塑料材料选用
产品结构设计中塑胶材料的选用参考(附塑胶材料牌号)
我们在产品结构设计的过程中，对产品的材料进行选型的时候，往往不知道选择什么，下述表格给出一些参考，都是以前公司总结的，具有较高的实用价值。
希望对产品结构设计的初学者有用。
我个人理解就是选择材料要对应产品的定位和产品的性能和安全要求。
1.产品的使用环境。
如果长期暴晒，就要选用抗紫外线的塑胶，因为普通ABS是不抗紫外线的。
如果是接触食品的或者人食用的，就要采用食品级的材料等等。
2.产品的性能特征。
这个性能，就包含耐热、抗冲击能力、抗压、耐磨、阻燃等等。
比如长期在高温下使用的塑料就要选择热变形温度高一些的材料。
3.安全性能.有的产品需要国家3c认证需求、国家CQC认证需求。
这些材料都是需要选择慎重的。
常见的PBT是阻燃材料，还有阻燃级的ABS和PC。
4.外观，外观的材料很常见，一般都是ABS或者ABS+PC，再就是PP、PC。
只是价格不一样，比如PP丝印就容易脱落，价格虽然便宜，但容易缩水，尺寸收缩较大，尺寸和质量都较难管控。
ABS是最常用的，性价比较高。
PC最贵，其次是ABS+PC。
这些就要根据产品的定位来看了，如果不考虑耐温的画。
5.最后就是要考虑可以更换材料。
因为涉及到降低成本。
这个是要考虑的，考虑这个就要考虑收缩率差不多的材料。
下面是一个产品小家电豆浆机的所有配件的选择参考，其实相通性较高，都差不多，要理解。
塑料制品的材料选用和性能要求
环保认证：通过环保 认证，提高产品的环 保性能和市场竞争力
智能化
智能化塑料制品 的发展趋势
智能化塑料制品 的设计和制造技
术
智能化塑料制品 的应用领域
智能化塑料制品 的市场需求和前
景
个性化
定制化服务： 根据用户需求， 提供个性化定
制服务
创新设计：结 合最新科技和 时尚趋势，设 计出独特的产
生物降解性
定义：塑料制 品在自然环境 中能够被微生 物分解的能力
重要性：减少 塑料垃圾对环 境的污染，促 进可持续发展
生物降解塑料： 由可生物降解 的物质制成的 塑料，如淀粉、
纤维素等
生物降解性能： 根据国家标准， 生物降解塑料需 要在一定时间内 完全分解为二氧
化碳和水
低毒性和低污染性
塑料制品的环保要求：低毒 性和低污染性
高性能化
塑料制品向高性 能、高功能方向 发展
研发新型塑料材 料，提高性能和 功能
塑料制品在航空航 天、汽车、电子等 领域的应用日益广 泛
塑料制品的环保、 可降解、可循环利 用等性能要求不断 提高
环保化
减少塑料污染：使用 可降解、可回收的环
保材料
降低碳排放：减少生 产过程中的碳排放，
实现低碳生产
提高能源效率：采用 节能技术和工艺，降
塑料制品的材料选用和性能要 求
,
汇报人：
目录
塑料制品的材 料选用
塑料制品的性 能要求
塑料制品的环 保要求
塑料制品的应 用领域
塑料制品的发 展趋势
1
塑料制品的材料选用
塑料的种类
聚乙烯（PE）：轻 质、耐磨、耐腐蚀， 适用于包装、管道
等
聚丙烯（PP）：耐热、 耐腐蚀，适用于家电、
塑料选型的一般原则
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.2 成型温度的控制： 注塑成型温度设定在允许的上限，可以提高材 料流动性，降低注塑压力，对于流动性较差的 材料，更需要提高加工成型温度。如成型温度 过低，过分依赖高压充模，则制品中存在残留 应力严重，会引起制品热变形温度下降。有时 可用增加螺杆转速来提高熔体温度，但要防止 出现其它问题（分解、夹气、流纹等）。
5 制品后处理对耐热变形的影响
退火、急冷、焊接、粘接、喷涂、电镀、 蒸镀、蒙皮、发泡包覆等都会对制品耐 热有影响。一般情况下，电镀、蒸镀、 退火会使耐热性提高，急冷、焊接、粘 接、喷涂等会使制品耐热性降低。
6 制品设计对耐热变形的影响
6.1 设计塑料制品时，应首先选定工程塑料材料，而要 求耐温较高的工程塑料制品又必须选用那些力学性能 高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材 料。 6.2 制品形状、制品壁厚、加强筋大小及位置、平面度、 孔大小及位置等都会对制品抗变形能力产生很大影响。 6.3 制品设计应使壁厚均匀，尽量避免壁厚的突然变化。 各种过渡要圆滑，尽量避免内外尖角等应力集中点。
2.6
根据产品精度选择塑料材料
1级 无 2级 无 3级 PS ABS PMMA PC PPO PF EP UP UHMWPE 30%GF 增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高 4级 PA类 氯化聚醚 HPVC等 5级 POM PP HDPE等 6级 SPVC LDPE LLDPE等
2.7 常用塑料的耐热性指标
4 注塑工艺对耐热变形的影响
4.6 注塑工艺总结：为了减少变形的可能，建议采取以 下工艺措施： （1）一般应提高料筒温度，增加背压压力、降低注塑压 力、降低保压压力，减少保压时间以便减少内应力， 防止变形。 （2）提高注射速度可以较方便地使制件充满并减少内应 力。 （3）薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅；厚壁制 件应减低模温以加速表皮的固化定型。 （4）延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周 期等均有利于减少收缩变形现象。
塑料材料选用及特性
塑料材料选用及特性塑料是一类使用广泛的材料，具有多样的选用和特性。
以下是塑料材料选用及其特性的详细介绍。
1.塑料材料的选用塑料材料的选用主要取决于以下几个方面：-机械性能：不同塑料具有不同的机械性能，包括强度、硬度、韧性和耐磨损性等。
根据具体应用的要求，可以选择适合的塑料材料。
-耐化学腐蚀性：塑料对不同化学物质的耐腐蚀性有所不同。
如果需要在化学腐蚀环境中使用，需要选择具有良好耐化学腐蚀性的塑料。
-温度稳定性：不同塑料材料的耐温范围不同，有些只能在低温下使用，而有些可以在高温环境下运行。
根据应用需要，选择适合的温度稳定性的塑料。
