准时制生产实施的条件
关于准时生产制
JIT生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为 日本汽车工业的腾飞插上了翅膀，提高了生产效率。这一生产 方式亦为世界工业界所注目，被视为当今制造业中最理想且最 具有生命力的新型生产系统之一。
三、准时制生产的原理
根据需方的指令，将需方所需的品种按已定的数量在所需 的时间内送到指定地点。也就是，在适当的时间，把适当的物 品，以适当的数量，送到适当的地点。
1.可以实现零库存并实现最大的
五
节约；
、
优点
2.有利于暴露生产过程隐藏的问
准
时
题；
制
3.最大限度地消除废品损失。
生
产
不足
的
JIT 主要的方式是通过消除一切
优
可能消除的“浪费”，因此JIT 的理
缺
想目标会有些较难实现，过于理想化。
点
六、准时制生产的现实意义
准时制生产管理哲理具有普遍意义，既可适用于任何类型 的制造业，也可应用于服务业中的各种组织。
准时制采购
什
准
么
时
是
化
准
采
时
购
制
的
采
意
购
义
？
准
准
时
时
化
化
采
采
购
购
的
的
特
实
点
施
条采购（JIT采购），是指严格按照订单 指定的时间，讲产品交到顾客制定的地点， 它强调物流到达目的地的准时性，即在需要 的时候到达。
二、准时化采购的意义
采购部门一旦产生订单，供应商就开始着手物 品的准备工作。与此同时，采购部门编制详细 的采购单并提供给供应商，供应商能够迅速的 将货物交给客户。当客户的需求发生改变时， 制造订单又驱动采购订单发生改变，这种快速 的改变过程，必须以准时化的采购方法为基础。 因此，准时采购增加了供应链的柔性和敏捷性。
准时制生产
准时制生产(一)有关准时制生产的概念解释关于JIT的定义有很多种说法，根据美国生产与库存控制协会(API.CS)的定义，JIT就是有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。
该定义主要包含三层意思：准时生产、消除浪费、持续改善。
第一，准时生产。
从概念上理解，在从供应商到工厂生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和达到指定的地点，没有任何等待加工的工件，以及等待任务的上人和设备。
因此准时生产就是供需双方所达成一致的原则，即在需方要求的时间、地点，将产品或服务按照要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。
第二，消除浪费。
在市场竞争中，企业要想立于不败之地，可以通过缩短对顾客需求的响应时间，不断消除浪费，来达到提高企业自身的竞争力的目的。
我们知道，利润=价格一成本，在完全竞争市场中，价格是由市场来决定的，单个厂商要想获得更高利润，不能通过控制价格的方式，只能降低自身的成本。
因此不断消除浪费，降低成本，是企业积极进取的经营思想。
而消除浪费就要不断挖掘潜力，追求成本最小化。
第三，持续改善。
消除浪费是通过持续改善逐步实现的，而持续改善需要全体员工的共同努力来实现。
因此在实施过程中，要对员工进行授权，分担管理人员的工作。
(二)准时制生产的优缺点关于准时制生产的优缺点有很多，在这里就简单概述一下。
优点：JIT通过减少各种库存来暴露管理中的问题，缺点：在于JIT这种理想的生产方式，设置最高的标准和极限“零”，这是一种极难达到的水平。
同时，JIT提供了一个不断改善的途径，即降低库存一暴露问题一解决问题一降低库存??无限循环的过程。
实施准时制生产的条件大量重复生产类型组织准时生产所需要的条件：工作标准化、减少调整时间、建立多功能制造单元、从根源上保证质量。
而实施准时制生产还有一些基本条件：(一)均衡化生产是实施准时化生产方式的第一个基本条件。
因为均衡化生产的含义是单位时间生产的品种和数量保持恒定。
丰田公司的生产系统是典型的牵引式系统(PullingSystem)。
生产经营管理_准时生产制
生产经营管理_准时生产制引言准时生产制在现代企业管理中起着重要的作用。
它是一种确保产品按时交付的管理方法。
本文将探讨准时生产制在生产经营管理中的意义、实施方式以及可能遇到的问题和解决方案。
一、准时生产制的意义准时生产制是现代企业管理中的一种重要策略。
其主要意义包括以下几点：1. 提高客户满意度通过准时交付产品，企业能够提高客户满意度。
客户更容易信任并选择那些能够按时交付产品的企业，这有助于增加企业的市场份额和竞争力。
2. 优化生产流程准时生产制要求企业对生产流程进行全面优化和管理。
通过优化生产流程，企业能够提高生产效率，减少资源浪费，降低生产成本。
同时，准时生产制能够更好地协调各个环节之间的关系，提高整体生产效能。
3. 建立良好的企业形象准时生产制是企业良好形象的重要组成部分。
