(完整版)化工设计培训基础资料

合集下载

化工设计培训

化工设计培训
化工设目的
通过优化工艺流程、降低能耗、 提高产品质量和产量,实现经济 效益和社会效益的统一。
化工设计流程
工艺流程设计
根据原料和产品要求,确定工 艺流程,选择合适的反应器和
单元操作,确定工艺参数。
设备选型与设计
根据工艺要求,选择合适的设 备类型和规格,进行设备设计 和计算,确保设备性能和可靠 性。
化工设计培训
汇报人:可编辑
2023-12-25
目录
CONTENTS
• 化工设计基础 • 化工工艺设计 • 化工管道设计 • 化工设备设计 • 化工设计软件应用 • 化工设计案例分析
01 化工设计基础
化工设计概念
化工设计定义
化工设计是根据化学工程原理, 将原料转化为产品的过程,包括 工艺流程设计、设备选型、管道 布置、操作规程制定等环节。
详细描述
储罐设计需要考虑物料性质、储存量和安全性等因素, 涉及的工艺参数包括储罐直径、高度和材料选择等。换 热器设计需要关注传热效率和流体阻力,涉及的工艺参 数包括传热面积、流速和热负荷等。不同类型的储罐和 换热器适用于不同的应用场景,如固定顶储罐、浮顶储 罐、管壳式换热器和板式换热器等。
05 化工设计软件应用
采用国际或国内相关标准与规范,如 压力容器、管道、阀门等的设计标准 ,确保设备的安全性和可靠性。
02 化工工艺设计
工艺流程设计
总结词
确定工艺流程方案,进行物料衡算和热量衡算,绘制工艺流程图。
详细描述
在化工工艺流程设计中,首先需要确定工艺流程方案,包括原料的来源、产品的种类和质量要求等。接着进行物 料衡算和热量衡算,以确定各单元操作所需的理论数据和设备参数。最后绘制工艺流程图,将各单元操作按照流 程顺序连接起来,形成完整的工艺流程。

化工项目设计基础知识点

化工项目设计基础知识点

化工项目设计基础知识点化工项目的设计是一个综合性的任务,需要涉及众多的基础知识点。

本文将介绍化工项目设计的基础知识点,包括流程设计、设备选型、安全设计等方面。

一、流程设计1. 产品工艺流程:包括原料准备、反应过程、分离过程、精制过程等。

需要考虑反应条件、物料平衡、能量平衡等因素。

2. 原料及辅助物料选择:选择适合工艺的原料及辅助物料,需要考虑其物化性质、供应可靠性、成本等因素。

3. 工艺条件优化:根据产品要求和工艺特点,选择合适的反应温度、压力、催化剂、溶剂等条件。

二、设备选型1. 反应器:选择适合反应条件的反应器,包括批式反应器、连续反应器、固定床反应器等。

2. 分离设备:根据产品纯度要求,选择适合分离工艺的设备,如蒸馏塔、萃取塔、结晶器等。

3. 储存设备:选择适合产品储存的设备,如储罐、仓库等。

4. 辅助设备:选择适合工艺流程的辅助设备,如搅拌器、加热器、冷却器等。

三、安全设计1. 设计安全工艺:考虑化学反应过程的危险性和防护措施,合理确定工艺参数和操作条件,确保安全运行。

2. 设计安全设施:根据工艺过程的特点,设计相应的安全设施,如爆炸防护、泄漏控制、火灾控制等。

3. 安全评估和风险分析:进行安全评估和风险分析,识别潜在的危险源,提出相应的风险控制措施。

四、经济性评估1. 成本估算:根据工艺流程和设备选型,进行成本估算,包括设备购置费、原料费用、能源消耗费用等。

2. 收益估算:根据产品市场需求和价格,进行收益估算,包括产品销售收入、项目投资回报等。

3. 经济指标评估:根据成本估算和收益估算结果,计算经济指标,如投资回收期、净现值等。

五、环境影响评估1. 环境影响分析:评估化工项目对环境的影响,包括废水、废气、固体废物等排放情况。

2. 环境保护措施:根据环境影响评估结果,提出相应的环境保护措施,确保项目符合环保要求。

综上所述,化工项目设计的基础知识点包括流程设计、设备选型、安全设计、经济性评估和环境影响评估等方面。

化工设计培训

化工设计培训

化工试剂的种类
化工材料与试剂的选择
根据工艺要求、设备性能、成本等因 素进行选择,确保材料和试剂能够满 足生产需要。
包括酸、碱、盐、氧化剂、还原剂等 ,用于化工生产中的化学反应。
化工工艺与技术
化工工艺的种类
包括合成工艺、分离工艺、精制工艺等。
化工技术的特点
具有高温、高压、高真空度等特点,需要采用先进的工艺技术和设 备。
详细描述
石油化工流程模拟与优化主要包括对石油化工生产过程中的各种物理和化学反应 进行模拟,通过数学模型和计算机技术对流程进行优化,以达到提高产品质量、 降低成本、减少能耗和环境污染的目的。
案例二:制药机械设计与实践
总结词
制药机械设计与实践是化工设计中涉及医药领域的重要案例之一,通过对制药机械的设计和实践,可以提高药品 质量和生产效率。
化工设计培训
汇报人:可编辑 2023-12-20
contents
目录
• 化工设计概述 • 化工设计的基本知识 • 化工设计的实践技能 • 化工设计的工程伦理 • 化工设计案例分析
01
化工设计概述
化工设计的定义与特点
定义
化工设计是将化工原理、化工工艺、工程设计等知识应用于 实际生产过程,以实现特定的化工产品生产或过程控制为目 标的设计活动。
培养设计师对环境保护的重视,认识到化工设计对环境的影响, 并积极采取环保措施。
绿色化学理念
推广绿色化学理念,将环保意识融入化工设计,减少对环境的污 染和资源的浪费。对排放进 行治理,降低对环境的影响。
化工设计与安全生产
安全意识培养
提高设计师对安全生产的重视,确保化工设计符合安全生产法规和 标准。
详细描述
环保化工设备与技术应用主要包括对 环保化工设备和技术的研究和应用, 通过合理的设备和技术应用,可以减 少环境污染和资源浪费,同时提高生 产效率和质量。

