顶管工程专项施工技术方案
顶管施工安全专项施工方案
顶管施工安全专项施工方案一、引言顶管是一项重要的地下管线施工方法，也是在城市建设中常用的一种技术。
由于顶管工程通常涉及到地下管道，施工过程中存在一定的安全风险。
因此，为了确保施工过程的安全性，制定一套科学的施工方案是非常必要的。
本文档旨在为顶管施工提供一套安全专项施工方案，以保障施工过程的安全性和顺利进行。
二、施工前准备2.1 安全教育培训在施工开始前，必须对所有参与施工的工作人员进行安全教育培训，包括但不限于以下方面：•熟悉施工现场的布置和设施•理解工作流程和施工要求•掌握使用个人防护装备和安全设备的方法•学习应急处理和逃生方法2.2 施工现场准备在施工现场准备阶段，需要做好以下工作：•清理施工区域，确保施工区域的地面平整、干净•检查施工设备和工具的运行状况，确保设备完好可用•确定施工区域的临时禁止区域，设置明显的安全警示标志2.3 检查地下管线和地质情况在施工前，必须对地下管线和地质情况进行详细检查，以确定施工方案和安全预防措施。
主要包括：•调查地下管线的类型、位置和埋深•检查地质地形和地质条件•确定地下管线和地质条件对施工的影响，并制定相应的安全预防措施三、施工过程安全措施3.1 确定施工人员数量和角色根据施工的复杂程度和安全要求，确定施工人员的数量和角色，并分配任务。
必须确保每个施工人员都具备相关安全知识和技术能力。
3.2 严格控制施工环境•在施工现场设置安全围栏和标志，设置可见的安全警示标志，以提醒工人注意安全；•临时禁止区域内禁止闲杂人员进入，严格控制施工人员进出；•设置施工通道和逃生通道，确保施工人员能够快速疏散；3.3 个人防护装备和安全设备使用•施工人员必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等；•使用安全设备，如安全带、安全绳等，确保施工人员的安全。
3.4 施工技术控制•根据地下管线的类型和地质条件，选择合适的顶管施工技术和工具；•严格按照施工规范和要求进行施工，确保施工的稳定性和安全性；•定期检查和维护施工设备，避免设备故障导致安全事故。
顶管专项施工方案(泥水平衡法)
第一章编制依据和工程概况一、编制依据1、广州市净水有限公司所提供设计图纸、招标文件；2、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；3、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）4、《市政排水工程质量检验标准》CJJ-90；5、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009）；6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20057、《顶管施工技术》余彬泉、陈传灿编著人民交通出版社8、国家有关法律法规及广东省人民政府、地方人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定和标准。
9、建设同类及类似工程的施工经验及用于本合同段施工队伍的施工设备和技术力量情况。
二、工程概况本工程拟建设污水管道约2.893km，主管管径D500～D1000管道，限流管管径D300～D400，管材主要为：DN500采用HDPE管，倒虹管采用钢管，顶管采用Ⅲ级钢筋混凝土管，其余采用Ⅱ级钢筋混凝土管。
施工方案为明挖和顶管结合施工。
顶管工作段为WC22～WC25长113米，WC25～WC29长164米。
顶管矩形工作井尺寸为7米×4.9米，圆形接收井尺寸为7米。
根据设计图纸顶管共2段共设顶管工作井1座，接收井2座，工作井设于WC25，接收丼设于WC25、WC25。
地质情况：根据地质报告中间成果，详见附件：钻孔柱状图本工程顶管方式采用泥水平衡法。
第二章工程特点和施工前的准备工作一、工程特点1、本工程平面位置按排水工程管道走向依次布置，施工线路较长，施工放线及结构的模板、钢筋施工的方案必须周密，重点控制。
2、由于本工程为全现浇钢筋混凝土结构，因此混凝土质量直接关系到结构的安全和质量情况，因此必须确保混凝土的工程质量。
3、本工程施工历经雨季，所以抓好雨季施工是重点。
4、本工程施工场地要根据工程施工需要迁移，在每相临两座工作坑之间进行流水施工是本工程的施工特点。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案施工工程顶管施工方案XXX2018年5月5日1目录21、工程概述1、工程概况1.1施工概述1.2地质情形地势呈高低落差，省道路面至线路最低有明显落差、坡度，最高高差约5.3米，地面起伏不平。
杂填土主要成分为粘性土，渗少量碎石、砖头。
局部夹粘土、粉土薄层，下部为粉质粘土。
线路沿途杂木、杂草众生。
2、施工内容入土点及出土点在许广高速沿线(详细位置详见线路路径平面图)，采用非开挖方式沿沈海高速道路两侧、顶管过沈海高速占用面积130m2。
为避开现有管线及保证公路、行人安全通行行的情形下施工，穿越深度最深处控制在路面以下6米左右。
打算采用ZT33水平定向钻机施工。
2、编制依据（1）工程设计图纸；（2）现场查勘场地情况；（3）《水平定向钻进管线铺设工程技术规范》；（4）顶管施工规范、施工手艺规程、质量评定尺度与验收办法；33、工程地质及公开管线情形（1）、本工程涉及顶管项目位于XX市XX县XX镇，地质为岩石与坚土。
（2）、根据现场手艺勘查，跨越地底下管道情形复杂，有燃气管道、电信管道、排水管道、电力管道等。
现场管线有路灯线、光缆、雨水、自来水等深度及走向需在导向施工前进一步勘察探明确保安全。
4、主要技术参数1、为避开现有管线及保证公路、行人安全通行行的情形下施工，穿越深度最深处控制在路面以下6米左右。
打算采用ZT33水平定向钻机施工。
2、本工程采用∅225X5X3500管。
5、主要工程量（1）做好现场安全及防火防护措施，严格按双创要求执行。
