钢筋混凝土工程质量通病防治措施PPT课件
合集下载
钢筋混凝土工程质量通病及防治
（二）钢筋工程
4、钢筋焊接与机械连接的通病： 1）钢筋闪光对焊的通病现象：未 焊透、氧化、过热、脆断、烧 伤、塑性不良、接头弯折和偏 心、大直径钢筋焊接缺陷等。 2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊 点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大. 火花飞溅严重、焊点冷弯脆断 焊点压陷深度过大或过小等。 3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸 偏差、焊缝形成不良、焊瘤、 咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧 坑过大、脆断、裂纹、夹渣、 未焊透、气孔等。 4）钢筋电弧焊的通病现象：接头 偏心和倾斜、咬边、未熔合焊 包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、 夹渣、成型不良等。 5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病 未焊合、咬边、夹渣、气孔、 钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋 脆断、钢板凹陷等。 6）钢筋气压焊的通病现象：接头 成型不良、接头偏心和倾斜、 偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂 纹、平破面（未焊合）等。 7）带肋钢筋套筒挤压连接通病： 压空.压痕分布不均、偏心弯折
钢筋存放不合格 表面锈蚀
（二）钢筋工程
主副筋位置放反、钢筋网上下 3、钢筋安装时的通病： 钢筋混淆、曲线形状不准、四 现象：骨架外形尺寸不准、绑扎网 肢箍筋宽度不准、配筋重叠层 片斜扭、平板中钢筋的砼保护 次多、梁上部钢筋下落、交叉 层不准、骨架吊装变形、框架 杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉 梁插筋错位、同一连接区段内 重叠等质量通病现象。 接头过多、露筋、钢筋代换后 截面不足、钢筋搭接接头松脱、 预防：各种通病现象，在我们的工 程中也是屡见不鲜，所以我们 箍筋间距不一致、箍筋接头位 应加以足够的重视，仔细分析 置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相 各种通病的原因所在，施工过 碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖 程中严格控制施工质量、提高 穿筋困难、弯起钢筋方向错误、 施工工艺水平，加强各方面的 双层网片移位、钢筋遗漏、绑 预防措施、尽量避免通病现象 扎接点松口、柱钢筋弯勾方向 的发生。 不对、薄板露构、基础钢筋倒 钩、骨架歪斜、钢筋网
混凝土质量通病及处理措施模板
2、处理方法 孔洞漏筋的处理应将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗 ，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实
ppt课件 12
四、露筋 露筋是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定 不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成 型后钢筋外露的现象。 （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
ppt课件 21
七、错台 （1） 放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无找正措施； （3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
ppt课件 22
图例
ppt课件 23
1、防治措施 ①模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校 正； ②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需 加强模板与老混凝土之间的紧固； ③如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板 拼接； ④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形 模板及时调整； ⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成 时再紧固一次。
ppt课件 3
图例
ppt课件 4
1、防治措施 ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏
ppt课件 5
2、处理方法 ①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实； ②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混 凝土仔细填塞捣实； ③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封 闭后进行水泥压浆处理。
ppt课件 12
四、露筋 露筋是在钢筋混凝土浇筑过程中振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定 不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成 型后钢筋外露的现象。 （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
