纸箱生产流程图
纸板线生产工艺流程讲义
三、平板线各单元工作原理
淀粉
片碱
硼砂
架桥剂
水
制糊所用原料： 1、淀粉 2、片碱 3、硼砂 4、架桥机 5、水
三、平板线各单元工作原理
制糊工艺介绍：以我司现在使用为例
测米轮
挡板
切除前段产生的批量不良 换单时，切断纸板使前后分开。 轮转切断机与过桥组合
三、平板线各单元工作原理
压线 修边
修边压线机工作原理 通过电脑输入程序来自动控制电机带动丝杆转动，使压线轮和修边刀自动左右调节尺寸位置，将所需要修边压线的纸板规格完成。
三、平板线各单元工作原理
切纸机工作原理 通过生管线程序自动控制电机运行经齿轮箱带动横切刀作周期性旋转动作，由电机的译码器和前端测线速长度译码器传送信号给生管系统进行计算比较后，反馈数据信号给变频器，变频变速使切刀作周期性运转。
硼砂的作用:
架桥剂是一种乙烯基系高分子树脂，于淀粉糊瞬间糊化，进行水合化过程时与淀粉羟酸基产生架桥反应，最后由键结的形成而达于固化相，当接着剂在固化期增加粘度同时也增加接着力，使架桥剂与淀粉糊雷发挥相乘之效果，使瓦楞纸板具有良好之贴合强度外，更赋予纸板接着层极优异之防水效果。
架桥剂的作用:
三、平板线各单元工作原理
3
压力辊也需要有中高，中高量根据辊的直径和长度而定，如果压力辊的长度为1600MM，中高量约为0.2mm左右。
4
压力辊表面应保持光滑。为了防止异物划伤表面，有必要对其表面进行热处理和镀铬，以提高其硬度。当发生断纸时，应尽快让压力辊脱离瓦楞辊，以免损伤瓦楞辊和压力辊。
瓦楞纸箱工艺流程图
1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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二、生产工艺介绍
14
2.1瓦楞纸板生产线（流水线）
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
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3.瓦楞纸箱物理性能
★空箱抗压强度BCT---≥N或kg ★边压强度ECT--- ≥ N/m或KN/m 或Lb /in ★耐破强度BST--- ≥ kpa （kgf /㎝2）或Lb /in 2 ★粘合强度--- ≥ N/m或N/m·楞 ★ 戳穿强度PET--- ≥ J ★纸板厚度--- ≥ mm
3MM
压线和开槽边缘并
非在同一直线上
配合最后一个宽度 尺寸上的-3MM
确保纸箱成型后在
搭接舌部分有 6MM开槽宽度
34
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
35
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
内径长宽要测量结舌部位 内径长、宽要测量结舌部位
36
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
37
2.6.2、瓦楞纸箱尺寸测量
38
40
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
纸箱生产工艺及相关要求
2021/6/21
严新根 2013.11.13
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一、纸箱基本知识介绍
1、瓦楞纸箱的种类繁多，按其结构大体上可分为三大类：
（a）开槽型纸箱（02型）
（b）套合型纸箱（03型）
（c）折叠型纸箱（04型）
开槽型纸箱（02型）（对口箱）
开槽型纸箱是运输包装中最基本的一种箱型,也是目前使用最广泛的一种纸箱。
间。
4、卷筒纸在仓库长时间堆放会造成原纸纤维疲劳，造成耐破下降。实验表
