攻丝的方法
不锈钢攻丝的方法及技巧
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要。
在不锈钢上攻丝比在普遍钢材上攻丝要困难得多。
经常出现由于扭矩大，丝锥被“咬死”在螺孔中，崩齿或折断，螺纹表面不光滑且沟纹，尺寸超差，乱扣和丝锥磨损严重等现象。
因此，攻制不锈钢螺纹时应采取相应的技术措施加以解决。
1、攻制不锈钢螺纹时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中，所以螺纹底孔应适当加大。
一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距;螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。
2、选择合适的丝锥和合理的切削用量，是关系到攻丝质量的关键。
丝锥材料，应选含钴或铝超硬高速钢;
主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°;
校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥;
容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向，对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形;
丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°。
3、可采用无槽丝锥对不锈钢攻丝。
4、不锈钢攻丝时，应保证有足够的冷却润滑液。
通常可选用硫化油+15%～20%CCl4;白铅油+机油或其他矿物油;煤油稀释氯化石蜡等。
5、在攻丝的过程中，万一丝锥折断，可将工件放在硝酸溶液中进行腐蚀，可以很快将高速钢丝锥腐蚀，而不报废工件。
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝的方法及技巧
机械手工攻丝是一种常见的金属加工方法，用于在金属工件上制作螺纹。
下面是一些常用的攻丝方法及技巧：
1. 选择合适的攻丝工具：根据工件材料、螺纹尺寸和攻丝孔深度等要求，选择适合的攻丝工具，如攻丝刀、攻丝螺钉等。
2. 准备工作：在开始攻丝之前，要确保工件的表面光滑，无划痕和凹陷，并且确保工件固定牢固。
3. 切削润滑：在攻丝过程中，使用适当的切削润滑液，可以减少摩擦和热量，提高攻丝质量和工具寿命。
4. 选择正确的攻丝速度：攻丝速度过快会增加摩擦热量，容易导致切削工具损坏，速度过慢则容易导致切屑堆积和攻丝不平整。
根据工件材料和攻丝刀具等因素，选择合适的攻丝速度。
5. 控制攻丝刀具运动：在攻丝过程中，要保持攻丝刀工具的稳定和平稳运动，避免偏斜和震动。
6. 控制攻丝深度：根据螺纹尺寸要求，控制攻丝的深度，可以使用深度规等工具来检验。
7. 反复清理切屑：在攻丝过程中，切削产生的切屑会影响攻丝质量和工具寿命，及时清理切屑，保持良好的工作环境。
8. 后续处理：攻丝完成后，可以使用丝锥来修整螺纹，使其更加光滑和精确。
以上是机械手工攻丝的一些方法及技巧，根据具体情况和要求，还可以结合实际工作经验进行调整和改进。
部件-钻孔攻丝的方法及注意事项
注意事项
• 钻孔与攻丝时要注意均衡用力，且要垂直于孔，图下则是我工作中操作不 当弄断的2.5的钻头与4的丝锥。
谢谢
• 钻孔—钻头对正后就可以持续开动电钻开始钻削并施加适当的压力；停钻 —如果不需要钻通孔，则根据自己判断确定孔深，通孔则感觉反作用力小 则可以缓慢向下进给钻头直到钻透工件，在不停机的情况下缓慢向上退出 钻头。
四、攻丝
• 攻牙，也称为攻螺纹，攻螺纹是有一套公式的：【 D -螺纹外径（mm）； P -螺距（mm）】钻孔攻丝源自方法及注意事项一、准备工具
• 手电钻、钻头、丝锥、扳手。
二、划线定位、冲眼。
• 钻头，一般是麻花钻，是用来钻孔，钻孔是有一定的步骤的。钻孔第一步 比较关键，我们首先使用钢板尺与画笔确定孔的位置，然后将钻头对准样 冲眼，开动电钻待钻头旋转平稳后，先钻一个浅坑，检验钻头是否对准。
三、钻孔
• 加工钢铁及塑性金属时 d= D- P； • 加工铸铁及脆性金属时 d= D-（1.05-1.1）P • 钻头有多种规格，如果要求不是太严格工件，可以使用接近合适的钻头即
可，比如需要M4的孔，则可以使用3.2或者3.5的钻头，则使用4的丝锥，只 是相对攻螺纹的难易程度。
五、攻丝注意事项
