风机试车方案
风机试车方案
中国黄金集团乌山铜钼矿二期项目机械设备安装工程离心鼓风机单体试车方案批准：审核：编制：二0一二年三月二日目录一、风机试车简介及编制说明-------------------------3二、试车方案编制依据-------------------------------3三、试车组织机构及职责-----------------------------3四、试车应具备的基本条件---------------------------4五、试车前的检查准备工作---------------------------5六、试运转时间的规定和试车程序---------------------6七、紧急停车的规定---------------------------------8八、试运转应检查和观察的工作内容-------------------9九、风机单体空运转应达到下列要求-------------------9十、鼓风机停车后的工作-----------------------------10 十一、试车中常见通病处理方法-----------------------10 十二、试车所需主要工具材料-------------------------13 十三、安全技术措施----------------------------------14 十四、关于试车记录的规定----------------------------15 十五、附件------------------------------------------161、鼓风机单体试运转记录表2、鼓风机单体试车合格证3、鼓风机单体试车轴承实测温度记录表离心鼓风机单体试车方案一、风机试车简介本工程工程，鼓风机房工艺设计上共配有4台离心式鼓风机（2台C1200-1.645/0.945和2台C300-1.455/0.945）为浮选间浮选系统供气。
参与试车的设备名称及参数见附表。
风机试车方案
风机试车方案风机试车方案1. 引言风机试车是在风电场建设阶段的重要环节之一。
它是对风机进行功能测试、性能评估和故障排除的过程，为风电场正式运行提供数据支持。
本文档将详细介绍风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
2. 试车准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车过程的顺利进行。
2.1 资源准备- 确保风机所需的电力、传感器和仪器设备等资源可用。
- 确保试车人员和维护人员具备相应的技能和资质。
2.2 前期检查在试车之前，需要对风机进行一次全面的检查，以确保其正常运行和安全性。
- 检查风机的机械结构和外观，确保无异常情况。
- 检查风机的电气系统，包括电缆、接线盒和控制柜等，确保正常运行。
- 检查风机的传感器和仪表设备，确保准确度和可靠性。
2.3 试车计划编制试车计划，包括试车时间、试车步骤和试车人员的分工等。
试车计划需要得到相关部门和人员的审核和批准。
3. 试车步骤风机试车的步骤可以分为以下几个阶段。
3.1 启动和调试- 执行启动流程，确保风机能够正常启动。
- 对风机进行各项功能测试，包括转速、电流、电压等参数的检测。
- 进行传感器和仪表设备的校准和调试。
3.2 性能评估- 对风机进行负载测试，检测其在不同负载下的性能表现。
- 根据试车结果，评估风机在实际工况下的运行状态和性能。
3.3 安全测试- 检查风机的安全系统和安全保护装置，确保其正常运行。
- 进行紧急停机测试，确认风机能够在紧急情况下及时停机。
4. 试车结束后的处理试车结束后，需要进行相关的处理工作。
4.1 数据分析对试车期间采集到的数据进行分析和统计，总结试车结果，并生成相应的报告。
4.2 故障排除和修复如果在试车期间发现故障或问题，需要进行相应的排除和修复工作，确保风机能够正常运行。
4.3 试车记录和归档将试车过程中的记录和数据进行归档，以备今后参考和审阅。
5. 结论风机试车是风电场建设过程中的重要环节，本文档详细介绍了风机试车方案，包括试车准备工作、试车步骤和试车结束后的处理。
主抽风机试车方案
