风机结构与原理演示幻灯片
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罗茨风机的构造及工作原理ppt课件
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
故障分析
1、叶轮与叶轮摩擦 ⑴ 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； ⑵ 齿轮磨损，造成侧隙大； ⑶ 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； ⑷ 轴承磨损致使游隙增大。 ⑴ 清除污物，并检查内件有无损坏； ⑵ 调整齿轮间隙，若齿轮侧隙大于平均值30%～50%
水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更
适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也
可用作真空泵等。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
罗茨风机的组成
罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分 组成。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
异常振动和噪声立即停车
⑴ 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； ⑵ 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧； ⑶ 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮，叶轮与机壳撞
击； ⑷ 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； ⑸ 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； ⑹ 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； ⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。
4、风机室外配置时，请设置防雨棚。 5、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超
过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使 用寿命。
病原体侵入机体，消弱机体防御机能 ，破坏 机体内 环境的 相对稳 定性， 且在一 定部位 生长繁 殖，引 起不同 程度的 病理生 理过程
管道的要求
1、风机管道应连接严密，不得漏气，在适当的位置 设置支架。
风机基础知识介绍部件 ppt课件
电网
齿轮箱
桨距角
发电机
变流器
桨距 调节器
桨距角 参考值
主控制器
功率 控制器
功率 参考值
电功率
机组运行工作状态划分及转换
4种工作状态：Leabharlann • 运行状态 • 暂停状态 • 停机状态 • 紧急停机状态
运行
暂停
停机
紧停 工作状态转换
每种状态是一个活动层次，运行状态层次最高，急停状态最低， 四种工作状态的主要特征和说明如下： （1）运行状态
齿轮箱内部结构图
其它类型齿轮箱 传动方式：一级行星+两级平行
多级行星差动轮系
３、主轴制动
功能：停机和制动。 类型：盘式刹车。
4、高速轴联轴器
将齿轮箱输出扭矩 及转速传递给发电机输 入端，并具有缓冲、减 振、力矩限制功能。
• 三点式支撑
单主轴轴承，成本低，传 动链缩短。 齿轮箱前轴承承受转矩和 径向负载，故障率高。
（VESTAS V80-1.65MW）
风机传动系统
• 主轴齿轮箱集成式
优点： 结构紧凑、重量轻。 缺点： 齿轮箱可靠性要求高， 维护不变。
WINTEC WT1650
风机传动系统
• 直驱式
省去齿轮箱，结构紧凑。 技术不成熟，发电机尺寸大， 吊装不便。
开，控制器输出的任何信号都无效。这种状态 多在手动操作和按下紧急停机按钮时出现。
偏航结构及其控制
偏航系统的组成
偏航轴承、偏航驱动装置、偏航制动器、偏航计数器、 纽缆保护装置、偏航液压回路
偏航计数器 纽缆保护装置
偏航控制：通过转动风轮使其远离风向，减少功率吸
收，它需要偏航驱动系统，轮毂要承受偏航回转力矩，总的 来说控制有效、设计简单。
风机培训教材ppt课件
轴流式风机的电机和风叶都在一个圆筒里， 外形就是一个筒形，其叶片的工作原理与飞机 的机翼类似，区别在于飞机是将升力向上作用 于机翼以支撑飞机的重量，而轴流式风机则固 定位置并使空气移动。 轴流式风机的特点是气 流与风机轴线是相平行的。