• 攻螺纹的时候，需要用两手握住铰杠中部，均匀用力使铰杠保持水平转动 ，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，如果熟练操作也可以使用活动扳 手的。深入攻螺纹时，两手紧握铰杠两端，正转1/2圈后反转1／4圈。必要 时需要添加机油。
手动攻丝的操作方法
手动攻丝的操作方法
攻丝是一种在金属工作件上制作螺纹的加工方法。
手动攻丝是指使用人工工具进行攻丝操作。
以下是手动攻丝的基本操作方法：
1. 准备工作：选择合适的攻丝刀具和螺纹规格，将工作件紧固在工作台上或固定在夹具中。
2. 预置：用螺纹规定位在工作件上绘制螺纹轴线，并用划线针或划线刷油墨标记出螺纹起点。
3. 预钻孔：使用合适的钻孔工具在螺纹轴线上钻一个适当的孔。
4. 准备攻丝刀具：根据螺纹规格选用合适的攻丝刀具，并将攻丝刀具装在攻丝刀柄上，确保刀具牢固。
5. 润滑切削部位：使用油剂或切削液润滑切削部位，以降低摩擦和延长刀具使用寿命。
6. 攻丝操作：将攻丝刀具对准预钻孔的螺纹轴线，逐渐向下施加力，用适当的角度开始攻丝操作。
用力要均匀，避免产生过多的热量。
7. 旋转攻丝：通过反复旋转攻丝刀具，直到螺纹刀具的完成长度，刀具进入工
件。
8. 清理螺纹油屑：在攻丝过程中，经常清理螺纹油屑和切屑，以确保切削继续顺利进行。
9. 测量螺纹深度：使用螺纹测验规量测螺纹的深度和精度，以确保螺纹的质量满足要求。
10. 清洗和润滑：在攻丝完成后，清洗工件和攻丝刀具，并在螺纹上涂抹润滑油，以防止螺纹生锈。
以上是手动攻丝的基本操作方法。
请注意，手动攻丝需要经验和技巧，需遵循安全操作规程，并根据具体情况选择合适的攻丝工具和材料。
在进行攻丝操作时也应当注意保护好视力和手部安全。
攻丝的方法及技巧
攻丝的方法及技巧
攻丝是指针对特定人群或特定观点进行辩论或批判的行为。
以下是一些攻丝的方法及技巧：
1. 掌握事实：攻丝的基础是有充分的事实依据支持自己的观点。
通过调查研究和阅读资料，获取相关信息并确保其准确性。
2. 使用逻辑论证：运用逻辑推理的方法，从事实出发，阐述自己的观点，并通过合理的推理和论证来攻击对方的观点。
3. 指出矛盾与漏洞：注意对方观点的漏洞和矛盾之处，并指出并分析其缺陷。
4. 掌握论证技巧：学习一些辩论和论证技巧，如对事实进行分类、对比较、对类比、对引用等，以提高自己的辩论水平。
5. 养成平和的态度：攻丝不仅包括理性的辩论，还需要保持冷静、客观和尊重对方的态度，避免陷入争执和低级的攻击。
6. 强化自己的观点：通过展示自己的观点的合理性、重要性和价值，增强自己的说服力。
7. 听取对方观点：了解并尊重对方的观点，通过了解对方的立场和思维方式，
更好地进行攻丝。
8. 多样化信息来源：多方面了解不同观点和立场，从不同角度了解问题，以更全面的视角展开攻丝。
9. 高强度思维训练：通过参与辩论、阅读和写作等活动，持续训练自己的思维能力和辩论能力，以提高攻丝的技巧和效果。
10. 尊重辩论规则：在攻丝过程中尽量遵守辩论的规则，如争论事实而非攻击对方、尊重对方的观点等，以建立一个公正和有意义的辩论环境。
手工攻丝的方法及技巧
手工攻丝的方法及技巧
手工攻丝是一种非常传统的工艺，它不仅可以制作出美丽的装饰品，还可以用于衣服、鞋子、包包等日常用品的制作。
在手工攻丝的制作过程中，需要掌握一些基本的方法和技巧。
首先，制作手工攻丝的工具需要准备好。
这些工具包括攻丝针、攻丝纱线、攻丝板等。
攻丝针是手工攻丝中最重要的工具之一，它用于穿过纱线并将其穿过攻丝板上的小孔，从而制作出不同的花纹。
其次，掌握好攻丝的基本方法。
手工攻丝的基本方法是穿针引线，也就是将攻丝针穿过纱线，然后将纱线穿过攻丝板上的小孔，最后拔出攻丝针，完成一次攻丝。
在攻丝的过程中，需要保持纱线的张力，并且按照预定的图案穿针引线，这样才
能制作出美丽的手工攻丝作品。
最后，掌握好攻丝的技巧。
手工攻丝的技巧包括线的选择、线的张力、攻丝板的选择等。
线的选择需要根据手工攻丝作品的需要来选择，有些作品需要使用细丝，有些作品需要使用粗丝。
线的张力也非常重要，过紧或过松都会影响攻丝的效果。
攻丝板的选择也要根据作品的需要来选择，有些作品需要使用大孔攻丝板，有些作品需要使用小孔攻丝板。
总之，手工攻丝是一种非常有趣和富有创造力的工艺。
只要掌握好基本方法和技巧，就可以制作出美丽的手工攻丝作品。
有机玻璃攻丝方法
有机玻璃攻丝方法
有机玻璃，这玩意儿可真是个有趣的材料呢！当我们需要在有机玻璃上攻丝时，那可得有点小技巧啦。
你知道吗，就像雕刻一件艺术品一样，得小心翼翼又充满激情。
攻丝之前，得先把有机玻璃稳稳地固定住，可不能让它晃动，不然就像在摇晃的船上写字，能写好才怪呢！
选择合适的丝锥也至关重要呀！这就好比战士上战场要选对武器，丝锥不对，那可就麻烦啦。