一、概况主抽风室共有二台主抽风机，其主要设备参数如下：1、风机主要参数：风机形式：双吸入离心式；进气箱进气角度：135°风机出口角度：0°叶轮直径：3.75m；进口容积流量：9000m3/min；风机入口静压：-16500pa风机出口静压：500pa风机全压：17200pa介质温度：最低130℃，最高250℃；介质密度：0.64kg/m3(130℃)风机主轴最高转速：1000r/min风机转子临界转速：1410r/min；2、同步电机参数：电机功率：3600kw；额定电压：6kv转速：1000r/min；3、GDZ-125GF型高低压润滑站技术参数：3.1高压油系统：公称流量：2.5L/min公称压力：31.5Mpa3.2润滑油系统：公称流量：125L/min公称压力：0.4Mpa供油压力调节范围：0.1~0.3Mpa备用油泵启动压力：0.1Mpa供油口低压报报警压力：0.06Mpa公称过滤精度：0.04mm供油温度：≤45℃油箱容积：2.4m3油箱注油量：2.0m3冷却水压力：0.2~0.4Mpa冷却水耗量：180L/min为了保证本次风机试车的圆满成功，特编制此风机试车方案。
二、编制依据1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）2、《机械设备安装施工及验收通用规范》（GB50231-98）3、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范……烧结设备》（YBJ213-88）4、设备技术文件要求三、试车方案风机试运转的步骤：风机入口管道至生产区域管道检查—风机润滑油路的试运转—同步电机试运转—电动执行机构与调节门试运转—风机试运转1、风机试车前应对进风口前的管道大检查：检查整个管道内的异物，零星碎铁，焊条头等杂物，主要包括烧结机吸风装臵风管、大烟道，大烟道上的支管，电除尘器设备内，除尘器与风机入口之间的管道等。
必须检查无误后，方可进行风机试车。
2、润滑油路的试运转GDZ-125GF型高低压润滑站是由高压油系统与润滑油系统两个部分组成。
风机试车方案
风机试车方案一、引言风机是目前广泛应用于工业、建筑、农业等领域的一种设备。
为确保风机的正常运行和性能稳定，需要进行严格的试车工作。
试车是指在风机安装调试完成后，通过一系列操作和检测，验证风机的各项性能指标，并对其进行调整和优化，使其达到设计要求，并确保其安全可靠运行。
本文将介绍风机试车方案的基本步骤和注意事项，以便工程师和技术人员能够正确进行试车工作。
二、试车前的准备工作1. 安全措施风机试车过程中需要注意安全问题。
首先，要确保试车场地的安全环境，如检查电气线路、通风系统、火灾防护等设施是否正常运行。
其次，将试车区域划定为禁止人员进入区域，设置明显的警示标志，确保试车期间无人进入。
最后，保证试车人员佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套、防护眼镜等。
2. 设备检查在试车之前，要对风机进行全面的设备检查。
包括检查各个部件的连接是否牢固，电气线路是否正常，润滑系统是否正常运行等。
如发现问题需要及时修复或更换设备。
3. 试车方案编制编制试车方案是试车准备的重要一环。
试车方案应包括试车的目的、步骤、试车参数及设备要求等内容。
试车方案的编制需要根据风机的特性和使用要求进行综合考虑，确保试车的科学性和有效性。
三、试车步骤1. 风机启动前的检查在试车之前，首先需要进行风机启动前的检查。
包括检查供电电源是否正常，润滑系统是否运转正常，控制系统是否设置正确等。
同时，还需要检查风机的旋转部件和风叶是否有杂物、损坏等情况。
2. 风机启动和运行完成风机启动前的检查后，可以进行风机启动。
根据试车方案设定好相应的运行参数，如转速、功率等。
在风机启动后，需要监测风机的振动、温度、电流等数据，确保运行参数在安全范围内。
3. 试车参数调整根据试车方案设定好的参数，可以根据风机的运行情况进行相应的调整。
例如，根据监测数据调整风机的转速、功率等参数，以达到最佳运行状态。
4. 对比试验和性能测试试车过程中通常会进行对比试验和性能测试，以验证风机在不同工况下的性能指标。
