设备维修管理程序
设备维修管理：流程、办法、方案、规范
设备维修管理：流程、办法、方案、规范一、设备维修作业办法第1章总则第1条目的为规范设备维修工作，延长设备的使用寿命，控制维修成本，确保维修质量，避免不必要的损失，保证工厂生产经营顺利进行，特制定本办法。
第2条适用范围本办法适用于工厂所有设备的维修工作，包括自修与外修。
第3条部门职责设备部是设备维修工作的归口管理部门，负责各项设备的维修工作，设备使用部门须配合其工作。
第4条维修原则1．设备维修必须严格执行维修管理制度和规范的操作办法，坚持“质量第一，应修必修，修必修好”的原则，努力减少非计划停机和计划停机时间。
2．设备维修应遵守“适度维修”原则，即防止设备失修，同时避免过剩维修，倡导开展设备的状态检测维修，进而不断优化设备性能。
第2章设备维修准备第5条设备调查1．设备部在进行设备维修前应掌握设备的具体劣化程度与产品的技术要求，准确把握设备的磨损程度及需要的更换件和修复件。
2．调查人员应根据工厂实际选择合适的设备调查方法，常用设备调查方法如下。
（1）查阅设备档案。
（2）向设备操作人员了解情况。
（3）按设备的出厂精度标准检验设备的精度并进行记录。
（4）实测设备磨损部位的磨损量及可视部件的磨损。
（5）检查设备的状况，包括油路、润滑、电气等部件。
第6条编制设备维修的技术文件设备部根据所调查了解的设备状况编制设备维修技术文件，文件类型主要有以下两种。
1．维修说明书，主要包括维修内容、维修部件明细、所需材料明细及维修的质量标准。
2．维修工艺说明。
第7条编制维修作业计划设备部门所编制的维修作业计划应包括以下八项内容。
1．设备名称、规格型号、安装地点。
2．设备的维修性质（小修、中修、大修）。
3．设备维修施工作业内容和质量标准。
4．设备维修施工计划工期。
5．设备维修材料、配件耗用清单。
6．设备维修施工的专用工具、量具、仪器等的清单。
7．作业人员配置，包括工种、人数及分工等。
8．设备维修施工的详细方案或安全技术措施。
设备日常维修管理流程
备件采购
备件验收
是
入库
否
发放
合格
4、设备改造管理流程
设备改造需求
生产设备改造上级领导、生产车间主管及 设备维修工提出汇总给设备管理员，制定并上报设备副总审批完成开始实 施改造，改造完经过生产验证，并记录存档。
设备日常维修管理流程
1、设备故障处理流程
设备出现异常
报告生产班长
班长确认
属实
车间维修工
分析故障原因
否
采取措施维修处理
维修验收
上报原因给设备管理员
正常工作
记录存档
库存备件需求
有无库存
是
有
无
临时报计划采购
设备出现故障操作工应先通知生产班长，由生产班长确认后反映给 车间维修工进行处理，维修工应先分析原因，查看是否需要更换，如果 需要查看库存备件情况，有就采取维修措施进行维修，维修完车间进行 验证正常运行进行记录存档；如果不需要备件就采取维修措施进行维修 ，维修完经过车间验证正常运行，作好记录存档；如果仓库没有配件应 通知设备管理员进行计划临时采购。 如果问题处理不了应上报给设备部进行检查指导。 另外车间维修工在日常巡检过程中发现问题上报班长进行问题确认， 进行分析处理查看是否需要更换，如果需要查看库存备件情况，有就采取 维修措施进行维修，维修完车间进行验证正常运行进行记录存档；如果 不需要备件就采取维修措施进行维修，维修完经过车间验证正常运行， 作好记录存档；如果仓库没有配件应通知设备管理员进行计划临时采购。 如果问题处理不了应上报给设备部进行检查指导。
维修工巡检发现异常
班长确认
2、设备事故处理流程
生产设备发生事故
上报给生产设备管理员
整理分析事故原因上报
机电设备维修管理工作程序
机电设备维修管理工作程序机电设备维修管理工作程序一、前期准备（一）制定维修计划1. 根据机电设备的使用情况和维修需求，制定维修计划。
2. 根据设备的重要性和紧急程度，确定维修的优先级。
（二）购买维修所需物资和工具1. 根据维修计划，购买维修所需的备件和耗材。
2. 配备合适的维修工具。
（三）组织培训为维修人员组织培训，提高其维修能力和技术水平。
二、维修过程（一）接收维修任务1. 接收维修申请单并核实维修需求。
2. 分配维修任务给相应的维修人员。
（二）维修准备1. 准备好所需的物资和工具。
2. 检查设备的工作环境和安全措施。
（三）维修操作1. 根据设备的故障现象进行故障诊断。
2. 修复或更换故障部件。
3. 检查设备的其他部件，确保设备的安全和正常工作。
（四）测试和调试1. 测试维修后设备的工作状态，确保设备的性能恢复正常。
2. 对设备进行调试，确保设备的各项功能正常。
（五）维修记录1. 维修人员填写维修记录，包括维修的具体内容、使用的物资和工具、维修时间等。
2. 将维修记录归档，方便日后参考。
三、维修完成后（一）汇报维修情况将维修情况汇报给维修管理人员和设备使用部门负责人，包括维修所需物资的使用情况、维修所需时间和费用等。
（二）设备调试和验收设备使用部门负责人对维修完成的设备进行调试和验收，确保设备的正常使用。
四、维修验收（一）设备使用部门验收设备使用部门对维修完成的设备进行维修验收，包括设备的外观、功能、性能等方面的检查。
（二）记录维修结果将维修结果记录下来，包括维修情况、验收结果等。
五、维修质量评估（一）评估维修质量1. 根据设备的维修情况和维修结果，评估维修质量。
2. 分析维修过程中出现的问题，总结经验教训。
（二）改进维修管理根据评估的结果，对维修管理程序进行改进和优化，提高维修水平和效率。
以上就是机电设备维修管理工作程序的基本内容，通过该程序的执行，可以确保维修工作的有序进行，提高设备的使用效率和维修质量。
设备维修维护和报废管理制度范文
设备维修维护和报废管理制度范文设备维修维护和报废管理制度一、设备维修维护管理制度1.设备维修维护管理目标：保证设备顺利运行，提高设备利用率，延长设备使用寿命，降低维修维护成本。
2.设备维修维护管理责任：(1)设备部门负责设备的日常维修维护工作，包括维护计划的制订、设备故障的排查和修复，保证设备按时完成生产任务；(2)生产部门负责设备的使用和日常监督，定期向设备部门反馈设备的使用情况和异常现象。