然后呢，要给有机玻璃加点润滑油，这就像是给运动员擦上放松油，让整个过程更顺畅。
开始攻丝啦，哎哟，那可不能太大力气，得慢慢地、温柔地转动丝锥，就好像在呵护一个小婴儿。
要是太粗鲁了，有机玻璃可会抗议的哟！每转动一小圈，就稍微回退一下，这就像跳舞的步伐，有进有退，才能跳出优美的舞姿。
想想看，如果不这样细致地操作，那会出现什么情况呢？攻丝不完整，螺纹不漂亮，那可就太难看啦！这有机玻璃攻丝不就像是一场精心编排的表演吗，每个动作都要恰到好处。
而且啊，在攻丝过程中要时刻保持专注，不能分心。
这可不像边看电视边吃饭，可以三心二意，这需要我们全身心地投入，就如同全神贯注地解一道难题。
稍有不慎，可能就会前功尽弃呢。
当看到那完美的螺纹一点点出现时，哇，那种成就感简直无与伦比！就好像看到自己精心培育的花朵终于绽放一样。
这就是有机玻璃攻丝的魅力呀，它需要我们的耐心、细心和技巧。
总之，有机玻璃攻丝可不是一件简单的事儿，但只要我们用心去做，掌握好方法和技巧，就一定能攻出漂亮的丝来。
让我们一起加油，把有机玻璃攻丝这件事做得精彩绝伦吧！。
加工螺纹的几种方法
加工螺纹的几种方法
加工螺纹的几种方法包括以下几种：
1. 手工攻丝法：使用攻丝工具，如电钻，手摇钻等，在材料表面逐步“攻”出螺纹形状。
2. 手工卡板法：使用一张钢板，将其压在螺栓或螺母上，然后用力旋转，让螺纹形状逐渐在材料表面形成。
3. 冷拔法：将圆型金属材料穿过加工孔，在机床的拉力下从螺纹铣刨刀牙上通过，将螺纹切割在金属材料表面。
4. 滚动法：使用专门的滚动机器，将圆形金属材料放入其中，依次压制、转动，使螺纹形状逐步在金属材料表面形成。
5. 铣床法：使用铣床对工件表面进行切削，然后用攀枝花刀床来切削出螺纹的形状。
以上方法均可用于加工螺纹，不同的方法在不同的情况下均有其适用性。
钳工攻丝的操作方法
钳工攻丝的操作方法钳工攻丝是一种常用的金属加工工艺，主要用于将螺纹加工到工件上。
钳工攻丝操作方法主要包括准备工作、选择合适的攻丝工具、确定攻丝位置和方向、进行攻丝操作以及检验和调整等步骤。
一、准备工作1. 根据设计图纸和要求，了解工件的材质、尺寸和螺纹参数等信息。
2. 准备好必要的工具和辅助设备，如攻丝工具、攻丝油、测量工具、切削液等。
3. 清洁工作区域，确保工件表面干净无杂物。
4. 根据需要，将工件固定在工作台上，以确保工件的稳定性和安全性。
二、选择合适的攻丝工具1. 根据工件材质和尺寸选择合适的攻丝工具和攻丝刀具。
2. 攻丝工具的选择应考虑螺纹类型（如内螺纹、外螺纹、粗牙、细牙等）、螺纹规格和螺纹孔的深度等因素。
三、确定攻丝位置和方向1. 根据设计要求和实际工件情况，确定螺纹的位置和方向。
2. 使用测量工具（如卡尺、测微仪等）测量工件上螺纹的位置和尺寸，以确定攻丝的起点和轴向位置。
四、进行攻丝操作1. 使用合适的工具将攻丝工具固定在攻丝夹具上，并保证夹具的稳定性。
2. 使用适当的攻丝油润滑攻丝切削区域，以降低切削力并提高切削效果。
3. 使用适当的切削速度和进给量，开始攻丝操作。
在进行攻丝操作时，要保持稳定的切削力和切削速度。
4. 根据螺纹规格的要求和攻丝工具的特点，选择适当的攻丝方法，如单程攻丝、多程攻丝等。
5. 根据攻丝工具的特点和攻丝孔的深度，注意及时清理切屑，以确保良好的切削效果和工件质量。
五、检验和调整1. 攻丝操作完成后，使用测量工具对螺纹进行检验。
检查螺纹的直径、深度、螺距、精度等是否符合设计要求和标准规范。
2. 如有必要，根据检验结果调整攻丝工具或重新进行攻丝操作，直到螺纹满足要求为止。
钳工攻丝操作的关键是在准备工作、选择工具、确定位置、进行操作和检验调整过程中保持精确和稳定。
只有合理且正确地执行这些步骤，才能确保螺纹加工的质量和精度，提高工作效率和生产效益。
关于攻丝的操作方法
关于攻丝的操作方法攻丝是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
攻丝的操作方法对于加工效果和产品质量至关重要。
下面我将详细介绍攻丝的操作方法。
1. 准备工作：在进行攻丝操作之前，首先需要做好准备工作。
检查攻丝工具是否完好，包括攻丝刀具、攻丝刀套、攻丝刀柄等。
同时还要准备好润滑剂，以保证攻丝刀具的顺畅运转。
2. 选择合适的攻丝刀具：在进行攻丝操作时，需要选择合适的攻丝刀具。
根据被攻丝材料的种类和尺寸，选择相应规格的攻丝刀具。
另外，还需要根据被攻丝材料的硬度和强度来确定攻丝刀具的材质和刀面处理方式。
3. 表面处理：在进行攻丝操作之前，需要对被攻丝材料的表面进行处理。
通常情况下，需要先在被攻丝孔内钻孔，并对孔口进行倒角处理，以便于攻丝刀具的引导和进料。