环冷风机试车方案及流程
环冷风机试车方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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一、准备工作。
1. 检查风机各部件安装是否到位，连接是否牢固。
Y4 2×73No25F T型风机试车方案
5000t/d 熟料生产线安装工程丫4-2 X 73NO25F-T 型风机单机试车方案编制单位：设备单机空载试运转和空载联动试运转时安装工程的一道重要工序，设备最重质量的好坏、性能优略都必须通过空载试运转来评定。
为了更好地完成单机试车工作，特根据《产品说明书》、《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ03-90 制定本试车方案。
一、试运转时间规定1、电机单独空载试运转 2 小时。
2、风机空载试运转8 小时。
二、试运转前的检查1、检查风机内腔是否施工中遗留下东西。
2、检查设备的地脚螺栓、连接螺丝等紧固件是否有松动及损坏现象。
3、检查供水系统是否畅通。
4、对所有防护装置进行检查。
5、检查所有压紧螺栓的紧固性。
6、检查风机和电机轴承内的油量，油质是否符合要求，然后打开水阀给润滑系统冷却器供水，再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱。
7、检查盘车机构和离合器。
8、启动时调节门叶片的位置，调节门应处于关闭状，出风口处于全开状态。
三、启动程序打开冷却器循环水，开启油泵，使油通过州乘坐循环流动，正常后开启主电机通过直流电机调速，使风机逐渐达到额定住宿的2/3时，然后予以稳定15-30 分钟，直到风机和电机轴承温度稳定下来以后，在加速时风机正常运转。
四、关闭程序当关闭风机时，要通过盘车机构使风机保持在58r/mm 的转速，直到气体的温度低于200 度或者气体被隔绝，叶轮保持空转，才可关闭盘车机构。
五、运转过程中的检查并作记录1、传动轴承运转及温度情况（转子主轴承温度不得超过70 C,电机主轴承温度不得超过65C）。
2、各润滑点的供油情况（油压0.15-0.3Mpa ）。
3、冷却水的供水情况（进出口水流温差不得大于15C）。
4、检查轴承振幅。
5、检查管路密封处有无漏油漏水现象。
6、检查设备有无卡碰等异常响声。
7、检查电器设备的各种仪表是否灵活准确，电压、电流值在运行过程中的稳定值是否与额定参数相符。
六、试车后复检1 、润滑油的油质有无变化，油内是否有金属，铁末和污物，滤油器内滤油网有无污物。
风机的试车方案
风机的试车方案1. 引言本文档旨在制定一份详细的风机试车方案，以确保风机在正式投入使用之前能够正常运行并满足设计要求。
试车方案的执行旨在验证风机的性能、安全性以及是否符合相关标准和规范。
本方案适用于各类风机的试车过程。
2. 试车前的准备工作在正式进行试车之前，需要完成以下准备工作：2.1 环境评估评估风机试车场地的环境条件，确保试车场地空气清洁、温度适宜、湿度合理。
对于特殊要求的风机，如防爆型风机、耐腐蚀风机等，需要对试车环境进行额外的特殊评估。
2.2 设备检查确保所有试车所需的设备完好无损，并进行必要的检查和维护。
包括检查电源电压稳定、电缆和连接线路完好、传感器和仪表准确可靠等。
2.3 安全措施制定并执行相关的安全措施，包括但不限于佩戴个人防护装备、防止触电和短路、防止扬尘和化学物质泄漏等。
3. 试车流程根据风机的具体类型、设计要求和制造商提供的说明，制定试车流程如下：3.1 风机准备确保风机已经正确安装并接好电源。
按照风机制造商的说明书进行相应的调整和设置，包括调整风机转速、定位叶片角度等。
3.2 动力系统启动按照风机的动力系统特点，启动风机所需的动力系统。
如果是电动风机，则按照标准程序启动电动机，并确保电源电压稳定。
如果是其他类型的风机，如涡轮风机、液压风机等，则按照对应的启动程序进行操作。
3.3 系统监控在试车过程中，应设立相应的监控系统对风机的运行状态进行监测和记录。
监控内容包括但不限于风机转速、电流、振动、温度等。