3.设备维修维护管理程序：(1)设备保养：根据设备使用手册和厂家要求，制定设备保养计划，并按计划进行设备保养，包括设备清洁、润滑、紧固、调整等；(2)设备检修：定期对设备进行检修，包括设备的机械部分、电气部分、液压部分等的检查和维修，确保设备各个部分的性能正常；(3)设备维修：当设备出现故障或性能不正常时，设备部门及时进行维修，包括对设备进行故障排查、更换故障部件等；(4)设备备件管理：设备部门负责设备备件的管理，包括备件的采购、入库、出库、库存盘点等，保证设备备件的及时供应和使用。
4.设备维修维护管理记录：(1)设备保养记录：设备部门按照设备保养计划进行设备保养，并对每次保养进行记录，包括保养日期、保养内容、保养人员等；(2)设备检修记录：设备部门按照设备检修计划进行设备检修，并对每次检修进行记录，包括检修日期、检修内容、检修人员等；(3)设备维修记录：设备部门对设备进行维修时，记录维修内容、维修日期、维修人员等；(4)设备备件管理记录：设备部门对设备备件进行记录，包括备件的采购记录、入库记录、出库记录、库存盘点记录等。
二、设备报废管理制度1.设备报废管理目标：及时淘汰旧设备，更新设备装备，保证生产操作的高效性和安全性，降低设备维修维护成本。
2.设备报废管理责任：(1)设备部门负责对设备进行定期评估和筛选，确定报废的设备；(2)财务部门负责编制设备报废预算，并进行资金拨付；(3)生产部门负责协助设备部门进行设备评估和筛选，确保设备报废的及时性和有效性。
设备维修管理规定范文
设备维修管理规定范文一、目的与范围本设备维修管理规定的目的是确保设备维修工作的高效、规范进行，保障设备运行的正常稳定，提高生产效率和产品质量。
本规定适用于本公司所有设备维修工作，包括设备故障维修、设备保养与维护等。
二、责任与权限1.工程部门负责设备维修的组织、协调和执行工作，并将维修情况报告给上级。
2.设备维修人员应具备相应的资质和技术能力，负责设备的维修工作，并及时向工程部门汇报维修情况。
3.设备使用部门应对设备进行定期检查和维护，并及时反馈设备故障情况给工程部门。
三、维修流程设备维修流程分为以下几个步骤：1.设备故障申报：设备使用部门发现设备故障后，应立即向工程部门进行故障申报。
2.故障评估：工程部门收到设备故障申报后，应立即派遣维修人员前往现场进行故障评估，确定维修措施和时间。
3.维修计划制定：根据故障评估结果，工程部门应制定详细的维修计划，包括维修所需时间、所需人员和材料等。
4.维修执行：工程部门按照维修计划组织人员进行维修工作，确保按时完成维修任务。
5.维修记录：维修人员应记录维修过程中的关键信息，包括故障现象、维修措施和维修结果等。
6.维修验收：设备使用部门对维修结果进行验收，确保设备恢复正常运行。
四、预防与保养为减少设备故障率和延长设备使用寿命，应加强设备保养工作。
1.定期保养：设备使用部门应按照设备使用说明书和保养手册的要求，定期对设备进行保养和维护，如更换易损件、清洁设备等。
2.设备检查：设备使用部门应定期对设备进行检查，发现问题及时修复或报告给工程部门。
3.保养记录：设备使用部门应记录设备保养情况并归档，以备查阅。
五、安全与环保设备维修工作应严格遵守安全与环保的相关规定。
1.安全操作：维修人员应严格按照操作规程进行维修工作，佩戴相关的安全防护装备。
2.环境保护：维修过程中产生的废弃物应根据环境保护要求分类处理，不得随意排放。
六、设备更新与淘汰为确保设备的正常运行和生产效率的提升，必要时需要对设备进行更新和淘汰。
设备故障维修管理制度
设备故障维修管理制度1. 引言本文档旨在制定设备故障维修管理制度，以确保设备故障能够及时修复，提高设备的有效使用率，保障工作的正常进行。
该制度适用于公司内的所有设备，包括但不限于计算机、打印机、复印机等。
2. 责任部门与人员- 设备维修部门：负责维修设备，并及时响应维修请求。
- 设备管理员：负责设备的日常维护与保养，并定期检查设备的工作状态。
3. 故障报修流程当发现设备故障时，相关人员应按照以下流程报修：1. 用户发现设备故障，并向设备管理员报修。
2. 设备管理员收到报修请求后，及时记录故障情况，并进行初步判断和处理。
3. 若设备管理员无法解决故障问题，应将问题上报给设备维修部门。
4. 设备维修部门收到故障上报后，将派遣专业维修人员进行维修。
5. 维修完成后，维修人员将设备交还给设备管理员，并记录维修情况。
4. 维修时间要求针对不同紧急程度的故障，设备维修部门应制定相应的维修时间要求：- 紧急故障：在收到报修请求后，维修部门应在X小时内派遣维修人员进行处理。
- 一般故障：在收到报修请求后，维修部门应在X个工作日内派遣维修人员进行处理。
5. 维修费用管理设备维修费用应由设备维修部门负责管理，具体包括：- 维修费用的预算与控制；- 维修费用的核算与报销；- 维修费用的统计与分析。
6. 维修后评估设备维修部门应定期对维修过的设备进行检查和评估，确保维修质量符合要求。
7. 监督与改进公司应建立设备维修管理的监督机制，包括但不限于：- 定期对设备维修工作进行评估和检查，发现问题及时进行整改；- 建立故障统计和分析机制，分析故障原因并采取措施进行改进。
8. 结论本设备故障维修管理制度将有助于加强设备维修工作的管理和协调，确保设备故障能够及时修复。
通过有效的维修管理，公司将提高设备的使用寿命和工作效率，进一步优化企业运作。
设备维修管理流程
设备维修管理流程概述设备维修管理流程旨在确保设备故障能够及时得到修复，保障工作的正常进行。
本文档将介绍设备维修管理的基本步骤和流程。
流程步骤1. 设备故障报告当发现设备故障时，操作人员需要立即向设备维修团队报告故障情况，并详细描述故障的具体表现和影响。
2. 故障评估与诊断设备维修团队收到故障报告后，将进行故障评估和诊断，确认故障原因及影响范围。
他们可能会进行设备检查、测试和分析，以确定最适合的维修方案。
3. 维修方案制定基于故障评估与诊断结果，设备维修团队将制定详细的维修方案。
该方案应包括修复所需的材料、工具、人力资源以及预计的维修时间。
4. 维修执行设备维修团队按照维修方案进行设备修复工作。
在此过程中，应确保按照操作规程进行操作，并记录维修过程中的重要信息。
