静压管桩基础施工常见问题及对策
静压预应力管桩常见施工质量通病及预防措施
土薄壁管桩 （ 代号 Ｐ Ｃ） Ｔ 三种。预应力混凝 土管桩是 在大型 加工厂内生产 制作 、流水作业 ，桩 本身生产 质量稳定容 易
得 到控制和保证 ，一 般不会 出现大 的质量问题 。但在施 工
过 程 中会 因 施 工人 员 对 管 桩 的 一 些 工 艺 技 术 原 理 及 工 艺 过 程 了解 不 够 ，可 能 会 造 成 一 些 管 桩 施 工 质 量 问题 。预 应 力 管 桩 在 施 工 过 程 中常 出 现 的 质 量 通 病 主要 有 以下 几 种 ：桩
从 而确 保 施 工 质 量 。
起静压桩机倾斜 ， 桩 受弯矩 、剪力 作用 而断裂 ；②桩 机 ・ 瞥
的配 置 在 桩 机 平 台 放 置 不 对 称 ，造 成 桩 身 内 部 重 力 偏 心 ，
超过桩身混凝 土抗压强 度极 限值 ，引起桩 身断裂 ；③发 现
桩身倾斜而强 行纠偏 ，产生 过大侧 向应力 。④桩 混凝土强 度与设计要求不符或 桩本身存在 质量 缺陷 ；⑤桩 机施工 时
土的侧向压力把后施工 的桩推 向一侧 ， ，引起桩身倾斜 ；⑤ 合理安排基坑开挖 方式 ，开挖深 度一次 部应太 深 ，土侧 向 压力引起桩身弯 曲变形。
素如桩进入软 土层 ，可继续 进行静 压管桩 的施工 ，如果非 地质结构 因素 ，应 分析造成 该现象 的原 因 ，研究是 否发生
③一旦 发生桩身倾 斜应及 时采取 有效措施 进行 纠偏 ，但 不
随着 国民经济的快速 发展 ，高层建 筑在城市建 设 中越
材
来越多 ，而地基处理技术是影响高层建 筑发展的重要 因素 ， 以前采用较 多的地基处理 方式主要 有混凝 土灌注桩 、高压 旋喷桩 、深 层搅 拌桩 等施 工技术 ，但 由于其 施工 噪音 大 ，
分析静压管桩施工中存在的问题及控制措施
桩机移至桩位置， 将桩机调平， 使夹持器的中心对 正桩位 中
心。
１．～ ７ ５ ７１２ ． ｍ。桩基工程 安全等级为 一 ， ９ 级 采用静压 Ｐ Ｃｂ０ Ｈ ｑ ０预 ５
施 工技 术
建 耐 强 蔫 商
２１ 年 １ ００ ２月
分析静压管桩施工中存在的问题及控制措施
蓝 德 渊
（ 东 翁源 广 ５ ２０ ） １６ ０
摘
要 ： 文 结 合工 程 实 际 案 例 介 绍 了静 压 管 桩 的优 点和 特 点 ， 析 Ｊ在 施 工 过 程 中 出现 的 技 术 的 问题 ， 提 出 了 技 术 处理 和 质 量 小 分 ， 并
６ ８ 做 好 测 量控 制 网 。桩 位 可 打 短钢 筋 并 洒 白石 灰 醒 目标 识 。 － ｍ，
桩 位测 量 允 许 偏 差 值 ： 桩 Ｏｌ 群 桩 ２ ｒ 单 ｉ ＇ ｌ ｍ， ０ ｍ。 ａ
３２ 机 械选择 ．
压桩 机 的选 型 一般 按 １ ～ ． 管 桩 极 限 承载 力取 值 ， 压 ． １ ２ ５倍 静 桩 机 采 用 抱 压 式 ， 工 程 选 用 全 液 压静 力压 桩机 （Ｚ 一 ０ 本 Ｙ Ｙ ６ ０型 ） 桩 机 。桩 机 的夹 角 具 选 择长 夹具 ， 证 夹 桩 时 ， 身侧 压 应 力 较 保 桩
型 ， 中封 Ｌ型 又分 为 小 字 及 圆锥 型 ， 同 的桩 尖 适 用 于不 同 其 ＿ ＿ ｌ 不
的 场 地 上 ， 防 不均 匀 沉 降 造 成 损 桩 ， 以 并采 取 可 靠 的 防 滚 、 滑 防
措施。
静压预应力混凝土管桩施工质量问题产生原因分析及防治措施
法进行处理 ，并考 虑桩 与地基共 同承担上部结构荷载 。
资料 ，综合分析判断管桩倾斜度 、位移量及倾斜或 断裂位置与 深度 ，并采取措施 纠偏 。对于偏位超过允许偏 差范 围 ，但桩身 质量 完好 的管桩进行扶正处理 ，处理方法如下 ：①对 于倾斜位
置较 浅的桩 ，可以将桩倾斜反 向土方挖除扶正。②对 于倾斜位 置较深的桩 ，在桩倾斜 的反 向一侧 ，用钻孔或高压 冲水 取土后 扶正 ，取 土深度 需要 超过桩 倾斜 深度 ０ ． ５ １ ． ０ Ｉ ｌ ｌ 。③在 取 土
４ ． ４ 原 因分 析
（ １ ）桩在制作 、运输 、堆放 、吊运过程 中产生 的裂缝未被
及时发现 。
够 ，特别是遇到软弱地基土和淤泥质土时 ，挖掘机 和运输 车辆
直 接 压 在 桩 顶 土 层 上 ，对 桩 顶 土 层 形 成 强 大 的 压 力 ，从 而造 成
别查清倾斜和 断裂 桩的数量 、位置 ，以及倾斜或 断裂 的深度 、 倾斜度等数据 。① 采用接线法测量 出每个桩偏移 的平 面距离 ，
施工 ，这样可 以确保挤压应力的平衡 和保证管桩能送至预定标 高位置 。
（ ５ ）在压桩过程 中，如果遇到沉桩困难或地面隆起 ，可 以
采取预钻孔或控制沉桩速度 、延长间隔时间等措施 。
（ ３ ）在压桩施 工前应进行试 桩 ，合理确定桩体组 合长度 ， 尽量减少接桩 ，预制管桩的接头不得超过 ３ 个 ，接桩宜在桩尖
进入硬土层后进行 。 （ ４ ） 接 桩 时 上 、下 两 段 桩应 在 同 一 中 心线 上 ， 中心 线 偏 差
３ ． ２ 防治措 施
（ １ ）施工 前应 详细 了解 现场 的地质 情况 ，必要 时应进行 补勘 。 （ ２ ） 在压桩前应进行试桩 ，以确定桩长和终压值 ；在压桩
静压预制桩的常见质量问题及预防措施
静压预制桩的常见质量问题及预防措施摘要静压预制桩基础是一种新型的深基础类型,特别适用于对噪音有限制的市区内作业。
但靠近原有建筑物桩基施工较困难,单桩承载力相对较低,对土体适应有一定的局限,压桩过程中容易出现质量问题,而且情况复杂,对发生的问题要弄清原因,采取相应的预防处理措施。
关键词静压预制桩;压桩;质量控制1静压预制桩与土体的作用机理静压预制桩在压入土体的过程中,以桩体本身的重量作为反作用力,以克服压桩过程中的桩端阻力和桩侧壁摩阻。
当桩身在垂直静压力的作用下沉入土体时,桩周土体发生急速而剧烈的挤压变形,土中孔隙水压力骤然上升,土体的抗剪强度大幅下降,这时桩体很容易沉入土中。
2静压预制桩的施工程序施工现场情况勘察→编制施工方案→订购(制作)预制桩→测量定位→压桩→接桩、再压桩→送桩。
1)测量定位。
施工前放好轴线并标志在永久固定体上,以利于复核桩位。