3.4 性能测试根据相关标准和设计要求，对风机的性能进行测试。
包括但不限于风机的风量、风压、效率等性能指标的测试。
3.5 安全性测试进行风机的安全性测试，包括但不限于风机的过载保护、漏电保护、紧急停机等功能的测试。
3.6 数据分析根据试车过程中的监测数据和测试结果，进行数据分析和评估。
对于不符合设计要求和相关标准的情况，需要进行原因分析，并采取相应的措施进行调整和改进。
4. 试车报告根据试车过程中的数据和测试结果，编写试车报告。
冷鼓风机试车方案
一、编制依据二、工程概况三、机械设备单体试运营应具有的条件四、试车程序五、罗茨鼓风机的单体试运营六、罗茨鼓风机开车环节七、风险因素及对策一、编制依据1.《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-832《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》JBJ29-963山东省章丘鼓风机股份有限公司随机材料二、工程概况本项目冷鼓工段共安装罗茨鼓风机三台，型号为ARMH-750M,由山东省章丘鼓风机股份有限公司提供，风机重量为16.7吨，电机型号为Y51，重量为6.7吨。
重要操作数据参罗茨风机重要性能参数表。
三、机械设备单体试运营应具有的条件罗茨鼓风机试车前，进行联合检查，确认机械、油系统、管道、电气、仪表、DCS系统等是否具有试车条件，需确认的内容如下：1、机械部分1）罗茨鼓风机安装完，二次灌完，强度达成设计规定，地脚螺栓紧固，并检查合格。
2) 罗茨鼓风机找正工作结束。
3）电机转向对的，设备与电机连接完。
4）罗茨鼓风机附件安装完。
5）在罗茨鼓风机油箱内注入润滑油，油脂润滑点用黄油枪加注润滑脂。
3、管道部分1）试车系统的管道三查四定工作结束，管道已清理并验收合格。
2）与试车系统无关的设备、管道，用盲板或阀门进行隔离，隔离处规定明显标记，并做好记录。
3）管道与罗茨鼓风机连接完，并检查合格。
4、电气、自控仪表部分1）电气设备、管道安装完，电缆敷设完，系统调试完，具有试车条件。
2）自控仪表设备、管道安装完，系统调试完。
5、其它条件1）试车现场应清理干净、整洁，道路畅通。
2）试车现场设立警戒线。
3）试车现场要有消防灭火器材。
四、试车程序方案编制技术交底试车条件确认电机单试连轴器连接——启动——考核——验收五、罗茨风机单体试运营1、罗茨鼓风机试运转前应符合下列规定：1）盘车应灵活、无阻滞；2）公用工程如循环水、仪表空气投入使用。
3）管线上排气阀开度1%，进气阀开度1%。
4）所有仪表阀门处在启动状态，排放阀门处在关闭状态2、罗茨鼓风机试运转时应符合下列规定：1）罗茨鼓风机电机应在额定转速下进行试运，连续试运转时间不应少于2小时；2）罗茨鼓风机的供水应正常，水温和供水压力应符合设备技术文献的规定；3）各连接部位应严密，无泄漏现象；4）运转中应无异常声响和振动。
离心式风机试车方案(锅炉引风机)
离心式风机试车方案一、说明本次4#锅炉配套的QAY-1№22.5D型离心式风机由鞍山风机集团有限责任公司制造，由淮安公司机修分厂（总部机械分厂）进行设备安装，目前安装工作已经全部结束，具备试车条件，试车工作严格按照新机试车程序要求执行。
试车小组由设备项目科、生产技术科、安全环保科、质监科、热电制盐分厂、机修分厂、鞍山风机集团有限责任公司相关人员共同参加。
二、试车方案：（一）试车准备：1.机组安装完成，安装精度满足设备随机技术要求并有检验合格记录。
2.电气、仪表安装完成测试合格，所有联锁保护测试合格。
3.轴承室清洗合格，润滑油牌号、油质、油量满足要求。
4.循环水冷却系统水质、压力、流量正常，无泄漏。
5.试车前已进行人工盘车检查，无明显阻力和卡塞等异常现象。
6.调速型液力偶合器液压油按照规定加注，牌号、油质、油量满足要求。
7.脱开所有联轴器螺栓，具备单机试运条件。
8.所有电气、控制系统绝缘、接地等全部检测合格。
9.设备内部及相关管道内部全部清理干净无异物，检验合格。
（二）试车步骤：一、电动机单机试车1.上述准备工作完成后，按用电程序申请主电机送电。