（2）做好姑且占地环境清理。
（3）顶管工作井入土、出土点施工现场维护，做好现场围挡，创安全文明施工。
（4）管道焊接、水平定向钻机施工。
（5）管位排设。
（6）顶管井制作。
（7）组织有关部门验收。
（8）施工后地貌恢复。
6、工期本工程打算工期7天。
二、工程现场组织机构1、现场组织机构图4监理工程师项目经理XXX业主项目司理监理工程师现场管理形式项目手艺负责人XXX业主现场管理模式质检员XXX安全员XXX施工员XXX土建开挖组顶管施工组场地清理组2、现场管理人员及联系方项目司理：现场负责人：安全负责人：三、施工准备：1、技术准备：（1）积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作。
顶管工程专项施工方案
顶管工程专项施工方案一、工程概况(略)二、施工方案(1)组织措施1.1项目部挑选具有同类项目工程施工经验的施工队长和技术员担任本工程的施工队长，将工程质量、安全、进度能否达标将直接与施工队长及全体项目人员的切身利益挂钩，调动全体施工人员的工作积极性，充分发挥人的主观能动性。
1.2开工前，由项目技术负责人组织全面的技术交底。
各分项工程施工前，应由项目技术负责人向参加该项目的全体施工人员进行技术交底，其内容：尺寸、标高、预留洞、预埋件、材料规格等要求；明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度等施工安排；明确质量、安全、节约措施和工作目标。
1.3组织工人学习公司的各项规章制度、质量安全管理条例，使他们从思想上认识到质量、安全的重要性，从而为工程的顺利进行创造有利条件。
(2)技术措施2.1本工程顶管的管段计划采用2套顶管设备，几处施工段分为两处阶段顶进。
2.2工作井和接收井上部采用人机配合开完，下部采取人工开挖作法作业。
为保证在工作井施工过程中避免受到地下水侵扰，采用深井井点降水法，以保证施工顺利进行，按期完工，为后续顶管施工创造有利条件。
2.3我方所需各材料时，首先对供货方进行质量保证能力评定，确保材料按质、按量、按期供应。
质量保证能力评定主要按以下内容进行：2.3. 1材料供应的表现情况，如材料质量、交货期等；供货方质量管理体系对于按要求如期提交产品的保证能力；供货方的顾客满意程度；供货方交付材料之后的服务和支持能力；其他如价格、履约能力等。
2.4对材料的采购、加工和运输以及存储建立管理制度，加快材料的周转，减少材料的占用量，避免材料损失，变质、按质、按量、按期满足工程需要。
2.5原材料及成品、半成品的质量必须合格，严格按国家规范和验收标准进行检验。
对水泥。
钢筋、焊条等材料应有合格证，进场必须后取样要复试，不合格材料不得用于工程上。
2.6对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序的施工质量达到合格标准，并及时上报监理，监理认定工序质量合格后，下道工序才能施工的原则。
顶管及深基坑专项施工方案
顶管及深基坑专项施工方案一、施工概述顶管技术是一种在地下无需开挖地面的情况下完成管线敷设的方法。
深基坑则是指在建筑或工程施工中所需要开挖的较深的基坑。
本施工方案将结合顶管技术与深基坑施工，完成对管线的敷设工作，并确保施工安全、质量和效率。
二、施工准备1.确定施工范围和工期，制定详细的施工计划。
2.进行地质调查，了解地下情况，包括土质、地下水位等，并制定相应的施工方案。
3.选定合适的设备和工具，包括顶管机、挖掘机、铲车等。
4.组织施工人员，包括工程师、技术人员、操作人员等，并进行必要的培训。
三、施工步骤1.标注位置和确定管线走向，根据设计要求进行管线敷设计划。
2.进行地面预处理工作，包括清理、平整和固定地面，确保施工区域安全。
3.使用挖掘机进行基坑开挖工作，根据设计要求开挖出合适的基坑尺寸。
4.进行基坑加固工作，包括防水处理、加固墙体等，确保基坑的稳定性。
5.开始顶管机施工，根据管道的尺寸和走向，选定合适的顶管机进行管道敷设。
6.监控顶管机的工作，确保管道的准确敷设，并进行必要的调整和修复。
7.完成管道敷设后，进行管道的连接、密封和测试，确保管道的完整性和功能性。
8.进行基坑的回填工作，包括土方回填、压实等，确保基坑的稳定性和安全性。
9.进行施工现场的清理工作，清除垃圾和危险物品，保持施工区域的整洁和安全。
10.验收工程质量，并进行整理和归档相关资料。
四、施工安全措施1.施工现场设置警示标志，限制非施工人员进入施工区域。
2.施工现场人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.施工现场必须有专人负责安全监管工作，并进行相关培训。
4.顶管机和挖掘机等设备必须经过检查和维护，确保其正常工作。
5.施工现场必须设置消防设备，并切实做好火灾防控工作。
6.定期对施工现场进行安全巡检，发现安全隐患及时整改。
五、施工质量控制1.进行地质勘探和实地测试，了解地下情况，确保施工方案的合理性。
2.施工过程中进行必要的检测和监控，确保管道的准确敷设和连接。
顶管施工技术方案精选7篇
顶管施工技术方案精选7篇人工顶管施工方案篇一人工顶管施工方案2008-07-30 22:29:39|分类：默认分类|标签：|字号大中小订阅。
人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工人工顶管施工方案篇二人工顶管施工方案第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1 工程简介本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。
管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。
改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。
