机械设备修理(1)
模块一典型机械设备的修理
气泡继续向纵深破坏。腐蚀过程伴随而来，最终导致零件失效。
④减轻气蚀危害的措施
减少液体内的压力波动，也就阻止了气泡的萌生与溃灭，具体方法可以采用减振措施、与液体接触的机件表面设计成流线型，防止液体产生涡流等。
选用强度高、抗腐蚀性能好的材料，如不锈钢、陶瓷、尼龙等。
2.分类：
弹性变形：在作用应力小于材料屈服强度时产生的变形。
可以恢复的变形，应力消除，变形消失。
超量（超过设计允许的）弹性变形会影响零件正常工作。
塑性变形：在外载荷去除后留下来的一部分不可恢复的变形。
（永久变形）导致零部件各部分尺寸和外形的变化。
3.零件变形的原因：
⑴毛坯制造——铸造、锻造、焊接等热加工零件由于温度差异、冷却和组织转变的先后不一都会形成残余的内应力。毛坯的内应力不稳定（通常在12-20个月内逐步消失），随应力的重新分布，零件会产生变形。
2.分类：
按断口的宏观形态特征分：
韧性断裂：超过强度极限前发生韧性变形后而发生断裂，一般在切应力下发生，又称为切变断裂。
脆性断裂：一般发生在应力达到屈服强度前，没有或只有少量的塑性变形。
按载荷性质分类：
一次加载断裂：零件在一次静拉伸、静压缩、静扭转、静弯曲、静剪切或一次冲击能量作用下的断裂。
疲劳断裂：经历反复多次的应力作用或能量负荷循环后才发生断裂的现象。占断裂的80%-90%。
（3）控制载荷，防止超载
（4）其它
三、机械零件的磨损
1、定义：工作表面在摩擦时沿其表面发生的微观或宏观变化过程的结果。随着这个过程的进行，可能产生表面材料的位移和脱离而使材料数量减少或表面层性质改变等。
2、按机理分类：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损与冲蚀磨损。
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
机械设备使用修理制度
一、制度目的
本制度的目的是规范机械设备的使用和维修管理，确保其正常
稳定地运行，以延长其使用寿命，提高设备的效率和安全性，同时
加强企业设备的保养和维修工作，最大限度地减少设备故障和损坏，保障企业的生产和经济效益。
二、适用范围
该制度适用于企业内所有机械设备的使用管理和维修保养。
三、机械设备使用管理
1. 设备保养
（1）设备使用前验收：使用前须对机械设备进行全面检查，检
查设备的运转、机构的连接、零部件、电线电缆及电气元件的连接、管路的连接、传动件的工作状态、润滑油的水平、冷却水的水位，
确保设备正常可靠运行。
（2）设备日常保养：设备使用过程中，设备运转期间应监控设
备实时状态，定期对设备进行上油、加润挂、清理、检查、润滑、
紧固及清洁等保养。
设备每日使用结束后，应拆除管路上的水和压力，关掉所有装置，断电、切断气源，同时，进行设备日常清洁、
储存物品卸除。
1。
工程机械修理(1)
机械内部机械能 能量。
第二节 老化规律及补偿
一、老化的共同规律 （一）零件寿命的不平衡性和分散性 （二）机械设备寿命的地区性和递减 性 （三）机械设备性能和效率的递减性 （四）材料性状的不可逆性
二.老化过程的分类
根据老化过程涉及到的是零件整体或者仅仅是零件 表面层，并按外部特征（损伤类型）进行分类。 损伤是机械零件发生诸如磨损、变形、腐蚀、断 裂、老化等等现象的通称。 在上述分类中零件整体可能发生破坏、变形和材 料性能变化，其中破坏是最具危险和灾难性的老化 过程。而零件的表面层由于直接受到温度、介质和 机械等外部作用，最易发生老化。
无形老化是社会生产力发展的结果，老 化愈快，说明科技进步愈快。因此对无 形老化我们不能防止它，而应认真研究 其规律，使机械购入后，尽早尽快投入 使用，提高利用率，在经济寿命期间内 创造更多的价值，取得较高的经济效益。
老化的分类
老化
有形老化
第二种有形老化 第一种有形老化
无形老化
第一种无形老化 第二无有形老化
概论
一.维修的发展方向
1.对维修重要性的认识逐步提高 2.维修的方式逐步改革 3.检测技术发展迅速 4.仪器检测与经验判断相结合，简易检测与精密检测相结合 5.检测仪器的使用简单化 6.检测技术软件的开发与应用普及化 7.检测标准逐步建立，国产化检测设备发展迅速 8.维修新技术、新工艺与成熟的维修技术相结合 9.旧件修复专业化已得到重视 10.维修管理人员的培训引起重视 11.逐步采用“以可靠性为中心的维修分析方法” 12.机械设备修理工作的原则“预防为主，定期检测，视情修理” 广泛推行
正常老化
不正常老化
二、老化的数量指标
K (1 ) K 0 1 [1 (1 P )(1 1 )]K 0
机械设备修理工艺
机械设备修理工艺引言机械设备在使用过程中难免会出现故障或损坏的情况，而修理工艺是指修复机械设备问题的一系列步骤和方法。
通过正确的修理工艺，可以提高设备的使用寿命，减少生产停机时间并提高生产效率。
本文将介绍一些常用的机械设备修理工艺。
步骤一：故障诊断在修理机械设备之前，首要任务是准确诊断设备的故障原因。
通过仔细观察和检测，我们可以找到故障根源并确定出修理的方向。
常见的故障诊断方法包括：1.观察：通过观察设备的工作情况和异常现象，寻找可能的故障原因。
比如，如果设备出现过热现象，可能说明冷却系统存在故障。
2.测量：使用各类测量工具（如测温仪、测压仪等）对设备进行测量，以确定设备各个部位的工作状态和参数。
3.检查：检查设备内部部件、连接是否松动或损坏，以确定是否需要进行更换或修复。
4.试验：通过对设备进行功能、负荷等方面的试验，来确定故障出现的具体原因。
步骤二：修理计划在完成故障诊断后，需要制定一个合理的修理计划。
