准时制生产实施的条件

JIT在整个生产制造过程中，以“拉式”生产为主，每一工序仅以满足后工序的需要而生产。其特点主要表现在它是一种持续改善的管理理念，杜绝浪费，并以低成本、高质量对顾客做出快速反应，追求零库存、零逾期、零故障、零废品，从而提升企业核心竞争力。与传统的制造理念相比较，JIT的实施需具备以下几个方面的条件:

(1)建立“零库存”的库存控制理念传统的制造方法是推压式的制造系统，原材料及零件在某一工序完工之后，即转入下一工序加工生产，而不考虑后一工序的需要。在这样的系统之中，如果生产超过需求，则会产生存货。采用JIT的生产管理模式，生产线中的上工序完全按照下工序的需求，在必要的时间生产必要数量的产品(半成品、成品)，大幅削减了生产过程中的过剩库存。当某个工序生产过程出现故障、废品时，可以立即暴露问题，加快设备故障处理，生产工艺改进的进程。

(2)资源配置合理化资源配置的合理化是实现降低成本目标的有效途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位，实现准时制造。制造单元通常采用循环式设置，容纳一群机器，并将机器按加工工件的顺序布置，形成相互衔接的生产线，以从事不同的生产作业，每一单元仅完成一种产品或产品系列的生产，某一道工序完工后的产品，即转到下一道工序继续加工;分配到单元内的工人，则对其进行全面的技能培训，通过岗位定期轮换的方式，使其成为对各道工序都熟悉的多面手，因而每个制造单元，均可视为一个小型工厂或内部工厂。对于设备包括相关模具需要实现快速装换调整。

(3)看板方式的有效实施准时生产将传统生产过程中前道工序向后道工序送货，改为后道工序根据看板(Kanban)向前道工序取货，看板方式是实施准时生产方式的手段。所谓看板方式，简而言之，就是灵活地管理各工序生产量的信息系统。具体而言，是一张卡片，卡片的形式随不同的企业而有差别。看板上的信息通常包括:零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。

(4)实现生产的均衡化不管是对利用看板的生产来说，还是在把劳动力、设备、空闲时间和在制品库存减少到最小限度方面，生产均衡化都是最重要的前提条件。只有实现生产均衡化，才是JIT 生产方式的基础。所谓生产均衡化，就是最终装配线每天遵循生产节拍时间以均衡的数量制造各种产品，由此，各个子生产线上产品领取量的不均衡被减少到最小程度，各子生产线以一定的速度或者每小时生产一定数量的方式生产各自的产品。为实现生产的均衡化，必须迅速而实时地生产各种产品，所以必须缩短生产过程时间。分解开来，就是缩短作业切换时间，优化批量规模，实现生产线的多品种，小批量柔性生产。采用合理的设备布局，采取培养多能工等手段实现不同品种生产的同步化，实现生产线的“一个流生产”，最终达到准时生产、降低库存的目的。

(5)全面质量控制的实施在JIT生产方式下，质量管理贯穿于整个制造过程始终。一旦发现产品有缺陷，就将导致整个生产的中断，在零库存的制造环境中，不容许有缺陷产品的产生，因而在此推进全面质量管理就尤为关键。

(6)建立完善的企业自动化系统和现代化信息服务体系JIT生产方式不仅要求组织之间、组织与顾客和供应商之间的信息交流效率更高，而且还要求组织内部的几种信息系统之间互相支持和协

作。只有凭借计算机技术、网络技术和通讯技术才能保证企业生产经营过程中物流、资金流、信息流畅通无阻，才能对顾客做出快速的反应，才能有效实施JIT生产方式。

自动化的生产控制，一方面能随时满足客户的需要，另一方面可最大限度降低生产过程中人工不可避免的缺陷，消除因生产出残次品对整个生产作业流程带来的不良影响。为此，要在供应、营销、计划、财务等部门实施信息化管理，根据不同的市场需求，迅速有效的组织生产经营，并随时对供、产、销各个环节进行监控。有效的高度自动化生产意味着高效率，这样才能保障有供货需求后在最短时间内交货。从而降低由于实施“零库存”而带来的缺货风险。

来源：https://www.360docs.net/doc/419789151.html,/jyjq/3597.html

精益生产管理制度.doc

精益生产管理制度1 请各位领导拨冗审阅，于7月7日前将修改意见反馈给企管办，谢谢！沧州中铁装备制造材料有限公司精益生产管理制度（征求意见稿）第一章总则第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。第四条精益管理指导思想（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。

（五）管理资源向生产一线倾斜。第二章精益管理组织机构及职责第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括：（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领