ppt课件 21
七、错台 （1） 放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无找正措施； （3）下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
ppt课件 22
图例
ppt课件 23
1、防治措施 ①模板要有足够的刚度且边缘平整，对已经使用过的模板，安装前要进行校 正； ②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需 加强模板与老混凝土之间的紧固； ③如浇筑高度大，最好在上一仓拆模时保留最上一块模板，与新浇筑仓模板 拼接； ④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形 模板及时调整； ⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成 时再紧固一次。
ppt课件 3
图例
ppt课件 4
1、防治措施 ①严格控制配合比，严格计量，经常检查； ②混凝土搅拌要充分、均匀； ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽； ④分层下料、分层捣固、防止漏振； ⑤堵严模板缝隙，浇筑中随时检查纠正漏
ppt课件 5
2、处理方法 ①对较小蜂窝，洗刷干净后用1：2水泥砂浆抹平压实； ②对较大蜂窝，凿去薄弱松散颗粒，洗净后支模，用高一强度等级的细石混 凝土仔细填塞捣实； ③对较深蜂窝，可在其内部埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封 闭后进行水泥压浆处理。
钢筋工程质量通病分析及防治(图文并茂)
90° 2.5~3d
135° 3~3.5d
为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准 确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的 措施。
治
对于开头比较复杂的钢筋，如进行大批成型，最好先放出实样，
并根据具体条件预先选择合适的操作参数（画线、板距等），以作为
示范。
当成型钢筋各部分误差超过质量标准允许值时，应根据钢筋受力特征 分别处理。如其所处位置对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程 上；如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，应经过技 术鉴定确定是否可用。但对结构性能有重大影响的，或钢筋无法安装 的（如钢筋长度或高度超出模板尺寸），则必须返工；返工时如需重 新将弯折处直开，则仅限于Ⅰ级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检 查表面状况（如是否变形过大或出现裂纹等）
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋连切：使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢 筋被连切
原因
弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；料槽钢筋下落阻 力过大
防 针对以上几种原因作相应调整，并事先试验合适
治
发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及 时解决
工程质量通病分析及防治
钢筋加工通病分析与防治
现象
钢筋调直切断时被顶弯：使用钢筋调直机在切断过程 中钢筋被顶弯
工程质量通病分析及防治
16)梁柱筋搭接接头处箍筋未加密． 17)钢筋锚固不符合规范要求：
(1)锚固长度不足； (2)锚固形式不对． 18)主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）； 19)主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别主意悬挑梁、板）； 20不设定位箍筋，主筋跑位严重； 21)钢筋绑扎花扣、缺扣、松扣不符合规范要求； 22)箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋； 23)柱主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对； 24)钢筋接头不错开． 25)钢筋保护层厚度不符合要求． 26)有焊接要求的钢筋未做焊接试验。 27)焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件． 28)未按规范规定在现场截取试件做试验。
钢筋混凝土工程质量通病PPT课件
• 三级——允许出现裂缝的构件，按荷载效应标准组合并考虑长期作 用影响计算时，构件的最大裂缝宽度不应超过表规定的最大裂缝宽 度限值。
第1页/共48页
《混凝土结构设计规范》
GB 50010—2002
表混凝土结构的环境类别
环境类别 一
a 二
b
三
条件
室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无 侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直 接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环 境；滨海室外环境
第20页/共48页
混凝土结构裂缝
• 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其 品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行复验。
• 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验 确定。
