热力管道焊接及检验

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热力管道的焊接要求管道焊接施工方案

来吧，朋友，让我们共同探讨一下“热力管道的焊接要求管道焊接施工方案”。

这不仅仅是冰冷的文字，更是管道焊接工作的灵魂。

管道焊接，这四个字背后的意义深远。

想象一下，一条条热力管道就像人体的血管，为城市的每一个角落输送着温暖。

而焊接，就是连接这些血管的关键一环。

那么，如何才能确保焊接的质量呢？我们要明确焊接的基本要求。

这就像谈恋爱，你得了解对方的性格、喜好，才能更好地相处。

对于管道焊接来说，基本要求就是：焊缝要均匀、牢固，不能有气孔、夹渣等缺陷。

这就像是两个人的关系，要亲密无间，不能有隔阂。

我们要谈谈焊接材料的选择。

这就好比烹饪，不同的食材需要不同的调料。

焊接材料的选择也是如此，要根据管道的材质、厚度、使用环境等因素来选择合适的焊接材料。

否则，就像是用错了调料，做出的菜肯定不好吃。

然后，我们来谈谈焊接工艺。

这就像是做手术，每一步都要精确到位。

焊接工艺包括焊接方法、焊接顺序、焊接速度等。

比如，对于厚壁管道，我们通常采用多层焊接的方法，先焊底层，再焊中层，焊顶层。

这样，就像是一层层衣服，把管道紧紧包裹起来，更加牢固。

焊接过程中，还要注意焊接参数的控制。

这就像是开车，要掌握好速度、方向，才能安全到达目的地。

焊接参数包括电流、电压、焊接速度等。

电流太大，容易造成焊缝过宽、过深，甚至烧穿管道；电流太小，又容易造成焊缝不牢固。

所以，控制好焊接参数，就像是掌握好车速，确保焊接过程顺利进行。

焊接完成后，还需要进行焊缝检测。

这就像是考试，要检查一下自己的学习成果。

焊缝检测包括外观检测、无损检测等。

外观检测就是看看焊缝表面是否有缺陷，无损检测则是通过X射线、超声波等方法，检查焊缝内部是否有缺陷。

我们来谈谈焊接施工的组织管理。

这就像是举办一场活动，需要合理分工、协调配合。

焊接施工要有明确的责任分工，确保每个人都知道自己的工作内容和职责；同时，要制定合理的施工计划，确保工程进度和质量。

让我们一起，用心焊接，温暖城市。

注意事项：1.焊接前的准备工作马虎不得，材料检查要仔细，不能有任何水分和油污，这关系到焊接质量。

热力管道质量保证措施

第一节热力管道质量保证措施一、材料准备及材料质量控制根据工程预算和施工进度分批分种类进料，定货时根据材料计划单上产品名称、规格、型号及质量要求对照产品合格证内容符合要求后，拿回样品通过工长、技术员、质检员、监理工程师共同检查、检验认可后再定货进货。

材料进场时再由工长、技术员、质检员、监理检查出厂合格证，检测报告、说明书、进京施工证明及设备试验调试记录，然后再从材料的规格、型号、数量、外观质量检查、阀门、管道、暖气片，主要部件抽检10%，对在主干管上起截断作用的阀门应全数进行强度试验。

阀门要做严密性试验，如有不合格的应逐个检验，并将不合格的产品退货。

根据检验内容填写材料进场报告。

材料妥善保管、减少浪费，要坚持按施工预算限额领料，有变更的应写清楚，提倡施工人员在施工中精打细算，做到长料不短用、大料不小用，节约材料，降低工程成本。

二、沟槽开挖及土方回填1. 沟槽开挖土方工程施工首先进行土层勘察拟定开挖方案，再进行土方开挖并做好记录。

土层勘察的目的是为了查清土层种类和厚度，其他地下管线及附近构筑物，以便于确定开挖方案和控制挖土深度。

采用轻便触探方法，随着表层土清理工作同步进行，每间隔5～10m做一个探孔，在基槽底设计标高范围内探孔时，每次探孔深度为土层交界位置。

基坑开挖后，如发现基底为软弱土应挖除并换填砂砾石分层夯实，压实系数不小于0.90。

（1）清除土方开挖段的杂物，再用铲车把建筑垃圾装卸至运输车上，随时拉走，不堆卸在路面上。

（2）采用挖掘机开挖土，自卸汽车运送，推土机铺设平整完成；基槽土方：土方开挖前要拿出专项施工方案，采用挖掘机挖土，人工清理，自卸汽车运送弃土；对于地耐力符合要求的老土层基槽，挖至设计标高上200处由人工清理；对于需要换填的地基，当挖到设计标高后再开挖至换填标高；开挖后防护措施按方案执行。

