喷涂出现的问题及对策
喷涂常见缺陷说明
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有
柜皮现象。
17、板材凹凸不平
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、CP的面板，发生的频率很高，10月26
• 1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固； • 2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。 • 2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，
由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉 末。
• 3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏
蔽区域内有粉末,影响导电性能
22、பைடு நூலகம்裂(线形 细裂 微裂）
形成原因：
(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应 变力放大，造成面漆开裂。 (2)没有将漆原材料混合均匀。 (3)快速干燥的时间太短。 (4)使用了错误的添加剂。
处理对策：
• (1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足
够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。
• 目前没有案例
13、黑点
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月6日生产的MMI项目，零件号为
2、密集起泡
形成原因：
喷涂缺陷原因分析与对策
， 体,蒸气,其他气体或结晶物.
开裂 cracking 漆膜出现不连续的外观变化.通常是由于漆膜老化而引起.它的比较重要的几种形式如下.
料 微裂 hair-cracking
很细浅的表面裂纹且分布不规则的一种开裂形式.同义词:发丝裂. 细裂 checking
术 涂料在容器中,由于氧化聚合作用,其液面上形成皮膜的现象.
沉淀 settling
涂料在贮存过程中,其固体组分下沉至容器底部的现象.同义词:沉底;沉降.
技 有粗粒 seed
涂料在贮存过程中展现出的粗颗粒(即少许结皮,凝胶,凝聚体或外来粗粒).
返粗 pig ski
色漆在贮存过程中,由于颜料的絮凝而使研磨细度变差的现象.
来自下层(底材或漆膜)的有色物质,进入并透过上层漆膜的扩散过程,因而使漆膜呈现不希望有的着色或
变色.
不盖底 non-hiding
涂于底面(不论已涂漆与否)上的色漆, 干燥后仍透露出底面的颜色的现象. 同义词:露底show-through.
闪光 flashing
局部漆膜(尤其在接碴处)光泽高于整体漆膜光泽的现象.通常由于漆膜厚薄不匀引起.
起霜花 frosting
漆膜表面呈现许多多边形蛛网形细皱纹的现象.同义词:起晶纹.
爆孔 popping 由底材上一些活性物颗粒爆发,致使其上已部分固化的漆膜出现一个个圆锥形坑穴的现象. 漆膜变色 discoloration of film 漆膜的颜色因气候环境的影响而偏离其初始颜色的现象.它可包括褪色,变深,漂白,变白等. 漂白 bleaching 色漆漆膜因经受酸碱等化学作用,致使其颜色逐渐变浅,最终完全变白的现象.这主要是由于色漆中颜料 发生化学作用而分散,失去原有色彩所造成的. 破坏 perishing 漆膜在老化过程中呈现的各种性能变坏的现象.例如由漆膜强度,柔韧性,附着力等降低,或出现粉化, 开开明和剥落等现象. 起霜 bloom
喷涂中的常见不良现象及改善对策
喷涂中的常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的表面处理方法，在家具、汽车、建筑等领域广泛应用。
然而，在喷涂过程中，常会出现一些不良现象，如涂膜质量差、颜色不匀、起皱等问题。
本文将介绍喷涂中的常见不良现象及改善对策。
一、涂膜质量差涂膜质量差是指涂层表面光洁度不佳、有色差或者有气泡等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂前表面处理不当：喷涂前应对被喷涂物进行适当的清洁和打磨处理，以保证涂膜与被喷涂物的粘结性。
2.喷涂材料质量不佳：如果使用的涂料或溶剂质量不佳，也容易导致涂膜质量差。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，涂料的粘度、干燥时间、厚度等因素都会影响涂膜质量。
改善对策：1.加强表面处理：保证被喷涂物表面的清洁和粗糙度控制，并确保涂膜和基材的粘结性。
2.选择优质涂料和溶剂：选择质量好的涂料和溶剂，可以提高涂膜的质量。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如涂料的粘度、干燥时间、喷涂厚度等，以确保涂膜质量。
二、颜色不匀颜色不匀是指喷涂后涂层颜色不均匀、有斑点或色差等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.涂料颜色不匹配：如果使用的涂料颜色不匹配，也容易导致涂层颜色不匀。
2.喷涂数量和角度不当：喷涂时，如果涂料的喷涂数量和角度不均匀，也会导致颜色不匀。
3.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的粘度等因素都会影响涂层的颜色。
改善对策：1.选择符合要求的涂料：确保所使用的涂料颜色与要求相匹配。
2.均匀喷涂：保持喷涂时手动或自动喷涂设备的稳定，均匀喷涂涂料。
3.控制好喷涂工艺参数：合理控制喷涂工艺参数，如喷涂数量和角度，确保涂料均匀覆盖被喷涂物。
三、起皱起皱是指喷涂过程中出现皱褶、起皮等不良现象。
出现这种问题的原因可能有以下几个方面：1.喷涂厚度不均匀：如果涂料喷涂的厚度不均匀，会导致干燥过程中涂层收缩不均，出现起皱。
2.喷涂工艺不当：喷涂时，温度、湿度等环境条件的变化，以及涂料的挥发速度等因素都会影响涂层的干燥。
喷涂中常见不良现象及改善对策知识讲解
