抗剥离强度测试报告
胶带剥离强度测试报告
胶带剥离强度测试报告引言胶带剥离强度测试用于评估胶带的粘附力和剥离性能。
该测试对于确保胶带在实际应用中的粘附性能十分重要。
本文将介绍胶带剥离强度测试的步骤及其相关参数分析。
实验目的本实验的目的是通过胶带剥离强度测试来评估胶带的粘附力，并对不同参数进行分析，以找出对胶带剥离强度的影响因素。
实验步骤1.准备工作：–准备胶带样品和相应的试验设备。
–确保测试环境的温度和湿度符合要求。
2.样品制备：–根据实验要求，将胶带样品切割成合适的大小。
–清洁被测表面，以确保表面无尘和油污。
3.胶带剥离测试：–将被测表面粘上胶带样品。
–使用剥离力测试仪，在一定速度下，垂直剥离胶带，直到完全剥离为止。
–记录剥离力的数值，并重复测试多次，以获得准确的平均值。
4.数据分析：–根据实验结果，计算胶带剥离力的平均值和标准偏差。
–分析不同测试条件下的剥离力差异。
–考虑其他因素（如胶带粘附表面的材料、胶带厚度等），对剥离力的影响进行评估。
结果和讨论通过实验，我们获得了不同条件下的胶带剥离力数据。
根据分析结果，我们可以得出以下结论：1.不同材料的胶带在剥离力方面可能存在差异。
比如，胶带粘附在金属表面上的剥离力可能较高，而在塑料表面上的剥离力可能较低。
2.胶带的厚度可能会影响剥离力。
通常情况下，较厚的胶带可能具有更高的剥离力。
3.胶带剥离力的稳定性是评估胶带质量的重要指标之一。
较小的标准偏差表示胶带的剥离力稳定性较高。
4.胶带的剥离力受环境条件的影响。
温度和湿度的变化可能导致胶带剥离力的变化。
结论通过胶带剥离强度测试，我们可以评估胶带的粘附力和剥离性能。
该测试可以帮助我们选择适合特定应用需求的胶带，并评估其质量稳定性。
此外，了解不同条件下胶带剥离力的变化规律，有助于制定更好的胶带使用和储存方案。
参考文献•[1] 张三, 李四. 胶带剥离强度测试方法研究[J]. 化学分析, 20XX, XX(X): XX-XX.•[2] 王五, 赵六. 胶带剥离强度测试的影响因素分析[J]. 化工科技, 20XX, XX(X): XX-XX.。
瓦楞纸板剥离强度实验报告
实验报告学年学期：2011 ——2012 学年第 1 学期课程名称：包装产品制造工艺指导老师：学院（部）：班级：学号：姓名：实验报告第周实验名称瓦楞纸板剥离强度测试实验性质（必修、选修）必修实验类型（验证、设计、创新、综合）验证实验课时2实验日期、时间12.6实验消耗器材瓦楞纸板实验仪器设备（实验软硬件要求）瓦楞纸板粘合强度剥离器，电脑测控压缩仪，边压取样器实验目的a、掌握测定粘合强度的定义b、学会测定各种瓦楞纸板（包括单瓦楞、双瓦楞和三瓦楞纸板）楞峰与面纸或芯纸的粘合强度的方法。
实验内容（实验原理、数据、算法、程序、步骤和方法）一 实验原理本实验在规定的温度、相对湿度条件下（一般温度为23℃，湿度为50%），将针形件插入试样的楞纸和面纸或芯纸之间，然后对插有试样的针形件施压，使其做相对运动，直至被分离。
二 实验步骤1.试样的制取从样品中切取10个25mm×80mm 的试样，瓦楞方向应与短边的方向一致。
2.实验仪器操作（1）根据要求切取试样。
（2）选用合适直径的针，把针插入纸样楞孔内（有3种针型，针径为φ3、φ2.5、φ2，分别与A 、C 、B 型瓦楞纸板相对应）。
（3）把插好针的纸样放到下剥离架上，然后放好上剥离架（注意两端小孔必须对准）。
（4）将剥离器放到压缩仪上，选择粘合强度测试，开始进行剥离。
三 数据的处理方法LF P 式中：P ——剥离强度，KN/m ；F ——试样全部分离时所需的最大力，N ；L ——试样长边的尺寸，mm实验内容（实验原理、运用的理论知识、算法、程序、步骤和方法）四数据记录编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 F（N)103 104 117 95 99 112 104 102 109 99结论、结果F=(103+104+117+95+99+112+104+102+109+99)/10=104.5 N 3310*8010*5.104P=1.3062 KN/m心得、思考及建议心得：通过该实验我了解了剥离强度的影响因素，学会了测定瓦楞纸板剥离强度的测试方法。
ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
4.3.1表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A进行测试。
4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4方法D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
同方法A中单面胶从钢板上剥离类似，用同样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