再放好桩位,在桩位中钉一根短钢筋,并涂上明显标志,由于桩机在行走过程中会挤动标志,因此,在桩机基本就位后利用周边控制轴线对桩位进行复核,控制桩位的最大偏差不大于20mm。
2)压桩。
用汽车起重机将预制桩吊离桩堆,送到桩架前,桩身对着经纬仪方向的侧面弹出基线。
起动压桩机纵向和横向行走油缸,将桩尖对准桩位,开动压桩油缸将桩压入土中1m左右后停止压桩,通过两台正交设置的经纬仪对准已弹出的基准线,调整桩在两个方向的垂直度,首节桩体是否垂直是保证成桩质量的关键。
垂直度满足要求并经现场监理确定后开机沉桩,通过夹持油缸将桩夹紧,然后通过压桩油缸将压力施加到桩体上。
压桩力由压力表反映,当压力达到一定的限值时,压桩油缸三缸同时起动施压,这时压力表读数反而会下降,随着施压再逐渐升高,要特别注意压力表值和施工压力的换算。
在压桩过程中要认真记录每个行程桩入土深度和压力表读数的关系,以判断桩的质量和承载力。
当压桩油缸数不变时,压力表突然上升或下降,要停机对照地质资料分析(一般不宜停在沙土层),确定是否产生断桩现象或是遇到障碍物。
静压管桩基础施工常见问题及对策
静压管桩基础施工常见问题及对策白华民摘 要:简述了静压管桩的沉桩机理,介绍了适用于静压管桩基础场地的勘察要求,并提出静压管桩施工过程中常见问题及对策,同时应加强观测工作,做到信息化施工,从而取得满意的工程效果。
关键词:静压管桩,施工,问题,对策中图分类号:TU753文献标识码:A0 引言静压管桩的沉桩是采用静力压桩机自重和机架上的配重提供反力,而将管桩压入土中的施工工艺。
由于其具有无噪声、无振动、无污染,符合绿色岩土工程治理的要求,同时选用高强预应力管桩作为基础,具有工艺简单、单桩承载力高、质量直观可靠、工期较短、造价适宜、检测方便等优点,得到全国各地的广泛应用。
1 静压管桩沉桩机理静压管桩沉桩施工时,将桩端压入土体中,原状土的初应力状态受到破坏,造成桩端下土体的压缩变形,随着桩沉入深度及压力的增大,土体对桩端产生的相应阻力也随之增大。
当桩端处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而破坏,黏性土体会产生塑性流动或挤密侧移,而砂性土体则产生下拖。
在地表处,黏性土体会向上隆起,砂性土体则会被拖带下沉;在地下深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤密,使贴近桩周处土体结构破坏。
由于较大的辐射向压力作用,也使邻近桩周处土体受到较大的扰动影响。
此时,桩身受到土体强大法向抗力所引起的桩身摩阻力和桩端阻力的抵抗,当抱桩器给予的压力大于沉桩时的这些抵抗阻力时,桩则继续下沉,反之,则停止下沉。
压桩时,地基土体受到扰动,桩周土体的实际抗剪强度与地基的静态抗剪强度有很大差异。
随着桩的沉入深度,桩与桩周土之间将出现相对剪切位移,由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘聚力作用,土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较硬时,剪切面发生在桩与土的接触面上,当桩周土较软时,剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内。
在黏性土中,随着桩的沉入深度,桩周土体的抗剪强度逐渐下降。
在砂性土中,除松散砂层外,抗剪强度变化不大,各土层作用于桩侧的摩阻力并不是一个常值,而是随着桩的继续下沉而显著增加,其值可占沉桩阻力的50%～70%,它与桩周处土体强度成正比。
静压管桩在施工中常见的问题及防治
静压管桩在施工中常见的问题及防治摘要：目前静压管桩以其自身的诸多优点被广泛应用于各种类型建筑的基础施工。
从介绍静压管桩施工工艺中，归纳一些施工中常见的问题及预防措施。
关键词：静压管桩施工工艺预防措施中图分类号：u656文献标识码： a 文章编号：前言随着建筑施工技术的迅猛发展，静压管桩施工方法以其施工无噪音、无振动、无污染、施工速度快、施工过程能清晰显示及记录、施工质量稳定可靠、接桩方便、单桩成本相对较低、施工工艺简单等特点，现已广泛被应用在我国沿海地区的多层、小高层、高层民用建筑，大跨度场馆，工业厂房基础施工中。
近年来随其被应用程度的提高，静压管桩施工技术得到了快速的发展和提高。
本文通过对静压管桩施工工艺的介绍，对静压管桩在施工中常见的问题进行探讨。
1、施工工艺1.1桩机选择一般情况下，压桩机是采用反力加压。
对于大吨位（400kn以上压力）静力压桩机一般对场地的地基承载力要求较高，而且全液压式静力压桩机占地面积较大。
因此合理的桩机选择很重要。
根据地质勘查资料及设计单桩承载力要求，最大压力不得小于单桩极限承载力。
通过充分考虑桩的形状、尺寸、重量、入土深度、结构形式以及气象条件，准确的选择适宜的压桩机。
在满足场地施工条件及设计要求的基础上尽量采用超载施工。
1.2桩位放样在不受施工影响的地方设置坐标、高程控制及轴线定位点。
处理场地内高空及地下障碍物。
由于放线的准确与否直接影响建筑物位置是否符合设计要求，而桩位的准确与否直接影响着整个工程结构。
因此测量员和施工员应结合桩位平面布置图认真仔细地进行桩位放样、初检，填写记录后报项目技术负责人验收签字，经项目经理再次确认签字，以书面形式向项目监理报验合格后方可进行下道工序。
1.3桩身质量检查静压管桩的自身质量直接影响桩基的承载力。
因此必须对所有进场的管桩进行认真仔细地查验。
测量管桩的外径、壁厚、桩身、桩长、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录，特别对薄壁管桩的壁厚查验尤为重要（薄壁管桩壁薄压桩抱桩时易碎）。
预应力静压管桩在施工中的常见问题及对策
沉 桩 过 程 中 应 加 强 临 近 建 筑 物 、地 下 管 线 的 观 测 、 开 挖过程 中的施 ＿ ｌ 二 质 量 与水 平 ， 将 直 接 关 系 到 桩 基 成 功 施 工 过 程 中要 慎 之 又 慎 。 施 工 过 程 中 应 加 强 对 监 护 ，对 靠 近 特 别 重 要 的 管 线 及 建 筑 物 处 可 改 其 它 桩 的 关 键 ， 型。 控制 施 】 ： 过 程 中停 歇 时 间 ， 避免 由于停 歇 时间过 程 ， 桩身 原材 料 的检查 验 收 。施工 中发生 桩身 破坏 ， 宜 采 用 摩 阻 力增 大影 响桩 机施 Ｉ ＝ ＝ ， 造 成 沉 桩 困难 。同 时 ， 应避 免 小应 变 等有效 的手 段检 测桩 身情 况 ， 确 定处 理方 法 。