5. 测试与验证修复完成后，设备维修团队将对设备进行测试和验证，以确认故障是否得到修复，并确保设备正常运行。
6. 维修报告和记录在修复工作完成后，设备维修团队将准备维修报告，并将其记录在设备维护历史中。
该报告应包括修复细节、使用的材料和工具、维修时间等信息。
7. 维修后跟踪设备维修团队将对修复后的设备进行跟踪观察，确保设备在使用过程中没有出现新的问题，并保持良好的运行状态。
总结设备维修管理流程是一套有效的管理方法，可以帮助组织快速解决设备故障，提高工作效率。
每一个步骤都需要严格按照流程来执行，并确保相关记录完整和准确。
通过正确执行设备维修管理流程，可以保障设备的稳定运行，提升工作质量与生产效益。
以上是设备维修管理流程的简要介绍。
---该文档提供了设备维修管理流程的基本步骤和流程，包括故障报告、故障评估与诊断、维修方案制定、维修执行、测试与验证、维修报告和记录以及维修后跟踪等环节。
通过遵循该流程，组织可以高效地处理设备故障，确保设备正常运行，提高工作效率。
设备维修管理流程
设备维修管理流程设备维修管理涉及到对各类设备的定期维护、意外维修以及更换的管理流程。
在一个企业或组织的设备维修管理流程中，通常包含设备报修、维修计划制定、维修执行、维修记录和维修评估等环节。
下面将详细介绍设备维修管理的流程。
一、设备报修二、维修计划制定维修部门收到设备报修申请后，需要对设备进行评估和排查，确定维修的优先级和计划。
根据故障的紧急程度和设备的重要性，维修部门可以制定不同的维修计划。
维修计划制定的依据主要包括设备故障特点、维修难度、维修部门的工作量和可用资源等。
在维修计划制定中，还需要考虑是否需要停机维修、是否需要外部维修服务等因素。
三、维修执行在维修计划制定后，维修部门需要根据计划进行维修执行。
维修执行包括以下几个环节：1.备件准备：维修部门根据维修计划确定需要的备件和工具，并进行准备。
备件准备需要考虑备件的采购、库存情况和安全保障等因素。
2.故障排除：维修人员按照维修计划进行故障排除。
故障排除的方法可以是根据故障描述进行逐步排查，也可以是采用设备自带的故障诊断功能进行排查。
3.维修操作：根据故障诊断结果，维修人员进行维修操作。
维修操作可以包括更换损坏的零部件、修复电路故障、调整设备参数等。
4.测试和调试：在维修操作完成后，维修人员需要对设备进行测试和调试，确保设备的正常运行。
测试和调试可以包括设备的功能测试、性能测试和负载测试等。
四、维修记录在维修执行的过程中，维修部门需要对维修过程进行记录。
维修记录包括设备的维修历史、故障原因、维修操作和测试结果等信息。
维修记录的作用是为了方便日后的设备维护和故障诊断，并且可以作为绩效评估的参考依据。
五、维修评估维修评估是设备维修管理流程的最后一步。
在设备维修完成后，维修部门需要对维修结果进行评估和反馈。
维修评估可以通过设备的长期稳定运行、用户的满意度和设备的维修费用等来评估。
维修评估的结果可以用于改进维修管理的流程和方法，提升维修效率和质量。
总结起来，设备维修管理流程包括设备报修、维修计划制定、维修执行、维修记录和维修评估等环节。
设备维修程序
设备维修程序
目的
该文档的目的是为了规范设备维修程序，确保设备能够及时得到有效维修，减少设备维修时间和生产损失。
负责人
设备维修由设备部门负责。
设备部门将在维修需要时分配可靠和资格良好的技术人员进行维修。
损坏报告
1. 当发生损坏时，操作员必须立即停止设备操作，并通知设备部门。
2. 操作员必须向设备部门提供以下信息：
- 损坏的设备名称和编号
- 损坏的详细情况和原因
- 任何现有控制措施或紧急措施
维修程序
1. 设备部门负责技术人员进行分析和确定维修过程，必要时将
设备送往维修车间。
2. 维修完成后，技术人员将设备返回到原来的位置。
3. 设备部门将安排运行测试和操作员培训，以确保设备运行正
常和操作员了解如何操作设备。
4. 设备部门将记录设备故障的相关信息，包括：
- 维修人员姓名和日期
- 维修程序和材料
- 维修时间和性质
意外维修
1. 如果一台设备在正常工作时间段内需要非计划的维修，则设
备部门将尽快指定技术人员进行维修，维修完成后进行操作员培训。
2. 如果设备故障发生在非工作时间，操作员应按照损坏报告的
程序报告问题，设备部门将尽快派出维修人员进行维修。
结论
遵循设备维修程序的规定，能够减少设备维修时间和生产损失，同时也有助于设备质量的稳步提高。
设备维护及保养管理程序
设备维护及保养管理程序（ISO13485-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范设备维修、保养、点检、预检预修管理，提高生产效率，保证设备维保的有序操作。
2.0适用范围适用于本规定适用于公司日常突发性的生产设备、化验仪器和生产辅助设备的维修、保养、点检、预检预修。
3.0职责3.1设备使用部门3.1.1负责提出设备故障维修请修要求，填写《设备报修单》。
3.1.2 负责对使用设备每天的日常保养，周保，月保，年保；班前、过程的关键设备点检，并填写《关键设备点检记录》。
3.1.3 负责协助突发故障设备的维修，对维修效果进行确认。
3.2设备组3.2.1 设备组负责日常设备突发故障的维修、抢修，设备的预检预修。
3.2.2设备维修人员进行每天的日常点检并记录，并监督使用部门的关键设备点检。
3.2.3 设备组负责制定保养内容，保养标准和对保养的协助、监督。
3.2.4 设备组负责提供保养所需的特殊工具。
3.2.5 设备组负责实施关键设备年检计划并记录。
3.2.6 设备管理员/设备主管对每天的交接班记录、点检记录查看，发现问题及时安排人员进行处理。
3.2.7 设备管理员在年初做好下一年的《年度关键设备点检计划》，计划经部门领导审批实施，设备主管根据年度点检计划合理安排人员进行点检，点检完毕做好点检记录，交由设备管理员验证和保存。