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂中常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其他部位偏暗，且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤想温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其他部位的差别。
3、改用溶解力较地的溶剂。
二、烧焦咬素材：1、表面有龟裂像用刷子擦过干油漆留下之痕迹。
2、有如重工磨痕。
3、有亮印，如顶针位发凉凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反映即已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度，使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的熔剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
三、面粗：表面粗糙，手感不细腻伴有小颗粒装的油漆。
原因：1、油漆黏度太高。
2、油漆成分配比不合适导致树脂与颜色未完全溶解。
3、喷枪未调入最佳状态。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例，使之完全溶解3、注意喷枪气压，幅度、油墨的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢2四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾壮或被涂物边沿诚灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降导致室内外温度过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大热空气遇产品凝成水气。
对策：1、将产品喷涂前进行烘烤。
2、减少空气疏通，如送风，抽烟调至最地点，且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度，并将热量散发生产线周围，减少生产线温差湿度等。
4、添加防白水。
五、面花：被涂物同一表面机颜色不均有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂物厚度不均。
2、底漆表面未完全烤干，就已喷油漆。
3、喷枪雾化气压距离等未调人最加状态。
对策：1、调整气枪至最佳状态。
2、升高烤箱温度，增加六、结合线；成型时俩大胶流相融形成的一条直线。
外饰件喷漆异常分析及对策
失光
现象
有光泽涂层干燥后没有达到应有的光泽或涂装后不久出现光泽 下降、雾状朦胧现象
可能引起的原因
涂料方面：
• 颜料的选择、分散和混合比不适当 • 树脂的混溶性差 • 涂料的溶剂选配不当
涂装方面：
• • • • • 被涂面对涂料的吸收量大，且不均匀 被涂面粗糙，且不均匀 漆雾干扰或补漆造成 在高温高湿下或极低温的环境下涂装 2C1B湿喷湿体系，底层未指触干即喷涂面涂，造成清漆渗透
处置
●将大颗粒打磨，进行局部修补 ●小颗粒研磨后抛光处理
桔皮
<现象及原因> ●涂面如桔子表皮状 凹凸不平 ●在涂液形成涂膜过 程中，溶剂蒸发时在 涂膜内部产生对流现 象。如果其流动过早 停止则会引起漆膜表 面凹凸
引起的主要原因
●环境原因 ○温度高； ○风速强 ●设备、机器原因 ○喷枪口径小； ○压缩空气压力低 ○喷枪不佳或清扫不良，导致雾化不良 ●涂装作业时的原因 ○车体温度高； ○涂膜过薄 ○喷涂压力低； ○吐出量过少 ○喷枪速度快； ○喷枪距离远 ○晾干时间短 ●材料导致的原因 ○稀释剂挥发速度过快； ○涂料粘度高 ○涂料流平性不好
处置
●轻度流挂，用砂纸研磨后抛光或修补 ●全面流挂，应彻底打磨流挂痕，再重新涂装
针孔
现象及原因
●涂膜上产生针刺状孔或象皮 革的毛孔样现象 ●涂膜中的溶剂在表面干燥过 程中快速蒸发，其痕迹成孔 残留，工件的边角等，为容 易产生部位。
引起的主要原因
●环境原因 ○温度高； ○风速快 ○湿度高 ●设备、机器原因 ○升温过急、表面干燥过快 ●涂装作业时的原因 ○吐出量大； ○涂膜过厚 ○腻子的底孔 ●材料导致的原因 ○稀释剂挥发过快 ○涂料的流动性差 ○涂料中混入水分等异物
喷油不良现象及对策
致，所以要使用新涂料或者用滤纸或150#~200#的过滤器过滤后 再使用。 3. 长时间存放的已稀释的涂料，沉淀物是产生喷涂颗粒的主要原因， 一定要过滤以后才能使用。 4. 由于补充的涂料分散不好，要对涂料充分搅拌，调整搅拌的频率及 液体的流向。 5. 因为没有对喷枪及泵等的涂料回路清洗干净，因此在机器清洗后、 颜色改变时等，要充分地进行清洗，在确认洗净之后，使用下批 涂料。 6. 在喷枪的喷嘴附近附着的涂料凝固后再继续喷涂所致，所以需要对 喷嘴定期进行充分的洗净。 7. 因喷涂用的空气中混入异物，要对调节器、变压器的空气过滤器进 行充分的保养维护。 8. 涂料的微粒化不足，要提高空气压力提高微粒化。 9. 因为太大的喷涂粉尘附着到喷涂表面，所以要提高喷房的排气量或 变更风的流向。
沸点溶剂）。
事故
状态
现象
主要原 因及有 效对策
A.发生了针孔 B.微粒化不足，表面粗糙
在涂面产生了针孔似的小孔
A.◎硬化时间太短，要加长硬化时间。 1.因为在喷涂用的空气中，含有水、油，要检查空气配管的
过滤油、干燥器的功能情况。 2.涂膜太厚，降到规定的涂膜厚度。 3.因为对涂厚的涂膜进行了急剧加热，所以应该慢慢加热，
◎由于硬化时间短，溶剂蒸发不足所致，应延长硬化时间。 1. 调慢干燥炉的升温速度，使涂膜内部的溶剂充分蒸发。 2. 因被喷涂物的温度太低，要用防爆灯等提高被喷涂物的温
度。 3. 因为表面附着有灰尘、油及水分，要擦洗干净。 4. 降低干燥炉的温度，加长干燥的时间，使涂膜内部的溶剂
充分蒸发 5. 要注意喷厚了容易起泡 6. 对于16kg涂料+18kg稀料，加上200cc左右的添加剂（高
喷漆常见不良现象及改进对策
涂中的常见不良现象及改善对策一、气纹：喷涂表面有不规则块，大部分呈圆形，颜色较其它部位暗且表面粗糙。
原因：成型时模具内空气没有完全排除，导致素材表面密度不一致产生气纹。
对策：1、增加模厚或降低烤箱温度。
2、砂磨气纹部位，淡化气纹与其它部位的差别。
3、改用溶解力较低的溶剂。
1、表面有龟裂，像用刷子擦过未干油漆留下之痕迹。
