砂的坚固性试验
2020年公路检测工程师《水运材料》日常练习题(10)含答案
2020年公路检测工程师《水运材料》日常练习题(10)含答案一、单选题第 1 题(B )适合配制强度为60MPa 以下以及有抗冻、抗渗或其他耐久性要求的混凝土。
A Ⅰ类B Ⅰ类C Ⅰ类D Ⅰ类第2 题细集料中的轻物质是指表观密度小于( D)的物质。
A 1700kg/m3B 1800kg/m3C 1900kg/m3D 2000kg/m3第3 题砂根据(C )mm 筛孔的累计筛余量分成三个级配区。
A 2.5B 1.25C 0.63D 0.315第4 题配制混凝土用砂的要求是尽量采用(D )的砂。
A 空隙率小B 总表面积小C 总表面积大D 空隙率和总表面积均较小第5 题人工砂的总压碎指标应小于( D )%。
A 10B 20C 25D 30第 6 题用于水运工程C40--C60 混凝土的石灰岩压碎指标要求是(B )。
A ≤8%B ≤10%C ≤ 12%D ≤16%第7 题有抗冻要求的混凝土用细骨料中总的泥块含量不得大于(A )。
A 0.5%B 0.6%C 0.8%D 1%第8 题对浪溅区、水位变动区的钢筋混凝土，砂中的氯离子含量以氯离子含量与胶凝材料的质量百分比计不宜超过(B )%;对预应力混凝土，不宜超过( B)%。
A 0.05，0.03B 0.07，0.03C 0.05,0.02D 0.07,0.022 / 12第9 题砂在自然风化和其他外界物理化学因素作用下抵抗破裂的能力称为(A )。
A 坚固性B 耐久性C 抗裂性D 抗风化性第10 题无抗冻性要求的C30-C50 混凝土，所用粗骨料的总含泥量应不大于(A )%。
A 1B 1.5C 2D 2.5第11 题有抗冻性要求的高性能混凝土，所用粗骨料的泥块含量应不大于(A )%。
A 0.2B 0.5C 0.7D 1第12 题中砂的细度模数MX 为(B )。
A 3.7～3.1B 3.0～2.3C 2.2～1.6D 1.5～0.7第13 题普通砼用砂的细度模数范围一般在(D )，以其中的中砂为宜。
细集料坚固性试验
细集料坚固性试验1 目的与适用范围本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的紧固性能(也称安定性)。
2 仪具与材料2.1 烘箱：能控温在105±5摄氏度。
2.2 天平:称量200g，感量不大于0.2g。
2.3 筛：对水泥混凝土用砂，孔径为0.315mm、0.63mm、1.25mm的方孔筛及2.5mm、5mm的圆孔筛；对沥青路面和各基层和底基层用砂，孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm的方孔筛。
2.4 容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。
2.5 三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
2.6 试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠(工业用)。
2.7 波美比重计。
3 试验准备取一定数量的蒸馏水(多少取决于试样及容器大小)，加温至30~50摄氏度，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠(Na2SO4)300g~350g或10水硫酸钠(Na2SO4.10H2O)700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25摄氏度，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174(波美度为18.9~21.4)范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
4 试验步骤4.1 称取粒级分别为0.315mm~0.63mm、0.63mm~1.25mm、1.25mm~2.5mm和2.5mm~5.0mm的试样(对沥青路面为0.3mm、0.6mm、0.6mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm、2.36mm~4.75mm的试样)各约100g，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~50摄氏度范围内。
三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中，此时网篮底面应距容器底面约30mm(由网篮脚高控制)，网篮之间的间距应不小于30mm。
普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52-92)
对Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽。
３．０．４砂中的泥块含量应符合表３．０．４的规定。
对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于１．０％。
对于Ｃ１０和Ｃ１０以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。
６．２砂的表观密度试验（标准法）
６．３砂的表观密度试验（简易法）
６．４砂的吸水率试验
６．５砂的堆积密度和紧密密度试验
６．６砂的含水率试验（标准方法）
６．７砂的含水率试验（快速方法）
６．８砂的含泥量试验（标准方法）
６．９砂的含泥量试验（虹吸管方法）
６．１０砂的泥块含量试验
６．１１砂中的有机物含量试验
６．１２砂中的云母含量试验
６．２砂的表观密度试验（标准方法）
６．２．１本方法适用于测定砂的表观密度。
６．２．２表观密度试验应采用下列仪器设备：
（１）天平——称量１０００ｇ，感量１ｇ；
（２）容量瓶——５００ｍＬ；
（３）干燥器、浅盘、铝制料勺、温度计等；
（４）烘箱——能使温度控制在１０５±５℃；
６．１．５．３根据各筛的累计筛余百分率评定该试样的颗粒级配分布情况；
６．１．５．４按下式计算砂的细度模数μｆ（精确至０．０１）；
６．１．５．５筛分试验应采用两个试样平行试验。细度模数以两次试验结果的算术平均值为测定值（精确至０．１）。如两次试验所得的细度模数之差大于０．２０时，应重新取试样进行试验。
３．０．７．２当使用含钾、钠离子的外加剂时，必须进行专门试验。
３．０．８采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定：
３．０．８．１对素混凝土，海砂中氯离子含量不予限制；
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10 表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
JGJ52-2006_普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准.