4.0工作流程(见后页)4.1 设备维修工作流程、设备维修工作流程说明4.2 点检工作流程、点检工作流程说明4.3 预检预修工作流程、预检预修工作流程说明4.4 设备保养流程、设备保养工程流程说明5.0记录《设备操作、点检、保养标准书》《设备报修单》《设备保养记录》《关键设备点检记录》《关键设备年度点检计划》《年度点检记录》设备维修工作流程职责岗位流程作业指导书、记录等设备使用部门设备使用部门生产部生产部设备使用部门《设备报修单》设备突发故障4.1.24.1.1设备故障报修设备故障维修设备修复确认设备投入使用4.1.34.1.44.1.5设备维修工作流程说明序号流程块工作标准期量标准4.1.1设备发生故障当设备发生故障后，操作者必须停机，并且保留设备的故障现场。
设备维修管理流程
设备维修管理流程2021年11月11日一目的规范设备维修管理流程，提升维修效率，保障生产安全；加强设备故障维修的反应速度和信息反馈速度，最大限度的服务于生产需要，培养高效的维修管理团队。
二范围适用于有限公司三执行时间该制度于2021年11月11日开始执行四内容1：设备维修管理流程设备报修流程A：生产部门的操作人员发现故障隐患及时上报主管或班长后，应书面通知设备维修部门，也可电话通知维修，然后再填写维修联络单交于维修主管。
B：维修人员在日常设备巡检中发现设备故障，应排查故障原因，并及时报告上级主管安排维修。
C：在设备定期的维护保养中发现设备故障，应对故障情况进行检修，并及时报知上级主管进行下一步工作。
2：设备故障的确认A：设备故障情况通过报修途径报告至设备维修部门，维修人员在维修主管的安排下及时对故障情况进行确认，确定设备故障维修的复杂系数，对故障简单分类后，列出所需材料。
B：对于设备维修系数低的设备故障，由维修人员直接现场维修。
C：对于设备故障需要委外维修、加工的，由维修部门提出申请，维修负责人审核后报请公司经理审批。
三：设备故障的维修A:设备维修过程当中必须悬挂维修作业牌，同时需要设置监护人，绝对禁止在没有任何监护人的情况下维修，严禁独自维修；进入有限空间内部检维护时必须遵守“先通风、再检测、后作业”的规则，必须在外面安排监护人，严禁未经审批许可独自作业。
B:设备维修结束后，设备维修人员要填写设备故障原因及维修情况于维修单上，然后由设备操作人员对设备状况进行确认，确认设备故障解除后，签字确认。
C:设备故障在维修中发现缺少维修零件，需要联系购买时，设备维修人员要在维修联络单上注明；维修人员要把此情况及时报告维修主管，由设备使用部门通知公司经理购买配件。
D：设备故障在维修中发现，故障情况依靠公司自己维修力量不能够解决，需要联系设备生产厂家维修时，应将此情况写入维修联络单中，维修人员要将此情况及时报告维修主管，由维修主管告知公司经理与生产厂家联系维修事宜。
设备维修管理制度(精选8篇)
设备维修管理制度〔精选8篇〕设备维修管理制度〔精选8篇〕设备维修管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进展的技术活动，包括各类方案修理和方案外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，防止人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作平安、有序地进展，在检修工作过程中防止人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；详细部门有：消费技术部、机修班、消费班组。
3.1.1检修方案由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修方案、准备大、中修工程图纸、技术资料并负责进展技术指导。
3.1.3消费调度负责协调安排检修时间，保证检修按方案进展。
3.1.4安保科负责检修现场的平安检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修工程由公司维修班负责，车间配合完成。
小修工程由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修方案管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障方案好检修的详细内容上报消费技术部设备科。
3.2.2消费技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人〔单位〕、平安管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
方案组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
3.3检修的平安措施和规定。
3.3.1大、中修检修工程检修单位需会同主管部门、安保、消费技术部、车间对检修现场进展平安风险系数评估。
制定平安措施和规章制度。
并由平安部指定平安负责人进展现场监管。
3.3.2小修工程由车间平安员，维修工、操作工严格按设备平安操作、检修维护规程进展检修作业。
设备维修管理规定
设备维修管理规定一、引言设备维修管理规定是公司为了保障设备正常运行、延长设备寿命、提高生产效率而制订的管理规范，旨在规范设备维修流程，确保设备维修工作高效、有序进行。
二、设备维修范围1.定期保养：定期对设备进行检查、清洁，以确保设备状态良好。
2.日常维护：如更换易损件、清理杂物等。
3.故障维修：当设备发生故障时，需要及时修复。
三、设备维修流程1.故障报修：任何员工发现设备故障，应立即向设备维修部门报修，描述故障现象及设备信息。
2.故障诊断：设备维修部门接到报修后，对设备进行初步诊断，确定故障原因。
3.维修计划制定：根据故障原因和设备重要性，制定维修计划，包括维修时间、材料准备等。
4.维修执行：按照维修计划进行专业维修操作，确保设备修复质量。
5.维修验收：维修完成后，进行设备验收，确保设备运行正常。
6.维修报告：编制维修报告，记录故障原因、维修过程及维修效果。
四、设备维修管理注意事项1.设备维修人员应具备相关专业知识和技能，做好安全防护工作。
2.设备维修部门要做好设备备件的储备和管理，确保维修所需的各类备件齐全。
3.设备维修计划应合理安排，避免设备闲置影响生产进度。
4.设备维修过程中要注意保护设备外观，避免次生损害。