计要 求 ， 又 避 免 了 在 基 坑 的 压 桩 过 程 中 土 体 扩 散 而 挤 坏 达 满 载 值 为 控 制 条 件 。 开 挖 后采 用 截桩 处 理 ； 当压 力 值
四周的 同护结 构及 降低 基 坑 围护结 构 的止 水效 果 ； 同 时 未 能 达 到 设 计 要 求 ， 但 桩顶 标 高 已达 到设 计 标 高 ， 宜 继 应 对 日成 桩 量 进 行 必 要 的 控 制 。 设 置袋装 砂井 或 塑料排 续 送桩 （ Ｉ ｍ范同内） ， 直 至压 力值 达 到设 计要 求 ， 施 工 结 水板 ， 消除部 分超 孑 Ｌ 隙水 压 力 ， 减少 挤 土现 象 ； 设置 隔离 束后 及 时与 设计 单 位联 系 ， 出具 处理 方 案 。桩机施 工 结 板桩 或地 下连 续墙 ； 开挖 地 面排 土沟 ， 消除 挤土 效应 。
静压管桩施工的常见问题与处理
沉 桩。
发 生 管 桩 沉 不 下 去 时 ，应 冷 静 分 析 原 因 ，找 出 对 策 才 能 继续 施 工 ，
价 较 低 等 优 点 ，在 东 北 地 区得 到 了 发 展 及 推 广 应 用 。 同 时 由 于 锤 击 法 在地面下 不远 和处有障碍物 ，处理的措施 主要是 在压桩施工前将地 面 施 工 在 环 保 等 方 面 的 缺 点 日益 突 出 ，故 而静 压 法施 工 越 来 越 普 遍 ， 由 下 旧建 筑 物 基 础 、块 石 等 障 碍 物 彻底 清理 干 净 。
此而引发的许多关于静压管桩的质量安全技术 问题也倍受人们 的关注 。 ３２ 桩 尖 达 不 到 设 计 深 度 － 静压管桩施 Ｔ时 ，若发 生个别桩长达不 到设 计深度 ，其原 因可 能 １ 静压 管 桩 的优 缺 点
静 压 法 施 工 是 通 过 静 力 压 桩 机 的 压 桩 机 构 自重 和 桩 架 上 的 配 重 作 是 ： 反力将 预制 桩 入土中的一种 成桩工艺 。下 面简要谈谈预 应力管桩 中 １ 桩 尖 碰 到 了局 部 的 较 厚 夹层 或其 他 硬 层 ； ） ２ 中断沉桩时间过长 ，由于设 备故 障或其他特殊原 因 ，致使沉桩 ） 静压法施工有哪些优缺点。
的 ，应 及 时 报 送设 计 单 位 ， 由设 计 单 位 提 出 补 强 修 改 意 见 。对 于 配 置 进 行 静 压 的一 种 措 施 。 封 口桩 尖 的 工 程 桩 ，桩 身 质 量 的 检 查 可 以直 观 检 查 ， 即将 低 压 电 灯 泡 ４ 静 力 压 桩 施 工 过 程 的安 全 管 理 沉 人 桩 内腔 检 查 ，正 常 情 况 下 ，内 腔是 不进 土 和 水 的 。 必 须 根 据 安 全 管 理 的有 关 规 定 建 立 健 全 项 目 的各 有 关 管 理 制 度 ，
管桩施工中常见的质量问题及防治方案
管桩施工中常见的质量问题及防治方案一、露桩和短桩由于持力层高低起伏，设计对桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深度（一般为2米）就无法打入而终止，使桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米,多则5-6米）而形成露桩。
同样,由于持力层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就形成了短桩。
（一）原因分析1.勘测资料误差较大或勘测精度不够，未能查清持力层起伏变化情况和持力层性质。
2、持力层变硬，沉桩时难以继续打入。
或持力层变软，沉桩时贯入度太大，还要继续沉桩。
3、打桩机械与设计桩长及持力层性质不匹配。
打桩机能量小，使本来还可继续打入的桩而被迫终止;或打桩机能量太大，使本来已满足贯入度要求的桩还能继续打入。
（二）防治及处理方法1、查清原因。
首先从分析勘测资料入手,在持力层起伏变化较大处补充勘测。
重要柱子位置应布置钻孔查清持力层深度和性质。
对于重要建筑物，勘测单位应提交"持力层等高线图"或"持力层等深线图"。
2、现场试桩时根据试桩情况确定终止打桩的标准。
一般情况下实行"双控"既控制桩长又控制贯入度。
对摩擦端承桩，应以贯入度为主，桩长为副。
锤击式桩机，贯入度受锤重和打桩机械的影响较大，应加以注意。
静压式桩机,可以桩机上液压表读数来控制。
据笔者经验，液压表上显示的最终压力达到2.0-2.5倍设计单桩承载力即可终止。
如杭州某小高层基础采用管桩，设计单桩承载力为1600KN,沉桩时静压桩机最终压力表读数达到400OKN即可终止，打桩结束后，做单桩静载荷试验，单桩极限承载力大于3500KN,满足了设计要求。
3、设计单位应根据试桩资料及时调整桩长，并通知管桩生产厂家，及时调整每节桩长与桩身匹配。
4、如因打桩机械能量太小或太大，无法与桩长及地质条件相匹配，那就更换打桩机。
5、对露出地面的桩应截桩。
截桩可采用人工凿桩，方法是先将不需截除的桩身端部用钢抱箍抱紧，然后沿钢箍上缘凿沟槽，再行扩大截断，钢筋可用气割法切断。
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见的质量问题及防治对策前言静压预应力管桩是一种高效且常用的桩基处理方法，其施工质量关系到整个工程的安全和持久性。
在实际施工过程中，常常会出现一些质量问题，本文将对其进行分析并给出防治对策，以期提高施工质量。
常见的质量问题1. 钢管形变在桩深时，由于施工条件和土层的特点等原因，可能会导致静压预应力管桩的钢管出现形变，严重影响到桩基的质量。
常见的原因有：•构造不当：管身缺乏承受高温膨胀的设计，会导致钢管形变；•材料质量不符合要求：钢管所用钢材质量不符合国家标准，导致钢管变形。
2. 预应力力值异常静压预应力管桩是以预应力为主的桩，其预应力力值异常会严重影响桩的承载能力和使用寿命。
