生产线点检记录
生产线点检及巡检表(装配)
5 检查螺丝类型、电批/风批力距及打螺丝质量 6 检查焊接温度/时间及焊接质量（包括咪、喇叭焊接等）
7 检查相位 8 听机检查
9 检查外观 10 检查其它功能（如咪、喇叭灵敏度或频响/平衡度等）
11 检查贴纸/说明书/保证卡等附件 12 检查包装（产品包装及装箱） 说明：每班次点检及巡检2次（每次巡检数≥10Pcs），合格打“V”，不合格打“X”，无占检/巡检打“/”不合格内容记录于「IPQC巡检问题汇总表」。
5 生产线使用的焊锡是否为无铅焊锡 6 拉上检验员/执锡员是否持有效的上岗证
相关作业员是否佩带手套、指套、静电带 8 生产线是否进行ESD防护
9 特殊工位是否有防护或安全装置（如高周波工位等） 10 工装治具及仪器设备是否有编码、标识及点检与维护 11 工装治具及仪器设备是否有校正标识及在有效期内
有限公司
生产线点检及巡检表（装配）
___ ___
___ ___
__
拉
序 号
点检/巡检日期
点检/巡检时间
工作单号 机型
点检项目
点检结果
1 生产线是否按工艺流程进行排拉生产 2 生产的机型在生产线上各工位是否挂有相应的作业指导书
3 生产时是否挂有IPQC签发的首板，并对首板进行生产 4 物料是否有HSF标识
12 打螺丝工位的电/风批力距是否符合要求及记录 13 焊接工位的烙铁温度是否符合要求及记录
14 使用的化学品和生产物料是否明确的编号及标识 15 相关产品是否有印有可追溯性编号
巡检项目 1 车间7S（如：标识、卫生、物料/工装治具摆放等）
巡检结果
2 车间的安全及防护（电源管理、人员安全、防护等） 3 检查扎线规格及线长度 4 检查胶水/热熔胶类型、有效期、打胶水位置及打胶水质量）
喷粉线设备日常点检记录表(待审版)
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后更换
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
喷嘴 堵
塞， 完成 疏通
喷嘴 损
坏， 完后 更换
喷淋 效果
良 好， 无死
角
1
记录
2 要求：
记录
3 开线前
记录
巡查一
2、接班或操作中发现设备工作异常通知当值机修人员,机修人员维修后填写故障简述、更换零件、维修时间。
3、本表月末由生产线主管确认后，报生产部存档。
审
编
核
制：
：
点检项目
重庆福泰涂装技术有限公司生产工序设备日点检表
喷嘴
工序编号
17
使用部门
点检记录分为：在相应项做记号，完好“√”，故障“×”，已修“○”
工序名称
FT/JS.2012091101
年月 喷粉线
主要生产设备日常点检表
主要生产设备日常点检表
背景介绍
生产设备是企业正常运转的重要组成部分，为确保生产设备的正常运行，减少故障停机时间，保障生产计划的顺利进行，对生产设备进行日常的点检工作尤为关键。
本文档将详细介绍主要生产设备的日常点检内容及标准，供相关操作员参考和执行。
设备名称：XX设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
噪音运行时是否有异常噪音正常 / 异常
润滑润滑油是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
设备名称：YY设备
设备参数
•型号：
•制造商：
•技术规格：
•生产日期：
日常点检表
项目检查内容检查结果备注
电源插头是否接触良好正常 / 异常
硬件连接连接线是否松动正常 / 异常
控制面板按键是否灵敏正常 / 异常
温度设备运行时温度是否正常正常 / 异常
压力设备运行时压力是否正常正常 / 异常
消耗品当前消耗品是否充足正常 / 异常
运行状态设备运行是否稳定正常 / 异常
总结
通过对主要生产设备的日常点检，可以及时发现设备运行中的问题，保障生产过程的稳定性和安全性，提高生产效率，延长设备寿命。
建议操作员按照点检表的要求，定期对生产设备进行检查，并做好点检记录和故障处理，确保设备长期稳定运行。
以上是主要生产设备日常点检表，希。
XX电线电缆厂安全生产检查记录(2023年)
序号
检查内容
是/否
处理意见
1
操作人员熟知安全操作规程
2
操作人员持证上岗
3
劳动护具穿戴符合要求
4
设备及安全防护装置齐全完好
5
非工作时间门窗是否上锁
6
电器设备、开关、照明及防护装置齐全完好
7
车间是否有吸烟情况
8
办公室、车间电源是否按时关闭
9
车间卫生是否存在脏乱差情况
10
有无违章操作现象
11
装卸物品时是否有安全员督导
12车辆保养是否过有效期13车辆是否存在带病上路现象
14