-电气性能：塑料材料对电气性能的要求也有所不同。
如绝缘性能、导电性等。
-成本：除以上因素外，成本也是选用塑料材料的一个重要考虑因素之一2.塑料材料的特性不同的塑料材料具有各自独特的特性，主要包括以下几个方面：-可塑性：塑料材料易于加工成各种不同形状，生产过程中可以通过挤出、注塑、吹塑等方法进行成型，从而满足不同产品的需求。
-耐候性：塑料材料具有较好的耐候性，可以在室内外环境中长时间使用而不发生质量损失。
-耐腐蚀性：不同塑料对各种化学物质的耐腐蚀性也不同。
一些塑料具有良好的耐化学腐蚀性能，可以用于制作管道、容器等。
-绝缘性能：塑料材料通常具有较好的绝缘性能，可以用于制作绝缘材料，如电线电缆的绝缘层等。
-轻质：塑料材料相对于金属材料来说比较轻，可以减轻产品的重量，提高便携性。
-吸水性：一些塑料对水有较强的吸水性能，需要进行防水处理或者添加防水剂来提高防水性能。
-色彩多样：塑料材料可以通过添加颜料的方式获得不同颜色，满足不同产品的需求。
3.常见的塑料材料-聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常见的塑料材料，具有良好的韧性和耐候性，广泛应用于塑料袋、塑料瓶等领域。
-聚丙烯(PP)：聚丙烯具有较高的耐腐蚀性和耐温性，广泛应用于化学容器、管道等领域。
-聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常见的塑料，具有耐化学腐蚀性和良好的绝缘性能，广泛应用于建筑材料、电线电缆外皮等领域。
塑料材料选用课件 (一)
塑料材料选用课件 (一)随着科学技术的不断发展，塑料材料已经成为人们生活中不可缺少的一部分。
塑料材料的使用已经广泛到了各个行业，如工业、农业、医疗、日用品等等。
因此，对于不同行业的使用者来说，在选用塑料材料时需要认真分析材料的特性以及其所需的性能，以便选择到最适合自己需求的塑料材料。
上课时老师给我们介绍了一些关于塑料材料选用的知识，这些知识也对我产生了深刻的影响。
首先，塑料材料的种类非常多，如：PVC、PE、PP、ABS、PA、PC、PMMA等等。
每一种塑料材料都有其独特的特性和应用范围，因此在选择时需要根据需求进行综合考虑，选择最适合自己需求的塑料材料。
其次，要了解每种塑料材料的物性参数，如密度、硬度、强度、韧性、热稳定性、阻燃性等等。
这些参数都是决定塑料材料性能的重要因素，需要在选材过程中认真考虑到。
比如在制作汽车零件时，需要选择密度较大的塑料材料，以保证其强度与稳定性。
然后，我们需要了解塑料加工的方法。
塑料加工的方式有很多种，如注塑、挤出、吹塑、热成型等等。
在选材时必须考虑到使用的加工方式，例如注塑是最常见的塑料加工方式，适用于大批量生产或制作复杂的零部件；而挤出则适用于制作密封件、包装膜、水管等产品。
最后，要注意材料的成本，以及其对环境的影响。
塑料材料选用不当不仅会造成经济浪费，还可能会对环境产生负面影响，因此在选择塑料材料时还需要考虑到其成本以及对环境的影响。
综上所述，选用塑料材料需要对每种材料的特性有深入的了解和分析，并根据所需的性能进行选择；还需要了解不同的加工方式以及其成本和环境影响等细节方面，才能在众多的材料中选择到最合适的塑料材料。
第37问：32种透明塑料汇总与选用
第三十七 32种透明材料的特性概述与选用一、透明塑料的物料特性与用途：材料名称中文名英文名物料特性与用途1.PS透光性高：88～92%聚苯乙烯密度：1.05g/cm3Polystyrene1.无臭、无味、无毒、无色透明粒状树脂。
PS表面硬而光滑，易磨划；敲击时，声音清脆、易破碎；良好的透明度，88～92%。
2.电绝缘性能与高频电性能优异，但耐热性差限制了它在电气方面的应用。
3.耐磨性差，故对其成品的包装、储存、运输要求较高。
4.耐热温度较低，热变形温度：70～100℃，不耐沸水；最高连续使用温度60-80℃。
但热安定性极佳，分解温度超过300℃，可做为螺杆清洗料。
5.嵌入螺母、螺钉、导柱、垫之类金属元件的塑料制品，嵌接处出现破裂。
6.着色力强，对各种着色剂混和性较强，表面容易上色和金属化处理。
7.印刷性，接着性良好，能热合印，用超音波能熔接。
8.耐水好、耐一般酸碱盐的腐蚀。
不耐氧化酸和浓硫酸。
可溶于苯、氯仿、甲苯、甲基乙基酮、醋酸酯,切忌与上述溶剂接触。
接触油类、防虫药剂出现开裂、变色和发粘溶化现象。
9.在日光下长期放置会逐渐变黄，失透并发生裂纹现象。
10.易燃；燃烧时火焰黄色；发大量黑烟；并有苯乙烯臭味放出；燃烧时软化、起泡；离开火焰后，继续燃烧。
11.聚苯乙烯最大的缺点：抗冲击强度低，刚性大，质脆、机械强度差，易起应力裂痕；静电吸尘。
用途：可用作一般透明器件，如光学玻璃及仪器仪表、收录机、收音机上的刻度盘、电盘指示灯、自行车尾灯的透光外罩等；玩具，文教和日用品；用来制作茶盘、糖缸、皂盒、烟盒、学生尺、梳子等；快餐盒、航空杯、餐具、托盘；电气（透明容器、光源散射器、绝缘薄膜等）；2.AS(SAN)透明度约80%～88%。
透明不碎胶苯乙烯一丙烯腈共聚物（SAN或AS）密度为1.06～1.08 g/㎝3Styrene-Acrylonitrile1.纯AS为无色透明珠粒。
透明度和抗紫外性能不如PMMA，但价格便宜。
塑料材料的性能与最佳选用
塑料材料的性能与最佳选用随着现代工业的不断发展，塑料已经成为了我们日常生活中不可或缺的一部分。
无论是在食品包装、日用品、家电生产以及汽车零配件、建筑、医疗器械、航空制造各个领域，塑料都有其广泛的应用。
在众多材料中，塑料因其轻量、成型方便、优良的物理化学特性、以及相对的低成本优势，成为了各个行业首选材料。
但是，在不同的应用领域中，塑料的性能需求却是各不相同的。
因此，如何选择合适、最佳的塑料材料，成为了各行业工程师和设计师面临的一项重要任务。
1. 性能参数每种塑料材料都有其自身特异的物理化学性能参数，如密度、拉伸强度、断裂延伸率、热变形温度、抗冲击能力等。
在选材过程中，不同行业对于这些参数的要求也是迥异的。
例如，食品包装中或医疗器械中，对于塑料的卫生性和安全性要求较高，需要选择无毒、无害的低密度聚乙烯或高密度聚乙烯，或是耐热性较好的PP或聚碳酸酯等。