化工设计设计基础

化工设计设计基础

化工设计设计基础1. 引言化工设计是化学工程领域的核心任务之一,它涉及到从实验室到工业生产的过程中的化学反应、物质传递和能量转化等方面的设计和优化。

本文将介绍化工设计的基础知识,包括设计的目标、设计流程和设计方法等。

2. 设计目标化工设计的主要目标是将实验室中的研究成果转化为可行的、高效的工业生产过程。

具体来说,设计目标可以包括以下几个方面:•生产成本:通过优化设计来降低生产成本是化工设计的一个重要目标。

这涉及到最小化原材料和能源的消耗,同时提高生产效率和产品质量。

•安全性:化工设计还需要考虑工艺过程中的安全性,防止事故的发生。

这包括设计合适的控制措施和应急预案,以及考虑到可能出现的风险因素。

•环境友好:在设计化工过程时,还需要考虑到对环境的影响,并寻找减少废弃物和排放物的方法。

•可持续发展:化工设计还应该考虑到可持续发展的要求,选择符合环保要求和资源可持续利用的工艺和材料。

化工设计的一般流程通常分为几个主要阶段,包括前期调研、方案设计、详细设计和实施等。

具体流程如下:3.1 前期调研前期调研阶段是对项目进行全面了解和分析的过程。

在这个阶段,设计人员需要收集相关的信息和数据,了解产品的要求和目标。

方案设计阶段是根据前期调研阶段的结果,制定一个初步的设计方案。

在这个阶段,设计人员需要确定适用的反应工艺、材料和设备等。

3.3 详细设计在详细设计阶段,设计人员将对方案进行进一步完善和优化。

这个阶段的重点是确定工艺参数、选取最适合的设备和材料,以及设计相关的控制系统。

3.4 实施实施阶段是将设计方案付诸实施的过程。

在这个阶段,设计人员需要协调各个部门和人员,确保设计方案的顺利运行。

4. 设计方法化工设计涉及到复杂的化学反应和物质流动等过程,因此需要运用一系列的设计方法和工具来帮助设计人员完成任务。

4.1 模拟和模型模拟和模型是化工设计中常用的工具。

通过建立数学模型和模拟计算,设计人员可以预测和优化工艺参数、能量转化效率等。

化工设计内容和程序培训课件

化工设计内容和程序培训课件

化工设计内容和程序培训课件一、介绍化工设计是化工工程的核心环节之一,涉及到化工产品的设计、工艺流程的优化等内容。

而程序培训作为现代化工设计的重要组成部分,不仅可以提高化工设计效率,还能提供更准确的设计结果。

本课件将以化工设计内容和程序培训为主题,介绍化工设计的基本内容以及如何运用程序进行设计。

二、化工设计内容1. 化工设计的概述化工设计是指将化工产品从实验室规模扩大到工业生产规模的过程。

它涉及到化学反应、能量平衡、质量平衡、流体力学、传热传质、设备选型等多个方面的内容。

化工设计需要综合考虑经济性、环境影响、安全性等因素,以保证化工产品的质量和生产效益。

2. 化工设计的基本流程化工设计的基本流程包括前期准备、工艺设计、设备设计、工艺计算、工艺优化等环节。

在前期准备阶段,需要确定产品性质、原料选取、生产工艺路线等。

工艺设计需要确定反应器类型、反应条件、反应时间等。

设备设计包括设备选型、设备布局、设备尺寸等。

工艺计算是化工设计中非常重要的一环,涉及到能量平衡、质量平衡、物料流动性等。

工艺优化是化工设计的最后一步,目的是寻找最佳的设计方案,提高生产效率和产品质量。

3. 化工设计中的常用工具化工设计中有许多常用的工具,例如Matlab、Aspen Plus、Hysis等软件。

这些软件可以用于模拟化工系统、进行热力学计算、优化工艺流程等。

此外,还有一些化工手册和数据库,可以提供物性参数、反应动力学数据等参考信息,辅助化工设计。

三、程序培训1. 程序培训的概述程序培训是指通过使用计算机程序来辅助化工设计的过程。

通过编写化工设计所需的计算程序,可以提高化工设计的效率和准确性。

程序培训不仅可以简化繁琐的计算过程,还能提供更全面的设计结果,并能进行参数优化和方案对比等操作。

2. 常用的程序设计语言和工具常用的程序设计语言包括Python、Matlab、C++等,它们都可以用于化工设计程序的编写。

此外,还有一些专门用于化工设计的软件,如ChemCAD、Aspen Plus等。

化工基础知识培训资料

化工基础知识培训资料
13
责任心
• 对自己有责任感 • 对家庭有责任感 • 对集体有责任感 • 对社会有责任感
就是有用的人 公司需要的人
责任
担当
只要自己力所能及的,就勇于冲在前面,主动的化解各种 影响公司的因素。
有责任心,不是挂在嘴边,是要用实际行动证明,是大家对你的认可,老板对你的认可。
14
2 泵的介绍
流体输送机械根据其作用的对象不同主要分为二大类: (1)对液体做功的输送机械——泵 (2)对气体做功的输送机械——风机、压缩机(通风机、鼓风机、真空泵)
化工泵的特殊要求:
1、能适应化工工艺条件; 2、耐腐蚀; 3、耐高温或低温; 4、耐磨损、耐冲刷; 5、无泄漏;
泵按其不同的工作原理又分:1、容积式泵
容积式泵是利用泵缸体内容积的连续变化输送液体的 泵,如往复泵、活塞泵、齿轮泵、螺杆泵、隔膜泵等。 2、叶片泵 叶片泵是指通过泵轴旋转时带动各种叶轮叶片给液体 以离心力或轴向力压送液体到管道或容器的泵,如离 心泵、旋涡泵、混流泵、磁力泵、轴流泵等。 3、液体动力泵 它是依靠另一种工作流体的流量流速抽送液体或压送 液体的动力装置。例如喷射泵等。
