模具验收的具体内容
模具验收标准
模具验收标准一、模具外观：1铭牌内容是否打印模具编号、模具重量（KG、模具外形尺寸（mm,字符均用1/8英寸的字码打上，字符清晰、排列整齐。
2 铭牌是否固定在模腿上靠近后模板和基准角的地方（离两边各有15mm的距离），用四个柳钉固定,固定可靠,不易剥落。
3 冷却水嘴是否用塑料块插水嘴，C 10管，规格可为G1/8''、G1/4''、G3/8''。
如合同有特殊要求,按合同。
4 冷却水嘴是否伸出模架表面,水嘴头部凹进外表面不超过3mm。
5 冷却水嘴避空孔直径是否为C 25、C 30、C 35mm三种规格，孔外沿有倒角，倒角大于1.5 X 45,倒角一致。
6 冷却水嘴是否有进出标记，进水为IN ,出水为OUT IN、OUT后加顺序号，如IN1、OUT17 标识英文字符和数字是否大写（5/6 ），位置在水嘴正下方10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、0（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴,是否内置,并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11模架上各模板是否有基准角符号，大写英文DATUM字高5/16 〃，位置在离边10mm处，字迹清晰、美观、整齐、间距均匀。
12 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号。
13 模具配件是否影响模具的吊装和存放, 如安装时下方有外漏的油缸、水嘴、预复位机构等,应有支撑腿保护。
14 支撑腿的安装是否用螺丝穿过支撑腿固定在模架上,或过长的支撑腿车加工外螺纹紧固在模架上。
15 模具顶出孔是否符合指定的注塑机, 除小型模具外, 原则上不能只用一个中心顶出（模具长度或宽度尺寸有一个大于500mm时），顶出孔直径应比顶出杆大5-10mm16 定位圈是否可靠固定（一般用三个M6或M8的内六角螺丝），直径一般为C 100或C 150mm高出顶板10mm如合同有特殊要求，按全同。
模具验收报告范文
模具验收报告范文一、引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备，用于制造各种产品的形状和结构，它的质量直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，模具的验收工作十分重要，通过对模具进行科学、严格的验收，可以确保其质量满足要求，提高生产效率，降低生产成本。
二、验收目的本次模具验收旨在确认模具的质量和技术指标是否符合设计和生产要求，以及检查模具的功能是否正常、结构强度是否合理，进而为生产提供有力保障。
三、验收内容1.外观质量检查：检查模具的表面是否有明显的缺陷、损伤和裂纹，并通过目测判断模具的整体质量。
2.尺寸精度检查：使用相应的测量工具和设备对模具的尺寸进行检测，确认各个关键尺寸是否满足要求。
3.内部结构检查：打开模具进行内部检查，确认各个部件之间的配合是否紧密，各个零部件是否安装正确。
4.功能性能检查：通过安装到设备上进行试模，检查模具的工作过程中是否存在卡滞、卡死等故障现象。
5.耐久性评估：模具在正常使用条件下的寿命需要进行评估，通过试模次数和材料选择等来判断模具的耐久性。
6.安全性评估：评估模具所涉及的工作环境和操作过程是否存在安全隐患，并提出相应的改进建议。
四、验收标准1.外观质量标准：模具表面应平整无划痕、无裂纹、无气泡等明显缺陷，无锈蚀和脱漆现象。
2.尺寸精度标准：按照设计方案和生产要求确定的尺寸公差范围内，各个关键尺寸应满足要求。
3.内部结构标准：模具内部零部件之间的配合应紧密，各个零部件的安装位置和安装方向应正确。
4.功能性能标准：模具在试模过程中应正常协调工作，无异常噪音和振动，能够顺利完成模具的全部工作过程。
5.耐久性标准：模具设计寿命应满足要求，并且能够在正常使用条件下完成规定的试模次数，材料选择应符合使用要求。
6.安全性标准：模具的安装和调试过程应符合相关安全操作规程，模具本身应无尖锐物体和危险部件暴露，操作过程中无明显的安全隐患。
五、验收结论根据上述验收内容和标准，对所验收模具进行全面评估和检查，得出以下结论：1.模具的外观质量符合要求，表面平整无损伤，无明显缺陷。