而在汽车零配件或是建筑材料中，其对于材料的刚性、耐用度和韧性要求较高，因此需要选择硬度高、抗压、抗震性好的ABS、PA、POM、PMMA等塑料材料。
2. 生产加工工艺在实际生产加工过程中，选择合适的塑料材料，除了要考虑其物理化学性能，也要结合加工工艺来确定。
例如，对于一些需要注塑成型的塑料产品，需要选择耐热、导热性好的聚酰胺，尼龙等材料，以保证生产加工的质量和效率。
而在一些需要加热塑性成型的塑料制品中，需要选择PVC、PMMA等材料。
同时，需要注意不同的加工工艺对于材料性能所带来的影响和不同塑料材料之间的兼容性问题。
3. 环保因素在塑料的应用和生产中，环保问题也是不可忽视的。
目前，全球产塑料量已经达到了每年3.25亿吨，而其中大部分都是一次性或者难以分解的塑料制品，给环境带来了严重的污染问题。
因此，在选择塑料材料的时候，需要优先选择环保、低碳、可回收、可降解等性能好的塑料材料，如生物降解塑料、环保塑料等。
在实际应用中，由于不同行业和产品对于塑料材料的性能要求不同，因此需要根据具体情况选择不同的塑料材料。
食品塑料包装材料的选用
高阻隔性塑料
具有高阻隔氧气、水分等性能，可延长食品的保质期和新鲜度。
纳米复合包装材料
利用纳米技术改善塑料的阻隔性能，提高其对气体、水分的阻隔 效果。
金属化包装材料
在塑料表面镀上一层金属薄膜，提高其阻光、阻气等性能，增强 包装的阻隔性。
智能包装材料的发展
温度敏感型智能包装
能感应食品温度变化并改变颜色的包装材料，便于消费者判断食品 新鲜度。
02
食品塑料包装材料的性能要求
保护性能
阻隔性能
塑料包装材料应具有良好的阻隔 性能，可以有效阻止氧气、水分 、异味等物质的渗透，保持食品 的新鲜度和口感。
耐高低温性能
塑料包装材料应能在不同温度下 保持稳定的性能，尤其要耐受高 温和低温的影响，以确保食品在 储存和运输过程中的安全。
加工性能
热封性能
高性能复合包装材料
具有高强度、高韧性、耐高低温等优异性能的复合包装材料，能满 足各种特殊食品的包装需求。
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油墨附着力
塑料包装材料应具有较强的油墨附着力，以保证印刷图案在运输和储存过程中 的耐磨性和耐候性。
安全性能
无毒无害
塑料包装材料应符合国家相关卫 生标准，不含有毒有害物质，不
会对食品造成污染。
耐迁移性
塑料包装材料中的添加剂和颜料等 物质应具有较低的迁移性，以避免 与食品发生化学反应或向食品中迁 移。
美观、实用的塑料包装可以提高食品 的附加值，吸引消费者眼球，促进食 品的销售。
延长食品保质期
优质的塑料包装材料具有良好的阻隔性 能和稳定性，能够延缓食品的氧化、变 质过程，从而延长食品的保质期。
食品塑料包装的定义和分类
定义
食品塑料包装是指用于包装食品的塑料 制品，具有保护、保存、运输和美化食 品的功能。
塑料制品选购技巧分享
塑料制品选购技巧分享一、如何选择优质的塑料制品在现代社会，塑料制品已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
从食品包装到家居用品，从玩具到办公用具，塑料制品无处不在。
然而，市面上的塑料制品种类繁多，质量良莠不齐，如何选择优质的塑料制品成为了消费者们关注的焦点。
下面就为大家分享一些选购塑料制品的技巧，希望能够帮助大家做出明智的选择。
二、注意塑料制品的材质首先，我们要关注塑料制品的材质。
塑料制品通常分为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）等不同材质。
在选择塑料制品时，要根据具体用途来选择合适的材质。
比如，PE材质的塑料制品具有良好的韧性和耐磨性，适合用于儿童玩具或户外用品；而PP材质的塑料制品则具有较好的耐高温性能，适合用于微波炉食品盒等。
三、检查塑料制品的质量其次，我们要仔细检查塑料制品的质量。
优质的塑料制品应该具有均匀的色泽，表面光滑，无气泡、瑕疵或变形等问题。
此外，还可以通过闻气味的方式来判断塑料制品是否含有有害物质。
如果有刺鼻的化学气味，那么这种塑料制品很可能含有有害物质，应该尽量避免购买和使用。
四、选择知名品牌的塑料制品最后，建议大家选择知名品牌的塑料制品。
知名品牌通常有严格的质量控制标准和售后服务保障，能够保证产品的质量和安全性。
此外，知名品牌的塑料制品在生产过程中往往会更加注重环保和健康，对消费者的身体健康和生活质量有着更好的保障。
五、结语总的来说，选择优质的塑料制品并不是一件难事，只要我们注意材质、检查质量、选择知名品牌，就能够买到安全、环保的塑料制品，为我们的生活带来便利和舒适。
希望以上分享的选购技巧能够帮助大家在购买塑料制品时做出明智的选择，保障自己和家人的健康和安全。
汽车内外饰件塑料的选用
汽车内外饰件塑料的选用在汽车制造过程中，塑料材料被广泛应用于汽车的内外饰件中。
选择合适的塑料材料能够提升汽车的整体性能和质量，同时降低制造成本。
下面将讨论几种常见的汽车内外饰件塑料材料以及选用的考虑因素。
1.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的汽车内外饰件塑料材料。
它具有优异的耐化学品、耐磨损和耐热性能。
此外，聚丙烯还具有低密度、高强度和良好的冲击韧性。
因此，它常被用于制造汽车的保险杠、车门饰板和内饰件等。
2.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是另一种常见的汽车内外饰件塑料材料。
它具有良好的电气绝缘性能和耐化学品腐蚀性能。
此外，聚氯乙烯还可以通过添加剂改善其耐平庸性和耐候性。
因此，它常被用于制造汽车的线束、内饰件、座椅和天窗等。
3.聚碳酸酯(PC)：聚碳酸酯是一种高性能塑料材料。
它具有优异的耐冲击性和耐热性能。
此外，聚碳酸酯还具有优良的透明度和抗紫外线性能。
因此，它常被用于制造汽车的前灯、镜子和车窗等。
4.聚酰胺(PA)：聚酰胺是一种具有良好的机械性能和热性能的塑料材料。