信守准时交付的承诺能够树立企业的专业形象和信誉，提高企业的声誉度。
这有助于吸引更多的合作伙伴和投资者。
二、准时生产制的实施方式要实施准时生产制，企业需要采取以下几种方式：1. 生产计划管理企业需要建立有效的生产计划管理系统。
通过科学合理地制定生产计划，可以有效地协调各个环节之间的关系，确保生产的顺利进行。
在制定生产计划时，还需要考虑到各种不确定因素，如原材料供应的不稳定性、突发事件等。
2. 追踪生产进度企业需要建立有效的生产进度追踪机制。
通过追踪生产进度，企业能够及时发现问题，并采取相应的措施加以解决。
同时，生产进度追踪也能够提升生产效率和产品质量。
3. 设立奖惩制度企业可以设立奖惩制度来推动准时生产制的实施。
对于按时交付的员工和团队可以给予奖励，如额外的奖金或员工表彰；对于延误交付的情况，可以给予相应的处罚，如罚款或警告。
这可以有效地激励员工遵守准时生产制。
三、准时生产制可能面临的问题和解决方案在实施准时生产制的过程中，企业可能会面临以下几个问题：1. 供应链延误供应链的延误可能会导致整个生产流程受阻。
为了应对供应链延误，企业可以采取多种措施，如与供应商建立长期合作关系、多渠道采购、备货等。
JIT准时生产的原则和做法
库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。
在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。
生产的同步化通过"后工序领取'这样的方法来实现，即"后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产'。
这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向更前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。
这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现，即不能采取通常的按照车、铣、刨等工艺专业化的组织形式，而按照对象专业化来布置设备。
这样也带来人员配置上的不同作法。
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。
所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。
为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。
在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。
所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。
JIT准时生产的背景与实行条件
JIT准时生产的背景与实行条件1. 背景介绍正时生产（Just-in-Time Production，简称JIT）是一种通过最小化库存、减少生产过程中的浪费和提高生产效率来实现高效生产的管理方法。
JIT准时生产模式的目标是在不增加库存的情况下，根据实际需求准时提供所需产品或服务。
这种模式可以显著减少延迟和浪费，并提高生产资源的利用率。
JIT准时生产在现代制造业中得到广泛应用，特别是在汽车制造、电子设备制造和食品加工等行业。
在这些行业中，准时交付对于维持供应链稳定和满足客户需求至关重要。
2. 实行条件要成功实行JIT准时生产，需要满足以下条件：2.1 稳定的供应链稳定的供应链是实行JIT准时生产的基础。
供应链的每个环节都需要保持流畅的物流，并且准时交付所需物料和组件至关重要。
供应商必须能够按需准时交付所需物料，以避免生产停滞和生产线上的浪费。
2.2 灵活的生产能力为了实现JIT准时生产，生产线的产能必须具备足够的灵活性。
生产线需要能够根据市场需求迅速调整产量，并保持高效的生产速度。
这意味着生产设备和工作人员必须具备高度的适应性和快速反应能力。
2.3 高效的生产计划和调度JIT准时生产依赖于精确的生产计划和调度。
管理团队需要基于市场需求和供应链状况制定合理的生产计划，并灵活调整计划以适应变化。
同时，优化的生产调度可以减少生产时间和浪费，确保产品能够按时交付客户。
2.4 严格的质量控制质量是JIT准时生产不可或缺的一部分。
在该模式下，每个生产步骤都必须通过严格的质量控制，以确保产品的质量和一致性。
这包括从供应商到生产线的原材料和组件的质量控制，以及生产过程中的检验和验证。
2.5 高效的信息交流在JIT准时生产模式下，高效的信息交流至关重要。
各个环节的信息必须能够准确、及时地传递到相关部门和人员。