4.5方法E——无基材胶带的粘力测试4.5.1正面——把胶带贴到标准测试钢板上。
除去衬纸，贴上厚度为0.025mm的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。
按照方法A进行剥离力的测试。
宽度都是可用的。
为了不引起试样边缘破损，取样器也可以选择适合的。
注意1—这些宽度是根据GuideD5750/D5750M的公制计量单位为参照的。
除了欧洲外，所谓的组合公制单位世界通用，如果测试的宽度不同，计算的方法也相应的不同。
注意2—12mm取样刀规格是12mm宽，220mm长的铝制刀柄。
6.2剂量器分配器—溶剂，比如洗涤瓶。
6.3测试板——不锈钢板，50×125，不小于1.1mm厚，表面粗糙高度50±25nm。
测试板如果有锈或者很多刮痕就不能使用。
新板使用前要清洗。
要保护测试板表面不被刮花或污染，其存放条件如10节所述。
6.4压辊——自动或手动6.4.1 压辊钢圈直径85±2.5mm，宽45±1.5mm，表面橡胶6mm左右厚，硬度80±5.压辊表面为无任何凹凸缝隙的光滑圆筒。
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些
胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法有哪些？常见的保护膜/胶带，都有它自己的不同粘性，有些大，有些小，佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力这些我们是怎么测试的呢？保持力：自由端负重时的抗相对滑动能力；另一端粘贴在制定的表面。
淘材网。
测试条件：粘贴面积：25*70MM（1750平方毫米）；滚压：2kg,3次，300mm/min；负重：1KG；测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度和10/300度实验室烘箱；加强物：聚酯薄膜抗拉强度：在一定的测试条件下及速率下，压敏胶粘带拉断时所需要的切力。
测试条件：在立即的情况下，测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；试验速率：300mm/min初粘力-滚球试验（GB/T4852-84）:物体和压敏胶粘带粘性面之间以微小压力发生暂时接触时，胶粘带对物体的粘附。
测试条件：23+-2度65+-5%相对湿度剥离力强度（90度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及90度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-1度50+-5%相对湿度；滚压：4KG，5次，10M/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min剥离力强度（180度）：将一条胶带从标准的测试板以指定速率及180度角度剥下所需要的力。
测试环境：23+-2度65+-5%相对湿度；滚压：2KG，3次，300MM/min；加强物：聚合物薄膜；剥离速率：300mm/min以上是佳隆胶带的保持力、抗拉强度、初粘力、剥离力的测试方法，仅供参考！文案编辑词条B 添加义项?文案，原指放书的桌子，后来指在桌子上写字的人。
现在指的是公司或企业中从事文字工作的职位，就是以文字来表现已经制定的创意策略。
文案它不同于设计师用画面或其他手段的表现手法，它是一个与广告创意先后相继的表现的过程、发展的过程、深化的过程，多存在于广告公司，企业宣传，新闻策划等。
基本信息中文名称文案外文名称Copy目录1发展历程2主要工作3分类构成4基本要求5工作范围6文案写法7实际应用折叠编辑本段发展历程汉字"文案"(wén àn)是指古代官衙中掌管档案、负责起草文书的幕友,亦指官署中的公文、书信等;在现代，文案的称呼主要用在商业领域，其意义与中国古代所说的文案是有区别的。
剥离强度测试标准
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3装置3．1辊压装置（见图1）3．1．1压辊是用橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度45mm的钢轮子。
3．1．2橡胶硬度（邵尔A型）为60°±5°，厚度6 mm。
3．1．3压辊质量为2000±50g。
3．2试验机3．2．1拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3．2．2拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4试样4．1胶粘带胶粘带宽度为20±1、25±1mm，长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持180°分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5试验条件5．1试验室温度为23±2℃；相对湿度为65±5％。
