距的轴径，所以大工作扭距、大承荷本领是锥形双螺杆挤出机的一大特点。
锥型双螺杆挤出机
锥型双螺杆挤出机
锥形双螺杆挤出机的螺杆如下图所示：
锥形双螺杆挤出机螺杆及其分区
1—熔融区 2—排气区 3—压缩区 4—混和区 5—加料区
两根锥形螺杆在螺筒中互相啮合、异向旋转，一根螺杆的螺棱顶部与另一根螺杆的螺棱根部有合理的间隙。
由于异向旋转，一根螺杆上物料螺旋前进的道路被另一根螺杆堵死，物料只能在螺纹的推动下通过物料各部分间隙轴向前进。
当物料通过两根螺杆之间的径向间隙时，所受的搅拌和剪切十分强烈，所以塑化均匀，特别适宜加工PVC塑料。
锥形双螺杆的压缩比不但由螺槽从深到浅而形成，同时也由螺杆外径从大到小而形成，因此压缩比相当大。
所以物料在螺筒中塑化得更均匀、更充分，保证了制品的质量。
在此前提下，可以提高转速，从而提高挤出量。
锥形双螺杆的螺杆特性曲线比较硬，比较易于调整沿料筒轴向温度曲线的形状，以适应加工温度范围较窄的塑料需要。
对于PVC在加料段必须使加工温度低与粘流温度，而在以后各段又应有一个适当的温度阶梯。
锥形双螺杆则能够实现理想的调节作用。
锥形双螺杆的特点：
1．加料面积较大、压缩比大，适宜高钙PVC粉料加工。
2．纵横向的剪切、混合，塑化好。
3．由于压缩比大、剪切力大，效率高。
4．优异的排气功能，使产品提高表面光洁度。
5．。
SJSZ-58×22锥形双螺杆塑料挤出机
5
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长 址
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电报 挂 号
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655 5 2 1 3 16 4
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邮政 编 码
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C 粉 料 直 接进 料 加 工 成 管 )
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板 异 形 材 等 塑 料制 品 也 可 用 于 造粒 等 用 途 是 理 想 的 塑 料挤 出 加 工 机 械 主 要 技术 参 数
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机 筒 加 热冷 却方 式
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武 进 第 三 橡 塑 机 械厂 徐 华兴 江 苏 省常 州 市 鸣 凰 镇 武 南 东 路
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一种同向双螺杆挤出机齿轮箱[实用新型专利]
![一种同向双螺杆挤出机齿轮箱[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e0ccb9e5ba1aa8114531d906.png)
专利名称：一种同向双螺杆挤出机齿轮箱专利类型：实用新型专利
发明人：周永良
申请号：CN201420643463.5
申请日：20141030
公开号：CN204239705U
公开日：
20150401
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种同向双螺杆挤出机齿轮箱，包括被试齿轮箱箱体、长输出轴、短输出轴和扭矩加载装置，所述扭矩加载装置包括加载装置箱体以及平行设置于加载装置箱体中的两根延长轴；两根延长轴通过联轴器分别与短输出轴、长输出轴相联接并进行扭矩传递；两根延长轴下方设有输出轴；所述输出轴上设有两个传动齿轮，两个传动齿轮分别与两个延长轴齿轮相啮合。
本实用新型所述的被试齿轮箱可以在试验时两根输出端同时加载，使得在预加载荷的作用下的试验能更好反映被试齿轮箱的承载性能。
申请人：南京金格尔齿轮箱有限公司
地址：211100 江苏省南京市江宁开发区天元西路167号
国籍：CN
代理机构：南京苏高专利商标事务所(普通合伙)
代理人：柏尚春
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