此外，还需要清除孔内的毛刺和杂质，保证攻丝刀具能够顺利进入被攻丝孔内。
4. 润滑处理：在进行攻丝操作时，还需要对被攻丝孔和攻丝刀具进行润滑处理。
润滑剂能够减少摩擦阻力，降低攻丝刀具的磨损，提高攻丝的加工质量。
同时还能够冷却被攻丝孔和攻丝刀具，防止过热损坏。
5. 进行攻丝操作：当准备工作完成后，即可进行攻丝操作。
将合适的攻丝刀具安装到攻丝刀柄上，通过旋转操作将攻丝刀具引导进被攻丝孔内。
同时要保持适当的施力，使攻丝刀具能够顺利切削并形成内螺纹。
在整个过程中需要注意攻丝刀具的进给速度和转速，避免过快或过慢导致加工质量不佳。
6. 定位和测量：在进行攻丝操作之后，还需要对加工后的螺纹进行定位和测量。
可使用丝规或螺纹量规进行测量，检查螺纹的尺寸和形状是否符合要求。
如有必要，还需要对螺纹进行修整和检查，以保证产品质量。
综上所述，攻丝的操作方法包括准备工作、选择合适的攻丝刀具、表面处理、润滑处理、进行攻丝操作、定位和测量等步骤。
只有在每个环节都做到位，才能够保证攻丝加工的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助。
知识点一 攻丝的步骤和方法_钳工技术基本功_[共2页]
![知识点一 攻丝的步骤和方法_钳工技术基本功_[共2页]](https://img.taocdn.com/s3/m/482d516065ce05087732132e.png)
122钳工技术基本功122（a ）板牙架 （b ）组装好的板牙和板牙架图10-11 板牙架二、项目基本知识知识点一 攻丝的步骤和方法1．攻螺纹前底孔直径和不通孔深度的确定（1）底孔直径的确定攻螺纹时，丝锥在切削金属的同时，还有较强的挤压作用，使攻出螺纹的小径小于底孔直径。
因此，攻螺纹前的底孔直径应稍大于螺纹小径。
否则攻螺纹时因挤压作用，使螺纹牙顶与丝锥牙底之间没有足够的容屑空间，易将丝锥箍住，折断丝锥，在攻塑性较大的材料时尤为严重。
但是底孔也不易过大，否则会使螺纹牙型高度不够而降低强度。
底孔直径大小，要根据工件材料的塑性及钻孔的扩张量考虑。
① 在加工钢和塑性较大的材料时，底孔直径的计算公式为：D 孔=D -P式中，D 孔 ——螺纹底孔直径，单位为mm ；D ——螺纹大径，单位为mm ；P ——螺距，单位为mm 。
② 在加工铸铁和塑性较小的材料时，底孔直径的计算公式为：D 孔=D -（1.05～1.1）P式中，D ——螺纹大径，单位为mm ；P ——螺距，单位为mm 。
若加工英制螺纹，在攻制前，钻底孔的钻头直径可以从有关手册中查出。
（2）攻不通孔螺纹前底孔深度的确定攻不通孔螺纹时，由于丝锥切削部分有锥角，端部不能切出完整的牙型，所以钻孔深度要大于螺纹的有效深度。
一般取：H 钻=h 有效+0.7D式中，H 钻 ——底孔深度，单位为mm ；h 有效 ——螺纹有效深度，单位为mm ；D ——螺纹大径，单位为mm 。
以下举例说明。
【例】分别计算在钢件和铸铁件上攻M12的螺纹时的底孔直径。
若攻不通孔螺纹，其螺纹有效深度为50 mm ，求底孔深度为多少（2φ =120°，只计算钢件）?解：查有关螺纹手册，M12的螺纹P =1.75mm 。
钻床攻丝的操作方法
钻床攻丝的操作方法钻床攻丝是一种常见的金属加工方法，通过钻床的旋转运动和切削工具的进给运动，可以在金属工件上形成螺纹。
以下是钻床攻丝的详细操作方法：1. 准备工作：- 确保钻床和切削工具处于良好的工作状态，检查设备的机械运行和润滑系统；- 安装合适大小的切削工具。
切削工具的直径应与所需螺纹的直径相匹配，并且安装牢固；- 根据工件和螺纹要求选择合适的攻丝切削参数，如进给速度、转速和切削深度等。
2. 确定钻孔位置和深度：- 使用测量仪器（如卡尺、微动计等）测量工件上需要攻丝的位置，标出钻孔中心的位置；- 根据螺纹规格和工件要求，确定所需的钻孔直径和深度；- 在工件上标记出钻孔中心点，通常使用中心钻在标记的位置上打孔。
3. 安装和调整夹具：- 根据工件的形状和尺寸，选择合适的夹具进行固定。
夹具应具有足够的刚性和稳定性，以确保攻丝过程中工件的准确性和稳定性；- 调整夹具的位置和角度，使钻孔中心与切削工具的中心线重合。
4. 进行攻丝操作：- 启动钻床，将切削工具（攻丝刀）在空转的情况下低速接触工件表面，调整切削工具位置，使其与工件的表面正交；- 用手轻推杆使切削工具缓慢进入钻孔中，开始攻丝过程；- 保持稳定的进给速度和适当的转速，使切削工具平稳切削，并确保切削屑可以顺利排出；- 在攻丝过程中，逐渐增加进给速度，直到达到所需的攻丝速度；- 注意观察切削过程中的刀具状态和切削力的变化，如果出现异常情况（如过度振动、切削力过大等），应及时停止操作并检查。