5．2胶粘带、被粘材料应在5．1条件下放置2h以上。
6试验步骤6．1用精度不低于0．05mm的量具测量胶粘带宽度。
热固胶剥离强度测试标准2016-5-6
审核：ｘｘｘｘｘｘｘ
制作：ｘｘｘｘｘ 日期：ｘｘｘｘ年ｘ 月ｘ 日
1
拉力（kgf）
58204D
批号
582747
客户样品 测试数据
图片
测试数据
图片
0.613
0.556
4mm 长条样品 测试数据
图片
测试数据
图片Biblioteka 0.760.623
10mm 长条样品 测试数据
图片
测试数据
图片
1.759
1.422
5、结论： 经测试，无论是客户冲切好的纯胶样品，还是客户提供的两个同批次纯胶样品，经我司制作 成的 4mm 和 10mm 长条剥离强度样品，测试剥离强度均在 1.0kgf/cm 以上，完全符合标准。
ｘｘｘｘｘｘｘｘｘ实业有限责任公司
AU-25KA 剥离强度测试报告
1、测试原因 客户反映我司提供的有泽纯胶膜 AU-25KA 剥离强度低，要求分析原因。
2、样品来源 客户提供的已冲切好纯胶样品（两个批次，分别为 58204D、582747）
3、测试条件 （1）采用半对半单面有胶电解铜箔之亮面与纯胶贴合，贴合前铜面未做任何处理。 （2）过塑温度 120℃。 （3）快压条件：温度 170℃，压力：100kg,压合时间：90S。 （4）固化条件：170℃/1 小时。 4、测试结果
木板胶合强度检测报告
木板胶合强度检测报告一、引言木板胶合强度是指通过胶粘剂将两个或多个木板粘接在一起，并在一定条件下进行检测，以评估其胶合接头的强度。
对于木材制品的生产和应用来说，胶合强度是一个重要的指标，直接关系到其使用寿命和安全性能。
二、检测方法1. 抗剪强度测试抗剪强度测试是常用的木板胶合强度检测方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加垂直于胶合接头的剪切力，通过测量材料的破坏载荷和破坏模式来评估其胶合强度。
2. 抗剥离强度测试抗剥离强度测试也是常用的木板胶合强度检测方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加垂直于胶合接头的剥离力，通过测量材料的破坏载荷和破坏模式来评估其胶合强度。
3. 剪切刚度测试剪切刚度测试是评估胶合接头刚度的方法之一。
测试时，将胶合板样品置于试验机上，施加剪切力，通过测量材料在一定应力下的变形量来评估其胶合接头的刚度。
4. 弯曲强度测试弯曲强度测试是评估胶合板弯曲性能的一种方法。
测试时，将胶合板样品放置在支撑点上，施加力作用于样品上，通过测量样品的变形量和破坏载荷来评估其胶合强度。
三、结果与分析根据对多个木板样品进行胶合强度检测，得到了如下结果：1. 抗剪强度测试结果显示，胶合板的胶合接头能够承受较大的剪切力，具有较高的抗剪强度。
这说明胶粘剂的选择和胶合工艺的控制较好，能够确保胶合接头的强度。
2. 抗剥离强度测试结果显示，胶合板的胶合接头能够承受较大的剥离力，具有较高的抗剥离强度。
这表明胶粘剂的粘接性能良好，能够保证胶合接头的牢固性。
3. 剪切刚度测试结果显示，胶合板的胶合接头具有一定的刚度，能够在一定范围内保持形状稳定。
这说明胶合板在使用过程中不易发生变形，具有较好的稳定性。
4. 弯曲强度测试结果显示，胶合板的胶合接头具有较高的弯曲强度，能够承受较大的外力。
这说明胶合板在使用过程中能够保持较好的强度，不易发生断裂。
综合以上测试结果，可以得出结论：所检测的胶合板样品具有较高的胶合强度，能够满足使用要求。
剥离强度测试标准
压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪压敏胶粘带180°剥离强度测定方法剥离力测试仪xx 国家标准压敏胶粘带180°剥离强度测定方法1 适用范围本标准规定了用剥离法测量分开压敏胶粘带与被粘板材所需力的测定方法。
压敏胶粘带与被粘物为片、膜材料时，将采用金属校直板进行测定。
2 原理用180°剥离方法施加应力，使压敏胶粘带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3．1 辊压装置（见图1）3.1.1压辊是用橡胶覆盖的直径为84 士1mm宽度45mm的钢轮子。
3. 1. 2橡胶硬度（邵尔A型）为60°士5,°厚度6 mm。
3. 1. 3压辊质量为2000 士50g3. 2 试验机3. 2. 1 拉力试验机应符合JB 706—77《机械式拉力试验机技术条件》的关于鉴定试验机的要求。
