现场管理六要素
现场管理6要素
控制措施：
保存校准记录。
发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果 的有效性，并记入有关文件。
5M1E简介
一般指生产现场的温度、湿度、噪音干扰、 振动、照明、室内净化和现场污染程度等。
环境 （Environments）
在确保产品对环境条件的特殊要求外，还要 做好现场5S的整理、整顿和清扫工作，大力 搞好文明生产，为持久地生产优质产品创造 条件。
控制措施：
位数据的装置； 加强定型刀具或刃具的刃磨和管理，实行强制更换制度； 积极推行控制图管理，以便及时采取措施调整；
严肃工艺纪律，定期工艺检查制度。
加强工具工装和计量器具管理，做好周期检查和计量器具的周期校准工作。
5M1E简介
测（Measure）
计量器具和检测方法、技术。是指过程质量控制中为监控和保证产品质量 而采用的计量器具、检测方法和技术。
工作质量 工序质量
产品是由人用一定的生产工 具对原材料，按照一定生 产程序、在一定环境中制 造出来的，就是我们所说 的生产制造工序。
工序质量
工作质量
为保证达到产品质量标准所 做的管理工作，对企业来说 其中包括了组织工作、技术 工作以及政治思想工作等全 部工作质量。对产品来说包 括了研制、开发、设计、采 购、制造、检验、销售、售 后服务„„等一系列的工作 质量。
3、有无自检互检记录？
7、返工返修及时吗？
4、有无首检巡检记录？
8、有无QC小组活动记录？
5、作业方法可以更改吗？ 6、有没有设立质量控制点？ 9、员工有合理化建议吗？ 10、有无实施纠正和预防措施？
5M1E应用
1、有无计量规范、规程？
2、计量器具选择是否恰当？
生产现场管理六大要素
生产现场管理六大要素一、生产计划管理生产计划管理是指对生产任务进行合理的安排和组织，确保生产过程的高效运行。
它包括对生产任务的调度和排程、生产进度的控制和监督等方面。
1.1 生产任务调度生产任务调度是指根据生产任务的紧急程度、资源的可用性、生产能力等因素，合理安排生产任务的执行顺序和时间。
通过科学的调度，可以实现生产过程的高效运行，提高生产效率。
1.2 生产进度控制生产进度控制是指对生产过程中的各个环节进行监督和管理，确保生产进度按计划进行。
通过及时掌握生产进度的情况，可以及时发现和解决生产过程中的问题，保证生产任务的按时完成。
二、物料管理物料管理是指对生产过程中所需的物料进行合理的规划、采购、使用和储存，确保生产过程的顺利进行。
它包括物料需求计划、供应商管理、物料入库和出库等方面。
2.1 物料需求计划物料需求计划是指根据生产计划和物料的使用情况，合理确定物料的需求量和采购时间，以保证生产过程中物料的供应充足。
通过科学的物料需求计划，可以避免物料的过剩和缺乏，提高生产效率。
2.2 供应商管理供应商管理是指对供应商的选择、评估和监督，确保物料的质量和供应的及时性。
通过建立良好的供应商关系，可以获得高质量的物料，并及时满足生产过程的需求。
2.3 物料入库和出库物料入库和出库是指对物料的收发管理，确保物料的安全和准确。
通过严格的入库和出库管理，可以防止物料的损坏和丢失，保证生产过程的连续性。
三、设备管理设备管理是指对生产过程中所使用的设备进行合理的规划、维护和修理，确保设备的正常运行。
它包括设备的选型和配置、设备的维护保养和设备的故障处理等方面。
3.1 设备选型和配置设备选型和配置是指根据生产需求和工艺要求，选择合适的设备，并进行合理的布局和配置。
通过科学的选型和配置，可以提高设备的利用率和生产效率。
3.2 设备维护保养设备维护保养是指对设备进行定期的检查、清洁、润滑和维修，以保证设备的正常运行。
通过科学的维护保养，可以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
车间现场管理
车间现场管理车间现场管理现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量把握和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素养及管理水平高低的重要标志。
下面和我一起来看看具体内容!搞好生产现场管理，由于企业增添竞争力，消除"跑、冒、漏、滴'和"脏乱差'状况，提高产品质量和员工素养，保证安全生产，对提高企业经济效益，增添企业实力具有十分重要的意义。
那么，具体什么是现场管理呢?现场管理：指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的准备、组织、协调、把握和检测，使其处于良好的结合状态，到达优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
优秀的现场管理有以下特点：1)定员合理，技能匹配;2)材料工具，放置有序;3)场地规划，标注清析;4)工作流程，有条不紊;5)规章制度，落实严格;6)现场环境，卫生清洁;7)设备完好，运转正常;8)安全有序，物流顺畅;9)定量保质，调控均衡;10)登记统计，应记无漏。