2.点动、检查：确认电机回转方向是否正确，电机声音是否正常，有无冲击碰撞现象。
3.运转30min后检查：轴承温度及振动情况,电动机定子温度不超过135℃，轴承温度不超过85℃，轴承振动不超过规定值。
4.连续运转1小时，在运转中进行全面检测电流、轴承温度、振动、噪音等各项参数是否正常，发现异常及时停机处理。
5.电机运行1小时停车检查，无异常后确认电机空试合格，做好相关记录后连接电机与调速型液力偶合器之间联轴器，准备试运调速型液力偶合器。
二、电动机与液力偶合器的联动试运转1.将电机与液力偶合器的联轴器连接完成后检查相关连接管路、仪表等，确认所有连接螺栓稳妥可靠，盘动电机联轴器数圈，确认无卡住、磨刮、碰撞现象，各项技术要求合格。
2.调速型液力偶合器保持最低转速状态启动电机，检查各运转部件温度及有无异常声响、振动，正常运行5min后按照每次最高转速的25%速率逐渐提高液力偶合器输出转速，同时检查设备有无异常声响、振动，电流、电压、温度、压力、流量等各项参数是否符合相关工艺及安全要求，以最高转速运行5min后停车检查，确认无异常后连接液力偶合器与风机之间联轴器螺栓。
AV56—14风机试机前准备及试车方案
A V56—14风机试机前准备试机前的准备工作:1、A、润滑油站的最远点(主管)不低于150KPA,支管道压力不低于120 KPA自控及电控信号的检查;B、做模拟运行试验.开启油泵,自控设置在风机正常运行状态后,手动停泵,压力下降在120KPA(主管监测点)后,观察备用泵是否及时启动,做试验2次.C、调整项目连锁报警冷却器出口油温＞45°C ＜20°C油箱油温＞45°C ＜20°C开加热器润滑油压力＜0.10开辅泵＜0.06停机(MPA) 2、A、动力油系统,动力油系统调试的技术要求及过程:B、动力油系统参数整定:油箱油温45～50°C≥60°C报警,调整油冷器,冷却水量油站出口压力 12～12.5 MPA≤11 MPA报警,备用启动≤9MPA 连锁停机滤油器压差≥0.35 MPA报警,切换滤油器油箱液位正常距箱100㎜,报警距箱顶≥350㎜.C、见第5项.D、打开实验管道中针形阀检查备用泵启动情况,试验完后关闭针形阀,使压力正常.3、高低压电气是否合格?附各项实验记录.4、阀门信号是否准确灵敏? 阀门是否灵活?测试并记录.5、进风过滤器及进风管道检查清洁度是否合格?炼铁厂A V56—14轴流压缩机试车方案1、高低压电气及自控系统在试车前，全部整定和效验完毕。
并有高压打压记录。
2、由操作工检查润滑油站，各阀门打开到正确位置,并开启润滑油泵检查各润滑点油压,并做备用泵自动启动实验2～3次.3、电机空负荷试车,检查电机润滑点油压,由电工送高压电,检查电机与增速箱联轴器是否断开,启动电机启动后观察电机轴承温度变化,定子温度变化,并做记录,运行3小时停电机.定子温度超过50°C开冷却水.4、电机与增速器试车,检查电机增速器润滑油压力.检查联轴器及护罩是否完整,手动盘车检测设备有无异常,方可投入盘车,电机运行.停盘车电机观察,完全停止后启动主电机,并做温度油压、增速箱、轴位移、侧振记录运行3小时,停机.5、检查增速器与压缩机联轴是否安装完毕,检查所有润滑油压力,各通道阀门位置是否按开关要求关闭和启动.各监控仪表阀全开.机组启动前条件满足时,解除启动连锁.6、机组启动后观察轴承温度的变化,各单机振动,轴位移情况及声音是否正常.启动正常后立即进行压缩机静叶释放这时静叶由14°自动走到22°释放时间不大于3秒.压缩机不向高炉送风,通过放空阀防空,静叶角度开应开小一些.7、机组确定运行正常后,连续运行72小时,每二十分钟检查一次轴承温度、轴振动轴移位.润滑系统各项检测指标不得超过厂家提供表格中正常范围.8、停机,慢慢关小静叶角度,静叶从工作角度关到14°,100%打开防,放空阀全开.按主电机停机按钮.机组停稳后投入盘车装置,转子温度降到50°以下停止盘车.先停盘车,后停润滑油系统,试车完毕.。
风机试车方案
风机试车方案随着可再生能源的快速发展，风力发电已成为重要的能源来源之一。
在建设风电场时，风机的试车是一个必不可少的环节。
试车的目的是验证风机的性能和可靠性，并确保在正式投产前进行必要的调整和改进。