5、当流量需要变化时,可用调节泵出口阀门的开度进行控制,虽然 这样因流体阻力加大需要多耗一部分动力,但能实现流量的迅速调节并能 持续变化,适合化工生产的特点。
要注意决不能用调节泵入口阀门的开度进行控制,这样能导致“汽蚀” 现象发生,“汽蚀”发生时泵体因受冲击而发生振动并发出噪音,流量扬程 下降,严重时不能正常工作。
19
2.3 离心泵的切换Байду номын сангаас操作
我们以右图为例进行讲解。 首先我们假定正在运行的是泵PU-101A,我们现在要进行 的操作是停止运行PU-101A,把PU-101B启动运行。 1、首先对PU-101B进行检查。对泵进行盘车,用手转动泵 轴,检查是否盘车灵活。 2、检查泵的润滑情况,将润滑油按泵指定油品将油加至视 镜的1/2处,若没有油视镜,则以刚盖住轴承即可。 3、检查泵的地脚螺栓是否有松动现象。若有松动,及时紧 固。 4、设置阀门:关闭阀门6,打开阀门3。 5、点动(按一下启动即马上停止)PU-101B启动按钮,观 察PU-101B有无异响。泵体内没有充满物料时严禁将泵启 动。 6、启动PU-101B,观察泵出口压力表是否打起压,若压力 正常,则缓慢打开泵出口阀4,待压力稳定后再缓慢关闭PU -101A出口阀2。 7、停止PU-101A,关闭泵进口阀1,打开排污阀5,将管道 内残留物料排出。 8、利用冲洗水阀7,把PU-101A内残留物料清洗干净,将 PU-101A运行状态切至待机备用。 这样就实现了在运行中进行泵的无扰动切换,在操作时切记 打开泵的出口阀时动作要慢。同样停泵时,出口阀的关闭也 需要控制速度。不然就有可能对生产产生压力波动。

化工设计院培训内容

化工设计院培训内容

化工设计院培训内容
化工设计院的培训内容主要包括以下方面:
1. 化工工艺设计:包括各种化工工艺流程的设计、优化和实现,涉及的领域非常广泛,如石油化工、煤化工、精细化工等。

2. 化工设备设计:包括各种化工设备的选型、设计和优化,如反应器、塔器、换热器、储罐等。

3. 管道设计:涉及管道系统的设计、计算和优化,以确保管道系统的安全、可靠和经济。

4. 自动化和控制系统设计:涉及自动化设备、控制系统的设计和优化,以确保生产过程的自动化和可控性。

5. 环保和安全设计:涉及环境保护和安全生产方面的设计和优化,以确保化工生产过程符合环保和安全要求。

6. 工程经济:涉及工程项目的投资、成本和经济效益等方面的分析和评估。

7. 法律和规范:涉及国内外相关法律法规、标准和规范等方面的学习和掌握。

8. 实践操作:涉及实际操作、实验和模拟等方面的实践训练,以提高员工的实际操作能力和问题解决能力。

此外,为了提高设计质量和效率,化工设计院还会对员工进行软件操作方面的培训,如CAD、CAE、CFD等软件的使用和操作。

同时,为了适应新技
术的发展,化工设计院还会不断更新培训内容和方法,以满足市场和客户的需求。

化工设计培训

化工设计培训
设置必要的安全控制与监测系统,实时监测 工艺参数,确保生产过程的安全可控。
环保设计要求
01
02
03
04
废气、废水处理
根据排放标准,设计合理的废 气、废水处理设施,降低对环
境的污染。
节能减排技术
采用先进的节能减排技术,降 低生产过程中的能源消耗和污
染物排放。
资源回收利用
对生产过程中产生的副产物进 行回收利用,提高资源利用率
温度和压力范围
根据工艺要求,选择能够 承受一定温度和压力范围 的管道材料,以确保管道 的安全性和可靠性。
经济性
在满足工艺要求的前提下 ,选择价格合理、经济实 用的管道材料,以降低工 程成本。
管道系统布置
工艺流程
根据工艺流程的要求,合 理布置管道系统,确保物 料流动顺畅、高效。
空间规划
充分利用工厂空间,合理 规划管道系统的走向和布 局,以减少占地面积和空 间需求。
管道设计
根据工艺流程和单元设计结果 ,进行管道设计和布置,确保 管道系统的安全可靠。
控制系统设计
根据工艺要求和安全需要,进 行控制系统设计和仪表选型,
实现自动化控制。
化工设计规范与标准
国家标准
企业标准
遵循国家颁布的化工设计规范和标准 ,如《石油化工企业设计防火规范》 、《建筑设计防火规范》等。
遵循企业制定的化工设计标准和规定 ,以确保企业内部的设计规范和要求 得到满足。
工艺流程图的基本内容
包括物料流程图、管道仪表流程图和工艺流程图等,其中工艺流程图详细表示了生产过程 中各设备的操作原理和相互关系。
工艺流程图绘制的方法和步骤
包括收集资料、确定流程方案、绘制草图、修改和完善等步骤,最终形成符合生产实际的 工艺流程图。

化工设计培训

化工设计培训
了解仿真结果的分析与优化方法。
THANKS
感谢观看
化工设备的结构设计应合理,便于制 造、安装和维护,同时应考虑设备的 可扩展性和可维修性。
04
化工管道设计
管道材料选择
耐腐蚀性
选择耐腐蚀性强的管道材料,如不锈钢、铸铁、塑料等,以适应 各种化学介质的输送。
温度和压力承受能力
根据工艺要求,选择能够承受一定温度和压力的管道材料,以保证 管道的正常运行。
础。