5. 完成攻丝操作：- 当切削工具切削到钻孔底部时，停止进给并停止旋转；- 缓慢抬起切削工具，以免切削工具掉下，并造成危险；- 使用清洁刷或吹气枪清除工件上的切屑和沉积物；- 检查切削质量和螺纹规格是否符合要求，如有必要，使用测量工具检查螺纹的准确度和表面质量。
总结：钻床攻丝是一项常见的金属加工工艺，需要注意选择合适的切削工具、调整钻孔位置和夹具，并掌握正确的攻丝操作步骤。
第5章攻丝和套丝
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表5.1普通螺纹攻丝前钻底孔的钻头 直径
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第5章 攻丝和套丝
(2)加工底孔。 钻底孔并在孔口处锪倒角，倒角直径应略大于 螺纹大径。 (3)用头锥攻丝。 (4)用二锥攻丝。
3．攻丝时应注意的问题 攻丝时必须注意以下几点：
(1)用头锥攻丝时两手用力要均匀，并经常倒转半圈左右，这样 既有利断屑，又可避免因切屑堵塞而损坏或折断丝锥。 (2)为了提高螺纹质量和减小摩擦，攻丝时一般应加润滑油。在 钢料上攻丝可加机油或煤油；在铸铁材料上攻丝一般不加润滑
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第5章 攻丝和套丝
油，但若螺纹表面质量要求较高，则应适当加些煤油。 (3)攻盲孔螺纹时应在丝锥上做好标记，以防攻到尺寸深度后再 强行攻人，致使丝锥折断。 二、套丝
用板牙在外圆柱上(或外圆锥面)切削出外螺纹的加工方 法，称为套丝。 1．套丝工具。 (1)板牙架 (2)板牙 2．套丝方法
第5章 攻丝和套丝
2．攻丝方法
(1)底孔直径及深度的确定。
钻孔直径必须略大于螺纹的小径，其确定方法可查表5.1，
也可用计算法确定：
加工钢和塑性较大的材料：D底=D-P
（5.1）
加工铸铁和塑小较小(脆性)的材料：D底=D-(1.05～1.1)P
(5.2)
式中：D底——攻丝前钻底孔的钻头直径，mm； D——螺纹公称直径(大径)，mm；
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第5章 攻丝和套丝
(3)套丝过程中要经常反转，以便断屑和排屑。 (4)一般应加切削液，以提高套丝质量和延长板牙的使用寿命。 三、攻丝和套丝实例 1．操作要求
操作时应达到以下要求： (1)掌握底孔直径和圆杆直径的确定方法。 (2)初步掌握攻丝和套丝的方法。 2．使用的工量具
攻丝的方法
攻丝的方法及技巧用丝锥加工内螺纹的方法叫攻丝（又叫攻螺纹），如下图所示。
1.丝锥丝锥是攻丝的专用刀具。
它由工作部分和柄部构成，如图所示。
柄部装入铰杠传递扭矩，便于攻丝。
工作部分由切削，校准两部分组成。
对于M6～M24的手用丝锥通常制成两支一套，称为头锥和二锥。
它们的主要区别在于切削部分的锥度不同。
对于M6或大于M24的一般制成三支一套，分别称为头锥、二锥和三锥。
主要是小直径丝锥强度小，容易折断；大直径丝锥切削余量大，需要分多次切削。
丝锥校准部分的作用主要用于引导丝锥和校准螺纹牙形。
2.攻丝操作攻丝前需要钻底孔。
由于攻丝时丝锥的切削刃除对金属有切削作用外，对工件材料还产生挤压作用。
挤压结果，可能造成丝锥被挤住，发生崩刃、折断及工件乱扣现象，所以要根据不同材料首先确定螺纹底孔的直径（即钻底孔所用钻头的直径）和深度，对此可查有关手册或按下列经验公式计算：脆性材料（如铸铁、青铜等）：底孔直径Do =螺纹大径D－（1.05～1.10）×螺距P韧性材料（如钢、紫铜等）：底孔直径Do＝螺纹大径D－螺距P攻盲孔（即不通孔）螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以钻孔底深度要大于螺纹长度，即：底孔深度L＝螺纹的有效长度L＋0.7×螺纹大径D其次，钻削底孔，并对孔口进行倒角，其倒角尺寸一般为(1~1.5)螺距P×45o。
若是通孔两端均要倒角。
倒角有利于丝锥开始切削时切入，且可避免孔口螺纹牙齿崩裂。
再次，用头锥攻螺纹。
开始时，将丝锥垂直插入孔内，然后用铰杠轻压旋入1～2圈，目测或用直角尺在两个方向上检查丝锥与孔端面的垂直情况。
丝锥切入3～4圈后，只转动，不加压，每转1～2圈后再反转1/4～1/2圈，以便断屑。
如图中第二圈虚线，表示要反转。
攻钢件螺纹时应加机油润滑，攻铸铁件可加煤油。
最后，用二锥攻螺丝。
先将丝锥用手旋入孔内，当旋不动时再用铰杠转动，此时不要加压力。
攻丝的方法及技巧
攻丝的方法及技巧攻丝是金属加工中的一项重要步骤，需要掌握一定的方法和技巧。