JIT准时制生产及其实施方法策略

JIT准时制生产及其实施方法策略一、引言准时制生产（JIT）是由日本丰田汽车公司首先创立并且推行的先进生产方式，也叫“丰田生产方式”。其主要的思想就是按照用户的订货要求，以必要的原料、在必要的时间和地点生产出必要的产品，既减少了制造过程中的种种浪费，提高了效率，同时又使系统增强了对客户订货的应变能力，因此被视为当今制造业中最理想且最具有生命力的生产系统之一。 70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式（JIT）被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此JIT又被极言为“零库存”管理。在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产的灾难边缘。面对成功的诱惑与失败的危险，许多企业举棋不定，犹豫不决，不敢轻易涉足准时制生产。产生这种情况的原因很简单：企业对准时制生产及其支持条件认识不足，观念陈旧。因而企业是否采用准时制生产及如何采用，便成了企业领导和管理者共同关心的问题。二、准时制生产的核心思想和管理优势准时制生产的核心思想是：消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。 JIT能为制造企业生产过程的各个环节减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、顾客和供应商之间的信息流、以及表单。它尽可能使得事情都可预测，并易于重复执行。当企业运用JIT后，它们的产品制造将变的更为简单，它们的制造流程变的更可预测，产品和流程设计更加合理化和集成化。一般来说，JIT适用于工序相对固定的重复式生产类型。车间中的高库存意味着高成本、高风险和低效的制造流程。因此，制造业MRPII的一个目标就是控制库存到一定水平，但又不需要牺牲产成品可供量。可以达到该目的的方法就是准时制生产（JIT），使用这种方法，库存和原材料只是在被需要做成最终产品时才被送到。这种生产方式采用的方法是拉动作业，只有下道工序有需求时才开始按需求量进行生产，不考虑安全库存，采购也是小批量。如JIT的库存系统中安装汽车的挡风玻璃时，只在玻璃被安装到汽车上之前的很短时间里才送到装配线上，而不是其他部件还在安装时就把它们放在旁边。三、实现准时制生产的策略

(JIT准时生产方式)案例分析一汽的精益生产与准时生产

[案例分析]一汽的精益生产与准时生产一、概述第一汽车集团公司是我国第一个生产汽车的企业。８０年代中期一汽曾一度因设备老化，产品、资金断档而跌入困境。８０年代中后期以来，一汽有计划、有组织地进行了三项工程：一是以产品更新换代为内容的换型改造工程；二是以上轿车、轻型车为内容调整产品结构的发展工程；三是以变革生产方式为内容的精益管理工程。长期以来的计划经济体制，使企业追求大而全、小而全，企业包袱越背越重，变成一头“笨象”，造成生产成本高、劳动生产率低下。如何改变这一现状，一汽借鉴国外精益生产方式，向管理要效益。精益生产方式又称“瘦型”管理，其精髓就是彻底消除企业各个环节的无效劳动浪费，充分调动工人的积极性。一汽推行精益生产方式已有２０年历史，经历了一个不断认识、逐步深化的过程。早在１９７８年，一汽就派出以厂长为首的专家小组去日本考察汽车工业的管理经验。１９８１年丰田生产方式的创始人大野耐一先生，应邀到一汽传授经验。８０年代初期，一汽先后在不同部门开展了看板管理、标准化混流生产、数理统计、ＱＣ活动、设备点检、滚动计划、网络技术、目标成本、价值工程等现代化管理方法的应用，使一汽开始跳出了５０年代建厂以来形成的管理工作的老框框。但是，由于当时正处于改革初期，企业环境；分配政策基本上还是计划经济那一套，因而所开展的现代管理项目未能推开，甚至已开展的应用有些也未能坚持下去。１９８３年７月，一汽开始了以换型改造为内容的规模宏大的第二次创业。通过这次换型改造，不仅改进了车型，而且各项管理基础工作也得到了整顿和创新，为进一步推行现代化管理积累了经验，打下了一定基础。１９８７年，第二次创业刚刚结束，一汽就不失时机地开展了以调整产品、产品结构，上轻轿为主要内容的第三次创业。为了使一汽的管理工作适应轿车生产的需要，在引进德国奥迪中高级轿车产品技术和制造技术的同时，引进先进的奥迪的质量评审方法，并在轿车生产试行成功的基础上，移植到了卡车生产过程。为了使引进先进技术的潜能得到充分的释放，在引进日本日野公司带有同步器变速箱产品和制造技术的同时，引入了先进的“准时化”生产方式，建立了一汽第一个全面推行精益生产方式的样板厂。在变速箱厂经验的启示下，涌现出一批不同类型的积极推行精益生产方式的专业厂和车间。从１９９３年开始，公司连续举办了十三期厂处级领导干部精益生产方式学习研讨班。公司领导认为，推行精益生产方式关系到今后公司的发展、前途和命运，要求每个领导干部都成为“精益迷”。公司并且积极培养推行精益生产方式的典型，用典型引路，进一步提高认识、统一思想，使精益生产方式稳定发展。目前，一汽走精益化之路已经成为全公司上下的共识，从领导到群众、从行政到党群部门，都在积极地探索和实践，在全公司形成了一股群众性变革生产方式的洪流。二、精益生产的主要内容（一）确定精益生产的目标，重在思想观念上的转变精益生产方式是彻底消除无效劳动和浪费的思想和技术，是对尽善尽美无止境的追求。根据这个基本原则，结合各厂（部门）的实际，确定推行精益生产方式的总目标。如铸造厂提出了“四无两优一提高”的总体目标和要求。其基本内容是：生产管理追求无库存，质量管理追求无缺陷，设备管理追求无停台，成本管理追求无浪费；优化生产，优质服务；提高劳动生产率。生产管理追求无库存，就是要彻底改变以超量库存保装车的传统做法，变以造型为中心的推动式生产为以清理为起点的拉动式生产。实行期量流或一个流生产方式，逐步扩大看板生产品种，造型生产线实行柔性生产，生产作业计划和生产统计应用计算机管理，大幅度地压缩工序、在制品和成品库存，最大限度地降低资金占用，提高生产组织管理水平。质量管理追求无缺陷，就是要不断提高质量管理和铸件质量水平。质量管理要从“全面质量管理”转向“零缺点管理”，进一步减少不良损失，用精益思想研究和实施质量改进和攻关，提高产品的工艺水平。落实质量责任制，严格厂内奥迪质量评审，严肃工艺纪律，使每个环节、每道工序、每名职工都切实做到精心操作，严格把关，确保铸件内在质量和表面质量达到优质品标准。