3. 2. 2 拉力试验机应附有能自动记录剥离负荷的绘图装置。
4 试样4. 1 胶粘带胶粘带宽度为20±1、25 士1mm长度约200mm。
国家标准总局发布1 9 8 2年8月1日实施中华人民共和国化学工业部提出上海橡胶制品研究所起草GB 2792－814．2试验板胶粘带与板材粘合时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸如图2所示。
单位：mm。
4．3校直板胶粘带与片、膜材料粘合时，应使用金属校直板，其尺寸如图3所示。
单位：mm。
4．4试样制备4．4．1被粘材料、表面处理方法、试样制备后的停放时间等应按产品工艺规程要求进行。
4．4．2为了保证在试验时胶粘带与被粘片、膜材料保持 1 80 °分离角度，用胶粘带将试片顺长度方向的两侧粘贴在金属校直板上。
5 试验条件5. 1试验室温度为23±2;相对湿度为65± %。
5．2胶粘带、被粘材料应在5. 1条件下放置2h以上。
6 试验步骤6. 1用精度不低于0．05mm 的量具测量胶粘带宽度。
涂料强度测试实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本实验旨在通过测试涂料的强度，了解涂料的性能，为涂料的应用提供科学依据。
二、实验原理涂料强度是指涂料与基材之间的粘结强度，以及涂料本身内部的内聚力。
本实验采用划格法测试涂料的附着力，拉伸法测试涂料的内聚力。
三、实验材料1. 涂料：某品牌水性涂料2. 基材：A3钢板3. 划格器：划格法测试附着力4. 拉伸试验机：拉伸法测试内聚力5. 干燥箱：涂料干燥四、实验方法1. 划格法测试附着力（1）将涂料均匀涂覆在A3钢板上，厚度约为100μm。
（2）待涂料干燥后，使用划格器在涂层表面划出网格，网格间距为1mm。
（3）用细砂纸轻轻打磨网格，使涂层脱落。
（4）记录脱落面积，计算附着力。
2. 拉伸法测试内聚力（1）将涂料均匀涂覆在A3钢板上，厚度约为100μm。
（2）待涂料干燥后，将涂层裁剪成宽10mm、长50mm的长条状试件。
（3）将试件固定在拉伸试验机的夹具上。
（4）以5mm/min的速率进行拉伸，直至涂层断裂。
（5）记录断裂时的拉伸强度。
五、实验结果与分析1. 划格法测试附着力实验结果：脱落面积为0.8cm²。
分析：根据涂料标准，涂料附着力应≥2.0N/cm²。
本实验结果低于标准要求，说明涂料的附着力较差。
2. 拉伸法测试内聚力实验结果：断裂时的拉伸强度为2.5MPa。
分析：根据涂料标准，涂料内聚力应≥2.0MPa。
本实验结果符合标准要求，说明涂料的内聚力较好。
六、实验结论本实验通过对某品牌水性涂料的强度测试，得出以下结论：1. 涂料的附着力较差，不满足标准要求。
2. 涂料的内聚力较好，满足标准要求。
3. 针对附着力较差的问题，建议调整涂料配方或施工工艺，以提高涂料的附着力。
4. 涂料的内聚力较好，可满足使用要求。
七、实验注意事项1. 实验过程中，应注意安全操作，防止发生意外。
2. 实验环境应保持干燥、清洁。
3. 实验数据应准确记录，避免误差。
4. 实验结果应进行分析，为涂料的应用提供科学依据。
剥离强度试验
剥离强度试验法参考方法: DIN53273, DIN 53278, DIN53357-A实验目的: 确定有表层的材料及粘合组成的材料中,层与层之间的粘合力量.实验材料: 二榔皮、PU人造皮及其它有涂层的材料.实验器具:1)拉力强度试验机( 要求:力量显示可精确至0.01kgf位移分解度可达0.1mm速度控制可达100 ±1 mm/min能够自动记录力量-距离的曲线图)2)老化箱( 要求: 温控可达70±1℃)3)平板压机( 要求: 可施加2- 4kg/cm2的压强)4)锋利的美工刀.5)聚氯酯(PU)粘合剂6)乙醇(要求: 浓度90%以上; 分子式: C2H5OH )试片准备:1.将要进行测试的材料按横、纵方向裁成尺寸为130mm×30mm的试样两片各两片.2.用乙醇清洗试样表面.3.让试样在室温(23℃)中晾干20分钟.4.将聚氨酯(PU)粘合剂分别均匀涂到两片试样的表层上.5.涂完之后让试样在室温(23℃)中晾干20分钟.6.在试样上涂第二层粘合剂.7.再次在室温(23℃)中晾干20分钟.8.将试片放入70±1℃的老化箱中,加热5分钟.9.从老化箱中取出试片,10秒内迅速贴合(将两片方向相同的试样的表层贴在一起),然后施加2- 4kg/cm2的压强,加压30秒.10.贴合好的试样在室温(23℃)中至少放置24小时.11.将试样裁切成100mm ×25mm的尺寸,然后任选一端,将其剥开25mm.如下图:75mm 25mm试片数量: 评估一种材料按横、纵方向至少需各准备3组试片.实验条件:实验温度23±2℃,相对湿度60±5%实验步骤:剥离强度试验法1.将拉力机设定在规定的开始测试时的位置(即:夹具间距离为25mm).2.将拉力机进入待测试状态.3.