顶管工程施工技术方案
顶管工程施工技术方案一、工程概况顶管工程是指将地下管线在地面上先开凿白地，然后使用推进设备将管线一段一段地推入地下，最后将地面恢复原状的一种敷设工艺。
它可以用于敷设各种管线，例如给水管、排水管、燃气管、电力通信线路等。
顶管施工适用于各类场地，如城市街道、广场、公园、河道、湖泊以及地层条件较为复杂的地方。
工程名称：某城市给水管线顶管工程工程地址：XX市XX区工程概况：本工程为城市给水管线的排水改造项目，总长1000米，管径为600mm，包括地下敷设和地面恢复两个过程。
二、施工方法1、工程前期准备（1）确定施工方案：根据工程实际情况，确定采用顶管施工方法，并制定详细的施工方案。
（2）选择施工机械：根据工程要求和地形地貌条件，选择合适的顶管推进设备、挖掘机、掘进机等工程机械。
（3）组织人员培训：安排工程人员进行相关培训，包括机械操作、安全防护、应急处置等内容。
2、施工过程（1）地面准备工作：在地面上确定顶管施工轴线，并进行测量、标志和放线工作。
（2）地下挖掘：使用挖掘机进行地面开挖，挖取顶管的安全埋设空间，保证管线施工的顺利进行。
（3）顶管推进：使用顶管推进设备对管线进行推进，控制推进速度和方向，确保管线的施工质量。
（4）管道连接和安装：在管线推进过程中，对管段进行连接和安装，确保管线的整体完整性和可通行性。
（5）地面恢复工作：在管线施工完成后，对地面进行恢复工作，包括填埋、铺设道路、绿化等工作。
3、安全防护措施（1）施工现场安全：设置施工警戒线和安全警示标志，确保施工现场的安全通畅。
（2）通风排气：在施工过程中，加强通风排气设备设置，及时清除工地内的有害气体，保障工人的健康安全。
（3）防止坍塌：加强地下支护工程，防止地下坍塌事故的发生。
三、工程机械本工程需要使用的工程机械主要有挖掘机、顶管推进设备和相关辅助设备。
1、挖掘机在地面开挖过程中，需要使用挖掘机对地面进行开挖，确保顶管的安全埋设空间。
挖掘机的选择应考虑到工地空间狭小、路面繁忙等实际情况，选择小型挖掘机进行作业。
顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范
顶管工程施工技术方案与规范包括以下内容：
1.顶管工程施工技术方案：
（1）顶管施工工艺流程：施工准备→测量放线→工作井施工→顶管机安装→管道顶进→工具头吊装及回收→竣工验收。
（2）施工准备：包括现场勘察、工作面清理、施工用电准备、现场排水设施等。
（3）测量放线：根据设计图纸进行测量放线，确定工作井和接收井的位置。
（4）工作井施工：根据设计要求进行工作井的施工，包括基坑开挖、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等。
（5）顶管机安装：根据设计要求进行顶管机的安装，包括设备调试、安全装置检查等。
（6）管道顶进：根据设计要求进行管道的顶进，包括管道连接、顶进速度控制等。
（7）工具头吊装及回收：根据设计要求进行工具头的吊装及回收，包括工具头连接、拆卸等。
（8）竣工验收：完成施工后进行验收，确保工程质量符合要求。
2.顶管工程施工规范：
（1）顶管施工应符合国家有关标准、规范和设计要求。
（2）顶管施工应遵循安全、可靠、经济、合理的原则。
（3）顶管施工应采用先进、适用的技术设备和工艺，提高施工效率和质量。
（4）顶管施工应做好环境保护和文明施工，减少对周边环境的影响。
（5）顶管施工应建立健全质量管理体系，确保工程质量符合要求。
（6）顶管施工应进行风险评估和应急预案的制定，确保施工安全。
顶管施工技术方案(一)2024
顶管施工技术方案（一）引言概述：顶管施工技术方案是指针对特定的地下管线敷设需求而设计的一种施工技术方案。
本文将阐述顶管施工技术方案的相关内容，包括施工前的准备工作、顶管的选择和布置、顶管施工的步骤和方法、施工中的质量控制以及施工后的验收与总结。
一、施工前的准备工作：1. 获得相关许可证和审批文件。
2. 进行现场勘察，了解地下管线的情况和施工环境。
3. 制定详细的工程施工计划和时间进度表。
4. 选派合适的工作人员，并进行相关培训。
5. 确保所需施工设备和材料的准备充分。
二、顶管的选择和布置1. 根据地下管线的类型和施工要求选择合适的顶管类型。
2. 合理布置顶管的位置和方向，考虑地面上的地形和建筑物的位置。
3. 确定顶管的长度和直径，避免长距离的敷设和过大的管径造成施工困难。
三、顶管施工的步骤和方法1. 确定顶管施工的起点和终点，并进行标志和标识。
2. 准备施工设备，如推进机、导向系统和顶管材料等。
3. 进行切割和开挖工作，确保管道的通畅和稳定。
4. 进行顶管的推进工作，采取适当的推进速度和力度。
5. 定期进行推进过程的检查和测试，确保施工质量。
四、施工中的质量控制1. 进行顶管的精确测量和记录。
2. 进行土质和地下水的采样和分析，确保施工安全。
3. 定期进行施工现场的检查和巡视，发现并解决问题。
4. 控制施工进度和质量，确保按照计划顺利完成。
五、施工后的验收与总结1. 进行顶管的压力测试和漏水检测，确保施工质量。
2. 对施工过程进行总结和评估，提出改进意见和建议。
3. 编制施工总结报告，记录施工经验和教训。
4. 进行相关部门的验收和审查，确保顶管施工符合要求。
总结：本文对顶管施工技术方案进行了全面概述，从施工前的准备工作、顶管的选择和布置、顶管施工的步骤和方法、施工中的质量控制到施工后的验收与总结等方面进行了详细阐述。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以确保顶管施工的顺利进行和施工质量的达标。
顶管吊装专项方案
一、工程概况本工程为某城市地下排水管道施工项目，采用顶管施工技术，铺设管道总长度约为5000米，最大管径为DN1200mm。
为确保顶管吊装作业的安全、高效进行，特制定本专项方案。
