膨化机械膨化食品生产线
挤压膨化食品的生产
控制系统 —— 主要由电气、仪表和执行机构组成
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
二、挤压过程和质构变化 完整的挤压食品加工过程 挤压机内各阶段的工作过程和质构变化
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
（一）完整的挤压食品加工过程
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
此过程由热引起的变化
n 蛋白质的水合作用和变性 n 淀粉的水合作用、胶凝作用和糊化 n 氨基酸和还原糖的褐变反应 n 食品原料中的抗营养因子、维生素和酶发生化学变化 n 食品原料中的微生物被杀灭
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
作为军粮。
20世纪40年代末期，挤压机的应用在食品领域中进一步扩大： 方便食品、小吃食品、断奶制品、儿童营养米粉等； ➢ 美国用挤压式膨化机生产出小学生课间食品。
第一节 概述 挤压膨化食品的生产
60年代中期，挤压机进一步发展完善：
➢ 应用HTST 挤压机对食物进行有效热处理、杀菌、 钝化酶活力；
➢ 挤压快餐食品迅速发展起来； ➢ 挤压加工技术应用领域由单纯生产谷物食品，发展
第二节 挤压膨化食品生挤压膨产化食的品的基生产本理论
挤压膨化食品的生产
挤压膨化食品的生产
（二）挤压机内各阶段的工作过程和质构变化
1、挤压机内的输送和混合 n 输送段螺杆上的螺旋螺距不变，螺槽深，物料只是被推动
向前 n 物料从输送段被推进第二段内即进入了混合破碎区，物料
在此段内除被继续向前推动之外，还兼有搅拌作用。有的 生产工艺还在此段加入液体辅料，与主料充分混合。这一 段螺杆上的螺距比输送段的略小，故有轻微压缩的作用
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种广泛应用于食品加工行业的设备，它通过热能和机械力的作用，将食材在短期内迅速膨胀，使其体积增大，形成膨化食品。
膨化机工作原理主要包括物料输送、热能传递、膨化膨胀和成品采集等几个步骤。
1. 物料输送膨化机的物料输送系统通常由送料器、输送带和送料斗等组成。
首先，将原料放入送料斗中，通过送料器将原料送入输送带上。
输送带将原料均匀地传送到膨化机的加热区域。
2. 热能传递膨化机的加热系统普通采用电加热或者蒸汽加热的方式。
加热区域内设有加热管或者加热器，通过加热器向物料传递热能，使物料达到膨化温度。
在加热过程中，还可以根据需要调节加热温度和加热时间，以控制膨化程度和成品质量。
3. 膨化膨胀当物料达到膨化温度后，进入膨化腔室。
膨化腔室内部设计有一系列膨化螺杆或者膨化器，通过旋转螺杆或者高速旋转的膨化器，将物料迅速膨化。
在膨化过程中，由于受到高温和高压的作用，物料中的水分蒸发，形成气泡，使物料体积急剧膨胀。
同时，膨化螺杆或者膨化器的作用下，物料也得到了充分的搅拌和混合，使成品更加均匀。
4. 成品采集膨化膨胀后的物料会被送入膨化机的出料口，然后通过出料管道输送到成品采集器或者包装机械中。
成品采集器通常是一个容器，用于采集和储存膨化食品，以便后续的包装和销售。
总结：膨化机工作原理主要包括物料输送、热能传递、膨化膨胀和成品采集等几个步骤。
通过物料输送系统将原料送入加热区域，加热系统向物料传递热能，使物料达到膨化温度。
在膨化腔室内，膨化螺杆或者膨化器的作用下，物料迅速膨化，形成膨化食品。
最后，成品通过出料管道输送到成品采集器中。
膨化机工作原理的理解对于食品加工行业的从业人员来说至关重要，它不仅可以匡助提高生产效率，还能保证膨化食品的质量和口感。
真空膨化机工作原理_小型真空膨化机厂家直销
真空膨化机工作原理_小型真空膨化机厂家直销膨化食品大家一定都吃过，小编小时候可没少吃这类的零食。
现在也是，虽然知道膨化食品不太健康，但是还是抵挡不住美味的诱惑。
在吃膨化小零食的时候，小编就在想，膨化食品是怎么做出来的呢？现在终于有了答案——是通过真空膨化机制作的。
但小编还是好奇真空膨化机工作原理是什么，所以我去到了小型真空膨化机厂家——诸城市宜福机械有限公司，请工作人员为大家介绍真空膨化机工作原理。
顺带一提，诸城市宜福机械有限公司做的是小型真空膨化机厂家直销，没有经过中间商，所以价格会相对优惠一些。
【真空膨化机工作原理】膨化机组是利用相变和气体的热压效应原理，使被加工的物料内部的液体迅速升温汽化，增压膨胀，并依靠气体的膨胀力，带动组织中高分子物质的结构变性，从而使之成为具有网状结构特征、定型多孔状物质即膨化果蔬脆片。
真空膨化机组由：膨化罐装置、真空泵、空压机、大口径阀门、电控柜、数显温度仪、管路及控制系统等部分组成。