2、有如重工品磨痕，3、有亮印，如顶针位发亮，凸起。
原因：1、烤箱温度过高。
2、开油水沸点太低未充分反应既已挥发。
3、油漆中树脂含量太少。
4、素材中加入水口料过多。
对策：1、降低烤箱温度、使之自然挥发。
2、加入慢干水或更换为溶解力较弱的溶剂。
3、调整油漆比例，增加树脂含量。
4、素材原料中不放或减少水口料含量。
注：重工品不会有烧焦现象勿将磨痕判为烧焦。
三、面粗：表面粗糙、手感不细腻且伴有小颗粒状的油漆。
原因：1、油漆粘度过高。
2、油漆成分配比不合适，导致树脂与颜料未完全溶解。
3、喷枪未调致最佳状态，（如气压过大，油量过小等）。
4、产品重工次数过多，涂膜太厚。
对策：1、降低油漆浓度。
2、合理调整油漆比例；使之完全溶解。
3、注意喷枪气压、幅度、油量的调整。
4、做重工品时应将油漆调配相对较稀状态。
四、发白：油漆表面不透明，模糊不清，有水雾状或被涂物边沿呈灰色，无金属感。
原因：1、气温骤然下降，导致室内、外温度差过大。
2、产品表面有水气或压缩空气未完全干燥。
3、温差过大，热空气遇冷产品凝结成水气。
对策：1、将产品在喷涂前进行烘烤或在喷柜前安装烤箱。
2、减少空气流通，如送风、抽风等，抽风调至最低点且保持相对平衡。
3、提升烤箱温度并将热量散发至生产线周围，减少生产线温差、湿度差。
4、添加防白水（先试验再加，以防影响性能）。
五、面花：被涂物同一表面颜色不均，有亮有暗。
原因：1、油漆喷涂厚薄不均。
2、底漆表面未完全烤干，（如上半部分比下半部分干）就已喷面漆。
3、喷枪雾化气压、距离等未调至最佳状态。
对策：1、调整喷枪至最佳状态。
喷涂不良原因与对策
喷涂不良原因与对策喷涂是一种常见的表面处理工艺，广泛应用于各行各业。
然而，由于各种原因，喷涂过程中常常出现不良现象，如涂装不均匀、起泡、皱纹等问题，影响了产品的质量和外观。
本文将探讨喷涂不良的原因以及相应的对策。
喷涂不良的原因主要有以下几个方面：1.喷涂材料质量不达标：喷涂材料如漆料、溶剂等的质量不良，可能会导致涂膜的质量不佳。
例如，漆料中颗粒粗糙、含有杂质或者溶剂挥发性不良等情况都会影响喷涂效果。
2.喷涂设备问题：喷涂设备的操作不当，如喷嘴堵塞、喷枪压力不稳定等，都会导致喷涂效果不佳。
此外，设备维护保养不及时也容易引起问题，例如气体管道堵塞、喷嘴磨损等都会影响喷涂的均匀性和质量。
3.喷涂环境不理想：喷涂环境的温度、湿度等因素对涂膜的质量有重要影响。
例如，温度过高或过低都会导致漆料干燥不良，湿度过大则会出现起泡现象。
同时，环境中的灰尘和杂质也可能在涂膜表面留下不良痕迹。
4.操作技术不熟练：操作工人缺乏专业技术培训或经验不足，容易导致喷涂不均匀。
例如，喷涂的速度、角度和厚度掌握不当，会导致涂层厚度不均匀或者过度涂料等现象。
针对以上喷涂不良的原因，我们可以采取以下对策来提升喷涂质量：1.选择优质喷涂材料：合理选择喷涂材料，确保其质量可靠。
在选择时要注意杂质的含量、颜色的稳定性以及溶剂的挥发性等因素。
购买前可以向供应商索取样品进行试验，以确保材料符合要求。
2.定期维护设备：对喷涂设备定期进行维护保养，确保其正常工作。
清洁喷嘴，调整喷枪气压和喷涂速度等参数，确保涂料均匀喷涂。
此外，注意更换喷头和维修设备，避免因设备老化而导致的问题。
3.控制喷涂环境：保持喷涂环境的恒定，控制温度和湿度对涂膜质量的影响。
在喷涂前要清洁环境，并使用洁净室或其他适当的环境控制设备，避免灰尘和杂质进入涂膜表面。
4.加强员工培训：为操作人员提供必要的技术培训，提高其操作水平和经验。
加强对喷涂工艺的理解和掌握，规范操作流程，提高喷涂效果和产品质量。
喷涂前处理缺陷原因和对策
喷涂前处理缺陷原因和对策1.表面污染：在喷涂前，被喷涂物的表面可能会受到各种污染物的污染，如灰尘、油脂、水分等。
这些污染物会降低涂层与被喷涂物之间的附着力或者导致喷涂后表面出现斑点和气泡等问题。
2.表面腐蚀：被喷涂物的表面可能会存在腐蚀现象，如锈蚀和氧化。
这些腐蚀物会降低涂层的附着力，使得喷涂后涂层容易脱落。
3.表面不平整：被喷涂物的表面可能存在凹凸不平的现象，这会导致涂料在喷涂过程中无法均匀地分布在表面上，形成涂层厚薄不均或者产生气泡。
4.喷涂前处理不当：喷涂前处理过程中使用的溶剂、清洁剂或其他化学品，如果种类选择不当或者使用方法错误，可能会对被喷涂物产生不良影响，如引起变色、起皮或者损伤表面。
针对以上喷涂前处理的缺陷原因，可以采取以下对策来进行改进和预防：1.表面清洁：在喷涂前需要对被喷涂物进行充分的清洁。
可以使用合适的清洁剂和溶剂来清除表面的污染物，如油脂、尘土和水分等。
同时，可以使用吹风机或者布擦干表面的水分。
2.表面处理：对于存在腐蚀现象的表面，可以采用打磨、研磨、除锈等方法进行处理。
同时，可以使用防锈底漆或者涂层来防止腐蚀的发生。
3.表面修复：针对表面凹凸不平的问题，可以采取修补、填充等方法进行处理。
可以使用合适的填充剂来填充凹陷部分，并进行打磨和抛光，使得表面得到平整。
4.喷涂前处理方法的选择：选择合适的喷涂前处理方法和材料，需要根据被喷涂物的性质和表面情况来确定。
可以参考相关的技术资料和经验进行选择，并严格按照使用说明进行操作，以免对表面产生不良影响。
总之，喷涂前处理的缺陷原因可能包括表面污染、表面腐蚀、表面不平整和处理不当等。
通过合适的表面清洁、处理、修复和选择喷涂前处理方法等对策，可以提高喷涂前处理的质量，减少喷涂缺陷的出现，提高喷涂效果和涂层的附着力。
喷涂作业安全对策及措施
喷涂作业的安全对策和措施1、开展喷涂作业安全专项整治。
通过整治，督促企业制定和完善安全生产规章制度，提高作业人员安全素质，改善喷涂作业场所安全条件，消除火灾事故隐患，减少职业危害。
2、组织相关人员进行安全培训。
对企业负责人、安全生产管理人员、车间主任、危险化学品仓管员、操作人员和其他五类人员应接受相应的安全生产培训，通过培训具备安全生产知识、管理能力和操作技能。
3、按照规定落实安全评价。
根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第一款的规定：生产、储存、使用非剧毒危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。
根据该规定，参与喷涂作业的企业必须完成安全评估。
4、落实各项安全措施。
针对目前企业喷涂作业场所存在的严重安全隐患，因此应根据安全评价的意见，企业重点抓好以下几项整改落实工作：①喷涂作业场所的合理布局，设置专门的喷漆室、调漆间和危险化学品仓库，严格把生产区、储存区分开。