常见原因有：•预应力张拉工艺不规范：张拉时，张拉钢绳力值偏大或偏小，超出预设的力值，导致预应力力值异常；•预应力锚固不良：锚固端处的固定方案设计不符合规范，导致老化或卡涩锚固件，从而使预应力锚固不良导致预应力力值异常。
3. 压实度不足静压预应力管桩的沉井深度和压实度会直接影响到桩的承载能力和使用寿命。
常见原因有：•施工机械设备不足或操作不规范，导致管桩钻孔和钻进不足；•施工地质环境恶劣，土质土层不利于处理，压实度不足。
防治对策1. 钢管形变的防治对策•优化设计：要充分考虑极端的温度影响，合理选择材料，增强钢管的承受能力；•严格把控质量：对材料进行严格筛选，杜绝劣质材料的使用。
2. 预应力力值异常的防治对策•选择优质材料：严格按照国家规定的标准进行加工，确保钢绳和锚固件的质量；•张拉工艺符合规范：按照设计图纸规范操作，在保证人身安全的前提下，严格把控张拉力值。
3. 压实度不足的防治对策•合适的施工机械设备：选择规格合适的施工机械设备来钻孔和钻进管桩，保证施工的准确性和稳定性；•施工人员技能：施工过程中需要有专业的技能工人，采用操作规范的施工工艺，保证压实质量。
结语对于静压预应力管桩施工中常见的质量问题，我们应该严格依照国家标准进行操作和管理，并对出现的问题及时进行分析和解决，并在施工中进行合理的防控，以提高工程质量和桩基使用寿命。
静压管桩常见事故原因分析及处理对策
10、打桩时未加桩垫或桩垫太薄，或未及时更换。
11、压桩时夹具不当，夹力太大易将桩身夹坏。
12、桩身自由段长细比过大，沉入时又遇到坚硬的土层时易使桩裂缝。
13、沉桩完毕露出地面的余桩受施工机械碰撞易引起地面以下的桩身断裂。
14、桩尖进入硬土层后倾斜过大，用移动桩架等强行回扳的方法纠偏而将桩身折断。
7、两节或多节桩施工时，接桩不直，桩中心线成折线形，桩顶偏位。
8、在软土地基上由于重型施工机械的偏压也易引起桩的偏位。
桩身
倾斜
1、施工场地不平；或地表松软，使打桩机倾斜；打桩机导杆未校直。
2、插桩不正，底桩倾斜率过大；或初入土时就发生倾斜。
3、桩身弯曲度过大。
4、桩顶与桩身中轴线不垂直。
5、桩尖偏心不对中。
13、在软土地区施工，送桩器太大且送桩太深也会引起桩顶偏位或桩身倾斜。
桩顶
碎裂
1、桩的制作质量差，如桩身原材料质量差，制作工艺不符合规范要求，配合比不当，水灰比控制不严，混凝土强度达不到要求，离心制度不当等。
2、管桩制作时，桩头严重跑浆，形成空洞。
3、蒸汽养护时蒸养制度不当引起混凝土脆性破坏。
4。
7、遇到孤石或坚硬障碍物，使桩尖跑位桩身倾斜。
8、接桩时上下节桩不在同一直线上，产生曲折。
9、桩尖沿裸露岩石倾斜面滑移。
10、先打的桩被挤斜，尤其是打桩顺序不当时更显得严重。
11、先打的桩送桩太深，附近后打的桩会送桩孔的方向倾斜。
12、大片密集桩群中，压桩时土体挤压邻桩。
5、搬运、吊装、堆放过程中碰撞损坏。
6、预应力主筋的墩头高出桩端面。
7、没有桩垫或桩垫厚度不够，或桩垫未及时更换。
静压预应力管桩施工常见问题及其处理措施
７ 外观鉴定 ． ２
（桩 体 圆匀 ， 缩颈 和 回陷现象 ； １ ） 无
（ 搅 拌均 匀 ， 体无 松散 ； ２ ） 凝 （ 群 桩桩 顶齐 ， ３ ） 间距 均匀 。
８结语
软基 处理 在公 路建 设 中为首要 ， 基处 理属 于 隐蔽 【 考文献 】 软 参 工程 ，一 旦被 路堤等 构筑 物所 覆盖 ， 构成 隐 患且不 好 ［］ ， 便 １ 刘松玉公路地基处理南京东南大学出版 社
（ 针 对地 质 问题 引起 的爆 桩 ，可采 取 以下措 施 ： ２ ） 对
２２３处理 方法 ． ．
对 于桩 基上 浮 ， 桩基 完 成后 宜对 桩身进 行 复压 ｌ ～
层 厚 大 、 实 度 高 的砂 层 ， 对现 场 实 际情 况 可采 取锤 ２次 ， 密 针 甚至 多 次 。同 时， 桩基 完成 以后应 在嵌 固期 后才 能 击 、 闭桩 尖 、 加桩 机 吨位 、 封 增 原位 引孔等 措 施 ； 如砂 进 行 土方 施 工 ， 固期 根据 土 质 有不 同要 求 ， 但 嵌 一般 ７ ～ 层 太厚 ， 还是 建议更 改桩 型 ， 笔者有 经历 过 需穿越 ９ ｍ砂 ２ｄ 对 于 桩基横 向位 移 ， 基施工 完成 后宜 进行 必要 的 １。 桩 层 的项 目， 采 取各 种 方法 施 工 后 ， 在 爆桩 率 还 是达 到 了 静 载检 测和 小应 变检测 ， 以检 验桩 基 是否 仍 能达 到设 计 ６％ 并 且成桩 的工 程桩 大部分 是三类 桩 ， ０， 整个 桩 基工程 要求 ， 达 不到 设 计 要求 ， 考 虑补 桩 或 调 整承 台等 措 若 须 基 本失败 。
２ 压桩时出 ． １ 现桩身 破坏， 也称爆桩
２ ．原因分析 ．１ １
静压预制管桩施工中常见问题及对策分析
静压预制管桩施工中常见问题及对策分析摘要：静压预制管桩的施工方法在工程项目中是基于预应力技术和高性能混凝土作为良好发展的基础。
这种施工方式的使用主要是利用静压将预制管桩沉到地下，使其达到设计标高和承载力要求，然后以此作为建筑基础。
但由于隐蔽等多方面的限制，在施工过程中应及时解决所有情况，避免发生严重的质量事故，从而提高工程的整体施工质量。
本文结合实际情况，分析了静压预制管桩施工中常见的问题，并提出了相应的对策。
关键词：静压预制管桩；施工；常见问题及对策分析1 静压预制管桩施工其特点首先，自动化程度高，可以提高施工效率。
静压预制管桩施工中使用的机械设备具有较高的自动化程度。
在正常施工中，每个施工管桩的数量是相同承载力桩的15 ~ 25倍，大大提高了施工进度。
缩短了工期，节约了施工成本。
同时，施工现场干净整洁，大大降低了工作人员(工程师和监理)的劳动强度。
其次，它可以节省工程成本。
在提高施工效率的同时，由于管桩本身不需要承受冲击力，降低了预制管桩的钢含量，钢含量仅为普通现浇桩的0.4%，预制管桩大多为空心。
降低了管桩的体积和坩埚含量，减轻了管桩的重量，节约了工程造价。
第三，它可以提高项目的质量。
由于静压预制管桩进入施工现场前需经过严格的出厂检验，到达施工现场后由编制部门验收合格后方可施工。
因此，从这个角度出发，可以得到项目的质量。
