HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法
基于HCSC型环锤式碎煤机故障研究何志伟
基于HCSC型环锤式碎煤机故障研究何志伟发布时间：2022-03-10T16:00:00.901Z 来源：《中国电力企业管理》2021年10月作者：何志伟[导读] HCSC型环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械。
广东粤电博贺能源有限公司何志伟摘要: HCSC型环锤式碎煤机是专为火力发电厂输煤系统而设计的系列碎煤机械。
碎煤机属于输煤系统中的主要设备之一，一旦碎煤机出现故障停机，则会影响到位电厂负荷。
在国内，大部分火力发电厂的碎煤机的运行时间长，工作负荷大，检修周期长，因此碎煤机故障频发。
对常用的的HCSC型环锤式碎煤机故障原因进行分析，并有针对性地提出相应防范措施，为减少或避免因碎煤机故障导致机组非计划停机事故的发生提供参考。
关键词: 碎煤机; 故障; 原因分析; 防范 1 设备概况现代的火力发电厂（主要以350MW机组为例）已大范围采用环锤式碎煤机，碎煤机具有连续运行时间长、运行工况相对恶劣以及停备检修时间短等特点，从而导致故障发生率较高。
碎煤机机故障主要有以下几种：振动大、内部异响、液力耦合器损坏及出力低等。
在日常运行中，磨损、漏油、转动不平衡、轴承失效是常见的故障原因。
本文将针对常见的碎煤机故障展开分析与研究防范措施。
2 常见碎煤机磨损分析及防范 2. 1 环锤振动大故障分析与防范 2. 1. 1振动大原因分析在碎煤机工作过程中，环锤作为破碎煤粉的主要部位，因此磨损量较其他部件大。
环锤属于转动部件，环锤的不均匀磨损，往往会破坏动平衡，当动平衡逐步被打破，随之而来的是碎煤机振动大问题。
环锤磨损不均匀主要原因是落料不均匀导致的。
落料不均导致环锤的两端工作强度不一致。
在靠近皮带侧的环锤部位会比远离皮带侧的环锤磨损大。
主要是因为落煤斗的落料不均匀，靠近皮带侧的落煤量大于远离皮带侧的落煤量，在长时运行下，皮带侧的环锤则会出现严重磨损，从而引起动平衡破坏。
振动大的另外一个重要原因是轴承失效。
环锤式碎煤机说明书
HCYS1200 环锤式碎煤机使用说明书一、技术参数二、设备工作原理原煤进入碎煤机后，受到高速旋转的环锤冲击作用被破碎，破碎的煤获得动能，高速冲向破碎板，因此再次被撞碎。
与此同时，煤还受到煤块之间相互撞击的破碎作用，小块煤在破碎板下部和筛板上再次受到旋转环锤的挤压、剪切、滚碾、研磨作用而被粉碎，粉碎的粒度由筛板与环锤之间的距离而定。
破碎后的原煤最后从筛板孔排出。
不能破碎的杂物，如铁块、板块等被拨进除铁室内。
三、设备的结构环锤式碎煤机它主要由机体、电动机、转子、液力偶合器、筛板架、筛板调节装置、液压传动系统等组成。
1、机体部分机体是由下部体、前部体、中部体和后部体组成。
内部有螺栓联接的耐磨衬板。
在机体的前、后部各设有观察门，后部设有除铁室，便于除杂物。
2、转子部分在主轴上装配有平键、两个圆盘、摇臂、隔套等部件。
齿环锤和圆环锤按静平衡的规定，通过四对环轴穿在摇臂和圆盘上，其主要零部件由锁紧螺母予以轴向紧固，在主轴两侧装有双列向心滚子轴承，其轴承座配备有温度振动传感仪。
主轴与电动机之间由液力偶合器相联。
3、筛板支架部分筛板支架系采用钢板焊接而成，上部焊有通轴悬挂在机体两侧的支承座上电压板限位，下架下部的孔与筛板调节装置的丝杆通过安全销铰链连接在一起。
如机内进入大铁块，由突然增加径向负荷其销轴先被剪断，筛板支架落下，起到安全保护作用。
铸锰钢制成的碎煤板大、小孔筛板及破碎板由螺栓、螺母紧固其上。
4、筛板调节器部分本机设有左、右两筛板调节装置，它由丝杠、锁紧螺母、轨道、销轴等组成。
当筛板与环锤之间的间隙需要调整时，用扳手先将外锁紧螺母罩打开，用专用扳手调节螺母丝杠移动从而获得所需出料粒度的调整间隙。
5、液压传动系统本机液压传动系统传为开启前后箱体用。
其系统由液压分配器，手动换向阀，钢丝编织胶带，管件及液压油缸组成。
当本机需要检修时，将其液压分配器胶带管件联接于设备胶带管件上，开启阀门接通液压分配器电源即可工作，其两套系统分别工作，当要开启前部箱体时，必须先开后部箱体，吊出转子方能全部开启前部箱体,转子吊装见（图1）。
环锤式碎煤机检修2020.02
•
3.环锤轴磨损太大。
• 排除方法：1.停机.清除异物。
•
2.紧固螺栓.螺母。
•
3.更新环锤轴。
• 故障性质：排料ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ25mm粒度明显增加
• 原 因：1.筛板与环锤间隙过大。
•
2.筛板孔有折断处。
•
3.环锤磨损过大。
• 排除方法：1.重新调整间隙。
•
2.更新筛板。
•
3.更新环锤
• 故障性质：产量明显降低
及添加适量润滑油。润滑脂要求滴点在149℃以上。
• 四.使用注意事项
• 1.给料应布满转子全长度上.应均匀.否则,破碎板.筛板局 部磨损影响使用寿命。易发生堵塞。出料粒度不均/
• 2.进入机内的铁块等杂物，不应太大，否则影响安全运行。
• 3.轴承承温度不超过90℃，振动值不超过0.15毫米。（双 振幅值）
• 2.转子部件 • 请参考图5.图6在主轴14上装有平键15。两个园盘16.摇臂17.隔套18.