钢
渗漏
筋位
倾覆
移
第9页/共48页
混凝土结构裂缝
• 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应 小于8mm，间距不应大于100mm ，其他开间宜设置双层双向钢筋。其他外墙阳 角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且 不应小于2000mm。
第34页/共48页
混凝土结构裂缝
• 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿 养护。
• 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用 水应与拌制用水相同。
• 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有 凝结水。
第1页/共48页
《混凝土结构设计规范》
GB 50010—2002
表混凝土结构的环境类别
环境类别 一
a 二
b
三
条件
室内正常环境 室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境、与无 侵蚀性的水或土壤直接接触的环境 严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直 接接触的环境 使用除冰盐的环境；严寒和寒冷地区冬季水位变动的环 境；滨海室外环境
第20页/共48页
混凝土结构裂缝
• 1 水泥宜优先采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时应对其 品种、级别、包装或批次、出厂日期和进场的数量等进行检查，并应对其强度、安 定性及其他必要的性能指标进行复验。
• 2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减 水率不应低于12％。掺用矿物掺合料的质量应符合相关标准规定，掺量应根据试验 确定。
钢
渗漏
筋位
倾覆
移
第9页/共48页
混凝土结构裂缝
• 4 建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应 小于8mm，间距不应大于100mm ，其他开间宜设置双层双向钢筋。其他外墙阳 角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1／3，且 不应小于2000mm。
第34页/共48页
混凝土结构裂缝
• 9 应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿 养护。
• 1）根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于润湿状态。养护用 水应与拌制用水相同。
• 2）用塑料布覆盖养护，应全面将混凝土盖严，并保持塑料布内有 凝结水。
建筑工程质量通病防治培训ppt课件
可编辑课件PPT
12
第一章 模板一般质量通病及其防治
4．模板支撑选配不当 现象：由于模板支撑系选配和支撑方法不当 ，导致支撑体系缺乏刚度、稳定性，导致结构 混凝土浇筑时产生变形。（例如：涨模、下沉 、移位）
可编辑课件PPT
13
第一章 模板一般质量通病及其防治
防治措施： (1) 模板支撑系统根据不同的结构类型和模板 来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支 承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间 距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够 的承载能力、刚度和稳定性；
可编辑课件PPT
5
第一章 模板一般质量通病及其防治
(4) 根据混凝土结构特点，对模板进行专门设 计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度 及稳定性；
(5) 混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑 、螺栓、垂直度进行认真检查、复核，发现问 题及时进行处理；
(6) 混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高 度应严格控制在施工规范允许的范围内。
可编辑课件PPT
14
第一章 模板一般质量通病及பைடு நூலகம்防治
(2) 木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必 须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木 支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过 大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作 ，用扒钉固定好；（常见于砖混结构，目前市 场上使用较少）
可编辑课件PPT
15
防治措施：
(1) 模板轴线测放后，组织专人进行技术复核 验收，确认无误后才能支模；
(2) 墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位 措施，目前项目上较常采用的是墙柱模板根部 根据控制线焊接限位钢筋（内控）外侧预埋限 位钢筋（外控），中部与顶部采用预制砼撑块 ，以保证位置准确；
混凝土工程质量通病防治措施通用课件
详细描述
总结词：提高混凝土抗渗性、抗腐蚀性
03
混凝土工程质量通病防治案例分析
Chapter
桥梁工程混凝土裂缝是常见的质量通病，需要采取有效的防治措施。
总结词
某桥梁工程在施工过程中出现了混凝土裂缝问题，经过调查分析，主要原因是施工工艺不规范和养护不到位。为了解决这一问题，采取了优化施工工艺、加强混凝土养护等措施，有效减少了裂缝的产生。