有一定程度的提高。
2 静压预制管桩的施工方法(1)前期准备工作需要完成建设。
平整场地，实现三通一平(水、电、通、平)，平整工地内的大陆，合理堆砌管桩，做好排水系统，确保施工条件;(2)做好施工部署，确定具体的施工进度和进度。
例如，一栋200米的建筑是基于桩的。
如果工期为15天，假设一台ZYJ-680打桩机每天可以完成20台，预计10天内可以完成任务。
(3)测量释放位置。
为了测量放线，需要专业的测量公司对放线进行定位。
确定轴线和桩身位置后，根据施工图进行验收等相关检查工作。
3 静压预制管桩的施工当中常见的问题3.1 静压预制管桩的沉桩困难问题首先，打桩机的选型不太合理，设备吨位相对较小。
静压预应力管桩施工常见的质量问题难点
对预应力管桩在沉桩过程中异常情况进行一些认识如下：关键词：预应力管桩施工1、挤土效应和振动影响原因分析：静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
防治方法：（1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50－100MM，深度宜为桩长的1/3－1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，但在施工过程中严禁形成封闭桩。
（2）控制沉桩速率，一般控制在1m/min 左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
（3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
（4）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
（5）控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
静压管桩施工的问题及防治措施
浅析静压管桩施工的问题及防治措施王立方中建八局第一建设有限公司河南郑州 450000摘要：本文结合郑州新郑机场管桩施工经验就静压管桩施工现场常见的问题进行分析并作出了解决策略进行介绍，以供同僚参考。
关键词：静压管桩施工过程问题措施由于静压管桩使用范围广，既适用于上层履土软弱，持力层坚硬的粘性土，又适用于密实的碎石土，强风化岩层等场地。
在施工建设中又具有无噪声污染，无振动，接桩简便，在施工过程中能够清晰的显示出来而且便于记录，能够确保施工质量稳定可靠，工程造价性价比高，施工工艺简捷等优点，被广泛运用到高层建筑的工程建设中来。
1、静压管桩施工中的常见问题1.1桩身挤压上抬静压管桩的特点是挤土桩，因此，如果场地管桩数量较多，且桩距之间距离过小时，后压的管桩就会对已经压好的管桩产生一种向上的挤压力。
尤其是短桩，端承摩擦桩都极有可能转变成我们常说的吊脚桩，导致地基基础出现不均匀沉降的现象发生。
这种管桩通过静载实验记录研究显示，在开始阶段沉降较大，沉降曲线较陡，等桩尖部位到达持力层时，承载力就会明显增强，此时沉降曲线就会变得平缓，这就是实验研究展示出的桩身上抬的典型曲线数据。
如果出现桩身上抬现象，就会产生很多不良现象，比如静载沉降明显增大，就管桩而言，也会出现把接头拉断，桩尖脱空，四周桩的水平挤压力大幅度增强等等现象，最终导致管桩倾斜产生偏位现象。
因此在进行管桩施工前，一定要注意安装管桩的压桩顺序，通常应该，先压场地正中央的管桩，后压周边的管桩，先压持力层较深的管桩，后压持力层较浅的管桩。
如果出现桩身上抬现象，一定要进行复压，使得桩基能够到达正常使用的标准，但是对承受水平荷载的基础一定要谨慎操作。
1.2桩身出现倾斜以下几种原因是导致桩身出现倾斜现象的主要原因：第一，没有及时的维护静压桩机，导致液压系统在卸压时引起桩机不平衡现象，第二，桩位布置过于紧密，或者施工顺序并没有按照标；隹顺序进行，引起挤土效应，使得应力扩散不均匀，第三，沉桩过程中遇到坚硬物，导致管桩挤向旁侧，第四，没有按照标准的方法开挖基坑，开挖过深等，导致管桩一侧承受过度的土压力。
静压预应力管桩施工中常见质量问题及防治对策
静压预应力管桩施工中常见质量问题及防治对策引言静压预应力管桩是一种在地下工程中广泛使用的基础施工技术。
然而，在施工过程中，常常会遇到一些质量问题，这些问题如果得不到及时解决和控制，将会对整个工程的安全和稳定性产生严重的影响。
本文将对静压预应力管桩施工中常见的质量问题进行详细介绍，并提出相应的防治对策。
1. 施工现场选择不当问题描述施工现场选择不当是导致质量问题的重要原因之一。
不合适的施工现场选址可能会遇到下列问题：•地质条件复杂，土层不均匀；•地下水位较高，难以进行施工；•施工空间狭小，无法进行必要的施工操作。
防治对策为了解决施工现场选择不当带来的质量问题，我们应该：•在施工前进行详细的现场勘察，了解地质、地下水位等关键信息；•选择合适的施工现场，确保土层均匀、地下水位较低，并保证施工空间足够。
2. 基础设计不当问题描述基础设计不当是静压预应力管桩施工中常见的质量问题之一。
不合理、不科学的基础设计可能导致以下问题：•桩基承载力不足，无法满足工程要求；•桩的布置密度不合理；•桩身的尺寸设计错误。
防治对策为了避免基础设计不当导致的质量问题，我们应该：•进行详细的地质勘察，了解地下土层情况，为后续的设计提供准确数据；•依据工程要求，进行科学合理的基础设计，确保桩基承载力满足要求；•合理安排桩的布置密度，避免过于密集或过于稀疏的情况出现；•认真核对桩身尺寸设计，确保其准确性和合理性。
3. 静压注浆质量不达标问题描述静压注浆是静压预应力管桩施工中的重要工序，其质量直接影响整个工程的安全性和稳定性。
静压注浆质量不达标的问题主要表现为：•注浆压力不够，无法将孔隙中的空气排除；•注浆材料配置不合理，导致注浆固化时间过长或过短；•注浆管与钢管连接不牢固，造成注浆材料泄漏。
防治对策为了保证静压注浆质量达到标准要求，我们应该：•选用合适的注浆设备，确保注浆压力充足，能够有效排除空气；•合理配置注浆材料，控制固化时间，避免过长或过短；•加强注浆管与钢管的连接，确保注浆材料不会泄漏。
静压管桩常遇问题及防治处理办法