二、编制依据1. 国家及地方相关法律法规、标准规范；2. 顶管施工设计文件；3. 施工现场实际情况；4. 施工单位相关技术资料。
三、施工组织机构1. 成立顶管吊装专项施工小组，负责顶管吊装施工的组织、协调、监督和管理工作；2. 专项施工小组下设技术组、安全组、物资组、施工组等，分别负责技术指导、安全管理、物资保障和现场施工。
四、施工准备1. 施工机械、工器具准备：根据顶管吊装作业需求，准备吊车、卷扬机、钢丝绳、滑轮、吊钩、导向轮等吊装设备，确保吊装作业顺利进行；2. 施工场地准备：对顶管吊装作业区域进行平整、夯实，确保吊车及吊装设备安全就位；3. 人员培训：对参与顶管吊装作业的施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能；4. 施工方案交底：对施工人员进行施工方案交底，确保施工人员了解吊装作业流程、注意事项及安全措施。
五、吊装施工方案1. 吊装前，对吊车、钢丝绳、滑轮等吊装设备进行检查，确保设备完好；2. 根据吊装物品的重量、尺寸及吊装高度，选择合适的吊车；3. 吊装过程中，确保吊车就位准确，吊钩与吊装物品连接牢固；4. 吊装物品吊离地面后，缓慢提升，避免碰撞周围设施；5. 吊装物品就位后，检查吊装物品的稳定性和安全性，确保吊装作业顺利完成。
六、安全技术措施1. 吊装作业过程中，严格遵守吊装作业规范，确保吊装作业安全；2. 吊装作业区域设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；3. 吊装作业过程中，设置专人指挥，确保吊装作业有序进行；4. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；5. 吊装作业完成后，对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
七、应急处置措施1. 吊装作业过程中，如发生意外情况，立即停止吊装作业，采取应急措施；2. 吊装作业过程中，如发生人员伤亡，立即组织抢救，并及时报告相关部门；3. 吊装作业完成后，对吊装区域进行检查，确保无安全隐患。
顶管施工方案与技术措施
顶管施工方案与技术措施一、机头选型本工程由于一次顶进距离较长，为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以住施工经验，决定采用TPN型800泥水平衡顶管掘进机。
1、本掘进机的优点a、顶管机、主千斤顶、泥水循环系统成套化。
b、该机能适用各种土壤条件，如粘质土、砂土。
c、使用安装在轨道上的主顶油缸。
一次顶进长度超过150m。
d、该机由一人在地面遥控操纵即可。
e、可在控制台上进行电视监测及方向控制，精度高。
f、使用主千斤顶不间断便可单独顶进一节管子。
二、施工布置在工作井范围内实行全封闭隔离施工并布置以下必要的设施，地面指挥监测中心、办公室、仓库、配电间、冷作间等。
布局要合理，环境整洁、卫生，并有专职人员进行管理。
现场布置采用8t汽吊，设备进场时，采用16t汽车吊车。
管道顶进时，起吊设备采用跨距为14m的龙门行车（起重能力为30t），行车导轨与顶管中心线应平行铺设，并与管中心左右对称。
工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。
三、出土方案泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，被挖掘的土通过在机舱内的搅拌和泥水形成泥浆，然后由泥浆泵抽出，高速排土。
在沉井上部搁置1只沉泥箱。
沉淀的余土外运需按文明施工要求和渣土处理办法，运到永久堆土点，不得污染沿途道路环境。
四、顶力计算4.l、推力的理论计算：F=F1十f2其中F—总推力Fl一迎面阻力F2—顶进阻力F1＝π/4*D2*P (D—管外径0.96m P—控制土压力)P＝Ko*γ*Ho式中Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的厚度，取最大值8.5mγ—土的湿重量，取1.9t/m3P＝0.55*1.9*8.5＝8.8825t/m2F1=3.14/4*0.962*8.8825＝6.707tF2＝πD*f*L式中f一管外表面平均（根据顶进距离平均沙砾土）综合摩阻力，取0.8t/m2D—管外径0.96mL—顶距F2＝3.14*0.96*0.8*100＝241.152t。
顶管工程主要工程项目的施工方案方法与技术措施
顶管工程主要工程项目的施工方案方法与技术措施一、施工场地布置因现场有沟、渠，根据现场情况及工作坑位置，需修筑施工场地及临时施工辅道，采用渣土铺垫，施工完成后清理恢复，绿化区域进场道需铺垫钢板。
施工场地、临时施工辅道及钢板铺垫量待实际施工时，进一步确定。
场地布置图及进出场道路示意图如下：顶进坑场区内平面布置图封门接收坑场区内平面布置图二、施工顺序的总体安排1、技术准备我公司将立即组织人员进场边筹建边进行施工前期的各项技术准备工作。
在项目经理的组织下，各部门及时主动与业主、设计院、监理公司、安全质量检查监督站等单位取得联系。
同时由项目总工程师组织进行图纸会审、测量复核、施工方案编制等工作，开工前建立健全工程洽商通道及变更设计通知和原材料的检验工作和做好向监理工程师的材料报验、资料报审工作。
施工前期的各项技术准备工作流程如下：（1）图纸会审在获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审。
主要审核构筑物类别及其技术、经济、环境条件；结构类型和结构形式；平面位置、高程、结构尺寸；使用材料及设备的品名、规格、质量标准；工程地质、水文、气象条件、施工方法、施工程序和施工措施及工程质量等，从而达到了解设计意图，领会设计精神，掌握设计的技术标准，主要的技术条件和设计原则，以及新材料、新工艺的运用。