它具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
因此，它常被用于制造汽车的发动机罩、节气门和传动系统等。
在选择汽车内外饰件塑料材料时，需要考虑以下几个因素：1.性能要求：不同的汽车内外饰件对塑料材料的性能要求不同。
比如，车门饰板需要具有良好的冲击韧性，而前灯需要具有优异的透明度。
因此，根据具体的应用场景来选择塑料材料是非常重要的。
2.耐化学品性能：汽车内外饰件常常会与各种化学物质接触，比如汽油、机油和清洁剂等。
因此，需要选择具有良好耐化学品性能的塑料材料，以确保饰件的长期使用性能。
3.成本因素：在选择塑料材料时，成本也是一个重要的考虑因素。
不同的塑料材料具有不同的制造成本。
因此，需要综合考虑材料的性能和成本，选择合适的材料。
4.环境因素：汽车内外饰件会受到不同的环境条件的影响，比如高温、低温和紫外线等。
因此，需要选择具有耐热性、耐寒性和抗紫外线性能的塑料材料。
塑料的选用原则
塑料的选用原则迄今为止,已见报道的树脂种类达到上万种,实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中,选择一个合适的品种。
初看起来,可供我们选择的塑料品种太多,有眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有的树脂品种都获得了具体应用。
我们所指的塑料材料的选用,并不是漫无边际的选择,而是在常用的树脂品种中选用。
塑料材料的选用原则:一. 塑胶材料的适应性;1.各种材料的性能比较;2.不宜选用塑料的条件;3.选用塑料的适宜条件。
二.塑料制品的使用性能1.塑料制品的使用条件a.塑料制品的受力情况;b.塑料制品的电性能;c.塑料制品的尺寸精度要求；d.塑料制品的渗透性要求;e.塑料制品的透明性要求;f.塑料制品的外观要求。
2.塑料制品的使用环境a.环境温度;b.环境湿度;c.接触介质;d.环境的光、氧及辐射.三.塑料的加工性能1.塑料的可加工性;2.塑料的加工成本;3.塑料加工的废料处理.四.塑料制品的成本1.塑料原料的价格;2.塑料制品的使用寿命;3.塑料制品的维护费用.五.塑料原料的来源。
在实际选用过程中,有些树脂在性能上十分接近,难分伯仲。
究竟选择哪一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡,才可以确定下来。
因此说塑胶材料的选用是一项十分复杂的工作,可遵循的规律并不十分明显。
有一点需提醒大家特别注意,从各种书刊上引用的塑料材料性能数据,都是在特定条件下测定的,这些条件可能与实际工作状态差别较大。
如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或按实际条件重新测定。
面对一个要开发制品的设计图纸,选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次,如果确定可用塑料材料来制造,究竟选用那种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
根据产品精度选择塑料材料: 不同塑料材料对应的产品精度精度等级可用塑料材料品种1级无2级无3级PS、ABS、PMMA 、PC、PSF、PPO、PF、AF、EP、UP、F4 UHMW、30%GF增强塑料等,其中以30%GF增强塑料的精度最高。
塑料材料的选用范文
塑料材料的选用范文塑料是一种广泛使用的材料，其在各个行业中都有着重要的应用。
塑料的选择是基于其特定的性能和需求。
在选择塑料材料时，需要考虑以下几个方面：1.物理性能：物理性能包括塑料的强度、硬度、韧性、耐磨性和耐寒性等。
根据具体应用需求，选择具有适当物理性能的塑料材料。
例如，如果需要强度和硬度较高的材料，可以选择工程塑料如尼龙或聚对苯二甲酸乙二酯（PET）；如果需要柔韧性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。
2.化学性能：化学性能包括塑料的耐腐蚀性、耐化学药品性和耐老化性等。
根据具体使用环境和接触物质，选择具有适当化学性能的塑料材料。
例如，如果需要耐腐蚀性较好的材料，可以选择聚四氟乙烯（PTFE）或聚丙烯（PP）；如果需要耐化学药品性较好的材料，可以选择聚苯乙烯（PS）或聚碳酸酯（PC）。
3.热性能：热性能包括塑料的耐高温性和耐低温性。
根据具体的工作温度要求，选择具有适当热性能的塑料材料。
例如，如果需要耐高温性较好的材料，可以选择聚酰胺类塑料如尼龙或聚苯醚（PPE）；如果需要耐低温性较好的材料，可以选择聚氯乙烯（PVC）或聚乙烯（PE）。
4.成本因素：塑料的成本也是选择的一个重要考虑因素。
根据自己的预算，选择适当的塑料材料。
一般来说，普通的塑料材料如聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）相对成本较低，而工程塑料如聚对苯二甲酸乙二酯（PET）或尼龙的成本较高。
5.环境因素：塑料的环境影响也需要考虑。
一些塑料材料具有较好的可再生性或可降解性，对环境影响较小。
例如，聚乳酸（PLA）是一种可降解的塑料材料，适用于一次性食品包装等需求。
6.加工性能：塑料的加工性能也是选择的一个重要因素。
根据具体的加工方式和需求，选择具有适当加工性能的塑料材料。
例如，如果需要注射成型加工，可以选择具有较好流动性的塑料材料。
如果需要挤出加工，可以选择具有良好塑性变形性能的塑料材料。
综上所述，选择塑料材料需要综合考虑物理性能、化学性能、热性能、成本因素、环境因素和加工性能等多个因素。
塑料材料选用范文
塑料材料选用范文在现代社会中，塑料材料被广泛应用于各个领域，例如电子产品、汽车、建筑等。
这是由于塑料材料具有很多优点，例如轻、坚固、耐腐蚀等。
然而，与此同时，塑料材料也存在一些不足之处，例如对环境的污染和难以降解。
因此，选用合适的塑料材料非常重要，既要满足功能需求，又要考虑对环境的影响。
首先，我们需要考虑塑料的物理和机械性能。
不同的应用场景对塑料材料的要求不同，有些场景需要材料具有较高的强度和硬度，而有些场景则需要材料具有良好的韧性和柔韧性。