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007年6月l日1总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂, 人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量, 制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3砂和石的质量要求和检验, 除应符合本标准外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语、符号2.1术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的, 公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同 , 可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5卵石gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6含泥量dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7砂的泥块含量clay lump content in sands砂中公称粒径大于 1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μ m 的颗粒的含量。
2.1.8石的泥块含量clay lump content in stones石中公称粒径大于 5.mm，经水洗、手捏后变成小于 2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9石粉含量crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10表观密度 apparentdensity骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
JT-T 819-2023公路工程 水泥混凝土用机制砂
公路工程㊀水泥混凝土用机制砂1㊀范围本标准规定了公路工程水泥混凝土用机制砂的术语和定义㊁分类与规格㊁技术要求㊁试验方法㊁检验规则,以及标志㊁运输和储存等要求㊂本标准适用于公路工程水泥混凝土及其制品用机制砂的生产㊁检验和使用㊂2㊀规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款㊂其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件㊂GB6566㊀建筑材料放射性核素限量GB/T14684㊀建设用砂GB/T14685㊀建设用卵石㊁碎石JT/T763㊀摆式摩擦系数测定仪3㊀术语和定义下列术语和定义适用于本文件㊂3.1机制砂㊀manufactured sand以合格母材为原料,经除土开采㊁机械破碎㊁颗粒整形㊁筛分和除粉等工艺制成的粒径在4.75mm 以下的岩石颗粒㊂3.2石粉含量㊀microfines content机制砂中粒径小于0.075mm颗粒的含量㊂3.3亚甲蓝值㊀methylene blue value用于判定机制砂颗粒吸附性能的指标,用不大于2.36mm粒级颗粒所消耗的亚甲蓝质量表示,也称MB值㊂3.4轻物质㊀lightweight material机制砂中表观密度小于2000kg/m3的物质㊂3.5片状颗粒㊀flaky particle粒径1.18mm以上的机制砂颗粒中,最小一维尺寸小于该颗粒所属相应粒级平均粒径0.45倍的颗粒㊂14㊀分类与规格4.1㊀分类公路工程水泥混凝土用机制砂(以下简称 机制砂 )按技术要求可分为Ⅰ类㊁Ⅱ类㊁Ⅲ类㊂Ⅰ类机制砂根据机制砂片状颗粒含量分为Ⅰa类和Ⅰb类㊂4.2㊀规格机制砂按细度模数可分为粗砂㊁中砂两种规格,分别为:a)㊀粗砂:细度模数3.9~3.1;b)中砂:细度模数3.0~2.3㊂5㊀技术要求5.1㊀母材5.1.1㊀机制砂母材不应对人体㊁生物㊁环境及混凝土产生有害影响,放射性应满足GB6566对建筑主体材料的要求㊂5.1.2㊀机制砂宜采用洁净岩石㊁卵石或碎石生产㊂岩石抗压强度以及卵石和碎石压碎指标应满足表1的要求㊂表1㊀机制砂母材的岩石抗压强度及卵石和碎石压碎指标要求序号类别Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类1岩石抗压强度/MPaȡ80ȡ60ȡ302碎石压碎指标/%ɤ10ɤ20ɤ303卵石压碎指标/%ɤ12ɤ14ɤ165.1.3㊀机制砂母材的碱-集料反应活性应符合下列规定:a)Ⅰ类机制砂母材不应具有碱-集料反应活性;b)Ⅱ类㊁Ⅲ类机制砂母材不应具有碱-碳酸盐反应活性;当具有碱-硅酸反应活性时,快速碱-硅酸反应试验的膨胀率应不大于0.3%,且水泥混凝土采取有效的抑制碱-集料反应措施后,方可使用㊂5.1.4㊀路面和桥面混凝土使用的机制砂,应检验母材的集料磨光值,其值应满足表2的要求;机制砂母材不应使用抗磨性较差的泥岩㊁页岩㊁板岩等岩石㊂表2㊀机制砂母材磨光值技术要求指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类机制砂母材的磨光值ȡ38.0ȡ35.0ȡ30.05.2㊀机制砂5.2.1㊀表观密度㊁松散堆积密度和空隙率机制砂的表观密度㊁松散堆积密度和空隙率应符合下列规定:2a)表观密度不小于2500kg/m3;b)松散堆积密度不小于1400kg/m3;c)空隙率不大于44%㊂5.2.2㊀片状颗粒含量机制砂的片状颗粒含量应满足表3的要求㊂表3㊀机制砂片状颗粒含量技术要求指标Ⅰ类Ⅰa类Ⅰb类Ⅱ类Ⅲ类片状颗粒含量/%ɤ1010~15ɤ155.2.3㊀坚固性机制砂坚固性应满足表4的要求㊂表4㊀机制砂坚固性技术要求指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类质量损失率/%ɤ6.0ɤ8.0ɤ10.05.2.4㊀吸水率机制砂饱和面干吸水率应满足表5的要求㊂表5㊀机制砂饱和面干吸水率技术要求指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类饱和面干吸水率/%ɤ2.0ɤ2.55.2.5㊀颗粒级配Ⅰ类机制砂级配范围应满足表6中S1的要求,Ⅱ类㊁Ⅲ类机制砂级配范围应满足表6中S1或S2的要求㊂除0.6mm筛档外,其他档的颗粒级配可以略有超出,但各档累计筛余超出值总和应不大于5%㊂表6㊀机制砂级配范围筛孔尺寸/mm0.150.30.6 1.18 2.36 4.759.5累计筛余/%S190~10080~9041~7015~505~200~100 S285~10080~9571~8535~705~500~1005.2.6㊀石粉含量机制砂的石粉含量应根据机制砂MB值确定,且应符合下列规定:a)当机制砂MB值ɤ1.4或快速试验合格时,机制砂MB值与石粉含量应满足表7的要求;b)当机制砂MB值>1.4或快速试验不合格时,石粉含量应满足表8的要求㊂3表7㊀MB值ɤ1.4或快速试验合格时机制砂MB值及石粉含量技术要求指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类机制砂MB值/(g/kg)ɤ0.8ɤ1.1ɤ1.4或合格石粉含量/%桥涵隧道结构物㊁附属结构ɤ5.0ɤ7.0ɤ10.0a 