影响浮选工艺因素

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影响萤石浮选的因素

立志当早，存高远
影响萤石浮选的因素
1)矿浆的pH 值矿浆的pH 值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~11 时，可浮性较好，可达到80~90%的回收率; pH 值为6 时，可浮性也较好。

对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH 值影响也较大，进而
影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH 值为8~9.5 时，萤石和方解石的可浮性均较好。

2)矿浆的温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。

由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过
程有显著影响。

在一定温度范围内，温度升高，羧酸在矿浆中溶解度增加，易
于分散，从而有利于充分发挥捕收性能。

生产中使用油酸一般加热到30 ℃。

3)浮选粒度
粗粒级萤石，浮选选择性高，品位高而回收率低;
中等粒级萤石，浮选则品位和回收率都高;
细粒级萤石，浮选精矿品位和回收率都低。

4)水的质量
萤石用油酸捕收时，由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在，有研究表明，
Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需
要预先软化。

加碳酸钠软化水。

5)浮选药剂
①捕收剂
捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油。

浮选工抽考试题库

浮选工抽考题库一、单选（528题共0.0分)1、在选煤厂生产过程中,随着循环水浓度的增加，将导致浮选入料的粒度上限和入料量增大，浮选选择性（ C ）。

A、无变化B、不确定C、变差D、变好2、测量浮选药剂时，其正常的接取时间是（ B )。

A、越长越好B、10—20sC、＜10sD、＜30s3、下列哪种浮选工艺需加水稀释入料（ C )。

A、部分直接浮选B、跳汰－浮选联合工艺中的直接浮选C、浓缩浮选D、浓缩浮选4、按批检查商品煤灰分时，符合规定灰分范围的批数占总发运批数的百分数,称为( D ).A、精品率B、合格率C、正常率D、稳定率5、以下是洗煤厂次生煤泥粒度组成的影响因素的是（ B ）。

A、选煤厂的煤泥水原则流程类型B、原料煤脆硬程度等煤质特性C、选煤厂准备、重选作业及后继的分级、脱水作业的类型D、原料煤及各产品在选煤厂的输送环节和方式6、在煤泥浮选中，不同颗粒其浮选速度不同,无论在哪种矿浆浓度下,( D )级颗粒的浮选速度最快。

A、0.1㎜～0。

12㎜B、0。

12㎜~0。

25㎜C、0.25㎜~0.5㎜D、0.074㎜～0.1㎜7、（ A ）是指加入浮选煤浆中，能降低某种矿粒表面的疏水性，使其不易浮起的浮选剂.A、抑制剂B、捕收剂C、调整剂D、活化剂8、在下列煤种中，煤化程度最高的煤为（ B ），一般都没有粘结性.A、褐煤B、无烟煤C、气煤D、烟煤9、煤泥水不经浓缩直接浮选的方式称为( A ）。

A、直接浮选B、半直接浮选C、间接浮选D、半间接浮选10、根据中国煤炭可选性评定标准的规定，我们对中等可选性煤的评定标准是密度±0.1含量（ D ）。

A、20.1-30。

0B、30.1—40.0C、≤10。

0D、10。

0—20。

011、下列（ C )不作为中国煤炭分类指标.A、YB、GC、AdD、Vdaf（％）12、在机械搅拌式浮选机工作一段时间后，由于传动带的老化、松弛等原因，叶轮线速度会下降，从而引起浮选机充气量、吸浆量（ D ）A、无法确定B、没变化C、增加D、下降13、什么叫小筛分( A ）。

氧化铜矿浮选技术

氧化铜矿浮选技术一、前言氧化铜矿是一种重要的铜矿资源，其开采和利用对于国家经济发展具有重要意义。

氧化铜矿的浮选技术是目前应用最广泛的提取方法之一，本文将详细介绍氧化铜矿浮选技术的原理、工艺流程、影响因素以及优化措施。

二、原理氧化铜矿浮选技术是通过将氧化铜矿与药剂混合后进行搅拌和吹泡，使得氧化铜矿中的铜离子被药剂吸附到泡沫表面上，从而实现铜的分离和提取。

该技术主要依靠药剂与氧化铜矿之间的物理和化学作用来实现分离。

三、工艺流程1. 粗选阶段：将经过初步粉碎和筛分后的原料进行粗选，去除掉其中较多的杂质和非金属物质。

2. 中选阶段：将粗选后的物料进行中选处理，通过调整药剂种类和用量等参数来实现对于含铜量较高的部分进行提取。

3. 精选阶段：将中选后的物料进行精选处理，通过再次调整药剂种类和用量等参数来提取残留的铜矿石。

四、影响因素氧化铜矿浮选技术的效果受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1. 药剂种类和用量：药剂种类和用量是影响氧化铜矿浮选效果最为重要的因素之一。

