锅炉水压试验方案

上海电力哈密宣力燃气发电有限公司NG-200/6.2-Q燃气锅炉安装工程锅炉水压试验方案编制：审核：批准：杭州锅炉集团股份有限公司二零一五年九月目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、水压试验目的 (1)四、水压试验范围 (1)五、水压试验组织机构及人员职责 (2)六、水压试验应具备的条件 (2)七、水压试验前准备 (3)八、水压试验要求 (4)九、水压试验技术方案 (4)十一、安全技术措施 (7)十二、附件 (8)一、工程概况XX公司燃气锅炉安装工程，其锅炉是由XX提供，参数如下：额定蒸发量 200t/h过热蒸汽出口温度 530℃过热蒸汽出口压力 6.2MPa锅筒工作压力 7.05MPa 水压试验压力 8.81MPa 给水温度 135℃排烟温度 151℃锅炉汽水流程：由省煤器来的水进入锅筒，水冷壁汽水由引入管进入锅筒，然后一起进入锅筒内部汽水分离器，分离出来的水向下流至水空间，蒸汽经分离器上部的波形板再分离后进入汽空间。

水冷壁共分为四个回路，分别由锅筒通过下降管引入。

饱和蒸汽从锅筒引入顶棚管入口集箱，经包墙至低温过热器，然后经Ⅰ级喷水减温器后进入高温过热器，最后进入到集汽集箱。

二、编制依据1、《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂） DL5009.1-20022、《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组）DL5190.2-20123、《电力建设施工质量验收及评价规程》(第2部分：锅炉机组）DL/T 5210.2-20094、《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20125、《电力建设施工技术规范》（第6部分：水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-20126、杭州锅炉设计说明书7、杭州锅炉安装说明书三、水压试验目的根据《电力建设施工验收技术规范》中要求，在锅炉受热面系统安装完成，炉墙砌筑前必须做一次水压试验，目的是检验冷态下，锅炉各承压部件的强度和严密性；以及各焊接部位的质量是否满足规范、设计要求。

是对锅炉制造和锅炉安装焊接质量以及其它受压元件的一次全面、系统、综合性的检查，以便查出缺陷，及时消除，确保锅炉以后的正常运行。

四、水压试验范围从省煤器进口联箱前截止阀到主集汽箱处主蒸汽阀，其范围包括省煤器、锅筒、受热面管（水冷壁管、集箱、顶部连接管、下降管）、过热器（包括顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、高温过热器、主集汽箱、过热器连接管）、一次减温器，以及锅炉本体范围内管道（排污、疏水、排污、取样、放空、锅炉加药、减温水）等一次门以内的系统。