真空膨化机干燥是近几年刚刚兴起的一种新型膨化技术，它结合了热风干燥和真空干燥的优点、克服了真空低温油炸干燥等的缺点。
变温压差膨化生产的膨化果蔬脆片是继油炸果蔬脆片、真空低温油炸果蔬脆片之后的第三产品，其味道鲜美、口感酥脆、营养丰富、易于贮存、携带方便，已经成为时下流行的果蔬休闲食品。
膨化机有一副螺杆和螺套，具有混合和揉搓的功能。
原料进入膨化腔内以后，物料在螺杆螺套之间受挤压、摩擦、剪切等作用，其内部压力不断升高，较大达4Mpa，温度不断上升，较高可达140摄氏度。
在3-7s的时间内温度和压力的急剧升高，物料的组织结构发生变化，使淀粉进一步糊化，蛋白质变性，粗纤维破坏，杀死沙门菌等有害菌。
高温高压物料从出料口出来，其压力在瞬间突然释放，水分发生部分闪蒸，冷却后物料呈疏松多孔的结构，膨胀后的物料呈团状、絮状或粗屑状。
其具有自动化，智能化操作特点，操作者只需将参数调配好，按下各个功能按钮进行生产加工即可，大大减少了劳动力的同时还增加的高产量。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，它能够将谷物、淀粉、薯类等原料经过高温高压处理后膨化成膨化食品，如膨化米、膨化玉米、膨化面等。
膨化食品因其松软口感、丰富口味和易消化吸收的特点而受到广大消费者的喜爱。
膨化机的工作原理主要包括以下几个步骤：原料输送、膨化、干燥、调味和包装。
1. 原料输送：首先，将待加工的原料通过输送带或螺旋输送器送入膨化机的料斗中。
原料可以是谷物、淀粉、薯类等，根据不同的食品加工需求选择相应的原料。
2. 膨化：原料进入膨化机后，通过螺旋推进器被送入膨化腔室。
在膨化腔室内，原料受到高温高压的作用，水分迅速蒸发并形成膨化食品的基础结构。
同时，由于高温高压的作用，原料中的淀粉发生糊化，形成膨化食品的蓬松结构。
3. 干燥：膨化后的食品通过膨化机内的干燥器进行干燥处理。
干燥的目的是去除膨化食品中的水分，使其具有一定的保质期和口感。
干燥器通常采用热风循环的方式，通过热风将食品中的水分蒸发出去。
4. 调味：干燥后的膨化食品需要进行调味处理，以增加其口感和风味。
调味可以根据不同的需求，添加各种调味剂，如盐、糖、香料、酱油等。
调味过程可以通过喷洒器或者混合器来完成，确保调味均匀。
5. 包装：最后，经过调味的膨化食品通过包装机进行包装。
包装的目的是保护膨化食品的新鲜度和卫生安全，同时方便运输和销售。
常见的包装方式有袋装、罐装、盒装等。
膨化机的工作原理基本上就是以上几个步骤的循环运行。
在整个过程中，膨化机需要依靠电力或者燃气提供的能源来产生高温高压，同时还需要控制温度、压力、速度等参数，以确保膨化食品的质量和生产效率。
需要注意的是，膨化机的工作原理可能会因不同的型号和生产厂家而有所差异，上述的工作原理仅为一般性描述。
在实际操作中，需要根据具体的设备说明书和操作手册来进行操作和维护，以确保设备的安全性和正常运行。
总结起来，膨化机通过高温高压处理原料，使其膨化成膨化食品的工艺过程。
膨化机的工作原理主要包括原料输送、膨化、干燥、调味和包装等步骤。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种常用的食品加工设备，广泛应用于膨化食品的生产过程中。
它通过将高温高压的气体迅速释放，使食品中的水分蒸发并形成气泡，从而使食品膨胀、变得松软。
下面将详细介绍膨化机的工作原理。
一、膨化机的组成部份膨化机主要由以下几个部份组成：1.进料系统：用于将原料输送到膨化机内部，通常包括输送带、进料口等。
2.蒸汽系统：用于产生高温高压的蒸汽，通常由蒸汽锅炉、蒸汽管道等组成。
3.膨化腔体：是膨化机的核心部份，膨化过程主要在其中进行。
膨化腔体通常由钢制或者不锈钢制成，具有一定的密封性能。
4.排气系统：用于排出膨化过程中产生的废气，通常包括排气管道、排气扇等。
5.控制系统：用于控制膨化机的工作状态，通常包括控制面板、传感器等。
二、膨化机的工作原理膨化机的工作原理可以分为以下几个步骤：1.进料：将待加工的原料通过进料系统输送到膨化腔体内。
2.加热：通过蒸汽系统将膨化腔体内的温度升高到一定的程度。
蒸汽锅炉产生的高温高压蒸汽通过蒸汽管道进入膨化腔体，使膨化腔体内部的温度迅速升高。
3.膨化：在高温高压的环境下，原料中的水分迅速蒸发，并形成气泡。
由于膨化腔体的密封性能，水分蒸发产生的气泡无法逸出，从而使原料膨胀、变得松软。
4.排气：膨化过程中产生的废气通过排气系统排出膨化腔体。
排气管道连接到膨化腔体的底部，通过排气扇的作用将废气排出。
5.控制：膨化机的工作状态通过控制系统进行监控和调节。
控制面板上的按钮和控制器可以控制蒸汽的温度和压力，以及膨化腔体的运行时间和速度等参数。
三、膨化机的应用领域膨化机广泛应用于食品加工行业，特殊是膨化食品的生产过程中。
