冲压模具课程设计说明书

目录

1、冲压件工艺性分析－－－－－－－－－－－－－－2

2、冲压工艺方案的确定－－－－－－－－－－－－－2

3、必要的工艺计算－－－－－－－－－－－－－－－3（1）排样的设计－－－－－－－－－－－－－－－－3（2）计算凸、凹模刃口尺寸－－－－－－－－－－－4 （3）冲压力的确定－－－－－－－－－－－－－－－7 （4）压力中心的确定－－－－－－－－－－－－－－7

4、模具总体设计－－－－－－－－－－－－－－－－7

5、模具主要零件结构的设计－－－－－－－－－－－7 （1）落料凸、凹模的结构设计－－－－－－－－－－8 （2）卸料装置的设计－－－－－－－－－－－－－－10

6、模架的设计－－－－－－－－－－－－－－－－11

7、冲压设备的选择－－－－－－－－－－－－－－－14

8、绘制模具总装图－－－－－－－－－－－－－－－14 参考文献－－－－－－－－－－－－－－－－－－－16

冲孔落料模具设计

工件名称： 生产批量：大批量 材料：10钢 厚度：1.5mm 工件简图：如图所示

一、冲压件的工艺分析

该零件形状简单，是由圆弧和直线组成，是以拉深件（半成品）为毛坯，经过冲孔落料得到。冲裁件内外形所能达到的经济精度为IT11-IT14，零件图上尺寸均未标注尺寸偏差属未注公差可按IT14级

确定工件的公差。差公差表各尺寸为：000.30

00.740.7400.2562532R φ+---、、4、。

结论：可以进行冲裁加工。

二、工艺方案的确定

该零件所需的冲压工序为冲孔和落料，可拟定出一下三种工艺方案：

方案一：用简单模分两次加工，即冲孔——落料。 方案二：冲孔、落料复合模具。 方案三：冲孔、落料级进模具。

采用方案一，生产率底，工件的累计误差大，操作方便，由于该零件为大批量生产，方案二和方案三更具优越性。复合模具的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率也高，尽管结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单，模具制造并不困难。级进模随生产率高，但零件的冲裁精度稍差，欲保证冲压件的形位精度需要在模具上设置导正销导正，故模具制造，安装较复合模具复杂。通过对上述三种方案的分析比较， 该零件的冲压件生产采用方案二的复合模为佳。

三、必要的工艺计算

1、由该零件为半成品的冲压件故不用设计排样

2、计算凸，凹模刃口尺寸，查《冲压工艺与模具设计》表 2.4得间隙值min max 0.1320.24Z mm Z mm ==、 1）孔4φ凸、凹模尺寸计算

凸、凹模刃口尺寸的计算。由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模凹模分开加工的方法制作凸、凹模。其凸凹模刃口尺寸计算如下：

查表2.5得凸，凹模制造公差：

0.020.02mm mm δδ==凹凸、

校核： max min 0.240.1320.108z z -=-=+0.04mm δδ=凹凸而 满足ma x min -+Z Z δδ≥凹凸的条件。

查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：IT14级时磨损系数X=0.5

按式（2.5）

000

min 0.20.020.02

0.02min 0

=0.3 4.15() 4.28

d d mm

d d Z

mm

δδ---+++∆=⨯==+==凸凹

凸凹凸（+x ）（4+0.5）（4.15+0.132）

2）外形落料凸、凹模刃口尺寸的计算。

对外轮廓的落料，由于形状简单，故采用凸模、凹模分开加工的方法制作。

查《冲压工艺与模具设计》表2.5得凸凹模制造公查

0.020.03mm mm δδ==凹凸、

校核：max min 0.108Z Z mm -=而0.020.030.05mm δδ+=+=凹凸 满足：max min Z Z δδ-≥+凹凸

查《冲压工艺与模具设计》表2.6得：IT14级时摩擦系数X=0.5 按式2.4

0.030.03

0062(620.50.74)61.63mm ++=-⨯=凹

000.020.0262(61.630.132)61.50mm --=-=凸

0.030.030053(530.50.74)52.63mm ++=-⨯=凹

000.020.0253(52.630.132)52.50mm --=-=凸

0.030.0300(20.50.25) 1.88R mm ++=-⨯=凹

000.020.02(1.880.132) 1.748R mm --=-=凸

3）冲压力的计算

落料力：b t 264.24 1.5335132.78N F L KN σ==⨯⨯=落（）

冲孔力：b t 2 3.142 1.5335 6.31N F L KN σ==⨯⨯⨯⨯=孔（）

冲孔时的推件力

nk F F =孔推推

取直筒形刃口的凹模刃口形式由《冲压工艺与模具设计》表2.21查得：

h 6n 6/1.54mm ===则

查《冲压工艺与模具设计》表2.7得 k 0.005=推

40.005 6.31 1.26F KN =⨯⨯=推

落料时的卸料力

k F F =卸卸落

查《冲压工艺与模具设计》表2.7取 k 0.04=卸 故0.04132.78 5.31F KN =⨯=卸 总压力为：

+++132.78 6.31 1.26 5.31145.66F F F F F KN KN ==+++=孔总落推卸（）

为了保证冲压力足够，一般冲裁时压力机吨位应比计算的冲压力大30%左右，即

1.3 1.3145.66189.358F F KN KN '=⨯=⨯=总总 4）压力中心的计算 如下图所示：