路面㊁桥面ɤ3.0ɤ5.0ɤ7.0a㊀此指标经试验验证后,由供需双方协商确定,但不应超过15%㊂表8㊀MB值>1.4或快速试验不合格时机制砂石粉含量技术要求指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类石粉含量/%ɤ1.0ɤ3.0ɤ5.05.2.7㊀泥块含量机制砂泥块含量应满足表9的要求㊂表9㊀机制砂泥块含量技术要求指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类泥块含量(按质量计)/%ɤ0.2ɤ0.5ɤ1.05.2.8㊀压碎指标机制砂压碎指标宜满足表10的要求㊂表10㊀机制砂压碎指标技术要求指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类压碎指标(按质量计)/%ɤ20ɤ25ɤ305.2.9㊀有害物质机制砂中有害物质含量指标宜满足表11的要求㊂表11㊀机制砂中有害物质含量指标技术要求序号指标Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类1云母含量(按质量计)/%ɤ1.0ɤ2.0ɤ2.02轻物质含量(按质量计)/%ɤ1.03有机物含量合格4硫化物和硫酸盐含量a(按SO3质量计)/%ɤ0.55氯离子含量(按氯离子质量计)/%ɤ0.01ɤ0.02ɤ0.06a机制砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时,应进行专门检验,确认能满足混凝土耐久性要求后,方能采用㊂机制砂中含有黄铁矿时,硫化物及硫酸盐含量(按SO3质量计)不应超过0.25%㊂46㊀试验方法机制砂技术指标试验方法应按表12的规定进行㊂表12㊀机制砂技术指标试验方法序号技术指标试验方法1母材放射性GB65662岩石抗压强度GB/T14685中岩石抗压强度试验方法3碎石㊁卵石压碎指标GB/T14685中压碎指标试验方法4碱-集料反应碱活性成分GB/T14684中岩石种类与碱活性骨料种类确定试验方法快速碱-硅酸反应GB/T14684中碱-硅酸反应(快速法)试验方法碱-碳酸盐反应GB/T14685中碱-碳酸盐反应试验方法5磨光值附录A6表观密度㊁松散堆积密度㊁空隙率GB/T14684中表观密度㊁堆积密度与空隙率试验方法7片状颗粒含量附录B8坚固性GB/T14684中坚固性试验方法9吸水率GB/T14684中饱和面干吸水率试验方法10颗粒级配GB/T14684中颗粒级配试验方法11石粉含量(含亚甲蓝试验)GB/T14684中机制砂亚甲蓝值与石粉含量试验方法12泥块含量GB/T14684中泥块含量试验方法13压碎指标GB/T14684中压碎指标法14云母含量GB/T14684中云母含量试验方法15轻物质含量GB/T14684中轻物质含量试验方法16有机物含量GB/T14684中有机物含量试验方法17硫化物和硫酸盐含量GB/T14684中硫化物和硫酸盐含量试验方法18氯离子含量GB/T14684中氯化物含量试验方法7㊀检验规则7.1㊀检验类型7.1.1㊀机制砂的检验类型应分为型式检验和出厂检验㊂7.1.2㊀型式检验应每年进行一次㊂有下列情况之一时,也应进行型式检验:a)新产品投产和老产品转产;b)原料资源或生产工艺发生变化;c)停产半年以上,恢复生产时;d)国家质量监督机构要求检验㊂57.2㊀检验项目机制砂及其母材检验项目应符合表13的规定㊂表13㊀机制砂及其母材检验项目序号项目名称技术要求试验方法型式检验出厂检验1母材放射性 5.1.1表12序号1+-2岩石抗压强度表1序号1表12序号2+-3碎石㊁卵石压碎指标表1序号2和序号3表12序号3+-4碱-集料反应 5.1.3表12序号4+∗5磨光值 5.1.4表12序号5+-6表观密度 5.2.1表12序号6+∗7松散堆积密度 5.2.1表12序号6++8空隙率 5.2.1表12序号6+∗9片状颗粒含量表3表12序号7+∗10坚固性表4表12序号8+-11吸水率表5表12序号9+∗12颗粒级配表6表12序号10++13石粉含量(含亚甲蓝试验)表7㊁表8表12序号11++14泥块含量表9表12序号12++15压碎指标表10表12序号13++16云母含量表11序号1表12序号14+-17轻物质含量表11序号2表12序号15+-18有机物含量表11序号3表12序号16+-19硫化物及硫酸盐含量表11序号4表12序号17+-20氯离子含量表11序号5表12序号18+∗注: + 为检验项目, - 为不检验项目, ∗ 为根据需要而定检验项目㊂7.3㊀组批和抽样7.3.1㊀组批规则检验批量宜根据厂家生产规模而定㊂日产量2000t及以上的,应以同一品种㊁同一规格㊁同一类别的1000t为一批,不足1000t作为一批计;日产量2000t以下的,宜以600t为一批,不足600t作为一批计㊂7.3.2㊀抽样方法机制砂应按GB/T14684试样中的规定取样;机制砂母材应根据检测指标分别按GB6566㊁GB/T 14684㊁GB/T14685和附录A的规定取样㊂67.4㊀判定规则7.4.1㊀型式检验a)若有任何一项技术指标不符合第5章规定的技术要求,则需重新双倍抽样,对该项指标进行复检㊂若复检结果仍然不合格,则判该型式检验为不合格;b)经检验(含复检)后,各项技术指标符合第5章规定的技术要求时,则判型式检验合格㊂7.4.2㊀出厂检验a)若有任何一项技术指标不符合第5章规定的技术要求,则需从同一批产品中双倍取样,对该项指标进行复检㊂若复检样品仍有不合格,则该批产品判为不合格;b)经检验(含复检)后,各项技术指标符合第5章规定的技术要求时,该批产品判为合格㊂8㊀标志㊁运输和储存8.1㊀标志机制砂出厂时,生产厂家应提供产品合格证书㊂产品合格证宜包括下列内容:a)产品名称及类别㊁规格;b)生产厂名;c)母材类型;d)批量编号和供货数量;e)检验结果㊁日期及执行标准编号;f)合格证编号及发放日期;g)检验部门及检验人员签章㊂8.2㊀运输机制砂运输应符合下列规定:a)装运工具应清洁㊁无杂物;b)运输㊁装卸过程中应采取防止粉尘飞扬㊁颗粒离析和避免混入杂物的措施㊂8.3㊀储存机制砂储存应符合下列规定:a)㊀堆放场地应进行硬化,完善排水系统,场地及时清洁,堆料高度不宜超过5m;b)堆放过程中,应采取措施防止颗粒离析;c)按规格㊁类别分别堆放,不得混放,防止久存和倒堆以及人为碾压㊁污染成品;d)机制砂堆放处宜有防雨淋㊁防扬尘等措施㊂7附㊀录㊀A(规范性)机制砂母材磨光值试验方法A.1㊀仪器设备与材料A.1.1㊀仪器设备应满足下列要求:a)加速磨光试验机,如图A.1,应符合相关仪器设备的标准,由下列部分组成:1)传动机构:包括电机㊁同步齿轮等;2)道路轮:外径406mm,用于安装14块试件,能在周边夹紧,以形成连续的石料颗粒表面,转速320r/minʃ5r/min;3)橡胶轮:直径200mm,宽44mm,用于磨粗金刚砂的橡胶轮(标记C)㊁用于磨细金刚砂的橡胶轮(标记X),轮胎初期硬度69IRHDʃ3IRHD;橡胶轮过度磨损时(一般20轮次后)应更换;4)磨料供给系统:用于存贮磨料和控制溜砂量;5)供水系统;6)配重:包括调整臂㊁橡胶轮和配重锤;7)试模:8副;8)荷载调整机构:包括手轮㊁凸轮,能支撑配重,调节橡胶轮对道路轮的压力为725Nʃ10N并保持使用过程中恒定;9)控制面板㊂标引序号说明:1 荷载调整系统;㊀㊀4 橡胶轮;㊀7 供水系统;2 调整臂(配重);5 细料贮砂斗;8 机体;3 道路轮;6 粗料贮砂斗;9 