齿环锤19.平环锤20.2个螺母21.2个轴承座22.4根环锤轴23.8个环锤 轴压盖24.联轴器平键25.主轴两端装有自动调心球面滚子轴承26型号 为403638.蛇形弹簧片联轴器27，这些部件组合后成为转子部件。与 电动机轴连接在一起。为防磨损，在园盘和摇臂外缘焊有硬质合金。 35是联轴器罩，由六根螺栓固定在机体的两块立板上。
• 故障性质：液力偶合器油温过高
• 原 因：1.充油量减少
•
2.超载
• 排除方法：1.加油到所需要的数量
•
2.减少载荷
• 故障性质：液力偶合器运转时漏油
• 原 因：1.易熔塞或注油塞上的O型密封圈损坏，或没紧上
•
碎煤机KRC12系列说明书
序 号
代号
1 KRC12X21.1.3-2
2 KRC12X26.1.3-2
3 KRC12X26.1.3-3
4 KRC12X26.1.3-4
5 KRC12X21.1.3-7
6
GB6170－86
7
GB3452.1-82
8
GB3452.1-82
9
GB286-64
10 KRC12X21.1.4-27
名称
衬板Ⅲ 衬板Ⅳ 后部体侧衬板
规格
共2张
第2张
数 量
材质
19 ZGMn13
附注
14 ZGMn13
2 ZGMn13
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KRC12 系列环锤式碎煤机 使用说明书
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KRC12 型环锤式碎煤机
共 19 页 第 5 页
还有一块拨料器 34 装在下部体上，筛板支架能绕轴 28 转动。
图6 4．筛板调整机构
其结构形式为螺旋机构，通过旋转螺母使丝杠前后移动，从而达到调 节环锤与筛板之间的间隙的目的。 5．液压系统 为了维修方便，开启前部体和后部体，本机设置了液压系统。包括 4 个开 启箱体的油缸和液压站以软管等部件。。
图 17 3． 试运转前应先做润滑剂填加工作。 4． 试转前应检查所有螺栓是否处右紧固状态。 5． 机内是否有异物存在，如果有，侧应排除。 6． 不得随意改变转子转数。 7． 调整好筛板与环锤之前的破碎间隙，从前门筛板孔或侧下门可以查 看，如图 26 所示：H＝25－75mm 为宜。
环锤式碎煤机轴承温度升高的原因及修复思路构建
环锤式碎煤机轴承温度升高的原因及修复思路构建摘要：碎煤机在输煤系统中占据着不可代替的作用，为了保障原煤粒度符合碎煤机的要求，碎煤机在运行中就不能出现任何故障“温度过高”是碎煤机在安装、配备、使用过程中容易发生的问题，安装人员必须熟悉轴承的安装和调整技术，才能确保环锤式碎煤机轴承温度正常。
笔者结合多年工作经验，从环锤式碎煤机的工作原理着手，对其轴承温度升高的原因及修复思路构建作了简要分析。
1.环锤式碎煤机的工作原理环锤式碎煤机主要是通过旋转转子上的环锤完成打击物料的工作，破碎腔分为多个区域：碎煤机内部由转子、筛板、反击板组成，转子、筛板和反击板组成一个环形内腔，物料进入碎煤机后在该内腔中挤压、研磨破碎，最终从筛孔中流入下料口。
其中转子又由悬臂、环锤轴、主轴、环锤等组成，碎煤机启动后转子高速旋转，环锤因离心力作用在转子外圈高速旋转，敲击研磨内腔中的物料，最终达到碎煤作用。
环锤式锤煤机具有运转平稳、结构简单、破碎比大、生产效率高等特点，每小时产量8-800t不等，是现在使用最为普遍的碎煤机械。
2.环锤式碎煤机轴承温度升高的原因明确环锤式碎煤机轴承温度升高的原因首先应该了解引起轴承承载力过大的原因，轴承承载力过大会使碎煤机产生较大的振动，振动越强轴承与接触面之间的摩擦就越大，轴承温度也就越高。
环锤式碎煤机轴承温度升高的原因分析如下：2.1引起轴承承载力过大的原因引起抽承承载力过大的原因有：1、环锤式碎煤机运行人员业务水平偏低；2、碎煤机转速不稳定，导致煤量过大；3、原煤中含有的杂质较多，碎煤机筛条被杂物堵塞；4、碎煤机的落点位置不准确，给料大小不一；5、碎煤机运行时间太长，环锤局部区域被损坏，导致碎煤机动力波动较大。
2.2引起碎煤机轴承温度升高的原因引起碎煤机轴承温度升高的原因有：1、检修人员业务水平偏低、碎煤机运行人员没有严格按照规范进行操作；2、给煤机转速波动较大；3、原煤中含有的杂质较多，碎煤机筛条被杂物堵塞；4、碎煤机的落点位置不准确；5、碎煤机运行时间太长，环锤局部区域被损坏，导致碎煤机动力波动较大；6、轴承座润滑性受加油量的影响，轴承座散热性能差会引起碎煤机轴承温度升高；7、碎煤机的轴与轴承座密封位置产生摩擦，摩擦发热引起温度升高；8、液力耦合器和电机安装的中心位置产生误差，轴承振动后悔摩擦发热，引起温度升高。
环锤式碎煤机检修方案
环锤式碎煤机检修方案1 大修标准项目1）更换环锤及环轴；2）更换破碎板、筛板；3）更换部分衬板；4）检查、修理筛板调节装置，检查润滑部位并加油；5）更换除铁室篦子；6）检查、清洗主轴轴承并加油，必要时更换轴承；7）液力偶合器检修；8）检修液压系统，清理液压系统油箱，油泵、阀门，进行解体检修，更换磨损部件，换液压油，检修后调整压力，消除渗、漏油；9）部分或全部更换上、下落煤筒；10）更换各密封胶条；11）检查转子、圆盘、隔套及摇臂，磨损严重或损坏应当更换；12）转子找平衡；13）刷漆防腐。
2 小修标准项目1）检查更换环锤及环轴；2）检查、更换部分反击板(破碎板)和筛板；3）检查、更换部分衬板；4）对主轴轴承清洗加油；5）检查、更换除铁室篦子；6）检查、调整筛板调节装置；7）检查、更换部分密封胶条；8）对下、下落煤筒部分挖补、更换；9）检查液压系统，消除渗漏油；10）消除机壳、落煤筒漏煤或其它缺陷；11）检查、紧固各部位的螺栓。
3 特殊项目1）更换转子摇臂；2）更换转子主轴；3）更换机壳；4）更换筛板支架及调节装置。