准时制生产

准时制生产 (一)有关准时制生产的概念解释关于JIT的定义有很多种说法，根据美国生产与库存控制协会(API.CS)的定义，JIT就是有计划地消除浪费和持续改善生产率的制造哲理。该定义主要包含三层意思：准时生产、消除浪费、持续改善。第一，准时生产。从概念上理解，在从供应商到工厂生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和达到指定的地点，没有任何等待加工的工件，以及等待任务的上人和设备。因此准时生产就是供需双方所达成一致的原则，即在需方要求的时间、地点，将产品或服务按照要求的数量和质量，以合理的价格提供给需方。第二，消除浪费。在市场竞争中，企业要想立于不败之地，可以通过缩短对顾客需求的响应时间，不断消除浪费，来达到提高企业自身的竞争力的目的。我们知道，利润=价格一成本，在完全竞争市场中，价格是由市场来决定的，单个厂商要想获得更高利润，不能通过控制价格的方式，只能降低自身的成本。因此不断消除浪费，降低成本，是企业积极进取的经营思想。而消除浪费就要不断挖掘潜力，追求成本最小化。第三，持续改善。消除浪费是通过持续改善逐步实现的，而持续改善需要全体员工的共同努力来实现。因此在实施过程中，要对员工进行授权，分担管理人员的工作。 (二)准时制生产的优缺点关于准时制生产的优缺点有很多，在这里就简单概述一下。优点： JIT通过减少各种库存来暴露管理中的问题，缺点：在于JIT这种理想的生产方式，设置最高的标准和极限“零”，这是一种极难达到的水平。同时，JIT提供了一个不断改善的途径，即降低库存一暴露问题一解决问题一降低库存??无限循环的过程。实施准时制生产的条件大量重复生产类型组织准时生产所需要的条件：工作标准化、减少调整时间、建立多功能制造单元、从根源上保证质量。而实施准时制生产还有一些基本条件： (一)均衡化生产是实施准时化生产方式的第一个基本条件。因为均衡化生产的含义是单位时间生产的品种和数量保持恒定。丰田公司的生产系统是典型的牵引式系统(PullingSystem)。即用后道工序“拉”前道工序的方法取代传统的用前道工序“推”后道工序的方法。传统的生产系统是推动式(Pushing System)系统。 (二)完善的质量控制体系是实施准时化生产方式的第二个基本条件。生产系统中的每一道工序和每一个环节都会对产品的制造质量产生直接的影响。如果在生产过程中出现次品、废品、残品，同样需要留有缓冲时间和缓冲存货，既不能实现零库存，也不能实现准时化。因此，要保证准时化生产的实现，就必须在产品的制造过程之中保证质量，要求从原材料到半成品、再到产成品的全部过程具备完善的质量控制体系，确保每一道工序向下道工序输送百分之百合格的零部件制品。在零部件在制品“零库存”的生产系统中，只有确保每一个制品的质量合格，才能实现准时化生产。

精益生产管理办法

精益生产管理规范目的：为建立精益企业，有效的管理、开展精益生产活动，最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，特制定本规范。定义：精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。管理机构及职责公司应成立精益生产管理小组，组长由总经理担任，组员为各部门负责人。组长职责：指导精益生产管理工作方向；对精益生产项目管理成果的监督及评价；组织架构的确定及资源支持的保证；最终确定精益生产推行项目。组员职责：行政中心负责人职责：负责推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；组织召开精益月会、季度会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；负责各部门精益项目指标的考核。其他部门负责人职责：负责各自部门精益项目方案与计划的申报、实施，效果验证及标准化维持；负责本部门日常6S管理及员工行为规范监督与整改。精益生产管理推进步骤：精益生产管理项目输入：降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其它成本降低方法的项目；品质改善：降低不良损失金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的项目；生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等；管理体制：有利于公司文化的建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等方案；有关安全生产、生产环境改善、6S改善之项目。选定及提出精益改进项目根据公司总的经营目标或精益生产管理项目输入的要求，各部门每年年底应选定下年度精益改进项目（每个部门不少于2个），并确定改进目标；针对每个选定的项目确定改进计划、资源需求和时间进度；公司鼓励员工向本部门或上级领导提交精益改进建议，可直接向部门负责人提交或通过公司意见箱提交，对采纳的精益改善建议相关部门安排在部门的精益改进项目中落实。

精益生产管理考核实施办法

精益生产管理考核实施办法 1、目的：为使公司精益生产管理顺利实施，特制订本办法，通过过程管理方式保证精益生产管理的开展，并使精益生产管理成为公司日常管理。 2、实用范围（1）公司所有部门、分公司与员工。 3、职责（1）公司精益管理推进小组办负责每月与各部门沟通确认当月实施计划，确定当月考核项目。通过公司精益生产管理推进小组审批，发文。（2）各试点部门负责本部门工作的梳理，协同公司精益管理推进小组输出当月实施计划，并严格按照计划实施。（3）精益生产管理评审委员会通过周会议对计划执行进行审核，在公司月度例会上进行月度审核。（4）公司精益生产管理推进小组定期组织精益项目总结报告会 4、实施方案（1）每月5日前，项目办完成与试点部门的工作沟通，确定部门当月实施计划，并发文。（2）每月5日前试点部门完成本部门月度计划输出。（3）每周例会，针对实施计划的完成情况进行审定与指导。（4）结合公司月度例会，在公司月度例会上进行考评。（5）通过精益项目阶段评审和总结报告会，对试点的项目进行评估，见《精益项目评价表》。 (6) 精益的评价将作为各级员工绩效考核的必要条件，所有员工将列入绩效的范围，部长级别以上者必须是精益管理工作的带动着。