现场管理的六要素包括：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人(Man)：操对质量的认识、技术、身体状况等;2) 机器(Machine)：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;3) 材料(Material)：材料能否到达要求的性能等;4) 方法(Method)：生产工艺、设备选择、操作规程等;5) 测量(Measurement)：测量时实行的方法是否标准、正确;6) 环境(Environment)：工作现场的技术要求和清洁条件等;如今我们一起来梳理一下车间现场管理的几大基本方法。
一5S现场管理 1.什么是5S现场管理"5S'活动起源于日本，主要内容：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
做好现场管理，这八方面缺一不可
做好现场管理，这八方面缺一不可现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。
搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。
一优秀现场管理的标准和要求1、什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
2、优秀生产现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；展开剩余95%4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。
3、现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
二现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1、什么是5S现场管理“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。
现场管理七大要素
现场管理七大要素在企业的生产运营过程中，现场管理是至关重要的一环。
它直接关系到生产效率、产品质量、成本控制以及员工的工作环境和安全等诸多方面。
现场管理涵盖了多个要素，其中最为关键的七大要素包括：人员管理、设备管理、物料管理、作业方法管理、环境管理、品质管理以及安全管理。
人员管理是现场管理的核心要素之一。
一个高效的现场团队需要具备合理的人员配置、明确的职责分工以及良好的团队协作精神。
管理者要了解员工的技能水平、工作经验和性格特点，将他们安排到合适的岗位上，以充分发挥其优势。
同时，要为员工提供必要的培训和发展机会，帮助他们提升技能，增强工作能力。
此外，建立有效的激励机制，激发员工的工作积极性和创造力也是至关重要的。
设备管理对于保证生产的顺利进行起着关键作用。
设备的正常运行是生产高质量产品和提高生产效率的基础。
首先，要做好设备的选型和采购工作，根据生产需求选择性能可靠、操作便捷的设备。
其次，要建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、清洁、润滑和维修，及时发现并排除故障隐患。
同时，要加强设备操作人员的培训，确保他们能够正确操作设备，减少因操作不当导致的设备损坏。
物料管理直接影响到生产成本和生产进度。
在现场管理中，要对物料进行科学的规划和控制。
包括准确的物料需求预测，合理的采购计划，确保物料按时、按量供应。
对物料的存储要进行规范管理，做好防潮、防火、防盗等措施，保证物料的质量和安全。
还要加强对物料的领用和使用过程的监控，避免浪费和滥用现象的发生。
作业方法管理是提高生产效率和保证产品质量的重要手段。
制定科学合理的作业流程和操作规范，能够使员工在工作中有章可循，减少不必要的失误和重复劳动。
同时，要鼓励员工对作业方法进行创新和改进，不断优化工作流程，提高工作效率。
管理者要定期对作业方法的执行情况进行检查和评估，及时发现问题并进行调整。
环境管理对于员工的身心健康和工作效率有着重要影响。
营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，能够提高员工的工作积极性和满意度。
6s现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系
6s现场管理的六个要点的含义所在及他们之间的层次关系摘要：1.引言：简要介绍6S现场管理的背景和重要性2.6S现场管理的六个要点及其含义：a.整理（Seiri）：区分有用和无用物品，保持工作场所整洁b.整顿（Seiton）：有条理地摆放物品，便于寻找和使用c.清扫（Seiso）：保持工作场所干净，预防污染和故障d.清洁（Seiketsu）：形成清洁的习惯，维持良好的工作环境e.素养（Shitsuke）：培养良好的行为习惯，提高个人素质f.安全（Safety）：确保现场安全，预防事故和灾害3.六个要点之间的层次关系：a.整理、整顿、清扫是基础层次，关注物理环境整洁b.清洁、素养、安全是高级层次，关注工作环境和人员素质c.六个要点相互关联，逐层提升，形成完整的现场管理体系4.6S现场管理在企业中的应用实例和效果：a.提高工作效率：减少寻找物品的时间，降低故障率b.降低成本：减少浪费，降低事故损失c.提高产品质量：保持清洁的生产环境，减少不良品率d.提升企业形象：展示良好的管理水平，树立品牌形象5.总结：强调6S现场管理对企业发展的积极作用，呼吁广泛推广和实践正文：6S现场管理是一种起源于日本的先进管理理念，它倡导通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全等方面的综合管理，提高工作效率，降低成本，提高产品质量和企业形象。