4 检修工艺4.1环锤的更换当环锤磨损过大、破碎效率变低，或环锤破裂损坏时，均应更换环锤。
新更换的环锤排列、安装既要保持相对应环锤的平衡，还要保证转子的平衡，要求较为严格。
环锤组配。
为了保证环式碎煤机的静、动平衡，避免转子因不平衡而产生振动，必须严格按要求进行环锤的组配。
1）组配方法首先将需要组配的环锤分别称重，在每一个环锤上标明其重量，并按其对称及平衡要求将重量相等或重量相近的环锤布置好。
然后分别计算一下对称两排环锤的总重量，使其重量差小于200g。
若达不到要求，要反复平衡或通过更换环锤等方法来保证对称两排环锤达到宏观平衡，总的质量差必须小于200g。
在完成上述平衡工作后，还要对每一排环锤进行平衡及质量调整，以每一排中间为基准，两侧应环锤找平衡。
经反复计算、调整之后，应使其重量尽可能保持一致，最后将稍重一些的环锤放置于电动机侧。
环锤式碎煤机使用说明书(参考)
HCSC（φ900）环锤式碎煤机使用说明书山西电力设备厂目录1.设备型号及技术参数2.设备工作原理3.设备结构4.安装与调试5.设备的润滑6.运行和操作7.维修和保养8.液压系统的操作及维护9.设备故障及排除方法注意：用户在使用设备前，请仔细阅读本说明书。
1.设备型号及技术参数 1.1设备型号/小时） 1.2技术参数表续表限矩型液力偶型号YOX750 输入转速r/min 1000传递功率范围kW 170～330 过载系数2～2.5 效率% 96质量kg 350外形尺寸(长×宽×高)mm 3060×2900×15002580×2900×1500碎煤机质量kg 14272 12950以上配置为基本配置，根据煤质及用户要求可采用不同的配置。
2.设备工作原理从输煤皮带运来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎，初碎的煤高速冲向碎煤板和筛板后再次被撞碎．同时煤块之间也相互撞击，落到筛板及环锤之间时又受到环锤的剪切，滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度．而后从筛板栅孔中排出．而少量不能被破碎的物料如铁块，木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除．图13.设备结构设备结构见图1、图2、图3。
它有下机体、后机盖、中间机体、前机盖、转子、同步调节器、筛板架、出轴端盖、启闭液压系统等九部分组成。
图2图33.1机体机体包括下机体、后机盖、中间机体、前机盖四大部分，全部采用钢板焊接结构。
下机体用来支撑，具有良好的刚性，在其支撑面上开有密封槽。
中间机体垂直法兰也开有密封槽，内镶密封胶条。
四部分用螺栓、螺母连接。
前后机体与下机体采用铰链轴连接，便于启闭回转。
机体内装有ZG50Mn2材质的防磨衬板。
设备入料口位于中间机体上方，在其喉部装有风量调节板，可以调整转子鼓风量。
后机盖的上方有筛板架的挂轴支座。
下机体和前机盖均有拨料板，用于清除异物。
环锤式碎煤机运行中的问题的研究
使物料产生弯曲变形 ， 当弯 曲应力超过物料 的弯曲强度极限时 。 物料便产生了折断或弯断。
１ ． ４ 击碎或撞碎 。 物料受到 冲击或碰撞时产生瞬问的冲击
力 作 用 在 物 料 上 ， 当物 料 内 引起 的 动 应 力 超 过 物 料 抗 冲击 强 度
极限时 ， 物料 就会 被急剧击碎或撞碎 ， 冲击作用力来 自转 动元 件
和 物 料 自身 的 惯 性 。
１ ． ５ 碾 碎 或 磨 碎 。两 个 工 作 面 在 物 料 上 产 生 相 对 移 动 ， 对
法． 对 指 导 生产 实践 具 有 实 际意 义。 关键 词 ： 破 碎 力 学原 理 ； 结构； 工作原理 ； 问题 分 析 ； 解 决 办 法 中图分类号： Ｔ Ｄ ４ ５ １ 文献标识码 ： Ａ 文章 编 号 ： １ ０ ０ ３ — ５ １ ６ ８ （ ２ ０ １ ４ ） ２ ３ — ０ １ ０ １ 一 叭
环锤式 碎煤机 能够优 质高效地破 碎无 烟煤 、 普通 煤 、 劣 质 煤、 褐煤等 多种煤 ， 不堵塞 ， 能排除铁 质等杂 物 ， 结 构简单 、 体 积 小、 重量轻 、 检修方便 ， 因而得到广泛应用 。
４ ． ３ 破 碎 机 振 动
锤式 的碎煤 机是 大出力 、 高效率的先进型 的碎煤机 ， 得到广泛 的
应 用。
１ 破 碎 机 的 力 学原 理
原煤破 碎 的过 程是外 部机械 力克服 物料 内部 的结 合力 变
大块为小块的分解过程 ． 根据其功能原理 ， 外 部 机 械 力 对 物 料 所
环锤式碎煤机轴承温度超标缺陷分析及处理方式
环锤式碎煤机轴承温度超标缺陷分析及处理方式摘要：碎煤机是火电厂输煤系统中重要的辅机设备，它主要承担煤流进入锅炉前的颗粒度粉碎加工任务。
在燃煤中含有较多的大煤快和煤矸石，若直接进入原煤仓将严重损坏给煤机等后续设备并且影响磨煤机的出力。
因此必须在输煤过程中将煤块颗粒度破碎筛分至满足磨煤机的技术要求。
关键词：环锤式碎煤机轴承温度超标原因分析处理方式1.碎煤机原理简述碎煤机主要由八大部分组成，即后机盖、中间机体、环锤转子、筛分板架及调节机构、启盖液压、前机盖（包括除铁室）、下机体、电机驱动机构。
其工作原理：燃料经过前级滚轴筛设备筛分后细小颗粒煤直接进入下级皮带机，煤块或煤矸石则进入碎煤机后，经过高速运转的环锤挤压、滚辗等工序将煤块破碎至≤30mm从筛分板孔中落入下级皮带机，而少量不能被破碎的物料则经过拨料板抛入除铁室。
图示1 环锤式碎煤机构造图表1 环锤式碎煤机主要参数二、轴承高温缺陷现象2021年6月28日 某电厂输煤系统正值运行期间，21：10分碎煤机非驱动侧轴承发生高温冒烟现象。
经现场测量，轴承温度高达95℃，随即停机揭盖检查，发现轴承保持架内润滑油参杂煤粉较大，对轴承运转产生阻力。
随后更换了轴承检修结束后，经试运，轴承温度37℃, 振动值0.04mm 。