对设计图纸中的漏、缺、差、错等事通过工程洽商渠道及时与设计人取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保施工安全、工程质量和按期完成工程任务。
（2）控制测量导线网的建立接桩后，及时组织人员进行现场踏勘，根据线路的大致走向，在设计提供的控制桩基础上，按需要加密布桩，测量复核加密导线网的精度及复核设计提供的导线精度是否能满足设计文件及施工规范地要求，避免出现大及重大的测量事故。
根据复测的结果，对线路中心线进行布桩测量，查看在平面及纵断面上是否与设计文件相符合，并在监理工程师旁站的情况下对开工有影响的原地面进行测绘，做好原始资料备查。
顶管工程施工专项方案
顶管工程施工专项方案一、编制依据1.1 本方案依据《建筑施工安全生产管理条例》、《建筑工程质量管理条例》等相关法律法规，结合施工现场实际情况，制定顶管工程施工专项方案。
1.2 工程概况：本工程为XXXX项目，位于XXXX地区，主要包括XXXX顶管施工。
工程规模XXXX，工程性质为XXXX。
1.3 施工图纸及技术要求：本工程顶管施工应严格按照设计图纸及技术要求进行，确保工程质量符合国家标准。
1.4 顶管施工设备及材料：应根据工程规模及施工要求，合理选择顶管设备及材料，确保施工顺利进行。
二、工程目标2.1 确保工程质量：顶管施工应保证管道安装正确、接口严密、安全可靠。
2.2 确保施工安全：加强施工现场安全管理，防止事故发生，确保人员安全。
2.3 确保施工进度：合理组织施工，确保工程按时完成。
2.4 降低工程成本：合理利用资源，控制成本，提高经济效益。
三、施工组织与管理3.1 施工组织：本工程顶管施工应成立专门的项目部，负责施工的组织、协调和管理。
项目部应设立相应的职能组，明确职责，确保施工顺利进行。
3.2 施工管理：项目部应加强施工现场的管理，严格执行施工方案，确保工程质量、安全和进度。
3.3 人员培训：对施工人员进行安全、技术、质量等方面的培训，提高施工人员素质。
3.4 施工沟通与协调：项目部应与相关部门、单位保持密切沟通与协调，确保施工顺利推进。
四、施工技术要求4.1 顶管选型：根据工程规模、地质条件、施工环境等因素，选择合适的顶管机具。
4.2 顶管轨迹控制：采用先进的测量仪器和控制方法，确保顶管轨迹准确。
4.3 顶管对接：采用合理的对接技术，确保管道接口严密、安全。
4.4 顶管施工质量检测：施工过程中应定期进行质量检测，发现问题及时处理。
五、施工安全措施5.1 施工现场安全管理：建立健全施工现场安全管理体系，严格执行安全规定。
5.2 个人防护：施工人员应配备合格的防护用品，确保人员安全。
5.3 设备安全：加强设备检查、维修，防止设备故障导致事故。
顶管专项施工方案范文
顶管专项施工方案一、施工方案概述顶管技术是一种在地下开挖隧道时机械化施工的方法，其主要流程包括预制头管、出入口及通风井开挖、导管安装、注浆填充并回填。
由于应用广泛、施工方便，顶管技术已成为地下工程中必不可少的工法之一。
本文旨在介绍顶管专项施工方案（以下简称“本方案”）的主要内容，以确保顶管施工的安全、高效与顺利进行。
二、工程准备在实施顶管工程前，需要进行如下技术准备工作：2.1 地质探测进行地质勘探，确定施工区域的地质结构及地质条件，制定出基础工程及施工技术方案。
2.2 设计结合勘探报告，进行顶管工程的设计和方案制定，根据实际情况优化设计方案，使施工尽量简便，提高施工效率。
2.3 准备材料及设备根据施工设计要求，准备好所需材料和设备，如导管、注浆材料、顶管设备等。
2.4 检查安全设施检查现场的安全设施是否完好有效，确保施工安全。
三、施工步骤3.1 道路封闭施工进行道路封闭施工，对施工区域进行隔离，并设置交通指示牌和临时信号灯等交通安全设施，确保施工期间的交通安全。
3.2 准备工作进行现场测量，标出开挖口等施工位置和范围，安装施工设备和机具，并进行检查和试运行。
3.3 预制头管采用人工或机械方法，在出口和入口处进行预制头管的开挖，开挖深度应根据地质情况和设计要求确定，头管的大小应根据实际需要进行设计。
3.4 导管安装在预制头管的基础上，按设计要求进行导管安装。
3.5 注浆填充进行注浆填充，注浆方案应根据地质情况和设计要求进行制定，并保证注浆浓度均匀。
3.6 回填封闭进行回填封闭，回填土应根据设计要求进行，确保回填土质量符合要求。
四、安全措施进行顶管施工时，必须遵守以下安全措施：4.1 安全教育对施工人员进行安全教育和培训，并强调施工中的安全问题，确保施工人员的安全知识得到提高。
4.2 安全设施在施工现场设置合理的安全设施，如挡板、防护网、保护区等，防止人员和物品被导管和机械伤害。
4.3 作业规范在施工现场规范作业，严禁违规行为，如酗酒、吸烟、赌博等行为，严格执行作业指导书和安全规章制度。
顶管施工方案及技术措施
顶管施工方案及技术措施（一）基坑支护施工要求1、基坑支护施工工序（1）施工高压旋喷桩及钢板桩；（2）土方开挖至第一道冠梁底标高；（3）施工第一道支撑体系；（4）土方开挖至第二道支撑底标高；（5）施工第二道支撑体系；（6）土方开挖至坑底标高，施工底板滑道等；（7）施工后背墙，顶管作业；（8）施工检查井至第二道支撑底标高，并土方回填；（9）拆除第二道内支撑；（10）施工检查井至设计标高，土方回填；（11）拔除钢板桩。
2、钢板桩施工要求（1）钢板桩施工前应提前检查，确保钢板桩材料的完整、平直、顺畅，避免不规则的转角。
（2）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。
钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。
（3）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。
（4）在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。
（5）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。