5.维修完成后，对设备进行全面清洁，保持设备整洁。
五、设备维修管理的意义1.提高设备利用率，减少设备故障对生产的影响。
2.延长设备寿命，减少更换设备的成本。
3.提高生产效率，保障生产计划的顺利进行。
4.规范设备维修流程，提高维修效率，降低维修成本。
结语设备维修管理规定的执行，对公司设备维护工作起到至关重要的作用。
只有严格遵守管理规定，才能确保设备正常运行，保证生产的顺利进行。
希望全体员工共同遵守设备维修管理规定，共同维护公司设备，创造更好的工作环境。
维修设备管理制度及流程
一、总则为加强我单位设备维修管理工作，提高设备维修质量和效率，确保设备正常运行，特制定本制度。
二、维修设备分类1. 按设备性质分类：生产设备、辅助设备、办公设备等。
2. 按设备状态分类：正常使用设备、待修设备、维修中设备、停用设备等。
三、维修设备管理职责1. 设备管理部门：负责制定设备维修管理制度，组织维修工作，监督维修过程，确保维修质量。
2. 使用部门：负责设备的日常维护保养，发现设备故障及时上报，配合维修部门进行维修。
3. 维修人员：负责设备的维修工作，严格执行维修操作规程，确保维修质量。
四、维修设备流程1. 设备故障上报（1）使用部门发现设备故障后，应及时填写《设备故障报告单》，详细描述故障现象，并报送给设备管理部门。
（2）设备管理部门接到故障报告后，应立即安排维修人员进行检查。
2. 设备检查（1）维修人员接到故障报告后，应立即赶到现场进行检查。
（2）检查内容包括：设备外观、运行状态、故障现象等。
（3）检查过程中，维修人员应详细记录故障情况，并分析故障原因。
3. 设备维修（1）维修人员根据故障原因，制定维修方案。
（2）维修人员按照维修方案进行维修，确保维修质量。
（3）维修过程中，维修人员应做好安全防护措施，防止发生意外事故。
4. 设备验收（1）维修完成后，使用部门应对维修后的设备进行验收。
（2）验收内容包括：设备外观、运行状态、功能性能等。
（3）验收合格后，使用部门应在《设备故障报告单》上签字确认。
5. 设备保养（1）使用部门应按照设备保养规程，定期对设备进行保养。
（2）保养内容包括：清洁、润滑、调整、紧固等。
（3）保养过程中，使用部门应做好记录，并及时上报设备管理部门。
五、维修设备档案管理1. 设备管理部门应建立完善的设备维修档案，包括：设备名称、型号、编号、使用部门、维修时间、维修内容、维修人员、验收人员等。
2. 维修档案应实行电子化管理，便于查询和统计。
3. 维修档案应妥善保管，防止丢失或损坏。
设备运维管理流程
设备运维管理流程在现代化的企业中，设备运维管理流程是至关重要的一环。
设备运维管理流程是指对企业内部设备进行维修、保养和升级的规范化管理流程。
合理的设备运维管理流程能够确保设备的正常运行，提高生产效率，降低故障率，延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍设备运维管理流程的各个环节和操作。
一、设备维修流程设备维修流程是设备运维管理流程的重要组成部分。
当设备出现故障时，需要及时进行维修以保证生产的连续性和稳定性。
1. 故障报告当设备出现故障时，操作员或相关人员应立即向设备维修部门提交故障报告。
故障报告应包括故障的具体情况、发生时间、设备型号等必要信息。
2. 故障分类与优先级划定维修部门根据故障报告中提供的信息，对故障进行分类和优先级划定。
常见的故障分类包括电器故障、机械故障、软件故障等。
3. 维修方案制定与实施维修部门根据故障分类和优先级划定，制定相应的维修方案。
维修方案应包括维修的步骤、所需材料和工具、维修时间等信息。
维修部门根据维修方案进行实施，并确保维修过程中的操作规范和安全。
4. 维修记录与分析维修部门应及时记录维修过程中的各项信息，如维修时间、故障排除情况、更换部件等，并进行分析，以便对设备故障原因进行深入研究和改进。
二、设备保养流程设备保养流程是设备运维管理流程中的另一个重要环节。
设备保养是指定期对设备进行检查、清洁和调整，以保持其正常工作状态和性能。
1. 保养计划制定设备维修部门根据设备的特性和使用情况，制定相应的保养计划。
保养计划应包括保养周期、保养内容和保养责任人等信息。
2. 保养执行与记录保养责任人按照保养计划进行保养工作。
保养工作包括设备的检查、清洁、润滑、调整等。
保养责任人应及时记录保养过程中发现的问题和解决方法，并进行汇总和分析。
3. 保养反馈与改进维修部门应对保养结果进行评估和反馈，针对保养中存在的问题进行改进。
并及时与设备的使用部门进行沟通和协调，共同提升设备的可靠性和稳定性。
设备维修管理制度(5篇)
设备维修管理制度一.目的为加强全厂设备的维修工作,确保设备及时修复,减少停机时间，确保全年生产计划的顺利完成,特制定本标规程。
二.适用范围本文件适用于厂区所有设备的维修。
三.职责1、本制度由工程技术人员编写或修改,由分管经理审批2、本制度由设备管理部协同岗位操作人员和设备维修人员执行3、本制度由设备管理部门负责监督、检查四.内容及要求1、依据设备故障、事故等发生的不同情况，将设备维修分为三大类：定期维修、紧急维修和设备更新及系统改造。
2、定期维修2.1坚持预防为主的设备维修原则,进行定期维修,并制订相应的大修、中修和小修计划。
2.2相关人员必须认真执行维修计划,以便尽可能延长设备正常使用寿命,并减少紧急维修的机会。
2.3设备管理部负责建立设备维修档案,维修记录及更换零配件记录必须完整、真实,以便分析故障原因,确定责任。
2.4设备进行定期维修后，由生产部和设备部共同组织验收，经验收合格后，共同填写设备维修验收单，双方负责人签字后方可投入生产。
2.5进行正常系统定期维修时,如对生产使用造成影响,必须提前三天通知生产部,以便做好充分准备。
3、紧急维修3.1必须进行紧急维修时,应立即通知设备管理部,由设备管理部安排人员根据实际情况进行处理。
3.2如因紧急维修,对生产使用造成影响时,必须立即通知生产部,同时,需考虑尽量减少影响范围。
3.3如发生故障的设备在保修期内,应做出适当的应急处理,以尽量减少对生产的影响,并立即通知有关供应商的保修负责人。