一、试车前的准备工作在进行风机试车之前，需要进行一系列的准备工作，以确保试车顺利进行。
首先，需要对风机的机械设备进行全面检查，确保各个部件的正常运行和连接。
同时，还需要检查风机的电气系统，确保电路的连接正确，并进行必要的绝缘测试。
其次，对风机的控制系统进行调试，确保各个传感器和执行元件的正常工作。
最后，需要对风电场的电网进行检查，确保风机试车时能够正常接入电网，并记录电网的电压、频率等参数。
二、试车过程的安全措施风机试车是一项高风险的工作，需要采取一系列的安全措施以保护工作人员和设备的安全。
首先，需要设立专门的试车区域，确保试车过程中的安全与隔离。
只有经过专门培训的人员才能进入试车区域，并且需要佩戴符合要求的个人防护装备。
其次，在试车前需要做好风机设备的归零工作，确保试车过程中的状态可控。
另外，还需要与风电场的运行人员密切配合，确保试车期间的电网运行安全。
三、试车过程与数据记录试车过程中，需要严格按照试车方案进行操作，并准确记录试车过程中的各项参数。
首先，需要对风机进行低速试车，以验证机械系统的运行以及传感器和执行元件的工作。
在低速试车过程中，需要逐一检查风机各个部件的性能，确保其满足设计要求。
接下来是中速试车和高速试车，通过不同速度下的试车，可以进一步验证风机的性能和可靠性，并记录风机在不同转速下的功率输出和转矩曲线。
试车过程中，还需要关注风机的噪声和振动情况，以确保风机在运行时不会对周围环境和设备造成噪音和振动干扰。
四、试车结果的分析与总结完成试车后，需要对试车过程中记录的数据进行分析与总结，以评估风机的性能和可靠性，并提出必要的调整和改进建议。
首先，需要将记录的数据与设计要求进行比对，以确认风机是否满足设计要求。
风机试车方案
河北敬业轧钢厂7车间加热炉风机试车方案
1.概述
风机在投入使用前，应进行试运转，以测试设备本体和设备安装是否合格。
加热炉共安装6台风机，其中2台鼓风机，2台煤烟引风机，2台空烟引风机。
目前风机已经安装完成，拟进行风机试运转调试。
2.试车方案
试车前准备工作
——风机安装完毕，各种润滑剂添加到风机说明书制定要求，冷却水接通，清扫风机内部杂物。
——风机动力线、控制箱安装完毕，检测合格。
试车操作
先进行手动盘车，无卡阻、不正常摩擦即为合格。
先对风机电机进行无负荷试运转，试转时间不少于2h。
电机运转无异常噪声，电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求即为合格。
电机试运转合格后，将风机轴承座与电机联轴器连接好。
关闭风机进出口，对风机进行无负荷试运转，试运转时间不少于4h。
电机运转无异常噪声，电机电流不超过额定电流，电机本体及轴承温度符合说明书的要求，风机轴承座轴承温度符合说明书及国家规范的要
求。
3.安全措施
严禁无关人员进入试车现场，对参与试车人员进行试车交底。
所有试车人员应遵守国家相关的安全管理规定，服从甲方的安全管理。
4.试车人员安排。
完整版一次除尘风机单体试车方案
单体试车方案一次除尘风机编写：校订：审察：赞同：设计单位：施工单位：一、工程大要武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015 煤气鼓风机 2 台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4 型电动机，并配XYZ-100G 稀油站。
煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。
一次除尘风机主要参数：风机型号： 2825AB/1015 离心式煤气鼓风机风机入口介质：转炉煤气风机入口烟气温度： 63℃3风机入口流量： 168000m/h风机入口负压： -19000Pa（表压）风机压升： 27000Pa（表压）风机出入口方向：入口顺 90°，出口顺 180°风机转速： 1480r/min配套防爆变频电机： YBKS710-4额定功率： 1800KW额定电压： 10kV同步转速： 1500r/min防爆等级： ExdllBT4绝缘等级： F使用环境： IP44二、试运转前的准备风机在试运转前必定与相关的配套工作达成此后才能进行.1、电气设备及显示仪表的检查与调试达成；2、风机所有进排风管道系统的安装与检查达成；3、水管道安装与检查达成；4、润滑系统冲洗运转合格；5、外观检查 :风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调治门传动机构等有无伤害 ,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况 ,机体内有无遗留异物 ,风机、电机盘车有无异响 ,调治板有无卡死现象 ,油系统及冷却水系统可否漏油、漏水,各阀门动作可否灵便 ,仪表可否可靠；6、螺栓拧紧程度可否吻合要求 ,特别是轴承箱 ,电机地脚螺栓 ,轴承压盖螺栓 , 机体分型面极其他部位的紧固螺栓也必定予以检查。
三、单体调试1、电机试运转电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓可否紧固,电源可否接好 ,冷却系统可否装好 ,尔后脱开联轴器 ,再检查电机转向可否正确, 电机应按要求空转～1 小时 ,确认电机磁力中心可否调好。
高炉鼓风机试车方案
1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、试车前的准备 (2)4试车应具备的条件 (2)5、机组启动 (3)5.1电机试运转 (3)5.2带增速器试运 (4)5.3带鼓风机整套试运 (4)6、试车安全措施 (7)7、机具设备 (8)8、试车记录 (8)9、试车组织机构 (8)1、编制依据1.1设备随机文件、设备使用说明书；1.2国家现行有关规范、规程；1.3山东冶金设计有限公司设计的图纸；1.4各专业安全操作规程1.5现场安装情况2、工程概况徐州东南钢铁集团1080m³高炉工程鼓风机站，设计安装三台电动轴流压缩机。
本期安装两台电动鼓风机，一台为陕西鼓风机厂生产的AV63-14电动轴流压缩机组，一台为成都发动机集团生产的ACL63-14电动轴流压缩机组。
机组主要技术参数：2.1全静叶可调轴流压缩机（陕西鼓风机厂生产）：型号：AV63-14 工作转速：5182r/min流量：3298Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C2.2轴流压缩机（成发集团生产）：型号：AV63-14 工作转速：5100r/min流量：3030Nm³/min 旋转方向：顺时针（进气端看）进气压力0.0992MPa 排气压力0.48 MPa进气温度14.5o C 排气温度165o C2.3电动机：型号：YGF1000-4 额定电压10000V 冷却方式：上水冷额定电流：1253A 额定转速：1485r/min 功率因数：0.909 3、试车前的准备3.1.1所有设备试车现场应清理打扫干净，确保现场清洁、道路畅通。
3.1.2试车现场应设警示线，与试车无关人员不得进入现场。
3.1.3参加试车人员必须熟悉设备说明书和有关技术文件及规程、规范，了解设备性能，掌握操作程序、方法和安全条例。
3.1.4认真检查设备安装情况，润滑装置是否完好，加油油位是否合理。
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G136/110型一次除尘煤气风机
单
机
试
车
方
案
建设单位：西林阿钢
施工单位：中冶东方工程技术有限公司
编制：吴红建
审批：杨龙军
日期： 2011年10月19日
G136/110型一次除尘煤气风机
阿钢转炉一次干法除尘系统设置1台G136/110型子午加速煤气风机。
风机最高转速2630r/min，轴功率417KW,配套电动机560KW、690V，转速通过变频来调节。
风机整台机组安装完毕后，可进入试运转，以便考核调整机组的技术性能，安装质量，保证投产后能正常可靠的运行。
试运转时要测定机组的振动值和各种工作参数，并进行机组和管道的严密性检查，检验机组电气、仪表、控制系统及其附属装置工作的正确性及灵敏性等。
一、试运行前的准备工作：
1、安全技术：成立试运转小组，依据1、试车方案，对试车人员进行安全技术交底，生产厂岗位人员操作，设备生产厂家、施工单位监护，操作由岗位操作人员执行。