2. 土方回填(1) 根据该工程的设计要求，管底铺设200mm的中粗砂垫层，管道胸腔部位填砂。

热力管道施工验收规范

热力管道施工验收规范热力管道施工验收规范为了确保热力管道施工的质量，保障施工安全和使用效果，制定以下热力管道施工验收规范。

一、工程验收范围热力管道施工的验收范围包括：热力管道的线路及其附属设施、施工材料和工程质量等方面。

二、施工材料验收1.热力管道施工材料的验收应满足相关国家标准和技术要求。

2.材料验收时，应严格按照质量合格证明、产品合格证、实物样品等要求进行检查。

并对材料的质量、规格、数量和标识等进行记录。

3.对于现场加工的管材，应进行现场水压试验，确保其质量满足标准要求。

三、管道施工验收1.热力管道施工验收应根据相关标准进行。

2.对于地下管道，应对管道沟槽的整体工程质量进行验收。

包括沟槽清理、管道敷设、管道接头及支吊架安装等方面。

3.对于架空管道，应对支架的规格和安装质量进行验收。

并检查管道的焊接、连接、防腐等工艺质量。

4.在施工过程中，应对焊接接头进行无损检测，确保其质量达到要求。

四、工程质量验收1.工程验收应按照相关国家标准进行。

2.对热力管道的导热、传热性能进行测量，确保其符合设计要求。

3.对保温层的厚度和密度进行测验，确保其质量满足设计要求。

4.对管道系统的泄漏试验，应进行压力测试和真空度测试，确保系统的密封性能。

5.对管道及其附属设施的设备安装、调试等工作进行验收，确保其使用效果符合设计要求。

五、验收评定及记录1.验收评定应由专业团队进行，并做出合理的判定意见。

2.验收记录应详细、清晰，包括工程验收台账、工程验收记录和不合格处理等内容。

3.如发现不合格项，应给予合理的整改要求，并进行复核，确保问题得到解决。

六、验收时限1.热力管道施工验收应在工程完工后30天内完成。

2.如有特殊情况需要延迟验收，应向监理和相关部门提出申请并说明理由。

七、补充条件1.根据施工单位的要求和工程实际情况，可制定额外的验收要求或条件。

2.施工单位应严格按照要求进行施工验收，并配合监理工作的开展。

以上是热力管道施工验收的规范内容，通过严格的验收和评定，确保热力管道施工质量和使用效果。

热力管道工程施工检验部位

热力管道工程施工检验部位热力管道工程是城市基础设施的重要组成部分，它直接关系到供热的稳定性和安全性。

在热力管道工程施工过程中，检验工作至关重要，它能够确保管道系统的质量符合国家标准和设计要求。

本文将对热力管道工程施工检验部位进行详细阐述。

一、钢管材质和壁厚偏差检验钢管是热力管道工程中的主要材料，其材质和壁厚偏差直接影响到管道的安全性能。

在施工过程中，应严格按照国家现行钢管制造技术标准进行检验，确保钢管的材质和壁厚偏差符合规定。

同时，制造厂的产品证书中所缺项目应作补充检验。

二、阀门检验热力管网中所使用的阀门是控制管道流量、压力和温度的重要设备。

在施工过程中，阀门必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。

此外，阀门的安装应严格按照设计要求进行，确保其正常运行。

三、管网工程测量范围检验管网工程的测量范围应从热源外墙测至供热点或与用户连接的井室。

测量工作应严格按照国家相关标准进行，确保测量数据的准确性和可靠性。

测量结果应报送相关部门进行审核，以便对工程进行有效监管。

四、地上地下障碍物核查及坑探在施工前，应对开槽范围内的地上地下障碍物进行现场核查及坑探。

这一步骤有助于了解施工区域内的地质条件、地下管线分布等情况，为施工提供安全可靠的依据。

同时，应采取相应措施，避免施工过程中对周边环境和设施造成损害。

五、管件制作和预组装检验管件制作和可预组装的部分应在管道安装前完成，并经检验合格。

管件的质量直接影响到管道的连接质量和安全性。

在制作过程中，应严格按照设计图纸和施工规范进行，确保管件的尺寸、形状和材质符合要求。

预组装工作应在不影响管道安装的前提下进行，确保管道的整体性能。

六、支架安装检验管道安装前，应完成支架安装，支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。

常见的支吊架有固定支架、滑动支架、导向支架及弹簧支架。

支架的质量直接影响到管道的稳定性和安全性。

在施工过程中，应严格按照设计要求进行支架安装，确保其能够正常发挥作用。

热力管道施工及验收规范

热力管道施工及验收规范施工单位开工前应熟悉图纸和现场，按照设计图纸和设计院、建设单位、施工单位、监理单位等方面作出的图纸会审记录组织施工。