明：原纸堆放时间超过3个月，其耐破值会下降5~8%；堆放时间超过6个月，
耐20破21强/6/2度1 损失将达到10%以上
8
3、瓦楞纸箱抗压强度计算公式
P = K * G（H/h – 1）* 9.8
其中: P – 抗压力值，N；
K – 劣变系数（强度系数）；
G – 单件包装毛重，kg；
H – 堆积高度，m；
H/h – 取整数位。
2021/6/21
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2、纸箱耐破计算公式：
耐破强度：单位面积瓦楞纸板破裂前所能承受均匀增加的最大外力。
耐破强度K(kPa)： 5层瓦楞纸板：K=W1×K1+W3×K3+W5×K5
3层瓦楞纸板：K=W1×K1+W5×K5
式中，W1、W3、W5分别为面纸、夹芯纸、里纸定量（g/m2）；K1、K3、
K5：耐破指数值（Kpa·m2/g）；
2021/6/21
3
3、瓦楞纸板分类： • 纸质—瓦楞纸板型号
2021/6/21
三坑瓦楞纸板 (七层紙组合), 一般
用: A≡B 或 AxB…表示. 厚度:8~12mm
双坑瓦楞纸板 (五层紙组合), 一般
精选瓦楞纸箱工艺流程教材
3.1空箱抗压强度
定义：把纸箱压溃所需要的压力-----既纸箱能承受的最大压力。
影响纸箱抗压的因素： ★材质、楞型、尺寸 ★印刷压力 ★内装物形态 ★堆码方式 ★手提孔 ★堆码时间 ★气候环境（湿度）
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3.1空箱抗压强度-理论计算
已知堆码层数、内装物重量，如何推算纸箱要求抗压？ 抗压强度=内装物重量*(堆码层数-1）*安全系数 ---计算出单位是kg ---安全系数取法：内装物起到支撑作用取1.65，内装
单面瓦楞纸
单瓦楞纸板（三层）
双瓦楞纸板（五层）
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2.1.5瓦楞纸板的压线类型和特点
➢ 凹凸压线（推荐使用此压线类型） 易成型，不易爆线，但不适合满版印刷 ➢ 尖尖压线（对角压线） ➢ 平面压线（铁板压线） 不易成型，容易爆线，适合满版印刷
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2.2印刷机---主要实现在纸板上印上内容
20
31
2.6.1、A1纸箱尺寸设计
a=c
d=b-3mm（3mm为1/2开槽宽度）
搭接舌一般钉箱35mm以上，粘箱30mm以上。
e=1/2（b+瓦楞修正值）
B/BE楞=1-2mm,C/A楞=3-4mm,BC/AB楞=5-6mm
注：所有尺寸为压线到压 线距离
a
b
c
d
e
f
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2.6.1、A1纸箱尺寸设计
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1.5市面上常用原纸克重
瓦楞纸
国产高强瓦楞纸（90g、110g、120g、140g、160g）
箱纸板
进口箱纸板黄板（200g、250g、280g） 国产箱纸板黄板（140g、170g、200g、250g） 国产箱纸板白板（140g、170g）
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纸箱制造工艺及设计基本要求
携手共进 扎根美盈森
1 纸箱制造工艺
实验法： A 准备两块实验版，一块以实地为主，夹杂小量空白，另一块绝大 部分为空白，只有少量图文； B 在实验版上纳入表示印版全长和全宽的刻度尺，用以测试前后的 变化量； C 在两块实验版上各制出大小不等的正圆形和正方形图形，并做出 各图形的中心线，用以判断前后图形歪斜数值； D 在实验版上纳入大小、字体、粗细不同的文字，同以考察文字的 复制情况； E 在两块实验版上分别做出不同线数、不同网点大小的网点图，用 以考察可清晰保留的恰当阶调； F 实验版贴版印刷后根据版面图文的变化可以获得必要的补偿数 据。