本文将详细介绍攻丝的步骤和注意事项，帮助读者更好地掌握攻丝技巧。
一、确定攻丝位置和规格在攻丝前，需要确定待攻丝零件的位置和规格，以便选择合适的攻丝刀具和工作台。
同时，还需要对待攻丝的零件进行初步加工，大致形成攻丝区域。
二、准备攻丝刀具和工作台根据待攻丝零件的规格和要求，选择合适的攻丝刀具，并将其插入攻丝台座中。
同时，还需要对工作台进行清洁和调整，以保证攻丝过程的顺利进行。
三、润滑和冷却在攻丝前，需要对攻丝区域进行润滑和冷却，以减少刀具的摩擦阻力和零件的温度上升。
一般使用油品进行润滑和冷却。
四、调整攻丝刀具调整攻丝刀具的位置和角度，保证刀具与工件垂直或保持相应斜度。
同时，还需要调整刀具的深度，使其与零件表面相等或稍微浅一些。
五、攻丝技巧1.攻丝时每转1-2圈应反转1/4圈左右，以保证攻丝均匀。
2.丝锥与工件表面垂直，尽量保持丝锥与底孔方向一致。
3.用头锥起攻时，右手握住铰杠中间，沿丝锥中心线加适当压力，左手配合将铰杠顺时针转动，或两手握住铰杠两端均匀施加适当压力，并将铰杠顺向旋进，将丝锥旋入。
4.当丝锥切削部分切入1-2圈后，应及时用目测或用直角尺在前后、左右两个方向检查丝锥是否垂直，并不断校正至要求。
5.攻丝时需要控制力度和速度，保证攻丝过程平稳。
六、注意事项1.在攻丝过程中，需要注意安全，避免刀具划伤或零件飞出伤人。
2.在攻丝过程中，需要定期检查刀具的磨损情况，如发现刀具磨损严重，应及时更换。
3.在攻丝过程中，需要保持工作区域的整洁和卫生，以免影响攻丝质量和安全。
攻丝的步骤和方法
攻丝的步骤和方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊攻丝这档子事儿。
攻丝啊，就好比是给金属材料打个特别的“小通道”，让螺丝能顺顺利利地拧进去。
先来说说准备工作吧，那可得像战士上战场前检查装备一样仔细。
选好合适的丝锥，这就好比给战士挑一把称手的兵器，要是丝锥不合适，那可就麻烦啦，不是攻不进去，就是把活儿给搞砸咯。
然后呢，把要攻丝的地方清理干净，可不能有啥脏东西挡道，这就跟走路要把路上的石头搬走一个道理。
接下来，就正式开始攻丝啦！把丝锥垂直地放在要攻丝的位置，就像箭要直直地射向靶子一样。
然后，慢慢地转动丝锥，刚开始可别太用力，得温柔点，就像哄小孩子一样，慢慢地来。
攻进去一点后，再加点力，但也别太猛了，不然丝锥会不高兴，说不定就“闹脾气”断给你看呢！攻丝的过程中，可别忘了时不时地倒转一下丝锥，把切下来的金属屑给弄出来，这就像我们吃饭得时不时地擦擦嘴，不然多脏呀。
要是不把这些金属屑弄出来，它们就会捣乱，影响攻丝的效果。
还有啊，要加合适的润滑油，这润滑油就像给丝锥吃了大力丸，能让它干活更有劲，也能让攻丝更顺利。
要是没加润滑油，那丝锥可能就干得费劲，说不定还会磨损得厉害呢。
你说攻丝难不难？其实也不难，只要你有耐心，有细心，就一定能把它做好。
想想看，当你成功地攻出一个漂亮的丝孔，那成就感，不就跟运动员得了冠军一样嘛！大家可别小瞧了攻丝这活儿，虽然它看起来不起眼，但在很多地方都用得着呢。
比如家里的一些小家具要组装，那不就得攻丝嘛。
工厂里生产机器，那更是离不开攻丝啦。
所以啊，朋友们，学会攻丝的步骤和方法真的很重要哦。
只要你按照我说的去做，多练习几次，我相信你们一定能成为攻丝的小能手。
以后遇到需要攻丝的地方，就可以自己动手，丰衣足食啦！难道不是吗？。
攻丝的步骤和方法【汇总】
攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。
“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。
攻丝的步骤和方法：（1）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。
一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。
以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（2）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（3）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（4）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。
对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。