试件(14块)㊂图A.1㊀加速磨光试验机b)摆式摩擦系数测定仪,简称摆式仪,应符合JT/T763的规定;c)磨光试件测试平台:供固定试件及摆式摩擦系数测定仪用;d)天平:感量不大于0.1g;8e)烘箱:装有温度控制器㊂A.1.2㊀材料应满足下列要求:a)黏结剂:能使集料与砂㊁试模牢固黏结,确保在试验过程中不致发生试件摇动或脱落;b)丙酮;c)砂:粒径<0.3mm,洁净㊁干燥;d)金刚砂:30号(棕刚玉粗砂),280号(绿碳化硅细砂),用作磨料,只允许一次性使用,不得重复使用;e)橡胶石棉板:厚1mm;f)标准集料试样:由指定的集料产地生产的符合规格要求的集料,每轮两块,只允许使用一次,不得重复使用;g)其他:油灰刀㊁洗耳球等各种工具㊂A.2㊀试验准备A.2.1㊀试验前应对摆式仪进行检查或标定㊂A.2.2㊀将集料过筛,剔除针片状颗粒,取9.5mm~13.2mm的集料颗粒用水洗净后置于温度为105ħʃ5ħ的烘箱中烘干㊂注:根据需要,也可采用4.75mm~9.5mm的粗集料进行磨光值试验㊂A.2.3㊀将试模拼装并涂上脱模剂(或肥皂水)后烘干㊂安装试模端板时要注意使端板与模体齐平(使弧线平滑)㊂A.2.4㊀用清水淘洗粒径小于0.3mm的砂,置于105ħʃ5ħ的烘箱中烘干成干砂㊂A.2.5㊀预磨新橡胶轮:新橡胶轮正式使用前要在安装好试件的道路轮上进行预磨,C轮用粗金刚砂预磨6h,X轮用细金刚砂预磨6h,然后方能投入正常试验㊂A.3㊀试件制备A.3.1㊀排料:每种集料宜制备6~10块试件,从中挑选4块试件供两次平行试验用㊂将9.5mm~13.2mm集料颗粒尽量紧密地排列于试模中(大面㊁平面向下)㊂排料时应除去高度大于试模的不合格颗粒㊂采用4.75mm~9.5mm的粗集料进行磨光试验时,各道工序需更加仔细㊂A.3.2㊀吹砂:用小勺将干砂填入已排妥的集料间隙中,并用洗耳球轻轻吹动干砂,使之填充密实㊂然后再吹去多余的砂,使砂与试模台阶大致齐平,台阶上不得有砂㊂用洗耳球吹动干砂时不得碰动集料,且不使集料试样表面附有砂粒㊂A.3.3㊀配制环氧树脂砂浆:将固化剂与环氧树脂按一定比例(如使用6101环氧树脂时为1ʒ4)配料㊁拌匀制成黏结剂,再与干砂按1ʒ4~1ʒ4.5的质量比拌匀制成环氧树脂砂浆㊂注:一块试模中的环氧树脂砂浆各组成材料的用量通常为:环氧树脂9.0g㊁固化剂2.4g㊁干砂48g㊂允许根据所选用的黏结剂品种及试件的强度对此用量做适当调整㊂A.3.4㊀填充环氧树脂砂浆:用小油灰刀将拌好的环氧树脂砂浆填入试模中,并尽量填充密实,但不得碰动集料㊂用4.75mm~9.5mm的集料试验时,环氧树脂砂浆用量应酌情增加㊂然后用热油灰刀在试模上刮去多余的填料,并将表面反复抹平,使填充的环氧树脂砂浆与试模顶部齐平㊂A.3.5㊀养护:通常在40ħ烘箱中养护3h,再自然冷却9h拆模;如在室温下养护,时间应更长,使试件达到足够强度㊂有集料颗粒松动脱落,或有环氧树脂砂浆渗出表面时,试件应予废弃㊂A.4㊀磨光试验A.4.1㊀试件分组:每轮1次磨14块试件,每种集料为2块试件,包括6种试验用集料和1种标准集料㊂A.4.2㊀试件编号:在试件的环氧树脂砂浆衬背和弧形侧边上用记号笔对6种集料编号为1~12,1种9集料赋以相邻两个编号,标准试件为13㊁14号㊂A.4.3㊀试件安装:按表A.1的序号将试件排列在道路轮上,其中1号位和8号位为标准试件㊂试件应将有标记的一侧统一朝外(靠活动盖板一侧),每两块试件间加垫一片或数片1mm厚的橡胶石棉板垫片,垫片与试件端部断面相仿,但略低于试件高度2mm~3mm㊂然后盖上道路轮外侧板,边拧螺钉边用橡胶锤敲打外侧板,确保试件与道路轮紧密配合,以避免磨光过程中试件断裂或松动㊂随后将道路轮安装到轮轴上㊂表A.1㊀试件在道路轮上的排列次序位置号1234567891011121314试件号1393751111410486212A.4.4㊀磨光操作过程按下列要求进行:a)试件的加速磨光应在室温20ħʃ5ħ的房间内进行;b)粗砂磨光按下列步骤进行:1)把标记C的橡胶轮安装在调整臂上,盖上道路轮罩,下面置一积砂盘,给贮水支架上的贮水罐加满水,调节流量阀,使水流暂时中断;2)准备好30号金刚砂粗砂,装入专用贮砂斗,将贮砂斗安装在橡胶轮侧上方的位置上并接上微型电机电源㊂转动荷载调整手轮,使凸轮转动放下橡胶轮,将橡胶轮的轮幅完全压着道路轮上的集料试件表面;3)调节溜砂量:用专用接料斗在出料口接住溜出的金刚砂,同时开始计时,1min后移出料斗,用天平称出溜砂量,使流量为27g/minʃ7g/min,如不满足要求,应用调速按钮或调节贮砂斗控制闸板的方法调整;4)在控制面板上设定转数为57600转,按下电源开关启动磨光机开始运转,同时按动粗砂调速按钮,打开贮砂斗控制闸板,使金刚砂溜砂量控制为27g/minʃ7g/min㊂此时立即调节流量计,使水的流量达60mL/min;5)在试验进行1h和2h时磨光机自动停机(注意不要按下面板上复零按钮和电源开关),用毛刷和小铲清除箱体上和沉在机器底部积砂盘中的金刚砂,检查并拧紧道路轮上有可能松动的螺母,再启动磨光机,至转数显示屏上显示57600转时磨光机自动停止,所需的磨光时间约为3h;6)转动荷载调整手轮使凸轮托起调整臂,清洗道路轮和试件,除去所有残留的金刚砂㊂c)细砂磨光按下列步骤进行:1)卸下C标记橡胶轮,更换为X标记橡胶轮,按A.4.4b)的方法安装;2)准备好280号金刚砂细砂,按A.4.4b)的方法装入专用贮砂斗;3)按A.4.4b)的步骤调节溜砂量,使流量为3g/minʃ1g/min;4)按A.4.4b)的步骤设定转数为57600转,开始磨光操作,控制金刚砂溜砂量为3g/minʃ1g/min,水的流量达60mL/min;5)将试件磨2h后停机作适当清洁,按A.4.4b)的方法检查并拧紧道路轮螺母,然后再启动磨光机至57600转时自动停机;6)按A.4.4b)的方法清理试件及磨光机㊂A.4.5㊀磨光值测定按下列步骤进行:a)在试验前2h和试验过程中应控制室温为20ħʃ2ħ;b)将试件从道路轮上卸下并清洗试件,用毛刷清洗集料颗粒的间隙,去除所有残留的金刚砂;c)将试件表面向下放在18ħ~20ħ的水中2h,然后取出试件,按下列步骤用摆式摩擦系数测01定仪测定磨光值:1)调零:将摆式仪固定在测试平台上,松开固定把手,转动升降把手使摆升高并能自由摆动,然后锁紧固定把手,转动调平旋钮,使水准泡居中,当摆从右边水平位置落下并拨动指针后,指针应指零㊂若指针不指零,应拧紧或放松指针调节螺母,直至空摆时指针指零;2)固定试件:将试件放在测试平台的固定槽内,使摆可在其上面摆过,并使滑溜块居于试件轮迹中心㊂应使摆式仪摆头滑溜块在试件上的滑动方向与试件在磨光机上橡胶轮的运行方向一致,即测试时试件上做标记的弧形边背向测试者;3)测试:调节摆的高度,使滑溜块在试件上的滑动长度为76mm,用喷水壶喷洒清水润湿试件表面(注意,在试验中的任何时刻,试件都应保持湿润),将摆向右提起挂在悬臂上,同时用左手拨动指针使之与摆杆轴线平行㊂按下释放开关使摆回落向左运动,当摆达到最高位置后下落时,用左手将摆杆接住,读取指针所指(小度盘)位置上的值,记录测试结果,准确到0.1;4)摆式仪在使用新橡胶片时应预磨使之达到稳定状态,预磨的方法是用新橡胶片在干燥的试块上(不用磨光后的试件)摆动10次,然后在湿润的试块上摆动20次㊂另外,橡胶片不应被油类污染;5)1块试件重复测试5次,5次读数的最大值和最小值之差不得大于3㊂取5次读数的平均值作为该试件的磨光值读数(PSV r)㊂标准试件的磨光值读数用PSV hr表示㊂A.4.6㊀1种集料重复测试2次,每次都需同时对标准集料试件进行测试㊂A.5㊀计算A.5.1㊀按式(A.1)计算两次平行试验4块试件(每轮2块)的算术平均值(PSV ra),精确到0.1㊂4块试件的磨光值读数(PSV r)的最大值与最小值之差不得大于4.7,否则试验作废,应重新试验㊂PSV ra=ðPSV r i/4 (A.1)式中:PSV r i 4块试件的磨光值读数,i=1~4㊂A.5.2㊀按式(A.2)计算两次平行试验4块标准试件(每轮2块)的算术平均值(PSV bra),准确到0.1㊂4块标准试件的磨光值读数的平均值(PSV bra)应在46~52范围内,否则试验作废,应重新试验㊂PSV bra=ðPSV br i/4 (A.2)式中:PSV br i 4块标准试件的磨光值读数,i=1~4㊂A.5.3㊀按式(A.3)计算集料的PSV值,取整数㊂PSV=PSV ra+49-PSV bra (A.3)11附㊀录㊀B(规范性)机制砂片状颗粒含量试验方法B.1㊀仪器设备仪器设备应满足下列要求:a)鼓风干燥箱:能使温度控制在105ħʃ5ħ;b)条形孔筛:筛框内径均为300mm,筛孔尺寸分别为0.8mmˑ15mm㊁间距1.5mm,1.6mmˑ15mm㊁间距1.6mm,3.2mmˑ20mm㊁间距2mm㊂筛孔尺寸为0.8mmˑ15mm㊁间距1.5mm 