工程施工和工程所需的材料和设备必须符合设计要求并有产品合格证。

设计未要求时，应符合国家现行有关标准的规定，工程变更、材料替换必须得到设计部门的同意。

热力管道施工工序：管沟的开挖--沟底的基础处理—下管—工作钢管焊接、检验—水压试验—接头保温—外套管焊接、检验—补口处外套管防腐—管道周围回填。

一、土方工程管道沟槽的开挖，回填及验收，应符合国家现行标准《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28的规定。

1.1开挖工程1、施工前，应对开槽范围内的地下障碍物进行核查，逐项查清障碍物构造情况，以及与工程相对位置的关系。

2、土方施工中，对沟槽范围内各种障碍物的保护措施应符合下列规定：⑴应取得所属单位的同意和配合，确保施工中和施工后不发生事故；⑵加固后的线杆、树木等必须稳固；⑶各相连建筑物和地上设施在施工中和施工后，不得发生沉降、塌陷。

3、管道沟槽应采取相应的支护措施。

4、在地下水位高于槽底的地段应采取降水措施。

5、土方开挖前，应测量放线、测设高程。

开挖过程中应进行校核。

机械开挖应有200mm预留量，人工配合机械开挖至管底标高。

6、土方开挖时，必须按有关规定设置槽边护栏、夜间指示灯等警示设施。

7、土方开挖至管底后，应由设计和监理单位共同验收地基，松软地基和空洞应按规范处理。

8、土方开挖宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。

接头保温处设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽300mm.1.2回填工程1、管沟回填时，在外护管周围200mm以内，回填土﹝过筛﹞不得含有粒径大于10mm的碎块，石块冻土块等坚硬杂物。

2、回填前应先将槽底杂物清除干净。

3、回填前，应修补保温管外护层破损处。

4、回填土应分层夯实。

管顶以上500mm范围内应轻夯夯实，杜绝野蛮施工。

1.3土建工程砖石工程中砌体应达到上下错缝，内外搭砌，横平竖直，灰浆饱满，做内外防水。

热力管道工程施工验收规范

热力管道工程施工验收规范一、概述热力管道工程是城市基础设施的重要组成部分，主要用于输送热水或蒸汽，为供暖、供热水、发电等领域提供热能。

为确保热力管道工程的施工质量，保证管道系统的安全、稳定运行，本文档规定了热力管道工程施工验收的规范要求。

二、施工材料与设备要求1. 管材应符合国家现行标准的规定，材质、规格、长度应满足设计要求。

2. 管道组成件、支承件、法兰、垫片、紧固件等应符合设计文件和标准的规定。

3. 施工所用的焊接设备、检测设备、计量设备等应满足工程需要，并应经过检定或校准。

4. 施工所用的焊接材料应符合国家现行标准的规定，并进行复试合格。

三、施工过程控制1. 施工前应编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、施工质量控制措施等。

2. 施工过程中应严格按照施工方案进行，确保施工质量。

3. 焊接过程应严格按照焊接工艺规程进行，保证焊接质量。

4. 施工过程中应进行全程质量控制，对关键工序和重要部位进行验收，确保工程质量。

四、验收要求1. 验收依据：国家现行标准、设计文件、施工合同、施工方案等。

2. 验收程序：施工单位自检、监理单位验收、建设单位终验。

3. 验收内容：a) 管道安装位置、高度、坡度、阀门安装位置等应符合设计要求。

b) 管道组成件、支承件、法兰、垫片、紧固件等应符合设计文件和标准的规定。

c) 焊接质量应满足标准要求，焊缝外观应饱满、均匀，无明显缺陷。

d) 管道系统应进行压力试验、吹扫、试运行等，试验结果应满足设计要求。

e) 施工记录、验收记录应齐全，符合规定。

五、验收结论1. 验收合格的工程应符合国家现行标准、设计文件和施工合同的要求。

2. 验收不合格的工程应按照规定进行整改，整改后重新验收。

3. 验收合格的工程应由建设单位、监理单位、施工单位共同出具验收报告。

综上所述，热力管道工程施工验收规范旨在确保热力管道工程的施工质量，保证管道系统的安全、稳定运行。

施工单位、监理单位、建设单位应严格按照规范要求进行施工和验收，确保热力管道工程质量。

热力管道交工验收表

热力管道交工验收表项目信息项目名称热力管道工程建设地点某市某区建设单位某市热力有限公司施工单位某公司设计单位某设计院监理单位某监理公司竣工日期xxxx年xx月xx日工程概况该项目为热力管道工程，主要包括管道的设计、施工、调试等环节。