离心式风机的工作过程
1、传动电动机使风机
叶轮发生转动。通过离 心力，叶轮装置将空气 旋转出来。 2、这样，就在风机入 口内，创造出了一个负 的静压力（Ps）。 3、大气压力（Pa）强 迫空气进入到入口内。 4、离开风机的空气带 有正压力 。
风机基础知识
北仑培训基地初级教材
1
风机的作用及种类
风机的基本作用是通过创造一个差压形成气 流的方式，将气流从一个位置移动到另一个位 置。
风机按原理可分为轴流式风机和离心式风 机，按在电厂的用途可划分为一次风机、送风 机和引风机。
一次风机的主要作用是给制粉系统的煤粉 输送提供动力，并形成风粉混合物进行炉膛。
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b ，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同 心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合 ；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内 ，超出标准则需对两轴进行找中心。
风机联轴器找中心的任务
找中心的方法及步骤5
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
找中心的方法及步骤6
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
风力发电机整体结构ppt
小型风力发电机是一种用于家庭和小型商业 场所的小型风力发电机，具有灵活性和便携 性，但能量转换效率较低。
02
风力发电机结构概述
风轮叶片
01
叶片是风力发电机的核心部件之一，它的主要作用是将风能转化为机械能，进 而通过齿轮箱与主轴将机械能传递到发电机，最终将机械能转化为电能。
02
叶片的材料通常为玻璃纤维或碳纤维复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等 特点。
成部分。
风力发电机的技术发展趋势
大容量、高可靠性、长寿命、低噪音、低成本、易维护等特性 是风力发电机技术发展的趋势。
直驱式、半直驱式、双馈式等不同类型风力发电机组的技术特 点与优劣日益凸显。
海上风电技术逐渐成熟，为海上风电的大规模开发提供了技术 支持。
风力发电机的市场前景与发展趋势
全球风力发电市场规模持续扩大，海 上风电市场潜力巨大。
03
叶片的形状和尺寸会根据不同的风力发电机型号而有所不同，但通常都采用空 气动力学设计，以最大化捕风效率。
齿轮箱与主轴
齿轮箱是风力发电机中连接风轮叶片和发电机 的关键部件，它能够将风轮叶片的转速提升到 发电机所需的速度。
主轴是连接齿轮箱和发电机的轴，它能够将齿 轮箱传递的机械能传递到发电机。
齿轮箱和主轴通常采用高强度钢材制造，并经 过精密加工和热处理，以确保其高精度和长寿 命。
气动性能
叶片的气动性能与形状、材料和表面处理等有关 ，需要经过复杂的气动分析和优化。
强度与稳定性
叶片需要承受复杂的气动载荷和旋转离心力，因 此需要具备足够的强度和稳定性。
齿轮箱与主轴的工作原理
主轴设计
主轴是连接风轮叶片和发电机的重要部件，需要具备高强度、稳 定性和耐疲劳性能。
风机基础知识PPT幻灯片课件
nQ ns 55.4 3
P4
10
（二）比转数的应用
1、用比转数ns对风机进行分类:
——离心式通风机 ns = 11～90
①高压离心风机 ns = 11～30 ②中压离心风机 ns = 30～60 ③低压离心风机 ns = 60～90
——混流式通风机 ns = 90～110 ——轴流式通风机 ns = 110～500
12
13
一、通风机的类型
1、按风机所产生的全压高低分类：
通风机 小于 15 kPa
风 机
鼓风机 处于 15~340 kPa
压气机 大于 340 kPa
14
2、按风机的工作原理分类：
风机
叶片式 容积式
离心式 轴流式 混流式
往复式 回转式
叶氏风机 罗茨风机 罗杆风机
15
二、通风机的基本结构
16
1、集流器：
Q1 —进口管的流量（m3/h） Q2 —出口管的流量（m3/h）
46
3、功率N：
原动机输出功率： Ng Ns /t（m kW）
轴功率：传到风机轴 上的功率
Ns Ne /（kW）
有效功率：
Ne pQ （kW） 1000
原动机
传动装置
风机
传动效率： tm
效率：
47
1、有效功率Ne ：
34
轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式
35
轴流式通风机的风口位置，分为进风口和出风口两种， 一般用出（或入）若干角度表示
36