2. 搅拌速度和时间：搅拌速度和时间对于氧化铜矿浮选过程中泡沫生成和控制起着关键作用。

3. 浮选机型号和规格：不同规格、型号的浮选机对于氧化铜矿浮选效果也会产生不同的影响。

4. 环境条件：环境条件如温度、湿度等也会对于氧化铜矿浮选产生一定影响。

五、优化措施针对以上影响因素，可以采取以下优化措施来提高氧化铜矿浮选技术效率：1. 选择合适的药剂种类和用量，通过实验确定最佳使用方案。

2. 控制搅拌速度和时间，保证泡沫生成和控制的稳定性。

3. 选择合适的浮选机型号和规格，根据生产需求进行合理配置。

4. 优化环境条件，如保持温度、湿度等在合适范围内。

六、总结氧化铜矿浮选技术是一种重要的铜矿提取方法，其原理简单、工艺流程清晰。

但是其效果受到多种因素的影响，需要根据实际情况进行优化措施。

通过对于药剂种类和用量、搅拌速度和时间、浮选机型号和规格以及环境条件等方面进行优化可以提高氧化铜矿浮选技术效率，实现更加高效的铜矿提取。

第三章浮选工艺

1.选择药剂时，应选择捕收能力强的捕收剂。例如，在分选硫化矿物时，选用高级黄药。 2.合理地增加药剂浓度 3.调节充气情况。提高充气量，提高气泡质量。 4. 选取充气量大，搅拌力强，能析出微泡的浅槽型浮选机。
细粒浮选的工艺措施
细粒在浮选中存在的主要问题是分选进程选择性差。特别是细泥含量比较高时,尤明显。选矿中的矿泥，常指小于200目的粒级，而浮选中的矿泥指小于18um或10um的细粒级。
原则流程
浮选原则流程涉及到各种矿石处理的原则方案，例如，浮选流程的段数、浮选循环及矿物的选别顺序。浮选流程的段数是指：浮选中磨矿与浮选相结合的次数。一般磨矿一次，浮选一次称一段磨选流程。通常，矿石中常有几种有用矿物，经一次磨矿，将不同矿物分别选出，要经过几次浮选，仍称为一段磨选流程。
2.中矿再磨当中矿含有较多连生体时,为使有用矿物从中矿中解离出来,应该进行再磨。再磨可以单独进行,也可返回到第一段磨矿。中矿再磨之前常常应该进行浓缩和分级,浓缩的溢流可作回水使用。
3.中矿单独处理根据中矿的性质采用浮选或其他方式处理。当中矿性质比较特殊，返回前面作业又不太合适，此时可考虑中矿单独浮选的方案。
1. 选取选择性强的药剂。分选硫化矿应选黑药、低级黄药，这些捕收的选择性较好。 2. 采用分段分批加药，使药剂随时在矿浆中保持最低的合理浓度。一次加药使大量药剂吸附在矿泥上，降低药剂的选择性，并使药剂消耗量增加。 3.添加矿泥分散剂。常用的矿泥分散剂有水玻璃、碳酸钠、氢氧化钠、六偏磷酸钠。
有用矿物的解离程度是以矿物的单体解离度加以度量的。单体解离度系指新产品中某有用矿物呈单体状态存在的量与该矿物总量之比值的百分数。为了测定单体解离度，可以对有代表性的试样，用筛分、水析等方法按粒度进行分级，然后在显微镜下分别测定各级别目矿物的矿物的单体解离度。