对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（5）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。
在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（6）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（7）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。
在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。
扩展资料：攻丝加工中也需要专业的润滑剂，能有效减少工件与丝攻的摩擦，降低磨损，具有强韧的油膜，防止工件表面擦伤和起皱，能有效提高工作质量与工作效率。
同时抑制温度上升，减少烧结和卡咬的产生等作用，延长模具使用寿命，保护工具，抑制黑色油泥的产生，不腐蚀工件；冷却效果卓著。
在攻丝中选择适合的润滑剂很重要，在不需要清洗的场合，要用自净性的攻丝润滑剂，对于难加工的工件，需要用纯油性的攻丝油。
一种攻丝机，它包括三轴移动平台，在三轴移动平台的z轴向设有第一z轴驱动臂，第一z 轴驱动臂驱动第一滑块z轴向运动，第一滑块上设有第二z轴驱动臂，第二z轴驱动臂驱动第二滑块以z轴向运动，第二滑块上设有攻丝装置，攻丝装置与攻丝刀具连接，所述的第二滑块上设有推压力传感器用于监控攻丝刀工进时对第二滑块产生的拉力，并将拉力信息反馈至控制器，控制器控制第二z轴驱动臂移动第二滑块来抵消拉力。
摇臂钻床攻丝操作方法
摇臂钻床攻丝操作方法
摇臂钻床攻丝操作步骤如下：
1. 准备工具：攻丝头、手柄钻、铁刷、气动油。
2. 选择合适的攻丝头，与工件孔径相对应。
3. 把攻丝头固定在手柄钻上。
4. 用铁刷把工件孔径的毛刺和油污清除干净，并要保证孔径正确。
5. 给攻丝头加一些气动油，以免手柄钻旋转时生热，从而使攻丝头卡住或磨损。
6. 将手柄钻插入工件孔中，碰到底后稍微拨动几下，使攻丝头的中心线和工件孔的中心线相对齐。
7. 用手控开关开机，手柄钻旋转时，顺时针方向慢慢推入攻丝头，每转一圈后就退回一定的距离，再重复上述步骤。
8. 完成后，要用铁刷清除工件表面的切屑和铁屑，以及清洁攻丝头，以便下次使用。
9. 如果工件孔深度较深，则在进行攻丝操作之前要预先打孔，以减小攻丝头的摩擦力和热量。
一个在铝上攻丝的方法
一个在铝上攻丝的方法怎样在铝材上攻丝在铝散热器上攻丝还是先用钻头钻孔，然后用丝锥攻丝比较好。
之所以会觉得“搞不好会把丝锥搞断了”还是在攻丝时操作失当所致。
由于铝的材质比较软，在攻丝时会产生两个后果：一是丝锥的刃口吃力小，切削容易攻进快；二是切削下来的铝屑较长难吐屑。
由于攻丝时阻力小，如果加大向前的压力，很容易造成进给过猛切削量过大，这样生成的铝屑既长且粗更难吐屑，若不及时退刀断屑排屑，很快就会出现铝屑积聚堵塞，以致完全无法排出的情况，再没有任何空间可以容纳新的切屑，至此丝锥已无法继续攻进。
若强行加力，就会造成丝锥蹩断的后果。
明白了这断丝锥的机理，我们就可以因势利导正确处理了。
首先不能急于求成，攻丝时不可盲目加大前向压力，要耐心地操作，坚持进3圈退1～1.5圈，以利断屑排屑。
若稍感阻力异常，宜中途完全退出。
把丝锥上的铝屑清理干净后再旋进去继续攻丝。
若是铝材厚度超过4mm，攻丝过程中一定要有1～2次上述这种中途退出丝锥彻底清理干净后再攻的处理过程。
俗话说“磨刀不误砍柴功”！我们通过控制适当的前向压力和坚持进3退1，可以避免切屑过大以利及时排出，防止断锥。
而中途退出丝锥彻底清理更是保证了排屑的通畅。
我们如此重视攻丝过程之中的排屑问题，不光是避免了断锥的发生，由于排屑通畅，无切屑积聚，丝锥的刃口清爽，攻出来的丝路清晰完整无缺损，攻丝的质量也得到了保证。
再就是攻丝操作时要始终注意保持丝锥的垂直度，否则也容易造成断锥。
我刚开始学着攻丝时也是在攻铝材时搞不好就发生断锥。
后来琢摩出其中的道理后，按照上述方法处理，就走出了断锥的怪圈。
现在再在铝材上攻丝，不管它多厚，我都可以做到一次成功。
不信你按我说的试试！按规矩攻3mm 的螺纹须用2.5mm的钻头打底孔。
若用2.6mm 打底孔，攻丝时会轻松一些，但攻出来的螺纹，其（△截面的顶部）尖峰会不饱满，螺丝拧上去会有旷的感觉，施加大的紧固力矩或是多次拆卸容易造成滑丝以致螺孔报废。
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钻床·钻头·丝攻的改进方法