三、通风机的型号及命名
离心式通风机的完全称呼包括：名称、型号、机号、传动方 式、旋转方向、出风口位置，六个部分，一般书写顺序如下：
37
P4
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（二）比转数的应用
1、用比转数ns对风机进行分类:
——离心式通风机 ns = 11～90
①高压离心风机 ns = 11～30 ②中压离心风机 ns = 30～60 ③低压离心风机 ns = 60～90
——混流式通风机 ns = 90～110 ——轴流式通风机 ns = 110～500
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一、通风机的类型
1、按风机所产生的全压高低分类：
通风机 小于 15 kPa
风 机
鼓风机 处于 15~340 kPa
压气机 大于 340 kPa
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2、按风机的工作原理分类：
风机
叶片式 容积式
离心式 轴流式 混流式
往复式 回转式
叶氏风机 罗茨风机 罗杆风机
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二、通风机的基本结构
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1、集流器：
Q1 —进口管的流量（m3/h） Q2 —出口管的流量（m3/h）
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3、功率N：
原动机输出功率： Ng Ns /t（m kW）
轴功率：传到风机轴 上的功率
Ns Ne /（kW）
有效功率：
Ne pQ （kW） 1000
原动机
传动装置
风机
传动效率： tm
效率：
47
1、有效功率Ne ：
34
轴流式通风机和离心式通风机一样有六种传动方式
35
轴流式通风机的风口位置，分为进风口和出风口两种， 一般用出（或入）若干角度表示
36
三、通风机的型号及命名
离心式通风机的完全称呼包括：名称、型号、机号、传动方 式、旋转方向、出风口位置，六个部分，一般书写顺序如下：
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风机基础知识ppt课件
P T (u2c2u u1c1u )
（三）通风机的叶片
1、叶片形式
根据通风机理论方程 和叶轮速度三角形原理， 通风机的叶片也有三种 形式，即： 当叶片安装角β 2＞ 90°时为前弯叶片， 当叶片安装角β 2＜ 90°时为后弯叶片， 当叶片安装角β 2＝ 90°时为径向叶片。
2、三种叶片形式的性能比较
2、按比转数ns选取满足工况需要的风机：
通风机是按比转数命名和确立型号的。如4—72型通风 机，该风机型号中的4表示压力系数，72表示该风机的比转数 ns。因此可根据工况要求先算出比转数ns，就可以查到满足 工况需要的风机。
3、比转数用于新风机的相似设计：
相似设计的原理是根据两个相似的通风机，其比转数ns必然相 等的原理来进行设计新的风机。若已给定新风机的设计参数，如流 量Q，全压P，密度ρ ，及转速n等，首先计算出比转数ns的大小，然 后在已有的经过试验或长期运行性能良好的通风机中，选择出一个 比转数ns相同或相近的通风机作为模型机，再将模型机按比例放大 或缩小得到新设计风机的几何尺寸。
3、机壳：
风机性能的好坏，效率的高低主要决定于叶轮，但机 壳的形状和大小，吸气口的形状等，也会对其有影响。
机壳为包围在叶轮外面的外壳，一般多为螺线形。断面沿叶轮转动 方向渐渐扩大，在气流出口处断面为最大。 机壳可以用钢板、塑料板、玻璃钢等材质制成。机壳断面有方形及 圆形。一般低、中压通风机的机壳多呈方形断面，高压通风机多呈圆形 断面。 机壳的作用在于收集从叶轮甩出的气流，并将高速气流的速度降低， 使其静压力增加，以此来克服外界的阻力，将气流送出。
（1）前弯叶片：风压最大，叶片最小，效率最差，适应于风压要求高，而转速 （n）和叶轮直径（D）受到一定限制的工况； （2）后弯叶片：效率最高，叶片最大，风压最低，适应于大功率的风机； （3）径向叶片：风压、叶片、效率在三者中均居中，但叶片加工制造简单，不 易积垢和磨损，所以一般中、低压风机多采用径向叶片。
风机基础知识PPT
声级
声压级Lp
Lp=10lg(p/p0)2 其中 p---有效声压
p0---声压基准值，2×10-5 Pa
声功率级Lw Lw=10lg(w/w0)
其中 w---声功率
w0---声功率基准值，10-12 W
第四十四页，共55页。
声压级与声功率级的关系
Lw=Lp+10lgS 声功率是间接测量值
（仅供参考）
第四页，共55页。
风机分类