的条形孔筛示意图见图B.1;图B.1㊀筛孔尺寸为0.8mmˑ15mm㊁间距1.5mm的条形孔筛示意图c)方孔筛:孔径为1.18mm㊁2.36mm㊁4.75mm㊁9.50mm的筛各一只,并附有筛底和筛盖(筛框内径为300mm);d)电动摇筛机;e)天平:量程不小于2000g,感量不大于1g;f)搪瓷盆,毛刷等㊂B.2㊀试验步骤B.2.1㊀按GB/T14684规定的方法进行机制砂取样,筛除大于9.50mm的颗粒,并烘干㊂B.2.2㊀机制砂烘干后冷却至室温,取500g作为试样㊂B.2.3㊀方孔套筛(附筛底)按孔径1.18mm㊁2.36mm㊁4.75mm从下到上组合置于摇筛机上后,倒入机制砂试样进行筛分㊂B.2.4㊀将筛分后粒径在1.18mm~2.36mm㊁2.36mm~4.75mm㊁4.75mm~9.50mm的颗粒,分别放入宽为0.8mm㊁1.6mm和3.2mm带筛底的条形孔筛上,分别将条形孔筛置于摇筛机上,摇筛10min,然后逐个进行手筛,直到每分钟的筛出量小于筛上剩余试样量的0.1%为止㊂B.2.5㊀称取各条形孔筛筛下颗粒质量,并累加得到机制砂片状颗粒总质量,精确到0.1g㊂B.3㊀机制砂片状颗粒含量计算B.3.1㊀机制砂片状颗粒含量按式(B.1)计算,精确至1%:F s=G500ˑ100% (B.1) 21式中:F s 片状颗粒含量;G 粒径在1.18mm~9.5mm试样的片状颗粒总质量,单位为克(g)㊂B.3.2㊀机制砂片状颗粒含量取3次试验结果的算术平均值,精确至1%㊂31。
关于JGJ52_2006_普通混凝土用砂_石质量及检验方法标准_的几点讨论
关于JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》的几点讨论苏卿1,赵铁军2,万小梅1, 2,蒋真2(1.西安建筑科技大学土木学院,陕西西安710055;2.青岛理工大学土木学院,山东青岛266033)摘要:混凝土是用量最大、使用最广泛的建筑材料。
而作为混凝土中用量较大的细骨料———砂,其性能的好坏,将直接影响混凝土的性能。
因此,科学准确的试验方法,是评定材料性能的重要手段。
针对《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》中砂质量检验的轻物质含量、氯离子含量及坚固性的试验方法,分析讨论了试验中需要注意的操作环节,旨在于增强试验的可操作性,减少试验误差。
关键词:试验方法;轻物质;坚固性;氯离子;滴定中图分类号:TU521文献标识码:B文章编号: 1008-1933(2010)04-220-020引言随着我国基础设施建设的大规模开展,混凝土的生产和使用量逐年增大,混凝土原材料的短缺问题也日益凸显。
而作为最常使用的混凝土细骨料———砂,由于用量巨大,其短缺问题尤为显著。
我国与世界大多数国家一样,一般采用河(江)砂作为混凝土的细骨料和建筑砂浆用料。
但多年的开采已使许多地区出现河(江)砂资源非常缺乏的现象,为防止过度开采河(江)砂对航运安全、自然景观和生态环境造成的严重后果,政府不得不开始限制开采河(江)砂。
此外对于沿海地区,远距离运输河(江)砂也提高了工程造价。
因此,人们开始将注意力转向了海砂资源,吴中伟院士曾断言:“从世界范围看,人类对陆地的开发已日趋饱和,……今后要开发有巨大潜力的海洋资源……”,这一趋势已经为诸多发达国家的发展历史所证实。
合理开发和利用海砂资源,是解决建筑砂短缺的有效措施。
但是,未经净化的海砂中氯盐成分含量较大,容易引发混凝土中钢筋锈蚀。
此外,较高的贝壳含量,使得混凝土拌合物和易性变差,对混凝土的强度也有一定的影响,直接将未经淡化处理的海砂应用于建筑工程,会给工程安全埋下严重隐患。
砂石坚固性试验记录(10~20)
施工路段：K8+000-K30+525 样品编号：
1000.0
/
921.1
/
7.9Βιβλιοθήκη /7.9浸
泡 试验日期
温 度(℃) 105
时 间(h) 20
2
105
4
3
105
4
4
105
4
5
105
4
备注
依据JTG E42-2005《公路工程集料试验规程》试验， 符合JTG F40-2004《公路沥青路面 施工技术规范》要求。
试验：
计算：
复核：
日期：
砂石坚固性试验记录
(编号: 建设项目：郑州市南出口暨郑州至新郑快速通道改建工程 施工单位：中国建筑第七工程局有限公司 样品产地： 禹州 粒 径 2.36-4.75mm 项目类别 试验前各粒级干试样重 (g) mi 试验后各粒级干试样重(g) miˊ 各粒级重量损失率 （%）Qi 试样总重量损失率 （%）Q 烘 次 数 1 泡 烘 烤 4.75-9.5mm 9.5-19mm 19-37.5mm / 合同号： 取样地点： 用途： 沥青拌合站料场 路面面层 ) D-70
砂的坚固性试验
砂的坚固性试验本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：1.烘箱——温度控制范围为（105±50）℃2.天平——称量1000g，感量1g3.试验筛——筛孔公称直径为160цm、315цm、630цm、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛各一只：4.容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L5.三脚网篮——内径及高均为70mm，由铜钢丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下线尺寸的一半；6.试剂——无水硫酸钠7.比重计；8.氯化钡——浓度为10％溶液的配制及试样制备应符合下列规定1.硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器大小，加温至30~50℃），每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300~350g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25℃，在此温度下静止两昼夜，其密度应为1151~1174kg/m³2.将缩分后的样品用水冲洗干净，在（105±50）℃温度下烘干冷却至室温备用坚固性试验应按下列步骤进行：1.称取公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm和2.50~5.00mm的试样各100g。
若是特细砂，应筛去公称粒径160цm以下和2.50mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~.25mm、1.25~2.50mm的试样各100g..分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~25℃。
三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm. 2.浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为（105±50）℃的烘箱中烘烤4h,至此，完成了第一次循环，待试样冷却至20~25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h 3.第五次循环完成后，将试样置于20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±50）℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量试验结果计算应符合下列规定：1.