模具检测（验收）方法与步骤
模具检测（验收）方法与步骤如何验收模具1.模具的外观质量一副模具摆在面前，首先观察其模板机械加工水平，模板平直、上下面均平磨成形。
外形尺寸整齐，四边有(2~5)mmX45的倒角，会给人留下良好的印象，甚至使人联想到模具内部加工质量一定是上乘。
如果外表面粗糙，模板长短不齐，尽管不影响内在质量，却使人很难想象这样的模具能够制造出高质量的制品。
2.模具主要零件尺寸的检验塑件验收合格后，型腔尺寸正确与否基本得到了证实，模具其它方面的尺寸公差需要进一步检查。
3.主要结构件的状况保证模具结构中的运动部件、模具镶块、镶件、滑块及运动中的易损件等的正常工作。
4.模具材料处理在模具设计时，用户可以对模具材料提出特殊要求，模具标准件的热处理可以依照国家标准进行。
静态检测过程中首先验收模具结构图纸，检查是否与规定的生产压机和备用压机相适应，设计是否符合规定的模具设计规范，结构是否简便，且便于今后的模具调整和维修；其次对铸件模型的进行验收，各种字体贴的否正确，减轻孔、穿线孔是否设置合理，废料入口做的否足够的大，对照铸件形面的检测数据加工余量设置的否合理，形面壁厚是否等同以及各部件的干涉检查等等。
铸件验收主要对其的浇铸质量进行验收，否有变形、缩孔、沙眼等。
对模具进行静态检测时会遇到各种各样的问题，主要都是模具钳工的工作规范问题。
如切边刀口、形面拼块的底平面的平整性是否超过了80%接触面，螺孔、销空、拼块的棱线必需要倒角，拼块间的相互接触面的贴合情况，侧刃面是否与底平面垂直，刀口、形面拼块表面硬度是否达到要求，调整垫片使用的规范性，补焊出现的气孔、裂缝等，形面打磨是否按45O角交叉进行等。
动态验收就是将模具在压机上进行检查，上、下模形面的贴合率是否符合要求，零件是否压足，模具上的部件是否与工序件干涉，废料的排放是否畅通，导向面间隙检查，斜锲回程是否正常，工序件是否被包在上模。
如是自动化生产，还要检查电、气功能，传感器信号，可控气源动作，工序件上、下料运输是否与模具干涉等。
模具验收总结范本
模具验收总结范本一、引言模具验收是指在模具制造过程中对模具进行性能测试和质量评估的过程。
模具验收工作的质量和结果直接关系到模具的使用效果和寿命。
因此，对于模具验收工作的总结和经验的总结非常重要。
本文将对模具验收的总结进行详细介绍。
二、模具验收工作流程1. 验收前准备在进行模具验收之前，需要做好充分的准备工作。
首先，需要编制详细的验收方案，明确验收的目标、内容和方法。
其次，要准备好验收所需的工具设备和材料。
最后，还需要制定验收计划，明确验收的时间节点和责任人。
2. 模具外观检查在进行模具验收的过程中，首先要进行模具外观的检查。
包括模具的整体外观、表面质量、标识标注等方面的检查。
通过对模具外观的检查可以判断模具的制造工艺是否规范，是否存在缺陷。
如果发现模具外观存在质量问题，要及时通知供应商，并要求其进行修复或更换。
3. 模具尺寸检查模具的尺寸是模具验收中非常重要的一个指标。
在进行模具尺寸检查时，要根据设计图纸和技术要求进行检查。
通过对模具尺寸的检查可以判断模具的尺寸精度是否满足要求。
如果发现模具尺寸存在差异，要及时记录并通知供应商进行调整。
4. 模具功能性试验模具的功能性试验是模具验收的重点工作之一。
在进行模具功能性试验时，要根据模具设计图纸和试验要求进行测试。
通过对模具的功能性试验可以判断其在生产过程中是否能够正常运行和达到预期的效果。
如果发现模具功能存在问题，要及时记录并通知供应商进行修复或更换。
5. 模具使用寿命评估模具使用寿命评估是模具验收的最后一个环节。
通过对模具的使用寿命进行评估，可以判断模具的耐用性和可靠性。
如果发现模具的使用寿命较短，需要及时分析原因并采取相应的措施进行修复和改进。
三、模具验收工作的经验总结1. 制定详细的验收方案模具验收过程中，要制定详细的验收方案。
通过编制验收方案，可以明确验收的目标、内容和方法，提高验收工作的规范性和准确性。
2. 开展全面的检查和测试模具验收过程中，要进行全面的检查和测试，包括模具外观检查、尺寸检查、功能性试验和使用寿命评估等方面。
模具验收总结模板
模具验收总结模板一、验收概述模具是生产过程中不可缺少的工具，对于保证产品的质量和生产效率起着至关重要的作用。
模具验收是在模具制作完成后，检查模具的尺寸精度、装配质量、使用性能等方面的过程，目的是确保模具能够正常运行并满足生产需求。