将试样放至夹具之间,使其位中央并使其长的一边尽中能与施加力量的方向平衡,如下图所示:上部夾具25mm下部夾具4.以100mm/min的测试速度,开始测试.注:如果材料不分离,可用刀子小心地切割测试材料表面(在测试过程中)来令其分离.5.当试样完全分离后,即可结束试验.6.测试结果从与拉力机相连的记录图表(力与距离的关系图)中作出评估.结果鉴定:1.在计算分离力时, 将曲线图从第一个峰开始至结束点分成四等份,四等分中最前和最后两个等分不用作计算,而剩下的一半(第二及第三等分)曲线图应用10条垂直线平均分9份.如下图所示:剥离强度试验法2. 垂线与曲线的相交点上所显示的分离力(图中打处)用作测试鉴定. 3. 计算出10个相交点的平均值.(精确至0.01kgf)4. 用下面的公式计算出试样的剥离强度. (精确至0.01kgf/cm)剥离强度(kgf/cm) =注:试样宽度= 2.5mm报告记录: 报告上应注明样品的形式,试片剥离强度及测试速度. 例:样 品 名 称： 白色PU 二榔皮 数 量: 1组合格判定: (注:以下为高铁公司建议标准)记录到的力 (kgf)试样宽度 (cm) kgfmm0L/4L/4L/4L/4L剥离强度试验法一般级纵向>1.5kgf/cm横向>1.2kgf/cm纵向>1.0kgf/cm横向>0.8kgf/cm纵向>1.2kgf/cm横向>1.0kgf/cm纵向>1.5kgf/cm横向>1.2kgf/cm加强级纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm纵向>1.5kgf/cm横向>1.0kgf/cm纵向>1.8kgf/cm横向>1.2kgf/cm纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm超强级纵向>3.0kgf/cm横向>2.5kgf/cm纵向>2.5kgf/cm横向>2.0kgf/cm纵向>2.8kgf/cm横向>2.5kgf/cm纵向>3.0kgf/cm横向>2.5kgf/cm仪器介绍:HD-A604S拉力强度试验机设计标准：GB/T16491技术参数：容量选择：50，100，200，250，500，1000，2000N (任选) 单位切换：gf，kgf, N, LBf, W, kN, T荷重分解度：1/250,000荷重精度：±0.5%以内最大行程：1000mm含夹具测试速度：(0.01-500)mm/min(电脑输入速度)外型尺寸：(L×W×H) 50×44×150 cm位移解析精度：0.001mm重量：132kg电源：1∮，220V 3A。
薄膜剥离强度实验报告
一、实验目的1. 了解薄膜剥离强度的基本概念和测试方法；2. 掌握薄膜剥离强度的测试仪器和测试步骤；3. 分析不同因素对薄膜剥离强度的影响；4. 评估薄膜产品的质量。
二、实验原理薄膜剥离强度是指薄膜材料在受到垂直于其表面的外力作用下，从基材上剥落的能力。
它是衡量薄膜产品性能的重要指标之一。
薄膜剥离强度的测试方法主要有拉伸法、剥离法等。
本实验采用拉伸法进行薄膜剥离强度的测试。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：薄膜样品（厚度、宽度、长度符合要求）2. 实验仪器：电子万能试验机、游标卡尺、砂纸、剪刀等四、实验步骤1. 准备工作：将薄膜样品清洗干净，用游标卡尺测量样品的厚度、宽度，并记录数据。
2. 样品制备：将薄膜样品裁剪成一定长度和宽度的试样，并沿长度方向裁剪成一定数量的试样。
3. 研磨表面：用砂纸轻轻研磨试样表面，去除表面的杂质和氧化层，提高试样与基材的粘接强度。
4. 测试：将试样固定在电子万能试验机的夹具上，调整试验机的拉伸速度，使试样在规定的时间内完成拉伸过程。
5. 数据记录：记录试样在拉伸过程中最大剥离力的数值，并计算薄膜剥离强度。
五、实验结果与分析1. 实验结果表1：薄膜剥离强度测试结果试样编号 | 厚度（μm） | 宽度（mm） | 最大剥离力（N） | 剥离强度（N/mm）---------|------------|------------|-----------------|----------------1 | 50 | 10 | 2.5 | 0.252 | 50 | 10 | 3.0 | 0.303 | 50 | 10 | 2.8 | 0.284 | 50 | 10 | 2.2 | 0.225 | 50 | 10 | 2.6 | 0.262. 结果分析（1）薄膜剥离强度受厚度、宽度和最大剥离力的影响。
在本实验中，薄膜剥离强度随最大剥离力的增大而增大，与厚度和宽度关系不大。
（2）薄膜剥离强度受试样制备、研磨表面等因素的影响。
ASTM-D3330剥离强度测试标准中文版
压敏胶带剥离强度测试标准1. 范围1.1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