试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δji应按下列计算：δji=m i-m1i/m i×100％式中δji——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）m i——每一粒级试样试验前后的质量（g）m1i___经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g）2.300цm~4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δj应按下式计算，精确至1%：δj=a1δj1+ a2δj2+ a3δj3+ a4δj4/ a1+ a2+ a3+ a4×100%式中δj——试样的总质量损失百分率（%）a1、a2、a3、a4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm粒级在筛余小于公称粒径315цm及大于粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj1、δj2、δj3、δj4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm各粒级的分计质量损失百分率（%）3.特细砂按下式计算，精确至1%：δj=a o、a1、a2、a3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160цm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj0、δj1、δj2、δj3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm各粒级的分计质量损失百分率（%）。
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准坚固性试验
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准坚固性试验一、砂的坚固性试验1.目的判断砂的坚固性。
2.适用范围本方法用于通过测定饱和硫酸钠溶液渗入砂中形成结晶时的裂胀力对砂的破坏程度。
3.检验人员检验人员均为持证上岗人员。
4.试验设备与试剂(1)电热鼓风干燥箱：能控温在（105±5）℃。
(2)电子天平：称量2000g，感量0.01g。
(3)标准筛：公称直径为160μm、315μm、630μm、1.25mm、2.50mm、5.00mm。
(4)容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。
(5)三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
(6)试剂：无水硫酸钠。
(7)比重计。
(8)氯化钡：浓度10%。
5.试验准备5.1硫酸钠溶液的配制取一定数量的蒸馏水，加温至30～50℃，每1000mL蒸馏水加入无水硫酸钠300～350g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20～25℃，在此温度下静置两昼夜，其密度应保持在1151～1174kg/m3。
5.2将缩分的样品用水洗干净，在（105±5）℃下烘干冷却至室温备用。
6.试验步骤6.1称取公称粒级分别为315～630μm、630μm～1.25mm、1.25～2.50mm和2.50～5.00mm的试样各100g，若是特细砂，则筛去160μm 以下和2.50mm以上，称取各粒级100g。
分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20～25℃范围内。
三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
6.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在（105±5）℃的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个循环，待试样冷却至20～25℃后，即开始第二次循环。
从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h。
共循环5次。
6.3最后一次循环完毕后，将试样置于20～25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量。
天然砂质量指标
1 1
天然砂（河砂）技术质量指标
1)砂的细度模数应大于0.7；
2)砂中含泥量（按干质量计）不得大于3.0%；
3)砂中泥块含量（按干质量计）不得大于1.0%；
4)砂中云母含量（按干质量计）不得大于1.0%；
5)砂中轻物质含量（按干质量计）不得大于1.0%
6)砂中有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质含量不得超出现行标
准JGJ52-2006中的规定；
7)天然砂的坚固性指标（按干质量计），采用硫酸钠溶液法进行试
验，砂样经5次循环后其质量损失不得大于8%；
8)砂中氯离子含量（按干质量计）不得大于0.02%；
9)砂中不应混有石块、草根、树叶、树枝、塑料、煤块、炉渣等
杂物；
10)砂到场含水率（按干质量计）不得大于6%。
(完整版)砂的坚固性试验
砂的坚固性试验本方法适用于通过测定硫酸钠饱和溶液渗入砂中形成结晶的裂胀力对砂的破坏程度，来间接地判断其坚固性坚固性试验应采用下列仪器设备和试剂：1.烘箱——温度控制范围为（105±50）℃2.天平——称量1000g，感量1g3.试验筛——筛孔公称直径为160цm、315цm、630цm、1.25mm、2.50mm、5.00mm的方孔筛各一只：4.容器——搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L5.三脚网篮——内径及高均为70mm，由铜钢丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下线尺寸的一半；6.试剂——无水硫酸钠7.比重计；8.氯化钡——浓度为10％溶液的配制及试样制备应符合下列规定1.硫酸钠溶液的配制应按下述方法进行：取一定数量的蒸馏水（取决于试样及容器大小，加温至30~50℃），每1000ml蒸馏水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300~350g,用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20~25℃，在此温度下静止两昼夜，其密度应为1151~1174kg/m³2.将缩分后的样品用水冲洗干净，在（105±50）℃温度下烘干冷却至室温备用坚固性试验应按下列步骤进行：1.称取公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm和2.50~5.00mm的试样各100g。
若是特细砂，应筛去公称粒径160цm以下和2.50mm以上的颗粒，称取公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~.25mm、1.25~2.50mm的试样各100g..分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中，溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20~25℃。
三脚网篮浸入溶液时，应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