精益生产管理奖惩办法 1、目的：为严明纪律，奖励先进，鞭策落后，充分调动员工工作积极性；对员工的奖惩实行精神鼓励和思想教育为主，经济奖惩为辅的原则，制定本制度。 2、适用范围本方案给定了精益生产管理奖励的原则和方法。本方案适用于参与公司精益生产管理的全体员工。 3、职责（1）由公司组成精益生产管理评审委员会对部门设定专题项目进行审议；（2）公司精益生产推进小组根据评审委员会审批意见提出奖惩申请；（3）由评审委员会主任（总经理）对奖励进行审批； 4、精益生产管理考核奖惩办法（1）以激励引导为主，处罚手段为辅。（2）以部门、分公司为考核对象。（3）精益生产管理周例会将作为部门考核、打分重要依据。（4）依据《精益生产管理考核实施办法》确定部门每月考核项、考核权重，在公司月度例会上进行考核。（5）依据公司奖惩办法进行奖励和处罚，。 5、精益生产管理项目奖惩办法（1）以奖励引导为主，处罚手段为辅。（2）以评审委员会每周例会与每月评审会进行过程考核（3）精益项目奖 1）凡项目指标达成、最终验收通过的项目，公司进行奖励。 2）精益项目奖励：项目在正式立项时各队负责人可分多个完成阶段（每个阶段半个月时限），并报公司精益管理推进小组审核，评审委员会主任签字确认后正式生效。公司精益管理推进小组将对项目的实施过程进行考核并奖励。对每个团队奖励分配情况如下：

准时生产、精益生产和敏捷制造的区别

三种新型不同企业管理模式的比较面对环境的变化，现代企业运营中的那种追求规模经济，以大批量、少品种为生产的主导方式已经不适应了现代社会的发展，新型的企业管理模式已经主张以范围经济以及集约经济为主的主导方式进行生产。这种方式的转变，适应了订货化生产的那种生产与供应的客观环境。在新的生产模式中，比较引人注目的三种模式是准时生产、精益生产以及敏捷制造，这些新的生产模式的采用提出了流程改造的问题，以及基于流程的管理活动变革问题。在这三种生产模式中，每一种都有自己的优点，运用在不同的企业不同的部门能够使部门的工作效率和利益的最大化。一、各有所长1、准时生产准时生产方式通过看板管理，成功制止了过量生产产量，从而消除了制作过量以及由此产生的各种浪费。由于严格控制了生产的产量，不仅减少了库存，降低了成本，适应了需求市场的变化，而且使产生次品的原因和产品质量之中的许多问题暴露了出来，通过改进就提高了产品的质量。2、精益生产从原理上来看，精益生产是对准时生产的进一步的提炼和发展，其内容增加了很多，包括市场预测、产品研发、生产制造等一些全过程的管理。它不仅适应了适时适量生产的需要，而且适应了生产经营的一体化、制造管理一体化的发展趋势，有利于促使企业按照资源组织的内涵发展。3、敏捷制造敏捷制造以先进的制造技术和灵活的动态组织的方式为基础，依靠素质良好的员工和企业的动态联盟网络。他的根本目的是将柔性的生产技术、高素质的生产劳动者和灵活的高效管理集成起来，通过整体化的敏捷作业活动等方式，使得企业在竞争中盈利，在竞争中发展。其中的技术、作业和管理的有效结合，形成了主导企业活动的三大主流4、总结在不同的经营模式中，有不同的优势，但是只有适应企业本身的管理经营模式才能够更好地为企业本身服务，发展自己，所以对于每个模式来讲，每个的长处都是自己相对于其他两个的一种优势力量，都能够使得企业本身在竞争激烈的市场中生存下去。二、决定力量1、准时生产准时生产在组织中以小批量和同步化生产为基础，其生产产量与产品完全由适时订货决定。据此才进行弹性化的人员配置，整体化的设备和技术保障、标准化的原材料等其他一些很重要的工作，所有这些工作都是需要公司的所有人分工合作，同时调整劳动组合，改进管理流程。总的来讲，准时生产就是一种基于需求和环境的柔性化组织生产模式。2、精益生产在企业精益生产的管理中，研究开发源于客户需求，同时取决于企业的研发实力与生产水平；生产中的原材料，设备供应来自开放化的市场供应系统，在供给上可以与优秀的供应商建立合作关系，受控于生产企业；产品开发与生产的人员配备，既具有稳定性，又具有适应外部环境的灵活性。在资源有效配置的情况下形成一个有机结合的系统，在流程中发挥其主体作用。3、敏捷制造敏捷制造技术是一种高度集成化的技术，它由产品设计技术、产品开发技术、生产制造技术、质量控制技术、流通技术和信息支持技术等方面技术集合而成。这种集成以产品的适时开发和敏捷制造为导向，按产品研究、开发、生产、销售服务的技术环节有序组合。敏捷制造中在准时生产和精益生产基础上，集合制造资源计划的实施而发展。它实质上是适时生产、市场导向、技术领先和资源综合的结果。三、工作特点1、准时生产的动态化看板管理有以下一些工作特点：A、适时适量生产的实现B、在流程组织上实现看板管理C、生产的小批量与同步化D、资源的全方位和标准化供应E、作业人员的弹性配备F、全面质量管理实现2、精益生产也有以下一些特点：A、在生产方式上，改变大批量生产B、在零部件供应上，采用有别于大量生产的大规模采购方式C、在产品研究与开发上，以客户合作，以提高双方的技术实力D、在产品流通上，强调营销与服务的结合E、在人力资源管理上，确立敬意生产的新机制3、敏捷制造的工作特点A、以市场为导向，组织企业生产B、以技术领先为背景组织产品的开发C、实现制造、经营的集约化D、以制造、经营需求为基础E、进行人力资源的发掘，使之适应新的生产、经营环境总结：在新的市场环境下，新的管理模式的产生是经济环境造成的，只有适应了经济的发展，才能够使得企业在市场经济的竞争中获得优势，最终得到发展，以上三种的新