化工设计分类
根据不同的分类标准,化工设计 可以分为多种类型,如按设计阶 段可分为初步设计和施工图设计 ,按工程范围可分为总体设计和
单元设计。
化工设计基本原则
化工设计必须遵循一系列基本原 则,如科学性、经济性、安全性 和环保性等,以确保设计的可行
性和有效性。
化工设计流程
设计前期准备
方案设计
在开始设计之前,需要进行详细的需求分 析、资料收集和现场勘查等工作,为后续 的设计工作提供基础。
环保设计要求
总结词:了解化工环保设计的基本要 求,包括废气、废水、固体废物的处
理和排放控制等方面。
详细描述
废气处理:采用有效的废气处理措施 ,如洗涤、吸附、燃烧等,降低废气 中有害物质的含量。
废水处理:进行合理的废水处理,包 括物理、化学和生物处理方法,确保 废水达到排放标准。
固体废物处理:对固体废物进行分类 处理,可回收利用的进行回收,不可 回收利用的进行无害化处理。
2023-12-26
化工设计培训
汇报人:可编辑
目录
• 化工设计基础 • 化工工艺流程设计 • 化工设备设计 • 化工管道设计 • 化工安全与环保设计 • 化工设计软件应用
01

化工设计培训资料全

化工设计培训资料全

化工设计培训资料-----------------------作者:-----------------------日期:《化工设计》课程设计——年产4万吨合成氨脱硫脱碳工段的工艺设计院系:专业:化学工程与工艺班级:姓名:组员学号:指导老师目录第一章绪论 (4)1.1 合成氨工业状况 (4)1.1.1氨的简介 (4)1.1.2 我国合成氨工业的发展情况 (5)1.1.3发展趋势 (6)1.2 合成氨生产的典型流程 (7)第二章脱硫脱碳方法及工艺的选择 (10)2.1脱硫脱碳方法简介 (10)2.1.1 化学吸收法 (11)2.1.2 物理吸收法 (12)2.1.3 物理化学吸收法 (12)2.2 低温甲醇洗脱硫脱碳 (13)2.2.1低温甲醇洗简介 (13)2.2.2 低温甲醇洗工艺及原理介绍 (15)第三章低温甲醇洗流程模拟 (27)3.1 模拟过程简介 (27)3.2 流程设计 (27)3.2.1原料气条件及设计要求 (27)3.2.2 工艺流程图 (28)3.3 Aspen Plus 模拟 (28)3.3.1吸收塔模拟 (28)3.3.2 解析塔模拟 (32)第四章物料衡算及热量衡算 (37)4.1低温甲醇洗的全流程模拟 (37)4.2 物料衡算 (37)4.2.1概述 (37)4.2.2物料衡算的原理和基准 (37)4.2.3 物料衡算 (38)4.3热量衡算 (45)4.3.1概述 (45)4.3.2 热量衡算的原则 (45)4.3.3热量衡算 (45)第五章林德低温甲醇洗PFD图 (51)第六章参考文献 (51)第一章绪论1.1 合成氨工业状况1.1.1氨的简介氨是1754年由J.普里斯特利在加热氯化铵和石灰混合物时发现的,1784年C.L.伯托利确定氨由氢和氮组成。

19世纪中叶,炼焦工业兴起,生产焦炭过程中制得了氨。

煤中的氮约有20%~25%转化为氨,煤气中氨含量为8~11g/m3,因而可从副产焦炉气中回收氨。

化工设计培训基础资料

化工设计培训基础资料

化工设计项目工作流程及专业分工常识一、化工项目工作开展流程(一) 设计准备工作1. 接受任务单,成立项目组。

2. 工艺包(来自业主或专利商)的研究。

工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。

针对某种工艺技术进行比较系统的研究,然后给出的指导性(原则性)的流程、设备以及相关的工艺参数等资料。

3. 深入项目现场调查研究,收集基础资料。

●工艺(装置)规模、产品品种,原料、燃料及辅助材料来源,动力(水、电)供应情况。

●工厂内原有装置情况,公用工程设施与能力。

●各类主管部门的批文。

●交通运输条件的文件。

●现场地质、水文、气象等资料。

4. 各专业开展技术方案研究。

●工艺专业对技术路线、工艺流程、设备选型等开展研究,确定工艺技术方案。

●总图专业根据项目组成、各主项的技术条件及各专业意见,提出全厂总图布置方案;并征得业主认可。

●相关专业(循环水、环保、粉体)根据项目具体情况,研究本专业方案。

(二) 工艺计算工艺计算包括物料衡算、能量衡算以及设备选型三项内容。

物料衡算:确定设备的容量、套数、尺寸,工艺流程草图。

成品:工艺流程图(PFD)、物料平衡表。

热量衡算:可以确定传入或传出的热量,从而求出加热剂或冷却剂的消耗量。

成品:公用工程流程图(UFD)设备设计与选择:确定所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。

成品:工艺设备表,设备的设计条件。

管径的计算、管道水力计算并确定阀类别,泵的计算,保温计算。

半成品:管道特性表、仪表条件。

计算和选择安全阀、爆破膜、限流孔板、小型消音器、疏水器以及其他特殊管件。

成品:安全阀等特殊管件。

(三) 提出请购文件系统专业通过计算,确定设备选型,对于特殊工艺设备、成套设备要提出采购询价文件。

(四) 设备布置确定整个设计中全部设备的框架在平面上和空间中的具体位置,确定厂房的框架结构形式。

设备布置设计完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。

(五) 提出设计一次条件工艺专业是化工项目设计专业中的上游专业,是设计的龙头,向总图、土建、外管、非标设备、自控、电气、电讯、采暖通风、热工、给排水等下游专业提出相关设计条件,下游相关专业接到工艺条件及相关专业提供的设计输入条件后,开展相关设计工作。

化工基础知识培训内容

化工基础知识培训内容

化工基础知识培训内容一.基本概念1.温度:温度是表示物体冷热程度的物理量,微观上来讲是物体分子热运动的剧烈程度。

温度只能通过物体随温度变化的某些特性来间接测量,而用来量度物体温度数值的标尺叫温标。

2.压力:压力是指物体单位面积上所受的垂直力。

压力的单位是帕,符号是pa;1pa是1m2面积上受到1N(牛顿)的力时形成的压力即1Pa=1N/m21KPa(千帕)=1*103Pa ,1MPa=1*106Pa 。