这包括市场需求的预测、供应链信息的共享、生产计划的更新等。
只有通过高效的信息交流，才能使生产线上的每个环节都能够紧密协作，以达到准时生产的目标。
JIT准时制生产方式
JIT准时制生产方式1. 引言JIT（Just-In-Time）准时制生产方式是一种以最小化库存和实现准时交付的生产模式。
它依赖精确的生产计划和供应链管理，以确保产品在客户需要的时间内准时交付，从而减少库存成本和提高生产效率。
本文将介绍JIT准时制生产方式的定义、原理、优势和实施步骤。
2. JIT准时制生产方式的原理JIT准时制生产方式的核心原理是以需求拉动（pull）为基础，根据客户订单的实际需求进行生产。
与传统的生产方式相比，JIT准时制生产方式不会提前大量生产和储存产品，而是根据订单的即时需求进行生产和供应。
具体来说，JIT准时制生产方式借助以下原理：2.1 流程优化JIT准时制生产方式通过对生产流程的全面优化，包括工作流程、物料传递、设备安排等，来最小化生产时间和成本。
优化流程可以减少非价值增加的活动，提高生产效率和质量。
2.2 完美一致JIT准时制生产方式要求生产过程中实现完美一致，即每个生产环节都能按时提供所需物料和信息。
这要求供应链中每个环节的协调和合作，以确保准时交付所需物料。
2.3 小批量生产JIT准时制生产方式鼓励小批量生产，即每次生产只生产客户所需的数量，而不是批量生产。
这样可以减少库存量，降低库存成本，并加快产品周转。
3. JIT准时制生产方式的优势JIT准时制生产方式相对于传统的生产方式具有以下优势：3.1 减少库存成本传统的生产方式通常需要大量储存已完成的产品，而JIT准时制生产方式根据客户需求实时生产和供应产品，极大地减少了库存成本。
3.2 提高生产效率JIT准时制生产方式通过流程优化和小批量生产，可以减少生产时间和废品，提高生产效率。
同时，减少库存也可以减少生产场地的占用，提高生产效能。
3.3 增强顾客满意度JIT准时制生产方式保证了产品的准时交付，满足客户需求。
客户不再需要等待产品的生产和发货，提高了顾客满意度。
3.4 更敏捷的供应链管理JIT准时制生产方式要求供应链各环节的密切合作和协同，以满足准时交付的要求。
准时制生产实施的条件
准时制生产实施的条件JIT在整个生产制造过程中，以“拉式”生产为主，每一工序仅以满足后工序的需要而生产。
其特点主要表现在它是一种持续改善的管理理念，杜绝浪费，并以低成本、高质量对顾客做出快速反应，追求零库存、零逾期、零故障、零废品，从而提升企业核心竞争力。
与传统的制造理念相比较，JIT的实施需具备以下几个方面的条件:(1)建立“零库存”的库存控制理念传统的制造方法是推压式的制造系统，原材料及零件在某一工序完工之后，即转入下一工序加工生产，而不考虑后一工序的需要。
在这样的系统之中，如果生产超过需求，则会产生存货。
采用JIT的生产管理模式，生产线中的上工序完全按照下工序的需求，在必要的时间生产必要数量的产品(半成品、成品)，大幅削减了生产过程中的过剩库存。
当某个工序生产过程出现故障、废品时，可以立即暴露问题，加快设备故障处理，生产工艺改进的进程。
(2)资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的有效途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位，实现准时制造。
制造单元通常采用循环式设置，容纳一群机器，并将机器按加工工件的顺序布置，形成相互衔接的生产线，以从事不同的生产作业，每一单元仅完成一种产品或产品系列的生产，某一道工序完工后的产品，即转到下一道工序继续加工;分配到单元内的工人，则对其进行全面的技能培训，通过岗位定期轮换的方式，使其成为对各道工序都熟悉的多面手，因而每个制造单元，均可视为一个小型工厂或内部工厂。
对于设备包括相关模具需要实现快速装换调整。
(3)看板方式的有效实施准时生产将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板(Kanban)向前道工序取货，看板方式是实施准时生产方式的手段。
所谓看板方式，简而言之，就是灵活地管理各工序生产量的信息系统。
具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。
看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
jit准时生产的基本方式
jit准时生产的基本方式1. 完美的生产规划：JIT准时生产要求生产计划精准无误，确保零件和原材料在需要时准时到达生产线，以避免过多的库存和不必要的浪费。
2. 供应链的紧密合作：与供应商建立紧密的合作关系，共同制定适当的交付计划，以确保原材料的准时交付，并在生产过程中进行及时补给。