携手共进 扎根美盈森
1 纸箱制造工艺
除上述要求外，印刷宽幅一般由印刷设备的规格决定。 印刷机的规格在行业中一般规格如下： 周向：600mm、900mm、1200mm、1600mm、1800mm等； 轴向：1800mm、2400mm、2500mm、2600mm、2800mm、 3200mm等。 印刷速度在100~400张/分钟不等。 机器规格越小，印刷速度越快；机器规格越大，印刷速度越慢。
携手共进 扎根美盈森
1 纸箱制造工艺
水性油墨 水性油墨的主要成分是有机颜料、连接料、溶剂和相关助剂。其 中色料：12%~40% 树脂或胶粘剂：20%~28% 水+醇（溶剂成分）：33%~50% 碱：4%~6% 添加剂：3%~4% 助剂主要有稳定剂、消泡剂、快干剂、慢干剂、冲淡剂。助剂的 使用量应严格控制，使用过量可能会引起印刷缺陷。
携手共进 扎根美盈森
1 纸箱制造工艺
z
模切机械
全自动平压平模切机
圆压圆模切机
携手共进 扎根美盈森
1 纸箱制造工艺
z
模切加工简图
携手共进 扎根美盈森
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个重要的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细描述包装车间的工作流程，包括原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
二、工作流程图```——> 质量检验——> 成品出库|原材料准备——> 包装操作——||——> 废品处理```三、工作流程详细描述1. 原材料准备- 包装车间根据生产计划，提前准备好所需的包装材料和标识物。
- 原材料包括纸箱、塑料袋、泡沫板等，标识物包括产品标签、说明书等。
- 原材料准备工作由仓库人员负责，确保原材料的充足和质量。
2. 包装操作- 操作员根据产品的特点和要求，选择合适的包装材料和包装方式。
- 将产品放入包装材料中，使用封箱机或者手动封箱，确保包装坚固。
- 在包装上粘贴产品标签和说明书，以便消费者了解产品信息。
- 包装操作需要操作员具备一定的包装技巧和经验，确保包装质量和效率。
3. 质量检验- 包装完成后，质量检验员对包装进行检查，确保包装质量符合标准要求。
- 检查包装是否完整、坚固，标签和说明书是否清晰可读。
- 如果发现包装存在问题，质量检验员将及时通知相关人员进行修复或者更换。
4. 废品处理- 如果包装浮现质量问题无法修复，将被归类为废品。
- 废品需要被正确处理，可以进行回收利用或者进行环保处理。
- 废品处理需要符合相关的环保法规和公司规定，确保环境保护和资源利用。
5. 成品出库- 经过质量检验合格的产品，将被安排出库。
- 出库操作需要仓库人员根据定单要求，进行准确的发货和记录。
- 出库时需要对产品进行包装完整性和数量的再次检查，确保发货的准确性。
四、总结包装车间的工作流程图详细描述了原材料准备、包装操作、质量检验和成品出库等环节。
这些环节相互衔接，确保产品的包装质量和安全性。
通过严格的质量检验和废品处理，提高了产品的质量和公司的形象。
同时，准确的成品出库操作，确保了产品能够按时送达客户手中。
纸箱厂工艺流程
纸箱厂工艺流程一(公司简介联营纸箱厂前身是一间国有企业，现在是私企，拥有员工80多人。
公司的经营范围:瓦楞纸板、纸箱、纸盒。
二(工艺流程去到联营纸箱厂，先是纸板车间主任向我介绍制造纸板的工艺流程。
其实，以前我对纸板一无所知的。
当车间主任向我介绍的时候，我是认真的听着，做着笔记。