与原工程大气压关系为:1MPa=10.194kg/cm2即1兆帕约等于10个工程大气压。

3.流量:所谓流量,是指单位时间内流经封闭管道或明渠有效截面的流体量,又称瞬时流量。

当流体量以体积表示时称为体积流量;当流体量以质量表示时称为质量流量。

单位时间通过流管内某一横截面的流体的体积,称为该横截面的体积流量。

简称为流量,用Q来表示。

4.液位:液位是指密封容器(池子)或开口容器(池子)中液位的高低。

5.空速:反应器空速:规定的条件下,单位时间单位体积催化剂处理的气体量,单位为m3/(m3催化剂·h),可简化为时间h-1。

反应器中催化剂的装填数量的多少取决于设计原料的数量和质量以及所要求达到的转化率。

三.设备铭牌参数含义1.设计压力:承压部件强度计算时所规定的计算压力。

就是设计的额定使用压力,超过此压力就过载,低于此压力就不满负荷。

2.使用压力:操作压力是低于设计压力的安全压力。

3.设计温度:设计温度为压力容器设计载荷条件之一,它是指容器在正常情况下,设定元件的金属温度(沿元件金属截面的温度平均值)。

当元件金属温度不低于0°C时,设计温度不得低于元件金属可能达到的最高温度;当元件金属温度低于0°C时,其值不得高于元件金属可能达到的最低温度。

GB150规定设计温度等于或低于-20°C的容器属于低温容器。

元件的金属温度可以通过传热计算或实测得到,也可按内部介质的最高(最低)温度确定,或再次基准上增加(或减少)一定数值。

化工设计培训资料

化工设计培训资料

化工设计培训资料1. 简介化工设计是化工工程师的核心能力之一,它涉及了化工过程的设计和优化。

化工设计培训资料旨在提供一份详细且实用的指南,帮助学习者掌握化工设计的基本原理和操作技巧。

本文档将介绍化工设计的基本概念、步骤和常见的工具和方法。

2. 化工设计的基本概念化工设计是指将化学反应、物理操作和机械设备相结合,设计出一个能够实现预定目标的化工过程。

化工设计涵盖了许多方面的知识,包括反应工程、传递过程、热力学和流体力学等。

学习者需要理解这些基本概念,才能够进行后续的设计工作。

3. 化工设计的步骤化工设计通常包括以下几个步骤:3.1. 目标设定在进行化工设计之前,需要明确设计的目标和要求。

这包括产品的质量要求、生产能力和安全性等方面的考虑。

明确目标可以指导后续的设计工作,并确保最终设计符合预期的要求。

3.2. 工艺流程设计在进行具体的反应器和设备设计之前,需要先进行工艺流程设计。

工艺流程设计涉及选择和确定适当的反应途径、前处理方法和物料流动路径等。

合理的工艺流程设计可以最大限度地提高生产效率和产品质量。

3.3. 设备选型和设计在进行设备选型和设计之前,需要先了解不同类型设备的特点和适用范围。

根据流体力学、传热和传质等原理,选择合适的设备,并进行设计计算。

设备选型和设计的目标是确保设备具有足够的强度、适当的尺寸和合理的操作条件,以满足化工过程的需求。

3.4. 安全性和可持续性考虑化工设计中重要的考虑因素之一是安全性和可持续性。

设计人员需要考虑防火、防爆、放置和排放等方面的因素,以确保化工过程的安全运行。

此外,还需要考虑资源利用效率和废物处理等可持续性因素,以减少对环境的影响。

3.5. 设计验证和优化完成初步的化工设计后,需要对设计进行验证和优化。

这涉及到使用模拟软件和实验数据进行验证,以确保设计满足预期的要求。

同时,还需要通过调整参数和改进设计,来进一步优化化工过程的性能。

4. 常见的工具和方法化工设计中常用的工具和方法包括:4.1. 化工流程模拟软件化工流程模拟软件可以模拟化工过程中的物理和化学变化,并预测反应器的性能和设备的操作条件。

化工设计含动画培训ppt

化工设计含动画培训ppt
国内外化工设计面临的挑战和问题
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
国内外化工设计面临的挑战
国内外化工设计现状及发展趋势
国内外化工设计存在的问题
国内外化工设计的发展趋势和前景
国内外化工设计的发展方向和前景展望
国内外化工设计的发展趋势 * 绿色化工设计:随着环保意识的提高,绿色化工设计成为主流趋势,旨在降低对环境的影响。 * 智能化设计:利用先进技术,实现化工设计的智能化,提高生产效率和安全性。 * 定制化设计:根据客户需求,提供个性化的化工设计方案。* 绿色化工设计:随着环保意识的提高,绿色化工设计成为主流趋势,旨在降低对环境的影响。* 智能化设计:利用先进技术,实现化工设计的智能化,提高生产效率和安全性。* 定制化设计:根据客户需求,提供个性化的化工设计方案。化工设计面临的挑战 * 技术更新迅速:化工技术不断更新,需要保持与时俱进,跟上技术发展步伐。 * 安全性要求高:化工设计涉及危险品,对安全性要求极高,需要严格遵守相关法规。 * 市场竞争激烈:随着化工行业的发展,市场竞争日益激烈,需要提高设计水平和创新能力。* 技术更新迅速:化工技术不断更新,需要保持与时俱进,跟上技术发展步伐。* 安全性要求高:化工设计涉及危险品,对安全性要求极高,需要严格遵守相关法规。* 市场竞争激烈:随着化工行业的发展,市场竞争日益激烈,需要提高设计水平和创新能力。前景展望 * 可持续发展:未来化工设计将更加注重可持续发展,降低对环境的影响。 * 智能化和数字化:利用大数据、人工智能等先进技术,实现化工设计的智能化和数字化。 * 多元化发展:化工设计将向多元化方向发展,满足不同领域的需求。* 可持续发展:未来化工设计将更加注重可持续发展,降低对环境的影响。* 智能化和数字化:利用大数据、人工智能等先进技术,实现化工设计的智能化和数字化。* 多元化发展:化工设计将向多元化方向发展,满足不同领域的需求。