节假日是否安排到位
15
消防通道是否畅通
16
消防栓是否堆放物品
部门或车间:
被检查单位负责人:
标准作业点检表范例
21 不将拾起的零件直接投入生产线
合格・不合格品 22 对于合格品，应在每个批次上附有流程卡
的区分
23 用红笔对不合格品作记号，放入不合格品箱
24 对修正品进行品质确认，保留记录
离开岗位
25 离开岗位时作业已经完成
No. 未遵守事项･问题点
指 导 事 项
生产线 作业者
○: 无问题 ×: 需要指导
标准在制品
13 不合格发生时不隐瞒，应向上司汇报 14 保持已定的标准在制品数量
容器
15 使用已定的容器，并遵守容量
位置
16 零件・检测仪器・仪表・工具･检查单･提检品放在指定位置
零件的处理 17 不临时放置不明零件
18 不把零件箱直接放在地上
19 零数零件有表示，并放在零程卡･牌3项一致
生产线负责人： 检 查 者：
设备类点检
6 进行机械・设备的运行状况点检，并记入检查单
7 进行防止错装配装置的运行状况点检，并记入检查单
8 进行模具・夹具的状况点检
9 进行检查设备・检测仪器・仪表的状况点检
刀具交换
10 遵守刀具・砂轮・电极的研磨・交换时期，并留有记录
11 按要领･顺序进行交换作业
异常措施
12 感到异常时，做到“停止・呼叫・等待・隔离异常品”
标准作业点检表
分类
日期：
点检项目
生产线 1线 作业者
2线 3线 4线 5线 6线 7线 8线 9线 10线 11线 12线 13线 备
注
作业条件
1 作业条件表与设定值一致
2 直读条件表示值并记入检查单中
作业顺序
3 作业按顺序进行
品质检查
4 进行品质检查并记入检查单中（首件・中间件・末件）
巡线记录表
环境
作业区域是否有刺耳的声音，是否要改善 物品移动，摆放是否整洁，是否要改善 焊锡作业区域錫烟问题
其它
现场员工是否有口头提出改善项目
其他情况描述：（1-2个紧急建议实施项目）判定 Nhomakorabea员： 备注:
开会讨论并判定采纳结果以及可行性方案。
确认签字：
1、巡线人员三人一组，时间每周二下午，巡线完成后填写巡线记录表由部门课长审核，周三下班前
方法
产线是否存在组装不良的现象 工序是否合理，是否可去削减或工序合并 产品是否存在偏心和漏光现象 调光、绝缘耐压、接地是否合格，工序存在 合理或合并 SOP、治具是否使用，原因是什么，是否有 不方便要改善 治具，设备预防体系，统计是否依照作业规 范执行 现场人员有无空中作业现象 是否有漏水、漏气现象
2、巡线组车间为压铸、后加工、钣金、涂装、组立，判定需要改善的部分在个人进度表里作出改善进度。
车间现场巡线记录表
巡线时间 寻线人员
项目 人员
点检内容 生产线人员是否为标准人力作业 设备操作是否存在安全隐患
改善 是 否
描述
采纳 是 否
备注
设备
巡视中是否有设备存在异常 设备、工具电线是否有裸线、折断现象 巡视中是否有设备存在异常
物料 环境
部品排列是否有防护、标识 5S、3定是否合格，是否还可改善 抽芯铆钉是否有掉芯现象 旋压铆钉是否有掉漆现象 中空铆钉是否存在翻边不良 螺丝是否容易锁入 弹簧部品安装是否方便，轻松 组装作业是否方便，治具挂具的方便性 组装PIN、端子是否能预防脱落 电线组装是否有压线的隐患
生产线点检表
类别 线别： 线长： 点检日期： 点检者： NO 点检项目 配分 得分 1 2 人 3 4 5 6 物 7 8 9 设备(刀具 、检具) 线上有无放置过多的包装材料 不良品是否当天处理 刀具台上工具、夹具、检具是否按规定放置 （位置、数量），多了少了是否看得出来 员工在非休息时间内有无坐着 作业员是否了解前一天的重要不良 加工件是否按照指定放置 产品有无直接放在地上 在规定的区域内作业，不聊天，不串岗 线长是否在生产线旁 问题点 备注
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
5 4 2 6 5 5 5 5 5 8 4 5 6 5 6 5 5 3 3 3 5
10 设备二联件的油杯是否有油 11 设备测量仪器是否有破损、脏乱 每道工序的检具、工具有无放置场所，有无清 单，多了少了是否看得出来 各工序的中间在制品是否在标准数量之内,无堆 13 积 12 14 品质日报、生产日报是否在正常填写
管理
15 刀具更换记录是否正常填写 16 品质记录表、设备维修履历表是否正常填写 17 是否按指定的收容器具进行使用 18 通道上是否畅通 19 管理道具是否清洁、整齐
4S 20 线内无塑料盒 21 记录表格、扫把放置在规定位置，无随处乱放 现象
生产线点检及巡检表(喇叭)
13 做环保产品时,是否采用无铅焊锡?