可是，在我的脑海里还是没有一点概念。
什么“大坑”，“小坑”，“电脑横切刀”，我通通都不懂，就是觉得很陌生、复杂。
当车间主任领着我去生产车间，再一次向我讲解的时候，我才对整个生产流程有一个总体的概念。
这间企业的纸板生产线只有一条，是流水线生产的。
瓦楞纸板机由多种机台组成的。
其设备大体如下:1.单体机部分(制造单面瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，预热器，预处理器，单面机，输送架;2.双面机部分(成型三层、五层瓦楞纸板的设备)包括退纸装置，制动器，三联预热器，上胶器，烘干装置和冷却装置，帆布输送带;3.切断部分(按要求将瓦楞纸板加工成一定规格的设备)包括电脑横切刀，输送及堆叠机。
卷筒纸经过压楞、涂胶、粘合、加压、烘干、连续生产并切成需要的瓦楞纸板。
这个纸箱厂主要是生产单面瓦楞纸板，三层瓦楞纸板，五层瓦楞纸板。
制造瓦楞芯纸，采用瓦楞原纸。
制造面、芯、里纸采用牛皮箱板纸。
瓦楞纸板是由面纸和瓦楞芯纸多层粘合而结成的。
单面瓦楞纸板是由一张面纸和一张瓦楞芯纸粘合而成。
三层瓦楞纸板是在一张瓦楞芯纸两面各粘一张箱板而合成的。
而五层瓦楞纸板由面、里、芯三张和两张瓦楞芯纸粘合而成。
我觉得制造生产五层瓦楞纸板比较有代表性，下面就介绍五层瓦楞纸板的生产过程。
下面是对生产五层瓦楞纸板所画的工艺流程图首先将五个卷筒原纸按一定方向放在退纸架上，各纸幅分别经预热器预热，使其表面受热，以利于粘合。
瓦楞原纸在送入单面机之前先经预处理器预热，调节纸的含水量和熨平纸幅。
随后，瓦楞原纸便进入单面机进行压楞，涂粘合剂并与面纸粘合成单面瓦楞纸板。
单面瓦楞纸板制成后被提升输送器分别送上天桥输送架，经制动器进入三联预热器。
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、引言包装车间是一个关键的生产环节，它负责将生产出来的产品进行包装，以确保产品的安全运输和销售。
本文将详细介绍包装车间的工作流程图，包括原材料准备、包装设备操作、质量控制和成品包装等环节。
二、工作流程图1. 原材料准备a) 收到生产部门提供的产品，检查产品数量和质量。
b) 准备包装所需的原材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
c) 将原材料送至包装工作区。
2. 包装设备操作a) 将产品放置在包装台上。
b) 根据产品的尺寸和形状选择合适的包装设备。
c) 操作包装设备，将产品包装好，如使用自动封箱机封箱，使用气泡膜包裹等。
d) 检查包装是否坚固，确保产品不会在运输过程中受损。
3. 质量控制a) 随机抽取包装好的产品进行质量检验。
b) 检查产品的外观是否完好，无划痕、变形等问题。
c) 检查产品的分量是否符合要求。
d) 记录检验结果并及时反馈给生产部门。
4. 成品包装a) 将通过质量控制的产品进行分类，如按型号、颜色等。
b) 使用标签或者贴纸标明产品的相关信息，如型号、数量等。
c) 将产品放置在成品仓库或者待发货区域。
5. 清洁和维护a) 定期清洁包装设备，确保设备的正常运行。
b) 检查包装材料的库存情况，及时补充原材料。
c) 维护包装设备，如更换刀片、清理阻塞等。
6. 废弃物处理a) 将包装过程中产生的废弃物进行分类，如纸箱、泡沫等。
b) 将可回收的废弃物送至回收站，如纸张回收箱。
c) 将不可回收的废弃物送至垃圾处理区。
三、总结包装车间的工作流程图涵盖了原材料准备、包装设备操作、质量控制和成品包装等关键环节。
通过严格的工作流程，可以确保产品在包装过程中不受损，保证产品的质量和安全性。
同时，对包装设备的定期清洁和维护，以及废弃物的正确处理，也是保证工作流程顺利进行的重要环节。
通过严格遵循该工作流程图，包装车间可以高效地完成包装任务，为产品的销售和运输提供有力保障。