静压管桩常遇问题及防治处理办法桩身断裂现象：在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，当桩端处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增大或突然增大，这时可能是桩身发生断裂。
原因：（1）桩节的细长比过大，沉桩又遇到了较硬的土层；（2）制作桩时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入时桩身发生倾斜或弯曲；（3）桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧；（4）稳桩时不垂直，压入地下一定深度后，再用移动桩机机架方法校正，使桩身产生弯曲；（5）接桩时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯折；（6）制作桩的混凝土强度不够。
桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。
预防措施：（1）施工前应将桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位进行钎探了解；（2）在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度后发生严重倾斜时，不得采用移机架的方法来校正；（3）桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关规定时不得使用。
沉桩达不到设计要求现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。
一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。
原因分析：（1）勘探点不够或勘探资料粗略，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误；（2）勘探工作以点代面，对局部硬夹层，软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的工程地质条件下，还有地下障碍物。
压桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准（3）桩身断裂，致使桩不能继续压入。
预防措施：（1）详细探明工程地质情况，必要时应补勘，合理选择施工机械、施工方法及压桩顺序；（2）防止桩身断裂。
桩顶位移现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。
原因：（1）桩入土后遇大块坚硬障碍物，把桩端挤向一侧；（2）两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折；（3）土壤饱和密实，在沉桩时土被挤到极限密度而向上隆起，导致相邻桩被浮起；（4）在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。
静压管桩施工常见问题成因及处理措施
静压管桩施工常见问题成因及排除1.挤土效应和振动影响1.1原因分析静压法施工预应力管桩属于挤土类型，往往由于沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力状态，产生挤土效应；桩机施工过程中焊接时间过长；桩的接头较多而且焊接质量不好或桩端停歇在硬夹层；施工方法与施工顺序不当，每天成桩数量太多、压桩速率太快、布桩过多过密，加剧了挤土效应。
1.2防治方法⑴控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法，孔径约比桩径小50～100MM，深度宜为桩长的1/3～1/2，施工时应随钻随打；或采用间隔跳打法，施工过程中严禁形成封闭桩。
⑵控制沉桩速率，一般控制在1m/min左右；并制定有效的沉桩流水路线，并根据桩的入土深度，宜先长后短、宜先高后低，若桩较密集，且距建筑物较远，场地开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集，场地狭长，两端距建筑物较远时，宜从中间向两端进行；若桩较密集，且一侧靠近建筑物时，宜从相邻建筑物的一侧开始，由近向远进行；桩数多于30根的群桩基础，应从中心位置向外施打；承台边缘的桩，待承台内其他桩打完并重新测定桩位后，再插桩施打；有围护结构的深基坑中的静压管桩，宜先压桩后再做基坑的围护结构，这样的施工顺序可以避免由于基坑四周的围护结构使压桩的土体无法扩散，造成先施工的管桩被后施工的管桩挤上来，使桩的承载力达不到设计要求，又避免了在基坑的压桩过程中土体扩散而挤坏四周的围护结构及降低基坑围护结构的止水效果；同时应对日成桩量进行必要的控制。
⑶设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水压力，减少挤土现象；设置隔离板桩或地下连续墙；开挖地面排土沟，消除挤土效应。
⑷沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠近特别重要的管线及建筑物处可改其它桩型。
⑸控制施工过程中停歇时间，避免由于停歇时间过程，摩阻力增大影响桩机施工，造成沉桩困难。
同时，应避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接，制定合理的桩长组合。
静压预制管桩施工的常见问题和解决措施
静压预制管桩施工的常见问题和解决措施静压预制管桩施工的常见问题和解决措施【摘要】随着建筑工程施工技术水平的快速开展，技术人员开始越来越重视根底工程方面的施工建设，与此同时，桩根底因其承载能力以及稳定性良好，逐渐成为当前建筑最常用的结构之一，为提高施工质量，静压预制管桩施工技术广泛的应用于建筑工程根底的施工处理中，但因为诸多因素，也同样存在一些问题，本文旨在针对此类问题提出合理的解决措施，供相关技术人员斟酌参考.【关键词】预制管桩；常见问题；措施在当前施工建设过程中，静压预制管桩施工因其静压预应力管桩以其独特的单桩承载力大、低噪声、施工速度快、成桩质量可靠，受到广阔施工单位的青睐，但预应力管桩也有桩机对场地地耐力要求高、适用地质条件窄、容易产生挤土效应、抗剪能力差等缺点，与此同时，因其在施工过程中及其容易受到周边环境因素的影响，会对自身性能造成较大的破坏，所以静压预制管桩施工过程能否妥善处理好相关问题，已是其开展的重中之重。