碎煤机投运后四小时再次发生轴承超温现象，温度高度78℃，但是运行平稳轴承振动值没有变化。
经现场测振测温勘查，发现温度传递倾向是从环锤轴侧传来的。
随后打开环锤室机盖对环锤磨损程度检查，环锤磨损度未超过三分之一的技术要求，环锤重量平衡。
电机侧轴承运转良好，但是油封挡圈有磨损痕迹存在渗漏油现象，同时环锤室两侧轴承密封挡板的密封盘根磨损严重存在喷煤汾缺陷，随即进行更换处理，并清理掉挡板内的堆积煤泥。
恢装后再次投运。
图示2 环锤排列图 图示3轴承及挡板密封图三、轴承超温处理7月13日，碎煤机非驱动段轴承再次发生温度超标现象，温度高达88℃。
碎煤机设备再次被迫停运，结合前期检修情况，经综合分析后认为：轴承温度超标或是轴承本体质量问题！非驱动段轴承座盖拆除后查看发现，轴承型号有差异，与技术规程要求不符即：轴承滚珠游径尺寸明显小于技术要求，且润滑油脂品质也非碎煤机专用的#3二硫化钼润滑脂。
碎煤机常见故障分析与处理
碎煤机常见故障分析与处理一、碎煤机出料粒度大故障分析与处理故障现象：碎煤机出料力度大原因分析：1)破碎板与环锤间隙大。
2)筛板孔有折断处。
3)环锤磨损太大。
处理方法：1)调整间隙。
2)更换筛板。
3)更换环锤。
二、碎煤机转子轴承温度高故障分析与处理故障现象：碎煤机转子轴承温度高原因分析：1)缺少润滑脂、或润滑脂变质。
2)润滑脂太多。
3)润滑脂不合适。
4)轴承由于间隙过小而损坏。
处理方法：1)补充或更换润滑脂。
2)减少润滑脂。
3)更换合适的润滑脂。
4)更换4G游隙轴承。
三、碎煤机机体振动大，声音异常故障分析与处理故障现象：碎煤机机体振动大，声音异常原因分析：1)环锤配置不平衡。
2)环锤折断失去平衡。
3)轴承损坏。
4)联轴器安装超差。
5)给料不均匀，造成环锤不均匀磨损，失去平衡。
处理方法：1)重新选装，达到平衡。
2)更换新环锤。
3)更换新轴承，注意游隙。
4)调整联轴器。
5)调整给料装置，在入料口全长上均匀给料。
四、碎煤机机体内产生连接敲击声响故障分析与处理故障现象：碎煤机机体内产生连接敲击声响原因分析：1)不易破碎的异物进入。
2)破碎板、筛板等件的螺栓松动，环锤打在其上。
3)环锤轴磨损太大处理方法：1)停机，清除异物。
2)紧固螺栓螺母。
3)更新环锤轴。
五、碎煤机机体出力明显降低故障分析与处理故障现象：碎煤机机体出力明显降低原因分析：1)给料不均匀。
2)筛板孔堵塞。
处理方法：1)调整给料机构。
2)打开机壳或下门，清理筛板，检查煤质含水量、含粉量。
六、碎煤机油泵发热故障分析与处理故障分析：碎煤机油泵发热原因分析：1)因容积效率不良。
2)润滑部分烧伤。
处理方法：泵表面温度显著上升时，立即停运，进行检查七、碎煤机油泵不出油故障分析与处理故障分析：碎煤机油泵不出油原因分析：1)泵轴不转。
2)泵轴反转。
3)吸入管堵塞。
4)吸油过滤器孔堵塞。
5)吸入管密封不良、漏气。
6)吸油器未插入油中。
7)吐出量调整阀杆螺栓拧得过紧。
环锤式系列碎煤机说明书
环锤式系列碎煤机使用说明书青岛华昊电力设备有限公司目录1、原理及结构2、技术参数3、安装与试车4、常见故障及处理方法5、保养与维护6、易损件明细表HSZ、PCH、PCHX系列环式碎煤机是为火力发电厂设计的一种具有高效率的碎煤机械，它适用于无烟煤、烟煤和褐煤等煤种，其出料粒度可在30毫米以下，是一种极优越而又经济的碎煤机械。
一、原理及结构环式碎煤机主要是利用高速旋转转子上的环锤施加的锤击力，从而达到破碎煤块的目地。
煤块由进料口进入破碎室后（细碎不设计破碎室后），即刻受到高速旋转的四排交错排放环锤的冲击、挤压于破碎板上使煤块受其剪切、挤压、滚碾和研磨等综合力作用，破碎到所需的破碎料度后，便由筛板的栅孔落下，本机尚不能破碎的如铁块或其它杂物，经拨料器拨入除铁室内。
环式碎煤机主要是由机体、机盖、转子、筛板架、筛板调节器等主要部分组成，电动机通过联轴器直接驱动转子。
型号说明HS Q(Z) □额定出力轻(重)型环锤式碎煤机代号HS系列环锤式碎煤机主要技术参数注:1、额定出力是指在进料粒度小于300mm以下。
表面水份小于10%，密度为0.8-1.0t/m3、抗压强度小于12MPa的煤，且合格粒度不小于95%时的工况条件。
2、HSQ用途：破碎入料粒度较小、含杂物较少的煤、石膏等。
机盖可液压开启。
3、HSZ用途：破碎入料粒度较大、含杂物较多的原煤、中等硬度矿石等。
型号说明PCH转子有效长度转子直径环锤式破碎机代号型号说明PCHX转子直径 有效长度 细碎环环锤式破碎机代号三、安装与试车1、 安装：安装前参阅安装基础图，对照检查安装基础图与机座螺孔的位置，确认无误后方可进行安装。
a 、 机座安装于基面上，基面要求平直，机座底板与混凝土（或钢板结构基础）间应留有50毫米间隙，以便设置隔振结构。
b 、 机器安装后，主轴轴向水平允差0.1/1000毫米,纵向水平度允差0.5/1000毫米c 、 转子主轴水平允差≤0.3/1000毫米。
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程
锤式破碎机常见故障解决方案及安全操作规程锤式破碎机在运行过程中承受力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有：轴承室、轴承位磨损，带轮轮毂、轴头、键槽磨损等。
出现上述问题后传统维修方法以补焊或刷镀后机加工修复为主，但两者均存在一定弊端。
补焊高温产生的热应力无法完全消除，易造成材质损伤，导致部件出现弯曲或断裂；而电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落，且以上两种方法都是用金属修复金属，无法改变“硬对硬”的配合关系，在各力综合作用下，仍会造成再次磨损。