化工设计基础知识

化工设计基础知识

化工设计一化工设计的程序 1二化工设计的原则 3三化工用泵的选择 63.1 离心泵 63.2 容积式泵73.3 确定泵的选型73.4 对于特殊介质的输送73.5 吸液池的结构型式影响83.6 输送流体性质83.7 真空泵的选用10四阀门分类与选择124.1 阀门分类124.2 各种阀门的优缺点12五化工材料165.1 金属材料165.2 非金属材料16六冷冻与冷却设备176.1 冷冻机176.2 制冷剂176.3 载冷剂196.4 螺杆压缩机与往复式活塞压缩、吸收式、离心式比较206.5 冷却塔21七化工仪表与化工自动化217.1 温度计217.2 流量仪表237.3 压力测量仪表257.4 物位仪表267.5 控制阀277.6 自动化方案的制定27八化工设计中常用概念288.1 Re(雷诺准数)288.2 粘度298.3 流体输送的流动阻力计算298.4 饱和蒸气压30一化工设计的程序1、选定厂址(此前需进行可行性报告及市场前景,并出具经济效益及财务分析报告)。

2、进行地质及水文勘探,标定零平面,并出具整个厂区的地质勘探报告。

3、绘制整个产品带控制点的工艺流程图。

4、绘制出详细的设备图纸(条件不允许条件下可绘制设备草图,但设备大小、自重及总重必须给出。

5、绘制平面布置图,标明设备大小、高度、重量、及摆放位置,操作室位置、大小,储罐区位置大小,必须注意:在坚持工艺的先决条件条件下a、降低生产周期。

b、降低成本、消耗。

c、制定吊装方案时,充分考虑吊装方便、安全。

d、考虑操作方便。

e、尽量降低占地面积、建筑高度及梁的跨度。

f、综合考虑整体布局、美观。

g、尽量考虑设计的强制性规定,符合化工规范。

6、由土建部门或结构工程师设计主厂房(若条件允许再设计副房、污水池及其它大型设备基础图)。

7、土建开始施工,再绘制详细设备图纸(包括管口方位、大小),并讨论通过自动化控制方案8、设备开始制作,其它大型设备(或本公司不能够制作的设备),仪表及自动系统开始招标9、绘制详细的配管图,并按照配管图编制、整理管阀件清单(包括管子、阀门、法兰、垫片、螺丝、螺帽、过滤器),然后交由设备部门采购10、安装开始,依照现场情况随时调整11、安装结束进行探伤、水压实验、气密性实验12、调试整个系统(包括设备运行情况,自动化仪表零点及满量程设定,自动化系统静态与动态调试等)13、试车,检查各个方面是否运行正常。

化工设计培训

化工设计培训
解决策略
采用平等和公正的方式来解决分歧,多听取不同观点,寻找共同点,制定明确的计划和 时间表,确保任务按时完成。同时,建立有效的激励机制,激发团队成员的积极性和创
造力。
06
化工设计未来发展趋势预测与展望
国内外化工设计行业现状对比分析
国内化工设计行业现状 行业规模不断扩大
技术水平逐步提高
国内外化工设计行业现状对比分析
重要性
化工设计是化工产业的核心环节,它决定了化工产品的生产 效率、成本、安全性和环保性能。优秀的化工设计能够提高 产品的质量和降低生产成本,同时减少对环境的影响。
化工设计基本原则与要求
基本原则
化工设计应遵循“安全、环保、经济、高效”的基本原则。其中,安全性是首要 考虑的因素,环保性是当今社会关注的重点,经济性是企业的生命线,高效性则 是企业持续发展的关键。
设备选择
根据工艺流程,选择合适的设备 ,如反应器、分离器、换热器等 ,并考虑设备的材质、结构、操 作方式等因素。
化工材料性质与选用原则
材料性质
了解化工材料的物理性质(如密度、熔点、沸点等)、化学性质(如稳定性、 腐蚀性等)以及机械性质(如强度、韧性等),为材料选择提供依据。
选用原则
根据产品生产要求、设备操作条件以及材料性质,选择合适的材料,并考虑材 料的加工性能、经济性等因素。
反思二
如何提高设计效率与降低成本
反思一
如何将理论知识转化为实际操作 能力
05
化工设计团队协作与沟通技巧
团队协作重要性及影响因素
团队协作在化工设计中的重要性
化工设计涉及多个专业领域,团队协作能够整合资源,提高设计效率和质量。
影响因素
团队协作受到团队成员素质、团队文化、激励机制等多种因素影响,需要综合考虑。

化工设计-新手培训手册_图文

化工设计-新手培训手册_图文

Training Mamual培训手册目录要迅速融会企业理念………………………………………………………………( 4 工艺专业介绍………………………………………………………………………( 6 管道专业介绍………………………………………………………………………( 42 结构专业介绍………………………………………………………………………( 70 建筑专业介绍………………………………………………………………………( 76 电气专业介绍………………………………………………………………………( 81 仪表专业介绍………………………………………………………………………( 86 设备专业介绍………………………………………………………………………( 91 技术经济概算专业介绍…………………………………………………………( 95 暖通专业介绍………………………………………………………………………(124 水道专业介绍………………………………………………………………………(126 技术发展思路………………………………………………………………………(128 总图专业介绍………………………………………………………………………(132 质量控制岗位职责………………………………………………………………(148 设计管理程序………………………………………………………………………(161 计算机网络基础知识公司局域网管理…………………………………………(166 基本管理制度………………………………………………………………………(178 化工建设项目实施流程……………………………………………………………(191 新生成长谈…………………………………………………………………………(196第二讲工艺专业介绍1 工艺系统设计概念 1.1 专业划分工艺系统管道机泵设备布置管道机械材料化学分析我公司技术发展中心新出台了第1版一系列技术质量规定,其中的《设计工作专业分工规定》中有关工艺专业设计分工中规定:化工工艺、工艺系统、机泵、粉体专业。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