影响浮选的主要因素

影响浮选的主要因素
目录
• 矿石性质 • 磨矿细度 • 药剂选择与用量 • 充气量与搅拌强度 • 水质与矿浆浓度 • 浮选机与工艺流程
01
矿石性质
矿物组成
矿物种类
不同的矿物具有不同的表面性质和可浮性，对浮选效果产生影响。例如，一些矿物表面容易吸附泡沫，而另一些矿物则难以附着。
矿物共生关系
矿物之间的共生关系也会影响浮选效果。如果目标矿物与杂质矿物共生紧密，分离难度会增加。
泥质矿物
某些泥质矿物具有较高的可浮性，容易与目标矿物混淆，对浮选效果产生不良影响。
02
磨矿细度
磨矿时间
磨矿时间越长，矿石的粒度越细，有利于浮选。但过长的磨矿时间会导致能耗增加，降低生产效率。因此，需要根据矿石的性质和浮选要求合理选择磨矿时间。
总结词：磨矿时间对浮选效果具有重要影响，合理控制磨矿时间是提高浮选效率的关键。
总结词：磨矿设备是影响浮选效果的重要因素，选择合适的磨矿设备是提高浮选效率的关键。
03
药剂选择与用量
捕收剂
捕收剂的选择
捕收剂是影响浮选效果的关键因素之一，需要根据矿物表面的性质选择合适的捕收剂。常用的捕收剂包括黄药、黑药、白药等。
捕收剂用量
捕收剂的用量对浮选效果也有显著影响。过量的捕收剂可能导致过度的药剂消耗和环境污染，而用量不足则可能无法充分捕收目标矿物。因此，需要根据实际情况调整捕收剂的用量。
抑制剂
抑制剂种类
抑制剂在浮选过程中用于抑制非目标矿物的活性，提高目标矿物的回收率。常用的抑制剂包括石灰、水玻璃、淀粉等。
抑制剂用量
抑制剂的用量也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳的抑制效果。过量使用抑制剂可能导致目标矿物受到抑制，降低回收率，而用量不足则可能无法有效抑制非目标矿物。

金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析

金黄庄选煤厂煤泥浮选影响因素分析金黄庄选煤厂是我国煤炭生产的重要环节之一，煤泥浮选作为煤矿中的重要工艺环节，对煤泥的浮选效果起着决定性的作用。

煤泥浮选的影响因素有很多，包括原煤性质、浮选药剂、浮选槽水工艺控制等。

本文将从这些方面进行分析，以期为金黄庄选煤厂的生产提供参考。

一、煤泥浮选的基本原理煤泥浮选是利用水的特性以及不同物质的比重差异，通过给煤泥悬浮带气泡的方式，使煤和矸石等杂质分离的一种工艺。

在浮选过程中，利用煤泥和矿石等的比重差异，通过调控浮选槽内的水和药剂，使得煤和矿石得以分离，达到提取煤炭的目的。

二、煤泥浮选的影响因素1. 原煤性质煤泥的原煤性质是影响浮选效果的重要因素之一。

不同种类的煤其性质也有很大差异，所以在浮选过程中需要根据不同原煤的性质进行调整。

例如一些高硫、高灰、低热值的煤，其浮选难度较大，需要加大浮选药剂的用量，加强药剂对煤泥的沉降作用。

而一些高热值、低硫、低灰的煤，则在浮选过程中的效果较好。

2. 浮选药剂浮选药剂是煤泥浮选过程中的关键因素，不同的浮选药剂对浮选效果有着直接的影响。

选择合适的浮选药剂、控制药剂用量以及药剂的混合比例等都是非常重要的。

在浮选过程中，浮选药剂需要能够在水中形成气泡，与煤泥颗粒发生反应，从而实现煤泥的浮选分离。

浮选药剂的选择需根据煤泥的性质和工艺要求来确定，因此合理选择和使用浮选药剂对煤泥浮选效果至关重要。

3. 浮选槽水工艺控制浮选槽水的控制和调节也对煤泥浮选的影响很大。

浮选槽水的过滤和调节，能够有效地控制浮选泡沫的生成和泡沫的稳定性。

在工艺控制中，需要根据实际情况合理控制水的用量和水质，保证浮选过程中的水质和水量的稳定性，有利于提高煤泥的浮选效果。

4. 浮选槽的结构和设计浮选槽的结构和设计也是影响煤泥浮选效果的因素之一。

合理的浮选槽结构和设计，能够使气泡和煤泥颗粒充分接触，提高浮选效果。

在浮选槽的设计过程中需要考虑气泡的均匀分布以及气泡的稳定性，以及煤泥颗粒的密度差异等因素。

影响浮选效果的7大操作因素

影响浮选效果的7大操作因素浮选工艺一般包括粗选、多次精选和多次扫选，流程较为多而杂，效果简单受到多种因素的影响，重要有矿石的性质、浮选药剂制度、浮选设备、浮选工艺流程及浮选过程中的操作因素等。

对浮选指标带来影响的操作因素，重要包括：磨矿细度；矿浆浓度；矿浆pH值；药剂制度；充气和搅拌；浮选时间；水质及温度。

1.磨矿细度浮选对粒度的要求，重要从两方面考虑，一是矿物的单体解离度，应当使磨矿细度达到矿物单体解离度；二是矿粒的自身重力要小于黏附在气泡上的上升浮力，即小于矿物浮选粒度上限。