14 产品的包装是否OK?(1箱/次)
15 抽风机设备是否正常？
16 所有电源开关是否有标示及是否有负责人操作？
17
18
19
生产负责人确认
20
改善效果跟进
注:1~9项每班次点检一次,10~16项每班次点检2次,合格打" ",不合格打"
", 无点检打"
"
点检结果
日期： 点检结果
有限公司
IPQC生产线点检表(喇叭)
_____________拉
序 号
点检项目
点检时间 工作单号
机型
点检结果 点检结果 点检结果
1 生产的机型在生产在线各工位是否挂有相应的作业指导书?
2 生产时是否有IPQC签发的首板,并对板进行生产?
3 执锡员工是否持有上岗证?
4 相关作业人员是否佩戴手指套？
5 各作业台面是否整洁?
6 不良品是否有明确标识并与良品分开放置?
7 使用的化学品和生产物料是否明确标识?
8 生产和检测设备参数设定和校正有效期是否OK?
9 依首件样板核对生产所用的物料是否正确?
10 使用的化学物品是否有二次防漏？
11 所有焊锡工位是否有佩戴口罩？
12 做环保产品时,物料/工治夹具是否有点检人:____________________
生产确认：
审核人:_________________________
SPK-P19-R12A
安全生产现场检查记录
安全生产现场检查记录检查时间：20XX年X月X日检查地点：XXX公司生产车间一、检查背景：为了保障企业安全生产，提升员工的安全意识和安全生产能力，加强现场安全管理，定期开展安全生产现场检查。
二、检查内容：1.场地安全2.设备安全3.作业操作安全4.防护措施三、检查过程：1.场地安全：根据《安全生产法》的规定，首先要检查生产场地的安全性。
检查人员注意到厂房内有明显的防火设施，并且疏散通道畅通，并且明确标志。
现场清理整洁，无明显障碍物。
安全出口标志鲜明，合格率100％。
2.设备安全：同样根据《安全生产法》规定，对设备的安全性进行检查。
检查人员对设备进行了全面检查，发现无不合格设备。
设备均配备了安全防护装置，且操作人员按照规定佩戴了相关的安全防护服和防护装置。
设备管理完善，设备维修保养记录完整。
3.作业操作安全：检查人员对作业操作进行了抽查。
操作人员穿戴齐全，佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等。
操作人员严格按照相关的操作规程进行作业，且熟悉应急演练的流程，保证了作业操作的安全性。
4.防护措施：检查人员对防护措施进行了检查。
发现在生产车间设置了明显的警示标志，指示员工注意安全。
办公区域设置了安全通道，保持了通畅，并且摆放了相关的灭火器材。
管理层加强了员工的安全培训，提高了员工的安全意识。
四、检查总结：通过对现场的检查，发现了一些安全隐患，并及时提出了整改意见。
同时认为，在该企业的安全生产方面，存在以下优点：1.公司加强了现场管理，设备安全措施完善。
2.员工的安全意识较高，遵守安全操作规程。
五、整改意见：根据检查结果，提出以下整改意见：1.加强消防设备的检修和维护，确保设备的完好性和可用性。
2.继续加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，增强安全操作技能。
3.定期开展现场演练，提高员工应急处理能力。
六、整改措施：根据整改意见，制定相应的整改措施：1.对设备进行定期的检修和保养，确保设备的安全可靠。
2.加强员工的安全培训，开展定期的安全教育活动，提高员工的安全意识和安全操作能力。
IPQC巡检记录表
次/4h
确认者:
检查者:
第 4 页，共 4 页
次/2h
3只
次/2h
6
半 成 品 测 试 《NP图》及时描点，有异常及时反映。
次/2h
7
次/8h 次/2h 次/4h
8
3只
次/4h 次/2h
注:1、各工序符合检查内容用"OK"表示,不符合用“NG”表示； 2、检查不符合项内容全部转入QC工程发现。 确认者: 检查者:
第 2 页，共 4 页
第 3 页，共 4 页
IPQC巡检记录
（QRC-01-26-081-A）
生产线：制造二课
NO 工 序
产品类型：调压器
检验项目及判定基准
检查日期:
检查数量(/ 次)
年
月
日
班别:
检查时间及结果 8:00-10:00 10:00-12:00 13:00--15:00 15:00-17:00 17:00-19:00 19:30-21:30 21:30-23:30 00:00--02:00 02:00-04:00 04:00-06:00
5