“准时制”生产及其实施策略

内容摘要：提要：本文论述了准时制生产（just-in-time）的基本概念和它在世界上的兴起，总结归纳了我国生产企业实现准时制生产的几种策略并给出了一些成功的范例，以期对我国生产企业实现准时制生产提供新思路。提要：本文论述了准时制生产（just-in-time）的基本概念和它在世界上的兴起，总结归纳了我国生产企业实现准时制生产的几种策略并给出了一些成功的范例，以期对我国生产企业实现准时制生产提供新思路。一、引言 70年代中期以后，伴随着日本丰田汽车公司在世界市场竞争中的节节胜利，众多的西方企业界人士和管理学家开始探索日本企业成功的秘密，从而准时制生产方式（jit）被当作日本企业成功的秘诀受到广泛的关注。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此jit又被极言为“零库存”管理。在整个80年代中，零库存管理代表了一种生产管理的时尚，但也招来了不少非议。有人认为零库存是不可能实现的；有人批评说，追求零库存会把企业推向全面停产的灾难边缘。面对成功的诱惑与失败的危险，许多企业举棋不定，犹豫不决，不敢轻易涉足准时制生产。产生这种情况的原因很简单：企业对准时制生产及其支持条件认识不足，观念陈旧。因而企业是否采用准时制生产及如何采用，便成了企业领导和管理者共同关心的问题。二、准时制生产的核心思想和管理优势准时制生产的核心思想是：消除一切无效作业与浪费，实现“仅仅在需要的时间和地点，按照需要的数量，及时采购、生产真正需要的合格产品”，从而控制库存，甚至追求零库存的理想境界。 jit能为制造企业生产过程的各个环节减少浪费，包括库存、提前期、订单数量、设置、质量、产品设计、产量选择、报告、保存、公务、材料运送、杂乱的物流、工厂布局、雇员技能分级、顾客和供应商之间的信息流、以及表单。它尽可能使得事情都可预测，并易于重复执行。当企业运用jit后，它们的产品制造将变的更为简单，它们的制造流程变的更可预测，产品和流程设计更加合理化和集成化。一般来说，jit适用于工序相对固定的重复式生产类型。车间中的高库存意味着高成本、高风险和低效的制造流程。因此，制造业mrpii的一个目标就是控制库存到一定水平，但又不需要牺牲产成品可供量。可以达到该目的的方法就是准时制生产（jit），使用这种方法，库存和原材料只是在被需要做成最终产品时才被送到。这种生产方式采用的方法是拉动作业，只有下道工序有需求时才开始按需求量进行生产，不考虑安全库存，采购也是小批量。如jit 的库存系统中安装汽车的挡风玻璃时，只在玻璃被安装到汽车上之前的很短时间里才送到装配线上，而不是其他部件还在安装时就把它们放在旁边。三、实现准时制生产的策略准时制生产作为一种新的生产方式在我国出现的时间还不长，还处在摸索和发展阶段。但也不泛成功的范例，如海尔集团和上海通用汽车有限公司在准时制生产方面就做出了很好的榜样。因此，只要企业对准时制生产保持清醒的认识，及时转变观念并积极创造支持准时制生产的条件，准时制生产在我国是完全可以成功实现的。 1、转变观念，从零出发考虑问题。仓库以前被认为是仓储的职能，靠仓库来保证生产，现在把物料的流速作为评价仓库职能的重要指标。从供应链管理的角度看，只有每一个环节

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第一章总则第一条通过组织公司内涉及精益生产制造各个环节、部门及所有相关管理部门开展精益生产活动，以最大限度的减少企业生产占用的资源和降低企业管理的运行成本，达到建立精益生产系统，最后建立精益企业的目的。第二条本办法适用于本公司涉及精益生产各个环节、部门及所有相关部门责任人。第三条通过精益生产的管理，提供系统结构、人员组织、运行方式、市场供求等平台的变革和改善，优化企业经营管理链上的各个环节，以适应市场的变化，并能消除生产过程中一切无效的劳动及浪费，最终达到生产各个方面最好的结果。第二章管理机构与职责第四条公司成立精益生产管理领导小组和精益生产办公室（一）精益生产管理领导小组，组长由分管副总经理担任，组员由各部门负责人组成；（二）精益生产管理领导小组职责： 1.指导精益生产管理工作方向； 2.对精益生产项目管理成果的监督及评价； 3.组织架构的确定及资源支持的保证； 4.确定精益生产推行方案和计划。第五条精益生产办公室主要职责：（一）根据公司年度经营目标，制定精益生产年度目标及工作计划；（二）目标与计划的上报，与航天机电精益生产对接，确定最终目标计划；（三）推动各部门对年度精益目标的分解及部门年度计划推进，建立各项目推进组；（四）组织召开精益周会、月会及年度汇总，并对精益项目进展情况进行跟踪及督促；（五）负责各部门精益项目指标的考核；（六）负责各部门精益项目管控平台的建立及优秀精益项目的宣传与推广；（七）推动精益人才的育成，推进精益知识的普及（TPM、IE工程等）；（八）公司日常6S管理及员工行为规范监督与整改；（九）公司目视化管理的设计、制作、宣传、推广与维护。