混凝土工程质量通病具有普遍性、多样性和复杂性，可能由多种因素共同作用导致，且防治难度较大。
定义
特点
01
02
03
04
包括表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝等。
裂缝
混凝土结构表面出现蜂窝状或麻点状缺陷。
蜂窝、麻面
混凝土结构内部钢筋裸露在外。
露筋
混凝土结构内部存在空洞，导致结构不密实。
孔洞
如结构形式不合理、配筋不当等。
总结词
某隧道工程在施工过程中出现了混凝土耐久性不足的问题，经过调查分析，主要原因是环境因素和施工工艺的影响。为了解决这一问题，采取了加强环境因素控制、优化施工工艺等措施，提高了混凝土的耐久性，确保了隧道工程的安全使用。
详细描述
04
混凝土工程质量通病防治建议与展望
Chapter
确保施工人员掌握混凝土施工的规范和技能，提高施工质量和效率。
混凝土工程质量通病防治措施通用课件
目录
混凝土工程质量通病概述混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病防治案例分析混凝土工程质量通病防治建议与展望
01
混凝土工程质量通病概述
Chapter
混凝土工程质量通病是指在混凝土工程中经常出现、普遍存在的质量问题，这些问题可能对结构的安全性、耐久性和正常使用造成影响。
总结词：提高混凝土抗渗性、抗腐蚀性
03
混凝土工程质量通病防治案例分析
Chapter
桥梁工程混凝土裂缝是常见的质量通病，需要采取有效的防治措施。
总结词
某桥梁工程在施工过程中出现了混凝土裂缝问题，经过调查分析，主要原因是施工工艺不规范和养护不到位。为了解决这一问题，采取了优化施工工艺、加强混凝土养护等措施，有效减少了裂缝的产生。
混凝土工程质量通病具有普遍性、多样性和复杂性，可能由多种因素共同作用导致，且防治难度较大。
定义
特点
01
02
03
04
包括表面裂缝、贯穿裂缝和深层裂缝等。
裂缝
混凝土结构表面出现蜂窝状或麻点状缺陷。
蜂窝、麻面
混凝土结构内部钢筋裸露在外。
露筋
混凝土结构内部存在空洞，导致结构不密实。
孔洞
如结构形式不合理、配筋不当等。
总结词
某隧道工程在施工过程中出现了混凝土耐久性不足的问题，经过调查分析，主要原因是环境因素和施工工艺的影响。为了解决这一问题，采取了加强环境因素控制、优化施工工艺等措施，提高了混凝土的耐久性，确保了隧道工程的安全使用。
详细描述
04
混凝土工程质量通病防治建议与展望
Chapter
确保施工人员掌握混凝土施工的规范和技能，提高施工质量和效率。
混凝土工程质量通病防治措施通用课件
目录
混凝土工程质量通病概述混凝土工程质量通病防治措施混凝土工程质量通病防治案例分析混凝土工程质量通病防治建议与展望
01
混凝土工程质量通病概述
Chapter
混凝土工程质量通病是指在混凝土工程中经常出现、普遍存在的质量问题，这些问题可能对结构的安全性、耐久性和正常使用造成影响。
土建钢筋、模板、混凝土、预埋件工程质量通病防治
三、钢筋工程3. 1钢筋锈蚀缺陷描述钢筋保存方法不当，造成钢筋表面锈蚀。
产生原因保管不良，现场存放时无铺垫，雨雪天气不采取措施，或存放时间过长，仓库环境潮湿。
预防措施钢筋原材料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地在由，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，钢筋库存期不宜过长，工地临时使用的料场应选择地势高，地面干燥的露天场地；根据天气情况，必要时加盖雨布；场地四周要有排水措施。
检查和验收要求（1） 在钢筋加工、绑扎前进行检查，长时间未浇筑砼的钢筋也需进行检查。
（2） 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。
3.2钢筋闪光对焊工艺差缺陷描述钢筋闪光对焊施工工艺不当。
产生原因（1）焊接工艺方法应用不当，焊接参数选择不当，致使焊口局部区域未能相互结晶，焊合不良。
（2）钢筋焊接操作时，由于钢筋端头歪斜、电极变形太大或安装不正确以及焊机夹具晃动太大等原因使得接头处产生弯折，折角超过规定，或接头处偏心，致使轴线偏移超标。
预防措施（1）对断面较大的钢筋理应采取预热闪光焊工艺,但却采用了连续闪光焊工艺；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋；焊前应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好。
（2）使钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，变形较大时应及时修理或更新，安装时应力求位置准确。
（3）夹具如因磨损晃动较大，应及时维修，接头焊接完毕，稍冷却后再小心地移动钢筋。
检查和验收要求（1）焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小（d≤20mm）、钢筋级别较低，可采用连续闪光焊；当钢筋直径较大，端面较平整时，宜采用预热闪光对焊；当端面不平整时，则应采用闪光-预热闪光对焊。
（2）对焊焊接操作：a、连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。
钢筋混凝土盖板涵施工质量通病及预防措施
①根据结构物规格尺寸和周围情 况，合理设计模板，便于运输、安 装和拆除，模板拐角处要设计便于 脱模的圆角或者倒角；②模板安装 使用前要认真进行除锈处理，并均 匀涂刷满足要求的涂抹剂；③结构 物浇注完成后，要认真进行覆盖、 养生，待达到足够强度后方可拆模； ④模板拆除时，要轻拆轻卸，/、要 用硬物直接锤击、擒砸。
混凝土表 面平整度 /、差
碎表向小平整， 边、线、面不齐整； 大面积碎或分层、 块浇筑碎表面有 错台现象。
①模板刚度不足，浇筑碎时 模板变形；②模板周边支架 设计不合理，搭设强度、刚 度不足，或地基未作强化处 理地基沉降，搭设不牢靠有 变形， 导致碎浇筑过程中 后父形或者移位；③模板接 缝设置不合理，分块模板连 接部位刚度不足，在浇筑过 程中产生错台或者接缝漏 浆。