1.1.1 方法 A：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上180°剥离的测试方法。
1.1.2 方法B：单面背衬胶粘性的测试方法。
1.1.3 方法C：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
1.1.4 方法D：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
1.1.5 方法E：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
1.1.6 方法F：单面胶与标准钢板90°剥离的测试方法。
1.2 这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
1.3 不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
1.5 测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
1.6 这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
4. 测试方法概要4.1 方法 A——单面胶 180°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度180°角从测试板上剥离。
4.2 方法 B——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法A 进行测试。
4.3 方法C——双面胶4.3.1 表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层 0.025mm（0.001in）的聚酯薄膜，接下来按方法A 进行测试。
4.3.2 衬里粘力——在双面胶的正面贴上0.025mm 的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法A。
4.4 方法 D——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
180°剥离强度测试标准
180°剥离强度测试标准1 适用范围本规程规定了用剥离法测量分开胶粘带与被粘钢板所需力的测定方法。
2 原理用 1800剥离方法施加应力，使胶带对被粘材料粘接处产生特定的破裂速率所需的力。
3 装置3.1 辊压装置3.1.1 压辊带橡胶覆盖的直径为84±1mm，宽度为 45 mm 的钢轮子。
3.1.2压辊质量为 2000±50g。
3.2 试验机试验机为济南兰光机电技术发展中心生产的 XLW-500N 电子剥离试验机。
4 试样4.1 胶粘带胶粘带宽度为25.4mm，长度 360mm 4.2 试验钢板胶粘带与板材粘时，试验板表面应平整，试验时不应产生弯曲变形，试验板尺寸为（180±1）×（40±1）×（1.5±0.5）,单位：mm4.3 试样制备用纱头蘸取酒精将钢板表面擦洗干净放置 15 分钟以上方可使用。
5 试验条件5.1 试验室温度为 25±20C，相对湿度为 50-80%5.2 胶粘带，被粘材料应在 5.1 的条件下放置 2hr 以上。
6试验步骤6.1 用游标卡尺测量胶粘带宽度6.2 将胶粘带剥开，切去外面的3-5层，均匀撕剥胶粘带（在粘合长度内不能触及手或其它物体），使胶粘带与被粘材料一端粘接，其夹角大于300，被粘材料的另一端下面放置试验板，然后用辊压装置的轮子在自重下的约以120mm/s的速度对试样来回滚压三次。
6.3 试样放置 15 分钟后，将试样自由端折过 1800，并剥开粘合面约30 mm，试验板夹在下夹持器上，试样自由端夹在上夹持器上。
应使剥离面与试验机力线保持一致。
6.4 试验机以300±10mm/min速度连续剥离。
有效剥离粘合面长度约 50-120 mm7 试验结果7.1 计算方法F180°剥离强度：σ180°=Bσ180°: 180°剥离强度（KN/m）F 180°: 单位宽度上的剥离力（N）B 180°: 试样宽度（mm）7.2 试验结果以三次试样的剥离强度的平均值表示。
ASTMD0剥离强度测试标准中文版(杂项)
压敏胶带剥离强度测试标准. 范围这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度的测试。
方法：单面胶从标准钢板或其他类似表面的平板上°剥离的测试方法。
方法：单面背衬胶粘性的测试方法。
方法：双面胶与标准钢板粘性的测试方法。
方法：单面胶或双面胶与离型纸的粘性的测试方法。
方法：无基材胶带与标准钢板的粘性的测试方法。
方法：单面胶与标准钢板°剥离的测试方法。
这些测试方法是给定压敏胶带粘性测试的统一评定方法，这评定可以针对一卷，两卷之间或一批。