膨化食品是一种通过膨化机处理的食品，具有松软、蓬松的口感，广受消费者爱慕。
常见的膨化食品包括膨化米、膨化玉米、膨化豆类等。
这些膨化食品不仅可以直接食用，还可以作为其他食品的原料，如膨化米可以用于制作米饼、米粉等。
此外，膨化机还可以用于其他领域的加工过程，如塑料制品的生产中。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种用于创造膨化食品的设备，它能将谷物、米饭、玉米等食材通过高温高压的处理，使其膨胀成为口感松脆的食品。
膨化机的工作原理是通过热膨化和机械膨化两个主要过程来实现的。
一、热膨化过程1. 加热：首先，将食材加入到膨化机的料斗中，然后通过加热器加热。
加热器通常采用电加热或者燃气加热，将食材加热至一定温度。
2. 压力控制：在加热的同时，膨化机会施加一定的压力。
这种压力是通过膨化机内部的压力控制系统来实现的。
压力的大小会影响膨化食品的口感和膨化程度。
3. 膨胀：当食材被加热到一定温度和压力时，内部的水分开始蒸发，形成气泡。
同时，由于压力的作用，气泡会迅速膨胀，使食材膨胀起来。
这个过程类似于爆米花在加热后迅速膨胀的过程。
二、机械膨化过程1. 切割：在热膨化过程后，膨化机会将膨化食品切割成所需的形状和大小。
切割方式可以是旋转切割或者压力切割，具体根据不同的产品要求而定。
2. 冷却：切割后的膨化食品会通过冷却器进行冷却。
冷却的目的是使膨化食品快速降温，增加其口感的脆度。
3. 分离：冷却后的膨化食品会经过振动筛分离出不同大小的颗粒。
这样可以保证产品的均匀性和口感的一致性。
4. 包装：最后，经过上述工序处理后的膨化食品会被送入包装机进行包装。
包装方式可以是袋装、罐装或者袋装。
膨化机工作原理的关键在于热膨化过程和机械膨化过程的结合。
热膨化过程主要通过加热和压力控制实现食材的膨胀，而机械膨化过程则通过切割、冷却、分离和包装等工序来使膨化食品达到最终的形态和口感。
需要注意的是，膨化机工作原理的具体参数和工艺会根据不同的膨化食品而有所差异。
不同的食材和产品要求会需要不同的温度、压力、切割方式和包装方式等。
因此，在实际生产过程中，需要根据具体的产品要求进行调整和优化。
膨化机作为一种重要的食品加工设备，被广泛应用于膨化食品的生产中。
它能够将谷物、米饭、玉米等食材加工成为口感松脆、美味可口的膨化食品，满足人们对食品口感的需求。
膨化食品生产工艺(1)
膨化食品生产工艺膨化食品，国外又称挤压食品、喷爆食品、轻便食品等，是近些年国际上开发起来的一种新型食品。
它以谷物、豆类、薯类、蔬菜等为原料，经膨化设备的加工，制造出品种繁多，外形精巧，营养丰富，酥脆香美的食品。
因此，独具一格地形成了食品的一大类。
由于生产这种膨化食品的设备结构简单，操作轻易，设备投资少，收益快，因此开发得特不迅速，并表现出了极大的生命力。
由于用途和设备的不同，膨化食品有以下三种类型：一是用挤压式膨化机，以玉米和薯类为原料生产小食品；二是用挤压式膨化机，以植物蛋白为原料生产组织状蛋白食品(植物肉)；三是以谷物、豆类或薯类为原料，经膨化后制成主食。
除了试制出间接加热式膨化机外，还用精粮膨化粉试制成多种膨化食品。
种类1.主食类：烧饼、面包、馒头、煎饼等。
2.油茶类：膨化面茶。
3.军用食品：压缩饼干。
4.糕点类：桃酥、炉果、八件、酥类糕点、月饼、印糕、蛋卷等。
5.小食品类：米花糖、凉糕等。
6.冷食类：冰糕、冰棍的填充料。
上述食品中，有些品种如膨化面茶、印糕、压缩饼干等全部是用膨化粗粮制成的；有些品种只掺进一定比例的膨化粗粮。
膨化技术虽属于物理加工技术，但却具有本身的特点。
膨化不仅能够改变原料的外形、状态，而且改变了原料中的分子结构和性质，并形成了某些新的物质。
原理当把粮食置于膨化器以后，随着加温、加压的进行，粮粒中的水分呈过热状态，粮粒本身变得柔软，当到达一定高压而启开膨化器盖时，高压迅速变成常压，这时粮粒内呈过热状态的水分便一下子在瞬间汽化而发生强烈爆炸，水分子可膨胀约2000倍，巨大的膨胀压力不仅破坏了粮粒的外部形态，而且也拉断了粮粒内在的分子结构，将不溶性长链淀粉切短成水溶性短链淀粉、糊精和糖，因此膨化食品中的不溶性物质减少了，水溶性物质增多了。
详见下表：膨化前后食品中水浸出物变化表(%)玉米高梁米成分膨化前膨化后膨化前膨化后膨化后除水溶性物质增加以外，一局限淀粉变成了糊精和糖。
膨化过程改变了原料的物质状态和性质，并产生了新的物质，也确实是基本讲运用膨化这种物理手段，使制品发生了化学性质的变化，这种现象给食品加工理论研究提出了新的课题。
汽油食品膨化机操作方法
汽油食品膨化机操作方法
汽油食品膨化机是一种用于制作膨化食品的设备，下面是其操作方法：
1. 开启汽油发动机：将机器前部的原动力打开，启动汽油发动机。