首件确认：查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录.记录是否规范 作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行 有效版本 元件夹脚后高度与印制板切脚高度大致一致 卧式元件与线路板水平相贴，立插的元件线路 板垂直相贴. 焊接质量焊点饱满，无虚焊、连焊、假焊、漏 焊，无锡珠、元件切脚残留引脚等异物 贴片元件无漏贴、脱落、破损 装 引线规格正确. 配 所用外壳,端子规格正确. 涂敷硅脂时应对可控硅及桥堆涂抹均匀 印制板须放到位才可进行打螺钉，螺钉须拧 紧，铝基板与外壳紧贴不能有松动现象 不得有502粘胶流挂或线卡松动上翘现象 所有器件及引脚.焊点.引线.跳线须低于外壳 水平高度1.5mm以上且不与外壳相碰 半波调压器胶带贴两层，贴平、无皱褶；完全 遮盖住可控硅 不良品标识、放置、记录正确 首件确认：查看是否有首件产品、首件标识. 首检记录.记录是否规范 作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行 有效版本 耐压测试仪各项参数及调压器测试台各项参数 设置正确 测试员按作业指导书要求测试. 设备点检表及时填写. 周转架上的基板必须分类放置并作好标识 不良品标识、放置、记录正确 返 《调压器修理日报表》认真准确填写。 修 作业指导书是否与生产产品相符、是否是现行 有效版本 灌封料预热温度、时间正确有记录 灌封料配比及搅拌时间符合技术要求，有记录 灌封料凝固成坚硬固体，表面用手指掐后无痕 灌 迹. 封 灌封后烘烤产品种类,温度,时间与规定要求相 符. 灌封后产品无流挂、气泡、折皱 烘箱设备点检表，不良记录，烘烤记录，配料 记录及时准确填写。 不良品标识、放置、记录正确
磨床设备点检表
目视
白班
中班
晚班
2
检查床身导轨润滑油油位
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
3
检查砂轮架主轴润滑油油位
油位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
4
检查液压油箱油位
油位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
5
对尾架套筒油孔加油
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
6
检查冷却液水箱水位
液位计上限与下限之间
目视
白班
中班
晚班
7
空运转砂轮，观察运转情况
运转正常，无拉动
目视
白班
中班
晚班
8
检查冷却液出水情况
出水正常
目视
白班
中班
晚班
9
检查导轨润滑情况
润滑到位
目视
白班
中班
晚班
10
工作完毕将机床各部位归位
各部位复位
目视
白班
中班
晚班
11
下班前，清洁工作台积屑
清洁干净
目视
白班
中班
晚班
12
擦拭导轨面，涂油防锈
清洁干净，防锈
目视
白班
中班
晚班
确认栏
白班
操作工确认
中班
操作工确认
晚班
操作工确认设备点检表Fra bibliotek设备名称
设备编号
生产线名
工序名
批准
审核
编制
日期
备注：设备点检时出现异常，不能处理的故障，立即报修
磨床
NO
生产线巡检记录表
品
的 11 批
号
12
温度保险丝 温度过生防止器 指示灯组件 绕线盘组件 电源线组件
13
P板组件
14
接线端子稳固性是否有检 查
15
作业标准书是否与生产向 别、岗位相符
1设备点检状况（包括安全 性能等）
18
记录情况（包括生产自检 记录等）
19 不良品标识是否按要求
20
工作场地是否有其它机种 的部品
21 生产机种
22 检查时间
23 检查者
24 确认者
问 题 点
注：问题点的详细分析另见附页。
MWIC 从记录之日起保存3年。 C-069-
序 号
项 1
耐压设定
日期
200
本体系巡检记录一览表
年
月
上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午 上午 下午
2
功率设定
3 重 绝缘设定 要 参
4 数 温度调节设定范围
5
接点位置标准
6
样品温度范围(抽检)
7
温控器组件
8
重
9
要 安
全
10 部
始业点检表
制造课始业点检记录表
承认 确认 作成
生产线：
序 项 目 号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
修剪 治具
班 别：
点检项目（PM item）
操作、目视 操作、目视 目视 操作、目视 目视 操作、目视 操作、目视 目视 操作、目视 目视 目视、手摸 操作、目视 目视 目视 检查、记录 目视 操作、目视 目视 目视 目视
2011年
月
点检方法 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 备注
启动开关、电源接触状况 加热炉 急停开关是否有效 加热炉参数确认（加工条件表） 启动开关、电源接触状况 成型参数确认（加工条件表） 急停开关是否有效 成型机油缸升降是否正常 成型机 模具模腔是否完好、干净 检查模腔表面有无损伤. 冷却水检查有无泄漏. 模具上联接螺丝有无松动. 气动夹动作是否顺畅. 打孔台刀具/超声波刀具检查是否良 好. H/M工作台确认防错装置是否良好.