按用途分类
工业锅炉用风机
地铁隧道用风机 一般通风排风用风机 消防风机
工业风机
矿井风机
第五页，共55页。
风机主要性能参数
进口标准状态:
进口压力：1个标准大气压，即101325Pa， 或760mmHg
温度：20℃ 相对湿度：50%
一般我们常用的风机由于压力温度变化较小， 所以可不考虑气体由于温度、压力变化所产生 的密度变化，可以按照标准状态下空气密度： 1.2 kg/m3来做计算。
第九页，共55页。
风机性能参数
功率
1、有效功率Pe：风机所输送气体在单位时间 内从风机获得的有效能量
Pe=Pt×Q/1000 ［kW］
式中：Pt［Pa］，Q ［m3/s］
2、轴功率Psh：单位时间内原动机传递给风机轴上 的能量，一般电机直连的风机轴功率即为电机功率 ，如果用皮带或者其他传动方式的，要考虑到功率 传递系数的影响。
可得。 风量的得出也是通过计算得出Q=A*v，A为风机出风口面积。
风机的噪音也是测试得出，一般在距离出风口1米，下方 45°角放置测试仪，然后得出频谱图，最后得出风机的实际 噪音。当然风机噪音也可以通过风机流量、压力估算得出， 这个会在后面详细讲到。
第十四页，共55页。
风机结构、原理简介ppt课件
15
第三章
完整编辑ppt
16
第三章
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17
第三章
叶轮
叶轮的组成: 叶轮是风机的主要部件，叶轮由叶片、连接和固定叶片的前盘和后盘、轮
毂组成。
离心风机的叶片型式根据其出口方向和叶轮旋转方向之间的关系可分为 后向式、径向式、前向式三种。
后向式叶片的弯曲方向与气体的自然运动轨迹完全一致，因此气体与叶片 之间的撞击少，能量损失和噪音都小，效率也就高。前向式叶片的弯曲方向与 气体的运动轨迹相反，气体被强行改变方向因此它的噪音和能量损失都较大， 效率较低。径向式叶片的特点介于后向式和前向式之间。
风机基本结构、原理简介
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1
目录
1
风机定义
2
风机分类
3 风机参数及结构简介 4 基于风机安装运行注意事项
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2
1
风机定义
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3
第一章
风机是用于输送气体的机械，从能量观点看，它是把 原动机的机械能转变为气体能量的一种机械。而风机是对 气体压缩和气体输送机械的习惯性简称。
蜗壳的作用是收集从叶轮中甩出的气体，使他流向排气口，并在这个流动的 过程中使气体
从叶轮处获得的动压能一部分转化为静压能，形成一定的风压。
蜗壳的外形： 对数螺旋线线。
蜗壳出口扩压器: 因为气流从蜗壳
流出时向 叶轮旋转方向偏斜， 所以 扩压器一般做成向叶 轮一边扩大， 其扩散角θ通常为 6°～8°
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50
引风机结构及工作原理PPT教学课件
•
风机轴承采用润滑油润滑，轴承型号为
23140CC/W33，共2只，润滑油采用N32机械油
。轴承箱采用压力回水冷却，冷却水供水量
0.8~1T/h，供水压力0.2~0.3MPa， 供水温度小
于33℃。
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7
风机结构介绍
• 四、联轴器部
•
联轴器型号为JM1J16，金属膜片联
轴器。如图2
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2
风机概述
• 风机型号：14144AZ/1800 • 表示意义为： • 1414= ( 叶轮叶片出口直径/叶轮进口---------气动模型系列 • A ------------------叶片切割率 • Z -----------------风机为双吸双支撑式 • 1800 ------------------叶轮进口直径(mm)
承受较大的扭矩。叶轮与主轴装配后做静、动平衡试验， 以保证转子部的平稳运转。
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5
叶轮与主轴连接方式
•
• •
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6
风机结构介绍
• 二、主轴
•
主轴为节段轴，两端用滚动轴承支承，一
端经联轴器与电机相连。主轴材质为35CrMoA钢
经调质处理，具有足够的刚度和强度。
• 三、轴承
体端为圆锥形。叶片与轮盖及轮盘的连接均采用焊接方式
，材料均为15MnV。