修理计划应包括以下方面：1.所需材料和工具：根据故障诊断结果，确定所需的修理材料和工具，保证必要的备件和工具已准备就绪。
2.修理时间计划：根据故障的紧急程度和对生产影响的程度，确定修理的时间计划。
重要的设备故障应尽快修理，以确保生产不受太大影响。
3.修理过程安排：根据故障的具体情况，合理安排修理过程的步骤和先后顺序。
步骤三：修复设备修复设备是最关键的一步，需要采用正确的修理方法和操作步骤。
具体修理过程会因设备故障的不同而有所差异，但一般的修理步骤如下：1.拆卸：根据故障的位置和性质，拆卸设备的相关部件或组件。
在拆卸时要小心，避免引入新的损坏。
2.检修：对拆卸下来的部件和组件进行检查和修复。
如清洁、磨削、修复损坏等。
3.更换：如果需要更换损坏的部件或组件，应及时采取相应措施，并注意安装的正确性。
4.调试：修复完成后，需要对设备进行调试，以确保修复前的问题已彻底解决。
5.组装：在调试通过之后，按照逆序进行组装。
机械设备修理基础知识
部分部件解体；修复基准件；更换或修复全部不合格的零件；
修理、调整机械设备的电气系统；修复机械设备的附件以及翻
新外观等。大修的目的是全面消除修前存在的缺陷，恢复机械
设备的规定精度和性能。由机修车间和技术部门共同承担。
2
项修
3
项目修理(简称项修)根据机械设备的实际技术状态，对状态劣
化已达不到生产工艺要求的项目，按实际需要进行针对性的修
哪些修理作业需委托外企业协作。
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济合理、切实可行修理方案。
按产品工艺要求和精度标准能否满 足生产需要。
对关键零、部件，企业技术水 平和条件能否胜任。
为缩短时间，哪些采用新部件比修 复原有零件更经济。
对多发性重复故障部位，分析改进 设计。
对基础件，在本企业或其它 企业实现的可能性和经济性。
理。项修时，一般要进行部分拆卸、检查，更换或修复失效的
零件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标从而恢复所修
部分的性能和精度。项修的工作量视实际情况而定。
3、小修
工作量最小的一种计划修理。主要针对日常抽检和 定期检查发现的问题，拆卸有关的零、部件，进行检查、 调整、更换或修复，以恢复机械设备的正常功能。一般在 生产现场进行，由车间维修工人负责执行
3、修后验收
按有关规定的精度标准项目或修前拟定的精度项目，进行各项精 度检验和试验，如几何精度检验、空运转试验、载荷试验和工作精度 检验等，全面检查衡量所修理设备的质量、精度和工作性能的恢复情 况。
修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验教训， 做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修理时参考.
(2)修理技术文件的编制
机械设备修理的工作过程
机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化，导致精度、性能、效率等不断下降。
为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复。
（一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。
1、小修指工作量最小的局部修理。
在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障，以保证设备能够使用到下一次修理.2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求,并保证使用到下一次修理。
3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸，更换或修复全部磨损零件,恢复设备的原由精度、性能和效率。
（二）机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗,检定，修复或更换零部件,领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。
在设备拆卸前,一般应做好下列准备工作。
1、做好现场调查研究。
设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷，初步了解设备磨损情况。
对必要项目进行修前检查，对产生故障的原因作出初步估计，便于初定修理方案；认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求,并保证必要的改装意见,以提高设备的技术性能.2、熟悉有关的技术资料。
应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等，做到对修理方法心中有数.对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时,做好技术资料的补充、完善工作.3、准备工具和计量器具。
根据设备的实际情况,准备好必要的通用及专用工具、量具和检具。
必要时，还要自制特殊的工具和检具。
4、编制技术准备书（1）要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。
机械设备使用修理制度范文
机械设备使用修理制度范文一、背景介绍为了保证机械设备的正常运行和延长设备的使用寿命，公司制定了机械设备使用修理制度。