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、背景介绍包装车间是一个关键的生产环节，它负责对产品进行包装和标识，确保产品的安全和质量。
本文将详细介绍包装车间的工作流程图，包括各个环节的具体步骤和所需的资源。
二、工作流程图1. 接收产品- 产品从生产车间送至包装车间。
- 包装车间工作人员按照定单要求对产品进行验收，确保产品数量和质量无误。
2. 准备包装材料- 根据产品特性和定单要求，包装车间工作人员准备所需的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
- 确保包装材料的质量和数量满足生产需求。
3. 包装操作- 将产品放置在合适的包装材料中，确保产品的稳固性和安全性。
- 使用适当的包装工具，如封箱机、打包机等，对包装材料进行封装和固定。
4. 标识产品- 在包装好的产品上粘贴或者打印相关标签，包括产品名称、规格、生产日期、质量标志等。
- 确保标识清晰可见，方便识别和追溯。
5. 质量检查- 对包装好的产品进行质量检查，确保产品的外观和包装完好无损。
- 如发现问题，及时进行修复或者更换包装材料。
6. 包装成品存储- 将包装好的产品按照定单要求进行分类和存储。
- 确保存储环境干燥、整洁，防止产品受潮、受污染。
7. 包装废料处理- 将包装过程中产生的废料进行分类和处理。
- 有机废料进行垃圾分类处理，可回收废料进行回收利用。
8. 工作记录- 包装车间工作人员需要及时记录包装过程中的关键信息，如包装数量、质检情况、异常情况等。
- 这些记录有助于追溯和分析生产过程中的问题，提高工作效率和产品质量。
三、资源需求1. 人力资源：包装车间需要足够数量的包装工人，他们应具备包装操作和质检技能。
2. 设备资源：包装车间需要适当的包装设备，如封箱机、打包机等。
3. 包装材料：根据产品特性和定单要求，需要准备合适的包装材料，如纸箱、泡沫、胶带等。
4. 存储空间：包装车间需要足够的存储空间，以便存放包装好的成品。
四、总结包装车间的工作流程图涵盖了接收产品、准备包装材料、包装操作、标识产品、质量检查、包装成品存储、包装废料处理和工作记录等环节。
包装工艺及设备第3章 盒(箱)型包装技术
• 关于非接触式喷嘴系统的构成和工作原理 见下图。此系统使用冷粘剂，故不需加热 装置。
纸箱上胶机构,利用 上胶毛刷6的旋转依 次进行沾胶和涂布
不同涂敷方法的优缺点
3.胶带封合 利用粘贴胶带封合 是目前最为广泛的 封盒(箱)方法。
第三节 盒（箱）型包装生产线图例
• 一、棱柱形盒开盒上填封口生产线 • 二、带内衬拆叠成型上填封口生产线 • 三、袋装产品侧填装盒生产线 • 四、卧式上填式纸盒包装机
• 下图所示为开箱机构原理图。竖直存放堆 积的纸箱坯是由下面的链条带动前移的,链 传动由棘轮机构控制作间歇行进。推杆、 活动门、压板等可分别由凸轮机构、连杆 机构或液动气动机构实现运动。
• 下图所示为真空法取箱开箱机构示意图。 它采用机械与气动相结合,结构简单,动作可 靠
• 三、纸盒(箱)和插页的供送
• 1.折合 • 盒(箱)的摇盖(或舌盖)通常由装在连杆上的折
合机构元件来完成折合。这些折合动作包括: • (1)侧面防尘短翼的折合; • (2)塞舌折翼的折合线预压; • (3)校正纸盒形状; • (4)有双长折翼的盒,先后作第一折翼和第二折
翼折合; • (5)有锁合卡口的盒,舌头与切口的就位。
• 无论是粘合封盒(箱)还是胶带封箱,首先需要将两 侧翼板(或舌板)压下。下图所示为几种折合侧翼 (舌板)的方法。图(a)为一种同时利用刮舌器和转 舌器的最简单的折舌机构示意图。图(b)为由气缸 同时驱动一对转舌器的同步折舌机构。图(c)为利 用压舌板和螺旋外形折舌器的行进式折舌机构。
• 2. 多件装盒