2. 加工原材料：将待膨化的食材放入料斗内，启动食品膨化机。
3. 调整气压：在加工过程中，要不断调整气压，以求达到最佳的膨化效果。
4. 监控加工过程：在整个加工过程中要密切关注机器状态，在必要时及时调整机器。
5. 收集成品：当食物处理完成后，将膨化出来的食物收集起来。
6. 关闭汽油发动机：在使用完毕后，将原动力关闭，然后关闭汽油发动机。
7. 清理机器：及时清洁膨化机的内部及外部，确保下次使用时机器干净、卫生。
以上是汽油食品膨化机的操作方法，应注意操作规范和安全。
食品厂薯类及膨化食品成型车间 安全风险分级管控报告
食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告1. 引言1.1 概述食品厂薯类及膨化食品成型车间是一个重要的生产环节，涉及到大量的工艺过程和设备操作。
在这个环境中，存在一定的安全风险，如机械伤害、火灾爆炸等。
为了确保员工的人身安全和生产设备的正常运行，对于食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行分级管控是必要的。
1.2 文章结构本报告将按照以下结构进行撰写：首先，在第二部分中，将介绍薯类产品生产工艺和相关设备，并对膨化食品生产工艺进行概述并分析其中的危险因素；接着，我们将在第三部分中探讨安全管理体系建设与执行情况；随后，在第四部分中分享实践案例并总结经验；最后，在第五部分中给出结论并展望未来的发展方向和挑战。
1.3 目的本报告旨在对食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行深入研究，并提出相应的管控措施和建议。
通过对工艺流程、设备操作和安全管理体系的分析，希望能够提高员工的安全意识，增强安全管理水平，降低事故风险，并且为该行业其他相关企业的安全风险管控提供参考。
以上是文章“1. 引言”部分的内容，接下来将进入第二部分，对食品厂薯类及膨化食品成型车间的安全风险进行详细介绍。
2. 食品厂薯类及膨化食品成型车间安全风险分级管控报告2.1 薯类产品生产工艺介绍与相关设备:在食品厂的薯类及膨化食品成型车间中，薯类产品生产是一项关键工艺。
在这个部分，我们将对薯类产品的生产工艺进行介绍，并分析与之相关的设备。
薯类产品的生产通常包括以下几个步骤：原料选择和清洗、切割和预处理、烹调和冷却、调味和包装。
其中，每个步骤都有其特定的安全风险。
在原料选择和清洗阶段，关键问题是确保原料的质量和卫生状况。
因此，在这一阶段需要加强对原材料供应商的审查，并建立严格的进货标准和检验程序。
此外，在清洗过程中，要确保设备运行正常并且能够彻底清洁原料，以避免细菌或其他污染物对产品质量和安全性造成影响。
切割和预处理阶段涉及使用切割机等设备来将原材料切割成适当大小的形状。
ZT系列饲料膨化机为单螺杆挤压式膨化机
牧草干燥机械@ZTGG渣类干燥机械
三门峡中天实业有限公司是一家为干燥机械提供成套方案设计和生产加工设备的科技型股份制企业. 公司重视科研团队的打造，产品研发和技术创新是公司快速发展的主动力。
十余年的积淀，使产品构成相互独立的四大系列、六十余种规格型号。
产品的使用可靠性、工艺合理性、配套完整性等方面处于国内领先水平。
产品介绍
★采用国际流行的高温快速烘干技术，使果渣在干燥机内短时间完成传热质的干燥过程，干燥后的果渣气味芳香，色泽金黄，较好的保持鲜果渣原有的营养成分。
★以煤为能源生产成本低。
根据干燥果渣的用途，可选择直接烟道气烘干或洁净热空气烘干。
★干燥参数在线显示随时调整，确保干燥过程稳定，获得品质一直的产品。
★生产线由果渣预处理，输送喂料，快速烘干，分离除尘，粉碎等设备组成，可连续化生产，减少人工费用，降低生产成本。
★采用沉降式分离出料，旋风式除尘，有效降低干燥后果渣的含量，获得更加洁净的产品。
★设备运转可靠，热效率高，故障少，操作维修简便，使用寿命长。
产品参数。
五谷杂粮膨化机工作原理 -回复
五谷杂粮膨化机工作原理-回复五谷杂粮膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，其主要功能是将原料中的五谷杂粮进行膨化处理，使其获得更好的口感和储存性能。
本文将详细介绍五谷杂粮膨化机的工作原理。
首先，我们需要了解五谷杂粮膨化机的组成部分。
一般而言，五谷杂粮膨化机由进料系统、热风系统、膨化室、排气口等几个主要部分组成。
接下来，我们将逐个部分进行介绍。
首先是进料系统。
五谷杂粮膨化机的进料系统一般由输送带和进料口组成。
原料先通过输送带进入进料口，然后被传送到下一个部分。
接着是热风系统。
热风系统是五谷杂粮膨化机中非常重要的部分。
它由燃烧机、热风发生器、风机和连接管道组成。
燃烧机会提供燃料，热风发生器将燃料燃烧产生的热能转化为热风，然后通过风机将热风送入膨化室。