本制度是为了统一管理和规范机械设备的使用和维护，确保设备在正常使用过程中的稳定性和安全性。
二、使用制度1. 设备使用(1) 操作人员应具备相关的操作证书或资质，熟悉设备的使用方法和注意事项，确保设备的正确操作和使用。
(2) 操作人员应按照设备的说明书或使用手册进行操作，严禁随意更改设备参数或进行非法操作。
(3) 使用设备前，应对设备进行外观检查和功能检测，确保设备的正常状态。
(4) 在设备运行过程中，如出现异常，应及时停机进行检修。
如果无法解决问题，应立即上报设备相关人员进行处理。
(5) 使用设备结束后，应及时进行设备清洁和维护，保持设备的整洁和正常使用状态。
2. 设备维护(1) 每天上班前，设备操作人员应进行设备日常维护，包括润滑设备、清理设备等，确保设备的正常运转。
(2) 每周定期维护设备，包括设备的检查、保养和更换易损件等。
(3) 定期对设备进行大修和升级，提高设备的运行效率和性能，并延长设备的使用寿命。
(4) 对设备的维修人员要进行培训，提升其维修技能和工作质量，以保证设备的维修质量。
3. 设备报废(1) 设备达到使用寿命或出现严重故障无法修复时，应及时报废设备。
报废设备应进行合理处置和销毁，以保护环境和资源。
(2) 对于正在使用的设备，应根据其剩余寿命和维修成本来确定是否报废，并及时更新设备。
4. 设备维修记录(1) 每次设备维修都要有明确的维修记录，包括维修日期、维修人员、维修内容等。
(2) 维修记录应保存在相关部门并定期进行整理和汇总，以备将来查询和参考。
三、违规处罚(1) 对于违反使用制度的行为，将进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、扣除奖金或其他经济惩罚等。
(2) 对于严重违反制度的行为，甚至会进行临时停工或解雇处理。
四、制度宣传(1) 公司将定期进行机械设备使用修理制度的宣传教育活动，提高员工的制度意识和遵守纪律。
机械设备的维修及安全规范操作（3篇）
机械设备的维修及安全规范操作机械设备的维修和安全规范操作包括以下方面：1. 维修操作规范：- 在维修之前，必须熟悉相关的设备和工具的操作手册和安全规范。
- 需要戴上适当的安全装备，如安全帽、工作服、手套等。
- 在进行维修操作前，必须确保设备已停止运转，并断开电源或气源。
- 遵循维修顺序和步骤，确保按照正确的方法进行维修，不得随意更换零部件。
- 维修过程中，要保持清洁，并及时清理产生的废弃物和碎片。
- 维修完成后，必须严格检查和测试设备的功能和安全性，确保维修完全符合要求。
2. 安全规范操作：- 需要定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
- 在操作设备之前，必须穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
- 遵守设备的使用规范和操作手册，不得擅自修改或更改设备的设计和功能。
- 不得超负荷使用设备，严格按照设备的额定载荷和工作时间进行操作。
- 防止设备的过热和过载，及时检查设备的冷却系统和电气系统。
- 在操作过程中，要保持设备周围的通道畅通，避免杂物堆积和阻塞。
- 在操作设备时，注意安全距离和保持机械运动部件的安全距离，避免意外伤害。
维修和操作机械设备时，必须严格按照规范操作，确保安全性和设备的正常运行。
如果不熟悉操作或遇到复杂的故障，应寻求专业维修人员的帮助。
机械设备的维修及安全规范操作（二）第一章绪论随着现代工业的快速发展，机械设备在生产中的作用越来越重要。
然而，机械设备由于长时间使用或者其他因素，可能会出现故障或者安全隐患，这不仅对生产效率造成影响，还可能对工作人员的身体健康和工作环境造成危害。
因此，做好机械设备的维修工作以及严格遵守安全规范是非常重要的。
第二章机械设备的维修机械设备的维修是指当设备出现故障时，对其进行修理和恢复正常工作状态的工作。
机械设备的维修需要按照以下步骤进行：1. 故障排除当机械设备出现故障时，首先需要对故障进行排查。
可以通过现场观察、询问操作人员等方式来确定故障所在，并作出初步判断，以便采取正确的维修方法。
一填空 (1)
4：零件进行堆焊修复后，为减小焊层的应力和硬度不均现象应进行（回火）处理。
5：镀铬层应用广泛，可用来修复零件(尺寸)，和(强化零件表面)，还可用来(装饰和防护)表面。
6：数控机床的几何精度检验，又称(静态)精度检验，它是反映机床关键零部件经(组装后)的综合几何形状误差。
8：粘接接头的粘接长度越长承载能力越大（×）
9：涂镀时，单一镀层与工作的结合强度比复合镀层与工作的结合强度大（×）
10：修复大型平板必须要三块平板互研才能刮削开较高精度（×）
五选择
1：清洗一般的机械零件，应优先选用 C 为清洗剂
A汽油 B煤油 C合成清洗剂
2：拆卸零件时，应注意识别零件的拆除方向，一般阶梯的轴拆方向总是向轴的 C 方向
一填空 机械设备维修
1：机械设备修理按工作量大小和修后设备性能的回复程度，可分为（大修），（项修），和（小修）。
2：常用的杆卸零件的放大有(击卸法)，(拉卸法)，(顶压法)，和(温差法)，(破坏法)。
A任意 B小端 C大端
3：平板的精度等级分为0 1 2 和3四个等级 其中 A 级最高
A0 B1 C2 D3
4：在铣床上常用的带 C 锥度的检验棒
A1:20 B莫氏 C7:24
5：由于光学仪器本身的测量精度受外界条件 B 因此测量精度较高
A影响较大 B无影响 C影响较小
6：水平仪的绝对读数是按气泡的位置读数，唯有气泡在水平仪 A 位置时，才读“0”相对读法是将水平仪在 B 位置上的气泡位置读作“0”