3.4紧急维修结束后,须由设备管理部填写维修记录及更换零配件记录,并以书面形式将事故障原因、处理方法、更换零配件之名称、规格及数量、品牌等、处理结果、事故发生时间、恢复正常时间等向分管经理报告。
4、设备更新及系统改造4.1出于技术更新、提高效率、安全运行、减少污染及降低能耗等方面考虑,设备管理部有责任提高对现有设备做出更新或改造的建议。
4.2设备更新及改造建议,必须向分管经理提交可行性分析报告。
公司设备维修处理规程
公司设备维修处理规程
一、维修申请流程
1.员工在发现设备出现问题后，应及时向维修部门提交维修申请。
申请
内容包括设备名称、故障描述、所在位置等信息。
2.维修部门收到申请后，会在X小时内安排工程师前往现场检查设备
问题，确认是否需要维修。
二、设备维修流程
1.工程师到达现场后，首先对设备进行初步检查，确定故障原因。
2.如果问题可以现场解决，工程师将立即进行维修操作；如果需要更换
部件或进一步维修，工程师将提交维修计划和所需材料清单。
3.维修部门根据计划和材料清单安排相关操作人员进行维修，确保在最
短时间内将设备恢复正常使用状态。
4.完成维修后，工程师将设备重新测试并确认正常后，填写维修报告并
交由相关部门备案。
三、设备维修后续
1.维修部门会对每次维修进行记录和分析，不断总结经验，优化维修流
程，提高工作效率和设备可靠性。
2.有关设备的维修记录、维修报告、维修计划等信息将被妥善保存，方
便未来查询和跟踪设备维修情况。
四、责任分工
1.维修部门：负责设备的维修工作，保障设备正常运行。
2.申请人员：负责及时向维修部门提出维修申请，并配合维修人员完成
维修工作。
五、注重预防
维修不如预防，公司设备管理部门应定期对设备进行检查和保养，及时发现问题并加以处理，以减少设备故障发生的可能性。
总结
公司设备维修处理规程对维修工作的流程和责任进行了明确规定，旨在提高设备的可靠性和稳定性，确保设备正常运行对公司生产经营活动的顺利进行起到关键作用。
希望全体员工能够认真遵守规程，共同维护公司设备管理工作的顺利开展。
设备维修管理制度大全及流程
设备维修管理制度大全及流程一、前言设备维修管理在现代企业中扮演着至关重要的角色，保障设备正常运行是企业生产与经营的基础。
为了有效管理设备维修工作，确保设备保养和维修按照规定进行，制定和实施设备维修管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备维修管理制度的内容和流程。
二、设备维修管理制度1. 制度目的设备维修管理制度的目的是规范设备维修工作，提高设备的可靠性和稳定性，延长设备的使用寿命，减少因设备故障引发的生产停滞和损失。
2. 制度范围该制度适用于企业内所有设备的维修管理工作。
3. 制度内容（1）设备分类设备维修管理按设备的性质、用途和重要性进行分类，分为A类、B类、C类，不同等级的设备维修有相应的管理要求。
（2）设备维修责任确定设备维修的责任人员，包括设备管理员、设备维修人员和相关部门负责人。
（3）维修流程设备维修流程包括故障报修、维修申请、维修计划编制、维修执行、维修记录与归档等环节，每个环节的操作要求和责任人员应在制度中详细规定。
（4）维修记录维修记录是设备维修管理的重要依据，包括设备维修记录、维修报告、设备维修保养手册等，要求对维修情况进行详细记录，并及时归档保存。
（5）设备维修培训定期组织设备维修培训，提高设备维修人员的技能水平，保障维修工作质量。
三、设备维修管理流程1. 故障报修当设备出现故障时，操作人员应及时向设备管理员报修，设备管理员收到报修信息后应立即记录并分析故障情况。
2. 维修申请设备管理员根据故障情况确定维修实施计划并发起维修申请，维修申请中应包括故障描述、维修要求、预计维修时间等信息。
3. 维修计划编制设备管理员根据维修申请制定维修计划，明确维修人员、维修时间和所需材料等，计划经相关部门批准后可执行。
4. 维修执行维修人员按照维修计划执行维修任务，维修过程中需严格遵守安全操作规程，确保维修质量。
5. 维修记录与归档维修人员应及时记录维修过程和维修结果，维修完成后将维修记录归档保存，作为未来维修和问题分析的依据。
设备维修管理制度
设备维修管理制度一、制度目的设备维修管理制度的制定目的是为了规范公司设备的维修工作，提高设备保养质量，使设备保持良好的性能状态，提高工作效率和生产效益。
此制度适用于公司内所有设备的维修工作。
二、管理原则1.设备维修工作要安全、稳定、可靠，保证生产顺利进行。
2.采用预防性维修，定期对设备进行保养，减少设备故障的发生。
3.维修过程中要注意环保，严禁破坏环境和资源。
4.设备的保养要根据设备的性能和使用情况进行有针对性的保养。
5.对于重要设备的维修工作，要及时安排并跟踪维修进度，确保及时修复。
三、设备维修管理流程1.设备故障报告一旦某项设备出现故障，使用该设备的员工需立即向设备管理员报告，并填写设备故障报告单，包括设备编号、故障原因、故障时间等信息。
2.故障维修计划设备管理员收到故障报告后，根据设备故障的情况进行初步判断，并制定故障维修计划。
管理人员进行安排和分配相应的维修工作。
3.设备维修进行维修之前，维修人员需对设备进行检查，确认故障的具体原因。
然后选择相应的维护措施。
维修人员在维修过程中，需遵守相关的安全操作规程、环境保护规定，并记录下维修过程中的关键数据、难点及解决方法，以便今后的维修。
4.设备验证维修人员在维修结束后，需对设备进行验证，检查设备是否能正常运转，做到既省时、又省力。
5.修复记录设备管理员需详细记录设备维修的过程，列出维修时间、维修人员的姓名和维修结果，以及后续预防措施和维护建议等信息。
四、维护和保养1.设备的保养周期设备的保养周期由设备管理员根据设备使用时间、设备性能和设备工作环境等因素综合考虑，制定相应的保养计划。
2.设备保养内容设备保养内容主要包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
3.设备保养记录设备管理员需要记录设备保养的时间、保养的细节以及保养的结果等相关信息，并将这些信息汇总到设备保养档案中。
五、设备维修安全管理1.设备维修安全规定在设备维修保养中，需注意安全，尽量减少维修操作对环境、人员和财产带来的影响。