对于准时制生产方式的思考

龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/419789151.html, 对于准时制生产方式的思考作者：缪然来源：《管理观察》2010年第09期摘要:准时制生产方式自从引进中国后就备受学术界与企业界的关注,大多数人对其持有的是褒扬的态度,各行各业也加强了对这一理念的学习。本文对JIT生产方式从库存、JIT的应用等方面进行了不同角度的思考,希望对我国企业推行准时制生产方式具有借鉴意义。关键词:JIT 准时制零库存准时制生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,后引起其它国家生产企业的重视,并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来。二十年前JIT在中国还是一个鲜为人知的新概念,可自其在80年代中期引入我国,如今在制造企业以及学术研究中, 它已经是一个耳熟能详的词汇。一说到JIT,业内人士都能毫不费力地数出它的一二三大优点。针对这么一个备受追捧的新型生产方式,笔者有一些不同角度的思考。 1.JIT核心思想准时制生产方式以准时生产为出发点,首先暴露出生产过量和其他方面的浪费,然后对设备、人员等进行调整、淘汰,达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面,准时制的基本原则是在正确的时间,生产正确数量的零件或产品。它将传统生产过程中前道工序向后道工序送货,改为后道工序根据“看板”向前道工序取货,看板系统是准时制生产现场控制技术的核心,但准时制不仅仅是看板管理,它还设置了一个最高标准,一种极限,就是“零库存”。另外它提供了一个不断改进的途径,即,降低库存-暴露问题-解决问题-降低库存……这是一个无限循环的过程。 2.JIT的优点 (1)提高生产效率,降低制造成本用JIT的生产模式,能去除生产中不必要的操作环节 ,新式或改良机器的使用也能避免人力资源不必要的使用,同时材料和消耗品利用方法的改善和节约也会降低成本。 (2)保证产品质量

准时制生产与大批量生产的概念及区别

准时制生产与大批量生产的概念及区别准时制生产：保持物料流与信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时间进入恰当的地点，生产出恰当质量的产品。大批量生产：是指企业(或车间)在一定时期内，一次出产的、在质量、结构和制造方法上完全相同产品(或零部件)的数量。区别：优化范围不同、对待库存的态度不同、业业务控制观不同、质量观不同、对人的态度不同OPT与TOC OPT：是一种改善生产管理的技术，用于安排企业生产人力和物料调度的计划方法。可提高产出、减少存货的分析性技术理论。重点在控制整体产出的瓶颈资源上，优先处理所有瓶颈作业，并，内容：识别约束、瓶颈约束、“缓冲器”管理、控控制进入非瓶颈的物料、生产排序原则 TOC：1、企业是一个系统，目标是使在当前和今后为企业为企业获得更多的利润。2、一切妨碍企业实现整体目标的因素都是约束。3、从企业整体来评价改进，实现目标目标和效果。4、瓶颈工序前的非制约工序可以用倒排计划，瓶颈工序用顺牌计划，后续工序按瓶颈工序的节拍组织生产。平滑法取低的a值0.1的结果是老预测成为新预测的控制因素，实际销售量的影响小，变化的趋势将因而不能被很快的检出。如果取高a值如0.3，则预测将尖锐地反映销售中的变化，而且事实上倘若在需求中有相当大的随机波动时，预测将是相当不稳定的。运输网络设计（直接运输、送奶运输）直接运输：优点：无序中间仓库、简单操作。缺点：库存水平低、接收费用大送奶运输：优点：小批量、较低成本、库存水平较低、通过联合降低了进货运输成本。缺点：协调的复杂性加大 SLP：设计基于设计和背景资料不同、在程序上有所改变、在动线型SLP中我们更强调实施布置设计的柔性。生产方式和生产工艺生产方式：备货型生产、按订单装配、按订单生产、按订单设计生产工艺：流水生产、离散制造、项目生产、 JIT概念：；保持物料流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。可减少库存，缩短工时，降低成本，提高生产效率。市场分析与采购策略：瓶颈类:一个或两个供应商、当一个“好客户”进行反向营销、签署长期合同、高库存关键类：一个供应商、深层合作、长期合同、建立伙伴关系、低库存常规类：一个供应商、节省管理成本、长期合同、高库存、杠杆类：多个供应商、压低价格成本、现货采购合同、低库存自营与外包比较：考虑问题：是否符合企业发展从策略、是否影响企业核心竞争力、是否能提高物流经济效益决定因素:物流活动对企业成功的影响、企业管理物流运作的能力。策略：企业根据自身情况，可以选择渐进的物流开发策略，偶然外包一些物流职能；在某些时候外包一些物流职能；外包两三箱物流职能，然后跨越到把整个供应链管理外包获取系统收益；完全供应链外包。外包前，定义目标目的，建立最终选择标准：价格、财务稳定性、质量标准、能动性。组织结构：库存战略和运输战略设计、物流信息系统的规划设计、物流增值服务流通加工功能设计物流网路目的：寻求库存、运输、制造成本和服务水平的平衡。在不确定情况下，有效管理供应和需求库存。有效利用资源。仓库分类:用途：自动、营业、公共、保税。结构：平房、多层、高层货架、散装、罐式。功能:生产、储备、集配型、中转分货型、加工型、流通。