7：数控机床机械故障诊断的主要内容，包括对机床运行状态的(主轴部件)，(滚环丝杠)和(导轨副)三个方面。
机械设备维修知识点汇总
机械设备维修知识点汇总一、机械设备维修的重要性机械设备在生产和工作中扮演着至关重要的角色，维修工作的质量和效率直接影响到设备的使用寿命和工作效率。
因此，提升机械设备的维修常识和技能是非常必要的。
二、机械设备维修的基本原则1. 定期维护：定期检查设备的各项指标，包括润滑油的质量和充油情况、紧固件的松动程度和螺栓的磨损情况、设备的震动和噪音等。
及时发现问题并进行处理，以保障设备的正常运转。
2. 预防性维修：在设备运转中检查和更换易损件，以避免其损坏导致设备停机。
3. 即时维修：当设备出现问题时，要及时采取措施进行修理，不可拖延。
同时，维修人员要及时响应，并能够熟练运用各种维修工具和设备。
4. 安全第一：进行机械设备维修时，要注意操作安全，佩戴好防护设备，并按照设备操作规程进行维修。
三、常见故障及处理方法1. 电机故障：(1) 电机发生过热：可能是由于电机负载过大或者电流过大造成的。
解决方法是检查负载情况，并适时进行降负载操作。
同时，也要检查电机的电气连接情况，以及定子和转子的清洁度。
(2) 电机突然停机：可能是由于供电故障、控制回路中断、传动系统故障等原因导致的。
解决方法是检查供电线路、控制回路和传动系统，确定具体原因并进行修复。
2. 液压设备故障：(1) 泄漏现象：可能是由于密封件损坏、连接管路松动等原因造成的。
解决方法是更换密封件，检查紧固件的紧固情况，并适时进行调整。
(2) 油液温度过高：可能是由于油液质量不佳、油液过多或过少、散热系统故障等原因造成的。
解决方法是更换合适的油液，调整油液的加油量，并检查散热系统是否正常。
3. 传动系统故障：(1) 齿轮啮合不良：可能是由于齿轮磨损、齿轮啮合间隙过大或者齿轮安装不正确导致的。
解决方法是更换磨损的齿轮，调整齿轮啮合间隙，并确保齿轮的正确安装。
(2) 皮带故障：可能是由于皮带松紧不当、皮带磨损或者张紧轮定位不准确导致的。
解决方法是调整皮带的松紧度，更换磨损的皮带，并确保张紧轮的正确安装。
机械设备维修方案范文（通用15篇）
机械设备维修方案机械设备维修方案范文（通用15篇）为了确保事情或工作扎实开展，通常需要提前准备好一份方案，一份好的方案一定会注重受众的参与性及互动性。
那要怎么制定科学的方案呢？下面是小编为大家收集的机械设备维修方案范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
机械设备维修方案篇1为了确保设备在生产过程中能正常运行，有效的提高生产效率，控制设备维修成本和使用寿命，杜绝设备长期带病运行；车间投入生产的.设备年终都应该进行全面检修和保养。
一、行车清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
检查钢丝绳有无断丝现象及电路，调整制动系统到合适位置，处理漏油现象。
二、卷板机清理电柜和表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
调整各部分螺栓松紧度及电气部分，认真检查液压部分，处理漏油现象，更换变速箱机油。
（30型及40型大修、40型配件未到、未完成）三、火焰切割机清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换变速齿轮箱油，检查各行走部分的松紧度和间隙，必要更换配件、轴承和维修。
检查各气路有无漏气现象。
四、空压机检查气路，清理电柜、机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑。
更换机油、检查螺栓有无松动和更换损坏缓冲垫，检查各电机轴承并加油润滑。
五、埋弧焊机及直流焊机清理机身表面及内部灰尘，检查机身是否缺少螺栓及钣金是否完好，检查各线路有无松动及烧坏现象。
六、滚轮架清理机身表面灰尘，检查控制箱及控制盒，在各活动部位加油润滑，更换变速齿箱机油。
检查各传动链条、链轮、齿轮、轴承松紧度和磨损情况并安装好防护罩，必要时修理和更换。
七、喷漆地车检查控制箱及控制盒，及各行走部分。
八、液压对管机清理机身表面灰尘，在各活动部位加油润滑，检查液压部分。
机械设备维修方案篇2一、范围：本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。
二、职责：焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。
三、计划内容：1、焊接生产设备的日常使用与维护：2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。
机械设备维修的10大原则,6个方法
机械设备在生产的过程，难免会出现一些故障，需要抓紧时间进行维修，避免造成更大的损失。
今天，驼驮小编就来给大家分享设备维修需要遵循的十大原则以及常用的六个方法。
一、十大原则1.先动口再动手对于有故障的电气设备，不应急于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则。
拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2.先外部后内部应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排除周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