此时，网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm，试样表面至少应在液面以下30mm. 2.浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在温度为（105±50）℃的烘箱中烘烤4h,至此，完成了第一次循环，待试样冷却至20~25℃后，即开始第二次循环，从第二次循环开始，浸泡及烘烤时间均为4h 3.第五次循环完成后，将试样置于20~25℃的清水中洗净硫酸钠，再在（105±50）℃的烘箱中烘干至恒重，取出并冷却至室温后，用孔径为试样粒级下限的筛，过筛并称量各粒级试样试验后的筛余量试验结果计算应符合下列规定：1.试样中各粒级颗粒的分计质量损失百分率δji应按下列计算：δji=m i-m1i/m i×100％式中δji——各粒级颗粒的分计质量损失百分率（%）m i——每一粒级试样试验前后的质量（g）m1i___经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量（g）2.300цm~4.75mm粒级试样的总质量损失百分率δj应按下式计算，精确至1%：δj=a1δj1+ a2δj2+ a3δj3+ a4δj4/ a1+ a2+ a3+ a4×100%式中δj——试样的总质量损失百分率（%）a1、a2、a3、a4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm粒级在筛余小于公称粒径315цm及大于粒径5.00mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj1、δj2、δj3、δj4——公称粒级分别为315~630цm、630цm~1.25mm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm、2.50~5.00mm各粒级的分计质量损失百分率（%）3.特细砂按下式计算，精确至1%：δj=a o、a1、a2、a3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm粒级在筛除小于公称粒径160цm及大于公称粒径2.50mm颗粒后的原试样中所占的百分率（%）δj0、δj1、δj2、δj3——公称粒级分别为160~315цm、315~630цm、630цm~1.25mm、1.25~2.50mm各粒级的分计质量损失百分率（%）。
细集料坚固性试验方法
6.试验结果整理：
6.1试样中各粒级颗粒的分计损失百分率按式（1）计算。
（T0340－1）
式中：Qi—试样中各粒级颗粒的分计损失百分率，%；
mi—每一粒级试样试验前烘干质量，g；
mi—经硫酸钠溶液试验后，每一粒级筛余颗粒的烘干质量，g。
6.2试样的坚固性损失总百分率按式（T0340－2）计算，确至1%。
（T0340－2）
式中：Q—试样的坚固性损失，%；
mi—不同粒级的颗粒在原试样总量中的分计质量（g）；
Qi—不同粒级的分计质量损失百分率（％）。
7.试验记录及报告：样品名称、试验编号、试件编号、试件描述、试验方法、试验结果。
8.试验注意事项：
三脚网篮
内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半
4.2.试剂制备：取一定数量的蒸馏水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃～50℃，每1000ml洁净水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300g～350g或（Na2SO4·10H2O）700g～1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃～25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151～1.174（波美度为18.9～21.4）范围内，试验时容器底部应无结晶存在。
8.1试剂：硫酸钠饱和溶液的配制必须要达到饱和，如果其没有达到饱和状态，会严重影响试验结果。
8.2时间：浸泡时间对于试验结果也十分重要，如没有达到规定的浸泡时间可能会使同一个试样出现不同的试验结果。
8.3对试样的筛分一定要尽可能的按规范要求将各粒级彻底分开。否则会在浸泡时从网蓝中漏出而影响试验结果。
JGJ52-2006-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007 年6月l日1 总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂,人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3 砂和石的质量要求和检验,除应符合本标准外,尚应符合国家现行有关标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1天然砂 natural sand由自然条件作用而形成的,公称粒径小于 5mm的岩石颗粒。
按其产源不同,可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2 人工砂 artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3 混合砂 mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4 碎石 crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5 卵石 gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6 含泥量 dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7 砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μm 的颗粒的含量。
2.1.8 石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于5.mm，经水洗、手捏后变成小于2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9 石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
表观密度 apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
最新标准-普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准
JGJ52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：2007年6月l日1总则1.0.1为在普通混凝土中合理使用天然砂, 人工砂和碎石、卵石，保证普通混凝土用砂、石的质量,制定本标准。
1.0.2本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量要求和检验。
1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石，应进行碱活性检验。
1.0.3砂和石的质量要求和检验, 除应符合本标准外, 尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语、符号2.1术语2.1.1天然砂natural sand由自然条件作用而形成的, 公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
按其产源不同, 可分为河砂、海砂和山砂。
2.1.2人工砂artificial sand岩石经除土开采、机械破碎、筛分而成的，公称粒径小于5mm的岩石颗粒。
2.1.3混合砂mixed sand由天然砂与人工砂按一定比例组合而成的砂。
2.1.4碎石crushed stone由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的，公称粒径大于5mm的岩石颗粒。