上述维修方法在西方国家已不常见，当代欧美等发达国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法，应用最成熟的是福世蓝（1stline）技术产品，其具有超强的粘着力，优异的抗压强度等综合性能，可免拆卸、免机加工进行现场修复。
用高分子材料维修既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免再次磨损的可能，并大大延长设备部件的使用寿命，为企业节省大量的停机时间，创造巨大的经济价值。
锤式破碎机安全操作规程:1、巡检时，必须正确穿戴好劳动防护用品，认真细心。
2、定期检查锤头的磨损情况，观察锤头是否有裂痕，锤头连接是否振动。
3、破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度。
4、注意观察破碎机的运行声音，检查液压和润滑系统是否正常，发现异常及时与中控取得联系，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。
5、定期检查传动皮带和联轴器的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。
6、定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知有关人员进行检查。
7、当设备在运行过程中，破碎机出现异常破碎声音，立即停机，并通知有关人员和主管进行细致检查。
8、注意观察卸料坑是否有超过进料粒度要求的大块，如果一经发现，应立即停板喂机进行处理。
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧
锤式破碎机的故障诊断和维修技巧锤式破碎机是一种常用于矿山、建筑工地和公路建设等领域的重型设备。
它可以将各种硬质石料进行破碎，提供了便利和效率。
然而，长期使用和不适当的维护可能导致锤式破碎机出现各种故障。
本文将介绍一些常见故障，以及故障诊断和维修的技巧。
一、能源供应问题1.1 无法启动当锤式破碎机无法启动时，首先检查电源插头是否插紧，以及电源线是否正常连接。
如果电源线存在损坏或线路故障，应立即更换或修复。
此外，还需要确保破碎机的电源开关处于打开状态，并且电源稳定并符合要求。
1.2 低能耗或功率不足如果锤式破碎机的能耗明显降低，或者破碎效果不佳，可能是由于电源供应不足导致的。
可以通过检查电源电压是否正常，以及电磁阀和传动系统是否正常工作来判断。
如果发现问题，应及时联系专业人士进行修理。
二、机械故障2.1 出现异响或震动如果锤式破碎机在使用过程中出现异常的噪音或震动，可能是由于机械部件出现故障所致。
这时需要停机检查，主要关注以下几个方面：2.1.1撞击部位：检查撞击部位的连接是否紧固，如果发现松动，应立即加紧螺栓。
2.1.2 打击装置：检查打击装置是否完好，如锤头是否严密固定，是否需要更换。
2.1.3 轴承：检查轴承是否润滑良好，是否有异常磨损，如果需要更换，应注意选择合适的轴承型号。
2.2 进料不连续或堵料当锤式破碎机的进料不连续或堵塞时，可能会导致破碎效果不佳。
出现此类问题时，应首先检查给料口周围是否有阻塞物，如有，可以使用手动工具进行清理，并确保给料机正常工作。
如果给料机正常运行，并且仍然出现进料不连续或堵料的情况，可能是由于锤头或筛网磨损过多，需要及时更换。
三、液压系统故障3.1 液压系统泄漏当锤式破碎机的液压系统出现泄漏时，可能会导致破碎机的工作效率下降或完全无法工作。
对于液压系统泄漏的诊断，可以通过以下步骤进行：3.1.1 检查液压系统连接部位是否紧固，如发现松动，应立即加紧螺栓。
3.1.2 检查液压油管是否破裂或接头是否松动，如发现问题，应及时更换或修复。
浅谈环锤式碎煤机轴承损坏的原因分析及处理方法
浅谈环锤式碎煤机轴承损坏的原因分析及处理方法【摘要】：环锤式碎煤机[1]是火力发电厂保证入炉煤质量最重要的大型输煤设备，承担着将原煤中混有的大块物料，通过其转子的高速旋转，将目标物料通过冲击、剪切、破碎，进而达到所需粒度，送入下游系统设备，在日常生产过程中，造成环锤式碎煤机运行异常，甚至停运检修的原因多种多样，一般是碎煤机堵煤、环锤磨损或破损失去动平衡、轴承损坏、对轮弹性块挤压损坏、中心不正等原因，造成设备振动超标、停机。
其中，在众多原因当中，造成损失最大的当属碎煤机轴承[2]的损坏，轴承的损坏会导致运行异常，设备整体使用寿命降低，增加维修成本和工作人员的工作量。
所以，工作人员必须要对轴承损坏的原因进行深入的分析并找到解决问题的根本办法，本文旨在对轴承损坏的原因和处理方法进行讨论，供大家参考和借鉴，【关键词】：环锤式碎煤机；轴承损坏；原因分析；处理方法。
目前，我国的生产工艺所生产出来的原煤是含有较大煤块的粗煤，如果不进行加工，直接将这种煤放入煤仓，很可能会造成设备的损坏，并且燃烧效率也会降低。
因此，碎煤机在依靠火力发电的发电厂中有着十分重要的作用，它主要负责对原煤中混入的大块通过冲击、剪切、破碎、碾磨加工，使大块细化，进而将合适粒度的原煤送入下游设备。
目前，我国采用的碎煤设备主要有锤击式、环锤式、反击式和辊式等。
又随着机组容量的增加，燃料运力的需求量进一步提升，对原煤大块的破碎量需求进一步增加，所以各种型号中，环锤式碎煤机破碎量大、效率高的优势更加显现，被各个电厂广泛应用。
1环锤式碎煤机的原理及结构环锤式碎煤机的工作原理是当旋转转子在高速运行的时候,环锤在煤块上施加锤击力,通过这个力量将煤块击碎。
工作人员通过进料口放入煤块,煤块到达破碎室后会立即受到环锤的快速旋转击打,在挤压、碾磨等各种作用力的效果下,煤块会破碎成小块从筛板落下。
但是有一些物料不能用本机来破碎,例如铁块木块等。
而这些东西会作为杂物,通过离心力的作用,被抛到除铁室内。