与重选不同浮选则要求矿物粒度相对要小，但也不能泥化，否则浮选指标会显著恶化。

一般来讲，粒度上限为：金属矿0.25—0.3mm，非金属矿0.5—1mm，煤1—2mm。

粒度下限为0.01mm。

2.矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选指标的重要因素之一，矿浆浓度稀，回收率低，精矿质量高；矿浆浓度增高，回收率增大，但浓度过高，回收率反而下降。

同时矿浆浓度对充气量、浮选药剂消耗、处理本领适时间等都有影响。

一般在25%—35%为宜。

且浮选大密度粗颗粒矿物或粗选、扫选作业采纳较浓的矿浆，回收率较高，药剂耗量少；精选作业采纳稀矿浆，可获得高质量的精矿。

3.矿浆pH值矿浆的pH值系指矿浆中OH—和H+的浓度，可分为中性矿浆、酸性矿浆和碱性矿浆3种。

浮选过程中，矿浆的pH值要依矿石中各矿物及药剂而定，各种矿物采纳不同药剂浮选时，均有一个“浮”与“不浮”的pH值，即临界pH值。

掌控好pH值，就可以掌控各种矿物的浮选分别。

不同矿物在不同药剂制度下的最佳浮选pH值不同，pH值确定还要考虑矿浆中金属离子的影响。

4.药剂制度药剂制度是指浮选过程中加入药剂的种类、数量、加药地点和加药方式等。

药剂种类和数量在矿石可行性讨论试验中确定，加药地点及方式则在生产中选取和修正改进。

药剂种类和数量：在肯定范围内，加添捕收剂与起泡剂的用量，可提高浮选速度和改善浮选指标。

但用量过大也会恶化浮选。

浮选工艺技术要求

浮选工艺技术要求浮选工艺是一种将矿石分离、富集的常用方法，具有操作简单、设备造价低、适应性强等优点。

为了保证浮选工艺的高效、稳定运行，需要满足一定的技术要求。

首先，选矿厂需要具备一套完善的浮选工艺流程。

工艺流程应根据矿石的物理性质、化学性质、矿石矿物组合以及工艺条件等因素进行合理设计。

常见的浮选工艺流程包括粗磨、粗选、次粗磨、次粗选、精磨、精选等多个环节。

每个环节的操作条件、设备选型、药剂配比等都需要严格控制。

其次，浮选工艺需要选用适当的药剂。

药剂是浮选过程中必不可少的重要因素，直接影响到矿石的选择性、浮选效果和机械损失等。

选择药剂应考虑矿石的物理化学性质、矿物组成和矿石的处理要求等，同时要对药剂的性能有准确的了解和掌握。

再次，浮选工艺需要合理选择和配置设备。

设备的选择和配置应根据矿石性质、输入产量、选矿厂规模等因素进行科学合理的设计。

常用的设备包括破碎设备、磨矿设备、浮选设备等，这些设备的型号、规格和数量都要根据选矿生产要求来确定。

此外，浮选工艺还要求严格控制工艺条件。

包括物料磨细度、搅拌强度、搅拌时间、搅拌周期等多个参数的控制，这些参数的优化可以对浮选效果产生重要的影响。

最后，选矿生产中需要有一支技术熟练、经验丰富的操作队伍。

操作人员需要具备一定的浮选工艺理论和操作技能，能够熟练掌握各种设备的使用方法和操作规程。

对于矿石变化或设备故障等问题，操作人员能够及时处理并根据实际情况进行调整和优化。

总之，浮选工艺技术要求多方面，包括工艺流程设计、药剂选择、设备配置、工艺条件控制和操作人员技术水平等。

只有在这些要求的不断改进和完善下，浮选工艺才能取得高效、稳定的运行，提高矿石富集率和选矿厂的经济效益。

影响浮选过程的七个因素

立志当早，存高远
影响浮选过程的七个因素
浮选的全名叫做泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来选分矿物的过程。

浮选的具体过程就是将一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量弥散气泡。

这时悬浮状态的矿粒与气泡碰撞，一部分可浮性好的矿粒附着在气泡上，上浮至矿液面形成泡沫产品，这就是精矿；不浮矿物留在矿浆内，变成尾矿，从而达到分选的目的。

浮选在进行的过程当中容易受到一些因素的影响，这些因素包括磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、药剂制度、充气与搅拌、浮选时间、水质等工艺因素。

下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。

一、磨矿细度
在浮选中对磨矿细度的要求包括：1、有用矿物基本上单体解离。

2、粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。

目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3 毫米；自然硫为0.5-1 毫米；煤的粒度上限为1-2 毫米。