15 喷胶机 原始气压是否在0.5±0.1MPa间 16 涂胶机 模温设定参数确认（加工条件表） 17
、工具 气动打钉枪是否完好。
18 H/M治具 良好 涂脚垫用定位治具是否完好
备注： ※点检OK时，打“ ”.能用数值记录请详细记录当前数值，不做记录、发现异常打“ ”并在备注栏内说明； ※如果点检过程中发现设备有问题立即通知生计人员进行维修，并填写维修记录；
TPM点检表
20
（√、×） 周
E10
检查泄露测试机电缆与接口是否有破损
5
（√、×） 周
E11
检查所有电机（电源插头完整，散热片，必要时清洁散热片）
20
（√、×） 月
E12
检查并整理电控柜内部（电线走线槽，图纸完整）
20
（√、×） 季
备注： 1、点检情况：请根据标准值做出填写内容； 2、√表述设备正常，×表示异常未解决请注明相应状况并上报； 3、不定期对点检情况进行抽查,请相关人员做好点检及记录； 4、如点检人员未到位或变更,由组长、班长代替点检并及时安排新人员
生产线： 工序号： 设备编号：
电气 点检记录表
公司logo
序号
任务
时间 （min）
标准值 班次10 W11 W12 W13
E01
检查急停开关功能是否正常
5
（√、×） 周
E02
检查电控柜门上电源监控单元是否指示正常
5
（√、×） 周
E03
检查操作面板是否正常（按钮是否松动，指示灯是否正常）
10
（√、×） 周
E04
检查电控柜照明灯是否正常
2
（√、×） 周
E05
检查电控柜空调是否漏水，同时将冷凝水容器清空
5
（√、×） 周
E06
检查所有安全门开关是否完好
10
（√、×） 周
E07
检查机器人控制柜内部风扇是否正常
3
（√、×） 周
E08
检查机器人试教盒以及连接电缆是否完好
3
（√、×） 周
E09
检查辊道光栅与所有传感器（必要时调整，清洁）
点检人员
月 点检时间
日
点检表
备注：
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称 缝纫线B008
日期： 产品：
检
表
——————————
时
间
2012年 2月
D
设备名称 / 编号
工序描述
组装螺栓组件，包装
1.操作者经考核合格;已熟练掌握操作技能 2.以前生产的合格与不合格零组件已清理 3.操作指导书，检验指导书齐全有效 4.工人自检-互检表齐全 5.待装零件已备齐、且与待生产产品及工艺相适应 6. 工作场地整洁，设备/工装/工位器具准确且无灰尘/异物 7.首件检验合格: 外观或各单项数值依据相对应产品的《检验 指导书》
备注：
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称 缝纫线B008
日期： 产品： 1.操作者经考核合格;已熟练掌握操作技能 2.设备工作参数：气压0.50±0.10MPa 3.设备无漏气/电现象,运转正常,添加机油 4.用废织带试机,图案符合工艺要求 5.以前生产的合格与不合格零组件已清理 6.操作指导书，检验指导书齐全有效 7.工人自检-互检表齐全 8.待装零件已备齐、且与待生产产品及工艺相适应 9. 工作场地整洁，设备/工装/工位器具准确且无灰尘/异物 10.首件检验合格: 外观或各单项数值依据相对应产品的《检验 指导书》 11.末件检验合格：外观或各单项数值依据相对应产品的《检验 指导书》 点检状态 操作者签名 现场工程师签字 班长签名 质检员抽检结果 质检员签名
备注：
填 表 说 明
JBJH-MA—O-F0013-1.1
点
生产线名称 缝纫线B008
日期： 产品：
检
表
——————————
时
间
生产线故障排查记录
生产线故障排查记录一、问题描述在本次生产线运行中，发现了故障现象。
具体描述如下：生产线在运行过程中，出现了频繁的停机现象，导致生产效率下降明显。