在我国，许多企业已经开始尝试并取得了显著的效果。
本文将详细介绍6S现场管理的六个要点及其之间的层次关系，并探讨如何在企业中应用6S现场管理，以实现可持续发展。
首先，我们要了解6S现场管理的六个要点，即整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全。
整理指的是区分有用和无用物品，整顿是有条理地摆放物品，便于寻找和使用。
清扫则是保持工作场所干净，预防污染和故障。
在此基础上，清洁要求形成清洁的习惯，维持良好的工作环境。
素养则是培养良好的行为习惯，提高个人素质。
最后一个要点是安全，旨在确保现场安全，预防事故和灾害。
生产现场管理六大要素标准化基本要求
生产现场管理六大体点（5M1E）标准化基本要求一、生产人员（人）1.生产人员切合岗位技术要求，经过有关培训查核。
2.对特别工序应明确规定特别工序操作、查验人员应具备的专业知识和操作技术，查核合格者持证上岗。
3.对有特别要求的重点岗位，一定选派经专业查核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担当。
4.操作人员能严格恪守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量仔细负责。
5.查验人员能严格按工艺规程和查验指导书进行查验，做好查验原始记录，并按规定报送。
二、设施保护和养护（机）1.有完好的设施管理方法，包含设施的购买、流转、保护、养护、检定等均有明确规定。
2.设施管理方法各项规定均有效实行，有设施台账、设施技术档案、维修检定计划、有有关记录，记录内容完好正确。
3.生产设施、查验设施、工装工具、计量用具等均切合工艺规程要求，能知足工序能力要求，加工条件若随时间变化能实时采纳调整和赔偿，保证质量要求。
4.生产设施、查验设施、工装工具、计量用具等处于完满状态和受控状态。
三、生产物料（料）1.有明确可行的物料采买、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格履行。
2.成立进料考证、入库、保存、表记、发放制度，并仔细履行，严格控制质量。
3.转入本工序的原料或半成品，一定切合技术文件的规定。
4.所加工出的半成品、成品切合质量要求，有批次或序列号表记。
5.对不合格品有控制方法，职责分明，能对不合格品有效隔绝、表记、记录和办理。
6.生产物料信息管理有效，质量问题可追忆。
四、工序管理（法）1.工序流程布局科学合理，能保证产质量量知足要求，此处可联合精益生产有关成就。
2.能划分重点工序、特别工序和一般工序，有效确定工序质量控制点，对工序和控制点能表记清楚。
3.有正规有效的生产管理方法、质量控制方法和工艺操作文件。
4.主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设施、操作方法、生产环境、过程参数等提出详细的技术要求。
车间主任(车间主管)要抓好生产管理的六要素
(3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) (9) (9) (10) (10) (10) (11) (13) (13) (14) (14) (14) (14) (14) (15)怎样去抓好安全，安全事故是怎样造成的，安全事故会造成怎样的危害，作为车间主任必须知道这一点。
对于一个公司来说，特别是我们生产管桩的公司，一旦出了工伤事故，小到赔点钱，伤害了家庭，大到可能会导致这个企业倒闭。
如果说安全事故造成为了大的人员伤亡，势必会停产整顿。
如果整顿一两个月，我们的员工可能会全部走完，等整顿完了再复工，人都不见了，对公司造成的危害是可想而知的。
对自身来说，我们在坐的各位几乎都要养家生活，如果因为安全事故断了一条腿，可能就伤害了一个家庭，这关系到就不是一个人、两个人的问题，可能会关系到八个、十个人的问题。
所以我们车间主任一定要有这个意识，如果我们都没有这个意识，怎样去抓好安全生产呢？“抓安全就是抓良心，安全就是一份责任”，就算公司不需要你负责任，最起码要对家庭、个人负责。
例如： G 车间有两个员工在工作中配合不好，相互违章，结果造成一个员工手部位的骨头断裂，结果导致今后不能从事负荷很重的工作，而他的老婆来公司哭哭啼啼，告诉她，你老公在这方面也要负责任的，他的老婆反问道：“我的老公缺乏安全意识，你们为什么不去教育他呢，为什么抓到他违章不对他进行处罚，现在造成这样的结果，我的家庭也完了”。
所以这个例子给了车间主任一个警省，一定要有安全生产的意识。
人的行为是导致事故的主要原因。
人的这种行为是如何产生的呢？主要是人的思维导致的，缺乏这个安全意思，另一方面是缺乏相应的操作技能。
所以要做的首先是对员工进行培训，从思想意识上培训他们，让他们认识到这个安全的重要性以及安全事故给个人、家庭和公司造成的危害。
如果员工不懂安全知识，没有这个意识，他们就不会在这方面去提高自己。
要让员工懂得公司的规章制度，了解安全操作规程，这是对他们的基本要求，具有强制性，必须要求他们遵守，并在现场对员工进行监督和指导。
生产管理六要素
企业现场管理其实就是管产量、质量、成本、交期、安全、士气（有的书籍里面称为PQCDSM）生产计划依据：客户交期，I E提供的标准产能，物料交期，1、生产计划的编排、制定、跟进与实施安排。