因此，在选用塑料材料时，需要根据具体的应用场景来选择不同的材料。
例如，在汽车领域，车身部件需要具有较高的强度和硬度，因此可以选用聚酰胺（PA）系列塑料。
而在电子产品领域，由于产品需求较小和轻薄化，可以选用聚碳酸酯（PC）系列塑料。
其次，我们要考虑塑料材料的耐用性和耐腐蚀性。
耐用性是指塑料材料能够长时间使用而不损坏或退化的能力，耐腐蚀性是指塑料材料能够抵抗酸碱等腐蚀物质的侵蚀。
对于一些需要长期暴露在恶劣环境中的应用，如户外设备、水处理设备等，塑料材料的耐腐蚀性和耐用性尤为重要。
在这种情况下，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）等材料是不错的选择，因为它们具有出色的耐腐蚀性和耐用性。
此外，我们还需要考虑塑料材料的可加工性和成本。
可加工性是指塑料材料加工过程的容易程度，包括熔融性、流动性等。
可加工性好的塑料材料可以更容易地进行成型和加工。
而成本是我们选择材料时必须要考虑的一个因素，因为不同材料的成本差异较大，所以在选择塑料材料时也需要考虑到其成本。
例如，聚乙烯和聚丙烯是市场上较为常见的塑料材料，它们的成本较低，同时也有较好的可加工性。
最后，我们需要考虑塑料材料对环境的影响。
塑料材料的生产和使用过程中会产生大量的废弃物和污染物，这对环境是一种负面影响。
因此，在选用塑料材料时，我们应该优先考虑那些对环境影响较小的材料。
例如，生物可降解塑料是一种对环境影响较小的塑料材料，它可以自然降解而不会对环境造成长期影响。
塑料材料的选用
塑料材料的选用第七章塑料材料的选用原则迄今为止，已见报道的树脂种类达到上万种，实现工业化生产的也不下千余种。
塑料材料的选用就是在众多的树脂品种中，选择—个合适的品种。
韧看起来，可供我们选择的塑料品种太多，有令人眼花缭乱的感觉。
但实际上并不是所有〕：业化的树脂品种都获得了具体应用，而我们在第三章一第七章介绍过的树脂品种已接近百种，可占实际实用应用树脂品种的95％左右。
而且，在具体应用中，最常用的树脂品种也不外乎二、三十种。
因此，我们所指的塑料材料的选用，并不是漫无边际的选择，而是在我们前而介绍过的常用树脂品种中选用。
选择范围不是很广，可选品种不是很多，往往只局限十几个品种之间。
在实际选用过程中，有些树脂在性能上十分接近，难分仲伯。
究竞选择那一种更为合适?需要多方考虑、反复权衡，才可以确定下来。
因此说，塑料材料的选用是一项十分复杂的工作．可遵循的规体并不十分明显。
有一点需提醒读者特别注意，从各种书刊上引用的塑料材料性能数据，都是在特定条件下测定的，这些条件可能与实际工作状态差别较大。
我们在引用时一定要注意与我们的使用条件和使用环境是否相吻合，如不吻合则要将所引数据转换成实际使用条件下的性能或核实际使用条件重新测定。
例如，各种强度都是在一定温度下测定的，不同温度下的强度值差别很大；冉如，热变形温度都是在一定负荷下测定的，我们在选用时一定要注意两者的负荷是否吻合。
作者根据多年的：[作、学习和实践经验，总结了一些塑料材料选用的规律性东西，姑且称为塑料材料的选用原则，下面分别介绍这些选用原则。
面对一个要开发制品的设计图纸，选材应遵循如下步骤。
首先要确定这个产品是否可选用塑料材料制造；其次，如果确定可用塑料材料来制造，究竞选用哪种塑料材料是进一步需要考虑的因素。
究竞选用哪种塑料材料最合适呢?我们往往从以下因素中考虑。
②制品的成本④原料的来源上述各种因素将在以下篇幅中一一详细叙述用时参考。
第一节塑料材料的适应性任何一种材料都不可能尽善尽美，总合存在这样或那样的不足．从而限制了在某些特定场合的应用。
塑料材料选用及性
PC使用温度：
-40℃～120℃
30%玻纤增强PC使用温度：
-40℃～140℃
PC材料大部分以注射成型为主，也可挤出加工成板材。PC的熔融温度高，成型困难，而且材料中的微量水份对制品的性能有很大影响。
ASA、ACS等ABS类共聚改性品种具有更好的耐候性。
主要用来制做车身内饰件、外装件。
例如：杂物箱、杂物盒、副仪表板极其左/右后护面、门护板、散热器格栅、空调出风口、暖风机壳等
-40℃～110℃
注塑成型、挤出成型较常用，另外可通过一般电镀、真空蒸镀、表面喷漆工艺，来修饰制品的外观，制造铭牌、装饰件。
PC的相对密度为1.20 g/cm3，具有良好的透光性，透明度达90%，PC具有刚而韧的特性，在热塑性塑料中名列前矛，制品具有良好的尺寸稳定性。PC在60℃以上的水温下开裂，不耐碱、胺、酮、酯、芳香烃，耐老化性能好。普通PC的热变形温度可达135℃～143℃。玻璃纤维增强PC的热变形温度可达150℃～160℃。目前国外已开发出超高流动性、高刚性专用料，以适应成型制品薄壁轻量化、一体化的需求。
国产：0.8～0.9
0.6-0.8
进口：0.9～1.2
0.6-0.9
阻燃 1.15-1.25
聚酰胺
（PA）
JF03-26
聚酰胺（俗称尼龙）主要产品是尼龙6和尼龙66，此外还有尼龙11、尼龙12、尼龙610、尼龙1010、单体浇注尼龙6和铸型尼龙6等。纯尼龙为半透明或不透明的乳白色树脂，其密度：尼龙6为1.1～1.15 g/cm3、尼龙66为1.13～1.15 g/cm3、尼龙11为1.04 g/cm3。尼龙的机械强度高、坚韧耐磨、耐溶剂、耐油，水与醇等可使尼龙溶胀。尼龙产品的尺寸稳定性受吸水性影响，因此对于要求尺寸精确的制品，应选用吸水性较小的尼龙11来制造。一般尼龙热变形温度在70℃～90℃；经玻璃纤维增强后，尼龙的热变形温度显著提高，可达250℃，而且机械强度也不同程度增加,密度为1.3～1.4 g/cm3左右。根据不同需要，尼龙分为抗冲击改性级、玻纤增强级、玻纤增强/抗冲改性级、矿物增强级、玻纤/矿物混合增强级。
塑料模具材料选用参考文献
塑料模具材料选用参考文献塑料模具材料的选用是塑料模具设计中至关重要的一环。
合理选择材料不仅可以提高模具的使用寿命和性能，还能够提高生产效率和产品质量。
本文将从不同角度探讨塑料模具材料的选用，并介绍一些常见的参考文献。
一、材料的物理性能塑料模具材料的物理性能直接关系到模具的使用寿命和性能。