本次模具验收主要涉及到模具的尺寸精度、装配质量、使用性能等方面的检查。
二、验收内容及方法1. 尺寸精度验收尺寸精度是模具的基本要求之一，直接关系到模具制品的精度和产品质量。
在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对尺寸精度进行验收：（1）测量工具：使用了千分尺、游标卡尺、量规等精密测量工具对模具的尺寸进行测量。
（2）比对标准：将模具的尺寸与设计图纸或相关标准进行比对，以确定是否符合要求。
（3）测量点：选取了模具的关键尺寸和重要部位进行测量，以确保模具的关键尺寸精度符合要求。
2. 装配质量验收装配质量对于模具的正常使用和长期稳定运行起着至关重要的作用。
在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对装配质量进行验收：（1）装配工艺：检查模具的装配工艺和装配顺序是否符合要求，避免出现装配误差或装配不良。
（2）装配精度：测量模具的装配间隙和配合度，以确定装配精度是否达到要求。
（3）装配稳定性：通过人工操作和模具试验，检查模具的装配稳定性和运行可靠性。
3. 使用性能验收使用性能是模具验收的重要指标之一，模具的使用性能直接决定了生产过程的效率和产品的质量。
在模具验收过程中，我们主要采用了以下方法对使用性能进行验收：（1）开发周期：检查模具的开发周期是否满足生产需求，确保模具能够按时交付使用。
（2）寿命预估：根据模具的材料、设计和制造工艺等因素，对模具的寿命进行评估和预测。
（3）生产效率：通过模具试验和实际生产操作，评估模具的生产效率和生产能力。
三、验收结果根据以上的验收内容和方法，我们对模具的尺寸精度、装配质量和使用性能进行了全面的检查和评估。
经过实际测量和试验，我们得出如下的验收结果：1. 尺寸精度：模具的尺寸精度符合设计要求，各关键尺寸的偏差在允许范围内。
模具验收方案
模具试模、验收方案
一、试模：
1、试模时间需提前一天以上通知并下发试模单（以试模单时间为准）
2、试模次数≤3次（因客户工程更改的不计）
3、试模前如果发现模具不符合要求，不予试模。
4、试模过程模具工需全程跟进
二、模具量产验收移交
1、移交时间：正常量产1000模后(1000模之前的维修由模具部负责，
保养由使用车间负责）
2、新模具移交所具备的条件：
①备件图纸一套，图纸编号需唯一（电子版、书面各一份）
②产品尺寸需靠近图纸要求的中间数值，不能有极限偏差的尺寸（该项由质检部负责）
③零件号需在模具上明确标示，刻字部位统一在料筒一面的对面，
并在同一面上打上合格证。
④模具易损备件，验收时需同时提供2套。
⑤在主料柄位置需刻明该产品要求使用的材料。
⑥模具冷却部分要提前试压，不能有漏水情况
⑦特殊模具对于使用车间提出的特殊要求（如增加特殊配件：点冷却等）或验收时出现异议的由公司统一协商解决处理决定。
⑧模具压铁部位的厚度，同型号压铸机的模具需统一厚度。
⑨模具冷却水管比较多的，需安装集中的进水管、出水管。
⑩顶板导柱不能有松脱现象
三、量产中的模具如客户提出工程更改，由模具车间负责。
四、量产中的模具如果需要委托模具部进行维修的，按照公司的制造
单流程执行。
压铸车间提出申请，由公司协调安排。
模具验收报告
模具验收报告是指在制作模具的过程中，对模具的质量和性能进行全面的检查和测试，并对检查和测试后的结果进行记录和总结的报告。
模具是工业生产中不可或缺的一部分，模具的质量和性能直接关系到产品的质量和生产的效率，因此，模具的验收工作显得尤为重要。
一、模具制作及验收的基本流程模具的制作包括方案设计、样品制作、加工、组装、热处理、喷涂、调试等多个环节，而模具的验收也涉及到模具的各个方面，包括模具的尺寸精度、表面光洁度、硬度、工作面度、寿命等等。
一般来说，模具制作和验收的基本流程如下：1.方案设计：确定模具的设计方案，包括模具的结构、材料、加工工艺等。
2.样品制作：制作出一些零件或产品的模具样品，以供参考。
3.加工：根据设计方案对模具进行加工，包括铣削、刨削、配合处理等。
4.组装：对各部分进行组装，形成整个模具的结构。
5.热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐用性。
6.喷涂：在模具表面喷涂防腐、防蚀、防粘等处理。
7.调试：对模具进行调试，保证其正常运行。
8.验收：对模具进行全面的检测和测试，根据测试结果编制报告。