3. 灵活的生产线：JIT要求生产线具有高度的灵活性，能够随时根据需求进行调整，以适应市场变化和客户需求的变化。
4. 小批量生产：JIT准时生产提倡小批量、多变性的生产方式，以减少在生产过程中的等待时间和过剩产能。
5. 实时控制和改善：JIT要求在生产过程中进行实时的监控和改善，及时发现问题并采取措施解决，以确保产品的质量和生产的效率。
通过以上基本方式，企业可以实现准时生产，并在提高生产效率的同时降低成本，提高产品质量，满足客户需求，最终实现持续增长。
JIT (Just in Time) 准时生产是一种在精益生产中被广泛采用的管理方法。
它的核心思想是在产品和材料需要时才进行生产或交付，以最大程度地减少库存，并减少生产过程中的浪费。
JIT准时生产的基本方式是实现高效的生产计划、保持供应链的紧密合作、建立灵活的生产线、采用小批量生产并实施实时的控制和改善。
一个成功实施JIT准时生产的企业需要具备一定的条件和实践经验。
在实践中，JIT准时生产如何实现卓越效果呢？以下是一些关键的内容。
第一，完善的生产规划对于JIT准时生产至关重要。
一个精密的生产计划可以避免浪费和提高效率。
企业可以通过精准的需求预测、合理的库存管理和快捷的补给过程，确保每个零件、原材料在产品制造所需的时间点上准时到位。
这就需要建立与供应商紧密的合作关系，确保他们也能够理解企业的需求并积极响应。
第二，供应链的紧密合作是JIT准时生产不可或缺的一部分。
供应链的协作和配合对于实现准时交付至关重要。
这要求企业和供应商之间有透明、高效的沟通，同时也要求供应商具备适度的弹性，能快速响应订单变化和短期需求的变动。
准时制生产实施方案
准时制生产实施方案
首先，为了实施准时制生产，企业需要建立起一套完善的生产计划体系。
这个
计划体系需要包括从原材料采购、生产排程、设备维护、人力资源调配等各个方面的规划和安排。
通过合理的生产计划，可以有效地避免生产过程中的浪费，提高生产效率，确保产品能够按时交付客户。
其次，企业需要建立起一套完善的生产管理体系。
这个管理体系需要包括从生
产现场管理、质量控制、设备维护、人员培训等各个方面的规范和标准。
通过有效的生产管理，可以确保生产过程中的各个环节都能够按照计划进行，避免因为管理不善而导致的生产延误和质量问题。
同时，企业还需要建立起一套完善的绩效考核体系。
这个考核体系需要包括从
生产效率、产品质量、员工绩效等各个方面的指标和评估方法。
通过科学的绩效考核，可以激励员工努力工作，提高生产效率，确保产品能够按时完成。
最后，企业需要建立起一套完善的信息化系统。
这个信息化系统需要包括从生
产计划、生产进度、设备状态、质量数据等各个方面的信息采集和管理。
通过信息化系统的建设，可以实现生产过程的实时监控和数据分析，及时发现和解决生产中的问题，确保生产能够按时进行。
综上所述，准时制生产实施方案是一个系统工程，需要企业全面的规划和安排。
只有通过建立完善的生产计划体系、生产管理体系、绩效考核体系和信息化系统，才能够有效地实施准时制生产，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
希望企业能够重视准时制生产，制定科学合理的实施方案，实现生产的高效运作。
准时制生产名词解释
准时制生产名词解释准时制生产是以精确控制物料流动时间为特征，把产品生产过程中的物料、零部件和时间统一起来，形成一个可持续的时间周期系统的一种制造方式。
准时制生产的主要目的是及时、准确地提供质量稳定的产品，及时准确地满足客户需求，并有效地缩短交货期、减少库存、降低生产成本，从而改善企业经济效益。
准时制生产以不同种类的物料和零件为基础，根据设计要求，把物料、零件和时间排列成一个系统，按照定时的频率进行不断的重复，以达到生产目的并减少设备的闲置时间。
准时制生产的最终目标是实现可靠的物料、零件和产品的持续供应，满足客户的要求，确保本厂的持续发展和改善经济效益。
准时制生产实施的可行性，主要取决于生产装置的设备应用状况，例如生产设备的可靠性、生产程序复杂程度以及技术工人的技能水平。
此外，准时制生产还受到物料供应和管理水平的影响，其根本是以质量控制、小批量多次进行的流程，而这种流程又受到物料质量的影响，该种质量体现在准时度和数量上。
准时制生产的实施可以借助多种工具支持，例如 MRP (物料需求规划) 、MIS (管理信息系统)、TPS (生产线管理系统)等，其作用可以帮助实施者在运作管理流程中把握准确的物料和时间，从而更好地实现准时制生产。
准时制生产可以大大提高生产效率，并可以减少生产过程中的废料、污染和损耗，降低成本、提高竞争力，进一步提高企业的经济效益。
准时制生产的实施需要企业的系统性规划，需要从城市规划、设备升级、工艺流程改进等多方面进行，建立一个更加先进、高效、低成本、更有效率的生产体系。