常见的物理性能指标包括强度、硬度、韧性、耐磨性等。
材料的强度决定了模具的抗压能力，硬度影响了模具的耐磨性，韧性则决定了模具的抗冲击性能。
因此，在选择塑料模具材料时，需要综合考虑不同物理性能指标的要求，以及具体应用场景的需求。
二、材料的化学性能塑料模具在使用过程中往往会接触到各种化学物质，如溶剂、酸碱等。
因此，材料的化学性能也是选用塑料模具材料时需要考虑的重要因素。
常见的化学性能指标包括耐腐蚀性、耐溶剂性、耐酸碱性等。
选用耐腐蚀性好的材料可以延长模具的使用寿命，选用耐溶剂性好的材料可以保证模具在接触溶剂时不会发生膨胀或变形。
三、材料的加工性能塑料模具的加工性能直接影响到模具的制造过程和质量。
材料的加工性能包括熔融流动性、热稳定性、热传导性等指标。
熔融流动性好的材料可以保证模具在注塑过程中填充性能良好，热稳定性好的材料可以保证模具在高温环境下不会发生变形或熔化，热传导性好的材料可以提高模具的散热能力。
四、材料的经济性和可靠性在选用塑料模具材料时，还需要考虑材料的经济性和可靠性。
经济性包括材料的价格和可用性，可靠性则包括材料的稳定性和可靠性。
选用价格适中且易于获得的材料可以降低模具的制造成本，选用稳定性好且经过验证的材料可以提高模具的可靠性。
在进行塑料模具材料选用时，可以参考一些相关的文献。
例如《塑料模具材料选用手册》、《塑料模具材料选用与应用》等，这些文献对不同材料的性能、特点、应用等进行了详细介绍，可以为塑料模具材料的选用提供参考。
塑料模具材料的选用是一个综合考虑多个因素的过程。
通过合理选择材料，可以提高模具的使用寿命和性能，提高生产效率和产品质量。
常用塑料性能及用途
常用塑料性能及用途1.聚乙烯（PE）：聚乙烯是一种常见的塑料，分为高密度聚乙烯（HDPE）和低密度聚乙烯（LDPE）。
聚乙烯具有良好的耐磨性、耐低温性、绝缘性和较高的拉伸强度。
它通常用于制造瓶子、奶瓶、垃圾袋、水管等。
2.聚氯乙烯（PVC）：聚氯乙烯是一种耐腐蚀的塑料，具有良好的阻燃性、绝缘性和耐候性。
它通常被用于制造水管、电线和各种家居用品，如塑料窗框、地板和家具。
3.聚丙烯（PP）：聚丙烯具有较高的熔融温度和热稳定性，耐酸碱腐蚀，并具有良好的化学稳定性。
它广泛应用于汽车配件、电池壳、家具、餐具、医疗器械等方面。
4.聚苯乙烯（PS）：聚苯乙烯是一种透明、易加工的塑料，具有良好的机械强度、电绝缘性和低吸湿性。
它被广泛应用于制造杯子、碗、餐盒、保鲜袋、电器外壳等。
5.聚烯烃（PP）：聚烯烃是一种具有良好的耐热性和耐化学性的塑料，具有良好的耐磨性和良好的绝缘性能。
它通常用于制造管道、化工容器、电缆绝缘层等。
6.聚碳酸酯（PC）：聚碳酸酯是一种具有良好的透明性、耐冲击性和耐高温性的塑料。
它常用于制造手机壳、光纤、安全眼镜、汽车零件等。
7.尼龙（PA）：尼龙是一种高强度、耐磨的聚合物材料，具有优良的耐冲击性、耐化学性和耐磨损性。
它广泛应用于制造锁具、缆绳、汽车零件、齿轮等。
8.聚氨酯（PU）：聚氨酯是一种具有优良物理和化学性能的塑料，具有良好的弹性和耐磨性。
它广泛应用于制造床垫、鞋底、悬浮球、密封制品等。
9.聚四氟乙烯（PTFE）：聚四氟乙烯是一种具有优良耐高温、低摩擦系数和优良的绝缘性能的塑料。
它被广泛应用于制造密封材料、防腐涂料、导管和电缆绝缘层等。
10.聚酰胺（PA）：聚酰胺是一种高强度、耐磨的塑料，具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
它经常被用于制造高温零件、轴承、刮刀、钳子等工具。
以上是常用塑料的一些性能及用途，不同的塑料材料在不同的领域有不同的应用。
塑料广泛应用于日常生活和工业生产中，给人们的生活和工作带来了很大的便利。
塑料材料选用
2．制品的热性能 塑料材料与金属和陶瓷相比线性膨胀系 数较大，比热容和热导率较低，具有优异的 绝热性能，特别是泡沫塑料被广泛用作绝热 、保温材料。衡量制品的耐热性能好坏的指 标有热变形温度、马丁耐热温度和维卡软化 点及Tg、Tm等，其中以热变形温度最为常用 。
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根据热变形温度的大小可把塑料的耐热 性分成四种类型，见下表所示。
作为电工类绝缘材料和制品（如闸盒 、继电器、接触器、封装材料等）要求有 较高的介电强度、耐电弧性和耐热性，一 般选用热固性塑料，常用氨基塑料、酚醛 塑料和环氧塑料等；在电子工业对各种元 器件除电气性能要求外，还对力学性能、 耐热性和成型加工性能有较高的要求，可 根据具体情况选用，常用的塑料品种有PP 、PC、POM、PET、PBT、PSU、PPS、 PI、PTFE等。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ真空吸塑＞挤出吹塑＞注塑＞压延＞ 压制＞挤出
其中真空吸塑产生废料最多，如成型 一次性口杯废料率高达30%。生产中的废 料应尽量重新利用。以提高材料的利用率 ，减低材料成本。
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（3）使用寿命 对于非一次使用的塑料制品，使用
寿命的延长就意味着价格的降低。如普 通大棚一般使用一季，长寿大棚膜可使 用两季，尽管后者的售价是前者的1.5倍 ，但在整个使用寿命期限内采用长寿大 棚膜价格却降低了25%。选用合适的塑 料原料，对塑料进行稳定化处理均可延 长制品的使用寿命，但制品的售价往往 会提高。
表 部分塑料品种的耐热性
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3．制品的其他性能 （1）制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚基及硅 氧基的塑料，在酸、碱和水存在的环境中，易发生 水解反应。如PET不耐酸、碱及高温水；PA易吸湿 ，不耐酸；PF和UP不耐碱。而PVC、PE、PP及PS 等树脂的耐酸、碱、水性均很好。大分子主链或支 链含有-CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯 等非极性溶剂。对于强氧化剂（如浓硫酸、浓硝酸 和王水等）除PTFE外其他塑料品种几乎均易受到 侵蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料的溶度参数有关 ，这在非晶塑料的选用中尤其重要。