（6）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。
（7）钢围檩与钢板桩采用焊接方式连接，之间若有空隙，应用细石混凝土填实。
（8）拔桩前应进行场地平整。
拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。
拔桩顺序宜于打桩顺序相反，跳二拔一，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。
拔桩过程中应加强临近建筑物及周边管线变形监测，若出现变形过大等情况，应立即停止拔桩，并交由设计复核。
（9）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或振动法沉桩。
3、高压旋喷桩施工要求（1）旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，单桩水泥掺量不得小于30%，水泥浆液的水灰比为1.0，提升速度应控制在20cm/min以内。
（2）施工前应对井架进行检查，搅拌头叶片直径108mm，扩散直径不小于600mm，须与钻孔灌注桩形成闭合止水帷幕,钻孔位置与设计位置的偏差不得大于50mm，桩体垂直偏差不大于0.5%。
人工顶管专项施工方案
人工顶管专项施工方案一、施工准备（一）技术准备1、组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底.2、编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。
3、绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。
（二）工作坑位置的选定顶管工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施，选择工作坑的位置还应考虑以下原则:1、有可利用的坑壁原状土作后背；2、工作坑处应便于排水、出土和运输，并具备有堆放少量管材及暂存土的场地；3、工作坑尽量远离建筑物；（三)工作坑设计：工作坑的尺寸应根据施工方法和设备尺寸，按实际布置的情况确定，同时要考虑工作坑设置的使用功能（单向顶、多向顶等）的因素.一般开挖工作坑，其底部的平面尺寸应根据管径大小、管节长度、操作设备、出土方式及后背长度等不情况而定.1、工作坑的尺寸计算:矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）：B=D1+2b+2C式中 B -—工作坑的底部开挖宽度（m)；D1——管外径（m）；b —- 管两侧操作空间（m），一般为每侧0.8～1。
6m；C —- 撑板厚度（m)，一般采用0.2m。
B=1.8+2×0。
9+2×0.2=4.0mL=L1+L2+L3+L4+L5式中 L -- 工作坑的底部开挖长度(m）L1 -—管节长度（m）；L2 -—顶镐机长度（m);L3 —- 出土工作间长度(m）；L4 ——后背墙的厚度（m）;L5 ——稳管时,已顶进的管节留在导轨上的最小长度（m），一般为0。
3m～0.6m.L=2.5+1。
2+1。
4+0.6+0。
3=6.0m经计算芙蓉西路南段顶管工作坑w1开挖尺寸为：6×6m；工作坑w3、w5、w7、w9开挖尺寸为:4×6m；接收井w2、w4、w6、w8开挖尺寸为：4×4m。
2、工作坑的基础采用混凝土基础,基础厚度为30厘米，强度等级为C20。
浇筑宽度较枕木长50 cm。
顶管施工专项方案3
第一节顶管施工专项方案3一、顶管施工准备工作1、施工前应熟悉施工图纸，进行图纸自审，掌握设计意图与要求，并进行设计交底。
2、进行现场调研，核实确认工程沿线的地质、水文、环境，管线、构筑物、障碍物和其他设施，便于采取有效的针对性措施。
3、交通组织、大临搭建、落实施工设备、材料、队伍。
4、编制施工组织设计。
二、顶管工作井、接收井1、工作井和接收井围护结构形式应根据水文地质条件、邻近建(构)筑物、地上与地下管线情况，结构受力及施工平安等要求合理选型。
(1)当工作井埋置较浅、地下水位较低时，宜选用钢板桩或SMW工法。
和高程测量及贯穿、竣工测量。
（1）联系测量应包括地面导线测量、地面水准测量、定向测量和高程传递测量。
（2）首级控制点的复测和地面控制网的测量主要技术要求（3）井上和井下定向的平面测量点应采用固定观测墩的形式。
固定观测墩比拟稳定，易丁•观测，有利于提高导线的测量精度。
（4）定向和导入高程测量应在顶管每掘进100m复核一次，在距进洞前50m时应增加复核不少于3次。
每100m高程控制点直至控制掘进的导线点和高程点，在距贯通面50m时应从首级控制点开始至少测量3次，分析数据，决定是否加测从首级控制点检查井下的起始定向边和。
（5）管道贯穿后应按设计要求进行竣工测量，并提交竣工测量成果表、竣工图和竣工测量报告。
2、长距离顶管和曲线顶管宜采用自动测量系统。
（1）自动测量系统的施工应符合以下要求：1）自动测量系统应由软件系统和硬件系统组成。
软件系统应具备控制及测量数据处理功能，硬件系统应包括测量仪器、通讯线缆及接头等；2）全站仪站点数量和位置应根据顶管线路及施工进度进行合理布置，并应进行软件预模拟；3）测量初期应根据实际情况进行人工辅助，调整测量仪器和站点布置（四）顶力估算和允许顶力。
总顶力估算：F=F1+F2式中：F——总顶力（kN）；Fl ——管道与土层的摩阻力(kN), Fl=JiDL'f；D一一管道外径(m);L'——管道顶进长度(m)；f一一管道外壁与土的平均摩阻力(kN/m2),宜取2~7；F2——顶管机的迎面阻力(kN)。
深基坑顶管专项方案
一、方案概述本专项施工方案针对深基坑顶管工程，针对工程特点、地质条件、施工环境等因素，制定了详细的施工计划、施工工艺技术、施工保证措施、施工管理及作业人员配备和分工、验收要求、应急处置措施等内容，以确保工程顺利进行，保障施工安全、质量及工期。