二、模具验收的具体内容模具验收的具体内容包括模具尺寸、表面光洁度、硬度等多个方面，以下是具体的介绍：1.模具尺寸：对模具的尺寸进行精密度测试，确定其大小、精度是否符合相应标准要求。
2.表面光洁度：对模具表面进行检测，精确测量和判断模具表面的光泽度和表面粗糙度值。
3.硬度：应对模具进行硬度实验，以便了解模具的硬度情况。
4.工作面度：为了检测模具的工作面度是否达到标准，对模具的工作面进行检测。
5.寿命：在实际生产中，对模具的寿命进行测试，以确定模具使用寿命的长短。
三、为什么要进行模具验收模具是生产加工过程中的关键部件，直接关系到产品质量和生产效率。
由于模具的制作和加工需要经验丰富、技艺高超的工匠，而任何一处微小的瑕疵都可能会影响到模具的使用寿命和产品质量。
因此，对于模具的制作和加工应该按照严格的标准要求来实行质量控制。
模具终验收报告范文
模具终验收报告范文一、验收背景模具是用于制造产品的工业生产工具之一，其设计、制造质量直接影响着产品的形状、尺寸和质量。
为确保模具的质量和性能能够满足生产需要，需要对模具进行终验收。
二、验收目的1.验收模具的制造质量，确保其符合设计要求；2.检查模具的加工精度和表面质量，保证产品的精度和表面效果；3.验证模具的使用性能和稳定性，以确保其长期使用的可靠性；4.检查模具的操作性和维护性，以提高生产效率和降低维护成本。
三、验收内容1.外观检查：检查模具外观是否整齐、清洁，有无明显的损坏或变形；2.尺寸检测：对模具的关键尺寸进行检测，比较实际尺寸与设计要求尺寸的偏差；3.材质检测：对模具的材质进行化学成分分析和力学性能测试，确保其符合要求；4.加工精度检测：使用测量仪器对模具的加工精度进行检测，包括平面度、直线度、圆度等；5.表面质量检测：对模具的表面进行检查，包括毛刺、划痕、氧化等情况；6.使用性能测试：对模具进行实际使用测试，测试其适应性、稳定性和可靠性；7.操作性和维护性检测：对模具的操作性和维护性进行评估，包括拆卸、更换部件的方便性等。
四、验收结果及建议1.外观检查结果：模具外观整齐、清洁，无明显损坏或变形；2.尺寸检测结果：模具关键尺寸与设计要求尺寸的偏差在允许范围内；3.材质检测结果：模具材质化学成分和力学性能符合设计要求；4.加工精度检测结果：模具加工精度达到或超过设计要求；5.表面质量检测结果：模具表面光洁度良好，无明显毛刺、划痕或氧化情况；6.使用性能测试结果：模具在实际使用中表现出较好的适应性、稳定性和可靠性；7.操作性和维护性检测结果：模具操作方便，维护简单，易于更换部件。
基于以上的验收结果，我们提出以下几点建议：1.继续加强模具制造工艺和工人培训，提高模具的加工精度和质量；2.注意模具的维护保养，及时更换磨损严重的部件，延长模具的使用寿命；3.强化模具设计和制造过程的质量控制，严格遵守相关的工艺规范和标准；4.进一步提升模具的设计自动化程度，加快模具制造周期，提高生产效率；5.定期对模具进行定期检查和维护，并建立完善的模具档案管理系统。
模具验收报告
模具验收报告一、验收目的。
模具是制造工业中常用的生产工具，其质量直接影响到产品的成型质量和生产效率。
模具验收是为了确认模具的质量和性能是否符合要求，保证生产过程中的稳定性和可靠性。
本次模具验收报告旨在对新开发的模具进行全面的检测和评估，确保其能够满足生产需求。
二、验收内容。
1. 外观检查，检查模具的表面是否有明显的损坏、变形或者磨损情况，确认模具外观是否符合设计要求。
2. 尺寸测量，测量模具的各个关键尺寸，包括长度、宽度、高度等，确保尺寸精度符合要求。
3. 材料分析，对模具的材料进行化学成分分析和金相组织检测，确认材料质量是否合格。
4. 加工精度检测，利用三坐标测量仪等设备对模具的加工精度进行检测，包括平面度、圆度、垂直度等。
5. 使用寿命评估，根据模具的设计寿命和预期使用情况，评估模具的使用寿命和耐磨性能。
三、验收结果。
1. 外观检查，经过外观检查，模具表面无明显损坏或磨损，符合设计要求。
2. 尺寸测量，模具各项尺寸均在设计范围内，尺寸精度满足要求。
3. 材料分析，模具材料化学成分符合标准要求，金相组织均匀细致，无夹杂和气孔。
4. 加工精度检测，模具的加工精度达到了设计要求，平面度、圆度和垂直度均在允许范围内。
5. 使用寿命评估，根据评估结果，模具的设计寿命足够满足生产需求，耐磨性能良好。
四、存在问题及改进措施。