热力管道是传输热能的管道，对其质量的要求非常高。

因此，在施工过程中，需要进行交工验收，确保热力管道的质量和安全性。

验收标准1.热力管道质量符合施工图纸和规范要求。

2.热力管道表面光滑、色泽均匀、无明显可见的缺陷和锈蚀。

3.热力管道焊接牢固，焊缝美观、无渗漏现象。

4.热力管道压力试验合格。

5.热力管道的防腐保温层符合设计要求。

验收内容1.管道材料的验收，包括钢管、法兰、三通、弯头、阀门等，材质、型号、规格等应符合图纸及规范。

2.热力管道的施工基础检查，包括地基、回填土、支架等，应符合图纸及规范。

3.热力管道的安装、焊接、试压等工序检查，应符合图纸及规范。

4.防腐保温层的检查，包括保温材料、保护层、封闭材料等，应符合设计要求。

5.热力管道的试运行，包括管道的流量、压力、温度、泄漏等，应符合试运行规范。

验收人员单位人员职务建设单位某公司项目负责人、监理工程师、施工单位代表设计单位某设计院主任、设计师监理单位某监理公司监理工程师其他政府工作人员、媒体代表验收结果经过对热力管道的全面验收，现确认该工程的交付条件具备，验收标准符合要求，现予以验收。

同时，建设单位和监理单位应加强对管道运行情况的监督管理，保障管道的安全稳定运行。

热力管道交工验收是热力管道施工的重要环节，对其质量和安全性的要求非常高。

对热力管道的材料、施工、试压、防腐保温等各个环节进行全面检查，以确保热力管道能够安全稳定地运行，当然也要保障广大市民的安全用气。

热力管道焊接及检验

1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。

三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。

二级要求部分作超声波探伤检查。

一级最高，要求全部做探伤检查。

2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。

3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。

故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。

4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。

一般角焊缝为二级或三级。

焊接及检验1.焊接2.管道安装前，应先进行下列准备工作：⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。

⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。

⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。

3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。

焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。

焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。

管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。

3、2焊缝质量检查1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。

⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。

⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。

热力管网焊工施工要求规范

热力管网焊工施工要求规范热力管网是指用于输送热水、蒸汽或热介质的管道系统。

焊工在热力管网的施工中扮演着重要的角色，其质量直接影响到管网的安全运行和使用寿命。

为确保热力管网的施工质量和安全性，下面列举了热力管网焊工施工的要求规范。

1. 施工前准备在进行热力管网焊工施工前，焊工需要进行充分的准备工作。

首先，焊工应熟悉施工图纸和相关技术文件，了解管网的结构和要求。

其次，焊工应检查施工现场的安全状况，包括检查电气设备是否正常、消防设施是否齐全等。

最后，焊工应检查所需要使用的焊接设备和工具是否完好，并按照要求进行校准和调试。

2. 焊工操作规范热力管网焊工在进行焊接操作时需遵守以下规范：2.1 安全防护焊工应佩戴符合规定的防护用品，包括焊接面罩、耳塞、防护手套等，确保自身安全。

在施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的防火措施。

2.2 焊接设备设置焊工在使用焊接设备前，应先进行设备的检查和调试。

确保设备工作正常，并严格按照设备说明书进行操作。

焊机的电源和地线应接触良好，以避免电击风险。

2.3 工艺参数控制焊工应根据施工要求和焊接材料的特性，正确设置焊接电流、电压、预热温度等工艺参数。

严禁随意调整工艺参数或使用不合格的焊接材料。

2.4 焊缝准备焊工在焊接前应对焊缝进行清理，并确保彻底清除焊缝表面的油污、灰尘等杂质。

对于焊缝的准备，应符合设计要求和相关标准的要求。

2.5 焊接操作焊工在进行焊接操作时，应掌握焊接技术要领，保证焊缝的质量和规范。

焊工应先进行试焊，以确定焊接参数和焊接质量，并进行必要的焊缝修整和补焊。

2.6 质量检验焊工应进行焊缝的质量检验，并按照要求进行焊缝的无损检测。

当焊缝不符合规范要求时，焊工应及时予以整改和修复。

3. 焊接质量控制为保证热力管网的焊接质量，焊工需进行质量控制。

焊工应开展焊接质量的过程控制和最终检验，并记录相关数据和结果。

3.1 过程控制焊工应定期对焊接过程进行检验和调整，以确保焊接质量的稳定性。

热力工程施工质量检查记录

热力工程施工质量检查记录一、工程概况本工程为某城市热力管道工程，起点为热力站，终点为某小区，热力管道直径为DN200mm，全长约1000米。

工程采用预制直埋保温管，保温层厚度为50mm，保温材料为聚氨酯泡沫，外护管为高密度聚乙烯。

施工内容包括管道铺设、焊接、保温、防腐等。

二、检查记录1.管道铺设（1）管道铺设应符合设计要求，管材应具有出厂合格证和质量检验报告。

检查结果显示，管材合格证和检验报告齐全，管材材质符合设计要求。

（2）管道铺设应遵循“先难后易、先长后短”的原则，管道弯曲半径应符合规范要求。

检查发现，管道弯曲半径均大于规范要求，无明显弯曲现象。

（3）管道铺设过程中，应采取措施防止管材受损。

检查结果显示，管道铺设过程中采取了相应的保护措施，管材无损坏。

2.焊接（1）焊接应由具备相应资质的焊工完成，焊接材料应具有出厂合格证和质量检验报告。

检查结果显示，焊工资质齐全，焊接材料合格证和检验报告齐全。

（2）焊接应按照规范要求进行，焊接部位应牢固、饱满，无气孔、裂纹等缺陷。

检查发现，焊接部位牢固、饱满，无明显气孔、裂纹等缺陷。

（3）焊接完成后，应进行无损检测。

检查结果显示，无损检测合格，焊接质量符合要求。

3.保温（1）保温材料应符合设计要求，具有出厂合格证和质量检验报告。

检查结果显示，保温材料合格证和检验报告齐全，保温材料材质符合设计要求。

（2）保温层应均匀、密实，无空鼓、开裂等现象。

检查发现，保温层均匀、密实，无明显空鼓、开裂等现象。

（3）外护管应平整、光滑，无划痕、裂纹等缺陷。

检查结果显示，外护管平整、光滑，无明显划痕、裂纹等缺陷。

4.防腐（1）防腐材料应符合设计要求，具有出厂合格证和质量检验报告。

检查结果显示，防腐材料合格证和检验报告齐全，防腐材料材质符合设计要求。

（2）防腐层应均匀、完整，无气泡、开裂等现象。

检查发现，防腐层均匀、完整，无明显气泡、开裂等现象。

（3）防腐完成后，应进行实干检测。

热力管道施工及验收规范

热力管道施工及验收规范Before starting n。

the n unit should be familiar with the drawings and the site。

and organize n in accordance with the design drawings and the drawing review records made by the design institute。

n unit。

XXX。

If not required by the design。

it should comply with the XXX department.The n process of the thermal pipeline involves n of the trench。

XXX。

laying of pipes。

welding and n of steel pipes。

hydrostatic testing。

joint n。

welding and n of the outer jacket。

n treatmentof the jacket at the repaired joint。

and backfilling of the pipeline.I。

Earthwork EngineeringXXX。

backfilling。

XXX of the current nal standard "XXX" CJJ28.1.1 n Engineering1.Before n。

XXX scope should be checked。

and the n of XXX with the project should be clarified item by item.2.During earthwork n。