3.先机械后电气只有在确定机械零件无故障后，再进行电气方面的检查。
检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
4.先静态后动态在设备未通电时，判定电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维修。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
5.先清洁后维修对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，检查外部控制键是否失灵。
许多故障都是由脏污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除。
6.先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7.先普遍后非凡因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障，一般占常见故障的5成左右。
电气设备的非凡故障多为软故障，要结合经验和仪表来测量和维修。
8.先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件。
9.先直流后交流检修时，必须先检查直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点。
机械设备维修的原则和方法
一、十大原则1∙先动口再动手对于有故障的电气设法，不应息于动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象.对于生疏的设备，还应先熟悉电路原理和结构特点，遵守相应规则.拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记.2.先外部后内部应先检杳设备有无明显裂痕、缺损，了解其堆惨史、使用年限等，然后再对机内进行枪直.拆前应排除周边的故障因累，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏. 3.先机械后电气只有在确定机械事件无故障后，再进行电气方面的检宣.松直电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位，嘀认无接触不良故獐后，再有针对性地亘着线路与机械的运作关系，以免误判。
4.先静态后动态在设卷未通电时，判定电气设/按钮、接触器、热继电器以及保睑丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障,最后进行维修.如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损.5.先清洁后维修对污染较壬的电气设苗，先对其按钮、接线点、接触点进行清洁，枪瓷外部控制键是否失灵,许多故障都是由驻污及导电尘块引起的，一经清洁故障往往会排除.6.先电源后设备电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很高,所以先检修电源往往可以事半功倍.7.先普遍后非凡因装配配件质■或其他设备故障而引起的故障,一般占常见故障的5成左石.电气设备的非凡故隰多为软故障，要结合经验和仪表来测量和维修。
8.先外围后内部先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时，再考虑更换损坏的电气部件. 9.先直流后交流检修时，必须先检直直流回路静态工作点，再交流回路动态工作点.10.先故障后调试对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故降，再进行调试，调试必须在电气线路通的前提下进行.二、六个方法1∙百观法直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判定故障的方法.(1)检查步褰：调查情况：向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故Kt时环境情况.如有无异常气体、明火、热源是否接近电器、有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过，修理的内容等等。
机械设备的修理方案
机械设备的修理方案
(1)机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。
对机械设备的领检和修理，可以保证机械的使用效率，延长使用寿命。
(2)机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。
1)大修是对机械设备进行全面的解体检查修理，保证各零部件质量和配合要求，使其达到良好的技术状态，恢复可靠性和精度等工作性能以延长机械的使用寿命。
2)中修是大修间隔期间对少数总成进行大修的一次性平衡修理，对其他不进行大修的总成只执行检查保养。
中修的目的是对不能继续使用的部分总成进行大修，使用整机状况达到平衡，以延长机械设备的大修间隔。
3)零星小修一般是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或一般事故性损坏等问题，一般都是和保养相结合，不列入修理计划之中。
而大修、中修需要列入修理计划。