在模具验收过程中，发现了一些小问题，主要包括模具的冷却系统设计不够合理，需要进行优化改进；模具的一些细节部位需要进一步加强设计和加工工艺。
针对这些问题，我们已经制定了相应的改进措施，并将在后续工作中进行实施。
五、验收结论。
经过全面的模具验收，确认模具的质量和性能均符合设计要求，能够满足生产需求。
同时，我们也已经对存在的问题进行了分析和改进措施的制定，以确保模具在生产中能够发挥最佳效果。
模具验收报告至此完成。
六、附录。
1. 模具设计图纸。
2. 模具材料化学成分分析报告。
3. 模具加工精度检测报告。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中不可或缺的重要设备，其质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
为了确保模具的质量，必须对其进行严格的验收。
本文将介绍模具验收的标准和流程，以便于制造企业和相关人员能够准确、全面地进行模具验收工作。
二、模具验收标准。
1. 外观质量。
模具的外观质量是其质量的一个重要方面，应当注意以下几点：（1）模具表面不得有裂纹、气泡、烧结、氧化等缺陷；（2）模具表面应平整光滑，无明显的凹凸不平；（3）模具的图文标识应清晰完整，不得有模糊、脱落等情况。
2. 尺寸精度。
模具的尺寸精度直接关系到产品的加工精度和装配质量，应当注意以下几点：（1）模具的尺寸应符合设计要求，不得有超差情况；（2）模具的各部位应无变形、磨损、疲劳等情况；（3）模具的各配合部位应符合配合要求，不得有过紧、过松等情况。
3. 使用性能。
模具的使用性能直接关系到其在生产中的使用效果，应当注意以下几点：（1）模具的开合次数应符合设计要求，不得有卡滞、松动等情况；（2）模具的冷却、排气、脱模等功能应正常有效；（3）模具的使用过程中应无异常声响、异味等情况。
4. 安全性能。
模具的安全性能是其使用过程中必须重点关注的方面，应当注意以下几点：（1）模具的各部位应无锐利、毛刺等伤人的情况；（2）模具的安全保护装置应齐全有效，不得有缺失、损坏等情况；（3）模具的使用过程中应无漏电、漏油、漏气等危险情况。
三、模具验收流程。
1. 接收模具。
制造企业在接收模具时，应当对其进行全面的外观检查和尺寸测量，确保模具的外观质量和尺寸精度符合要求。
2. 使用性能测试。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的使用性能测试，包括开合次数测试、冷却排气测试等，以确保模具的使用性能符合要求。
3. 安全性能检查。
制造企业在接收模具后，应当进行模具的安全性能检查，包括安全保护装置检查、漏电漏油检查等，以确保模具的安全性能符合要求。
四、结语。
模具验收是模具制造过程中的重要环节，其质量直接关系到产品的质量和生产效率。
模具验收流程
模具验收流程模具验收是模具制造过程中非常重要的一环，它直接关系到模具的质量和使用效果。
一个完善的模具验收流程能够有效地保证模具的质量，提高生产效率，降低生产成本。
下面将详细介绍模具验收的流程和注意事项。
首先，模具验收前需要做好充分的准备工作。
这包括确定验收人员、准备验收所需的工具和设备、准备验收所需的文件资料等。
只有做好充分的准备工作，才能保证模具验收工作的顺利进行。
其次，进行外观检查。
外观检查是模具验收的第一步，通过外观检查可以初步了解模具的制造质量。
外观检查主要包括模具的尺寸、表面光洁度、表面缺陷等方面。
只有外观合格的模具才能进行后续的验收工作。
接下来是进行尺寸检查。
尺寸检查是模具验收的重要环节，通过尺寸检查可以验证模具的尺寸是否符合要求。
尺寸检查需要使用专业的测量工具，如千分尺、三坐标测量仪等，确保测量结果的准确性。
同时，还需要与设计图纸进行对比，验证模具的尺寸是否符合设计要求。
然后是进行功能性能检查。
功能性能检查是模具验收的关键环节，通过功能性能检查可以验证模具的使用效果。
功能性能检查主要包括模具的开合性能、冷却系统的效果、顶针的动作是否灵活等方面。
只有功能性能合格的模具才能保证生产过程的顺利进行。
最后是进行验收记录和整理。
验收记录是模具验收工作的总结和归档，通过验收记录可以清晰地记录模具的验收情况，为后续的生产提供参考依据。
同时，还需要对验收所得的数据和资料进行整理，形成完整的验收报告，以便日后的查阅和分析。
综上所述，模具验收流程包括准备工作、外观检查、尺寸检查、功能性能检查和验收记录整理。