②喷涂作业场所的电器、设备应达到防爆要求；生产设备必须有防静电设施，并检测合格；喷涂现场的排气系统必须满足工艺安全要求；严禁使用临时接线、普通插座。
③喷涂作业场所、仓库应配备足够数量的消防器材，消防通道畅通无阻，并悬挂禁止烟火、职业健康防护等安全标志和警戒线。
④及时清理喷漆室地面、通风管道内积聚的油漆，建立制度，专人负责执行。
⑤喷涂作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并督促其正确佩戴使用。
⑥加强明火管理。
在喷涂作业场所周围25米范围内严禁电焊、气焊等各类明火。
⑦强化企业安全生产管理。
建立健全安全生产管理网络、安全管理制度、安全责任制、安全操作规程，加强现场管理，杜绝违章指挥、违章作业和违反劳动纪律现象。
制订应急救援预案，组织应急救援演练。
5、实施备案制度。
根据《危险化学品安全管理条例》第十七条第三款的规定：安全评价报告应当报设区的当地市人民政府危险化学品安全监督管理综合工作主管部门备案。
企业落实整改并经验收合格的予以备案，对整改不到位的企业，责令其限期整改；限期未完成整改的，依据相关规定予以处罚。
喷涂中常见不良及修正对策
喷涂中常见不良及修正对策一:气纹:涂装表面出现不规则块,大部份呈圆形,顏色较其它部份偏暗.并表面粗糙.原因:成形时模具内空气没有完全排除.导致素材表面密度不一致,产生气纹.对策: 1.增加模厚或是降低烤箱温度.2.砂磨气纹部份.淡化与其它部份部位的差别.3.改用溶解力较低的开油水二:烧焦/咬素材:1:表面有龟裂,像用刷子刷过的未于油漆留下的痕迹2:有亮印,如顶针发亮,凸起.原因:1:烤箱温度过高.2:开油水沸点太低还没有时间反应就以发挥.3:油漆中树脂含量太高.4:素材加入水口料太多.对策;1:降低烤策温度与其自然发挥.2:加入慢干水或更换溶解力较低的开油水.3:调整油漆比例增加树脂含量.4:素材中不加水口料或者少放水口料.三:面粗:表面粗糙.手感不细腻并表面有小颗粒的油漆.原因:油漆浓度过高.2:油漆成份配比不合适,导致树脂与颜料没有完全溶解.3:喷枪没有调到最佳壮态.(如气压过大,油量太小)4:产品重工次数太多.涂膜太厚.对策:1:降低油漆浓度2:合理调整油漆比例,让溶剂完全溶解.3:注意喷枪气压,幅度,油量的调整.4:做重工品应把油漆开稀一点.四:发白:油漆表面不透明,模糊不清,有水雾状或涂装产品边沿呈现出灰色.原因:1:气温骤然下降.与室外的温度相差太大.2:产品表面有水气或压缩空气没有完全干燥.3:温差过大,热空气遇冷产品凝结成水气.对策;1:将产品在喷漆前进行烘烤.2:减小空气流通,如送风,排风,调至最低点,较保持相对平衡.五:结合钱:成型时时两大胶液相隔形成的一条粗钱.原因:涂膜太薄, 油漆蔽盖能力差.对策:修改油漆成份.或增加其油漆浓度以提高其蔽盖能力.2:打磨结合钱,以淡化其与周边的差别.六:油污:喷涂产品表面有不规则油迹.与其它部份相比颜色偏暗开成圆点.大小不一.数目众多有如陨石坑.原因:素材表面有水点或者是脱膜剂,肉眼不能看见.2”;油漆含有杂质,,如水等..3:作业员手上有油,汗水等,沾到了材表面.对策:1:清洁素材.2:作业员要注意更换手指套.上钱前把手清理干净3:更换油漆或者在油漆里加入抗油剂...七:颗粒杂质偏高原因:1:前期工作不到位.2:温度太低际致空气纯洁度降低产品带静电荷增高对空气的毛丝颗粒吸附性增强.3:素材摆放时间太久,造成表面不清洁尘困难.4:供风设备的过滤肉久时间没有更换,环境惝有搞好.5;喷房与烤箱清洁不彻底6:治具用的时间太久对策:1对素材进行彻底清洁,(用白电油)2:生产钱要保持决对清洁.3生产钱周围与喷房,用洒水来增加其湿度,降低灰尘的运动量.4:油漆过滤要达三次以上.用适中的过滤网.八:积油及少油现象1:喷涂产品上油漆太厚,边沿堆积在一起.2:少油则是喷涂之后还可以见到素材底色.原因1:喷枪没有调到最佳位置,2:油漆前后粘度前后不一致对策:喷枪致最佳的位置.九:附着力NG原因:1:UV油漆太厚,导致脆化.2:素材密度过大.难以与油漆相溶.3:磨沙面比较光滑导致附着力困难4:溶液渗透力不强.没有法子进入素材表面.5:底漆与面漆不相溶,6:素材表面有水分或脱膜剂,等脏物.7:烤箱温度不够,导致开油水没有完全挥发.对策:减少膜厚至正常壮态.2:清洁素材3:增加烘烤时间4:换油漆或是开油水5:不影响其它性能的情况下,也可以降低UV灯的能量.十:硬并NG原因:面漆涂装太厚,UV灯没有完全渗透内部致里面没有固化/2:涂装之后面漆表面过粗糙导致硬度试验时磨力过大,3:UV灯能量不够,以致无法彻底固化.对策:调整膜厚至最佳壮态,2:提高涂装工艺使涂装表面更光滑.3:调整油漆成份4:更换UV灯管,增加UV固化能量.十一:耐磨NG原因:面漆膜厚不够.2:UV灯能量太低,未有完全固化.3:UV油漆本来就达不到要求.对策:1:增加面漆膜厚2:更换油漆3:测量UV灯能量,灯管老化要及时更换.。
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料
喷涂色差原因分析及喷涂不良现象原因分析对策技术资料一、喷涂色差原因分析1.涂料质量问题：涂料的质量不稳定或含有杂质，会导致喷涂色差。
例如，颜料分散不均匀、颜料粒径过大、颜料与基料不相容等。
2.喷枪不均匀喷涂：喷涂过程中，喷枪的喷嘴堵塞、喷嘴直径不一致、喷嘴与工件的距离不一致等，会导致喷涂色差。
3.喷涂层厚度不均匀：喷涂层厚度不均匀会导致色差，可能是喷涂速度不一致、喷涂距离不一致、喷涂角度不一致等原因所致。
4.喷涂工艺不当：例如，涂装工艺参数设置不准确，喷涂温度、湿度等环境条件不适宜等。
二、喷涂不良现象原因分析1.气泡：喷涂时，基料表面存在气泡，可能是由于基材表面不洁净、基材温度过高或涂料本身存在挥发性物质等引起的。
2.凸起：在喷涂过程中，喷涂液体不均匀或太多，会在基材表面形成凸起。
3.缺陷：喷涂液体不均匀或缺乏粘合剂或润湿剂等会导致喷涂层表面出现缺陷。
4.起皱：喷涂过程中，基材温度波动或涂料固化不均匀等原因会导致喷涂层表面起皱。
三、对策技术1.选择质量稳定的涂料：在进行喷涂工艺前，要选择质量稳定的涂料，确保涂料中颜料分散均匀、颜料粒径适宜、颜料与基料相容等。
2.喷枪维护保养：定期清洁喷枪的喷嘴，保证喷枪的喷嘴直径一致，并确保喷嘴与工件的距离一致。
3.控制喷涂层厚度：根据工艺要求，控制喷涂层的厚度均匀，确保喷涂速度、距离和角度一致。
4.合理设置喷涂工艺参数：根据不同的工件和涂料，合理设置喷涂工艺参数，包括喷涂温度、湿度等环境条件。