•
叶轮与主轴的连接采用法兰结构，而不是轮毂连
接（参见图1）， 从而较大地减轻了叶轮的重量。叶轮与
主轴共用16只高强度螺栓（35CrMoA）紧固，所有螺栓
均用止动垫圈锁紧，同时主轴法兰轴肩部又能阻止螺栓本
身的转动，故这种连接方式是非常安全可靠的，同时又能
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A式传动 B式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮 带轮在两轴承中间的传动方式。 C式：风机与电机用皮带传动，叶轮悬臂，皮 带轮在两轴承外侧的传动方式。
D式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联 轴器在两轴承外侧的传动方式。
D式传动 E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中 间位置的传动方式。
F式: 风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴 承中间位置的传动方式。
3、除每次拆修更换润滑油外，还应定期更换。
4、对于未使用的备用风机或停车时间过长的风 机，应定期将转子旋转180°，以免主轴弯曲。
离心风机常见故障及其原因 轴承箱震动剧烈： 1、风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 2、机壳或进风口与叶轮摩擦。 3、基础刚度不够或不牢固。 4、叶轮铆钉松动或轮盘变形。 5、叶轮与轴松动、联轴器注销活动。 6、机壳与支架、轴承箱与支架联接螺栓松动。 7、转子不平衡。 8、风机进、出口管道安装不良。 9、管网过细、风速过快。
F 式 传 动
三、风机的主要零部件
1、叶轮
叶轮由轮盘、轮盖、轴盘和叶片通过铆焊而成。 叶片可根据风机的性能及工作情况设计成后向直 板叶片叶型。
叶轮成型后均经过动平衡校正，以保证其平衡 进度。叶轮的材料选用合金钢。
2、机壳
由普通碳素钢板材焊接而成，一般小型风机为 整体结构（如我公司的斜槽风机），大型风机为 分体式（如主排风机、循环风机），便于运输和 安装。
轴承温升过高： 1、轴承箱剧烈振动。 2、润滑油质量不良、含有灰尘、污垢等杂质。 3、轴承箱盖、坐联接螺栓预紧力过大或过小。 4、滚动轴承损坏。 5、轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。 电动机电流过大、温升过高： 1、启动时进气管道节流阀或调节门未关严。 2、流量超过规定值或风机漏气。 3、风机介质气体密度过大使压力过高。 4、联轴器联接不正。
风机在运转中如遇以下情况应紧急停车：
1、风机有剧烈噪音。
2、轴承箱温度迅速上升。
3、风机剧烈振动或有撞击声。
风机的维护
离心风机的维护应注意以下几点:
1、定期清除风机及气体输送管道内的灰尘、污 垢及杂物，防止锈蚀。
2、风机连续运行3-6个月进行一次滚动轴承检 查和清洗，检查项目包括滚子和滚道表面接触 情况、内圈配合松紧度。
我公司各离心通 风机介绍
二、离心风机的结构组成
1、旋向
顺旋：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转。 逆旋：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转。 2、风机出口角度与进气箱角度
风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出 口角度。 风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进 气箱角度。
进风
进气箱角度
出风
出口角度
3、传动方式 风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。 A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机 常采用的传动方式。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固。
3、主轴及联轴器的维修保养
主轴应该保持清洁状态，轴肩应每年刮去污物， 对于主轴穿过进气箱侧板轴端密封处位置，应予 以特别注意，由于少量泄漏入的空气凝聚作用， 这些位置十分可能产生腐蚀。
如果风机处于不平衡的状态运行了一段时间， 应当尽可能早的对主轴作平直度检查。
联轴器应保持清洁，并定期检查其联接紧固情 况。