只有严格按照这一流程进行，才能保证模具的质量和使用效果。
希望以上内容能够对模具验收工作有所帮助，提高模具制造的质量和效率。
模具验收管理制度
模具验收管理制度一、验收标准1.外形尺寸：根据产品设计图纸和要求，检查模具的外形尺寸是否符合要求，包括长度、宽度、高度等方面的尺寸是否准确。
2.孔径尺寸：检查模具的孔径尺寸是否符合产品的要求，如孔径直径、深度等是否符合设计要求。
3.精度要求：检查模具的加工精度是否符合要求，如平整度、垂直度等是否达标。
4.硬度要求：检查模具的硬度是否符合要求，确保模具的使用寿命和稳定性。
5.材料要求：检查模具的材料是否符合设计要求，如硬度、强度等是否符合要求。
6.表面处理：检查模具的表面处理是否符合要求，如喷漆、电镀等是否均匀、牢固。
7.使用寿命：根据产品要求和预期产量，评估模具的使用寿命是否符合要求。
8.性能测试：对模具进行性能测试，如开合次数、耐磨性等测试，确保模具的稳定性和可靠性。
二、验收流程1.模具生产完成后，由生产部门提出验收申请，列出模具的基本信息和设计要求。
2.质量部门接收申请，并安排专人进行验收，对模具进行全面检查。
3.根据验收标准，对模具的外形尺寸、孔径尺寸、精度要求等方面进行检查，并填写验收报告。
4.若模具存在质量问题，由生产部门负责整改，并重新提交验收申请。
5.若模具符合验收标准，由质量部门签字确认，并报告生产部门，确认模具合格。
6.生产部门接收验收结果，并安排模具进行编号和存放，确保模具的可追溯性。
7.对合格的模具进行定期检查和维护，确保模具的稳定性和寿命。
8.对不合格的模具进行整改和维修，并重新提交验收申请，直至模具合格。
三、责任分工1.生产部门：负责模具的制造和整改工作，确保模具符合设计要求。
2.质量部门：负责模具的验收工作，对模具进行全面检查，并填写验收报告。
3.管理部门：负责制定和完善模具验收管理制度，确保验收流程的有效实施。
4.员工：负责遵守模具验收管理制度，确保模具的质量和稳定性。
四、改进措施1.定期开展模具的培训和技术交流，提高员工的技术水平和质量意识。
2.建立模具质量档案，对每一件模具进行编号和记录，实行全程跟踪管理。
模具验收标准
模具验收标准一、前言。
模具是制造工业中非常重要的一种生产工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。
因此，模具的验收是非常重要的环节，只有通过严格的验收，才能确保模具的质量达到要求，从而保证产品的质量和生产效率。
本文将介绍模具验收的标准和要求。
二、验收标准。
1. 外观质量。
（1）模具表面应无刮痕、裂纹、气泡、凹凸不平等缺陷，应保持清洁光滑。
（2）模具的尺寸应符合设计要求，无变形、偏差等情况。
（3）模具的各部件应安装牢固，无松动、脱落等现象。
2. 加工精度。
（1）模具的加工精度应符合设计要求，各零件之间的配合间隙应符合标准。
（2）模具的表面粗糙度应符合要求，不得影响产品的表面质量。
3. 使用性能。
（1）模具应能够正常使用，无卡滞、卡死、卡模等现象。
（2）模具的使用寿命应符合设计要求，能够满足生产需求。
4. 安全性能。
（1）模具应符合安全生产的要求，无锋利边缘、突出物等危险因素。
（2）模具的使用应符合相关安全操作规程，能够保障操作人员的安全。
5. 其他要求。
（1）模具的材料应符合设计要求，无掺杂、夹杂等缺陷。
（2）模具的标识应清晰完整，包括生产厂家、生产日期、型号等信息。
三、验收流程。
1. 准备工作。
（1）准备验收所需的工具和设备，包括千分尺、游标卡尺、平行度尺等。
（2）准备验收所需的文件和资料，包括设计图纸、加工工艺文件等。
2. 验收过程。
（1）对模具的外观进行检查，包括表面质量、尺寸等。
（2）对模具的加工精度进行检测，包括尺寸、配合间隙等。
（3）对模具的使用性能进行测试，包括装卸模具、模具运行测试等。
（4）对模具的安全性能进行评估，包括危险因素、安全操作规程等。
（5）对模具的材料和标识进行检查，确保符合要求。
3. 验收结论。
（1）根据验收结果，对模具的质量进行评定，包括合格、不合格等结论。
（2）对不合格的模具，提出整改要求和建议，确保模具质量达标。
四、总结。
模具验收是保证模具质量的重要环节，只有严格按照验收标准进行检验，才能确保模具的质量和使用效果。
模具验收质量协议