总而言之，准时制生产是一种能够有效改善企业经济效益的可持续性制造方式，它不仅能提高产品质量、减少库存和成本，而且可以改善企业的整体生产流程，实现企业的经济效益最大化。
准时化生产有哪些实现方法
准时化生产有哪些实现方法一、准时化生产实现分析在丰田公司采用准时化生产之前，世界上的汽车公司大都采取福特式的大批量生产方式。
在大批量生产方式下，有时企业的人员、设备和流水线在停工待料;一旦在零件到达后，全体人员总动员，突击进行产品生产。
这种生产方式下，当生产线不运行时，会造成库存的短缺;如果生产线运行后就大量生产，会产生库存的积压。
无论哪一种情况，都导致了资源的严重浪费。
丰田公司认为，在汽车生产过程中，如果能做到准时化生产，就可以使生产过程中产品的库存和财务方面的负担接近于零。
事实上，在环环相扣的汽车生产线上，要实现准时化生产是一件相当不容易的事情。
第一，影响各环节生产计划的因素有很多，要考虑这些因素，做到各工序都按照“准时化生产”要求进行生产，有很大难度。
通常，造成生产计划出现变化的因素主要有预测误差、管理失误、次品返工、设备故障、出勤波动等。
第二，各生产环节环环相扣，一环出错，就有可能造成整个生产线的连锁反应。
如果上述某一些因素导致某一道工序发生问题，那么由于连锁反应，必然会引起下一道工序出现停工待料。
这时，不管主观上是否愿意，这种连锁反应势必造成生产线的停工或生产计划的改变。
如果对这种状况置之不理，各道工序仍按照生产计划进行，必然会造成生产线上各道工序之间的脱节。
其结果是，一方面会发生某些零件短缺，另一方面仓库中却堆放着成堆的用不着或不急用的零件。
这样一来，生产效率就会降低，最终导致企业效益下降。
第三，在生产现场，无法区别生产情况是处于正常状态还是处于异常状态。
这就常常会出现对异常状态处理不及时，或某一生产线因人手太多而生产过量，造成无法及时改进的局面。
二、准时化生产技术手段支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产，通过拉动式生产杜绝一切形式的浪费、尊重人性、调动人的积极性以及良好的外部协作关系等。
拉动式生产即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。
准时化生产
准时化生产在准确的时间、准确的地点生产准确数量的物品，通过这种准时制的生产方式，让现场管理更加精益化。
准时化（Just In Time，JIT）是一组活动的集合，其核心思想为零件要准时送达下一道工序，并被下一道工序迅速加工和转移，以达到“在原材料、半成品以及产成品保持最小库存的前提下，实现大批量生产”的目的。
1．准时生产方式准时生产方式起源于日本丰田汽车公司，这种生产方式的核心是追求无库存或使库存量达到最小。
为此，人们开发出包括“看板”在内的具体实施方法，并逐渐形成一套独具特色的生产经营体系。
在倡导JIT以前，世界汽车生产企业（包括丰田公司在内），均采取福特式的“总动员生产方式”，即人员、设备和流水线花费一半时间用在等待工件到位上，另一半时间则用于全体人员总动员，紧急生产产品。
这种生产方式，造成了生产过程中常常出现库存积压或短缺，并由此造成严重的资源浪费。
丰田公司JIT思想的初衷为：采取多品种、少批量、短周期的生产方式，实现“消除库存、优化生产物流、减少浪费”的目的。
JIT生产方式以准时生产为出发点，首先找出生产过量和其他方面的浪费，其次对人员、设备等进行调整、淘汰，达到“简化计划、降低成本和提高控制力度”的目的。
在生产现场控制技术方面，JIT遵循的基本原则是：在准确的时间内，生产准确数量的零件或产品。
它将传统生产过程中“前道工序向后道工序送货”的模式，转变为“后道工序根据看板从前道工序取货”的模式。
对于一个从未使用过准时生产方式的企业而言，在运用JIT生产方式后，至少可达到以下目的。
①在生产作业系统、产品研发以及企业其他部门所需的人力资源，可减少1/2。
②新产品的研发周期可以缩短1/2～1/3。
③生产过程中的半成品库存可以降低至正常水平的1/10。
④产成品的库存可以降低至正常水平的1/4。
⑤占用的工厂空间可减少至正常水平的1/2。
⑥产品的质量水平可以提高3倍。
JIT是一种理想的生产方式。
第一，JIT设置了一个最高标准——“零库存”，而实际生产只能无限地接近这个极限，但却永远不可能达到；第二，JIT提供了一个不断改进的途径，即降低库存→暴露问题→解决问题→降低库存……这是一个无限循环、不断改进、不断挖掘企业盈利潜力的过程；第三，JIT的实施从源头上确保了交期，确保了生产过程的紧凑和流畅，使得在制订生产计划时不受库存和采购的影响，从而使企业面对客户需求时更加应对自如。
准时制生产方式