• 多件装盒机能将一些相同的产品排集成堆装进盒 中。一般是间歇性或周期性运动,故多件装盒机的 速度不高。提高装盒速度的方法就是接受多台产 品排列与送料机的输出。其一般装盒形式如下图 所示,纸盒可以是上填式浅盘盒[图(a)］,也可以是 侧填式管筒状纸盒［图(b)]。
纸箱生产工艺流程图
客户订单 主料、辅料采购
辅料：油墨、白乳胶等
主料：瓦楞纸板
辅料检验（含GMC检验）
进料检验（含GMC检验）
检验OK 入库
检验NG
安排生产排程
领料
压线、修边
首件OK
检验NG
IPQC NG 退货
着色开槽（着色或着色且开槽）
首件OK
检验NG
模切轧合
首件OK
检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
首件OK
检验NG
钉合、贴合 首件OK 检验NG
组装、糊底
组装、糊底
钉合、贴合
半成品
全检OK 成品包装
检验OK
产品入库
全检NG 检验NG
报废/退货 重工/报废
备料理货 检验OK
出货
Hale Waihona Puke 检验NG重工/报废
瓦楞纸箱生产概述
二、瓦楞纸箱的材料构成的介绍
1、制作瓦楞纸板中波纹的纸称作“芯纸”也叫瓦纸。
2、用于两面时的纸称的叫做箱板纸，也称作“面纸” 或“里纸”，用于印刷图案的一面叫做面纸，在纸 箱内层的一面叫做里纸。
1、瓦楞的类型：瓦楞纸箱根据其用途和纸板厚 度一般用以分以下三种瓦楞型—A型、B型、C型， 它们的楞长、楞高不同，其具体数据可参照下表：
瓦楞种类
A型 B型 C型
瓦楞的类型
楞高mm 瓦楞长度mm
4.5～5
8.6
2.5～3
6.1
3.5～4
7.4
纸板厚度mm
≥4.5 ≥2.5 ≥3.5
A型楞：单位长度内瓦楞数量最少，瓦楞最高，用 于轻质产品包装时缓冲力很大，所以应用 最普遍。
单面 瓦楞
双面 复合
烘干 定型
纵切 压线
横切
瓦楞纸板生产线工艺流程图
堆码
纸板生产流水线：
卷筒原纸
单面瓦楞机
双面复合机
烘干定型部
纵切压线机
横切机
堆码部
瓦楞纸板流水线工作现场（附件）
五、瓦楞纸箱的印刷工艺
瓦楞纸箱是由瓦楞纸板经印刷、压线、开槽、修边 成型而成的，其具体流程：
油
墨
送 一色 二色 纸 印刷 印刷三色 源自刷开槽 修边堆 码
粘箱
捆扎
纸板印刷成型工艺流程图
五、印刷机
印刷机工作现场（附件）
粘箱工序：
❖ 1、瓦楞纸箱概述 ❖ 2、瓦楞纸箱的材料构成 ❖ 3、常见瓦楞纸箱的分类 ❖ 4、瓦楞纸板的生产加工工艺 ❖ 5、瓦楞纸箱的印刷加工工艺
XX纸品厂纸箱生产工艺流程图
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合首ຫໍສະໝຸດ OK检验NG钉合、贴合 首件OK 检验NG
组装、糊底
钉合、贴合
组装、糊底
半成品
全检OK 成品包装
检验OK
产品入库
全检NG 检验NG
报废/退货 重工/报废
备料理货 检验OK
出货
检验NG
重工/报废
东莞XX纸品有限公司
纸箱生产工艺流程图
客户订单
主料、辅料采购
辅料：油墨、白乳胶等
主料：瓦楞纸板
辅料检验（含GMC检验）
进料检验（含GMC检验）
检验OK 入库
检验NG
安排生产排程
领料
压线、修边
首件OK
检验NG
IPQC NG 退货
着色开槽（着色或着色且开槽）
首件OK
检验NG
模切轧合
首件OK
检验NG
钉合、贴合
纸箱工艺流程图&QC工程表
员 、
品 保 人
划执行
制糊间作业 员
操作标准书
压线轮
深浅 依作业单要求进行，不可破裂
压 线 压线 修 修边机 边
修边刀
压 度 及压线不可过浅(范围是30~40)
机
三层
折片误差：±1.0mm 高度误差：±2.0mm
依不同楞别 进行设定
线
尺寸
五层
折片误差：±1.5mm 高度误差：±2.0mm
七层
折片误差：±2.0mm 高度误差：±3.0mm
剥离、龟裂和 宽
其他缺陷