二、工程概况1. 工程名称：深基坑顶管工程2. 工程地点：[具体地址]3. 工程规模：[具体规模]4. 基坑深度：[具体深度]5. 顶管直径：[具体直径]6. 顶管长度：[具体长度]7. 施工工期：[具体工期]三、编制依据1. 国家相关法律法规、标准规范2. 工程设计文件、施工图纸3. 地质勘察报告4. 施工合同及相关协议四、施工工艺技术1. 施工准备：做好施工现场的排水、降水、支护等准备工作，确保施工现场安全。
2. 顶管施工：a. 挖设工作坑：根据顶管直径和长度，挖掘合适的工作坑，确保顶管设备安装和操作空间。
b. 顶管设备安装：安装顶管设备，包括导向装置、推进装置、润滑装置等。
c. 挖掘与顶进：采用人工或机械挖掘土方，同时进行顶管推进，确保顶管顺利进入预定位置。
d. 顶管接长：在顶管推进过程中，根据需要接长顶管，确保顶管长度满足设计要求。
e. 顶管封口：顶管到达预定位置后，进行封口处理，确保顶管与周围环境连接牢固。
五、施工保证措施1. 施工组织与管理：成立专门的施工管理团队，明确责任分工，确保施工顺利进行。
2. 施工安全：严格执行施工现场安全管理制度，加强安全教育培训，确保施工人员安全。
3. 施工质量：严格按照设计文件和施工规范进行施工，确保工程质量。
4. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
六、施工管理及作业人员配备和分工1. 施工管理：成立项目管理部，负责施工现场的全面管理。
2. 作业人员配备：根据工程规模和施工需求，配备足够的施工人员，包括施工负责人、技术员、施工员、质检员等。
3. 分工：明确各岗位的职责和任务，确保施工过程中的协调配合。
七、验收要求1. 工程质量：严格按照国家相关标准和规范进行验收，确保工程质量符合要求。
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顶管工程专项施工技术方案第一节顶管设备选型一、顶管机选型本工程宜采用泥水平衡式顶管法。
（1）适用地质范围较广，在地下水位较高以及地质变化范围大的土质条件，效果尤其突出。
（2）可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面沉降最小。
相比，泥水顶管的推力较小，适宜于长距离顶管。
（3）工作坑内作业环境较好，作业比较安全。
由于采用泥水输送弃土直至地面，搬运土方更为方便。
（4）由于采用地面遥控操作，施工更加文明安全。
（5）由于连续出土，大大提高了推进速度。
采用了方向引导装置，使得顶进速度快、精度高。
结合本工程现有的施工条件和土质情况，我们选用地面遥控操作的泥水平衡掘进机。
结合管径的要求选用顶管设备： D1200泥水平衡顶管机。
该顶管机型主要部件有切削刀盘及外壳、动力装置、机头液压装置、机头纠偏系统、机内泥水系统、电气操作系统、显示系统等。
二、泥水平衡顶管机原理：泥水平衡式顶管机是利用加压的泥水及刀盘推动切削刀进行挖掘施工的。
压力泥水在挖掘面泥土的表面形成一层泥膜,同时通过压力的作用与挖掘面的土压和地下水压力保持动态平衡，有效的稳定挖掘面，将顶管施工对地面的影响即地面沉降减少到最小。
当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，机内旁通阀关闭。
泥水从进泥管经过进泥阀进入顶管机挖掘面的泥水仓里，挖掘的泥砂经同泥水搅拌后，通过排泥管和排泥泵送到地面的泥水分离装置。
泥水分离装置将泥砂和水分离以后，泥水再次送入刀盘循环使用。
这些工序完全由中央操作盘进行遥控。
三、主要设备参数：本工程使用的主要设备三原重工制造的YX-1500型泥水平衡偏压破碎型顶管机。
主要参数如下：1 尺寸内径（mm）：1500 外径（mm）：1820全长（mm）：4200 重量（T）：182 切削刀盘电机功率（KW）：55 转矩（KN.m）：57转速(r/min)：1.5 偏心次数（次/min）：50可破碎砾石最大直径(mm)：3503 纠偏油缸数量（个）：2 每个推力（KN）：1072纠偏角度：上下1.7°, 左右1.2°4 液压站（KW）：22顶力（T）：200×4 行程（MM）：12005 泥水系统排泥泵（KW）：22 送泥泵（KW）：15 送排泥管：4”6 测量系统：用J2激光经纬仪导向第二节顶管施工工艺第三节最大推力计算顶管时：F=F1+F2（F—总推力 F1—端阻力 F2—侧壁摩阻力）F1=п/4×D2×P（D—管外径1.2m P—控制土压力）P=Ko·r·Ho式中：Ko—静止土压系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值8mr —土的重量，取1.8 KN/m3P=0.55×1.8×8=7.92 KN/m2F1=3.14/4×D2×7.92=8.952 KNF2=πD·f·L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，本工程顶管采用触变泥浆，取值0.5 KN/m2 D—管外径1200mmL—顶距F2=3.14×D×0.5×L=1.884L KNF=F1+F2取顶管长度最长的95m，D1200钢筋混凝土管）作为验4500KN，最大推力为：178.6KN，小于设计控制最大顶进力。
因此，无须加设中继间接力顶进。
第四节后座墙后座墙是顶进管道时为千斤顶提供反作用力的一种结构，有时也称为后座、后背或者后背墙等。
在施工中，要求后座墙必须保持稳定，一旦后座墙遭到破坏，顶进工程就要停顿。
后座墙设计要通过详细计算，其重要程度不亚于顶进力的预测计算。
一、后座墙主要有功能是在顶进过程自始至终地承担主顶工作站顶管前进时的后坐力。
后座墙的最低强义应保证在设计顶进力的作用下不被破坏，要求其本身的压缩回弹量为最小，以利于充分发挥主顶工作站的顶进效率。