准时制生产方式生产方式是指生产者在进行生产时所采取的组织方式和方法。
准时制生产方式是一种注重时间的生产管理方法，通过严格的时间安排和合理的资源分配，以确保生产过程的高效和准时交付产品。
本文将详细介绍准时制生产方式的定义、原理和优势，并探讨其在不同行业的应用。
一、定义准时制生产方式是一种基于时间管理的生产方式，通过精确的时间计划和时间控制，以达到准时交付产品的目标。
它强调了时间的重要性，并着重解决生产过程中时间浪费和延迟交付的问题。
二、原理准时制生产方式的核心原理是在生产过程中严格控制和优化时间，以提高生产效率和准时交付产品。
以下是准时制生产方式的关键原理：1.精确时间计划: 准时制生产方式首先需要制定精确的生产时间计划。
通过分析生产过程中的各个环节，并了解每个环节所需的时间，制定出合理和准确的时间计划。
2.时间控制: 准时制生产方式要求在生产过程中严格控制时间。
生产者需要有效地协调各个环节的时间安排，确保每个环节都能按时完成，并及时调整计划以适应变化。
3.资源优化: 准时制生产方式还需要对资源进行优化和合理分配。
通过对资源的充分利用和合理配置，以最大程度地提高生产效率。
4.监控和评估: 准时制生产方式需要不断监控和评估生产过程中的时间安排和效果。
及时发现和解决问题，以确保生产进度和产品质量。
三、优势准时制生产方式在提高生产效率和产品质量方面具有许多优势。
以下是几个主要的优势：1.减少延迟交付: 准时制生产方式通过严格的时间控制，可以有效减少延迟交付的风险。
生产者可以按照时间计划和安排，提前预防和解决可能导致延迟交付的问题。
2.提高生产效率: 准时制生产方式要求生产者合理分配资源和优化生产过程，从而提高生产效率。
通过减少时间浪费和优化流程，可以降低生产成本并提高产能。
3.增强竞争力: 准时制生产方式可以有效提高企业的竞争力。
及时交付产品可以满足客户的需求，增加客户的满意度，从而提升企业在市场上的地位。
精益生产之准时制
精益生产之准时制引言在现代工业制造业中，实现生产的高效性和准时交付是至关重要的目标。
而精益生产是一种广泛应用于制造业的管理方法，旨在通过最小化浪费和优化流程来提高生产效率和准时交付能力。
其中，准时制是精益生产中一个重要的概念，本文将深入探讨精益生产中的准时制以及其对制造业的影响。
准时制的定义在精益生产中，准时制是指在生产过程中，通过优化生产流程和提高生产效率，实现按照预定的时间准时交付产品的能力。
准时制旨在消除生产过程中的延误和浪费，确保产品的按时交付。
它是精益生产中的关键概念之一，也是实现高效生产和提高客户满意度的关键要素。
准时制的原理及实施方法1. 消除浪费准时制的第一步是通过消除生产过程中的浪费来提高生产效率。
浪费包括但不限于生产线上的等待时间、生产设备的空闲时间、生产线中的瓶颈等。
通过分析生产过程并采取相应的措施，如优化布局、调整生产节奏、实施自动化等，可以有效消除浪费，提高生产效率。
2. 优化生产流程准时制要求制造企业对生产流程进行全面的优化，从订单接收到产品交付的整个过程要实现高效紧凑。
通过流程图的设计和分析，能够清晰地了解每个环节的时间消耗、资源和人力需求，根据分析结果对生产流程进行优化，使其简化、顺畅，以实现准时交付的目标。
3. 运用精益工具为了实现准时制，精益生产中的各种工具和方法是不可或缺的。
例如，价值流图可以帮助企业识别并分析生产过程中的浪费，从而采取相应的措施进行优化；5S工作站整理法可以帮助提高工作站的效率和工作流畅度；流程再造可以帮助企业重新设计和优化生产流程；标准化工作要求可以确保每个工作岗位都按照相同的标准进行操作等等。
4. 制定清晰的目标和指标准时制需要制定清晰的目标和指标来衡量生产的准时交付能力。
这些目标和指标可以包括订单交付率、交货周期、订单完成时间等。
制定目标和指标有助于形成压力，激励员工努力实现生产准时交付的目标。
5. 培养员工的意识和技能准时制需要全员参与和配合。
浅析准时化生产实施的可行性条件
立的工序活动来结合为—个有机整体。通过利用看板这一传递信息的载体， 能够有效地防止因信息； ｖ ｘ ｑ － ￣而产生的过量生产与运送。 作 为一个完整的生产技术综合体 ，看板管理实则为 准时化生产方式 实现 的必要工具。准时化生产凭借看板这一工具来控制 生产过剩 ，减少 在成品数量。从深层次来探究产品过剩 的种种原 因以及 隐藏在生产 过程 中的不合理成分 ，接下来通过对症根治的办法来改 良生 产过剩 ，杜绝 生 产浪费 ，实现科学性 、高效化和灵活性的生产过程 。想要充 分发挥看板 管理的作用还需要满足其它条件 ，比如生产 的标准化 、均衡化 ，设 备运 营布局的合理化。等等 。只有充分达到这些条件 ，才能让看 板管理更好 充当准时化生产的有力工具 。
浅 析 准 时 化 生 产 实 施 的 可 行 性 条 件