然后是膨化室。
膨化室是五谷杂粮膨化机中进行膨化处理的核心部分。
它通常由锅体以及压力调节系统组成。
在加热风进入膨化室时，由于高温和高压的作用，室内的五谷杂粮开始发生膨胀和蒸煮。
这个过程中，也会释放出一定量的水分和淀粉。
最后是排气口。
排气口的作用是将在膨化室中产生的水分和淀粉蒸汽等废气排出，以保证膨化过程的正常进行。
这些废气通过排气口进入排气管道，最终被排出机器外部的环境中。
了解了五谷杂粮膨化机的组成部分后，我们来看一下它的工作原理。
首先，操作人员需要将五谷杂粮通过进料系统投入膨化室中。
随后，通过控制热风系统，热风被送入膨化室中，并根据需要进行温度和压力的调节。
在高温和高压的作用下，五谷杂粮开始膨胀和蒸煮。
蒸煮过程中，淀粉释放出来，并与水分一起形成一种胶状糊状物。
同时，淀粉颗粒在高温和高压的作用下胀大。
当胶状物与颗粒胀大到一定程度时，它们会在膨化室内形成微小的泡沫状结构。
最后，泡沫结构的五谷杂粮会经过一段时间的停留在膨化室中，以使其充分膨化和干燥。
然后，通过排气口排出的废气将废气带走，使得膨化过程能够平稳进行。
最后，通过排料系统，膨化后的五谷杂粮从膨化室中排出。
膨化食品生产流程
膨化食品生产流程膨化食品是通过在高温高压下迅速膨胀形成膨化结构的一类食品。
以下是一般膨化食品（如膨化谷物、膨化薯片等）的生产流程：1.原料准备：•选择适宜的主要原料，通常为谷物类，如玉米、小麦、大米等。
也可以使用薯类、豆类等。
•清理、磨碎和筛分原料，以确保均匀的颗粒大小。
2.混合：•将各种原料按照一定的配方混合，加入水或其他液体成分，形成均匀的混合物。
3.糊化：•将混合物通过膨化设备进行糊化处理。
这通常是在高温高压条件下进行的，通过蒸煮原料，使其混合物呈现黏稠的糊状。
4.挤压膨化：•将糊化后的混合物通过膨化机挤压出来，使其迅速膨胀。
这一步通常涉及到高温、高压和瞬间减压的过程，从而使混合物内的水分蒸发，形成膨化结构。
5.切割和成型：•将膨化的块状物通过切割机或成型机进行切割和成型，形成所需的形状，如颗粒、片状等。
6.烘烤/烘干：•将成型后的膨化食品送入烘烤炉或烘干机，将余留的水分蒸发，使其变得酥脆。
7.调味：•在膨化食品表面喷洒或撒布各种调味料，以增加口感和味道。
调味可以根据市场需求和消费者口味进行定制。
8.包装：•将成品通过自动包装机或手动包装进行包装。
包装通常采用气体保鲜包装，以延长产品的保质期。
9.品质检验：•对成品进行品质检验，包括外观、口感、含水量、调味度等指标的检测。
10.成品储存和配送：•将合格的成品储存并按照需要进行配送。
储存条件要求避免潮湿、阳光直射和高温。
这是一个一般性的膨化食品生产流程，具体的生产过程可能会因产品类型、设备配置和生产规模而有所不同。
在整个生产过程中，严格的生产管理和质量控制非常重要，以确保生产出安全、美味的膨化食品。
膨化夹心米果卷
膨化夹心米果卷生产线由济南鼎润机械设备有限公司生产米果、夹心食品生产线，膨化麦烧米果休闲食品生产线，膨化休闲食品生产线，膨化机，膨化食品机械，休闲食品加工设备，膨化玉米生产线，膨化玉米食品生产线，膨化食品加工机械，休闲食品加工设备，夹心米果设备，夹心米果生产线，膨化夹心米果生产设备一、工艺流程: 原料配制→拌粉→输送→挤压膨化→注芯→整形切断→输送→干燥→喷油→调味→（包装）二、设备配置: 拌粉机→上料机→膨化机→注芯机→整形切断机→提升机→多层烤箱→提升机→喷油机→滚筒→（包装机）三、该设备从原料配制、挤压膨化、夹芯、成型、切断、喷涂、调料到出成品一次完成，自动化程度很高。
该生产线具有机型多、配置灵活、原料范围广、产品种类多、操作简单等特点，选择合适的配置可生产夹芯饼、夹芯管、膨化米果、麦烧、锅巴、营养早餐、玉米片等产品。
经膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味独特、携带方便，是消费者理想的休闲食品。
四、工艺组成：1、拌粉机：根据生产线产量的不同选用不同型号的拌粉机，主要三种机型给您选择选用BFJ-I、BFJ-II、BFJ-III。
2、上料机：利用电机为动力螺旋式输送，确保上料方便快捷。
3、膨化机：根据生产线产量的不同选用不同型号的DSE型膨化主机，产量可从100kg/h--300kg/h不等，可以玉米粉、米粉、面粉、谷粉等为原料。
4、注芯机：膨化机生产出空心管的瞬间讲芯料瞬间注入，可注入花生酱、巧克力酱等。
5、整形切断机:将带有芯料的米果切断，米果的尺寸可在2cm-20cm之间调节。
6、提升机：将米果输送到烤箱，提升机的高度根据烤箱确定。
7、多层烤箱：烤箱多为电烤箱，温度在0-200度之间通过控制柜自行调节，内部为不锈钢双层网袋，烘烤时间可以根据速度调节，有三层、五层、七层不锈钢烤箱；8、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，根据产量、产品性质配置，另有喷油、喷糖、涂层设备。