3、尽可能避免泥化。

当浮选矿粒粒度小于0.01 毫米时，浮选指标会显著恶化。

要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。

对于某些矿石，经常采用阶段磨矿与阶段选别流程，避免矿石出现过粉碎，从而及时选出已解离矿粒。

二、矿浆浓度
矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。

适宜的矿浆浓度要根据矿石性质和浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓矿浆，这样能提高回收率和减少浮选药剂的消耗。

精选作业采用较稀矿浆，这样利于获得高质量的精矿，但有得就有失，在获得精矿的同时，药剂用量、水电消耗以及处。

第五章影响浮选的主要因素

班次
甲
24.48
12.01
71.34
79.02
92.02
39.02
53.00
乙
26.20
11.91
70.08
75.27
89.86
34.22
55.64
丙
25.25
11.48
69.56
75.85
90.08
34.26
55.82
j (100 Aj ) j Aj
(100 Ar ) Ar
100
（%）
j
100 Ar

Ar Aj Ar
— 浮选精煤灰分，%；
— 浮选入料灰分，%；源自— 浮选精煤产率，%。第五章
影响浮选的主要因素
表2 B选煤厂各生产班的浮选月平均指标
入料灰分 % 精煤灰分 % 尾煤灰分 % 精煤产率 % 精煤可燃体回收率 % 精煤非可燃体回收率 % 浮选完善指标 %
剂，增快其浮选速度，提高可燃体回收率。
（3）以免被细粒级和细泥过多吸附，从而降低了浮选剂用量。
第五章
影响浮选的主要因素
5 浮选流程
煤泥水原则流程浮选结构流程
5.1 煤泥水原则流程
图4 浓缩浮选原则流程图
第五章
影响浮选的主要因素
煤泥水（来自于浮选粒度上限控制作业）
煤浆预处理装置
浮选设备
尾煤澄清浓缩设备
④ 三种浓度之间的换算式：
第五章影响浮选的主要因素
2.2 结论
一般认为合适的入浮浓度在80g/L左右。当要求提高分选选择性，降低精煤灰分时，取较低浓度，反之取较高浓度；当煤泥可浮性差，尤其高灰细泥多时，取较低浓度，反之取较高浓度。浮选入料浓度的大小，直接影响浮选的生产成本。降低浮选入料浓度固然可以增强浮选选择性，但浮选剂用量增加，浮选机处理量（按干煤泥计算）下降，电能消耗（按干煤泥量计算）和稀释水量上升，致使选煤加工成本增加。

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13.怎样进行pH值调整剂的试验?
• pH值调整剂试验的目的是寻求最适宜的pH值调整剂及其用量，使欲浮矿物具有良好的选择性和可浮性。 • 对于多数矿石，借生产实际经验可确定其调整剂种类和pH值。但pH值与矿石物质组成及浮选用水的性质有关，故仍需进行pH值试验。试验时，在最适宜的磨矿细度基础上，固定其他浮选条件不变，只进行调整剂的种类和用量试验。将试验结果绘制成曲线图，以品位、回收率为纵坐标，pH 调整剂用量为横坐标，根据曲线进行综合分析，找出pH凋整剂的最佳用量。 • 由于药剂间的交互作用，有时其他药剂用量的变化也会改变矿浆的pH值，在这种情况下，可以在各种条件试验结束后，再进行校核试验，或将pH 值调整剂与对其有影响的药剂进行多因素组合试验。
10.矿浆质量分数对浮选有何影响?
•
矿浆质量分数是浮选的一个重要工艺因素，对浮选有十分重要的影响。矿浆质量分数的表示方法一般有两种：①液固比，表示矿浆中液体与固体质量(或体积)之比，这种表示方法在进行矿浆流程计算时非常方便。②固体含量的百分数(%)，表示矿浆中固体质量(或体积)所占的百分数，这种表示方法在选矿实验及生产中应用较广泛。矿浆质量分数对浮选的主要影响有以下几个方面： • (1)回收率。在一定范围内，当矿浆质量分数低时，回收率较低；矿浆质量分数增加，回收率相应增加。但矿浆质量分数不能过大，如过大，则浮选机难以在矿浆中正常充气，反而使回收率降低。 (2)精矿品位。一般规律是在较稀的矿浆中浮选时，精矿品位较高，而在较浓的矿浆中浮选时，精矿品位降低。
•
(3)药剂用量。浮选药剂要在矿浆中保持一定的质量分数才有良好的浮选效果。当矿浆较浓时，药剂质量分数相应提高，即用较少的药剂就可达到要求的药剂质量分数，每t矿石的药剂用量相应减少。反之，矿浆较稀时，药剂用量增加。 • (4)粗粒浮选。矿浆质量分数增大，使矿浆密度增大，浮力相应增加，这就增加了粗粒的悬浮能力及与气泡的碰撞机会，有利于粗粒的浮选。 (5)细粒浮选。矿浆质量分数大时，矿浆黏度增加，细粒矿物与细粒脉石互相黏结增加，使精矿品位下降。反之，这种影响会减少。 • 一般的金属矿物浮选矿浆的质量分数为：粗选，25%～ 45%；精选，10%～20%；扫选，20%～40%。粗选的最高矿浆质量分数可达50%～55%，精选时最低矿浆质量分数为6%～8%。