谢 紫微
摘 要 ：随着经济、社会 和科 学技 术的飞速发展 ，面对变化无常的外部环境 ， 日 本 丰田公 司开发 出了独特 、优 异的 生产方式一 准时化 生产 （ Ｊ Ｉ Ｔ ） 。这一具有革命性的生产方式也常被成 为 “ 丰 田生产 方式 ” 。 文章主要浅析 准时化 生产 的可行性条件 。
从１ ９ ６ １ 年起 ，丰 田公 司就在公 司引入 了全面质量 管理 。在 “ 在 每 道 工序中创 出质量 ，确保工序质量后才能开展下一 步” 的指导下 ，公 司 上 下开始就质量方面严格按照生产标准积极发现问题 ，找 出问题 ，改 善 问题 ，并 采取措 施来严格把关 ，以杜绝问题的再次出现 Ｊ 。坚守着 “ 优 质产 品不 是检验出来的 ，而是生产制造出来 的”观点 ，丰田公 司管理 人 员得 出结 论 ，产品的质量关于每个生产 的环境。因此 ，质量控制体 系开 始通 过 自动化与 自律化来对原材料到产成品的全过程质量监控 ，从 而确 保 了全过程质量的合格。改 良了只对最终端进行质量检测 的办法 ，将 质 量检 测从 终端推广到全 过程。
如何才能做好“准时化生产”？
如何才能做好“准时化生产”？我们都知道丰田的精益屋，其中的两大支柱之一就是“准时化生产”（也叫JIT），这可能是丰田生产方式区别于大批量生产方式的最显著特点。
如果能做好JIT，那企业的精益水平一定达到1%的优秀企业，今天就来谈谈这个话题。
WHAT--什么是“准时化生产”？所谓“准时化”，就是时间刚刚好，不要早也不要迟。
而“生产”就一定得明确生产的品种和生产的数量。
所以，“准时化生产”就要求生产的时间、品种、数量都是刚刚好，重点在“刚刚好”，具体来讲：时间：在客户需要的时刻生产；品种：生产客户需要的产品；数量：生产客户需要的数量；WHY--为什么要实施“准时化生产”？相比于大批量生产方式带来的诸多问题，比如库存量大，占用资金和场地；产线柔性差导致产品单一难以满足市场多样化的需求；员工技能单一导致敬业度不高等问题，准时化生产具有以下优势：1. 库存量最低丰田追求0库存，但并不是像其他“老资格”的汽车主机厂那样，把自己的库存和风险完全转嫁给供应商，而是追求整个供应链的库存最低，甚至部分工序实现0库存。
相比于大批量生产方式，丰田生产方式的库存水平可谓大幅度下降，甚至下降超过95%，这当然释放了企业大量的资金积压，腾出了空间，也减少了搬运，还避免了多余的管理和质量风险。
比如，我经常听到企业家朋友说，在经过精益推行后，自己企业的账上多了很多现金，这点让我感到很欣慰。
2. 生产周期最短当各环节的库存下降之后，生产的周期也跟着大幅缩短，为什么？因为各环节不需要大批量生产，转而小批量流转甚至单件流，这样就减少了产品在中间滞留的时间，生产周期当然快速缩短。
比如我的一个客户，钢板切割的龙头企业，它的客户超千家，产品种类上万种，多数产品做完一次就不会做第二次，批量也很小，很多就是1-2件。
产品之前的整个生产周期在7天左右，也就是从接到客户订单到原材料采购，从生产再到出货的总时间，但在经过几个月的精益改善之后，生产周期缩短到了5天，缩短了30%，这里就是通过消除了各环节的浪费、加快流转实现的。
准时化生产方式个要素是什么
准时化生产方式个要素是什么在现代工业生产中，准时化生产方式（Just-In-Time Production）是一种通过准确控制物料和信息流，最大程度地减少库存和浪费的生产管理方法。
它被广泛应用于制造业，特别是汽车制造和电子产品制造等领域。
准时化生产方式的实施可以提高生产效率、降低成本、提供更好的客户服务和改善整个供应链的协同性。
本文将从多个要素的角度探讨准时化生产方式的实施。
1. 资源规划与管理在准时化生产方式中，资源规划与管理至关重要。
它包括对人力资源、物料资源和设备资源的合理配置和管理。
以下是准时化生产方式中的几个重要要素：1.1 人力资源规划与培训•确定所需的人力资源数量和技能水平，并进行合理的招聘和培训计划。
•建立员工技能矩阵，确保员工拥有必要的技能和能力来适应快速变化的生产需求。
1.2 物料资源规划与供应链管理•建立供应链伙伴关系，与供应商保持紧密合作，确保物料的准时和稳定供应。
•采用先进的供应链管理技术，如供应链可视化、供应商评估和选择等，以提高物料供应的透明度和可靠性。
1.3 设备资源管理•确保生产设备的正常运行和维护，预防性和计划性维护是确保设备连续运行的关键。
•实施先进的设备管理技术，如故障预测和维修计划，以最大限度地减少不可用时间和停机损失。
2. 生产计划与排程准时化生产方式中的生产计划与排程是确保生产按时交付的关键环节。
以下是几个值得关注的要素：2.1 流程优化与标准化•对生产流程进行优化和标准化，确保工作站之间的物料和信息流畅，并减少非价值增加的环节和等待时间。