一、静压预制管桩施工的常见质量问题1、管桩位置的偏移在进行静压预制管桩施工过程中，经常会发生桩位偏移的问题，而造成其问题出现的原因也不尽相同，且对根底施工造成较大的影响，主要造成桩位偏移的原因有以下三点：障碍物阻碍，在桩位下沉的垂直线上存在地下障碍物，因其难以移动去除，进而阻碍桩体正常下沉，为静压预制管桩施工质量造成较大影响。
因静压预制管桩的成桩方法以及在成桩过程中产生挤土效应，施工现场桩数相对较多，在桩之间的距离较近的前提下，往往晚压的管桩会对先前压入的管桩形成挤压导致桩身上抬，尤其针对短管桩，很容易出现桩底混凝土隔空以及泥沙混进混凝土问题发生，从而发生松软层，此类桩在进行静载试验过程中，起初下沉很大，曲线较大，如果桩尖处于根底设计规定的位置时，直接承受根底荷载的土层，承载力开始显著提升，曲线又逐渐平稳，桩身上抬的情况不仅是静载沉降较大，有可能造成管桩接头折断，很大程度提升对周围管桩的水平压迫，造成管桩位置偏移；进行施工顺序不合理，通常在静压预制管桩施工过程中，会发现已完成的桩位产生横向位移，其主要原因是由于桩位密集，进行压桩施工会将土壤密实度被迫到达一个相当恐怖的程度，从而发生隆起，并且与其相邻的桩位也会受此影响而被隆起，并向土壤密度相对较小的方向偏移。
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静压管桩基础施工常见问题及对策白华民摘 要:简述了静压管桩的沉桩机理,介绍了适用于静压管桩基础场地的勘察要求,并提出静压管桩施工过程中常见问题及对策,同时应加强观测工作,做到信息化施工,从而取得满意的工程效果。
关键词:静压管桩,施工,问题,对策中图分类号:TU753文献标识码:A0 引言静压管桩的沉桩是采用静力压桩机自重和机架上的配重提供反力,而将管桩压入土中的施工工艺。
由于其具有无噪声、无振动、无污染,符合绿色岩土工程治理的要求,同时选用高强预应力管桩作为基础,具有工艺简单、单桩承载力高、质量直观可靠、工期较短、造价适宜、检测方便等优点,得到全国各地的广泛应用。
1 静压管桩沉桩机理静压管桩沉桩施工时,将桩端压入土体中,原状土的初应力状态受到破坏,造成桩端下土体的压缩变形,随着桩沉入深度及压力的增大,土体对桩端产生的相应阻力也随之增大。
当桩端处土体所受应力超过其抗剪强度时,土体发生急剧变形而破坏,黏性土体会产生塑性流动或挤密侧移,而砂性土体则产生下拖。
在地表处,黏性土体会向上隆起,砂性土体则会被拖带下沉;在地下深处由于上覆土层的压力,土体主要向桩周水平方向挤密,使贴近桩周处土体结构破坏。
由于较大的辐射向压力作用,也使邻近桩周处土体受到较大的扰动影响。
此时,桩身受到土体强大法向抗力所引起的桩身摩阻力和桩端阻力的抵抗,当抱桩器给予的压力大于沉桩时的这些抵抗阻力时,桩则继续下沉,反之,则停止下沉。
压桩时,地基土体受到扰动,桩周土体的实际抗剪强度与地基的静态抗剪强度有很大差异。
随着桩的沉入深度,桩与桩周土之间将出现相对剪切位移,由于土体的抗剪强度和桩土之间的粘聚力作用,土体对桩周表面产生摩阻力。
当桩周土质较硬时,剪切面发生在桩与土的接触面上,当桩周土较软时,剪切面一般发生在邻近于桩表面处的土体内。
在黏性土中,随着桩的沉入深度,桩周土体的抗剪强度逐渐下降。
在砂性土中,除松散砂层外,抗剪强度变化不大,各土层作用于桩侧的摩阻力并不是一个常值,而是随着桩的继续下沉而显著增加,其值可占沉桩阻力的50%～70%,它与桩周处土体强度成正比。
在静压管桩施工中,常因接桩或其他因素影响而暂停压桩。
间歇时间的长短虽对继续下沉的桩端阻力无明显影响,但对桩侧摩阻力的增加影响较大,桩侧摩阻力的增大值与间歇时间成正比,在黏性土中表现得尤为突出。
因此,在静压法沉桩中,应合理安排接桩的结构和位置,缩短接桩时间,避免将桩端停留在硬土层中进行接桩施工。
2 静压管桩基础对勘察工作的要求1)应查明桩端持力层的起伏变化情况。
在南阳市区西部10m以上土层多为粉质黏土并具中弱膨胀性,承载力特征值在180kPa左右。
自地表往下10m～20m有中粗砂层,厚薄不一,较薄层只有0.5m左右,较厚层有2m～5m,承载力特征值在200kPa左右。
粉质黏土与砂层交替出现,起伏不平,把桩端放到砂层上是最好的桩端持力层。
在南阳市区东、南及北部,其工程地质特征是:上部10m多为粉质黏土及中粗砂,承载力特征值在150kPa左右;10m～30m地层为含卵砾中粗砂及粉质黏土。
桩端以进入10m～30m地层中的含卵砾中粗砂为宜。
在一般的岩土工程勘察中,孔距在15m～30m左右,大多数的勘察孔距在30m左右,显然不能满足静压管桩基础的勘察要求。
为了查明桩端持力层的起伏情况,这就要求勘察工作应根据地区经验适当加密钻孔,查明持力层的起伏变化规律。
勘探布点间距一般宜取12m～24m,最好为15m左右,且每项工程或大型项目的每个单位工程的勘探布点不宜少于5个;勘探孔深度应进入预计桩端平面以下3m～5m,必要时还可在钻孔间布置静力触探孔以更准确的探明持力层的变化规律,以此准确灵活调整管桩长度,使设计和施工做到合理完善,从而降低工程造价。
2)各主要土层应增加N值测试次数。
在勘探深度范围内的每一土层,均应进行标准贯入实验或室内实验,但在主要土层中应适当增加N值的测试次数,其中遇中密～密实砂层、硬塑～坚硬黏性土层、残积土层及全风化岩层时约每2m测试一次;预计作桩端持力层的土(岩)层约每1m测试一次。
管桩工程要求岩土工程勘察报告中多提供有用的N值,在以黏性土为主的地层中遇到砂层、含卵砾砂层;在以砂性土为主的地层中遇到下卧软弱层要多一些标贯测试,这样才有利于合理配桩及确定终压。
3)对静压管桩沉桩可行性进行评价。
在南阳市区的东、南及北部,桩端持力层宜进入含卵砾粗砂中,但在局部地区含卵砾粗砂层与粉质黏土交替出现。