影响浮选过程的因素都有哪些？

影响浮选过程的因素都有哪些？浮选的全名叫做泡沫浮选，是依据各种矿物表面性质的差异，从矿浆中借助于气泡的浮力来选分矿物的过程。

浮选的具体过程就是将一定浓度的矿浆加入各种浮选药剂，在浮选机内经搅拌与充气产生大量弥散气泡。

下面详细介绍下这些影响浮选过程的因素。

一、磨矿细度在浮选中对磨矿细度的要求包括：1、有用矿物基本上单体解离。

2、粗粒单体矿粒粒度，必须小于矿物浮选的粒度上限。

目前，浮选粒度上限，对硫化矿物一般为0.25-0.3毫米；自然硫为0.5-1毫米；煤的粒度上限为1-2毫米。

3、尽可能避免泥化。

当浮选矿粒粒度小于0.01毫米时，浮选指标会显著恶化。

要想得到最合适的磨矿细度必须通过试验和参考生产实践数据来确定。

对于某些矿石，经常采用阶段磨矿与阶段选别流程，避免矿石出现过粉碎，从而及时选出已解离矿粒。

二、矿浆浓度矿浆浓度是影响浮选指标的主要因素之一。

适宜的矿浆浓度要根据矿石性质和浮选条件来确定：浮选比重较大或粒度较粗的矿物应采用较浓矿浆，这样能提高回收率和减少浮选药剂的消耗。

精选作业采用较稀矿浆，这样利于获得高质量的精矿，但有得就有失，在获得精矿的同时，药剂用量、水电消耗以及处理每吨矿石所需的浮选槽容积都要增加，这些都会影响到选矿成本。

三、矿浆的酸碱度矿浆酸碱度指矿浆中OH-与H+的浓度，一般用PH值表示。

各种矿物在使用不同浮选（XKFXJ）剂进行浮选时，都有一个“浮”与“不浮”的PH值，叫做临界PH值。

控制临界PH值，就能控制各种矿物的有效分选。

因此，控制矿浆的PH值，是控制浮选工艺过程的重要措施之一。

四、药剂制度浮选过程中加入药剂的种类和数量、加药地点和加药方式统称为药剂制度，也称药方。

黄金选矿浮选工方法介绍

黄金选矿浮选工方法介绍浮选基本原理浮选又叫泡沫浮选，是通过矿物附着在气泡表面上（气泡的矿化）浮到矿浆最上层，从而达到分选矿物和脉石的目的。

为什么有些能附着？有些不能？主要原因是：矿物表面物理化学性质的差异――>指矿物可浮性的差异――>指矿物表面润湿性的差异。

矿物表面被水润湿的性质叫润湿性。

容易被水润湿的为亲水的，如石英，不容易被水润湿的称为疏水的，如石蜡。

浮选是在固液气三相环境下进行的。

润湿性好的――>亲水――>疏气――>可浮性差――>难浮润湿性差的――>疏水――>亲气――>可浮性好――>易浮浮选添加各种药剂和充气的目的就是为了改善矿物表面的润湿性的差异。

二、影响浮选过程的因素1、客观因素（不可调）：矿石性质（矿物组成、品位、氧化程度、泥化程度）和生产用水的质量等；2、主观因素（可调）：磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度、充气量、搅拌强度、浮选时间、浮选流程、矿浆温度、矿浆PH值、水和浮选机等。

（1）磨矿细度：是指磨矿产品中某一特定粒级（通常用-200目表示）含量的百分数。

适宜的磨矿细度由试验结果确定。

A、浮选工艺对磨矿细度的要求：①有用矿物基本上单体解离；②细度应是最适宜的粒度范围。

对硫化矿来说，给矿粒度最大不能超过0.2-0.3mm。

③避免过粉碎或产生泥化现象，浮选矿粒的直径小于0.01mm时，浮选指标显著下降，当小于2-5微米时，浮选无法进行分离。

B、粗颗粒难浮的原因：有用矿物未单体解离，粒度大重量也大，使气泡难以带起或即使带起也容易在浮选机搅拌时从气泡上脱落。

C、浮选粗粒时应注意的事项：①要使用足量的有效的捕收剂；②增加矿浆充气量，造成大的气泡；③采用较高的矿浆浓度，以增大矿浆浮力；D、细泥对浮选的影响：矿石中的细泥分原生矿泥与次生矿泥。