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塑料材料选用
表 常用塑料的OI值
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3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
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2020/11/9
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塑料材料选用
表 制品的主要性能、相关性能和次要性能
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三、塑料材料的使用环境
使用环境是指材料或制品在使用时所 经受的温度、湿度、介质等条件，以及风、 雨、雪、雾、阳光及有害气体等因素的影 响。所以在塑料选材时，应考虑拟选用材 料对环境的适应能力。
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塑料材料选用
五、塑料材料的经济适用性
经济适用性是塑料选材中的一个重要因 素，如果选取的塑料材料在性能和加工方面 均能满足要求，成本过高也难以投入生产， 更谈不上进入市场，只有物美价廉的制品才 能具有市场竞争力。塑料制品的成本主要包 括原料价格、加工费用、使用寿命、维护费 用等。
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2020/11/9
塑料材料选用
§ 选材应考虑的主要因素
在选材时，需要考虑的因素很多， 如材料的性能特点、制品的使用环境、 加工适应性、原料来源、成本核算等。 这些因果关系如下图所示。
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塑料材料选用
在进行塑料选材时，先进行初选，进行 综合评价后再试验，反复论证最后确定最佳 材料。
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表 塑料制品受力类型对材料力学性能要求
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（1）一般结构零件
主要包括螺母、螺栓、垫片、支架、管
件、手柄、管件、手柄、方向盘等，受力不 大，一般为固定载荷，可选用HDPE、PP、 HIPS及热固性树脂；对力学性能要求较高的 特殊场合可选用PA、POM、PC及玻纤增强 塑料。
（2）加工费用
是制品成本的重要组成部分，应尽量 以低加工成本来完成制品。加工费用主要 包括设备成本、加工能耗和废品废料等。
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塑料材料选用
生产中应尽量选用现有设备。如某厂要生 产农用大棚膜，可选用LDPE、LLDPE和PVC 树脂。如工厂现有压延机，则选用PVC；如有 挤出机，则选用LDPE、LLDPE。
塑料材料选用
（1）原料价格
制品成本中原料价格占的比例最大， 约占注塑制品的60%~70% ，挤出制品 70%~80%。而且原料价格随运输费用和市 场需求波动较大，一些塑料原料的大致价 格区域如下表。
表 塑料原料价格区域
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塑料材料选用
生产中在满足制品性能的前提下，应 尽量选择价格较低的原料，对于某些性能 要求较高的制品可通过改性来加以弥补。
塑料材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ选用
（3）制品的阻隔性
是指制品对气体、液体、香味、药味 等具有的一定屏蔽能力，一般用透过系数 来表征，塑料的透过系数越小，阻隔能力 越强。几种阻隔性能较好的塑料品种的透 过系数及其应用见下表。
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表 几种塑料的透过系数及其应用举例
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塑料材料选用
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塑料材料选用
综合来看，常用塑料的耐化学腐蚀性可 表示如下。
氟树脂＞氯化聚醚＞PPS＞PVC、PE、 PP＞PC、PET、POM、PA、PSU、PI＞PF、 EP、UP
在塑料防腐材料的实际选用中要针对介 质的种类、状态、浓度、温度及氧化性、视 制品的受力及强度要求，以及成本和成型加 工等各方面因素，做出综合评定，最终选取 合适的塑料材料。
塑料材料选用
根据热变形温度的大小可把塑料的耐热 性分成四种类型，见下表所示。
表 部分塑料品种的耐热性
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塑料材料选用
3．制品的其他性能
（1）制品的化学性能
对一些大分子中存在酯基、酰酯基、醚基及硅
氧基的塑料，在酸、碱和水存在的环境中，易发生 水解反应。如PET不耐酸、碱及高温水；PA易吸湿， 不耐酸；PF和UP不耐碱。而PVC、PE、PP及PS等 树脂的耐酸、碱、水性均很好。大分子主链或支链 含有-CH3、-C6H5基团往往不耐汽油、苯、甲苯等 非极性溶剂。对于强氧化剂（如浓硫酸、浓硝酸和 王水等）除PTFE外其他塑料品种几乎均易受到侵 蚀。溶剂介质的腐蚀主要与塑料的溶度参数有关， 这在非晶塑料的选用中尤其重要。