5.处理基材表面：确保基材表面清洁，有利于涂料附着和固化。
6.控制喷涂液体量：调整喷涂量，确保涂料均匀喷涂，避免出现凸起、缺陷和起皱等问题。
7.控制喷涂层固化：确保喷涂层的固化均匀，避免喷涂层表面出现起皱等现象。
总结：喷涂色差及喷涂不良现象的原因很多，可能是涂料质量问题、喷枪不均匀喷涂、喷涂层厚度不均匀、喷涂工艺不当等。
解决这些问题需要选择质量稳定的涂料、维护保养喷枪、控制喷涂层厚度、合理设置喷涂工艺参数、处理基材表面、控制喷涂液体量以及控制喷涂层固化等对策技术。
涂装的问题和处理办法
1、垂流：在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。
产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。
对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm-20cm）。
2、刷痕：涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。
产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。
对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。
3、针孔：涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。
产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。
对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。
4、干喷现象：涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。
产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。
对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.5、白化现象：涂膜表面苍白，无预期光泽。
产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。
对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。
6、剥离脱落：涂膜从被涂物表面成片掉下。
产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。
对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。
7、桔皮现象：涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。
产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。
对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。
8、褪色现象：涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。
产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。
对策：新墙应一个月后涂装，用环氧底漆对底。
喷涂中常见不良现象及改善对策
喷涂中常见不良现象及改善对策喷涂是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车制造、家具制造、建筑装饰等行业。
然而，在喷涂过程中，常常会出现一些不良现象，如漆面不平整、色差、漏涂等问题。
下面将对喷涂中常见的不良现象进行分类，并提出改善对策。
1.漆面不平整漆面不平整主要包括起针眼、粗糙、凹凸不平等问题。
起针眼是由于喷涂气压过高、喷嘴携带杂物、喷嘴损坏等原因造成的。
解决方法包括控制气压、清洗喷嘴、及时更换损坏的喷嘴等。
粗糙和凹凸不平的问题可能是由于喷涂底材表面不洁净、涂料粘度过高、厚度不均等原因引起的。
对于这些问题，可以在喷涂前进行底材表面处理、控制涂料的粘度及厚度，避免发生不平整的漆面。
2.色差色差是指喷涂表面出现的颜色不一致的现象。
色差可能是由于喷涂工艺参数设置不合理、喷涂设备损坏、涂料质量不稳定等原因造成的。
改善色差问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商等。
3.漏涂漏涂是指喷涂表面出现未涂覆或涂覆不均匀的现象。
漏涂可能是由于喷涂工艺参数设置错误、涂料粘度过高或过低、喷嘴堵塞等原因引起的。
解决漏涂问题的对策包括控制喷涂工艺参数、调整涂料的粘度、定期清洗喷嘴等。
4.气泡和鱼眼气泡和鱼眼是由于涂料中存在挥发性溶剂或含有不溶性杂质所引起的。
改善气泡和鱼眼问题的对策包括选择低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风等。
5.粘结不良粘结不良是指喷涂表面涂层与底材之间粘结力不强，容易剥离或起皮的现象。
粘结不良可能是由于底材表面处理不当、涂料与底材之间的相容性差等原因造成的。
改善粘结不良问题的对策包括增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。
总结起来，喷涂中常见的不良现象包括漆面不平整、色差、漏涂、气泡和鱼眼、粘结不良等问题。
改善这些问题的对策包括优化喷涂工艺参数、维护和更换损坏的喷涂设备、选择稳定的涂料供应商、控制涂料的粘度和厚度、清洗喷嘴、选用低挥发性的涂料、筛选涂料中的杂质、加强喷涂区域的通风、增强底材表面的粗糙度、选择合适的涂料和底材、确保涂层与底材之间的相容性等。
涂层缺陷及防治
产生原因 １．复色漆中所选颜料的密度差异较大。 ２．配制复色漆的色浆分散性达不到要求，或分散方法、分散设备选用不合理。 ３．配制复色漆时未添加防浮色发花剂。 ４．施工粘度较低。
对策 １．改进涂料配方，选择合适的颜料。 ２．改进分散方法，选择合适的研磨设备，添加润湿分散剂进行颜料的分散，使其分散性达 到要求。 ３．配制复色漆时，可加入适当的防浮色助剂。 ４．提高施工的粘度。
14.现象描述
漆膜表面可以看到细微的条纹或划痕。有时缺陷部位会露出底漆。
