铝板幕墙施工方案

铝板幕墙施工方案一、编制依据1)建筑和结构施工图纸2)《建筑分项工程施工工艺标准》3)《建筑装饰装修工程质量验收规范》4）《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133）。

二、铝板幕墙构件的加工制（一）生产条件及加工准备1、幕墙构件的加工制作应在具有良好清洁条件的加工车间内进行。

2、用于加工的设备、机具应能保证加工的精度要求。

3、所有的量具要能达到测量的精度，而且要定期检查，进行计量认证。

4、对进场的铝材、铝板等材料必须核对其型号、规格、数量，然后根据有关标准进行质量检验，严把材料质量关。

（二）幕墙构件加工技术要求1、加工前应对铝料进行校直调整，贴保护胶纸方可加工；2、对照加工图检查各加工尺寸，确认正确方可加工作业；3、材料截料长度尺寸允许偏差±1.0mm，端头斜度允许偏差＜15'；4、截料端不应存明显加工变形，毛刺不大于0.2mm；孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，斜偏差不大于±1.0mm；5、螺栓孔的加工应符合设计要求。

（三）幕墙构件加工1、加工工艺流程：接加工通知单→材料领用→包保护胶纸→切割→钻孔→质检→入库。

2、构件加工各工序要领：1）接单①接到加工单后，应认真仔细的与加工图对照，如无问题，必须按照单上规定的交货日期保质保量的完成；如加工单与加工图不符，应及时向生产部门反映得以正确处理后才能继续加工；②加工单的统计、算料和材料搭配必须与材料部门配合，事先计划需用材料。

2）材料领用①经仔细复核确实无误后，按材料的规格、型号、数量和颜色的要求，到材料部办理领料手续；②材料领用搬运时，必须注意不要刮伤材料表面及引起材料混乱。

3）包保护胶纸①构件加工前应将表面擦干净，包上保护胶纸；②保护胶纸必须保持表面平滑，避免出现皱痕、气泡和裂口等现象。

4）切割①切割机工作台必须保持干净，避免切割时铝屑划伤铝材表面；②铝材切割尺寸误差不能超过1mm；③切割后的半成品应堆放整齐，标明工程名称、规格及数量，以便下一道工序使用。

5）钻孔①钻孔前必须试生产一件，经检查无误后，方可大批量加工；②钻孔后的铝材，切口必须平整光滑；③加工后的成品，必须堆放整齐，周围必须保持清洁。

6）质量检查①由质检员检查加工的半成品是否符合图纸要求，如检查出质量不合格品，应无条件返工；②对人为造成质量不合格的，必须按有关条款进行处罚。

（四）单层铝板加工1、加工流程：接单→材料领用→切割→折弯→焊接→加筋→复查→存放→装车。

2、单层铝板工序加工要领：1）接单：①接到加工单时，接单人核实加工单数量与铝板加工图是否相符合；②在加工单数量与加工图在符合的条件下，接单人进行材料计划及办理其领料手续。

2）材料领用：①必须先开物料领用单到材料部通过核实；②按单所指材料型号、规格、色泽领用，仓管员签名发放；③搬运采用吊车或人工，运到切割机前待切割。

3）切割：①切割板块前将加工单数据作再次复核，做到万无一失；②切割要求其一操作员数据准确，两人同时进行切割量尺要准确；③送板块进行切割时，板块饰面必须向上，避免饰面损伤；④当板块进入剪口时，操作员必须用统一的手势或口令表示可以切割，其操作员才能踩下离合器；⑤切割好的板块，要轻放清洁平台，避免板块饰面受损，余料及时退回仓库办好有关手续。

4）原板复检：①单板到货必须复查板是否与加工单符合；②检查板的安装方向是否正确；③对异形板，还应检查其挠度方向是否符合要求，可以到现场放样；5）板块完后，可依据编号对号安装；①安装前，要将碎屑清理干净；②安装时切勿多次反复的弯折和急速弯折，防止铝板受到损伤；③弯折后，板材四周对接处要用密封胶进行密封；④对有毛刺的边部可用锉刀修边，同时要注意对铝板表面的保护；⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝板上做各种圆形、曲线等多种孔径。

6）固定：在铝板四周通过铝拉钉将连接角铝、铝板四周的折边铆接起来，角铝另一边固定在铝龙骨上；7）复查①半成品的复查，复查所作单层铝板板块尺寸误差允许为1mm-1.5mm ，超过此要求均为不合格品；②复查板块尺寸与加工单规格要求是否相吻合；③复查各加工工序是否按要求进行，加工效果是否合格；8）存放①存放单层铝板板块时，首先将存放地点打扫干净，再用木板覆盖地面，保持平整，堆放板块时，将板块倾斜110度于墙，饰面与饰面对放，避免饰面损伤，决不允许平放板块；②存放可采用简易物品存放架最好，存放搬运时，板块不能平抬要侧起，才能搬运，避免板块变形。

9）装车:①装车必须专业人员操作；②装车必须清洁干净，再用纸板覆盖，再在车驾装置110的木方，用于板块的堆放；③板块堆放完毕时，板块两端用厚为20mm-30mm杂木板压于板块，再用绳固定。

四、铝板幕墙安装施工方法（一）安装施工前准备施工前准备属于工程前期工作，准备工作的好坏，是否充分对工程施工有很大的影响。

1、了解工程概况：熟悉施工用电源、水源、垂直运输、外脚手架等情况。

2、技术资料准备：准备完整的设计施工图，对图纸要充分熟悉，除此之外还要准备各种技术标准、规范、各种记录、检验表格等；3、施工用机具准备：对所需的机具提出领用计划（具体到型号、数量、供应时间等），交仓库、采购部门，提前准备或采购，保证施工时所需设备全部到位。