4、轴承部的维修保养 经常检查润滑油供油情况。更换润滑油时必须 使用规定牌号的润滑油，将油箱的油清洗干净后 才能灌入新油。 轴承的更换： ①清洗轴承 用不含水的清洁柴油或煤油清洗新轴承上的防 锈油。 粗洗:在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此 时若在油中转动轴承，注意会因异物损伤滚道面。 精洗：在油中慢慢转动轴承，仔细清洗。 ②热套安装轴承 将轴承置于合适温度的油中加热，加热时不允 许轴承接触加热容器底部，油温不宜过高以免轴 承钢材退火。 ③不得强行装配，以免伤轴及轴承。
风机的维修保养
1、叶轮的维修保养
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一 有机会，都必须检查叶轮是否可靠的固定在轴肩 上，叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定 期用钢丝刷刷去上面的积灰和锈皮等，因为顺着 运行时间的加长，这些积灰由于不可能均匀的附 着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以致引起转 子振动。
我公司主要风机种类有离心通风机、罗茨风 机、罗茨鼓风机以及轴流风机。
轴流风机
轴流风机
离 心 通 风 机
离 心 通 风 机 离心通风机
离心通风机
离心通风机
离心通风机
罗茨鼓风机
罗茨风机
离心风机的工作原 理、结构组成、使 用及日常维护
一、工作原理
动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从近进 气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气 体施加动力作用，提高气体的压力和速度， 气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。
风机的使用与维护
风机的分类
我公司风机类型
离心风机的工作原理、结构组成、使用及 日常维护
我公司各离心通风机介绍
罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理、结构 组成、使用及日常维护
风机的分类
离心风机
•
叶片式风机
•
轴流风机
• 风机的分类
•
往复风机
•
容积式风机
叶氏风机
•
回转风机 罗茨风机
•
螺杆式风机等
我公司风机的类型
叶轮只要进行了维修 ，就需要对其再做动平衡。 如有条件，可以使用便携式动平衡仪在现场进行 平衡。在做动平衡之前必须检查所有紧定螺栓是 否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一 段时间，这些螺栓可能已经松动。
2、机壳与进气箱的维修保养
除定期检查机壳与进气箱内部是否有严重的磨 损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进 行其它特殊维修。
3、主轴及轴承箱
主轴、滚动轴承、滑动轴承、轴承箱、联轴器 构成风机的传动部分，根据工作情况，轴承箱通 水冷却。
4、调节门与进气箱 风机进口调节门用于风机启动时和工作中流量
调节。一般在进风口前接有进气箱，进气箱前 联接矩形调节门。工作： 1、关闭调节门。 2、检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固 定部分有无刮蹭及碰撞现象。 3、在叶轮、联轴器附近均不需站人。 4、检查轴承箱油位是否达标。 5、检查电器线路及仪表是否正确。 6、检查冷却部分是否正确
D式：风机与电机用联轴器传动，叶轮悬臂，联 轴器在两轴承外侧的传动方式。
D式传动 E式：风机与电机用皮带传动，叶轮在两轴承中 间位置的传动方式。
F式: 风机与电机用联轴器传动，叶轮在两轴 承中间位置的传动方式。
3、除每次拆修更换润滑油外，还应定期更换。
4、对于未使用的备用风机或停车时间过长的风 机，应定期将转子旋转180°，以免主轴弯曲。
离心风机常见故障及其原因 轴承箱震动剧烈： 1、风机轴与电机轴不同心，联轴器装歪。 2、机壳或进风口与叶轮摩擦。 3、基础刚度不够或不牢固。 4、叶轮铆钉松动或轮盘变形。 5、叶轮与轴松动、联轴器注销活动。 6、机壳与支架、轴承箱与支架联接螺栓松动。 7、转子不平衡。 8、风机进、出口管道安装不良。 9、管网过细、风速过快。
F 式 传 动
三、风机的主要零部件
1、叶轮
叶轮由轮盘、轮盖、轴盘和叶片通过铆焊而成。 叶片可根据风机的性能及工作情况设计成后向直 板叶片叶型。
叶轮成型后均经过动平衡校正，以保证其平衡 进度。叶轮的材料选用合金钢。
2、机壳
由普通碳素钢板材焊接而成，一般小型风机为 整体结构（如我公司的斜槽风机），大型风机为 分体式（如主排风机、循环风机），便于运输和 安装。