环锤式碎煤机异常振动分析与治理
环锤式碎煤机异常振动分析与治理摘要：为提升环锤式碎煤机运行质量，本文分析了环锤式碎煤机异常振动问题，并列举治理措施。
概述了设备的主要特点，分析了异常振动的特点，包括现场振动测点布置、振动列表、振动特征等内容；列举故障处理方案及步骤，旨在帮助生产技术人员更好地实现对环锤式碎煤机异常振动问题的分析与治理，为类似故障的处理提供参考依据。
关键词：环锤式；碎煤机；振动分析；治理引言：本文介绍的一台环锤式碎煤机，是某大型燃煤电厂的重要机械设备，该设备存在隔振器调整不当的问题，转子残余不平衡量日益劣化，异常振动问题频发。
本文以这一碎煤机案例，对环锤式碎煤机异常振动故障的特征给予分析，并使用隔振器等器具做好调整工作，使设备实现动平衡，降低设备故障发生几率，旨在为类似故障的处理提供参考标准。
一、设备概述本文介绍的碎煤机，由沈阳电力机械厂制造。
安装阶段，技术人员使用螺栓将碎煤机与驱动设备连接于底座，并在钢结构底座与设备基础之间装设型号为GPVM-14-B1280的阻尼器。
二、异常振动的特征（一）现场振动测点布置：为分析碎煤机异常振动问题的发生情况，技术人员将精度为50k/S的监测分析仪装设在机械设备上，借助分析仪分析时基图、轴心轨迹图、频谱图等材料。
（二）振动特征碎煤机的驱动端与非驱动端的振动水平并不一致，一般明显偏大于垂直方向，后者振动幅值通常大于前者[1]；驱动端与非驱动端多以1X分量进行驱动，技术稳定性高，故障碎煤机支撑系统在垂直、水平方向的刚度有着明显的差异，后者一般更强，前者一般更弱。
三、故障处理方案及步骤对上文给出的振动数据展开分析，致使碎煤机出现振动的因素是十分复杂的：首先，碎煤机转子不平衡量高；其次，碎煤机在水平方向上有着一定的支撑刚度，与垂直方向完全不同。
本文中，将混凝土基础梁设置在碎煤机平台上，鉴于现场空间较为狭窄，技术人员通过搭建工作平台，检查碎煤机支撑系统的稳定性，经检查隔振器有着极为突出的支撑强度。
环锤式破碎机的故障分析与处理
经验的高级焊工用对每一列摇臂进行补焊作业。焊完每 个摇臂后的焊条头保存好，做好标记称重并记录数值， 努力做到最佳平衡。一号轴从左往右4,5,6,7,8,9摇臂补焊 总重量2.05千克。二号轴从左往右4,5,6,7,8摇臂补焊总重 量1.85千克。三号轴从左往右4,5,6,7,8,9摇臂补焊总重量 2.25千克。四号轴从左往右4,5,6,7,8摇臂补焊总重量1.7千 克。经静平衡试验后确认转子基本达到静平衡见图2 （a）、（b）、（c）。3.3.1环锤配重基本原理比如两列 环锤初始排列顺序为X1X2X3X4X5X
1引言煤炭破碎是火力发电的重要环节，环锤式破碎机是 煤炭破碎的关键设备。华电集团某发电厂输煤系统使用 的HCSC18重型环锤式破碎机是国内自行制造生产的超大 型碎煤设备，该设备额定出力1800t/h，装机功率900kw, 整机质量45780kg，外形尺寸4544×3900×2380mm。由 于工作过程中振动大、尾部轴承运行温度高、“跑、漏” 煤粉煤灰严重、出料粒度不合规定要求等原因需对其进 行大修作业。2工作原理及结构环锤式破碎机适用于破碎 抗压极限在12MPa以下的各种物料[1]（如烟煤、无烟煤、 褐煤、冻煤及
6和Y1Y2Y3Y4Y5Y6，分别用X1-Y1,X2-Y2,X3-Y3,X4-Y4,X5Y5,X6-Y6得出6个代数差。如果X比Y大则为正代数差，小 则为负代数差。将这6个代数差相加，如果等于零则说明 两组环锤总重量一样，如果不是零就可以根据数据需要 颠倒某一组的排列顺序（即X和Y的位置互换），即可逐 步将差值趋于零或接近零值，误差控制在150克以内。如 果差别还是太大，则可将相邻的X和X或相邻的Y与Y做调 整，然后在进行上述程序调整即可。3.3.2 圆环锤配重原 始数据： 将上述环锤分成两组并进行配重计算
环锤式碎煤机振动异常的原因分析及处理方法思考
环锤式碎煤机振动异常的原因分析及处理方法思考摘要：通过对煤矿中的环锤式碎煤机设备振动异常故障进行分析可知，诱发设备振动异常的因素较多，文中针对设备运行中频繁出现的振动异常故障进行解析，针对故障诱发因素与解决对策进行阐述，说明设备相关故障的解决路径，有效提高相关设备的运行效率与安全。
关键词：环锤式碎煤机；振动异常；原因分析；处理方法；应用优点引言：煤矿开采过程中，需利用专业碎煤机对大型煤矿石进行处理，进而将其煤矿进行储存运输。
在碎煤机运行时，为保证设备运行可靠与效率，可采用环锤式碎煤机设备，对煤矿石进行合理处理。
基于设备运行中出现的振动异常问题，对其进行深入分析讨论，并提出具体解决对策，充分发挥出环锤式碎煤机设备的应用优势与价值。
一、应用优点通过对环锤式碎煤机的应用进行分析可知，该设备运行过程中，实现煤矿破碎与筛选一体化处理，提高了工作效率与安全性。
该设备实际碎煤处理时，产生的噪音、灰尘相对较小，有效控制了碎煤产生的环境污染。
在设备设计过程中，为保证满足煤矿生产需求，确保设备具有一机多用的功能，可在一定的能耗范围内，开展更多的工作，有效提高了煤矿生产的质量与安全。
同时，环锤式碎煤机运行过程中，相对其他碎煤机运行将节省更多电力，且不需要水量消耗，可对较大煤矿进行破碎处理。
鉴于该类型碎煤机的多种用途与优势，在煤矿生产中得到广泛应用[1]。
二、诱因分析与处理对策（一）震动异常1.诱因分析环锤式碎煤机运行过程中，可能会出现罕见的异常震动，主要是由于设备中转子轴承座的支撑平台设计存在质量缺陷，使得钢板无法有效支撑转子轴承的运行，设备长时间高负荷运行，导致对应支撑钢板的疲劳应力不断累积，使得支撑钢板出现变形问题，无法为相关设备配件提供稳定支撑，进而导致设备出现异常震动，影响到相关设备的运行安全与可靠。
2.处理对策在对震动异常问题进行处理时，应当对设备转子的轴承座进行调整，使其轴承座的承受限度与强度得到有效提升。