4、材料准备：根据图纸及工程进度要求，做出详细的材料采购计划计划，提前材料及配件的生产厂家进行定货落实，按采购计划要求分批进场。

5、临时设施：根据工程的材料及人员情况，在现场设立临时办公、生活、仓库，施工人员的临时住所，落实施工及生活用水电。

（二）幕墙立柱的测量放线立柱定位放线是在正式设计图纸已定，所有误差处理方案确定后进行。

立柱定位放线是幕墙安装关键性的一步，其误差大小直接影响后期各工序的安装质量，立柱定位放线要求考虑的问题很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑铝板的规格、封口的方向，立柱的安装方向等问题。

1、放线用主要工具：铁线电焊条及固定支点用的角铁、废钢筋、模板、经纬仪。

2、工艺流程：准备放线工具→在现场找准开线的位置→在关键点打水平线→找出立柱放线定位点→加固定位点→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的误差→吊垂直线→检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角，变面位置的放线情况3、放线操作方法：1）熟悉图纸的过程是对整个工程的了解，弄清整个位置的主导尺寸，收口位置的尺寸、转角、收口的处理方式2）在现场找准开线的位置，并对周围环境进行了解，对照图纸将转角位、轴线位、变高截面位的位置一一对照，以保证放线时准确无误。

3）找出所有的定位点，对定位点调整固定，对定位点的调整固定要求：①定位点误差必须足够小。

②所用固定点材料应无显塑性小。

③固定必须牢固、稳定。

4）复核水平度：从定位点拉水平线，水平线用20#铁线拉直用花篮螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，有时可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。

在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差一定要小于1mm。

5）在水平线拉好后，防止出现误差，要求对拉好的水平线进行水平度复核，复核时一定要将铁线调至水平状态，必要时要在中间加辅助支点，以避免铁线下挠。

6）进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，进行水平分割前必须做好以下准备工作：①查看图纸分格；②明了分格线与定位轴线的关系；③准备工具，同时对圈尺等测量仪器进行调校；④确定分割起点的定位轴线。

整个准备工作做好后着手水平分割，一般三人同时进行，一人主尺，一人复尺，一个定位。

每次分割后者要进行复检。

7）对水平线分割的准确性的检查，在每次水平分割线分割完毕后都要求对此进行复查，方法有两种：①按原来的分割方法进行复尺，并按总长、分长复核闭合差。

②按相反方向复尺，并按总长、分长复核闭合差。

8）水平分割确定后，我们就需要根据水平分割吊垂直线，吊垂直线时应注意：①固定好吊线支座；②每根线都在分割点上；③分割点必须准确无误；④吊线时必须先察看是否有排栅或其它东西挡住；⑤所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；⑥在风力>4级时不宜吊垂线；⑦吊线时，吊垂的重量根据情况可用重法码的办法来减少风力对其的影响；9）固定垂直线，为了防止受外力的影响在调整好的垂直线要进行固定：固定时固定稳、准，同时避免外界冲力对其的影响，同时，要注意对所放线的保护。

10）至上道操作为止，放线部分的工作基本完全，随后将进入安装阶段，为保证安装阶段准确无误，对所放的线要进行全面验收复查；对不同区域进行互查，以保证不出错；保证其准确性是检查的重点，特别是转角位置的放线情况，由于转角位置铝板分格与竖梁分格位不在同一位置故放线时要注意换算同时要反复查对以防搞错。

（三）复检所需工具及人员：1、工器具：水平管、水准仪、经纬仪、紧仔、吊锤、电焊机。

2、人员：3-4人，但要求人员技术较全面，对幕墙有较深了解，至少有二人对幕墙有全面的掌握特别是对整个施工程序和方法要全面掌握。

3、操作注意事项：1）熟悉图纸弄清懂设计意图。

2）熟练各种操作的过程、顺序。

3）对全过程进行质量控制。

4）转角位置的开线一定要准确无误。

5）误差控制在放线阶段<0.5 mm。

6）全面控制与设计差值，如可调节尺寸有大的出入应与设计师联系。

7）做好详细的放线记录。

8）质量评定、资料整理：①对每工序的施工过程，做好详细的记录。

②对开线后的数据做好详细的记录，绝不能漏掉任何一个数据。

③与设计误差较大时要说明原因及时报告给上级部门和设计部门，有必要时要将放线后的资料以公司名义报告给甲方或监理。

④资料必须整理完整，同时装订成册记录在案。

（四）幕墙钢立柱焊接立柱焊接在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。

如果立柱安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此作业无论从技术上还是管理上都要分外重视。

1、工艺流程：检查立柱型号、规格数量→对号就位→固定立柱底端→顶部固定→调整。

1）检查立柱规格：安装前先要熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种立柱，避免张冠李戴。

检查包括以下几个方面：①颜色是否正确；②截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；③长度是否合要求。

2）对号就位：按照作业计划将要安装的立柱运送指定位置，同时注意其表面的保护。

3）立柱焊接后，对照上步工序测量定位线，对三围方向进行初调，保持误差1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。

2、施工注意事项1）方管焊接时先点焊，待位置调整准确后再三面施焊。

2）选择恰当的焊接顺序，应该先从一个方向向另一个方向施焊，主方管焊完，再焊次方管。

3）注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。

4）注意焊缝的防腐处理。

（五）铝板安装铝板是由加工厂，然后在工地安装的。