2、物料计划制定。
3、物料采购审核。
4、物料管理目标达成。
5、相关部门的沟通与协调。
6、订单评审。
7、ISO9000、5S的执行与督导。
8、部门人员的培训。
9、沟通仓库管理、客诉反应及客户满意度调查。
PMC跟单员1、订单审核和编制生产指令单。
2、客户资料的建立，并负责与客户沟通与协调。
3、建立每月出货统计表。
4、出货交运安排。
5、跟催物料和生产进度。
6、物料计划实施与控制。
7、生产排程。
8、客人投诉的跟进。
9、平衡供与需之间的关系。
PMC采购1、建立供应商评估资料及价格记录。
2、打办、询价、比价、议价、订购作业。
3、交料进度控制与逾交跟催。
4、进料品质、数量异常处理。
5、协助配合应付款整理、审查。
6、供应商考核提报。
PMC文员1、部门人员考勤及加班申请。
2、部门文件的分发、整理、分类存放。
3、编写文件。
（如：内部行文，会议记录等）。
4、文件的签收、分发、传阅。
5、仓库月报表整理。
6、部门人员所需办公用品的申购与存放。
7、完成上级安排的工作。
PMC统计员1、统计各个部门每天的生产效率、工时损耗。
2、统计塑胶部与装配部的生产进度。
3、统计每月生产物料损耗与来料不良的成本率。
4、每周成品入库、出货与装配每周流线、加工、包装生产明细汇总。
5、统计原料进出明细。
6、职员工考核的统计。
7、报表、文件的整理及分类存放。
8、服从、完成上级的安排。
PMC仓库主管1、规划仓库物品摆放区域。
2、负责仓管工作之安排。
3、对每月库存盘点之数据负责。
4、对每日进出帐负责。
5、保持帐、物、卡一致。
PMC成品仓管1、成品缴库之点收核对。
2、成品出库交运处理。
3、成品保管及帐务处理。
4、成品库位规划、整理与安全维护。
5、提供有关成品库存资料。
6、滞存品库存提报。
现场管理6要素范文
现场管理6要素范文现场管理是指对企业生产或服务现场进行有效的组织和协调，以确保现场运作的安全、高效和顺畅。
在现代企业管理中，现场管理已经成为提高企业运营效率和竞争力的重要手段之一、现场管理包含了很多方面的内容，其中有六个重要的要素，分别是现场设施管理、现场物料管理、现场人员管理、现场工艺管理、现场品质管理和现场安全管理。
下面将逐一介绍这六个要素，并对其进行分析和讨论。
一、现场设施管理现场设施管理是指对现场所使用的设备、机器、工具等进行有效的管理和维护。
现场设施管理的目标是保证设施的正常运转和延长设施的使用寿命，以确保生产或服务的顺利进行。
在现场设施管理中，需要定期进行设施的巡检、保养和维修，以及制定设施的使用规范和操作流程。
同时，还需要建立设施维护记录和设施更新计划，以确保设施的有效使用和更新。
二、现场物料管理现场物料管理是指对现场所使用的原材料、零部件、半成品等进行有效的管理和控制。
现场物料管理的目标是保证物料的及时供应和正确使用，以确保生产或服务的顺利进行。
在现场物料管理中，需要建立物料的采购、入库和领用流程，以确保物料的准时到货、正确存放和及时供给。
同时，还需要建立物料的管理指标和库存控制机制，以确保物料的合理使用和减少库存成本。
三、现场人员管理现场人员管理是指对现场所使用的员工进行有效的管理和培训。
现场人员管理的目标是确保人员的安全和素质，以及提高人员的工作效率和满意度。
在现场人员管理中，需要进行员工的招聘和培训，以确保人员的符合要求和具备必要的技能。
同时，还需要建立人员的考核和激励机制，以激发人员的积极性和创造性。
四、现场工艺管理现场工艺管理是指对现场所使用的工艺和工作流程进行有效的管理和优化。
现场工艺管理的目标是提高生产或服务的效率和质量，以确保客户的满意度和企业的竞争力。
在现场工艺管理中，需要进行工艺的分析和改进，以减少生产或服务的成本和周期。
同时，还需要建立工艺的规范和标准，以确保工艺的可控性和稳定性。
企业生产现场管理六要素
3、作业者都掌握了作业标准书的方法？
4、管理者有检查作业者是否正确作业？
5、作业的标准得到了有效地运用？
方法适合吗?
6、有做好作业记录？ 7、有统计作业情况制作作业日报吗？
8、有及时预防并解决作业瓶颈吗？
9、作业异常有及时处理吗？
10、有组织作业改善和标准化的培训吗？
有明确的法规吗?
方法是给对应的人吗？ 方法在这个环境下行吗？
合理选择供应商 （包括外协厂）；
搞好协作厂间的协作关系， 督促、帮助供应商做好质 量控制和质量保证工作。
5M1E各因素分析及控制措施
法（Method）的分析
是按正确的 方法做的吗?
看的明白吗? 标准作业书？
写的明白吗? 工艺指导书？
法：十问
1、作业方法是否高效？
2、把最好的方法制定成了标准作业书了吗？
5M1E各因素分析及控制措施
料（Material）的分析
是正品吗? 规格型号对吗?
入厂检验了? 用的符合规范吗?
料：十问 1、物料都是合格的吗？ 2、物料有标识吗？ 3、物料有规定摆放吗？ 4、物料发放有先进先出吗？ 5、物料的领取有手续吗？ 6、物料的流动过程有记录吗？ 7、物料的不良率达标吗？ 8、物料的数量有管控吗？ 9、搬运物料对物料品质有影响吗？ 10、退货换货有程序吗？
加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的 质量意识教育，建立健全质量责任制；
编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁 发操作合格证；合格才能上岗