2.1.5卵石gravel由自然条件作用而形成的，公称粒径大于 5.00mm 的岩石颗粒。
2.1.6含泥量dust content砂、石中公称粒径小于80μm颗粒的含量。
2.1.7砂的泥块含量 clay lump content in sands砂中公称粒径大于 1.25mm，经水洗、手捏后变成小于630μ m 的颗粒的含量。
2.1.8石的泥块含量 clay lump content in stones石中公称粒径大于 5.mm，经水洗、手捏后变成小于 2.50mm 的颗粒的含量。
2.1.9石粉含量 crusher dust content人工砂中公称粒径小于80μm，且其矿物组成和成分与被加工母岩石相同的颗粒含量。
2.1.10表观密度apparent density骨料颗粒单位体积（包括内封闭孔隙）的质量。
细集料坚固性试验
T0340—2005 细集料坚固性试验1目的与适用范围本方法用以确定砂试样经饱和硫酸钠溶液多次浸泡与烘干循环，承受硫酸钠结晶压而不发生显著破坏或强度降低的性能，以评定砂的坚固性能（也称安定性）。
2仪具与材料（1）烘箱：能控温在105℃±5℃。
（2）天平：称量200g，感量不大于0.2g。
（3）标准筛：孔径为0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm。
（4）容器：搪瓷盆或瓷缸，容量不小于10L。
（5）三脚网篮：内径及高均为70mm，由铜丝或镀锌铁丝制成，网孔的孔径不应大于所盛试样粒级下限尺寸的一半。
（6）试剂：无水硫酸钠或10水结晶硫酸钠（工业用）。
（7）波美比重计。
3试验准备取一定数量的洁净水（多少取决于试样及容器大小），加温至30℃~50℃，每1000mL 洁净水加入无水硫酸钠（Na2SO4）300g~500g或10水硫酸钠（Na2SO4∙10H2O）700g~1000g，用玻璃棒搅拌，使其溶解并饱和，然后冷却至20℃~25℃，在此温度下静置48h，其相对密度应保持在1.151~1.174（波美度为18.9~21.4）范围内。
试验时容器底部应无结晶存在。
4试验步骤4.1将试样烘干，称取粒级分别为0.3mm~0.6mm、0.6mm~1.18mm、1.18mm~2.36mm和2.36mm~4.75mm的试样各约100g，m i，分别装入网篮并浸入盛有硫酸钠溶液的容器中。
溶液体积应不小于试样总体积的5倍，其温度应保持在20℃~50℃范围内。
三脚网篮浸入溶液时应先上下升降25次以排除试样中的气泡，然后静置于该容器中。
此时网篮底面应距容器底面约30mm（由网篮脚高控制），网篮之间的间距应不小于30mm。
试样表面至少应在液面以下30mm。
4.2浸泡20h后，从溶液中提出网篮，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此完成了第一个实验循环。
待试样冷却至20℃~25℃后，即开始第二次循环。
普通混凝土用砂质量标准及检验方法
中华人民共和国行业标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52-92主编单位：中国建筑科学研究院批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1993年10月1日关于发布行业标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的通知建标〔1992〕930号根据建设部(89)建标计字第8号文的要求，由中国建筑科学研究院主编的《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ52—92，自1993年10月1日起施行。
原部标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52—79)同时废止。
本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，由中国建筑科学研究院负责解释，由建设部标准定额研究所组织出版。
中华人民共和国建设部1992年12月30日目次1 总则2 术语、符号2.1 术语2.2 符号3 质量要求4 验收、运输和堆放5 取样与缩分5.1 取样5.2 样品的缩分6 检验方法6.1 砂的筛分析试验6.2 砂的表观密度试验(标准法)6.3 砂的表观密度试验(简易法)6.4 砂的吸水率试验6.5 砂的堆积密度和紧密密度试验6.6 砂的含水率试验(标准方法)6.7 砂的含水率试验(快速方法)6.8 砂的含泥量试验(标准方法)6.9 砂的含泥量试验(虹吸管方法)6.10 砂的泥块含量试验6.11 砂中的有机物含量试验6.12 砂中的云母含量试验6.13 砂中的轻物质含量试验6.14 砂的坚固性试验6.15 砂中硫酸盐、硫化物含量试验6.16 砂中的氯离子含量试验6.17 砂的碱活性试验(化学方法)6.18 砂的碱活性试验(砂浆长度方法)附录A 砂检测报告表附录B 本标准用词说明附加说明1 总则1.0.1 为合理选择和使用天然砂，保证所配制混凝土的质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。
特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。
[鉴赏]砂石坚固性试验
![[鉴赏]砂石坚固性试验](https://img.taocdn.com/s3/m/e39b51e19f3143323968011ca300a6c30d22f150.png)
一．目的检测砂石坚固性，指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。
二．检测参数及执行标准砂石坚固性执行标准：GB/T14684-2001《建筑用砂》GB/T14685-2001《建筑用卵石、碎石》三．适用范围适用于建筑工程中混凝土及其制品和建筑砂浆用砂、石子。
四．职责检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时作好试验记录，填写检测报告，并对数据负责。
五．样本大小及抽样方法同一规格产地，每验收批取样部位应均匀分布，将表面层铲去，然后由8个部位取大致等量的砂，组成一组样品，人工四分法缩分至所需试样。
用大型运输工具的，以400m3或600t为一验收批，用小型工具运输时，以200m3或300t为一验收批。
不足上述数量以一批论。
最少取样数量不少于80kg.并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，冷却到室温后，分为大致相等的两份备用。
六．仪器设备1．电子天平：编号JC601，精度0.1g;2. GY65鼓风烘箱:编号JC411；3. 三脚网篮：用金属丝制成，网篮直径和高均为70mm，网的筛孔应不大于所盛试样中最小粒径的一半；4．比重计；4. 容器：瓷缸，容积不小于10 L；5. 硫酸钠溶液、氯化钡溶液。
七．环境条件常温下物理试验内进行。
八．检测步骤及数据处理1．砂子、石子样品准备砂子：将试样缩分至约2000 g。
把试样倒入容器中，用水浸泡、淋洗干净后，放在烘箱中于(105±5)℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于4.75 mm及小于300μm的颗粒,然后按颗粒级配筛分方法筛分成300μm--600μm，600μm—1.18 mm,1.18 mm—2.36 mm和2.36 mm--4.75 mm 四个料级备用。
称取各粒级试样各=100g，精确0.1g。
石子：将试样缩分至满足表规定的数量（见表1），用水淋洗干净，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除小于4.75 mm的颗粒，然后按筛孔大小顺序筛分后备用。