热塑性树脂受热熔融、流动，冷却后即 可硬化成型，易于制得制品；而热固性树脂 成型中伴随着交联固化反应，往往难以用熔 融成型加工的方法，生产效率较低。
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（3）树脂熔体粘度的高低
热塑性树脂一般采用熔融成型加工的
方法，熔体粘度的高低对成型影响很大。 对高粘度物料（如PC、PSU）成型中需采 用较高的成型温度和压力，而粘度过高 （如UHMWPE、PTFE）则难以用普通的 方法加工，需用如冷压烧结等特殊成型方 法。
塑料材料选用
作为绝缘材料一般电阻率应大于 1010Ω·cm。塑料材料的电阻率绝大多数 符合绝缘材料的要求，被广泛用作不同 用途的电绝缘材料。一般用途电线电缆 可选用PVC，对于高频高压场合需要选 用电阻率高、介电常数小、高介电强度 的PE和PE-Cl，硬质制件可选用HDPE、 PP、PTFE、PI等；
一、塑料材料的适用条件
塑料材料与其它材料相比有自身的适用 性，选用塑料材料就是要最大限度的发挥其 优势，避免劣势。塑料与金属、木材等几种 材料的比较如下表。
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表 塑料与金属等材料的一般性能比较
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塑料材料选用
二、塑料制品的性能要求
塑料材料选用的根本目的就是以最低的 成本满足制品的性能要求，这是塑料选用中 首先要考虑的因素。对特定的塑料制品而言， 性能要求是多方面的，选用中要分清主要性 能、相关性能和次要性能，如下表。
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（2）受间歇载荷作用的制品
如齿轮、齿条、链轮、链条、活塞环、 凸轮等。这类制品要具有较高的抗弯、耐 冲击、耐疲劳性，优良的耐磨性，一定的 耐热性，对有些场合还要求有自润滑性， 以此保证长期使用中的性能稳定。常用材 料有PA、POM、PPO、PC、UHMWPE、 PTFE、PEEK、PI及玻纤增强塑料等。
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作为电工类绝缘材料和制品（如闸盒、
继电器、接触器、封装材料等）要求有较 高的介电强度、耐电弧性和耐热性，一般 选用热固性塑料，常用氨基塑料、酚醛塑 料和环氧塑料等；在电子工业对各种元器 件除电气性能要求外，还对力学性能、耐 热性和成型加工性能有较高的要求，可根 据具体情况选用，常用的塑料品种有PP、 PC、POM、PET、PBT、PSU、PPS、PI、 PTFE等。
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（5）制品的燃烧与阻燃性
塑料是有机化合物，分子内含有大量碳、氢 等可燃元素，有些品种易燃，阻燃性差。但大分 子结构中若含有卤素及氮、磷、硫等原子或主链 结构中含有芳环类则材料具有一定的阻燃性或自 熄性。一般塑料的燃烧与阻燃性能可用氧指数 （OI）表征。OI＜22属易燃材料，OI在22~27之 间为自熄性塑料，OI＞27为阻燃性塑料。常用塑 料的OI值见下表。 氧指数
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（3）使用寿命
对于非一次使用的塑料制品，使用
寿命的延长就意味着价格的降低。如普 通大棚一般使用一季，长寿大棚膜可使 用两季，尽管后者的售价是前者的1.5倍， 但在整个使用寿命期限内采用长寿大棚 膜价格却降低了25%。选用合适的塑料 原料，对塑料进行稳定化处理均可延长 制品的使用寿命，但制品的售价往往会 提高。
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§ 根据制品的性能和用途选材
一、根据制品的性能选材 1．制品的力学性能 对制品的力学性能要从三个方面考虑：一 是受力的大小，可分为中低载荷和高载荷；二 是受力的类型，有拉伸、压缩、弯曲、冲击、 剪切等；三是受力的性质，包括固定载荷和间 歇载荷。不同的制品因受力的情况不同，对塑 料材料的力学性能要求也不同，见下表。
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（2）制品的光学性能
表征材料光学性能指标常用透光率、雾度、
折射率等。一般纯净的无定形塑料，大都无色 透明，结晶高聚物的结晶度愈大透光性和透明 性愈差。但通过加入成核剂和拉伸等方法改变 结晶结构可获得透明的结晶塑料制品，如PET 和PP双轴拉伸薄膜等。
除透明性外，在选用中还应注意制品的应
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四、塑料材料的加工适应性
一般塑料材料加工适应性要考虑下述几 方面：
（1）树脂的热稳定性
如PVC、POM等属热敏性材料，成型加 工中易产生分解，对成型工艺要求较高。通 常在加工中需严格控制温度，对PVC等物料 还需加入热稳定剂、增塑剂等。
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（2）树脂的成型原理
同时，塑料加工方法多，加工设备的价格
不同，从减少投资来看，应依次选择下列方法： 真空吸塑、压制成型、中空吹塑成型、挤出成 型、注塑成型、压延成型。
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加工能耗主要是指在成型加工中应加热
和提供动力而对电能的消耗。一般工程塑料 成型前需进行干燥处理，成型后制品易残留 内应力而要求进行后处理，相应能耗就会增 加；通用塑料较少需要干燥处理和后处理， 相应能耗较低。
用场合和具体要求，用于光盘材料要求其性能 受环境影响小，抗蠕变性能好，具有长期的力 学稳定性；用于隐性眼镜则要求高度稳定的光 学性能，高吸水率，高透氧性，卫生无毒，生 理相容性好，柔软而有弹性。