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产生原因 漆膜受到研磨损伤，其原因是： 1. 漆膜未充分硬化就进行抛光处理。 2. 抛光机的压力太大或转速太快。 3. 使用的研磨膏太粗或有碱性，抛光膏不适合，抛光布轮太脏，太粗糙。
预防措施 1. 要等漆膜充分硬化后再抛光。 2. 使用抛光机时的压力不要过大，转速适当。 3. 使用正确型号，细度的研磨、抛光膏，要保证抛光布轮柔软、清洁。
修补方法 待漆膜充分干硬后再打磨抛光，如缺陷严重，打磨后重新喷漆。
15.现象描述
喷涂过程中漆雾飞溅或落在被涂物表面或漆膜上，使漆膜表面呈颗粒状粗糙结构。
１３．现象描述
在喷涂油漆的过程中漆膜形成由上向下流或下边缘增厚的现象。 流挂现象一般发生在垂直面。
产生原因 １．施工不当，喷枪距离与被涂物面太近。 ２．走枪速度太慢，一次喷涂过厚等。 ３．油漆施工的粘度偏低。 ４．施工环境温度低，油漆干燥时间慢。 ５．采用湿碰湿工艺喷涂时，间隔时间太短。 ６．喷涂压力低于工艺范围，而喷枪口径过大。
喷涂过程问题的对策
喷涂问题对策溶剂型工业涂料的喷涂问题对策书。
请点击相关的项目。
1、颜色及光泽差异；2、针孔、气泡；3、流油、积油；4、硬度不足；5、干燥不良；6、柚皮﹙橘皮﹚；7、光泽不足；8、透光；9、灰尘粒、杂质；10、颜色区分，斑；11、粘着力不足；12、相接性不良；13、凹凸；14、脱漆收缩；15、参考资料1．颜色以及光泽差异涂膜的颜色、光泽与色板不相符。
﹙注﹚事前检查时，成品和色板没有颜色及光泽差异的情况下▼膜厚是否适当？·喷涂规定的厚度。
若是薄膜，会受到？颜色的影响▼喷涂机是否有变化？·根据喷涂机型﹙高压喷抢、无空气喷涂、静电涂装机﹚不同，颜色有所不同，所以最好使用同一型号。
▼涂料是否同批？·检查涂料是新装还是旧装的。
▼涂料有否充分搅拌？·充分搅拌使涂料均匀。
▼涂装粘度是否适当？·根据涂装粘度不同，颜色以及光泽会有所不同，因此粘度要适当。
▼喷涂量、雾化压是否适当？·根据喷涂量、雾化压不同，颜色以及光泽会有所不同，因此喷涂量、雾化压要适当。
▼干燥条件是否正确？·镀·烘干过度会造成变色或褪色。
·测定炉内温度，调整烧镀温度以及时间。
·常温烘干▼混合型涂料有否按规定比例？·按规定的混合比例充分搅拌。
▼是否使用正确的稀释剂？·若使用溶解力较弱的稀释剂，颜色同光泽会发生变化，所以请使用正确的稀释剂。
2．针孔、颗粒表面上如针孔般凹凸物体称为颗粒，从素材表面直至涂膜表面的气泡称为针孔。
﹙注﹚颗粒要和杂质区别开。
▼有否形成厚膜？·调整适当的厚度。
▼是否使用正确的稀释剂？·用规定的稀释剂喷涂。
▼喷涂粘度是否足够？·粘度下降，请更换比较难挥发的稀释剂。
▼气温是否急剧升高？·粘度下降，请更换比较难挥发的稀释剂。
▼设置的时间是否过短？传送带速度是否过快？·按规定时间由于生产性等的原因缩短设置时间时，有必要做相应的调整。
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案
喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案喷涂缺陷问题原因分析改善对策方案多油，少油1、喷涂施工2、涂料粘度3、碟枪调校/链速/行A:溶解不良现1、在涂料中加入溶剂或天那水(THINNER)，它不能均一的分散与混合，经喷涂后涂象膜状态不均一，含有硬化物、杂物等。
1、涂料本身的溶剂的配合不当，溶解力不足，无法完全分散。
原2、搭配溶解力不良的天那水，无法完全溶解涂料。
3、选择不当的天那水，在低温的场所使溶解力劣化，或在高温环境溶解力在使用前蒸因发去。
对1、严格选择适合的天那水(冬季与夏季应使用不同天那水) 策 2、慎选安定良好的涂料。
B:流平性不良1、喷膜表面不平坦，残流有涂装时发生的凹凸或毛刷痕迹子皮、气泡等问题。
现象1、涂料的溶解性不良，没有适当配合天那水使用，涂料未完全溶解。
原2、溶剂天那水蒸发过快，涂膜在均一化之前溶剂已蒸发。
3、涂装场所的温度过高，干燥快速。
4、被涂物不平坦或涂膜不足，与毛刷痕迹、柚子皮、气泡等有关连。
5、毛刷痕过重，底涂研磨不平坦。
因1、选择适合的天那水，或设法改善环境。
对 2、改善毛刷技术，及处理底材平坦。
策C:流挂现 1、在直立物体面涂装时，涂膜表面有流动过的痕迹出现。
象1、喷涂后涂膜厚度不均匀，厚的部分流动到薄的部分。
通常会出现窗帘形状、缟状、冰柱状、波纹原状。
2、天那水干燥过慢，会出现涂膜流动的痕迹。
3、涂料中含有固体块状，未分散均匀、部分涂料会下垂流动。
因 4、喷涂技术不良、喷涂不均一或厚涂，及涂料粘度调合过低。
5、涂装场所温度过高，涂膜干燥过快。
对1、选择适当的天那水，调合适当的涂料粘度。
策 2、改善涂装场所的温度，以及提高涂装喷涂技术。
1、粘度太低2、水帘柜溅水3、打砂痕印加喷印斑 4、油漆沉湎5、手印6、磷化膜有油点D:橙皮状(柚子皮)1、涂膜表面不能平滑，呈有如橙皮模样。
1、通常发生在流平性不良的涂料，因平坦化不良和不良的流动性所引起。
原 2、涂装时的粘度过高，涂装的气压不足，喷涂的距离过远而涂布量不足。
喷涂不良现象原因分析及对策
喷涂不良现象原因分析及对策首先，喷涂不良现象的原因可能是涂料本身质量不良，如溶剂挥发不良、颜料过多或不匀等。
对此，我们应该选择质量可靠的涂料，并确保合适的稀释剂和颜料的比例，以及充分搅拌溶解，确保涂料材料质量合格。
其次，喷涂不良现象可能与喷涂设备有关，如喷枪精度不够、气压调节不当等。
因此，我们需要确保使用高质量的喷枪，并根据涂料要求调整合适的气压，确保涂料均匀喷涂。
此外，喷涂不良现象可能与喷涂环境有关，如温度、湿度等。
温度过高或者湿度过大会影响涂料的质量，导致喷涂不良。
因此，我们需要在适宜的温度和湿度环境下进行喷涂。
还有一种常见的喷涂不良现象是涂膜起泡。
这可能是由于涂料在喷涂前未充分搅拌或者出现了气泡。
因此，在喷涂前，我们需要彻底搅拌涂料以确保涂料中的气泡消除。
另外，对于喷涂不良现象，我们还需要配备专业的操作人员。
喷涂技术要求高，需要有一定的经验和技巧。
因此，我们应该提供专业的培训，确保操作人员能够熟练掌握喷涂技术，并定期检查和评估他们的工作质量。
最后，对于喷涂不良现象，我们需要建立和执行严格的质量管理体系。
这包括对原材料的质量检查、对喷涂设备的定期维护保养、对喷涂过程的监控和控制等。
只有确保每一个环节都进行严格的控制，才能预防和解决喷涂不良现象。