精益生产管理制度

精益生产管理制度第一章总则第一条为了更好、更快地推进精益管理，降低生产成本、提高综合效益，特制订本管理制度。第二条本管理制度适用于公司精益管理工作开展各方面。第三条“精益管理”是公司结合当前和未来发展需要所做出的一项战略决策，必须长期坚持，从我做起，不断改善。第四条精益管理指导思想（一）完善和规范公司管理系统、管理制度，并严格落实。（二）提倡和鼓励“暴露问题”，没有问题才是最大的问题。（三）项目开展以正向激励为主，奖惩分明。（四）成立专门组织负责精益管理的推进工作，引导职工广泛参与。（五）管理资源向生产一线倾斜。第二章精益管理组织机构及职责第五条公司成立“精益管理领导小组”，由公司总经理任组长，其他高层领导为成员。主要职责包括： 1

（一）研究决定公司管理提升活动的重大事项；（二）指导、检查各单位管理提升活动开展情况及其效果，提出改进意见，调配相应资源；（三）负责项目阶段性成果的检验和评价；（四）负责对精益管理考核结果进行审批等。第六条精益管理领导小组下设推进办公室，推进办公室设于企管办，企管办主任兼任推进办公室主任。主要职责包括：（一）在领导小组领导下开展工作，负责领导小组所制定的方针政策的贯彻实施；（二）掌握各单位精益管理工作的进展情况，总结推广经验，建立健全评价制度和责任追究制度，指导督促各项工作的落实；（三）制定项目实施计划，并对实施情况进行监督、检查；（四）负责项目实施效果的总结、考评和报告，对存在问题进行研究，为领导小组决策提出建议；（五）负责管理提升活动宣传报道的组织协调工作，筹备领导小组有关工作会议，起草有关文件；（六）承办领导小组交办的其它事项。第七条根据工作需要，由相关业务部门负责牵头成立若干精益管理实施小组（见附件1）。各精益管理实施小组在领导小组领导下开展工作，具体职责为： 2

简述JIT准时生产方式

准时生产方式JIT 准时生产方式（Just InTime简称JIT），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用经管模式在物流、电子商务等领域得到推行。在20世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，1953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在

多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产。JIT指的是，将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。一．JIT核心思想在JIT生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等零件一运到，全体人员总动员，紧急生产产品。这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产，这种模式导致了严重的资源浪费。丰田公司的JIT采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费的目的。准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的经管，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。为此而开发了

现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1.doc

现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产)1 现代生产管理理论与方法之二JIT(准时制生产) JIT的理论库存为万恶之源。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。如果企业能够实现“零库存”，只生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风险有着不言而喻的意义。为了追求一种使库存达到最小的生产系统，日本丰田汽车公司率先提出并完善了准时生产方式——JIT。一、JIT的基本概念即时管理（JIT,Just in time），其实质是保持物质流和信息流在生产中的同步，实现以恰当数量的物料，在恰当的时候进入恰当的地方，生产出恰当质量的产品。这种方法可以减少库存、缩短工时、降低成本、提高生产效率。二、JIT方式的特征 JIT作为一种现代管理技术，能够为企业降低成本，改进企业的经营水平，体现了如下的两点主要特征：（一）追求零库存

企业争取利润最大化的主要手段之一便是降低成本。库存是一种隐性的成本，削减甚至消除库存，是降低成本的有效途径。随着后工业化时代的来临，主流的生产模式开始出现多品种、小批量的情况，根据市场和顾客的要求进行生产，是消除库存的最佳方法。因此，JIT生产方式力图通过“零库存”来增加企业利润，换句话说，JIT认为只有在必要的时候，按必要的数量生产必要的产品，才能避免库存造成的资源浪费，使企业的利润最大。（二）强调持续地强化与深化 JIT强调在现有基础上持续地强化与深化，不断地进行质量改进工作，逐步实现不良品为零、库存为零、浪费为零的目标。尽管绝对的零库存、零废品是不可能达到的，但是JIT就是要在这种持续改进中逐步趋近这一目标。这个思想蕴涵两层含义：第一，目标无止境，企业不能满足于目前的成绩，而要不断地进取；第二，JIT方式的实现不是一朝一夕能够完成的，要一步一步来，不能期望一口吃成个胖子。三、JIT的实施方法 JIT有三种手段来达到其目标。（一）适时适量生产适时适量生产即“Just in Time”一词的主要含义：“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需求量的变化。否则的话，由于生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。而避

精益生产改善提案管理办法

XXXXXXX 公司精益生产改善提案实施办法批准: 审核: 编制:

生效日期：年月日 1. 目的挖掘员工潜能，激发员工的活力和创造力，以主人翁的态度，推进企业技术进步，推动全员参与改善工作，实现经济效益最大化，为促进企业的快速发展做贡献。 2. 适用围本办法适用于高强紧固件有限公司群众性改善提案的管理与组织工作。参与对象为高强紧固件有限公司所有员工，重点对象是各生产班组一线员工。 3. 引用文件《员工提案管理制度》、《精益生产理念》 4. 术语 4.1 班组本办法中，除特殊注明的，所称班组指生产一线班组。 4.2 改善提案 4.2.1 改善提案的定义针对现状，提出的更好的法、措施或设想。主要包括针对质量、成本、交货期、安全、环境面的问题及对策，基本要素包括：针对的问题、准备采取的措施、以及预计达到的效果。 4.2.2 按提案提出对象来分：个人提案：指员工个人提出来的一些比较简单易行的改善提案或建议。团队提案：指员工或团体提出针对公司业务流程（包括物料、品质、成本，机器等）等面的一些大的改善项目。 4.2.3 本办法所称改善提案，均须符合公司有效建议的要求。 4.2.4. 精益生产改善提案的一般围。 4.2.4.1 现场类主要包括：工具、设备、仪器、装置的创新、改进；生产工艺、操作法、制造技术的进步；安全隐患排除；安全生产、劳动保护、环境保护的法和手段的创新、改进；物资储藏、运输技术的创新、改进；节约能源；更有效地利用原料、材料、设备及自然条件的技术措施； 4.2.4.2 经营管理和服务类主要包括：在现场管理、管理技术上有创新，对提高经营管理、提高经营效益或成本效益有指导作用；