④为防止钢筋移位，严禁振捣时长 时间撞击钢筋。在钢筋密集处，可 采用30振捣棒进行振捣。⑤混凝土 自由倾落图度超过2m时，必须米 用串筒下料，防止混凝土离析。⑥ 拆模时间要根据试验结果正确掌 握，禁止过早拆模。
⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有 踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。
施工缝表 面混凝土 松散
施工缝表向混凝 土松散，不平整
钢筋混凝土盖板涵施工质量通病及预防措施
常见的质量通病名称分为：基底处理不当、混凝土出现蜂窝、混凝土表面产
生裂缝、混凝土表面平整度差求、构件缺棱、掉角、混凝土漏浆、露筋等。
表1质量通病及预防措施
通病名称
表现形式
产生原因
防治措施
基底处理 不当
基底产生不均匀 沉降；结构物沉 降，开裂，产生错 位现象，外侧侧墙 产生开裂、裂缝 等；结构物顶部路 面产生横向裂缝。
混凝土漏 浆
漏浆
①相邻模板拼缝不牢； ②模板的槽棒槽嵌接不紧 密。
混凝土表 面平整度 /、差
碎表向小平整， 边、线、面不齐整； 大面积碎或分层、 块浇筑碎表面有 错台现象。
①模板刚度不足，浇筑碎时 模板变形；②模板周边支架 设计不合理，搭设强度、刚 度不足，或地基未作强化处 理地基沉降，搭设不牢靠有 变形， 导致碎浇筑过程中 后父形或者移位；③模板接 缝设置不合理，分块模板连 接部位刚度不足，在浇筑过 程中产生错台或者接缝漏 浆。
④为防止钢筋移位，严禁振捣时长 时间撞击钢筋。在钢筋密集处，可 采用30振捣棒进行振捣。⑤混凝土 自由倾落图度超过2m时，必须米 用串筒下料，防止混凝土离析。⑥ 拆模时间要根据试验结果正确掌 握，禁止过早拆模。
⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有 踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。
施工缝表 面混凝土 松散
施工缝表向混凝 土松散，不平整
钢筋混凝土盖板涵施工质量通病及预防措施
常见的质量通病名称分为：基底处理不当、混凝土出现蜂窝、混凝土表面产
生裂缝、混凝土表面平整度差求、构件缺棱、掉角、混凝土漏浆、露筋等。
表1质量通病及预防措施
通病名称
表现形式
产生原因
防治措施
基底处理 不当
基底产生不均匀 沉降；结构物沉 降，开裂，产生错 位现象，外侧侧墙 产生开裂、裂缝 等；结构物顶部路 面产生横向裂缝。
混凝土漏 浆
漏浆
①相邻模板拼缝不牢； ②模板的槽棒槽嵌接不紧 密。
钢筋工程常见质量通病及防治措施ppt课件
11
6.梁主筋设置在柱筋外侧（位置有误）
原因分析：受到柱筋偏位或 柱箍筋制作尺寸偏小、工人 为了操作方便等因素影响， 就随意搁置梁筋。 预控措施或方法：①控制柱 筋不偏位，控制梁柱构件截 面尺寸，且绑扎必须到位。 ②柱变截面的：a柱筋根数 减少的，梁柱截面相差较大 的，收头柱筋应弯锚至梁顶 部；b柱筋根数不减少的， 梁筋应放入柱内。
预控措施或方法： HPB235光圆钢筋 当作板筋使用时， 末端应设180度弯 钩，且其平直长度 应为3d。
25
20.梁筋焊接接头质量不合格
存在问题：焊缝长度、 饱满度不足，钢筋未做 微弯处理，焊渣未清理。 预控措施或方法：①焊 接接头焊缝必须饱满， 焊接长度应符合“单面 焊为10d，双面焊为5d” 的要求，焊缝厚度 ≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d； 接头处的钢筋轴线偏移 ≤0.1d，且≤3mm，作8 度微弯；焊接完成后及 时清理焊渣。
9
4.柱筋偏位，无纠偏措施或技术处理措施不当
原因分析：①轴线放样错误，柱筋随意 生根，对已造成偏位的柱筋不进行纠偏。 ②柱筋固定不到位（特别是砼浇筑过程 中，未作跟踪检查）。 预控措施或方法：①确保柱轴线位置正 确。 ②柱定位箍筋设置，必须柱底设一道 （固定在梁筋上），距板面以上50mm 设一道，且应绑扎牢固。 ③砼浇捣过程中不得强行扳动柱筋，且 钢筋班要有专人值班，发现有偏位，应 及时纠正。 ④对已偏位的柱筋，必须作纠偏处理， 对偏位过大的柱筋，要设同柱筋根数加 强筋，端部做90度弯锚，与柱筋绑扎牢 固，且底部同梁上层主筋（砼保护层凿 除）焊牢，或做植筋处理。偏差较小时 可以剔除部分砼，把钢筋做1：6微弯处 理。
钢筋工程常见质量通病及防治措施
1
目录
一.学习目的 二.质量目标 三.钢筋工程常见质量通病及防治措施
钢筋混凝土质量通病防治措施 ppt课件
钢筋混凝土质量通病的分类
钢筋混凝土 质量通病
一、表面缺陷
二、外形规格 不正和构件位移
三、内在缺陷
一、表面缺陷
麻面
施工缝 夹层
孔洞
表面缺陷
缺棱掉角
蜂窝
露筋
2、混凝土麻面
混凝土麻面
1.现象 2.预防措施
3.原因分析 4.治理方法
（1）混凝土麻面现象
混凝土麻面现象： 混凝土表面局部缺
浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋 和石子外露。
（3）混凝土蜂窝预防措施
预防措施
1、砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证 材料计量准确。 2、砼拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌最短时 间符合规定。 3、砼自由倾落高度不得超过2m。超过时要采取 串筒、溜槽等措施下料。 4、砼的振捣分层捣固。掌握好每点的振捣时间。 5、灌注砼时，经常观察模板、支架、堵缝等情 况。
4。混凝土缺棱掉角
缺棱掉角
1.现象 2.原因ห้องสมุดไป่ตู้析
3.预防措施
4.处理方法
混凝土缺棱掉角现象
现象： 混凝土局部掉落，不规整，棱角等缺陷。
（2）混凝土混凝土缺棱掉角原因分析
原因分析
1、木模板在灌注混凝土前未湿润或湿润不够，灌注后 混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收 ，致使混凝土水化不好，强度降低。 2、常温施工时，过早拆除承重模板。