综上所述，喷涂不良现象的原因可能是多方面的，包括涂料材料、喷涂设备、喷涂环境以及人员技术等。
对于不同的问题，我们需要采取相应的对策，包括选择合适的涂料、优化喷涂设备、调节喷涂环境、培训并监督操作人员，并建立和执行严格的质量管理体系，以确保喷涂质量的稳定和提高。
喷涂不良现象原因分析及对策
喷涂不良现象原因分析及对策喷涂不良现象原因分析及对策颜⾊⾊差(OFFCOLOR)-原因?⽬视颜⾊或⾊差值:ΔE、L、a、b值与标准⾊板不符–标准⾊板之应⽤发⽣错误。
(分发之标准⾊板已有不同程度之⾊差;或要求以其它对象取代发⾏之标准件)。
–出⼚涂料⾊差判定失误。
–使⽤涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施⼯喷涂。
–喷涂操作⼿法之差异(湿喷或⼲喷)。
–喷涂膜厚未达或超过标准规格值。
–涂膜烘烤时问过长，超过⼯程作业标准书之规定。
–喷涂设备之设定参数已偏离标准⼯程之管理值。
–涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物⽣成。
–循环管路及循环桶受先前使⽤涂料残余物之污染。
颜⾊⾊差(OFFCOLOR)-处理⽅式?⽬视颜⾊或⾊差值:ΔE、L、a、b值与标准⾊板不符–双⽅对标准⾊板之制订及喷涂过程共同参与确认。
–启⽤静置涂料时，对沉淀部份之⾊料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。
–喷枪空⽓压、涂料吐出量、涂料泵浦压、喷雾、喷幅⼤⼩等，各项施⼯⼿法之统⼀。
–依标准膜厚规格值进⾏啧涂作业。
–更换线上涂料时，应彻底清洗循环管路及循环桶。
橘⼦⽪(ORANGEPEEL)膜表⾯呈规则橘⽪状波浪纹-原因–稀释剂太快⼲或溶解⼒不够。
–喷枪空⽓压⼒太⾼，造成涂料吐出量太少。
–喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。
–涂料稀释程度不⾜，粘度太⾼。
?膜表⾯呈规则橘⽪状波浪纹-处理⽅式–调整使⽤之稀释剂，并选⽤较慢⼲的稀释剂。
–调节空⽓压⼒及涂料吐出量⾄标准⽐例。
–依照正常规定之喷涂距离及喷幅⾯积施⼯作业。
–涂料稀释⾄标准之作业秒数范围内。
针孔(PINHOLING)涂膜表层有细⼩针孔状的细孔出现-原因▲稀释剂选⽤不当，蒸发速率太快。
▲喷涂过厚过湿，且⽆⾜够之湿膜静置时间。
▲漆料搅拌作业不均匀，造成溶剂或空⽓包覆于漆料中。
▲啧涂环境湿⽓过重，于底漆表⾯造成⽔份残留。
▲喷枪啧涂距离被涂物过近。
涂膜表层有细⼩针孔状的细孔出现-处理⽅式▲使⽤较慢⼲、溶解⼒较强之稀释剂。
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44
咬底／起皱 (4)
预防:
• 每喷涂的漆层要薄而均匀。 • 各漆层间的流平时间要足，干燥温度要适当，烘炉温 场要均匀。 • 只使用推荐型号的稀料。 • 调整涂料的溶剂或催干剂。
修补方法：
首先让漆膜充分固化。缺陷轻微时，打磨、抛光即可。 若缺陷较严重，将漆膜打磨到基底，重新喷漆。
45
腻子印 (1)
13
鼓泡 / 空气陷入(4)
预防:
• • • • 正确地使用原子灰、填眼灰或底漆。 正确制作羽毛边。 避免油漆一次喷涂过厚，保证油漆渗入缝隙和死角。 一定要使用推荐的稀料，并按照正确的喷涂工艺操作。 底漆要喷涂得薄而湿。 • 检查基底有无气孔，特别要注意玻璃钢表面胶层内的 气泡。仔细清除气泡并封闭基底。 • 烘烤漆膜时，防止温度过高。
14
鼓泡 / 空气陷入(5)
修补:
根据气泡的深度将相应的漆膜全部打磨掉，修 补好下层缺陷后，重新喷涂油漆。
15
泛白 / 起雾(1)
16
泛白/ 起雾(2)
原因:水气凝结并陷在湿漆膜内。
• 环境原因：喷漆室温度、湿度高；喷漆房内有穿堂风， 或者空气流动不良。 • 涂料原因：使用的稀料挥发速度太快；溶剂和稀释剂 选配不当，真溶剂挥发过快，造成树脂析出而泛白； 涂料或稀释剂含有水份。 • 喷涂原因：压缩空气的压力太大，喷枪调整不当；用 压缩空气吹拂漆膜，试图加速溶剂挥发；基底温度低 于室温。
喷涂出现的问题及对策
涂料的施工方式基本上都是喷涂， 这里所讲的问题针对涂料经过涂装成膜 以后所产生的缺陷。在此，特对常出现 的几种问题进行鉴别分析。
1
痱 子 (1)
漆膜表面呈现成片的大小不等、密度不同的气 泡。大气泡直径大于1.5mm，一般成片出现，有时也 会单独出现。小气泡直径一般为0.5mm，其分布蜿蜒 曲折或状似指纹。一般来说面漆层中气泡出现的机会 要比油漆与基底之间的更多。
8
针 孔 (4)
预防：
• • • • • • 改善涂装环境，满足合适的涂装温度、湿度、风速 等条件 喷涂前对基底进行严格的检查 加强设备管理，保障设备工作状态良好，调整施工 工艺，延长流平时间，减缓烘干的升温速度 提高喷涂技能，注意正确的喷涂手法 改善涂料性能，提高涂料的针孔极限 适当更改稀释剂或降低施工粘度
漆膜上出现一片外观、光泽不同、有清晰的边界或轮廓线的 地图状区域。
46
腻子印(2)
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腻子印(3)
原因:
• 原子灰或填眼灰调配不均匀、打磨不平滑；没有喷涂 底漆或封闭底漆。
预防:
• 正确地调配原子灰或填眼灰，正确地施工并将其表面 打磨平滑。
修补方法：
将缺陷区域的漆膜打磨至完整平滑的表面，必要时重 新刮原子灰或填眼灰，喷涂底漆将其封闭。
• • •
21
缩孔 / 鱼眼（3）
预防:
• 禁止在喷漆车间使用含硅类的抛光剂。无论是设备、 工具还是生产用辅助材料 (砂纸、粘尘布、过滤袋、 清洁材料)等，绝对不能带有对油漆有害的物质，尤其 是硅酮 • 提高涂料的抗缩孔能力。 • 确保压缩空气清洁。应无油无水。 • 确保涂装环境清洁，空气中应无尘埃、油雾和漆雾等 • 被涂面保持洁净，严禁裸手、脏手套和脏擦布接触被 涂面， • 确保旧涂层应充分打磨彻底、擦净。 • 改良涂料性能、提高涂料对缩孔的敏感性。 • 工艺改良，材质更换前进行仔细确认。
30
灰尘／颗粒／麻点（4）
预防:
• 保持喷漆房干净无尘，空气过滤系统正常工作。喷漆 房内禁止打磨操作。必要时，可以将喷漆房四周和地 面弄湿。 • 保证压缩空气的压力满足需要，喷枪和输漆系统清洁， 正确施工。 • 喷漆前要保证衣物清洁无尘，并将车体的灰尘和颗粒 打磨吹干净。 • 加强涂料使用前漆膜表面出现大量的大小从针 孔到直径1cm的火山口状空洞 或凹痕。通常大尺寸的凹痕单 独出现，而小凹痕则以较小密 度成片出现。在凹痕的中心一 般可发现有小的杂质颗粒存在