单机试车应服从试车领导小组统一安排，防止相互干扰和造成设备人身安全事故。
2、管道系统：系统管道、氮封管道及设备等要求安装完毕，系统内干净、畅通。
3、电气系统：电气系统全部安装完毕并具备使用条件。
4、自控、仪表：所有仪表、自动控制、联锁装置等
均已安装完毕并调整准确。
5、准备工作完毕，将机组周围环境整理清洁，投入试运转。
运转次序如下：
①试运行的准备；
②风机的启动；
③风机的持续运行；
以上三个步骤必须是依次完成，不能中段，当中间有停顿时则需要重新进行检测。
对风机的每次开车都要在依次完成以上三步骤的工作时，做好记录，然后该记录必须确认有效。
二、试运行的准备工作：
风机开车前必须作以下检验：
1、检验风机转子的装配尺寸，半联轴器法兰间的距离，检验叶轮的转向（从逆气流方向看转子顺时针旋转），轴端密封的安装是否正确，机壳及进气箱等流道内无杂物和油污、水等，电机的旋转方向与转子方向一致。
2、电机、轴承箱和机壳等部件上的螺栓必须按要求拧紧，各种防护罩必须安装牢固。
3、检查轴承的润滑系统和冷却系统是否正常。
4、手动盘车，检查机组内部应无卡涩和摩擦现象。
5、膨胀节的导向板将不碰到东西。
6、风机前后的管网闸门是关闭的。
7、其它会影响风机安全运行和危及人身安全的安全事项。
三、风机的启动
1、风机启动时需将节流闸门关闭，以避免驱动电机过载。
正常启动后需将节流闸门打开，以免风机过热。
2、不允许有人停留在转子和联轴器区域内，以保障安全。
3、准备工作完成，检查无问题后，由试运转指挥下令，由电气操作人员开车。
3、以10～15Hz的频率，点动以确定电动机的转向是否正确，启动状况是否正常。
4、启动风机，并调整频率，确认风机转速变化是否正常。
电流值是否是在正常范围内。
5、检查风机本体、各辅助系统和自动控制系统的工作是否符合要求。
6、由电气人员检查电气情况，由仪表人员检查自动控制、联锁装置等情况，并确认可靠。
四、风机无负荷持续试运转
1、在电机达到额定转速后，应立即打开节流闸门，风机不允许运行在喘振区。
如发现进入喘振工况区域运转时，应立即打开节流闸阀，使机组尽快脱离喘振区域运转。
2、轴承在开车后的数小时内都必须一直进行监控。
3、检查轴承箱的密封性。
4、对测温、测振元件进行检查。
观察运行电流是否稳定。
做好各类记录。
5、轴承温度：在风机运行的最初几个小时里，轴承温度将逐渐上升，直到温度稳定，正常温度应在50～90度范围内。
6、当轴承温度不稳定，或者轴承温度不断升高，超过105度时，必须立即停车，确定原因和排除故障。
7、风机应是低噪音的平稳运行，在开车后的最初几个小时，仔细观察运行的稳定性和机组运行时产生的噪音。
主要有风机内部响声是否正常，风机叶轮是否有摩擦声；风机振动情况；转子的轴向窜动情况；各润滑点供油是否畅通。
8、运转30min（有情况紧急停车），进行以下检查：
仔细检听风机、联轴器、电机运转声音，无杂音异响；测定风机的振动情况，振幅不大于0.03mm，并每隔10分钟测定一次，观察有无变化。
9、全面检查机组运转情况，消除所有缺陷。
10、连续运转4小时。
进行以下检查：
经常检听整个机组在运转中声音是否正常，有无冲击、杂音及摩擦声。
振动不应超过规定值；经常检查轴
承温度和电机定子温度，不应超过规定值；检查各自动控制系统、信号指示是否正确灵敏；全面检查机组和随属管道运转情况。
风机无负荷运转4小时后，停机检查，经相关人员检查鉴定合格，进行负荷试运转。
五、风机的紧急停车
风机在试运转及正常运转时，如发生下列情况，必须立即作紧急停车：
1、风机、电机突然发生剧烈的振动或者异常的声响时。
2、轴承的温度急剧升高、达到105℃。
3、油位下降至低于最低油位时。
4、任一轴承或密封处发现冒烟时。
5、电机突然过载时。
6、机组转子的轴向位移≥0.5mm，采用各种措施仍不能消除而继续扩大时。
7、涉及人身安全和机组安全的其它意外情况时。
六、机组运行中可能出现的故障原因及消除方法
七、设备试运转记录见下表
低压电气动力设备空载（负荷）试运行记录
C-163
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