【内容摘要】钻床在夹持钻头、丝攻工作中会出现钻头或丝攻尾部打滑现象，把钻头或丝攻尾部磨成正六棱柱形;在打沉孔时，可以把大钻头磨成组合钻，以便一次性解决;用台钻攻丝时，可以做一个钻头润滑、冷却可调节供油系统装置。
【关键词】正六棱柱形、组合钻、自动供液装置
【前言】以前我专门从事过钻床操作，主要是在小胶印机底板上打孔、攻丝。
一块底板上有九种规格的孔，有近一半的孔都要攻丝，还有八个沉孔;一天下来要不停地换钻头、丝攻。
而且在用直径大的钻头打数量多的孔时，尾部会出现打滑的现象，一旦出现打滑现象时，都要用钥匙把钻夹紧一下，来防止其松动。
攻丝时情况也一样。
在打沉孔时，上部的大空有时会出现中心偏移的现象，且深度也不均匀;在攻丝时：用毛刷往底板孔内加润滑液，效率极低且浪费还容易遗漏，再则，没有加到润滑液的孔，在攻丝时也容易断丝攻。
【正文】经过长期的摸索、研究和实践，最终总结出一些经验。
如下：
一、从事过钻床工作的师傅应该都知道：在加工大批工件上的大孔(直径在6mm 以上)时，钻头尾部夹持部分经常会出现打滑的现象。
一旦出现打滑现象，一般钻夹都会把钻头尾部的标记磨掉，甚至出现几圈拉伤的痕迹。
这样的话，如果下次使用钻头时，在没有卡尺去测量其直径，就不能确切知道大小，从而降低效率;而最重要的是：在下次夹持钻头时，在工作中会造成钻心不稳、打出的孔不圆，直径偏大、中心位置偏移等不良现象。
经过长期思考、研究发现：风动工具(风枪)的内六角枪头在工作时，即使打不动也不会出现打滑现象。
在此基础上我联想到钻头，如果把钻头尾部也加工成对角线和尾部直径一样的正六棱柱行，也肯定不会产生打滑的现象。
于是我就找了一个φ12的钻头尾部加工成正六棱柱形(见附件图一)。
放入钻夹中随便紧一下就好了，连续打了20多个孔没有一次打滑现象。
后来想了想φ小于6 的钻头，工作是与工件的接触面小(切销面)少，产生的摩擦力也小，容易用钥匙夹紧，所以6个以下的钻头不必磨成六棱柱形。
尾部φ14以上的钻头尾部一般都做成扁的，大都在铣床上用，所以也不用磨。
对于钻头尾部磨成正六棱柱的长度要根据实际情况而定，以不磨去钻头尾部的标记且又能夹紧为宜。
在实际操作中往往只磨出三个面就够了，因为钻夹都是三个脚的。
在攻丝时丝攻不停的正反转，对于M6以上的丝攻，尾部更应该加工成正六棱柱行。
当然把钻头尾部加工成正六棱柱行，难度很大，不易加工，要绝对加
工成正六棱柱形，不能有丝毫之差，控制在零丝以内。
要不然钻头在工作中会产生摇摆，造成定心不稳，打出的孔也不圆。
二、我们通常在厚一点的钢板上打沉孔时，按一般思路都要用两种钻头，分两次加工而成型。
这样的话上下两个孔的中心容易出现偏差。
对上下中心要求不高的孔分两次加工，问题不大。
但如果对于某些图纸要求很高的工件就很难达到精度(同心度)。
经过反复思考实验，把大钻头顶部磨成(见附件图2)形状，长度根据实际需要来定，能磨短一点，尽量不要磨长。
做成这样的组合钻对于大批量一样的沉孔来说效率很高，可以一次搞定，又能保证同心度，还能节约近一半的时间，可为一举三得。
磨成这样的组合钻，要有足够的经验和耐心，如果磨出的二级切削部分左右不对称，下部小直径钻头中心不对称，那么在工作时，钻头极易折断。
磨制这样的组合钻，应该做一个专门的工装，才能保证中心对称。
否则在工作中不敢下钻下的太快，这样效率反而不会提高。
三、我们通常在攻丝时，一般都要加润滑液，使其顺利工作。
如果用手来加润滑液时，慢且不说还容易遗漏。
一旦遗漏，对于工有些材料还容易断丝攻。
搞不好，工件因断丝攻而报废，可谓是‘得不偿失’。
我经常想怎样才能提高加润滑剂的效率?一次自己在挂吊针时忽然想起：可以给丝攻挂吊针吗?第二天就照着自己的思路做成现在这个样子(见附件图3)经改进后既提高了效率，又节省了成本，因为我可以保证丝攻表面不会断润滑液，所以丝攻不容易断，且均匀不浪费(可用开关控制)。
润滑液可循环利用。
另外在长期工作中，我又总结出以下几点：
A、不论钻孔还是攻丝，在工作时都要从大到小来。
充分利用电机工作一段后疲劳的规律来提高效率，这样大钻头，丝攻，电机能带得动，小丝攻在电机疲劳后又不易折断。
B、钻头和丝攻绝不能和磁性物体放在一起，一旦被磁化排屑就不畅，极易折断。
C、在实际工作中，工件经过处理后，(喷塑后)孔内的喷塑层很难清理干净。
我的做法是：用手枪钻把与底孔一样大的钻头倒着进去，到底部时在正传，就很容易把孔里的杂物清理干净。
D、在钻夹夹不住它所规定的最小直径时(比如0·5的钻头)，可以在钻头尾部适当缠一点薄纸之类，以增大外径，就可以夹住了。
E、对于套着钻模的工件(钻模又不能拿下的情况下)后刀面决不能加工断屑槽，要不然铁屑跑不出来，钻头也易断。
F、对于磨小钻头，如果砂轮机不好用，可以用金刚锉，锉出来。
【参考文献】
《机械设计手册》机械工业出版社
《钳工》中国劳动社会保障出版社。