五、水压试验组织机构及人员职责1、组织机构设置根据工程现状，以项目部为主体，全面负责试验工作，实施安全、质量、工期、成本四大控制。

2、组织人员及职责总指挥： X现场指挥： X监表记录： X试压联络： X升降压控制：周X检查组组长：潘X质量检查组长：李XX安全抢险组长：薛X六、水压试验应具备的条件1、锅炉本体范围内全部承重结构，主要平台、梯子和栏杆及其它零部件已施工完毕，并经正式检验合格并签证齐全；2、锅炉试压范围内受热面管路、各承压部件、阀门等均已施工完毕，符合设计及规范要求，且技术资料齐全验收合格；3、锅炉本体排污、疏放水、取样、放空气、锅炉加药、减温水等管道已接至一次门，主蒸汽、给水等管道截止试验点阀门、附件等的临时封堵、集箱手孔装置封闭安装完毕，封闭签证或记录齐全；4、试验范围内的焊口，外观检查合格，各项检测项目（光谱、热处理、硬度、无损检测等）全部完成，且全部合格，合金钢元件光谱核查无误，所有设备缺陷已消除，技术资料齐全并符合规定；5、锅炉炉墙附件、密封铁件、防磨罩、保温钉、门孔座等所有与受热面相关的焊接作业（包括热工测点）均已安装完毕，并检验合格；6、管道上焊接件吊环等已焊接完毕，并检验合格；7、炉膛、包墙密封焊接完毕，临时加固、支撑铁件已经割除，并打磨光滑，检查符合要求；8、锅炉各管道、部件的吊杆、支架安装完成并经过调整符合要求；9、汽包内件已检查完毕，符合图纸及规范要求；10、锅炉水位计、膨胀指示器已按要求安装；11、试压用水已解决，水质合格，有合格报告，所需水量满足水压用量，并已引至贮水箱，试压后排水去处已落实，排放符合环保的要求，临时进水管、放水管和排气管道已安装完毕,且和试压泵相连通，试压用的升压泵检查正常；12、试压用的压力表已校验，并在周检期内，表的满刻度值应为被试压力的1.5～2倍，其精度不低于1.5级，且在试压泵前临时管道、主集汽集箱、汽包3处安装完毕；13、试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均不得进行涂漆、绝热等隐蔽施工；14、环境温度已高于5℃，试验用水水温20-70℃；15、锅炉柱脚已二次灌浆完毕，强度已达到设计强度值，并钢架沉降稳定，符合设计要求；16、水压试验前资料已全部报验，在现场自检中发现的问题已整改完毕，并检查合格；16.1锅炉水压试验方案已编制，并经各方审核批准；16.2钢架、受热面安装技术措施，安装记录及验收签证16.3受热面管系通球记录及签证，安装记录及验收签证16.4合金钢光谱分析报告，热处理报告，焊缝无损探伤报告（RT、UT、PT）16.4设备缺陷记录及处理签证16.5水质合格报告，压力表校验报告等17、水压试验组织机构和人员分工已落实。

七、水压试验前准备1、从化水车间将合格的除盐水通过输送泵及一条临时管路送至燃气锅炉。

2、把经校验合格、量程为0～10Mpa、精度等级为1.5级的三块压力表分别安装在锅筒、集汽集箱、试压泵出口管路上；3、试压系统中不允许参与试压的仪表、安全阀等进行隔离，正确设置临时盲板；4、集箱及汽包内部经检查清洁，符合要求后，拧紧封闭，汽包上备用管口已加装阀门；5、装设水压试验检查中必须使用的通道、平台、临时脚手架、通讯设施、照明设施，并必须符合安全技术要求，6、工具准备就绪完善，安装所用的临时脚手架、固定支撑架已拆除，对影响水压的有关物件已清理；7、参与水压的系统、阀门、水泵及电气操作设备均标识清楚，并挂临时标识牌，试压区域进行隔离，设置明显的标志；8、通知质量技术监督局进行监督检查、参与水压试验。

八、水压试验要求1、水压试验环境温度始终保持在5℃以上（水压试验时间在9月初，本地区平均气温约为5℃以上，满足条件），试验用水必须保证水质符合要求，有水质合格报告，水温合适在20～70℃为宜（合格水供应时由供应单位调好温度），水量充足，水压试验用水量容积约124m3，考虑到冲洗和放水，按2.5倍的量储备除盐水约300m3。

2、水压试验用的压力表3块，经校验合格，其中2块量程为0～10Mpa、1块量程为0～16Mpa、精度等级1.5级，分别安装在锅筒、集汽集箱、试压泵出口水管路上，水压试验用的压力表读数以集汽集箱上的压力表为准，并专人负责监表、联络、检查；3、在锅炉水压前，对系统进行水冲洗，将锅炉上满水后，打开疏水，靠静压进行冲洗，直至排出的水质清晰，无杂物。

4、水压试验合格后及时办理签证手续，对试验期间发现问题作好记录并及时处理。

5、上水前后对本体各沉降点进行沉降观测，并对大板梁挠度进行检测。

九、水压试验技术方案1、试验合格标准：1.1试验压力下，保压20min，锅炉本体各受压部位无明显异常或变形现象，压力表读数无变化。

1.2工作压力下，全面检查，无破裂、变形、及漏水现象，压力表读数无变化。

2、水压试验流程：水压试验流程图压力表3、水压试验步骤及注意事项3.1系统检查：检查水压试验各系统是否完善，上水、升压系统各阀门是否灵活，将所有放水阀（排污、疏水等阀门）及本体管路内的一、二次阀门关闭，所有排空阀（包括汽包、炉顶连通管和集汽集箱放空阀）、压力表连通门、水位计连通门开启；3.2顶板梁挠度测量：顶板梁上水前挠度测量，并做好记录；3.3系统上水：将合格的软化水输送至施工现场，打开锅炉临时上水管系统阀门，然后启动临时水泵向系统内缓慢进水，进水速度不宜过快，进水过程中应注意观察有无渗漏。