并按计划领检修制度执行。
机械设备维修技术第一章
▪ 备，严格杜绝超载使用机电设备。
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４.零件的蚀损及其对策
▪
蚀损即腐蚀损伤，是指金属材料与周围介质产
▪ 生化学或电化学反应而导致的破坏。疲劳点蚀、腐蚀和穴蚀
▪ 等，统称为蚀损。
▪
腐蚀是指零件受周围介质的化学及电化学作用，表层金
▪ 属发生化学变化的现象。穴蚀是指零件在温度变化和介质作
▪ 用下，表面产生针状孔洞，并不断扩大的现象。
车床制造和修现工作中，垫铁是一种检验导轨精度的通用 工具，主要用作水平仪及百分 表架等测量工具的垫铁。 垫铁形状有多种。
61
• ５.检验棒
检验棒主要用来检查车床主轴套简类 零部件的径向跳动、轴向窜动、相互间同 轴度、平行度等。是车床装修工作中常奋 工具之一。检验棒按主铀的结构及检验项 目的不同，可以做成不同的结构形式。
▪ 坐标，水平仪读致为纵坐标。根据
▪ 水平仪读数依次画山各折线段，使每
▪ 一折线段的起点与前一段的终点重合
▪ 则可累积画出导轨在垂直平面内直线
▪ 度曲线图。
74
45
（二）隐蔽缺陷的无损检测
▪
无损检测的主要任务是确定零件隐蔽缺陷的
▪ 性质、大小、部位及其取向等，因此，在具体选
▪ 损择无检测方法和操作时，必须结合零件的工作
▪ 条件，考虑其受力状况、生产工艺和检测要求与
▪ 效果以及其经济性等。
▪ 目前，生产中常用的无损检测方法主要有：
▪ 渗透、磁粉、超声波和射线等检测方法。
▪
且还可能造成重大事故。
▪
零件断裂一般分为延性断裂、脆性断
▪ 裂、疲劳断裂和环境断裂等四种形式。
15
减少或消除零件断裂的对策
▪
机械设备维修讲解
机械设备维修讲解1.1设备维修的基本概念1.1.1设备维修的定义及作⽤设备维修是对装备或设备进⾏维护和修理的简称。
这⾥所说的维护是指为保持装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括清洗擦拭、润滑涂油、检查调校，以及补充能源、燃料等消耗品；修理是指恢复装备或设备完好⼯作状态所做的⼀切⼯作，包括检查、判断故障，排除故障，排除故障后的测试，以及全⾯翻修等。
由此可见，维修是为了保持和恢复装备或设备完好⼯作状态⽽进⾏的⼀系列活动。
维修是伴随⽣产⼯具的使⽤⽽出现的。
随着⽣产⼯具的发展，机器设备⼤规模的使⽤，⼈们对维修的认识也在不断地深化。
维修已由事后排除故障发展为事前预防故障；由保障使⽤的辅助⼿段发展成为⽣产⼒和战⽃⼒的重要组成部分；如今，维修已发展成为增强企业竞争⼒的有⼒⼿段，改善企业投资的有效⽅式，实⾏全系统、全寿命管理的有机环节，实施绿⾊再制造⼯程的重要技术措施。
可以说，维修已从⼀门技艺发展成为⼀门学科。
(1)维修是事后对故障和损坏进⾏修复的⼀项重要活动设备在使⽤过程中难免会发⽣故障和损坏，维修⼈员在⼯作现场随时应付可能发⽣的故障和由此引发的⽣产事故，尽可能不让⽣产停顿下来，显然这对于保持正常⽣产秩序、保证完成⽣产任务是不可或缺的。
(2)维修是事前对故障主动预防的积极措施随着⽣产流⽔线的出现，设备⾃动化⽔平的提⾼，⽣产过程中⼀旦某⼀⼯序出现故障，迫使全线停⼯，则会给⽣产带来难以估量的损失；有的故障还会危及设备、环境和⼈⾝安全，造成严重的后果。
对影响设备正常运转的故障，事先采取⼀些“防患于未然”的措施，通过事先采取周期性的检查和适当的维修措施，避免⽣产中的⼀些潜在故障以及由此可能引发的事故，则可减少意外停⼯损失，使⽣产有条不紊地按计划进⾏，保障⽣产的稳定性，还可节约维修费⽤。
(3)维修是设备使⽤的前提和安全⽣产的保障随着机器设备⾼技术含量的增加，新技术、新⼯艺、新材料的出现，智能系统的应⽤，导致设备越是现代化，对设备维修的依赖程度就越⼤。
机械设备修理基础知识
工作量最大的一种计划修理。大修包括对机械
1、大修 设备的全部或大部分部件解体；修复基准件；更换或
修复全部不合格的零件；修理、调整机械设备的电气 系统；修复机械设备的附件以及翻新外观等。大修的 目的是全面消除修前存在的缺陷，恢复机械设备的规 定精度和性能。由机修车间和技术部门共同承担。
精品课件
解体前的检查拆卸部件清洗零件检验零件修理部件装配总装配空运转试车负荷试车精度检验竣工验收大修的工作过程二修理的工作过程机械设备的大修过程一般可分为修前准备修理过程和修后验收三个阶段
一、机械设备修理类别
机械设备在使用过程中，不可避免地由于磨 损、疲劳、断裂、变形、腐蚀、老化等原因造成 设备性能的劣化以致出现故障。
修理后，应记录对原技术资料的修改情况和修理中的经验 教训，做好修理后工作小结，与原始资料一起归档，以备下次修
精品课件
理时参考.
三、确定设备修理方案
修理前应切实掌握设备技术状况，制定经济 合理、切实可行修理方案。
1.按产品工艺要求和精度标准能否满足生产需要。 2.对多发性重复故障部位，分析改进设计。 3.对关键零、部件，企业技术水平和条件能否胜任。 4.对基础件，在本企业或其它企业实现的可能性和经济性。 5.为缩短时间，哪些采用新部件比修复原有零件更经济。 6.哪些修理作业需委托外企业协作。
精品课件
5)设备是否需要改善维修。
第二步：停机检查的主要内容 1)检查全部或主要几何精为度。：
2)测量性能参数降低情况。 3)检查各转动机械运动的平稳性，有无异常振动和噪声。 4)检查气压、液压及润滑系统的情况，并检查有无泄漏。 5)检查离合器、制动器、安全保护装置及操作件是否灵活可靠。 6)电气系统的失效和老化状况。 7)将设备部分解体，测量基础件和关键件的磨损量，确定需 要更换和修复的零件，必要时精测品课绘件 和核对修换件的图样。