模具验收质量协议一、验收目的及原则模具验收质量协议的目的是为了确保模具制造质量符合要求，保证模具制造的安全性、可靠性和质量稳定性。
验收原则包括公正、公平、科学、合理和严格执行国家和行业相关标准。
二、验收内容1. 模具设计文件齐全：包括模具设计图纸、工艺文件、试模报告等；2. 模具材料合格：材料应符合相关标准要求，并提供相应的材质证书；3. 模具外观质量符合要求：包括模具表面光洁度、无明显划痕、气泡、凹凸等缺陷；4. 模具尺寸精度符合要求：包括模具整体尺寸、模腔尺寸、模块间配合尺寸等；5. 模具功能性能符合要求：包括模具开关动作是否灵活、模具开口平整度、耐磨性等；6. 模具试模效果良好：模具能够完成预定试模任务，并符合质量要求；7. 模具附件齐全：包括模具结构件、紧固件、润滑件等是否完备；8. 模具标识清晰完整：包括模具编号、生产日期等标识是否清晰可辨认。
三、验收程序和要求1. 预验收：在模具制造过程中，可以进行预验收，验证模具的关键工序和节点，确保制造质量的控制。
2. 制定验收计划：根据模具的特性和要求，制定详细的验收计划，包括验收时间、验收人员、验收要求等。
3. 验收过程中：验收人员应按照验收计划进行验收，对每个验收项目进行细致检查，记录验收结果，并制定整改措施。
4. 验收文件：验收结束后，应编写验收报告，并签署各方代表的意见，作为模具交付的依据。
四、验收标准根据国家和行业相关标准，以及购买方提出的特殊要求，制定验收标准。
验收标准应包括：模具设计文件标准、模具材料标准、模具加工工艺标准、模具尺寸精度标准、模具外观质量标准、模具功能性能标准等。
五、验收结果处理1. 合格：质量验收合格的模具，可以正常出厂交付使用。
2. 不合格：如果模具不符合要求，验收人员应编写详细的不合格报告，并指出具体不合格项目和原因，同时提出整改措施。
3. 退换货：如果模具的不合格性严重影响使用，购买方可以要求换货或退货，并根据合同约定进行处理。
塑胶模具验收单--验收标准
1.表面无严重碰伤，凹陷，变形，锈迹。
八.冷却系统 2.水栓沉孔头
2.水栓孔位置合合适
1.尺寸符合设计规格。
3.水路效果
3.无漏水现象，无堵塞。
30万模以上.
模具材质
1.行程
1.滑动顺畅
40hrc以上 40hrc以上 60hrc以上
九.滑块系统
2.滑轨 3.弹簧
4.中子
2.弹簧能力 3.合模无摩擦 来自.不漏油，進出順利40hrc以上 1.尺寸符合设计规格。
十.模具浇口 1.浇口套
1.适合于模具型号，无倒扣，內部光滑。
成型产品
2.不影响合模。
1.尺寸
尺寸符合装配和品质要求
一.产品结构 2.组装实配/互配 装配间隙产品验收标准.多腔互配OK.
1.不粘模，不少腔. 2.每腔无差异，模腔排列与生产搭配合理.
二.外观
3.变形程度 1.夹线
符合产品验收标准 符合产品验收标准
（模具造成） 2.披缝
符合产品验收标准，不用人工修整
1.产品需自动脱，不可粘模。
3.縮水
符合产品验收标准
2.能自动生产
4.表面拉模
不允许
3.无自动生产必須手动 1.弹力符合规格，回弹可到位，受力平 衡，顺畅回位不可有异声。
2.弹簧、拉模胶装配到位. 3.顶针行程足够不影响取出 4.強制回位有行程控制。
产品名称：
模具尺寸：
验收项目 验收内容
一.模具外观 尺寸/重量
模具标志 表面 尺寸
模具寿命
模胚/模芯硬度
二.模具材质 滑块（行位）
斜顶/顶针/耐磨块
抛光面
三.模具型式 1.二板 2.三板
1.1腔
四.模腔
注塑模具验收标准
注塑模具验收标准注塑模具是注塑成型工艺中的重要设备，其质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
为了确保注塑模具的质量达到要求，需要进行严格的验收。
本文将从模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等方面，介绍注塑模具验收的标准和要点。
首先，模具设计是注塑模具质量的关键。
在模具设计验收中，需要对模具的结构、尺寸、材料、冷却系统等进行全面检查。
模具结构应合理，尺寸精准，材料应符合要求，冷却系统应设计合理，以确保模具在生产过程中能够正常运行并获得优质的成型产品。
其次，材料选用是注塑模具验收的重要环节。
模具材料的选用直接关系到模具的使用寿命和成型产品的质量。