若桩端在10m以上就遇到含卵砾粗砂层,其下部还有较软的粉质黏土,压桩时虽满足终压力,但桩长较短,而静载实验时却不满足设计要求。
若压桩时穿透上部的含卵砾粗砂层,压桩力会过大,会产生爆桩或者断桩,只有采取引孔压桩法才能完成,使桩端进入合适的持力层中,消除下卧软弱层对工程的隐患。
在南阳市区西部,属垄岗地貌单元,以粉质黏土为主,局部有硬夹层(砂层),尤其在硬夹层不厚的情况下施工时桩端达到硬夹层,瞬间终压力也能满足设计要求,但在做静载实验时桩端土要承受更大的压力,其压力传递到软弱下卧层后,引起该层土压缩增大,进而桩体下沉增加,沉降量不能满足设计要求。
若遇此类工程只有加大桩长,增加桩周摩阻力,以满足终压。
所以,要根据不同土类性质的差异进行评价,评价范围应包括建议采用的压桩力,桩在粉质黏土和砂土中的挤密效应以及建议采用的桩距。
3 存在的问题及对策1)截桩问题及对策。
由于南阳市区工程地质条件比较复杂,对太原地区岩土工程的几点体会吕 威摘 要:研究了桩基施工中后压浆的作用,探讨了试桩的意义,分析了后压浆桩身强度与承载力匹配的问题,介绍了CFG桩复合地基,阐述了对太原新区勘察和地基处理的认识,以使太原市的地基处理做到技术可行、经济合理。
关键词:岩土工程,后压浆作用,CFG桩,地基处理中图分类号:TU472文献标识码:A 岩土工程是以土力学、岩体力学、工程地质学和基础工程学等为基本理论,结合各类建筑工程的特点和要求,解决和处理工程建设过程中岩体和土体有关的各种工程技术问题,属于土木工程学科。
岩土工程的工作内容主要包括岩土工程勘察、岩土工程设计、岩土工程施工、岩土工程检测、岩土工程咨询和岩土工程监理。
岩土工程研究的对象是岩体和土体。
岩土体不仅工程性质复杂而且其性质的区域性和个性很强。
自己所从事的工作仅是其中很小的一部分,。
1 对后压浆作用的认识1.1 正确对待后压浆技术1.1.1 设计不应过高估计后压浆的效果由于后压浆技术对消除传统灌注桩工艺缺陷(沉渣、泥皮)有显著作用,在本地区上百项工程应用中均取得良好的技术经济效益。
但由于某些设计人员对后压浆作用认识不足,未能从后压浆提高承载力的机理和地质条件出发,片面地依靠后压浆来提高承载力而造成设计失败。
1.1.2 成孔工艺和质量控制是前提某工程桩长29m,桩径800mm,回转钻进,泥浆护壁成孔,桩桩端持力层顶板埋深起伏较大,而现行勘察规范规定在详勘阶段勘探点间距一般在15m～30m,勘探点之间的持力层顶板埋深多为推测的结果。
在施工过程中往往会出现与岩土工程勘察报告不符,导致不能科学合理配桩,造成大量截桩,浪费材料。
对策:施工前应仔细研究岩土工程勘察报告,最好请原勘察单位沿建筑物轴线或承台分布部分进行补探,以准确确定持力层顶板埋深并绘制持力层顶板埋深等值线图以指导施工,然后科学合理地确定管桩尺寸;合理安排压桩顺序,尽量避免“桩塞”效应,最大限度的减少截桩。
2)挤土效应及对策。
静压管桩属于挤土桩,有明显的挤土效应,特别是在黏性土场区,压桩产生的挤土效应的影响距离可达10m左右,在压桩施工时挤土效应会造成10m之内的建筑物受损,会使10m之内的管线、道路等遭到破坏。
所以,应引起高度重视。
对策:进行管桩施工前及施工中应对周边临近建筑物或道路、管线布设变形观测点进行观测,制订预案,防止纠纷发生;施工前应挖防挤沟,可有效的释放挤土效应,减小挤土压力,以减少对周边环境的不利影响。
3)陷机问题及对策。
目前,市场上静力压桩机短船着地压力都比较大,如天津泰重型机械有限责任公司生产的T YY800型液压式压桩机,短船着地压力约180kPa,而南阳市区的表层土层承载力特征值一般小于150kPa,施工时很容易陷机;还有一些施工场地,由于老基础的存在而不能压桩,必须开挖清除,开挖后回填的土层承载力特征值更低,一般在80kPa左右,若遇雨季,陷机就在所难免;送桩留下的孔洞也会引起陷机。
陷机会损坏已压好的管桩,当压桩机到已压好的管桩位置时,由于陷机桩身除受竖向压力外,还受到巨大的偏心力矩作用,导致桩身弯折断裂;另外,土体产生的水平位移也会把已压好的管桩推断。
对策:施工前要详细了解场地的工程地质条件,特别是5m深度内各层土的承载力及相关力学数据。
当表层土承载力不足或开挖换填新土及雨季施工时应在场地上部铺垫一层碎石或砖渣,增大地面抗压能力,使之达到或超过桩机着地压力,避免陷机带来的危害。
另外,要及时回填送桩时留下的孔洞。
静压管桩的沉桩施工中出现的问题各种各样,与土质、土层顺序、硬土层厚度、桩数、桩距、施工顺序、进度等有关。
但只要事前予以重视,采取预防措施,加强观测工作,做到信息化施工,一定能够取得满意的工程效果。
参考文献:[1] J G J9422008,建筑桩基技术规范[S].[2] DBJ/T15222298,预应力混凝土管桩基础技术规程[S].[3] 陈光钊.静压管桩设计要注意的几个问题[J].山西建筑,2007,33(17):1092110.Common problems and countermeasuresof the static pressure pipe pile foundation constructionBAI H u a2minAbstract:It briefly describes the pile settlement problem of the static pressure pipe pile,introduces the investigation requirements that is suit2 able to the static pressure foundation field,and provides common problems and countermeasures in the static pressure pipe pile construction pro2 cess,and enhances supervision work and information construction at the same time,thus getting satisfy project effect.K ey w ords:static pressure pipe pile,construction,problem,countermeasure。