（3）混凝土露筋预防措施
预防措施
1、灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确。
2、为保证砼保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不 得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼灌注。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护 层砼要振捣密实。灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。 5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。
建设工程质量通病及防治(图文并茂)
2.集中加工
A5 ：模板集中 加工采用精密 锯木机，以便 控制规格。
2.集中加工
A6：锯木 机旁边放置 木屑收集箱 和灭火器， 每天工完场 清。
3. 支撑搭设
A7:楼板支撑 立管纵横向间 距≤1.2m，扫 地杆距楼面 ≤200mm，中 间水平拉杆步 距≤ 1.8m 。
≤200m m
3. 支撑搭设
B16：板缝用胶带粘贴严密
通病四：异形柱阴角不顺直、不方正、咬肉、变 形
原因：1、角模的刚度不好，发生形变2、阴角模 板加固方式不正确
预防及控制：1.采用正确的加固方式
异形柱（剪力墙） 加固做法 D1：阴角部位止 浆条应设置连续， 确保止浆效果；加 固需采用顺直均匀 的方木，不得采用 钢管加固。
D2：阴角部 位相邻水平钢 管用直角扣件 固定，以确保 异型柱成为整 体，避免阴角 变形漏浆或胀 模
通病五：外边柱、墙上下层错台、跑模、漏浆 原因：外边模无支撑点，易偏位
预防及控制：加长模板，使其向下伸长至下层柱、
墙
外边柱、墙错台和漏浆
现象：在外边柱、墙上下
两层墙体交界处墙面不平 ，出现错台见图。此部位 还往往出现漏浆和麻面。
F2：卫生间、阳台等降板部位 吊模若采用木模，应使用新方 木，不得随意接头，以确保砼 成型美观。
F3：下沉式卫 生间沉箱采用 固定钢模。
通病七：楼梯底板接头粗糙，不顺平，踏步高度、 宽度不一，不方正
原因：底板模板未顺接，踏步模板支设不规范
预防及控制：底板模板顺接平整、踏步采用定型模 板
10.楼梯支撑
现象四：丝扣外露过多、扭力不够、漏拧
措施二：使用 力矩扳手， 必须达到扭 力值
措施三：拧好的套 筒逐一检查，合格 的标上红油漆
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性 收缩，产生裂缝。 混凝土浇捣后过分抹平压光和养护
不当也易引起裂缝。顶板浇注后，上人上料过早，上 料集中，也易造成裂缝。
• 本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工 人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后 回顶，也易造成顶板出现裂缝。 目前采用的商品混凝土，
混凝土质量通病——洞口移位变形、梁变形
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹 紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”
混凝土质量通病——缝隙与夹渣层
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
工程施工通病
——钢筋、模板、混凝土
钢筋工程质量通病
1 材料 2 存放 3 加工 4 安装
钢筋质钢量筋通质病量—通—病材—料—材料
• 钢筋合格证、检测报告。入场复试不满足要求（弯折、 拉拔试验），复试未加倍，批量不清，超批量等。
• 钢筋几何尺寸不能满足要求，钢筋应平直、无 损伤、表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、 颗粒状或片状锈蚀等，加工过程中不能正常弯 折发生脆段、焊接性能不良或力学性能明显不 良的应对该批次钢筋进行化学成分检验。
墙面பைடு நூலகம்泡过多
顶板裂缝
• 施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层
混凝土质量通病——墙面气泡过多
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成 墙面气泡过多
混凝土质量通病——顶板裂缝
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
其他问题
• 错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置 未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生 错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝 不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比 也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－ 25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游 离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的 收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了 保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料， 或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的 减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而 增大了混凝土收缩。