生产膨化食品流程的三个步骤
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1. 原料处理。
选择优质原料，如玉米、大米、小麦等谷物。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于食品格业中的膨化食品创造过程。
它通过将高温高压蒸汽注入膨化机腔体内，使原料在瞬间受热膨胀，从而实现食品的膨化效果。
本文将详细介绍膨化机的工作原理及其相关的技术参数。
一、膨化机的工作原理膨化机的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 原料进料：首先将待加工的原料通过进料口输入膨化机的腔体内。
2. 加热蒸汽：膨化机内部设有加热装置，通过加热装置产生高温高压蒸汽。
3. 压力调节：蒸汽通过调节阀进入膨化机腔体，形成一定的压力。
4. 温度控制：膨化机内部设有温度控制装置，可以根据需求调节膨化过程中的温度。
5. 膨化过程：原料在高温高压蒸汽的作用下，瞬间受热膨胀，形成膨化食品。
6. 出料：膨化后的食品通过出料口排出膨化机。
二、膨化机的技术参数1. 生产能力：膨化机的生产能力是指单位时间内膨化机可以加工的原料量。
根据不同的膨化机型号和规格，生产能力有所差异，通常以每小时加工的分量或者体积来衡量。
2. 功率：膨化机的功率是指膨化机在工作过程中所消耗的能量。
功率大小与膨化机的型号、规格以及生产能力有关。
3. 温度范围：膨化机的温度范围是指膨化过程中可以调节的温度范围。
根据不同的产品需求，膨化机需要能够调节不同的温度。
4. 压力范围：膨化机的压力范围是指膨化过程中可以调节的压力范围。
根据不同的产品需求，膨化机需要能够调节不同的压力。
5. 控制方式：膨化机的控制方式可以分为手动和自动两种。
手动控制需要人工操作，而自动控制可以通过设定参数实现自动化操作。
6. 设备尺寸：膨化机的设备尺寸是指膨化机的外形尺寸，包括长度、宽度和高度等。
设备尺寸的大小与膨化机的型号和规格有关。
7. 设备分量：膨化机的设备分量是指膨化机本身的分量，包括设备本体以及附件等。
8. 设备材质：膨化机的设备材质是指膨化机的主要构成材料，通常采用不锈钢或者碳钢材质，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能。
9. 安全保护：膨化机在工作过程中需要具备一定的安全保护措施，例如过热保护、压力保护等，以确保操作人员和设备的安全。
SLG系列双螺杆膨化食品生产线使用及工艺说明书 slg系列说明书
SLG系列双螺杆膨化食品生产线使用及工艺说明书1概述2各部分功能介绍及技术参数3操作方法及相应调整4 故障分析与排除5 维护与保养6 电器接线原理图7 用户自备工具8 工艺介绍9 编后语☆为保证设备的正常运转，避免误操作损坏设备，一定要认真地阅读本使用说明书。
本书常用符号☆警告，必须照办，以避免损坏设备⊙告诫，一定要小心去做，以使设备正确运行□注释，给出设备重要信息及有用提示1概述1 .1 SLG系列设备简介双螺杆膨化食品设备是采用国际先进的双螺杆积压膨化技术，结合我公司多年来膨化食品技术研究的丰富经验研制开发的适合我国国情的膨化食品设备。
该设备的特点是：根据市场的需求，可分别以玉米、大米、小米、黑米、绿豆、荞麦、燕麦等五谷杂粮为原料，通过设备的强制挤压、膨化、成型干燥、喷油、调料及相应的辅助工艺加工而成，具有多种风味的膨化食品、快餐粥（糊）、夹心食品等。
该生产线设计合理、自动化程度高、产量高、工艺先进、原料范围广。
该生产线属于国内先进水平，它的开发生产填补了国内小直径双螺杆膨化设备的空白，并被机电部中国包装和食品机械协会推荐为国内优质食品机械。
1.2 应用范围1.2.1 可生产快餐粥（糊）类产品。
生产的产品具有良好的速溶性，温开水冲调2分钟即可饮用，添加各种辅料可制成多种营养食品、婴儿食品、疗效食品等。
1.2.2 利用各种原料可制成花色品种各异、风味独特的膨化休闲食品。
1.2.3 增加辅助设备可生产各类夹心食品及膨化饼干，利用双挤压工艺将类浆料如蛋黄粉、奶粉、芝麻、巧克力等注人膨化物料内，经加工制成一种夹心食品。
该产品口感酥脆，风味独特。
如麦烧、夹心米果等。
1.24 双螺杆膨化设备，以其工艺简单、成本低、原材料利用率高等特点而被广泛地用在食品、饲料、化工、酿造、医药等行业。
1.3 型号含义双螺杆重大改进号螺杆直径1.4 技术原理SLG系列双螺杆食品设备的技术关键和特点是采用挤压膨化技术。
它是当今世界最“热门”、最“高新”的食品加工技术。
膨化食品生产工艺与设备选择考核试卷
7.膨化食品的质量检测只需要关注产品的外观和口感。（）