XXX:⑴ XXX do not occur during and after n;⑵ rced poles。

热力管道施工验收规范

热力管道施工验收规范热力管道施工验收规范主要包括以下方面内容：一、施工前的准备工作1. 对施工场地进行勘测，在满足施工条件的情况下选定布置方案。

2. 按照设计要求制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工组织等。

3. 采购符合质量要求的材料，对进场材料进行验收并备案登记。

4. 进行材料的加工、制作和组装前的检查，确保材料的品质。

二、施工过程中的施工验收1. 进行基坑的开挖和地基的垫层施工，对垫层的厚度、密实度进行检查。

2. 进行管道的焊接和连接，在焊接过程中应采取相应的防护措施，确保焊接质量。

3. 安装支吊架，对支吊架的材质、规格和安装位置进行检查。

4. 面向施工现场，进行燃气泄漏检查和防雷接地检查，确保施工现场的安全性。

5. 进行管道的保温处理，在保温材料的选择和施工过程中要符合相关标准要求。

6. 进行防腐处理，对施工过程中的防腐材料、工艺和厚度进行检查。

三、施工后的终验工作1. 对施工过程中所用的各种材料进行归档备查，包括材料合格证、检测报告等。

2. 进行管道的水压试验，对水压的持续时间和压力进行记录和检查。

3. 进行管道的气密性测试，对气密性测试结果进行检查和记录。

4. 进行管道系统的功能性测试，包括管道的疏通、流量调节和温度调节等。

5. 进行管道系统的保温性能测试，对保温性能进行检查和记录。

6. 编制施工验收报告，并报送相关部门进行备案。

四、施工验收标准1. 施工现场及设备符合相关安全规范和标准要求。

2. 管道的安装位置、管径和倾角符合设计要求。

3. 管道的焊接质量符合相关标准和规范要求。

4. 管道的支吊架材质、规格和安装位置符合相关规范要求。

5. 管道的保温材料、工艺和厚度符合相关标准和规范要求。

6. 管道的防腐处理材料、工艺和厚度符合相关标准和规范要求。

7. 管道的水压试验、气密性测试和功能性测试达到设计要求。

8. 管道的保温性能测试符合相关标准和规范要求。

热力管道施工验收规范是为了确保热力管道的施工质量和安全性，减少事故风险，保障用户的供热需求。

热力管道焊接方案

集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：2016.8.20管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400,采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。

灾后重建约1600米。

本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。

焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。

由于焊接工作量较大，因此必须制定科学合理的焊接技术方案，严格按焊接工艺评定和焊接作业指导书以及焊接规程进行施焊，加大焊接质量管理与奖惩力度，把好焊接质量关。

1.2编制依据：1.2.1《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-20141.2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20111.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052、工程所用材料要求：2.1本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。

管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。

材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。

我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。

本工程钢管材质为Q235B。

2.2焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。

烘好后放置在保温桶内随用随取。

3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。

工艺评定经批准后才可进行施焊。

施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。

热力管道工程施工及验收的标准及要求

钢管焊接
1、焊件组队时的定位焊应符合下列规定：
（1）焊接定位焊缝时应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺，并由合格焊工施焊。
（2）在焊接前，应对定位焊缝进行检查，当发现缺陷时应处理后方可焊接。
（3）在焊件纵向焊缝的端部（包括螺旋管焊缝）不得进行定位焊。
（4）定位焊的焊缝长度、厚度及点数应保证焊缝在正式焊接过程中不开裂。
5、钢管公称直径大于或等于400mm的受压焊件，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用氩气保护焊
放气阀、除污器、泄水阀、截止阀安装
1、放气阀、除污器、泄水阀安装应在无损探伤、强度试验完成，截止阀门安装应在严密性试验前完成。
2、放气阀、泄水阀安装应朝向井壁，不得朝向通道。 3、除污器、泄水阀门出水口要指向集水坑，不允许垂直向
2、手工电弧焊焊接有坡口的钢管及管件时焊接层数不得少于两层。管道接口应考虑焊接顺序和方法，防止受热集中而产生附加应力。
3、多层焊接时，第一层焊缝根部应均匀焊透，不得少穿，各层接头应错开，每层焊缝的厚度为焊条直径的0.8---1.2倍，不允许在焊件的非焊接表面引弧。
4、每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等并进行外观检查，发现缺陷必须铲除重焊。
固定支架、导向支架、滑动支架等按设计图纸要求安装完毕，达到设计强度、锚固点、锚固段具有足够的摩擦阻力，安装管道补偿器完毕后，方可进行系统试压。
各种型号的补偿器的安装必须按照产品说明书和设计要求进行施工，
施工单位应做好补偿器的安装记录。
试压
供热管道工程的管道和设备等均应按设计图纸要求及规范规定进行强度试验（分段试验）和严密性试验（总试验）强度试验是对管道中设备和焊缝进行的总体试验。

热力管道焊接方案

集中供热工程施工第三标段工程管道焊接方案批准人：审核人：编制人：2016.8.20管道焊接方案1、工程概况及措施编制依据：1.1工程概况:本工程为城区集中供热工程施工第三标段，管道直径为DN1400，采用高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件，共约11500米管。

灾后重建约1600米。

本工程主要是管道口焊接，管道介质为热水，供回水温度分别为130℃、70℃。

焊接方法采用氩电联焊或氩弧+二保焊。

1.2编制依据：1.2.1 《城市供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-20141.2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20111.2.3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T3323-20052 、工程所用材料要求：2.1 本工程采用预制直埋保温管，其结构形式为：工作钢管+保温层（聚氨酯）+外套（高密度聚乙烯）。

管材、管件必须具有出厂合格证或质量证明书。

材质合格证应包括工作管（钢管）的合格证和保温层的合格证。

我单位只负责工作钢管的焊接，焊口保温由业主另行委托。

本工程钢管材质为Q235B。

2.2 焊材的选用：本工程管道焊接采用氩弧焊打底、手工电弧焊盖面方法，焊条选用型号为J427，氩弧焊丝采用TIG-J50（Ar、实心）、CO2保护焊ER50-6（CO2、药芯），焊条烘烤温度为350℃,烘烤恒温时间为2小时。