设备维修管理方案
设备维修管理方案1. 概述本文档旨在介绍设备维修管理方案的实施方法，以确保设备持续安全、稳定运行，并提高设备维修效率。
2. 建立设备台账首先，需要建立设备台账，包括设备名称、型号、编号、购买时间、保修时间、维修记录等信息。
通过建立完整的设备台账，能够更好地管理设备，及时了解设备状态并进行维护保养。
3. 维修需求提报当设备出现故障或需要维修时，用户需要通过系统提出维修需求。
用户应提供设备基本信息、故障现象、故障发生时刻，以及可行的维修时间。
维修需求应有相应的级别和优先级，根据设备重要性和维修紧急程度进行分类。
4. 维修计划制定一旦收到维修需求，维修管理人员应及时安排专业维修工人进行设备维修工作，按照优先级与安排计划进行工作。
维修计划制定应将设备维修工作和相关人员安排到一个维修流程中，以确保维修的正确性和高效性。
维修计划应考虑到设备使用情况和维修人员能力，在安排时需要权衡各种因素。
5. 维修工作执行维修工作执行应按照维修计划进行。
维修人员需要对设备进行详细的检查和维修，必要时需要替换配件或组件。
维修过程中需记录各种参数和检查结果，确保设备运行状态和维修条件记录准确。
需要注意，维修工作执行必须遵守规定的安全和环保要求，以保护作业人员和设备周围环境的安全。
6. 维修记录管理维修记录应在维修后第一时间记录，包括设备故障原因、维修过程、所需材料和费用，以及维修完成后的检验结果。
通过记录维修记录，以便于分析故障原因，改进维修工作模式，提高设备的可靠性和使用寿命。
7. 维修正式结束当维修完成并经过测试，维修工作人员应向用户报告维修结果。
在设备正式恢复工作之前，需要经过严格的验收环节。
验收合格后，用户方可评价维修质量并在系统中确认维修结束。
维修结束后，需要将维修过程中产生的废弃物、材料和设备等方面的安全处理妥善处理。
8. 优化维修管理流程以上便是设备维修管理方案的基本流程。
然而，如果希望进一步提高维修管理的质量和效率，可以从以下几个方面着手：1.定期检查设备，提前预防设备故障，避免设备突发故障导致的不必要维修时间浪费；2.建立设备维修知识库，对每种设备的型号、维修操作、故障原因等进行分类记录；3.规范维修工作标准，利用标准化流程化流程提高效率和减少疏漏；4.给维修工人提供定期培训，提高工人技能，使其更好地掌握维修技术和基本维修常识。
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本文件替代下述文件:This document supersedes the following document(s):TABLE OF CONTENTS目录1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.定义 (4)4.参考文件 (5)5.职责/资格要求 (5)5.1运行经理的职责 (5)5.2维修主管的职责 (5)5.3维修技工的职责 (6)6.程序要求 (6)6.1.维修安全 (6)6.2.制定维修大纲 (6)6.3.维修过程简明流程图 (7)6.4.设备预防性维修 (7)6.4.1预防性维修要求 (7)6.4.2年度维修计划 (8)6.4.3 维修月计划和周计划 (8)6.4.4 预防性维修的执行 (9)6.4.5 预防维护记录 (9)6.5.设备大修管理 (9)6.6.纠正性维修 (10)6.7.故障分析及反馈 (10)6.8.维修确认及验收 (10)6.9.紧急响应方案 (11)6.10.月度报告 (11)6.11.年度维修工作总结及分析 (11)6.12.备品备件管理 (11)6.13.工具管理 (11)6.14.设备变更 (12)7.绩效指标 (12)8. 记录保存 (12)附件-1 维修管理程序内部审计检查表............................................................................... 错误!未定义书签。
附件-2设备年度维护计划.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-3 设备月度维护计划................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-4设备周维护计划...................................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-5预防性维护申请单.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-6预防性维护履历...................................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-7装置大修计划表...................................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-8纠正性维护申请单.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-9纠正性维修记录单.................................................................................................. 错误!未定义书签。
附件-10 停车设备待修记录............................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-11 设备故障处理报告............................................................................................... 错误!未定义书签。