加强检验工作，适当增加检验的频次；
通过工种间的人员调整、工作经验丰富化等方法， 消除操作人员的厌烦情绪；岗位互换制 广泛开展产品生产各种培训活动，促进自我提高和 自我改进能力；互相学习进步。
现场管理的五大要素
现场管理的五大要素
现场管理”的五大要素可以简单概括为：人员、机器、物料、环境、法则这五大要素，而作为“现场管理”，也必须明白这五大要素的具体内容，
1.人员：指的就是在现场的所有工作人员，不仅包括员工，也包括了大小领导在内。
人的性格不一样，那么对待工作的态度，以及工作质量的理解也就不一样，作为“现场管理”就需要在公平的前提下，用不同的方法去领导所有人，发掘每个人的性格提点，让他们在各自岗位上发光发热。
2.机器：就是指现场工作中所需要用到的所有设备以及辅助工具，在工作中，设备的运转是否正常，工具的好坏也影响着工作进度，好的设备管理，能提高工作效率，提高生产质量。
3.物料：指工作中需要的材料，包括了半成品、配件、原料等等。
在生产管理的工作里面，必须密切注意每个工序所需要的原料或者半成品，及时补充或者下发，好的管理者必须做到纵观全局。
4.环境:环境也会间接影响工作的质量以及产量，例如食品产业，生产环境的好坏可能会对员工的安全造成一定影响，容易发生事故，所以环境是尤为重要的。
5.法则：指的是工作过程中所有人员需要遵循的规章制度，严格的执行规章上的作业，是保证工作质量以及生产进度一个核心的条件。
施工管理6大要素
施工管理6大要素
施工管理的六大要素是指在施工过程中需要重点关注和管理的六个方面，包括：
1. 进度管理：对项目的施工进度进行规划、控制和监督，确保施工按计划进行，及时发现并解决进度延误的问题。
2. 质量管理：制定和执行质量控制计划，确保施工质量符合设计标准和规范要求，包括材料的选择和检验、施工工艺的控制、质量检查和验收等。
3. 成本管理：制定和控制项目预算，确保施工过程中的成本控制，包括材料、人工、设备的合理使用和控制，以及变更管理等。
4. 安全管理：制定和执行施工安全管理计划，确保施工过程中的工人和现场安全，包括安全教育培训、现场安全检查和监督、危险源识别和防范措施等。
5. 组织管理：合理组织和安排施工人员、设备和材料，协调各个施工分包单位和相关部门之间的合作，确保施工过程的协调和高效进行。
6. 风险管理：识别和评估施工过程中的风险，制定相应的应对措施和预案，以减少风险对施工进展和工程质量的不利影响。
施工管理的六大要素是相互关联且相互影响的，需要综合考虑和协调，以实现项目的顺利进行和优质完成。
在施工管理中，应注重各个要素间的协调和平衡，及时处理和解决出现的问题，以确保项目的成功交付。
现场管理六要素
现场管理六要素：
整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 安全：安全操作，生命第一; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本。
生产现场管理25项：
1、通道顺畅无物品
2、通道标识规范，划分清楚
3、地面无纸屑、杂物、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网
6、现场标识规范，区域划分清楚
7、机器清扫干净，配备工具摆放整齐
8、物料置放于指定标识区域
9、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置
10、生产过程中物品有明确状态标示
11、各料区有标识牌
12、摆放的物料与标识牌一致
13、物料摆放整齐
14、合格品与不合格品区分，且有标识
15、常用的配备工具集放于工具箱内
16、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
17、现场不常用的配备工具应固定存放并标识
18、机器设备标明保养责任人
19、机台上无杂物、无锈蚀等
20、消防器材随时保持使用状态，并标识显明
21、定期检验维护，专人负责管理
22、灭火器材前方无障碍物
23、危险之场所有警告标示
24、标签、标识牌与被示物品、区域一致
25、标识清楚完整、无破损。
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现场管理六要素(5M1E分析法)
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
也就是以下要介绍的5M1E分析法。
首先我们来了解一下什么是5M1E？
a) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等；
b) 机器（Machine）：机器设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；
c) 材料（Material）：材料的成分、物理性能和化学性能等；
d) 方法（Method）：这里包括生产工艺、设备选择、操作规程等；
e) 测量（Measurement）：主要指测量时采取的方法是否标准、正确；
f) 环境（Environment）：工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。
我们知道工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。