8.膨化食品的储存条件对其质量和保质期没有影响。（）
9.在膨化食品生产中，设备的选择和工艺的优化对产品质量没有直接影响。（）
10.膨化食品生产中，操作人员的不当操作可能会导致产品质量问题和安全问题。（）
A.油脂
B.调味剂
C.防腐剂
D.水分
5.以下哪些是膨化食品生产中常见的质量问题？（）
A.产品体积小
B.产品表面裂纹
C.产品内部结构紧密
D.产品口感差
6.为了提高膨化食品的营养价值，以下哪些做法是可行的？（）
A.添加膳食纤维
B.添加蛋白质
C.减少糖分
D.增加油脂
7.膨化食品的包装材料应该具备以下哪些特性？（）
D.使用食品级润滑剂
16.以下哪些情况可能导致膨化食品在生产过程中出现安全问题？（）
A.原料受到污染
B.设备故障
C.操作人员不当操作
D.储存条件不当
17.膨化食品的切割可以通过以下哪些设备完成？（）
A.激光切割机
B.机械切割机
C.液压切割机
D.气动切割机
18.以下哪些因素会影响膨化食品的包装效果？（）
标准答案
一、单项选择题
1. C
2. B
3. A
4. B
5. A
6. D
7. A
8. C
9. C
10. D
11. C
12. B
13. D
14. B
15. D
16. C
17. B
18. A
19. D
20. D
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种常用于食品加工行业的设备，主要用于将谷物、玉米等原料加热膨化，创造出膨化食品。
膨化食品因其松脆口感和丰富的口味而受到广泛爱慕。
本文将详细介绍膨化机的工作原理，包括主要组成部份和工作流程。
一、主要组成部份膨化机由以下几个主要组成部份构成：1. 进料系统：进料系统主要包括进料斗、进料装置和进料传动装置。
原料通过进料斗进入膨化机，进料装置将原料均匀地送入机器内部，进料传动装置控制原料的进料速度。
2. 加热系统：加热系统是膨化机的核心部份，主要由加热器和加热传导装置组成。
加热器通过电热元件或者燃气燃烧器将热能传递给原料，使其加热至膨化温度。
3. 压力控制系统：压力控制系统用于控制膨化机内部的压力，以确保膨化过程的稳定性和安全性。
压力控制系统通常由压力传感器、压力调节阀和压力显示器组成。
4. 排气系统：排气系统用于排出膨化机内部产生的烟雾和废气，以保持良好的工作环境。
排气系统通常包括排气管道和排气风机。
5. 控制系统：控制系统用于监控和控制膨化机的工作状态。
控制系统通常由温度控制器、压力控制器和电气控制柜组成。
二、工作流程膨化机的工作流程通常包括以下几个步骤：1. 进料：将原料投放至进料斗，并通过进料装置送入机器内部。
进料传动装置控制原料的进料速度，以确保膨化过程的均匀性。
2. 加热：启动加热系统，加热器将热能传递给原料，使其加热至膨化温度。
加热温度的控制通常由温度控制器完成，确保原料达到最佳膨化状态。
3. 压力控制：启动压力控制系统，通过压力传感器监测膨化机内部的压力变化。
压力调节阀根据设定值调节压力，保持膨化过程的稳定性和安全性。
4. 膨化：在加热和压力控制的作用下，原料开始膨胀。
由于原料内部的水分在加热过程中变为蒸汽，形成为了内部的压力，从而使原料膨胀。
膨化过程中，原料的体积增大，密度减小，形成松脆的膨化食品。
5. 排气：膨化过程中会产生大量的烟雾和废气，为了保持良好的工作环境，启动排气系统，将烟雾和废气排出膨化机。
膨化机工作原理
膨化机工作原理膨化机是一种常见的食品加工设备，广泛应用于食品行业中的膨化食品生产过程中。
膨化食品是通过将压缩的食品原料在高温高压条件下迅速释放，从而使其体积膨胀，形成蓬松、口感酥脆的食品产品。
膨化机的工作原理是通过热气流和机械力的作用，将食品原料加热、膨胀和形成膨化食品。
一、膨化机的基本构造膨化机主要由进料系统、加热系统、膨化系统、排气系统和控制系统等组成。
1. 进料系统：进料系统是将食品原料输送到膨化机的关键部分。
通常采用螺旋输送机或振动输送机等方式，确保食品原料均匀地进入膨化机。
2. 加热系统：加热系统是膨化机的核心部分，主要通过加热器提供高温气流。
加热器通常由燃气或电加热器组成，将热气流引入膨化机的膨化室。
3. 膨化系统：膨化系统是膨化机的关键部分，用于将食品原料加热后形成膨化食品。
膨化室内有一个旋转的螺旋搅拌器，可以将食品原料均匀地加热和搅拌，使其膨胀。
4. 排气系统：排气系统用于排出膨化过程中产生的水蒸气和废气。
通常通过排气管道将废气排出膨化机。
5. 控制系统：控制系统用于控制膨化机的运行和参数调节。
通常包括温度控制器、压力控制器和转速控制器等。
二、膨化机的工作过程膨化机的工作过程可以分为预热、膨化和排气三个阶段。
1. 预热阶段：在膨化机开始工作前，加热系统会先将膨化机内部的温度提升到一定的预设温度。