HOSC12型环锤式碎煤机摇臂课程设计
题目：HOSC12型环锤式碎煤机摇臂零件的机械加工工艺规程及工艺装备之巴公井开创作学习中心：层次：专业：年级：_____学号：学生：指导教师：目录前言3第一章．零件的工艺分析及生产类型的确定71.1．零件的技术要求71.2．审查零件的工艺性2.1．选择毛坯92.2．确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量9第三章拟订工艺路线103.1．定位基准的选择103.2．加工阶段的划分113.3．工序的集中与分散113.4．工序顺序的安插·125.1 毛坯余量及工序余量的确定145.2 切削用量的选择：15第六章夹具设计186.1 问题的提出196.2 夹具的设计20总结................................................................... ..21参考文献 (22)前言机械制造工艺规程的制定需选择机械加工余量，机械加工余量的大小，不但影响机械零件的毛坯尺寸，而且也影响工艺装备的尺寸，设备的调整，资料的消耗，切削用量的选择，加工工时的多少。
因此，正确的确定机械加工余量，对于节约金属资料，降低刀具损耗，减少工时，从而降低产品制造成本，包管加工质量具有十分重要的意义。
在这次设计过程中，广泛的收集各种资料及尺度，课程设计中另一个重要的设计为专用夹具的设计。
专用夹具的设计是为了特殊加工工序的技术要求的加工。
夹具是机械制造厂使用的一种工艺装备,分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。
夹具设计中的特点：1.夹具的设计周期较短，一般不必进行强度和刚度的计算。
2.专用夹具的设计对产品零件有很强的针对性。
3.“确保产品加工质量，提高劳动生产率”是夹具设计工作的主要任务，加工质量包含被加工概况的自己精度和位置精度，后者主要用夹具来包管。
4.夹紧装置的设计对整个夹具的结局有具定性的影响。
设计一个好的夹具可以减少废品率。
因此，夹具设计要包管以下几个条件：1.夹具的结构应与其用途及生产规模相适应。
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环锤排数 圆环锤单重/数 电机型号 电机转速 电机功率 供电电压 额定电流 电机防护等级 制造厂
4 63.3Kg/18 个
YKK560-8 750r/min 630kW 6000V 75.5A IP54 上海电机厂
液力偶合器型号 传递功率范围 过载系数 过热保护 效率 质量
YOX1150 525～1195KW 2～2.5 WBQ-II 电子防喷装置
25.26.27.28、衬板 29、
除铁室 30、栅格型弹性筛 31、上拨料板 32、圆环锤 33、平键 34、下拨料板 35、大筛板 36、切向孔筛
板 37、筛板架组件 38、破碎板 39、筛板架调节机构 40、销轴 41、调整垫片 42、罩 43、调节机构 44、
蜗杆 45、三角联接块 46、后视门 47、安全销 48、连接销 49、销 50、悬挂轴 51、圆盘 52、连接叉头 53、 铰链
安徽
液 力偶合 器 油温过高
液 力偶合 器 运转时漏油
充油量减少 超载 热保护塞或注油塞上的 O 型密封圈 损坏,或没上紧 后辅室或外壳与泵轮联接处 O 型密 封圈损坏 后辅室或外壳与泵轮结合面没上紧
加油到所需要的数量 减小载荷 更换密封圈或拧紧油塞
更换密封圈 拧紧该两处的联接螺栓
停车时漏油
起动或停车 时有冲击声
设备总质量 外型尺寸(长×宽×高) 轴承型号/生产商
环式碎煤机设备规范一览表
规
范
山西省电力公司电力设备厂
HCSC12 型环锤式碎煤机
混合煤（无烟煤15％，贫煤85％）
1200t/h ≤300mm ≤25mm 1500m3／h 转子直径 转子长度
转子线速度 齿环锤单重/数
1200mm 2690mm
45.7m/s 55.9Kg/20 个
安徽
j.停机后，注意转子落转惰走时间，另外转子转动的过程中不准进行任何维护工作。 k.正常停机，应先停止给煤，确认机内没有残存的处理物后（破碎声音消失1～2 分钟后）方可停
机。 l.除紧急情况外，一般情况下不允许在给煤过程中停
机。 m.停机后，清理除铁室杂物。
4.4.4.2 环式碎煤机故障及排除方法
有 压 力 但 不 吸入过滤器容量不足 排 油 或 者 容 吸入管或其他部位吸入空气 积效率下降 油箱内有气泡
油面低
噪声过大
泵的安装基础刚性不足 转速和压力超出规定值
联轴器噪声大
油泵发热
容积效率不良,泵内进入空气 轴承损坏
油粘度高,润滑不良或油污严重
排 除 方法 按说明书重新选装,更换新环锤 更换新轴承 按说明书要求重新找正 调整给料装置,在转子长度 上均匀 布料 紧固松动的螺栓 更换3G 或4G 大游隙轴承增大游隙 增加润滑脂 更换新润滑脂 停机清除异物
能形成机内循环风，粉尘小。对煤种适应性强，适用于破碎烟煤、无烟煤、褐煤及冻煤，被破碎物
料
的 4.4.2 设备规范
抗
压项
目
设备制造厂
强 设备型式
度 适用物料
一出 力
般 进料粒度 出料粒度
不 最大出口风量
大
于转 子
1 环锤
2 M p a （ 电动机 1 2 0 k g 液力偶合器 / c ，表碎面煤水机分质小量于15%。
头 54、连接轴
55、连接销 56、蜗轮 57、蜗杆 58、丝杠
(1)传动方式
本机采用 YKK 系列电动机通过限矩型液力偶合器与碎煤机直接连接，使传动简单运行可靠。可 使电机功率减少20%左右，节约了设备投资，降低了能耗，并且能对碎煤机起安全保护作用。 (2)碎煤 机结构
本机由八大部分组成（参看图1、图2、图3）即后机盖1、中间机体2、转子部件3、液压系统
图5
h.液压系统 本