钉距均匀度 钉针平行
糊辘
清洁，无杂
度
物
贴合处缝
贴
半自动
压纸辘辅送杆调 依贴合后纸箱
整
厚度调整
隙
合 贴合机
积纸槽宽度
依纸板宽度
贴合搭接舌 宽
调整 粘合强度
±3mm以内 ≥24mm 钉距均匀
参差距离≤5mm 6±3mm
贴合上下缝隙剪刀差±3mm
≥24mm 粘合面剥离时面纸不分离
首件 检查
□ 受控文件
作业标准 书
文件编号 版次
DWS/ZY 7.5-02-21 1.1
□ 非受控文件
名称：QC工程表
页数
1/6
制造工 程流程
工 程 名 使用设备
贴 A车 B 车C车 制糊间
合 贴合机
设备 管理项目 蒸汽压力
空气 压力
浆 糊
粘 度
A.B.C 车 贴合
胶化温度
倍水率
糊温
段辘间隙
管理6基- 准 11.5kg/cm2
三层弯曲度：≤12mm/m
平整度
五层弯曲度：≤18mm/m
包装车间工作流程图
包装车间工作流程图一、概述包装车间是一个关键的生产环节，负责对成品进行包装，确保产品的安全运输和销售。
本文将详细介绍包装车间的工作流程图，包括原料准备、包装材料准备、包装操作、质量检验和出货等环节。
二、工作流程图1. 原料准备a. 接收成品：包装车间接收来自生产车间的成品，包括数量和种类。
b. 核对成品：核对接收的成品数量和种类是否与生产车间提供的信息一致。
c. 存储成品：将成品按照种类进行分类存储，确保易于取用。
2. 包装材料准备a. 确定包装材料：根据产品的特性和要求，确定适用的包装材料，如纸箱、泡沫板等。
b. 订单制作：根据成品的数量和种类，制作相应的包装材料订单。
c. 包装材料收货：接收包装材料，并进行数量和质量的检查。
d. 包装材料存储：按照类型和规格将包装材料进行分类存储，确保易于取用。
3. 包装操作a. 包装准备：根据成品的种类和规格，准备相应的包装工具和设备，如封箱机、打包机等。
b. 包装指导：根据产品的包装要求，提供包装操作指导，确保每个成品的包装质量一致。
c. 包装操作：根据指导进行包装操作，包括装箱、封箱、贴标签等。
d. 包装记录：记录每个成品的包装信息，包括包装时间、操作人员等。
4. 质量检验a. 外观检查：对每个包装好的成品进行外观检查，确保没有破损、污染等问题。
b. 尺寸检查：对每个包装好的成品进行尺寸检查，确保符合产品要求。
c. 批量抽检：定期抽取一定数量的成品进行质量抽检，确保整体质量水平。
5. 出货a. 出货准备：根据订单要求，准备相应的出货清单和相关文件。
b. 出货操作：根据出货清单，将包装好的成品按照订单要求进行装车或发货。
c. 出货记录：记录每个出货批次的相关信息，包括时间、车辆信息等。
三、总结包装车间的工作流程图涵盖了原料准备、包装材料准备、包装操作、质量检验和出货等环节。
通过严格的流程控制和质量检查，确保产品包装的质量和符合要求。
这些步骤的执行不仅保证了产品的安全运输和销售，还提高了客户满意度和企业形象。
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客户订单
主料Hale Waihona Puke 辅料采购辅料：油墨、白乳胶等
主料：瓦楞纸板
辅料检验（含GMC检验）
进料检验（含GMC检验）
检验OK 入库
检验NG
安排生产排程
领料
压线、修边
首件OK
检验NG
IPQC NG 退货
着色开槽（着色或着色且开槽）
首件OK
检验NG
模切轧合
首件OK
检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
模切轧合 首件OK 检验NG
钉合、贴合
首件OK
检验NG
钉合、贴合 首件OK 检验NG
组装、糊底
组装、糊底
钉合、贴合
半成品
全检OK 成品包装
检验OK 产品入库
全检NG 检验NG
报废/退货 重工/报废
备料理货 检验OK
出货
检验NG
重工/报废