3.4冲洗：在上水过程中，要设专人察看水位计，当汽包水位计达到0位指示满水时，关闭上水系统阀门，从上至下逐个开启各部位排污阀门，直至排出的水质清晰，无杂物，然后从下至上关闭各处排污阀，再次启动临时水泵向系统内缓慢进水，观察各部位的空气门，当空气门均匀冒水时，从下到上逐个关闭空气门，关闭最后一个空气门前，先停止进水，关闭锅炉主给水管道阀门，后关闭最后一只空气门，并对锅炉进行全面检查，如无异常现象，即开始锅炉系统升压准备。

3.5升压：水冲满后首先观察整个系统有无漏点，如焊缝处发现小的渗漏，现场可直接补焊，如发现大的渗漏要放尽水后重新补焊，如无漏点可进行升压，升压速度不大于0.3Mpa/min，当试验压力达到0.8MPa，将整个系统初步检查；如未发现漏点，可直接升至7.05Mpa检查有无漏水和异常现象；如无，继续升至试验压力8.8Mpa，在此压力下保持20min（此时，所有检查人员应全部撤离受热面），然后缓慢降至工作压力7.05Mpa下进行全面检查，在检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则视水压试验合格；3.6在试压过程中，当压力达到工作压力7.05MPa时，关闭水位计阀门，将水位计拆除或隔离，防止损坏；3.7在试压过程中，分别记录各时间节点压力表的读数值，读数应以集汽集箱上的压力表为准；3.8在试压过程中，要设专人察看压力表，不可超压，一旦超压，要立即开启锅炉紧急放水管，使其泄压；3.9降压放水：待各部位检查完毕，水压试验合格后，打开排污阀，缓慢降压,待压力降至零时，先开启集汽集箱上排空阀，然后开启下集箱上排污阀，及时进行放水，放水速度应缓慢，防止系统形成负压；3.10待水初步放尽后，拆除临时管道，装设仪表部件；3.11试压水排放必须符合环保要求；3.12试压合格后，要做好试压记录，请监理公司、质量技术监督局、甲方代表签字确认。

十、试压后系统防腐保护因锅炉试压后，不能及时进行碱煮炉，所以必须进行防腐，防腐方法如下：使用压缩空气对整个系统进行吹扫，使管道内部保持干燥状态。

十一、安全技术措施1、成立水压试验领导小组，施工人员任务明确，各负其责，一切行动听指挥，以免出现误操作或安全事故，2、水压前对所有参加人员进行一次全面、细致的技术安全交底，落实岗位责任制，试压过程中参与试压人员要熟悉试压方案，不得擅自脱离工作岗位，严禁敲打试压部位，更不准在受压的部件上施焊，当水压试验压力在7.05MPa以上时，严禁对人孔、手孔及法兰等螺栓进行扭紧工作；3、水压试验前应清理现场，保持工作场地的畅通，停止与水压试验无关的任何工作，试压过程中要设置禁区，闲杂人员不得进入，4、设专人负责察看温度计，保证系统试压环境始终保持在5℃以上；5、试压人员要沟通信号，重要人员需配备通讯工具，不可使系统超压；检查期间每组至少2人，互相照应，检查人员必须配带手电，安全带及常规劳保用品，如出现漏点，不得带压处理，要待放尽水后，重新进行试压；6、试压过程中要密切监视试压系统有无破裂、变形及异常现象，一经发现要立即停止升压,超压试验前，所有检查人员必须停止在受压部位检查，远离受热面。