机 的 液 压 系 统
安徽
4.4.4 运行维护及一般故障处理 4.4.4.1 运行维护 (1)碎煤机启动前检查内容： a.首先对电气 部分进行检查，接地线良好。 b.电机、轴承座及机体各部的地脚、 护板、螺丝牢固。 c.检查机内无积煤和杂物、无堵塞，弃铁室内 不允许有杂物。 d.环锤完好无损。
输出轴处的油封损坏 弹性块过度磨损
更换油封 更换新的弹性块
电动机被烧 充油量过多 毁
按需要的充油量加油
燃料运行分册
4.4.1 概述
HCSC-12 型环锤式碎煤机工作原理及故障及排除方法
HCSC-12 型环锤式碎煤机是山西省电力公司电力设备厂生产的一种破碎设备，它可以高效经济
地将原煤破碎到规定的粒度，供锅炉需要。同其他类型的碎煤机相比，具有结构简单、体积小、噪
音小、功耗低等优点，能够自行排除杂物及铁杆，入料口成微负压，出料口成微正压，鼓风量小，
用 （
来 （c.后机盖
支 承 （ 23机d.前后机盖
前 ） 及 盖 通 机 （ 前
、 后 机 盖 内 壁 衬 板 （ 过 两 个 圆 盖 通 过 两 10） 可 清 图ef..转筛如子板部架件组件
、 中 间 机 ， 顶 部 装 有 柱 销 （ 9个 圆 柱 销 除 之 ， 机 体 2、 图 板 架 由
紧固螺栓、螺母
更换新环锤轴 重新调整间隙 更新筛板 更新环锤 调整给料机构 清理筛板栅孔,检查煤的含水量,含 灰量 拆卸阀体,检查修复. 检查油路,加负荷 检查管道制止漏油 与制造厂家联系进行修理 进行检查,排除异物 允许吸入真空度为110 毫米水银柱 清洗 过滤器的容量应为使用容量的2 倍 向吸入管注油,找出不良处 检查回油路,防止发生气泡 加油至规定油面 提高安装基础刚度 检查转速,压力及油路 检查联轴器有无损伤和错位过大 排除空气,提高容积效率 更换新轴承 更换新油
筛
体 风 ） （ 顶 3 三
及 转 子 部 量 调 节 装 置 与 下 机 体 6） 与 下 部 装 设 有 衬 所 示 ， 件 弧 形 板
件 ， （ 。 连 结 机 体 板 （ （ 转 子 及 其
具 ， 连 部 筋
有 并 接 两 件 板
足 可 ， 端 由 焊 够 以 并 内 壁 主 接 的 此 可 装 轴 而 强 为 以 有 （ 成
a.运行中要经常监视电动机电流的变化，不许超过额定电流。 b.电动机温升不许超过规定值，轴 承
温
度 e.经常检测机组振动情况。具体方法如下： 不 垂直方向上的振动在轴承座顶部测量；水平方向上的振动在轴承座的任一边上测量；轴向振 超 动在轴承座附近。振动应在碎煤机空载运行时测量，空载运行时垂直、水平、轴向上转子转频转 过 速 规 在 定 正 值 常 h.运行中不得打开检查门，不得攀登或站在碎煤机上。 。 变 i.运行中不能站在转子惯性线内。 化 c为 . 运 1 行 . 中 3 要 m 注 m 意 ～ 碎 3 煤 . 机 0
1、后机盖 2、中间机体 3、转子部件 4、液压系统 5、前机盖 6、圆柱销 7、下机体 8、侧视门
9、圆柱销 10、前视门 11、摇臂 12、齿环锤 13、间隔环 14、环轴 15、锁紧螺母 16、主轴 17、轴承 18、 平键
19、下检查门 20、衬板 21、衬板 22、衬板 23、衬板 24、风量调节装置
e.筛板与环锤的间隙应符合要求，如果间隙较大或较小，应及时利用调节器调整。 具体调整方法如下：
确认转子转向正确后，启动碎煤机，在运行速度运行几分钟后，朝环锤方向慢慢调整筛板调节
机构，直到环锤刚刚与筛板接触，发出轻微的摩擦声，然后向下调整筛板，直到撞击声消失。运行
几分钟后，确认筛板与环锤间隙明显，然后再用棘轮扳手向下调两圈，此后即可固定筛板的位置。 f. 环锤、筛板、衬板的磨损是否严重，如果磨损严重，应联系检修人员及时更换。其中，当衬板磨 损
敲击声
打在其上
环锤轴磨损太大
排 料 大 于 25 筛板与环锤间隙过大
毫米的粒 度 筛板孔有折断处
明显增加
环锤磨损过大
产量明显降 低
给料不均匀 筛板孔堵塞
泵 虽 排油 ,但 溢流阀动作不良
达不到工作 压力
油压回路无负荷 系统漏油
泵内密封体损坏
吸入异物在滑动部份产生异常摩擦
吸入管太细或被堵塞
吸入过滤器堵塞
故障性质
原因
环锤碎裂或严重磨损失去平衡
碎煤机 振动
轴承损坏或径向游隙过大 电机与液力偶合器安装不同心
给料不均匀,造成环锤不均匀磨损
轴承座螺栓或Байду номын сангаас脚螺栓松动
轴承温度超 过90℃
轴承径向游隙过小或损环 润滑脂不足 润滑脂污秽
碎 煤 机 腔 内 不易破碎的异物进入
产 生 连 续 的 破碎机、筛板等件的螺栓松动,环锤
4、前机盖5、下机体7、筛板架组件37、调节机构43。
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其中下机体、中间机体、前机盖及后机盖，都是采用不同厚度的钢板焊接而成，机体内壁固定 有铸造的耐磨衬板。
a.下机体
下
机b.中间机体
体 中间机体借助螺栓与下机体联结，其结合面处用密封胶条密封，上部是入料口，四周装有衬板
从输煤皮带来的原煤，均匀进入碎煤机破碎腔后，首先受到高速旋转的环锤的冲击而被初碎， 初碎的煤块撞击到碎煤板及筛板上后进一步被粉碎，当初碎颗粒落到筛板及环锤之间时，又受到环 锤的剪切挤压、滚碾和研磨等作用被粉碎到规定的粒度，而后从筛板孔中排出，而少量不能被破碎 的物料，如铁块、木块等杂物，在离心力的作用下，经拨料板被抛到除铁室内而后定期清除。 4.4.3.2 结构组成
度 旋 此 衬 、 ， 和 刚 转 中 为 板 （ 。 平 键 其 上 度 心 （ 装 ， 向 3设 在 后 前 3有 机 翻 ） 数 体 转 数 块
安徽 图2 图3
安徽
g.调节机构（见图 5） 参看图3、图5，筛板间隙的调节是通过左右对称的两套蜗轮蜗杆减速装置（42）实现的，为保 证