工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质量改进中具有突出地位。
工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工序标准化就是要寻求5M1E的标准化。
那么我们如何控制这六个因素形成标准化以达到稳定产品质量的目的呢？
1、操作人员因素(人)
主要控制措施：
（1）生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。
（2）对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。
（3）操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。
（4）检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。
2、机器设备因素(机)
主要控制措施有：
（1）有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。
（2）设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。
（3）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。
（4）生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。
3、材料因素(料)
主要控制措施有：
（1）有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。
（2）建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。
（3）转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。
（4）所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。
（5）对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。
（6）生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。
4、工艺方法的因素(法)
主要控制措施有：
（1）工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。
（2）能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。
（3）有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。
（4）主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。
特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
（5）工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
（6）对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。
（7）规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。
（8）各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。
5、环境的因素(环)
主要控制措施有：
（1）有生产现场环境卫生方面的管理制度。
（2）环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。
（3）生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。
（4）生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。
可借鉴5S相关要求。
（5）材料、半成品、用具等均定置整齐存放。
（6）相关环境记录能有效填报或取得。
6、测量的因素(测)
主要控制措施包括：
（1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。
（2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。
（3）规定必要的校准规程。
其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。
（4）保存校准记录。
（5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
工序标准化对5M1E提出了明确要求，我们应将工序标准化工作纳入工序质量改进的整体计划之中。
在制定相关标准化要求基础上，通过工序质量的调查与分析，发现工序标准化各具体要求的执行偏差，进而采取改进措施。
通过工序质量改进的持续循环，促进工序标准化的真正实现和持续改进，从而实现工序质量的持续改进。