混凝土质量通病——空洞
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑 上层混凝土
混凝土质量通病——墙体烂根
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混 凝土跑浆造成
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出
• 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表 面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆 层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发 后，易形成凝缩裂缝。 模板浇筑混凝土之前洒水不
钢筋钢质筋量质通量病通—病——材—料材料
• 钢筋表面允许有凸块，但是 不允许超出肋高
• 钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组 成，重量不大于60吨。
钢筋质量通病——存放
• 存放过程中标牌丢失、标示 不清、分类混乱、未按要求 垫高（防止锈蚀）。
钢筋质量通病——加工
• 未按照要求统一下料，下料不准，对于复杂节点未事 先按照空间关系放样，尺寸角度差，不直不顺、弯点 不准、弯钩不准。
混凝土质量通病——露筋
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模 板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋
混凝土质量通病——麻面
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮
四周焊包均匀凸出钢筋表面的 高度应大于或等于4mm
主次梁交接时主梁箍筋正常布设，次梁两侧加设3道附加箍筋间距50cm 钢筋绑扎过程中，梁与墙体一起绑扎，存在尺寸不准，合模时挤压或者拉伸，
钢筋造移成位钢后筋采扭用曲植。筋要处在理梁（底植送筋完满绑足扎15钢倍筋钢。筋直径，改造加固规范 中规定。但是板厚不一定能满足
钢筋质量通病——安装
不同等 级钢筋 混用
锚固长 度不够
绑扎、焊接 位置不符 要求
钢筋质量通病——安装
接头绑扎、 焊接形式 采用不当
钢筋接头 错误
梁、柱接 头处箍筋 加密不够
搭接长度 不足
接头百分 比不能满 足要求
接头位置 不当
钢筋质量通病——安装
钢筋接头不错开
主筋未绑扎到位
柱子主筋、 板主筋弯钩 朝向不对
接头应切除重焊， 或采取补强焊接措施
筋
电渣压力焊接头应逐个进行
焊
外观检查。当进行力学性能
试验时，应从每批接头中随
接
机切取3个试件做拉伸试验
焊缝不饱满均匀、夹渣
母材受污染， 锈蚀未清理干净
钢筋母材接头弯曲不顺直
在现浇钢筋混凝土多层结构中， 应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为 一批，不足300个接头仍应 作为一批
钢筋电渣压力焊偏心过大，超出0.1倍钢筋直径及2mm的要求
混凝土工程质量通病
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
混凝土质量通病——蜂窝
• 原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有 缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石 子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部 涌出而造成；
Text
主筋位置放反
箍筋绑扎不牢 松动间距不均匀
不设置限位箍筋
钢筋绑扎花扣、缺扣 松动不符合规范要求
钢筋拉钩未按要求布置（应 钢筋未按要求布设（梅花型400*400） 第一排横向钢筋开始）
暗柱钢筋移位严重
钢筋质量通病——安装
接头处的轴线偏移不得大于钢
筋直径的0．1倍，且不得大于
2mmt
钢
外观检查不合格的
不当也易引起裂缝。顶板浇注后，上人上料过早，上 料集中，也易造成裂缝。
• 本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工 人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后 回顶，也易造成顶板出现裂缝。 目前采用的商品混凝土，
混凝土质量通病——洞口移位变形、梁变形
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹 紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”
混凝土质量通病——缝隙与夹渣层
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
工程施工通病
——钢筋、模板、混凝土
钢筋工程质量通病
1 材料 2 存放 3 加工 4 安装
钢筋质钢量筋通质病量—通—病材—料—材料
• 钢筋合格证、检测报告。入场复试不满足要求（弯折、 拉拔试验），复试未加倍，批量不清，超批量等。
• 钢筋几何尺寸不能满足要求，钢筋应平直、无 损伤、表面不得有裂纹、结疤、折叠、油污、 颗粒状或片状锈蚀等，加工过程中不能正常弯 折发生脆段、焊接性能不良或力学性能明显不 良的应对该批次钢筋进行化学成分检验。
墙面பைடு நூலகம்泡过多
顶板裂缝
• 施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、 夹渣层
混凝土质量通病——墙面气泡过多
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成 墙面气泡过多