二、故障排查过程1. 观察故障现象经过仔细观察，发现停机现象发生在特定的工作站，每次停机时间约为5分钟左右。
而在停机期间，其他工作站的运行正常。
2. 检查设备状态针对出现停机现象的工作站，我们对设备进行了状态检查。
发现此工作站的设备在停机时，显示出异常的灯光闪烁，同时发出了异常的噪音。
3. 分析设备故障原因根据设备的异常现象，我们初步判断故障可能是由于设备的电源或者电路出现了问题。
为了进一步确定故障原因，我们进行了以下操作：a. 检查电源我们检查了设备的电源线路，发现电源线路连接良好，没有出现断裂或接触不良的情况。
b. 检查电路板我们拆开设备，检查了电路板的状态。
在检查过程中，发现一块电容出现凸起的迹象，初步判断此电容可能已经损坏。
c. 更换电容鉴于上述情况，我们决定更换故障的电容。
在更换过程中，我们使用了合适的工具，确保了更换的准确性。
4. 故障处理结果验证更换电容后，我们重新启动了生产线，并观察了一段时间。
经过验证，发现生产线的停机现象已经消失，设备运行正常，生产效率恢复到正常水平。
三、故障原因总结根据以上的故障排查过程和处理结果，我们可以推测故障的原因是电路板上的电容损坏，导致设备出现异常现象，进而引发停机问题。
通过及时更换故障电容，成功解决了问题，恢复了生产线的正常运行。
四、故障排查的启示本次故障排查过程中，我们从观察故障现象、检查设备状态、分析故障原因、故障处理结果验证等环节逐步进行，最终成功排查并解决了故障问题。
这次故障排查过程给我们带来了以下启示：1. 观察故障现象的重要性及时观察故障现象，有助于我们缩小故障范围、尽快定位问题，从而提高排查效率。
2. 设备维护的重要性定期对设备进行维护和检查，可以及时发现潜在问题并进行处理，避免故障发生。
3. 故障排查的系统性故障排查需要按照一定的步骤和流程进行，尤其是在处理复杂故障时更为重要。
电泳生产线日常运行点检表
时间 序号 检查内容 1 检查各喷淋槽内储液量是否充足，避免因储液量不足导致电机空转造成损坏 2 检测各喷淋槽储液是否满足生产要求，指标偏离时及时更换 生 产 前 3 检查各电机是否正常运转 4 检查水电气等资源是否满足开机要求 5 检查各生产所需的挂具是否到位，挂具是否干净？是否满足导电性要求？ 6 检查各设备是否正常开启 7 检查烘箱的洁净程度 1 检查电泳电压，电泳时间是否符合工艺要求 2 检查电泳槽液的温度是否满足工艺要求 3 检查烘箱的温度、烘烤时间是否满足工艺要求 生 产 中 4 检查工件在除油、除锈、磷化以及各道清洗效果，异常时及时调整工艺参数 5 检查工件电泳后湿膜效果 6 注意观察工件进电泳前的状态和进烘箱前的状态 7 注意检查工件烘烤后的效果 8 注意巡查各工序设备运转的正常性 9 注意检查各循环槽储液量是否满足要求 1 及时补充电泳漆的消耗，保证电泳槽内各成分浓度的稳定 生 产 后 2 及时补充脱脂剂、除锈剂、表调液、磷化液的消耗，必要时予以更换 3 更换各道清洗用水，保证清洗用水的新鲜 4 检测电泳槽液的各项指标，异常时及时调整 1 检查主槽与副槽之间的落差，偏离时及时调整 非 生 产 期 2 及时补充电泳槽内溶剂的挥发，保证电泳槽内环境的稳定 3 注意防范外来异物对电泳槽的污染（如灰尘等），应检查门窗的封闭性 4 定期检查链条润滑油的添加 5 检查循环泵等设备的运转是否正常，效果能否达到要求
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慈溪市中发灯饰有限公司
设备点检记录
点检人：
注：每次点检均在设备起用之前，设备每八小时需重新检查一次。
如每次点检合格，在相应的表格内填√，如不合格则填×，且要在备注栏填上相应的措施,对不合格的设备进行更换,封置送维修。
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