化工设计项目工作流程及专业分工常识一、化工项目工作开展流程(一) 设计准备工作1. 接受任务单,成立项目组。

2. 工艺包(来自业主或专利商)的研究。

工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。

针对某种工艺技术进行比较系统的研究,然后给出的指导性(原则性)的流程、设备以及相关的工艺参数等资料。

3. 深入项目现场调查研究,收集基础资料。

●工艺(装置)规模、产品品种,原料、燃料及辅助材料来源,动力(水、电)供应情况。

●工厂内原有装置情况,公用工程设施与能力。

●各类主管部门的批文。

●交通运输条件的文件。

●现场地质、水文、气象等资料。

4. 各专业开展技术方案研究。

●工艺专业对技术路线、工艺流程、设备选型等开展研究,确定工艺技术方案。

●总图专业根据项目组成、各主项的技术条件及各专业意见,提出全厂总图布置方案;并征得业主认可。

●相关专业(循环水、环保、粉体)根据项目具体情况,研究本专业方案。

(二) 工艺计算工艺计算包括物料衡算、能量衡算以及设备选型三项内容。

物料衡算:确定设备的容量、套数、尺寸,工艺流程草图。

成品:工艺流程图(PFD)、物料平衡表。

热量衡算:可以确定传入或传出的热量,从而求出加热剂或冷却剂的消耗量。

成品:公用工程流程图(UFD)设备设计与选择:确定所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。

成品:工艺设备表,设备的设计条件。

管径的计算、管道水力计算并确定阀类别,泵的计算,保温计算。

半成品:管道特性表、仪表条件。

计算和选择安全阀、爆破膜、限流孔板、小型消音器、疏水器以及其他特殊管件。

成品:安全阀等特殊管件。

(三) 提出请购文件系统专业通过计算,确定设备选型,对于特殊工艺设备、成套设备要提出采购询价文件。

(四) 设备布置确定整个设计中全部设备的框架在平面上和空间中的具体位置,确定厂房的框架结构形式。

设备布置设计完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。

(五) 提出设计一次条件工艺专业是化工项目设计专业中的上游专业,是设计的龙头,向总图、土建、外管、非标设备、自控、电气、电讯、采暖通风、热工、给排水等下游专业提出相关设计条件,下游相关专业接到工艺条件及相关专业提供的设计输入条件后,开展相关设计工作。

在这个阶段,相关专业向工艺返回条件(各专业相互之间也有往来关系)(六) 管道布置(配管)管路配置设计是在工艺流程设计与车间布置设计的基础上进行的,工作量很大。

根据工艺生产要求,确定装置全部管线、阀件、管件及各种管架的位置。

(七) 提出设计二次条件工艺专业根据业主反馈的订货资料及设备专业返回的条件图,完成配管后,向建筑、结构专业提出预埋件、预留洞、设备基础、照明、连锁安装等二次条件。

(八) 各专业深化设计,完成设计成品。

设计文件内容包括:设计说明书、附图(流程图、布置图、设备图等)和附表(设备一览表、材料汇总表等)。

设计文件正式发布前,先经本专业内部设、校、审签署后,与相关专业进行会签。

二、各专业职责及条件往返关键:要了解设计内容及各专业的协作关系。

1、系统专业➢主要职责:主要负责设计管道仪表流程图工艺装置的计算,工艺计算包括物料衡算、能量衡算以及设备选型。

管道水力计算并确定阀类别计算和选择安全阀、爆破膜、限流孔板、小型消音器、疏水器以及其他特殊管件。

➢提出一次条件:工艺专业是是设计的龙头,向下游专业提出设计条件,下游专业开展相关设计工作。

1) 施工图开展前最早应提出的是设备条件及机泵选用条件。

(因为非标设备设计制造周期较长,且在设备专业返回的设备总图及设备安装条件的基础之上提出土建二次条件和自控条件等。

)2)系统专业向自控专业提出设备与管道上有关仪表的安装条件。

(自控专业根据PID 图的要求,确定仪表参数,确定仪表规格、型号及数量。

)3)向电气专业提供条件工艺用电设备表、电加热条件表、照明条件、防雷要求等。

4)向建筑结构专业提出:建构筑物特征条件表、设备及机泵荷载及二次条件。

3) 向给排水专业提供装置内所用水量、排水量,包括正常和最大量,水温、水压、水质要求及排出水的主要成分。

循环水的水量、水温、水质要求等。

5)向暖通专业提出采暖通风除尘条件7)向环保专业提出“三废“排放量、成分、有毒物质的化学物理性质等条件。

8)向外管专业提出外管条件。

2、管道专业➢主要职责:主要负责厂区工艺系统设备布置以及地上、地下的管道设计。

在系统专业提出PID的基础上,管道专业进行设备布置及管道设计。

➢条件往返:1)向各专业提出设备布置图条件。

总图专业:设备布置图使总图专业能考虑该装置用地范围、及确定设备、原材料与成品运输、消防通道等方案。

土建专业:确定柱网的布置、门窗位置、层高等。

电气专业:-确定电机位置及进线方向、照明位置、电讯设备位置;给排水专业:确定生产系统供排水、消防方案。

供排水表自控专业:确定仪表线路布置方案。

暖通专业:确定局部通风系统方案及所需材料。

外管专业:确定外管交界处。

2)设备及管道上安装测量点的位置,由系统专业确定;工艺管道仪表流程图中各控制测量点的编号,由自控专业确定;管道上所有测量点的接管部件由管道专业汇总在安装材料表中。