(JIT准时化生产管理)JIT

（JIT准时化生产管理） JIT

JIT,即时生产 FMS,柔性生产柔性指的是按照成本效益原则，以“及时”的方式，对产品品种变化的适应能力。一般认为，为更好地响应市场需求的迅速变化，要求企业生产系统的管理对产品的品种与产量能做到快速而灵活的调整，就是所谓柔性化的要求。其实进一步而言，企业柔性的本质是对不可预测变化因素迅速重构的能力，以适应当代和未来的市场环境。企业柔性同已有的制造设备柔性的狭义概念是不同的，它意味着员工、制造机器设备与仪器以及软件三方面柔性的综合。简而言之，企业柔性不仅要求设备仪器有可变性，而且要求在系统中工作的人和软件都有柔性；是从市场研究与规划、设计与开发直到制造生产、市场营销各个产品生产过程环节综合可变性的表现；企业柔性指的是整体可变性，它是企业从组织管理到技术系统和支撑环境适应市场需求变化的快速重构能力的表现。就制造设备来说，柔性企业一般采用可塑性强的可任意组合拼装的、或有兼容能力的单元及模块化结构，以进行多品种小批量的产品生产。柔性生产模式是一个大概念，是针对整个企业而言的。它在企业中的具体运作是基于上文中提到的一系列先进制造技术和方法的集成管理。七十年代美国提出了计算机集成制造的概念后推动了企业集成管理（即将集成的思想和观念创造性地运用于管理实践的过程）的理论与实践的发展，而柔性生产模式下的一系列先进制造技术和管理方法在企业运用上的融合贯通，就是集成管理的典型代表。精益生产（LP）、准时制生产（JIT）和灵捷制造（AM）管理方法。精益生产（LP）与准时化生产（JIT）一般认为精益生产是指丰田生产方式，其中“准时制生产（JIT）”是其典型代表。精益生产的核心思想是以整体优化的观点合理地配置和利用企业拥有的生产要素，消除生产全过程一切不产生附加价值的劳动和资源，追求“尽善尽美”，达到增强企业适应市场多元需求的应变能力，获得更高的经济效益。精益生产的核心其实是关于生产计划和控制以及库存管理的基本思想，而在计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。精益生产要求以少而精的生产要素投入管理和追求效益经济的指导思想，是对传统的“大规模生产模式”的挑战。它的基本目标是零库存、高柔性、无缺陷。精益生产的特点是：第一、以销售部门作为生产过程的起点，按订货合同组织多品种小批量生产；第二、在产品开发上有独特的办法，采用类似“项目经理负责制”，项目经理被赋予极大的权力去组织人力物力资源并会得到各级领导的支持，以保障开发的顺利进行。开发过程中采用的是并行工程（简称CE），即在产品设计时，就将其后续的工艺、制造、装配、检测、使用、维修、服务等产品整个生命周期中的相关过程全部考虑并一同设计，以减少反复修改的次数，争取一次成功。项目小组依靠一个由设计、工艺、制造、营销甚至包括用户和供应厂家在内的相关人员组成的团队来协同工作。开发中运用各种计算机辅助技术，采用一种基本型外加多种变体的模块化设计成为主流。确保产品质量、成本目标和用户需求，缩短开发周期是设计开发精益化的要求。第三、在供应与营销管理上利用利益准则的同时，力求与协作厂和零部件供应商、销售商及用户保持长期而稳定的全面合作关系，形成“命运共同体”。在企业的协作配套领域还可通过参股、控股办法，建立起资金联合的血缘关系，主厂对协作厂实行分层管理，建立金字塔形的协作体系。在营销上建立统一的营销体系，提倡主动销售，同时做好服务，使用户满意并形成长期稳定的销售服务网络。有了比较畅通的供应链与销售网络流通体系，才能形成真正的准时制生产（JIT）。第四、在生产计划与库存管理体系上，精益生产的一大特色是其生产计划与库存管理方法---准时制生产（JIT）。在“只能生产能够卖得出去的产品”的时代，JIT是一种有效利用各种资源，降低成本的生产准则，其含义是：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最小的投入实现最大产出的目的。JIT是在消除一切浪费和无效劳动、生产系统最优化基础上缩短生产周期，加快资金周转和降低生产成本，实现零库存的主要方法。传统管理对在制品制造实行供足供饱的“推动式”管理（如MRPⅡ就是受主生产计划的“推动”，在需要的时间、地点制造需用的零部件，设有安全库存应付市场需求的波动）。而追求零库存的JIT是一种“拉动（Pull）式”管理。准时制生产首先制定年度、季度、月度生产计划并向最后一道工序以外的各工序出示每月大致的生产品种和数量，作为其安排生产的参考基准。而每日的准时制生产指令只下达到最后一个工序。也就是说，前道工序的零部件仅在后续工序提出要求时才生产，后工序取走多少，前工序就生产多少，决不积压。这样，从最后一道工序层层向前工序领取零部件，直至原材料供应部门，把各个工序连接起来，中间不存在任何库存缓冲环节，形成“拉动式“管理。各工序间以“看板”作为信息传递的载体，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递制程中的取货指令和生产指令，现场操作人员依据“看