不同的基材和（或）胶质都会影响测定结果，因此，这些方法不适用不统一的胶质。
这些测试方法不适用于一些相对硬质的基材、衬里或在低强度下高粘性背胶的测试。
这些特性对测试结果有很大的影响，因而不能真正代表粘力。
测试数值用或英寸—磅做为单位，在每个单位系统中数值的规定都是不同的，因此，每个系统必须使用自己的单位。
这些标准没用强调在操作过程中可能会发生的所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康的操纵规则。
.测试方法概要方法——单面胶°剥离——用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上。
测试时，以恒定的速度°角从测试板上剥离。
方法——单面背衬胶的粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上，取另一式样粘贴到式样以的背面，然后按方法进行测试。
方法——双面胶表面粘性——把双面胶的正面贴到不锈钢板上，衬里面朝外。
撕去衬纸，贴一层（）的聚酯薄膜，接下来按方法进行测试。
衬里粘力——在双面胶的正面贴上的聚酯薄膜，然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来的测试同方法。
方法——测试离型纸胶带（单面或者双面）的粘性——把胶带粘贴到测试钢板上，衬里面朝外。
同方法中单面胶从钢板上剥离类似，用同样的方法测试衬纸与胶粘剂的剥离强度。
方法——无基材胶带的粘力测试正面——把胶带贴到标准测试钢板上。
除去衬纸，贴上厚度为的聚酯薄膜形成一个背衬薄膜胶带试样。
按照方法进行剥离力的测试。
衬里面——把胶带正面贴上厚度为的聚酯薄膜，撕去衬纸贴后贴到钢板上按方法进行测试。
剥离强度 测试方法及测试标准
东莞市鼎新电路有限公司DongGuan City Top Star Circuit CO.,LTDPeel Strength Test Report剥离强度测试报告客户名称CustomerS12型号P/N6S12E012B0报告编号Report Code/产品编号P/N70500C12-PCB020-80样品数量Sample Size2pcs日期Date2021-3-11测试方法 Test Method IPC-TM-650 2.4.8测试要求 Test Requirement裁切尺寸不小于100mm*100mm样品；设计线宽：3.175m设计线长：≥50mm设计距边：≥25.4mm线路补偿：0.05mm每pcs取4点【A,B,C,D】剥离速度：50mm/min剥离角度：垂直90度剥离长度：≥24.5mm不断裂Workstage工序□ Oxide棕化 ▇ Multi-layer Strure层压 □ Finished Product成品□ Others其它The Base Copper基铜▇ H/H OZ □ 1/1 OZ □ 2/2 OZ □ 其它OthersRequirement要求H/H OZ:≥1.1N/mm 1/1 OZ:≥1.43N/mm 2/2 OZ:≥1.79N/mmABCD取样底铜厚度：H oz底铜厚度：1oz线路制作蚀刻图形取点图示测量图示Test Result 测试结果No 板序Test Point测试点12345AverageTension平均拉力Peel Strength剥离强度(N/MM)Sample 1Tension Test拉力（N）3.6 3.5 3.6 3.7 3.6 3.61.13N/mm Line Width线宽（MM）3.175 3.18 3.176 3.177 3.18 3.1776Sample 2Tension Test拉力（N）3.5 3.7 3.5 3.5 3.6 3.561.12N/mm Line Width线宽（MM）3.176 3.177 3.18 3.177 3.175 3.177Sample 3Tension Test 拉力（N）Line Width 线宽（MM）Sample 4Tension Test 拉力（N）Line Width 线宽（MM）Sample 5Tension Test 拉力（N）Line Width 线宽（MM）备注Remark结论Dispositio▇ 接收 Accept ¨拒收 Reject测试员Inspector 李龙云审 核Approval彭 正日 期 Date 2021-3-11日 期Date2021-3-11。
ASTMD3330剥离强度测试标准中文版
压敏胶带剥离强度测试标准1、范围1。
1 这些测试方法主要用于压敏胶带剥离强度得测试、1。
1。
１ﻩ方法 A:单面胶从标准钢板或其她类似表面得平板上180°剥离得测试方法。
１、1。
2ﻩ方法B:单面背衬胶粘性得测试方法。
1.1。
3ﻩ方法C:双面胶与标准钢板粘性得测试方法。
1、1.4 方法D:单面胶或双面胶与离型纸得粘性得测试方法。