20
缩孔 / 鱼眼（2）
原因:
• • 涂料表面张力发生变化。 喷漆环境中或基底表面上存在含硅的有机化合物。 其它污染源，如：油脂、肥皂结块、洗涤剂、尘土、 蜡或来自喷枪的油等。 涂料中含有不匹配的成份。 压缩空气中含有油水 喷漆房内蒸气饱和。 据反应紫金工厂在清漆切换时，经常在喷涂前几 台时出现缩孔，就是因为两个清漆的有差异。
闪光漆色不匀（2）
25
闪光漆色不匀（3）
原因:
银粉漆层的膜厚不均匀。 • 环境原因：喷漆室温度太低，湿度太高。 • 施工原因：喷涂方法不当，喷漆的扇面没有调好，漆 膜太厚； • 涂料原因：稀料质量太差或型号不对；选用的铝粉或 珠光颜料质量不好；助剂选用不好。 • 基底表面温度太高或太低。
26
闪光漆色不匀（4）
27
灰尘／颗粒／麻点（1）
用手摸上去感觉漆膜表面粗糙不平，许多杂质微粒陷在漆膜 表面或被漆膜覆盖。
28
灰尘／颗粒／麻点（2）
29
灰尘／颗粒／麻点(3)
• 原因:
• 环境原因：喷漆室、烘道的空气洁净度差，有灰尘、 纤维等杂质；喷漆室的风速和风向控制不好，漆雾太 多；喷漆室或基底的温度过高，稀释剂挥发太快，降 低湿膜对漆雾的溶解能力。 • 设备、机器原因：喷涂压力不足、雾化不良；喷枪和 输漆循环系统洗净不良，在弯管部位有涂料沉降絮凝 或结皮；过滤网选定不台适 • 施工原因：工作人员服装不洁或材质容易掉纤维；车 体清扫不良或清扫材质容易掉纤维；基底表面有颗粒 未清除。 • 涂料原困：涂料变质，出现颜料析出、反粗、絮凝等 异常；涂料的颜料或闪光颜料分散不良；闪光颜料的 粒径太大；涂料未过滤或过滤效果不好
• 施工原因：原子灰、填眼灰或底漆施工方法不当，空 气陷入漆膜；漆膜连接处的羽毛边处理不当； • 涂料原因：使用的稀释剂挥发太快。 • 喷涂原因：施工粘度太高；压缩空气的压力太高或干 喷等在底漆内形成气孔或气泡。一次喷涂太厚，漆膜 盖在缝隙或死角上，使漆膜下面形成空隙。 • 基底原因：没有正确地处理及封闭基底，特别在喷涂 玻璃钢表面时。 • 设备、烘烤原因：烘干漆膜时温度太高。
40
光泽不良／异常失光 (5)
修补方法：
通常用粗蜡研磨表面然后再抛光，即可恢复正常的光 泽。如果失光严重，抛光得不到满意的效果，磨平漆 膜，重新喷漆。
41
咬底／起皱 (1)
漆膜上出现程度不同的隆起、起皱现象。
42
咬底／起皱 (2)
43
咬底／起皱 (3)
原因:
• 漆膜太厚，闪干、流平不够，急剧高温烘烤。 • 各道漆层间流平时间不足，强制干燥时温场不均匀， 漆膜内部固化不均匀。 • 油漆中所使用的稀料型号不对或溶解力太强。 • 对含有催干剂的涂料，应降低催干剂的用量或更换 平种。
39
光泽不良／异常失光 (4)
预防:
• 检测与底漆的配套性能，要合格干燥的底漆层上喷涂 面漆。 • 使用推荐型号的稀料和合格的添加剂。 • 充分搅拌油漆，保证喷涂环境符合要求，按照正确的 方法喷涂。 • 彻底清洁基底表面。 • 干燥过程中，漆膜表面要有适当的空气流动。 • 禁止在新喷涂的漆膜表面使用强力洗涤剂或清洁剂。 在漆膜未充分固化之前，不可以抛光。抛光时一定要 使用正确规格的抛光剂。
2
痱 子(2)
原因:
• • • • 环境原因：喷漆室温度高；湿度高；风速快 基底原因：表面不清洁，残留了水、油脂等污染物。 喷涂原因：漆膜厚度不够，增大的漆膜的透气性。 设备、烘烤原因：漆膜在完全固化之前受到雨淋或暴 露在温度很高的环境中，因水气渗入生产气泡。 • 涂料原因：稀释剂挥发太快；
3
痱 子(3)
17
泛白 / 起雾(3)
预防:
• 可能的情况下，避免在阴雨、寒冷或潮湿的天气喷漆， 并让漆膜中的溶剂自然挥发。 • 使用适当等级的稀料。 • 降低压缩空气的压力，减小冷却效应。 • 喷漆房适当加热、排风，避免穿堂风。
18
泛白 / 起雾(4)
修补:
漆膜起雾轻微时，待漆膜完全固化后抛光修复。 漆膜超雾比较严重时，打磨漆膜表面，然后使用适当 等级的稀料或不起雾的稀料重新喷涂。 可将喷漆房温度升高 5 度以上，降低湿度；避免穿堂 风，重新喷涂。 注意： 色漆层出现起雾现象时，可能各底漆层也存在类似的 缺陷，由于底漆表面无光泽，不易发现此缺陷。但这 种缺陷会引起各油漆层间的结合力降低，甚至起泡。
31
灰尘／颗粒／麻点（5）
修补方法:
待漆膜完全固化后处理。浮在漆膜上面的微小的颗粒 可以用砂纸打磨后抛光。如果杂质颗粒陷得较深，需 要将漆膜打磨后，重新喷漆。
32
干 喷 (1)
漆膜表面呈颗粒状粗糙结构，无光泽。
33
干 喷 (2)
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干 喷 (3)
原因: 油漆以粉末状的形式落在表面上。 • 环境原因：喷漆室的温度太高、湿度太低；喷漆室风 速太快。 • 施工原因：喷涂方法不当，喷枪脏污，压缩空气的压 力太高，喷漆时喷枪离工件表面太远；施工粘度太高。 • 涂料原因：使用的稀料不足或型号不对。
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光泽不良／异常失光 (1)
漆膜表面平整光滑，但缺少光泽。
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光泽不良／异常失光 (2)
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光泽不良／异常失光 (3)
原因:
• 涂料原因：使用的稀料质量太差或型号不对；颜料分 散不好，出现返粗或絮凝； • 施工原因：油漆调配或喷涂方法不当。 • 设备原因：由于烘炉温度太大或温度太低，漆膜被过 烘烤或干燥速度太慢。烘炉内热风循环不良，漆膜表 面被溶剂蒸汽侵蚀。 • 配套原因：与底漆配套性能差，或底漆未完全固化就 在其上喷涂了面漆。 • 漆膜表面受到蜡、油脂、油、肥皂水或水的污染。 • 在新喷涂的漆膜上使用了太强的洗涤剂或清洁剂，或 者喷涂面漆后过早地抛光或使用的抛光剂太粗。
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干 喷 (4)
预防:
• 保证喷涂环境温度和湿度满足正常的施工要求，喷漆 房内的空气流动速度要适当。 • 按照比例使用推荐的稀料，降低施工粘度。 • 采用正确的喷涂方法，保持喷枪清洁，在保证油漆充 分雾化的前提下，尽量将压缩空气的压力调低，喷枪 与基底表面要保持适当距离。