•使用流程图、价值流图等工具来可视化生产流程，识别瓶颈和改进机会。
2.2 紧凑型生产布局•设计紧凑型生产布局，缩短物料和信息的传递距离，减少运输时间和库存。
•根据产品特性和生产需求，采用单元化、模块化和装配线平衡等方法来提高生产效率和灵活性。
2.3 精细化生产计划与排程•利用先进的计划与排程工具和技术，如生产排程系统、迭代优化算法等，实现生产计划的精确和可靠性。
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准时制生产实施的条件
JIT在整个生产制造过程中，以“拉式”生产为主，每一工序仅以满足后工序的需要而生产。
其特点主要表现在它是一种持续改善的管理理念，杜绝浪费，并以低成本、高质量对顾客做出快速反应，追求零库存、零逾期、零故障、零废品，从而提升企业核心竞争力。
与传统的制造理念相比较，JIT的实施需具备以下几个方面的条件:
(1)建立“零库存”的库存控制理念传统的制造方法是推压式的制造系统，原材料及零件在某一工序完工之后，即转入下一工序加工生产，而不考虑后一工序的需要。
在这样的系统之中，如果生产超过需求，则会产生存货。
采用JIT的生产管理模式，生产线中的上工序完全按照下工序的需求，在必要的时间生产必要数量的产品(半成品、成品)，大幅削减了生产过程中的过剩库存。
当某个工序生产过程出现故障、废品时，可以立即暴露问题，加快设备故障处理，生产工艺改进的进程。
(2)资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的有效途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位，实现准时制造。
制造单元通常采用循环式设置，容纳一群机器，并将机器按加工工件的顺序布置，形成相互衔接的生产线，以从事不同的生产作业，每一单元仅完成一种产品或产品系列的生产，某一道工序完工后的产品，即转到下一道工序继续加工;分配到单元内的工人，则对其进行全面的技能培训，通过岗位定期轮换的方式，使其成为对各道工序都熟悉的多面手，因而每个制造单元，均可视为一个小型工厂或内部工厂。
对于设备包括相关模具需要实现快速装换调整。
(3)看板方式的有效实施准时生产将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板(Kanban)向前道工序取货，看板方式是实施准时生产方式的手段。
所谓看板方式，简而言之，就是灵活地管理各工序生产量的信息系统。
具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。
看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。
(4)实现生产的均衡化不管是对利用看板的生产来说，还是在把劳动力、设备、空闲时间和在制品库存减少到最小限度方面，生产均衡化都是最重要的前提条件。
只有实现生产均衡化，才是JIT 生产方式的基础。
所谓生产均衡化，就是最终装配线每天遵循生产节拍时间以均衡的数量制造各种产品，由此，各个子生产线上产品领取量的不均衡被减少到最小程度，各子生产线以一定的速度或者每小时生产一定数量的方式生产各自的产品。
为实现生产的均衡化，必须迅速而实时地生产各种产品，所以必须缩短生产过程时间。
分解开来，就是缩短作业切换时间，优化批量规模，实现生产线的多品种，小批量柔性生产。
采用合理的设备布局，采取培养多能工等手段实现不同品种生产的同步化，实现生产线的“一个流生产”，最终达到准时生产、降低库存的目的。
(5)全面质量控制的实施在JIT生产方式下，质量管理贯穿于整个制造过程始终。
一旦发现产品有缺陷，就将导致整个生产的中断，在零库存的制造环境中，不容许有缺陷产品的产生，因而在此推进全面质量管理就尤为关键。
(6)建立完善的企业自动化系统和现代化信息服务体系JIT生产方式不仅要求组织之间、组织与顾客和供应商之间的信息交流效率更高，而且还要求组织内部的几种信息系统之间互相支持和协
作。
只有凭借计算机技术、网络技术和通讯技术才能保证企业生产经营过程中物流、资金流、信息流畅通无阻，才能对顾客做出快速的反应，才能有效实施JIT生产方式。
自动化的生产控制，一方面能随时满足客户的需要，另一方面可最大限度降低生产过程中人工不可避免的缺陷，消除因生产出残次品对整个生产作业流程带来的不良影响。
为此，要在供应、营销、计划、财务等部门实施信息化管理，根据不同的市场需求，迅速有效的组织生产经营，并随时对供、产、销各个环节进行监控。
有效的高度自动化生产意味着高效率，这样才能保障有供货需求后在最短时间内交货。
从而降低由于实施“零库存”而带来的缺货风险。
来源：/jyjq/3597.html。