混凝土质量通病——顶板裂缝
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
其他问题
• 错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置 未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生 错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝 不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。
为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比 也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－ 25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游 离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的 收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了 保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料， 或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的 减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而 增大了混凝土收缩。
混凝土质量通病——空洞
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑 上层混凝土
混凝土质量通病——墙体烂根
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混 凝土跑浆造成
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出
• 混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表 面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆 层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发 后，易形成凝缩裂缝。 模板浇筑混凝土之前洒水不
钢筋钢质筋量质通量病通—病——材—料材料
• 钢筋表面允许有凸块，但是 不允许超出肋高
• 钢筋同一牌号、同一炉罐号、同一规格钢筋组 成，重量不大于60吨。
钢筋质量通病——存放
• 存放过程中标牌丢失、标示 不清、分类混乱、未按要求 垫高（防止锈蚀）。
钢筋质量通病——加工
• 未按照要求统一下料，下料不准，对于复杂节点未事 先按照空间关系放样，尺寸角度差，不直不顺、弯点 不准、弯钩不准。
混凝土质量通病——露筋
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模 板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋
混凝土质量通病——麻面
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
• 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构 件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮
四周焊包均匀凸出钢筋表面的 高度应大于或等于4mm
主次梁交接时主梁箍筋正常布设，次梁两侧加设3道附加箍筋间距50cm 钢筋绑扎过程中，梁与墙体一起绑扎，存在尺寸不准，合模时挤压或者拉伸，
钢筋造移成位钢后筋采扭用曲植。筋要处在理梁（底植送筋完满绑足扎15钢倍筋钢。筋直径，改造加固规范 中规定。但是板厚不一定能满足
钢筋质量通病——安装
不同等 级钢筋 混用
锚固长 度不够
绑扎、焊接 位置不符 要求
钢筋质量通病——安装
接头绑扎、 焊接形式 采用不当
钢筋接头 错误
梁、柱接 头处箍筋 加密不够
搭接长度 不足
接头百分 比不能满 足要求
接头位置 不当
钢筋质量通病——安装
钢筋接头不错开
主筋未绑扎到位
柱子主筋、 板主筋弯钩 朝向不对
接头应切除重焊， 或采取补强焊接措施
筋
电渣压力焊接头应逐个进行
焊
外观检查。当进行力学性能
试验时，应从每批接头中随
接
机切取3个试件做拉伸试验
焊缝不饱满均匀、夹渣
母材受污染， 锈蚀未清理干净
钢筋母材接头弯曲不顺直
在现浇钢筋混凝土多层结构中， 应以每一楼层或施工区段中 300个同级别钢筋接头作为 一批，不足300个接头仍应 作为一批
钢筋电渣压力焊偏心过大，超出0.1倍钢筋直径及2mm的要求
混凝土工程质量通病
蜂窝
露筋
麻面
孔洞
墙体烂根
洞口移位变形 梁变形
缝隙与夹渣层
墙面气泡过多
顶板裂缝
混凝土质量通病——蜂窝
• 原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有 缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石 子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部 涌出而造成；
Text
主筋位置放反
箍筋绑扎不牢 松动间距不均匀
不设置限位箍筋
钢筋绑扎花扣、缺扣 松动不符合规范要求
钢筋拉钩未按要求布置（应 钢筋未按要求布设（梅花型400*400） 第一排横向钢筋开始）
暗柱钢筋移位严重
钢筋质量通病——安装
接头处的轴线偏移不得大于钢
筋直径的0．1倍，且不得大于
2mmt
钢
外观检查不合格的