3)根据系统专业和自控专业等对伴热的要求,进行伴热设计。

4)接收到业主返回订货资料,配管完成后,向设备专业提出管口方位图。

5)向土建专业(建筑、结构)提出埋件、预留洞、地沟位置、尺寸等二次条件。

6)根据给排水、暖通、热工、粉体等专业条件进行相关设计并与之会签有关图纸。

3、设备专业➢主要职责:项目所需非定型设备和机械的设计。

各类压力容器设计有直接火焰的各种加热炉、干燥炉、焚烧炉、转化炉的炉体、烟道、钢制烟囱及燃烧喷咀的结构设计,以及工艺废热锅炉设计。

➢条件往返:1)系统提出设备条件表(内部结构、外形尺寸、操作温度、压力、检测接口等),设备专业完成具体的总装图和部件图。

2)设备上安装的各类液面计和仪表用的接管、取样部件,由自控专业提出,设备专业设计。

3)设备的框架和桁架支撑,设备专业提出条件,结构专业设计有关钢结构。

4)与管道专业会签管口方位图。

4、自控专业➢主要职责:生产及辅助装置的控制检测仪表、在线分析仪和生产过程自控化设计。

中央控制室及车间控制室设计。

➢条件往返:1)自控条件的依据是管道仪表流程图(PID),先由工艺系统专业初步绘制监测点和调解控制系统,作为条件图提交自控专业;自控专业进行校核并在图上标出监测点、编号及补充有关内容后作为二次条件返回工艺系统专业,最终由工艺系统完成。

2)设备和管道上的检测点,以主导专业为主与自控专业共同确定安装位置,并将有关自控检测的位置,反映在管道布置图上。

3)安装在管道上的流量计、调节阀、温度计、压力表等部件,自控专业提出安装、检修及材料条件,管道专业设计并统计材料。

与之配套的法兰、切断阀和紧固件等,由自控专业提出材料表、主导专业汇总在管段表和综合材料表中。

4)安装在设备上的仪表管嘴及保护套管(指固定在设备上的),由自控专业向设备专业提出条件。

5)仪表用的压缩空气、蒸汽由自控专业提出用量、参数,由主导专业设计并将配管引至使用地点,后端由自控专业设计。

6)装置外的电缆桥架,由自控专业向外管提出条件,外管专业统一设计。

5、电气专业➢主要职责全厂供电系统。

高压配电室、低压配电室、变电所、动力配电、照明设计、防雷接地系统设计。

➢条件往返:1)凡利用工艺参数的改变,通过自控仪表检测,来改变电气设备的运行状态,以实现工艺设备的开停、信号、连锁或程序控制。

由主导专业、自控专业提出条件、电气专业进行设计。

2)安装在仪表盘上的电气专业的测量仪表和控制电气,由电气专业进行控制原理设计并向自控专业提出型号规格和条件图,由自控专业进行盘面和结线设计,并统计设备材料。

3)自控专业设计中所需的电源,向电气专业提出供电等级、电压、容量及供电箱的位置,电气专业将符合要求的电源引导供电箱上。

自控专业所需的各类接地线路,向电气专业提出类别、接地电阻及安装要求,由电气专业引至控制室。

4)对变压器室、高低压配电室的构筑物,由电气专业提出条件,由建筑结构专业进行设计。

5)电缆沟、电缆夹层的通风,电气专业提出条件,暖通专业进行设计。

6)电缆沟、电缆隧道的排水设施,电气专业提出条件,给排水专业进行设计。

7)装置外的电缆桥架,由电气专业向外管专业提出条件,外管专业统一设计。

6、建筑专业➢主要职责负责厂区建构筑物的平立剖面总体布置,围护结构、楼面、地面的选择;屋面防水;顶棚和内外墙面的装修,门窗选型及细部设计等。

➢条件往返:1)主导专业向建筑专业提出建构筑物特征表和设备布置图,并了解水电暖相关专业配套设施,进行平立剖面设计。

2)建筑专业向主导专业及相关专业返回建筑物平立剖面条件图。

3)主导专业向建筑专业提出墙上预埋件、预留洞的二次条件。

7、结构专业➢主要职责:负责全厂生产、辅助设施建构筑物的结构布置和结构计算,并完成结构设计。

➢结构设计的基本程序1. 根据其它专业或业主使用功能要求,确定合理的结构方案。

2. 根据地质勘察报告,确定地基处理方案和基础形式。

3. 根据使用功能和主导专业条件,建立结构计算模型,进行结构分析计算。

4. 计算完毕后,将经校审后的梁柱布置及截面大小返给提出条件专业5. 绘制结构图,校审后与提条件专业会签。

➢条件往返:1)系统专业提出:建构筑物特征条件表(厂房及设备基础、外形尺寸、位置、标高条件)2)主导专业向结构提出:设备布置图、设备及机泵荷载条件表。

(由各主导专业提出土建条件及楼板安装荷重。

)3)建筑专业向结构提出:建筑平立剖面条件图;楼梯平剖面图;建筑做法防火等级条件图。

4)结构专业将计算过的梁板柱截面尺寸条件返回给提出专业。

5)建筑物、构筑物上的预留孔及预埋件由主导专业(工艺、暖通、电气)提供条件,土建专业设计。

6)装置内和外管系统的管架、管墩由工艺及外管运专业提出荷载,结构尺寸及水平推力,由结构专业设计。

8、给排水专业➢主要职责厂外水源的取水泵房、输入管线和加压泵站的设计。

全厂供排水管网的设计。

循环水系统的设计。

消防水系统的设计。

➢条件往返:1)主导专业向给排水专业提出管径、接管方位、标高、水压、水温、水量等条件。

生产厂房或装置内部的上下水配管由主导专业设计并引至厂房或装置界外1米处。

2)给排水系统中的非标设备,由给排水专业提出条件,设备专业设计。

3)给排水及消防系统系统中的电气、自控设施,由给排水专业提出条件,电气、自控专业设计。

4)给排水系统中的建构筑物,给排水提出条件,土建专业设计。

5)给排水专业向环保专业提出事故池、雨水池条件。

9、热工专业➢主要职责负责厂区锅炉房、自备热电站、集中供热、化学水处理站的热工专业。

➢条件往返1)热工根据工艺提出发蒸汽、冷凝水、除盐水和压缩空气耗量表,编制全厂系统图。

2)热工专业设计范围内的建构筑物及设备基础由热工专业提出条件,土建专业设计。

相关文档
最新文档