原生是指矿物中由于自然风化形成；次生是指矿石在采掘、破碎、磨矿等环节中产生的细泥。

细泥浮选往往精矿品位低、回收率低、药剂消耗大。

浮选工艺的影响因素

浮选工艺的影响因素
浮选工艺的影响因素有以下几个：
1. 矿石矿物特性：矿石的矿物成分、粒度分布、硬度、密度等特性会影响浮选工艺的选择。

不同矿物具有不同的浮选特性，因此需要根据矿石矿物特性来确定浮选剂和操作条件。

2. 浮选剂选择：浮选剂是浮选过程中的关键因素之一。

浮选剂的选择要考虑到矿石矿物的浮选特性，如选择合适的药剂类型、用量和浓度，以及药剂的pH值、温度等条件。

3. 搅拌条件：搅拌条件对浮选过程的效果有很大的影响。

适当的搅拌可以使浮选剂充分与矿石矿物接触，增加气泡与固体颗粒的接触机会，提高浮选效率。

4. 气体分散条件：气体分散条件也会影响浮选效果。

适当的气体分散可以使气泡均匀地散布在悬浮物中，提高气泡与矿石矿物之间的接触，有利于矿物的浮选。

5. 机械设备：浮选过程中需要使用适当的机械设备，如浮选机、搅拌器等。

设备的设计和性能会直接影响浮选的效果和产量。

6. 水质：水质的影响也是浮选工艺中需要考虑的因素之一。

水质的pH值、硬度以及其中的杂质等会影响浮选剂的效果和矿石矿物的浮选。

综上所述，浮选工艺受到矿石矿物特性、浮选剂选择、搅拌条件、气体分散条件、机械设备和水质等多个因素的影响。

针对不同矿石和浮选目标，需要综合考虑这些因素，选择合适的工艺条件和操作参数。

影响浮选工艺的因素

影响浮选工艺的因素影响浮选工艺的因素很多，归纳起来可分为两大类：其中一类是已知的,是一种自变的因素，叫做不可调节的因素；另一类因素是为了控制分选条件的，是一种因变的因素,叫做可调节的因素。

浮选不可调节的因素有：原矿的矿物组成和含量、矿物的氧化和泥化程度（这些可统称为原矿性质）和生产用水的质量等。

浮选可调节的因素有：磨矿细度、矿浆浓度、浮选时间、药剂制度、矿浆温度、浮选流程、浮选设备类型等。

1. 矿石的性质浮选的技术指标在很大程度上与矿石性质有着直接的关系。

矿石性质主要包括原矿品位和物质组成，矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系，矿石的氧化率等。

1）原矿品位在所有类型的矿石中，各元素的含量都不是一成不变的，只有变化大小之分。

当矿石中有用元素的含量——原矿品位变化不大时，对浮选过程有利，整个浮选工艺条件容易控制，过程相对的稳定；而当原矿品位变化范围大时，浮选工艺条件则不容易控制，选别指标无法保证。

对选矿工艺而言，原矿品位的波动过高或过低都是不好的。

原矿品位过高，浮选容易出现“跑槽”现象，造成金属流失，又由于浮选流程多是确定的，所以品位过高的矿石难以得到充足时间的浮选，选矿回收率波动很大，当原矿品位太低时，一段粗精矿品位往往偏低（主要对有二次选别的流程而言），给二段的浮选带来困难，精矿品位常常不合要求。

2）矿石中有用矿物的嵌布特性及共生关系有用矿物的嵌布特性影响碎磨流程以及产品粒度的确定。

当有用矿物的粒度分布均匀，多集中在某一粒级范围内，则只需经一段磨矿后就可将有用矿物绝大部分单体解离出来；若有用矿物粒度分布很不均匀，则碎磨流程也就较为复杂，需要多段磨矿。

自然界矿石中的有用矿物成分并非是单一的，它们常伴生、共生着其它种类的矿物，这些伴生、共生矿物存在的形式多种多样，如斑岩铜矿石中就多伴生金、银等贵金属矿物。

它们有的是无法直接用机械的选矿方法回收的，只有通过硫化矿物的回收而回收。

在选别过程中，如能有针对性的加药，选择适宜的工艺流程、条件，贵金属的回收率会得到提高，从而获得综合回收的效益。

影响浮选选矿和磁选选矿效果的因素

立志当早，存高远影响浮选选矿和磁选选矿效果的因素在选矿中，影响浮选选矿和磁选选矿的因素还是很好总结的，可以分别从以下几个方面来看：影响浮选机浮选效果的因素有：浮选机用药：混合用药的良好效果是与矿物表面的不均匀性及各种药剂之间的相互作用有关。