在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
1、要有充分的强度在顶管施工中能承受主顶工作站千斤顶的最大反作用力而不至破坏。
2、要有足够的刚度当受到主顶工作站的反作用力时，后座墙材料受压缩而产生变形，卸荷后要恢复原状。
如压缩回弹量大，会导致大量行程消耗在后座墙压缩变形土，从而大在降低千斤顶的有效冲程，使顶进效率降低。
故后座墙必须具有足够的刚度。
3、后座墙表面要平直后座墙表面应平直，并垂直于顶进管道的轴线，以免产生偏心受压，使顶力损失和发生质量、安全事故。
4、材质要均匀后座墙材料的材质要均匀一致，以免承受较大的后从力时造成后座墙材料压缩不匀，出现倾斜现象。
5、结构简单、装拆方便装配式或临时性后座墙都要采用普通材料、装拆方便。
二、后座墙的强度及其影响因素:后座墙的强度取决于千斤顶在顶进过程中施加给后座墙的最大后从力，后从力的大小与最大顶力相等。
影响顶力的因素甚多，可分为客观因素及主观因素两类。
客观因素包括管材种类、管径大小、顶距长短、覆土厚度、土的种类、地下水位、管节重量等；主观因素包括操作误差、顶进方法、中途停工与否、是否采用润滑剂等。
影响顶进力的客观因素在其他章节已经作了介绍。
现在主要讨论影响后座墙强度的主观因素。
1、顶进误差在顶进过程中，由于土质、设备的操作等原因，导致管子的方向或高程出与偏差，这种偏差称为顶进误差，简称误差。
这种误差将导致顶力增加。
技术熟练的工人应既能采取措施防止误差的出现，又能及时发现误差的趋势而加以校正，使误差发展不致过大，并保持在容许范围以内，顶力即使增加也不显著。
否则，当误差出现时，校正易操之过急而造成管线上出现折线段、错口等现象，从而导致顶力不断增加，使后座墙遭到破坏。
2、中途停工顶进作业一开始，中途就不能停顿。
如果停止一段时间后再顶进，其起始顶力要大大超过停工前的顶力。
这主要是由于停工时间过长，使管顶土层坍落的缘故。
在地下水位以下顶进时，因停顶而使液化的粉细砂将管周围包裹起来，顶力也会大大增加，如果顶力增加至后座墙的设计强度，此时就不能再顶进，必须对后座墙进行加固后方可再顶进。
另外，在顶进过程是否采用注浆润滑措施，对顶力的影响甚大。
如采用注浆润滑，施工中的顶进阻力将减小很多。
由于主观因素对顶力的影响是人在操作过程中造成的，或者是事先未预计到的情况，所以对主观因素的影响不能事先计算，只能在施工过程中加强管理，防患于未然，以其不使顶力增加。
因此，在计算所得顶力的基础上，适当增加安全系数，作为防止主观因素影响的储备力量，并严格遵守操作规程，就能保证后座墙在设计强度以内，不致受超负荷顶力的影响而导致破坏。
三、后座墙的刚度要求顶管时要求后后座墙具有充分的刚度，以避免往复回弹，消耗能量。
要保证受最大顶力时不变形，或只有少量残余变形，后座墙应尽量采用弹性小的材料。
如果后座墙弹性过大，顶进的后从力先压缩后座墙，直到后座墙被压紧而不能再压缩时顶力才向前发挥作用使管段前进，千斤顶卸荷，后从力解除后，后座墙虽然有残余变形但不大，甚至可以恢复到未受荷载的状态，可是下一次顶进时，仍要先压缩后座墙，因而每次顶进都要浪费一段千斤顶行程于压缩后座墙。
用短行程千斤顶，行程一般为200mm，而后座墙压缩量为20～30mm，这样就可使千斤顶行程在顶管前进时的利用率只有70%～80%，每顶进2m长的管节，需12～14个行程。
若再考虑到传力工具的压缩，需要的行程数还要增加。
所以，要提高顶进效率，除采用长行程的千斤顶外，还应设法增加后座墙的刚度。
四、后座墙的形式和类别后座墙形式虽然多种多样，但就其使用条件来讲，基本上有以下三种：1、覆土较薄或穿过高填方路基的顶管，无土抗力可利用时修建的人工后座墙；2、覆土较厚时可以充分利用土抗力的天然后座墙；3、在混凝土或钢筋混凝土竖井内建筑的现浇钢筋混凝土后座墙。
GB50286—97规范中对装配式后座墙作出了如下规定：①.装配式后座墙宜采用方木、型钢或钢板等组装，组装后的后座墙庆有足够的强度和刚度；②.后座墙土体壁面应平整，并与管道顶进方向垂直；③.装配式后座墙的底端宜在工作坑底以下（不宜小于50cm）；④.后座墙土体壁面应与后座墙贴紧，有间隔时应采用砂石料填塞密实；⑤.组装后座墙的构件在同层内的规格应一致，各层之间的接触应紧贴，并层层固定。
顶管工作坑及装配式后座墙的墙面应与管道轴线垂直，其施工允许偏差应符合表9-3中的规定。
注：H——装配式后座墙的高度（mm）；L——装配式后座墙的长度（mm）。
第五节起重设备1、正式作业前应试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；2、按施工设计安装提升架和起重设备，起重设备安装后，应进行空载和重载的安全检验。
3、严禁超负荷吊装。
第六节安装、下管就位1、要按有关规范对管材作现场检查验收，如发现不合格坚决予以退回。
2、针对现场实际情况，下管就位采用卷扬机为主，人工配合的方式进行，下管时工作坑内严禁站人。
3、管节起吊时应保持水平状态，起吊要缓慢平稳，施工作业人员用麻绳牵引，避免管节来回晃动。
管节下吊速度均匀，低速轻放。
当管节距导轨小于50cm 时，操作人员方可近前工作。
钢管将至井底时，平稳放置在轨道面上。
第七节顶管施工测量和方向控制一、测量及控制指标为了保证顶进轴线控制在设计轴线允许偏差范围内，在顶进过程中要密切注意激光点的偏向。
轴线测量的控制系统设在工作井内液压主顶装置中间。
施工中需经常对控制台进行复测，以保证测量精度，控制台基础应用混凝土浇筑在沉井底板上。
按独立坐标系放样后用测量控制台使它精确地移动至顶管轴线上，用它正确指挥顶管的施工方向。
二、施工顶管测量和方向控制在后顶观察台架设J2型激光经纬仪一台，通过后视测机头的光靶及后标点的水平角和竖直角各一测回，编排程序计算顶管的头部及尾部的平面及高程。
测量与方向控制要点顶管工程的测量工作是整个顶管工程质量的关键，测量工作的准确性将直接影响到管线实际轴线的平顺，甚至影响到顶管的顺利贯通，因此需精心实施，。