预热阶段的目的是为了确保膨化室内的温度达到膨化食品所需要的加热温度。
2. 膨化阶段：当膨化机内部温度达到预设温度后，食品原料会被螺旋搅拌器均匀地加热和搅拌。
在高温高压的环境下，食品原料中的水分迅速蒸发，形成气泡，使食品原料体积膨胀。
同时，食品原料中的淀粉也会被熟化，使膨化食品变得酥脆。
3. 排气阶段：在膨化过程中，由于水分的蒸发和食品原料的膨胀，会产生大量的水蒸气和废气。
排气系统会将这些废气排出膨化机，保持膨化室内的良好工作环境。
三、膨化机的应用膨化机广泛应用于食品行业中的膨化食品生产过程中。
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型号 参数 电机功率 生产能力 外型尺寸
风送机的主要技术参数 FSJ-III
2.2KW 450KG/H
2500×600×600
七层烤箱
加热的方式为电热型主要用于烘烤或干燥食品用。
本烤箱可以烘烤各类膨化食品、营养大米食品、宠物食品、组织蛋白和花生、瓜子大枣等各种
干果
特点：
。占地小，干燥面积大、表面积小、散热小、热效率高；
。螺杆具有自清洁功能，停机无需拆卸螺杆清理。
型号 DSE85—III
参数
膨化机
装机容量 实际电耗 生产能力 尺寸
120 90KW 300-500KG/H 2800*900*1900
风送机
风送机是利用风机的风力将食品进行输送的设备，它具有耗能少、效率高、食品在封闭的不锈钢通 道里输送不漏料、无污染等特点，对远距离的输送更有优势。
机，以利于快速放空，提高功效。
特点：。拌粉机与物料接触的部分全部采用不锈钢;出料口采用全新的手柄开门式结构设计，密封效果好，
避免了一般拌粉机的漏料问题。
拌粉机型号及主要技术参数
型号 BF—II
参数
拌粉机
功率
7.5KW
生产能力 450KG/H
外型尺寸 1000×700×1400mm
2．注意：不要将金属物品放入拌粉机中，电机转动时切忌将手伸入拌粉机内。清理设备时应先将电源切
功能：螺旋上料机既可水平输送也可以以任意角度向上输送，物料在密封的不锈钢筒内输送不漏料、无
粉尘、无污染。它可将物料自拌机送至喂料机或调质器，也可直接送至膨化机的进料口。
特点：。与物料接触的部分全部采用不锈钢材料或采用先进的表面喷涂处理，避免了物料污染和物料与设
备黏结；
。本系列螺旋上料机采用变频调速技术，上料量均匀稳定，可无级调节
断，并挂“禁止合闸”警示牌。
3．日常维护：本机工作一定时间后如有皮带松弛的现象，应给予调紧，调紧后应均紧固电动机底板螺栓，
以防运转时松弛。 4．说明：该机连接电源时应可靠的接地，并定期检查。电源应有一不小于 15A 的开关，以便于需要时与 电源分离。 该机拌粉后的成品应在当天用完，以防变质。
螺旋上料机
度高，运行平稳； 出料模具有多种形状可供选择
特点：。采用先进的变频器调速技术，使设备运转更平稳、更省电；
。螺杆采用合金钢采材料、特殊工艺制成，耐磨损、承压大； 螺杆的寿命更长，采用积木式组合
结构，可根据不同需要任意组合
。强制润滑系统，以保证设备传动部分具有更长的寿命；
。可视全自动温控系统，以使温度控制更直观、参数更精确；
膨化食品生产线产量是 100-150kg/h
Hale Waihona Puke 拌粉机1．设备简介及操作方法：拌粉机的功能是将挤压膨化所需要的各种原材料通过搅拌达到均质的目的，
使用时将各种原材料加入拌粉机中盖上上盖开动电机将一定量的水或液体添加剂经上盖上的加水孔中缓
缓加入，搅拌 3-5 分钟后达到充分混合的设备。混合均匀后打开仓门将料自动放出备用，放料时可开电动
。保温板及网带采用不锈钢材料 。网带运行速度可调，以调整食品在烤箱内的干燥时间；
。温度自动控制，可以根据需要设定； 。加热采用电热或用蒸汽；
烤箱的主要技术参数
型号 KX-3-III 七层烤箱 参数
装机容量
80
实际功率
70 KW
生产能力
500KG/H
外型尺寸
5000X1300X2700M
料膨化以达到所需的组织状态等品质要求， 原料在加工过程中得到高温、高压杀菌，保证了产品的
卫生安全；本机采用无级调速喂料器，喂料均匀；主机齿轮箱配有齿轮油泵冷却、润滑系统；螺杆具
有优良的自清理能力，重新开机或更换物料品种时无需清理机膛和螺杆；主机采用变频调速控制以适
应不同品种和原料，出料切刀变频调速控制，以调节物料长短；先进的电器控制设计使整机自动化程
型号
LXSL
参数
螺旋上料
装机容量 kw
2.2
实际耗电 kw
1.5
生产能力 kg/h
500
设备尺寸 m
3.3×0.8×2.3
DSE65-III 双螺杆膨化机
主要产品：本设备原料适应范围广、产品形状多、膨化机由供料系统、挤压系统、加热系统、传动系
统、旋切系统和控制系统等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、高剪切，使物