烘好后放置在保温桶内随用随取。

3、焊接管理措施：3.1焊接设备：焊接设备应完好无损，其性能应能满足工程需要，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。

3.2焊接工艺评定：焊接施工前应有相应的焊接工艺评定，焊接工艺评定应覆盖管道的材质、壁厚，并报审监理。

工艺评定经批准后才可进行施焊。

施焊前由焊接责任工程师根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书。

热力管道焊接的安全要求

热力管道焊接的安全要求概述热力管道在输送高温高压介质时，焊接是连接管道的常用方法之一，但焊接过程中存在着一定的危险性，如果不严格按照规定施工，易造成人身伤害和财产损失。

因此，热力管道的焊接必须严格遵守相关安全要求和标准，保障施工人员和设备的安全。

环境要求在焊接前，要对焊接环境进行安全检查，确保环境安全、整洁、通风良好、无易燃易爆物等安全隐患。

同时，要有效控制焊接所产生的火花和飞溅物，防止其引发事故。

操作安全要求人员要求在进行热力管道的焊接工作前，应进行严格的安全培训，掌握必要的技能和知识。

同时，焊接工作必须由经过专业培训的焊工操作，禁止未经培训的人员参与。

焊接设备要求热力管道的焊接必须使用标准的焊接设备和工具，如电焊机、焊条、电缆、手套等。

在使用前应进行检查、维护和保养，确保设备完好无损。

若设备发现异常或存在故障，应立即进行维修或更换。

防护设施要求为保障操作人员和设备的安全，热力管道的焊接现场必须设置安全防护设施。

比如安全挂网、防火毯、防护帽子等，以防止火花、飞溅物和烟尘造成人员和设备的伤害。

焊接工艺要求焊接前必须制定详细的施工方案，并按照设计要求进行施工。

在施工过程中，应控制好热量、速度、角度、位置等参数，确保焊接质量稳定可靠。

同时，要对焊缝进行热处理、除锈、清洗、喷涂等工艺，保证焊接性能的稳定和耐久。

紧急处理措施热力管道在焊接过程中，可能会出现火花、飞溅物等安全隐患，若发生危险情况，应立即采取紧急处理措施。

一旦出现漏气、火灾等情况，应在第一时间切断管道气源，并立即报警，组织人员进行救援。

结论热力管道的焊接是连接管道的重要方法之一，但若不严格遵守相关安全要求和标准，可能会造成人身伤害和财产损失。

因此，在进行热力管道的焊接前，务必仔细检查环境、操作安全要求、防护设施等方面的标准，确保操作过程安全、稳定、可靠。

直埋热力管道检验规程

直埋热力管道检验规程1范围本标准规定了直埋热力管道检验的一般要求、检验方案制定、年度检查、全面检验、检验报告与问题处理C本标准适用于供热热水介质设计压力小于或等于2.5MPa,设计温度小于或等于200C。

，供热蒸汽介质设计压力小于或等于L6MPa,设计温度小于或等于350C。

的直接埋地敷设的热力钢制压力管道的定期检验O2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

CJJ28城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ38城市供热管网工程质量验收评定标准CJJT81城镇直埋供热管道工程技术规程CJJ104城镇供热直埋蒸汽管道技术规程GB/T30582基于风险的埋地钢质管道外损伤检验与评价GB/T19285埋地钢质管道腐蚀防护工程检验3术语和定义直埋热力管道检验类别分为年度检查、全面检验。

3 .1年度检查onlineinspection是指在运行过程中的常规性检查。

年度检查至少每年1次，进行全面检险的年度可以不进行年度检查，新建管道投用后的首次年度检查，应在半年内进行；年度检查通常由管道使用单位（以下简称使用单位）压力管道作业人员进行，也可以委托经国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）核准，具有相应资质的检验检测机构（以下简称检验机构）进行。

4 .2全面检验comprehensiveinspection是指按一定的检验周期对在用管道进行基于风险的检验。

新建管道一般于投用后3年内进行首次全面检验；承担全面检验的检验机构，应当经国家质检总局核准全面检验资质的检验机构进行。

4一般要求4.1 检验周期缩短的情形属于下列情况之一的管道，全面检验周期应当适当缩短：(1)1年内发生2次影响管道安全运行的泄漏事故的；(2)发现严重局部腐蚀或者全面腐蚀的；(3)承受交变载荷，可能导致疲劳失效的；(4)防腐层损坏严重的；(5)受自然灾害与第三方破坏；(6)管道埋深不满足相关规范标准要求；(7)年度检查中发现除本条前几项以外的严重问题的；(8)检验人员和使用单位认为应该缩短全面检验周期的。