轴承温升过高： 1、轴承箱剧烈振动。 2、润滑油质量不良、含有灰尘、污垢等杂质。 3、轴承箱盖、坐联接螺栓预紧力过大或过小。 4、滚动轴承损坏。 5、轴与滚动轴承安装歪斜，前后轴承不同心。 电动机电流过大、温升过高： 1、启动时进气管道节流阀或调节门未关严。 2、流量超过规定值或风机漏气。 3、风机介质气体密度过大使压力过高。 4、联轴器联接不正。
风机在运转中如遇以下情况应紧急停车：
1、风机有剧烈噪音。
2、轴承箱温度迅速上升。
3、风机剧烈振动或有撞击声。
风机的维护
离心风机的维护应注意以下几点:
1、定期清除风机及气体输送管道内的灰尘、污 垢及杂物，防止锈蚀。
2、风机连续运行3-6个月进行一次滚动轴承检 查和清洗，检查项目包括滚子和滚道表面接触 情况、内圈配合松紧度。
我公司各离心通 风机介绍
二、离心风机的结构组成
1、旋向
顺旋：从电机端正视风机，叶轮顺时针方向旋转。 逆旋：从电机端正视风机，叶轮逆时针方向旋转。 2、风机出口角度与进气箱角度
风机出风口中心线与水平方向的夹角为风机出 口角度。 风机进气箱中心线与水平方向的夹角为风机进 气箱角度。
进风
进气箱角度
出风
出口角度
3、传动方式 风机的传动方式分为A、B、C、D、E、F六种。 A式：叶轮直接装在电机轴上，一般小型风机 常采用的传动方式。
定期检查所有的紧固螺栓是否紧固。
3、主轴及联轴器的维修保养
主轴应该保持清洁状态，轴肩应每年刮去污物， 对于主轴穿过进气箱侧板轴端密封处位置，应予 以特别注意，由于少量泄漏入的空气凝聚作用， 这些位置十分可能产生腐蚀。
如果风机处于不平衡的状态运行了一段时间， 应当尽可能早的对主轴作平直度检查。
联轴器应保持清洁，并定期检查其联接紧固情 况。
4、轴承部的维修保养 经常检查润滑油供油情况。更换润滑油时必须 使用规定牌号的润滑油，将油箱的油清洗干净后 才能灌入新油。 轴承的更换： ①清洗轴承 用不含水的清洁柴油或煤油清洗新轴承上的防 锈油。 粗洗:在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。此 时若在油中转动轴承，注意会因异物损伤滚道面。 精洗：在油中慢慢转动轴承，仔细清洗。 ②热套安装轴承 将轴承置于合适温度的油中加热，加热时不允 许轴承接触加热容器底部，油温不宜过高以免轴 承钢材退火。 ③不得强行装配，以免伤轴及轴承。
风机的维修保养
1、叶轮的维修保养
在叶轮运转初期及所有定期检查的时候，只要一 有机会，都必须检查叶轮是否可靠的固定在轴肩 上，叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。
只要有可能，都必须使叶轮保持清洁状态，并定 期用钢丝刷刷去上面的积灰和锈皮等，因为顺着 运行时间的加长，这些积灰由于不可能均匀的附 着在叶轮上，而造成叶轮平衡破坏，以致引起转 子振动。
我公司主要风机种类有离心通风机、罗茨风 机、罗茨鼓风机以及轴流风机。
轴流风机
轴流风机
离 心 通 风 机
离 心 通 风 机 离心通风机
离心通风机
离心通风机
离心通风机
罗茨鼓风机
罗茨风机
离心风机的工作原 理、结构组成、使 用及日常维护
一、工作原理
动力设备运转驱动叶轮旋转，将空气从近进 气口吸入。离心风机的叶片转动过程中对气 体施加动力作用，提高气体的压力和速度， 气体在离心力的作用下沿叶道从排气口排出。
风机的使用与维护
风机的分类
我公司风机类型
离心风机的工作原理、结构组成、使用及 日常维护
我公司各离心通风机介绍
罗茨风机、罗茨鼓风机的工作原理、结构 组成、使用及日常维护
风机的分类
离心风机
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叶片式风机
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轴流风机
• 风机的分类
•
往复风机
•
容积式风机
叶氏风机
•
回转风机 罗茨风机
•
螺杆式风机等
我公司风机的类型
叶轮只要进行了维修 ，就需要对其再做动平衡。 如有条件，可以使用便携式动平衡仪在现场进行 平衡。在做动平衡之前必须检查所有紧定螺栓是 否上紧。因为叶轮已经在不平衡状态下运行了一 段时间，这些螺栓可能已经松动。
2、机壳与进气箱的维修保养
除定期检查机壳与进气箱内部是否有严重的磨 损，清除严重的粉尘堆积之外，这些部位可不进 行其它特殊维修。
3、主轴及轴承箱
主轴、滚动轴承、滑动轴承、轴承箱、联轴器 构成风机的传动部分，根据工作情况，轴承箱通 水冷却。
4、调节门与进气箱 风机进口调节门用于风机启动时和工作中流量
调节。一般在进风口前接有进气箱，进气箱前 联接矩形调节门。工作： 1、关闭调节门。 2、检查风机各部的间隙尺寸、转动部分与固 定部分有无刮蹭及碰撞现象。 3、在叶轮、联轴器附近均不需站人。 4、检查轴承箱油位是否达标。 5、检查电器线路及仪表是否正确。 6、检查冷却部分是否正确