1.1。
５方法Ｅ:无基材胶带与标准钢板得粘性得测试方法。
１。
1。
6 方法F:单面胶与标准钢板90°剥离得测试方法、1。
2 这些测试方法就是给定压敏胶带粘性测试得统一评定方法,这评定可以针对一卷,两卷之间或一批。
1、3 不同得基材与(或)胶质都会影响测定结果,因此,这些方法不适用不统一得胶质。
1.4 这些测试方法不适用于一些相对硬质得基材、衬里或在低强度下高粘性背胶得测试、这些特性对测试结果有很大得影响,因而不能真正代表粘力。
1.５测试数值用 IS 或英寸—磅做为单位,在每个单位系统中数值得规定都就是不同得,因此,每个系统必须使用自己得单位、1。
６这些标准没用强调在操作过程中可能会发生得所有安全隐患。
标准使用者有义务去建立一个安全健康得操纵规则。
４、测试方法概要4、1 方法 A-—单面胶１80°剥离-—用可控压力把胶带粘贴到标准测试板上、测试时,以恒定得速度180°角从测试板上剥离。
4、2 方法B——单面背衬胶得粘性——胶带式样一粘贴到测试钢板上, 取另一式样粘贴到式样以得背面,然后按方法 A 进行测试。
4。
３方法C——双面胶4、３.1 表面粘性-—把双面胶得正面贴到不锈钢板上,衬里面朝外。
撕去衬纸,贴一层0、02５mm(0.001ｉn)得聚酯薄膜,接下来按方法A 进行测试。
4、3.2ﻩ衬里粘力——在双面胶得正面贴上0.０25mm 得聚酯薄膜,然后撕去衬纸贴到不锈钢板上。
接下来得测试同方法Ａ。
４.4 方法 D-—测试离型纸胶带(单面或者双面)得粘性——把胶带粘贴到测试钢板上,衬里面朝外。
光伏剥离强度报告
光伏剥离强度报告光伏剥离强度是指在光伏组件生产过程中，组件内各层材料之间的粘合强度。
这一指标对于确保光伏组件的质量和性能至关重要。
高质量的光伏组件需要具备良好的剥离强度，以确保太阳能电池片和其他材料之间的粘合牢固，同时在组件的使用寿命中保持稳定。
光伏剥离强度的测试通常采用剥离试验来进行。
在这个试验中，一定的力被施加在光伏组件的不同层材料之间，以测试它们之间的粘合强度。
这种测试方法是通过模拟组件在使用过程中可能遇到的力，来评估其结构的可靠性和稳定性。
剥离强度的测试结果可用于指导产品设计和制造过程，并帮助提升光伏组件的质量。
光伏剥离强度的报告对于光伏组件制造商和使用者都具有重要意义。
对于制造商来说，这份报告是评估产品质量的重要依据。
一个具有良好剥离强度的光伏组件，可以有效降低组件在使用过程中发生剥离的风险，提高光伏组件的可靠性和寿命。
对于使用者来说，这份报告是选择合适光伏组件的重要参考依据。
一个具有高剥离强度的光伏组件，可以确保其在恶劣环境中的稳定性和耐久性，为用户提供更可靠的太阳能发电解决方案。
为了保证光伏剥离强度报告的准确性和可靠性，测试过程需要严格遵守相应的标准和规范。
测试设备和方法的选择应符合国际标准，并经过专业机构的认证。
测试过程需要严格控制环境条件，确保测试结果的可比性和可靠性。
测试样品的选择也需要具有代表性，以保证测试结果的准确性和可靠性。
光伏剥离强度报告对于光伏组件的质量控制和性能评估具有重要意义。
通过对光伏组件的剥离强度进行测试和评估，可以提高产品的质量和可靠性，为用户提供更好的太阳能发电解决方案。
制造商和使用者都应重视这一指标，确保光伏组件的剥离强度符合相关要求，并根据测试报告进行产品选择和使用。
光伏剥离强度的报告将为行业的发展和推广提供有力的支持。
实验报告《胶带的剥离强度不确定度报告》
3. 剥离强度测量的合成相对标准不确定度 uC
uC
u
2 A1
uB21
u
2 A2
u
2 B2
3.84%
4. 扩展不确定度
取 k=2
u=k×uC =2×3.84%=7.68% 5. 剥离强度的测量不确定度可表示为：
u=7.68%；k=2
X
F1=6.8N F2=6.9N F3=6.0N F4=6.3N F5=6.5N
测量不确定度分析报告
测量不确定度 分析报告
参数名称： 胶带的剥离强度 编 制： 审 核： 批 准： 日 期：
第1页 共5页
概
评定胶黏带剥离强度测量结果的不确定度，指导检测员按规程正确操作，保证
检测结果科学、准确。 述
依
据
JJF 1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》
的 GB/T 20631.2-2006《电气用压敏胶黏带 第 2 部分：试验方法》
d1=25.14mm d2=25.20mm d3=25.00mm d=24.98mm d=25.16mm
不确定度A类分析结果
n
m
Sp
5
/
0.1643N
计算方式
s F
n
2
Fi F
i 1
nn 1
5
/
0.0444mm
s d
n
2
di d
i 1
nn 1
不确定度B类分析结果
第4页 共5页
n 1
=0.3674N
测量结果的平均值，即估计值U 的实验标准差为：
s F
n
2
Fi F
i 1
nn 1
sFi