集中供热工程热力管网管道及管件的检验

集中供热工程热力管网管道及管件进场检验余贵主题词：集中供热管道管件检验内容摘要：在集中供热工程建设中，管网材料的检验入场是关系到工程质量的重要环节，而且检验技术内容涉及面较广，是一项繁重、细致的技术工作。

本文从管道的组成结构、选材要求、检验项目详尽地介绍热力管道材料从外观到技术鉴定检验的全过程。

所谓集中供热是指由集中热源产生的蒸汽、热水，通过热力管网供给一个城市或部分区域生产、采暖和生活所需的热量的方式。

目前大城市集中供热热力管网是由预制直埋保温管、管件及其它附件焊接形成输送热能的压力管道，工作压力不大于2.5MPa，热介质采用不高于350℃的高温水，根据设计要求深埋地下，可连续运行25年以上。

因此在城市集中供热工程中，对保温管及管件按照国家标准有严格的技术要求。

一．预制直埋保温管及管件的结构预制直埋保温管主要由四部分组成。

1.工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2.保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3.保护层：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

4.渗漏报警线：制造预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

（根据工程设计和甲方要求安装）预制直埋管件主要包括弯管、弯头、三通、变径管、固定节，由工作钢管制作、外加聚氨酯泡沫塑料保温和聚乙烯外套防腐保护。

二. 预制直埋保温管及管件的材料选择1.钢管材料使用要求：当设计压力不大于1.6 MPa温度不大于200℃的热水管道材料宜采用Q235A或Q235B碳素结构钢；压力不大于1.0MPa温度不大于150℃的热水管道材料宜采用Q215A或Q235AF碳素结构钢。

根据设计要求选用Q235钢作为管道用材，是因为Q235钢具有符合供热设计要求中等强度（屈服点235MPa），有良好的塑性和韧性(抗拉强度375--460Mpa，伸长率26)，易于成形和焊接，而且价格低廉。

城镇供热管网管道安装及检验

城镇供热管网管道安装及检验【1】一般规定1、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应做检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷。

2、预制防腐层和保温层的管道及管路附件，在运输和安装中不得损坏。

3、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并应经检验合格。

4、钢管、管路附件等安装前应按设计要求核对型号，并按本章的规定进行检验。

5、雨期施工应采取防止浮管及防止泥浆进入的措施。

6、施工间断时，管口应采用堵板封闭；管道安装完成后，应将内部清理干净，并及时封闭管口。

7、管道法兰、焊缝及其他连接件的安装位置应留有检修空间。

【2】管道加工和现场预制管件制作1、公称直径小于或等于500mm的弯头应采用机制弯头，其他各种管件宜选用机制管件。

2、在管道上直接开孔焊接分支管道时，切口的线位应采用校核过的样板画定。

3、弯管制作应符合下列规定：弯管制作应符合设计要求及国家现行标准《钢制弯管》SY5257、《钢制对焊无缝管件》GB12459和《钢板制对焊管件》GB/T13401的规定。

4、煨制弯管制作应符合下列规定：（1）热煨弯管内部灌砂应敲打震实，管端堵塞结实；（2）钢管热煨弯时应缓慢升温，加热温度应控制在750～1050℃范围内，钢管弯曲部分应受热均匀；（3）当采用有缝管材煨制弯管时，其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于45℃的区域内；（4）弯曲起点距管端的距离不应小于钢管外径，且不应小于100mm；（5）弯管制成后的质量应符合下列要求：1）无裂纹、分层、过烧等缺陷；2）管腔内的砂子、粘结的杂物应清除干净；3）壁厚减薄率不应超过15％，且不小于设计计算壁厚；4）椭圆率不得超过8％，椭圆率可按下式计算：5）因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值不应大于直管段长度的1%，且不应大于10mm；5、焊制弯管制作应符合下列规定：（1）焊制弯管应根据设计要求制作：（2）公称直径大于400mm的焊制弯管可增加节数，但其节内侧的最小长度不得小于150mm；（3）焊制弯管使用在应力较大的位置时，弯管中心不应放置环焊缝；（4）弯管两端节应从弯曲起点向外加长，增加的长度应大于钢管外径，且不得小于150mm；（5）焊制弯管的尺寸允许偏差应符合下列要求：周长偏差：DN ≤1000mm，±4mm；DN＞1000mm，±6mm；（6）管道安装且在钢管上直接制作焊制弯管时，端部的一节应留在与弯管相连的直管段上。