附件-12设备完工检查表.................................................................................................... 错误!未定义书签。
1. 目的本程序的目的是规范工厂内的维修管理，满足公司对安全、可靠性及有效性的基本要求，保证厂内设备处于稳定良好的工作状态，在设备出现紧急故障时得以及时有效的恢复，将损失降到最小。
2. 适用范围—本程序适用于所有工厂所属范围内设备（包括机械、电气、仪表）的维修和改造。
3. 定义4. 参考文件5. 职责/资格要求5.1运行经理的职责•维修策略的执行；•维修目标的制定；•维护与运行间的协调及管理；•年度维修计划的检查审批；•维修预算（包括备件预算）的审查。
5.2维修主管的职责•负责监督本程序的执行；•编写维修方案，并符合盈德工厂制定的维修策略；•负责设备年/月度维修计划草案制定；•执行通过风险评估研究所制定的重要设备维修作业指导SOP；•巡回检查，设备的运行状态参数的收集、整理和分析发现异常情况及时报告并处理•实施预防性维修和纠正性维修工作•确保具有足够的技术、能力以及资源进行维修操作；•制定维修所需备品备件的计划，并确定所需备件的安全值、报警值、最大最小库存量。
需备品备件采购申请和进厂验收；•在维护、检查与测试等活动中，协助运行经理与当地权威机构联系。
•协助采购部每年对相应分包商及供应商进行评估。
•遵守工厂安全要求，并监督分包商执行及现场管理。
5.3维修技工的职责•执行维修程序，能独立对设备作正常的维护保养；•确保维修活动中的人身安全和设备安全；•每天定时对设备进行巡检，发现异常情况及时报告；•参与制定备件清单；•参与设备及备件的入厂验收。
•负责执行主管安排的相关工作事宜；6. 程序要求6.1. 维修安全▪在所有维修活动作业前，应分析及了解该工作可能存在安全隐患及采取相应措施，并执行《工作许可程序》，《标示和锁定程序》的要求，在安全措施到位后，方可进行现场作业及维修。
▪根据国家强制性法规和盈德的规定，对维护检查人员进行培训和资格认证；6.2. 制定维修大纲确定维修工作内容及周期的规划方案，并以此做为所有装置计划性维修的指导性文件。
该方案应该基于：•装置所需的可靠性；•保险合同条件；•由盈德公司制定的维护策略；•生产商建议；•当前的产业惯例；•强制性法规的要求；•风险评估；•有条件时进行弱点分析。
6.3. 维修过程简明流程图6.4. 设备预防性维修6.4.1预防性维修要求新工厂在投产前维修主管须做出工厂的设备预防性维修计划。
其后每年九月前对维修计划进行审查及调整（如有必要可临时调整和审批），重新制定的维修计划上报运行经理，批准后作为下一年度维修的依据。
-预防性维修可以分为-A润滑- B 巡检- C 周期性检查维护(a) 润滑-我们要列出清单，润滑油类型及用量、润滑脂类型及用量、注油周期、润滑周期和所有转动设备的编号。
该清单清楚的告诉每个人哪一台设备用哪一种油或脂每一次加多少。
维修主管应该在开车前准备好这样的清单。
-在日常维修时，维修的主管应该根据设备的润滑记录单内容给设备润滑。
当到执行期时。
(b) 巡检日常检查：指针对全厂各设备特点，制定每天检查内容表，每天检查并作记录。
•维修组和生产组都要巡检设备。
•维修组主要担任动设备的巡检。
•生产和装置操作工要巡检全厂设备。
•各部门要准备自己的设备检查表。
这些表要经运行经理批准。
(c)周期性检查维护周期性检查和维修指针对全厂各设备特点，制定定期检查时间和内容，该项工作和维修计划一同在设备保养计划表中确定、执行，一般可分为周检、月检、季检、半年检、年检。
•周期性检查维修单首先应该创建在文档中。
•这些维修内容应该先做成文档模式。
•文档一旦确定，主管要按期安排。
•在工作期间，维修技术员要根据的内容进行检查和维修。
•工作完毕后，维修主管要将工作做出记录并终结维修单。
6.4.2 年度维修计划年度计划至少应包括以下内容：(当新设备投用前一月内,将该设备纳入该年度计划)•设备维修清单（包括预防性维修，系统性维修及法律强制性检修）•根据相关要求对测量和测试设备进行的控制和校准•维修和计划性停机的时间表•对维护内容（维修或检查）的表述•维修级别6.4.3 维修月计划和周计划月计划参考年度计划和运行状况编制，周计划参考月计划和运行状况编制6.4.4 预防性维修的执行对一，二，三级维修，维修部门将与运行经理讨论，确认执行的具体时间及相关准备事宜后，填写预防性维修申请/记录单的申请和确认内容，维修主管组织实施。
▪对于日常维护任务，必须具备维护操作程序；▪操作程序应涵盖的维护活动的风险分析；▪维护必须按作业指导书操作程序进行。
▪在维修完成后，应进行性能测试以检验其是否实现预期的性能，并确认。
▪如需停车以后才能进行维修的项目应记录在停车维修工作清单，并及时更新。
6.4.5 预防维护记录▪所有预防维护记录，将在设备维修履历卡中记录，作为该设备的历史维修记录。
▪在设备的使用周期内，应保存相关维护活动的历史数据（主要指标的历史记录与趋势记录）。
6.5. 设备大修管理▪计划、准备工作、编写大修工作计划，内容包括：•设备故障和缺陷分析•大修方案的拟定•大修计划的制定：•工作进度表、人员分工计划表（包括分包商员）•维修用介质 (临时用水、电、气、蒸汽、油等介质)的准备•维修前工器具的准备（包括检修用仪器、仪表、行车及相关设备的安全检查等）•大修的备件和材料的准备（包括备件及材料的脱脂、检查、测试等）•大修所必须的设备变更方案和操作程序的准备•大修的安全要求：▪安全及风险评估，▪应急响应计划▪维修空间的环境和安全的保护措施▪安全及劳动防护用品的准备•检修前对需检修设备的运行参数的统计和分析•检修前图纸和维修用记录表的准备▪大修的过程控制•过程的安全控制：设备维修过程中的安全防护和密闭措施；设备、管道等封闭前的清洁、检查、确认。
•过程的质量控制：大修过程作原始数据记录和图片。
•对分包商的管理：对外包工程，任何情况下都要有分包商的主管人员在场。
▪大修结束复车前的几项工作：•检修结束各专业需确认签字。
•试车前DCS联锁、报警参数的检查、复位的确认。
•试车前设备场地的清洁。