在模具材料验收中，需要对材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等进行检测，以确保所选用的材料符合模具设计要求，并能够满足生产的需要。
再者，加工工艺是模具验收的关键环节。
模具的加工精度和表面质量直接关系到模具的使用效果。
在模具加工验收中，需要对模具的加工精度、表面光洁度、装配精度等进行检测，以确保模具的加工质量符合要求，能够满足生产的需要。
最后，成型试验是模具验收的最终环节。
通过成型试验，可以检验模具的成型效果和产品质量。
在成型试验中，需要对模具的成型精度、产品的尺寸精度、表面质量等进行检测，以确保模具能够正常运行，并且生产出符合要求的产品。
综上所述，注塑模具验收标准涉及模具设计、材料选用、加工工艺、成型试验等多个方面，需要全面、细致地进行检查和测试。
只有通过严格的验收，才能确保注塑模具的质量达到要求，为生产提供可靠的保障。
希望本文所述内容能对注塑模具验收工作有所帮助，提升模具质量，提高生产效率。
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动态检查：1.空行程：模具上下运动是否流畅；工作侧销是不能转动的，安全侧销是可以转动的；导向面的接触需用红单粉涂上，要有80%的接触；拉延模要在压料面上涂红单粉，可以带件（有平衡块）检查，也可以不带件（无平衡块）检查，接触80%以上。
2.预验收：连续稳定的打出30片，随机抽取5验：型面硬度为HRC40-45以上，刃口硬度HRC55以上。凡经过淬火的部件应附有淬火硬度检验报告单。
5.模具所有材料的真实性：首先硬度上判断，再是有检验试棒和铸件材质的报告单。
6.模具型面肉厚的检验：主要是通过压力机冲压后模具没有问题，一般就可以通过了。
7.判断凸凹模在合模后的间隙：可以看成型到底记号，也可以测试型面里的断差。
8.废料槽的合适程度：看废料能否顺畅的排出机台。
9.冲孔凹模刃口的高度：一般5mm左右(一般指自己加工的凹模，其它是标准件。)
10.30台份手工样件不需要稳定性，但是必须在检具上合格，反弹再大也必须用人工修正让其在夹紧状态下合格，30台份手工样件可以有起皱，但不能有破裂。
11.当验收拆装方便性的时候：要将压料板拆下，如果其中一块刀块必须拆下，那这块刀块需涂特定的颜色。
3.终验收：连续稳定的打出500片，随机抽取10件检测；间段的累计冲出3000件合格的板件不需要修模。（静动态检查都需要）
4.废料是否能很顺利的滑下。
5.顶料与投取是否方便，送料方向是否正确。
拉延模：模具主要材质及热处理：凸模、凹模、压边圈的材料采用不低于 GM241材料。压料面的拉延筋部位、凹模型面周边、凸模R部位表面硬度HRC≥50，淬火深度保证不低于2.0mm。对于工件材料变形急剧的拉延模，其工作面必须作表面硬化处理（镀Cr或镀Ti），以保证模具的使用寿命及成形质量。对于料厚大于1.6mm的厚板料拉延,采用局部镶块结构, 镶块材料使用相当于SKD11，表面硬度HRC≥55。
模具验收的具体内容
1.毛刺的检验：主要是手感，小于0.1mm-0.15mm，局部直线段焊补是可以接受的，但在角落的焊补是不允许的。
2.模具各配合面的检验：可以在验收前叫对方先拆下来，然后当场叫他们装上，看配合面是否合乎要求。
3.对模具每块结构进行验收，确认其与设计图纸的一致性及确保结构强度；同时对到底块及肋条加以检查。
13.板材的存放是在库房内，一般没有拆分过的是没有问题的，有拆分的那就需要早点用掉。
静态检查：模具打开：外观完整，铸件没有裂纹，无严重的砂眼，结构强度OK，表面及刀口硬度OK，模具粗糙度OK；搭接面之间的间隙要小于0.05mm，各滑动面间隙要求小于0.1mm，凡模具部件超过15kg或取放不方便的零部件均应设置起重螺孔(M16、M20、M24、M30、M36)或起重孔。
切边冲孔模：刃口淬火硬度HRC≥55,直线段的拼块长度原则上不大于500mm,拼块之间的拼缝间隙不大于0.05mm。
翻（弯）边、整形模：工作部分材质的淬火硬度HRC≥55，
12.外板件验收：主要是产品上，外观刚性，外观质量有专门的检验设备（乔丰有），有些容易起皱的位置，用油石推推。车身覆盖件应有足够的刚性。同时为控制产品的回弹，将产品定位放置在检具上，在不夹紧的状态下检测，料厚大于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过1.5mm；料厚小于等于1.0mm零件，零位面测点扭曲变形不超过2mm。