机械设备修理的工作过程
机械设备修理的工作过程一、机械设备修理概述机械设备在使用中由于磨损、腐蚀或维护不良、操作不当等原因,是继续设备的技术状态发生变化,导致精度、性能、效率等不断下降。
为恢复机械设备应有的精度、性能、效率等，则必须组织维修钳工及时修复.（一）机械设备修理的类别机械设备修理按工作量大小后设备性能恢复的程度，可分为小修、中修、大修。
1、小修指工作量最小的局部修理。
在工作现场更换和修复少量的磨损零件，调整设备的机构，排除故障,以保证设备能够使用到下一次修理.2、中修指更换设备的主要零、部件，校正设备的基准，使设备恢复和达到规定的工艺、技术要求，并保证使用到下一次修理。
3、大修指工作量最大的一种修理，它需要将设备全部拆卸,更换或修复全部磨损零件，恢复设备的原由精度、性能和效率。
(二)机械设备修理的主要步骤设备修理的工作过程一般包括修前准备、拆卸、清洗，检定，修复或更换零部件，领取、清点零件，装配、调整、检验和试车，验收等步骤，二、修理前的准备工作机械设备修理前的准备工作做得好坏,对设备的停机时间和修理质量都有直接影响。
在设备拆卸前，一般应做好下列准备工作.1、做好现场调查研究。
设备修理的技术负责人应组织好维修钳工进行工作现场调查，与操作该设备的工人及技术人员一起分析设备的主要缺陷,初步了解设备磨损情况。
对必要项目进行修前检查,对产生故障的原因作出初步估计,便于初定修理方案;认真听取操作工人和技术人员对设备修理的要求,并保证必要的改装意见,以提高设备的技术性能。
2、熟悉有关的技术资料。
应认真查阅说明书、历次修理记录、检修标准和有关图样资料等,做到对修理方法心中有数。
对于技术资料不全的设备，应做好测绘的准备，以便在由经验的工人和技术人员在完成拆卸任务同时，做好技术资料的补充、完善工作.3、准备工具和计量器具.根据设备的实际情况，准备好必要的通用及专用工具、量具和检具.必要时，还要自制特殊的工具和检具。
4、编制技术准备书(1)要了解备件的库存及在制的情况，如备件不足应及时补充制造。
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防撞装置图
机械设备修理(1)
杠杆式超载限制器结构
机械设备修理(1)
弹簧式超载限制器结构示意图
机械设备修理(1)
三 桥式起重机主梁变形修理
桥架结构图
主梁结构图
机械设备修理(1)
主梁变形原因一
主梁变形的原因
1.结构内应力的影响 起重机金属结构的各个部件存在着不同方向与性质的应力，这些应力 有的来自于载荷作用，有的则由制造的工艺和焊接焊缝及其附近的金 属不均匀的收缩而产生的。起重机在使用过程中，这些应力趋于均匀 化以致消失，从而引起结构塑性变形。
3.增加了运行阻力 根据实际测定，起重机啃轨运行的 运行阻力比正常阻力增大1.5—3.5倍 。
4.使厂房结构产生激振
啃轨对桥式起重机使用上的影响五
5.车轮脱轨 啃轨严重时，车轮有可能爬到轨道 顶面上去。从而机造械设成备修车理轮(1) 脱轨事故。
桥式起重机啃轨的原因剖析：
1.轨道安装质 起重机轨道安装质量差，如轨距超差、水平弯曲度超差、
机械设备修理(1)
小车车轨变形校直方案
机械设备修理(1)
六 零部件损坏和故障修理
锻造单钩外形图
机械设备修理(1)
吊钩锻造示意图
机械设备修理(1)
锻造双钩外形图
机械设备修理(1)
吊钩的常见故障及排除
常见损坏情况：尾部出现疲劳裂纹，尾 部螺纹退刀槽、吊钩表面有疲劳裂纹；开口 处的危险断面磨损超过断面高度的10%。
主梁变形原因二 主梁变形原因三 主梁变形原因四 主梁变形原因五
2.起重机运输、存放及吊装的影响 桥架为长而大的结构件，弹性很大，不合理的运输、存放、起吊和 安装，都能引起桥架结构的变形。
3.使用方面的影响 起重机是在一定条件下设计的，对于超负载、偏载等不合理的使用 ，都将引起桥架变形。如某厂有1台额定起重量为75吨的桥式起重机， 因为经常超负荷工作，三年内主梁下挠了40mm。
包括桥架、小车架等。 5 电气控制系统
机械设备修理(1)
桥架结构图
机械设备修理(1)
桥式起重机大车集中传动机构
机械设备修理(1)
桥式起重机小车外形图
机械设备修理(1)
桥式起重机卷筒外形图
机械设备修理(1)
钢丝绳直径测 量
机械设备修理(1)
钢丝绳的类型
机械设备修理(1)
二 安全检查
1 减速器的安全检查。 2 齿轮的报废标准 3 车轮踏面的安全检查。 4 车轮轮缘的安全检查。 5 轨道的安全检查。
机械设备修理(1)
四 运行啃轨修理
啃轨对桥式起重机运行的影响
啃轨对桥式起重机使用上的影响一 啃轨对桥式起重机使用上的影响二 啃轨对桥式起重机使用上的影响三 啃轨对桥式起重机使用上的影响四
1.缩短车轮的使用寿命 车轮一般能使用10年以上时间,但是 啃轨严重时只能用1-2年。
2.轨道磨损 严重的啃轨，将使起重机轨道磨损 加剧，磨损严重时必须更换轨道。
机械设备修理(1)
主梁变形对桥式起重机运行的影响
主梁变形对桥式起重机 使用上的影响一
主梁变形对桥式起重机 使用上的影响二
主梁变形对桥式起重机 使用上的影响三
1.对小车运行的影响 如果主梁下挠程度达到空负荷时主梁上 拱为0或负值，在起重机吊重后，小车由 跨中开向两端则会出现爬坡现象，严重时 小车车轮会产生打滑。
短行程块式制动器电磁铁行程调整
机械设备修理(1)
短行程块式制动器主弹簧弹力的调整
机械设备修理(1)
制动瓦块与制动轮间隙的调整方法
机械设备修理(1)
短行程块式制动器的调整方案:
1 调整电磁铁行程。 其目的是使制动瓦块获合适的张开量。 2 调整主弹簧工作长度。 其目的是调整该制动器的制动力矩。 3 调整两制动瓦块与制动轮的间隙。 出现制动器松闸时一个瓦块脱离，另一个瓦块还 在制动的现象，这不仅影响机构的运动还使瓦块加 速磨损。
4.修理方法的影响 在桥架上进行气割或焊接作业，不采取任何防范变形的措施，不均 匀的加热，也将引起桥架变形。
5.高温的影响 热加工车间使用的起重机较冷加工车间使用的起重机主梁下挠现象 要普遍，下挠的程度也较为严重。其原因是冶炼辐射热将造成主梁的 下盖板温度高于上盖板温度，使下盖板的伸长量大于上盖板，在载荷 作用下导致了主梁上拱度的自然减少
轨道安装误差或局部轨道 弯曲。
机械设备修理(1)
小车三条腿检测
机械设备修理(1)
测量小车车轨高度偏差
机械设备修理(1)
具体修理方案：
1. 车轮修理。 2. 轨道的修理。 3. 轨道高度偏差的修理。(采用加垫板方 法) 4. 轨道直线性保证。(可采用拉钢丝的方 法来检查)
机械设备修理(1)
车轮轴线高度位置调整方案
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/18
机械设备修理(1)
机械设备修理(1)
桥式起重机常用车轨断面图
机械设备修理(1)
减速器外形图
机械设备修理(1)
减速器内部结构图
机械设备修理(1)
安全防护装置的安全检查：
1 限位器的安全检查。 2 缓冲器的安全检查。 3 防碰撞装置的安全检查。 4 超载限位器的安全检查。
机械设备修理(1)
缓冲器外形图
机械设备修理(1)
机械设备修理(1)
主梁变形的维修界限值：
起升额定起重量，主梁在水平线以 下超过L/700(mm)；或者空载小车位于 跨端，主梁在水平线以下超过L1500(m m)时，则建议修理。
机械设备修理(1)
附表1：主梁下挠应修界限值
跨度（mm） 10500 13500 16500 19500 22500 25500 28500 31500
轨。
4.车轮与轨道 车轮与轨道不匹配，配合同隙过小，使轮缘与轨道侧面
的匹配
接触而出现啃轨。
5.对角线超差 起重机在使用中的结构变形使桥架对角线超差，也将引 起啃轨。
机械设备修理(1)
桥式起重机运行啃轨的判断：
啃轨现象一 轨道侧面有一条明亮的痕迹，严重时痕迹上有毛刺；
啃轨现象二 车轮轮缘内侧有亮斑并有毛刺；
数值 1200吨 33.6m
34m 3—0.15m/s
性能参数
数值
大车运行速度 4—0.4m/s
主钩小车运行 速度
最大轮压
8.5—0.85m/s 1080KN
大车车轨
QU120
机械设备修理(1)
一、桥式起重机基本结构
1 大车 包括桥架、大车运行机构。
2 小车 包括小车架、小车运行机构、起升机
构。 3 驾驶室 4 金属结构
整机产生振动；小车也容 易脱轨；
桥架因受力不均容易变形。
机械设备修理(1)
三条腿的表现形式:
某一个车轮在整个运行过程 中，始终处于悬空状态。
起重小车在轨道全长中，只 在局部地段出现小车三条腿。
造成这种三条腿的原因可能有 两个，其一是四个车轮的轴线不 在一个平面内，既使车轮直径完 全相等，也总要有一个车轮悬空； 其二，既使四个车轮的轴线在一 个平面内，若是有一个车轮直径 明显的较其他车轮小或者对角线 两个车轮直径太小，这样都会造 成小车三条腿。
机械设备修理(1)
减速器常见故障及排除
常见故障现象：有周期性的颤振的音响，从动 轮特别显著；剧烈的金属锉擦声。
可能的原因：齿轮节距误差过大；齿侧间隙超过 标准；传动齿轮间的侧隙过小。
消除方法：更换齿轮或轴承重新拆卸清洗再重新 安装。的常见损坏情况、原因后果及排 除方法。
机械设备修理(1)
3rew
常见故障现象：制动器在上闸位置中不能支持住货 物；制动轮发热，闸瓦发出焦味，制动垫片很快磨 损。
可能的原因：电磁铁的铁心没有足够的行程；或制 动轮上有油；制动轮磨损；闸带在松弛状态没有均 匀地从制动轮上离开。
机械设备修理(1)
制动器外形图
机械设备修理(1)
短行程块式制动器的外形图
机械设备修理(1)
啃轨现象三 啃轨现象四 啃轨现象五
起重机或小车行走时，在短距离内轮缘与轨道间隙有明显 的变化；
起重机或小车在运行中，特别是在起动和制动时，桥架或 小车架扭摆、走偏；
特别严重时，合发出响亮的吭吭声响。
机械设备修理(1)
车轮偏差校验方案
机械设备修理(1)
用定位板和键板调整车轮位置
机械设备修理(1)
车轮对角线调整方案
机械设备修理(1)
预应力法修复主梁
机械设备修理(1)
吊架及拉杆结构布置示意图
机械设备修理(1)
火焰矫正修复主梁
机械设备修理(1)
主梁加热区面积
机械设备修理(1)
加热区选择
机械设备修理(1)
主梁矫正后加固
机械设备修理(1)
桥架底部加厚方案
机械设备修理(1)
学习检查：
1主梁主要有那些变形？ 2对主梁的变形有那些数据需要检测？ 3对主梁下挠有哪两种修理方法？各有和优缺点？ 4火焰矫正法修复主梁，如何确定主梁的加热位置？ 5预应力法修复主梁，如何确定紧固螺栓的根数？
原因：超期使用；超载；材料缺陷； 后果：可能导致吊钩断裂。 排除方法：年检查1-2次，出现疲劳裂纹 时更换。危险断面磨损超过标准时，以渐加 静载荷作负载试验，确定新的使用载荷。
机械设备修理(1)
滑轮的常见故障及排除
损坏情况：轮槽磨损不均；滑轮倾斜、 松动滑轮裂纹；滑轮轴磨损达公称直径的5%。
原因与后果：材质不均； 安装不符合要求；绳、轮接触不均匀； 轴上定位件松动；或钢丝绳跳槽； 滑轮轴磨损后在运行时可能断裂。
满负载(mm) 15 19 23.5 28 32
35
41
45
空负载(mm) 7