矿物表面性质不均匀，氧化程度不一，对不同的捕收剂可能存在有不同的活化区，因而混合用药就可能增加矿物表面捕收剂的覆盖密度，从而改善浮选效果，而各种捕收剂之向的相互作用所产生的共吸附，也可增加药剂的捕收能力，提高浮选指标。

气泡特征：气泡的大小对浮选效果有一定影响。

气泡小，则空气弥散的越好，也就增加了气泡表面积及其与矿粒接触的机会，因而对浮选有利，可以改善浮选指标。

但是，如果气泡过小，升浮速度也很小，这样反而有害。

所以，浮选时气泡不能过大，以小为好，但不能过小，否则会影响浮选指标，降低回收率和精矿质量。

影响磁选机磁选效果的重要因素：矿浆浓度：矿浆浓度是影响磁选机磁选效果的重要因素，主要是指分级机溢流浓度大小。

如果矿浆浓度过大，造成分选浓度过高，就会严重影响精矿质量。

因为此时精矿颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖和包裹分选不开，一起选上来使品位降低。

矿浆浓度过小即分选浓度过低，又会造成流速增大选别对间缩短，使一些本来有机会应该上来的细小磁性颗粒，落入尾矿使尾矿品位增高，造成损失。

所以，矿浆浓度要根据需要调整好。

在磁选机处调整主要是靠给矿吹散水的大小来调整，然而最主要的是分级溢流浓度必须根据磁选要求来完成。

给入矿浆浓度最大不能超过35%，一般控制在30%左右，要根据实际情况具体确定。

给矿粒度：影响磁选机磁选效果最重要的因素就是给入磁选的给矿粒度。

给矿粒度的粗细对大部分矿石来说，标志着矿石单体分离度的大小即磁性矿粒与脉石颗粒分离的程度。

如果给入矿石粒度小，说明矿物单体分离度高，。

中南大学矿物浮选期末试卷B卷答案

中南大学考试试卷(B卷)2016-2017学年第二学期考试时间：2017年6月20日上午10:00-11:40 矿物（浮选）课程 32学时 2.0学分考试形式：闭卷专业年级矿物加工工程15级总分100分占总评成绩70% 注：此页不作答题，请将答案写在答题纸上。

一、名词解释（3×8=24分）①矿物的晶体化学特性②零电点PZC ③等电点IEP ④临界胶团浓度CMC ⑤选择性絮凝⑥硅酸盐矿物⑦矿浆浓度⑧接触角【解】①矿物的晶体化学特性：矿物的晶体化学特性是指矿物的化学组成、化学键、晶体结构及其相互关系，是矿物最基本的特征之一。

②零电点PZC：零电点是指在水溶液中矿物界面双电层的表面电荷密度为零时溶液中定位离子活度的负对数值。

③等电点IEP：当没有特性吸附，ζ电位等于零时，溶液中定位离子活度的负对数值为“等电点”。

用符号IEP（Isoelectric Point）表示。

④临界胶团浓度：表面活性剂溶液的某些性质在某一浓度范围内发生突变，这一浓度范围称为表面活性剂的临界胶团区域，在这一浓度范围内取一浓度即为临界胶团浓度。

⑤选择性絮凝：选择性高分子絮凝分选是从稳定分散的悬浮液中选择性絮凝其中某一组分，使之与其他仍处于分散状态的组分分离，从而达到分选的目的。

⑥硅酸盐矿物：一类由金属阳离子与硅酸根化合而成的含氧酸盐矿物。

⑦矿浆浓度：矿浆浓度是指浮选矿浆中固体（矿物）与液体（水）质量之比，常用液固比或固体含量百分数表示。

⑧接触角：指在气、液、固三相交点处所作的气-液界面的切线穿过液体与固-液交界线之间的夹角θ，是润湿程度的量度。

二、简答题（8×6=48分）1、简述矿物天然可浮性的定义及其与矿物表面特性之间的关系。

【解】天然可浮性是指矿物在不添加任何浮选药剂的情况下的浮游性，矿物的天然可浮性与其解理面和表面键性及矿物内部的价键性质、晶体结构密切相关。

（1）由分子键构成分子晶体的矿物，沿较弱的分子键层面断裂，其表面不饱和键是弱分子键，此时矿物表面以定向力，诱导力为主。