来料检验常用表格
来料检验表格
如仲裁结果为特采，选货或加工收货，则暂不结算付款，所涉加工费用扣除，待送货齐全后计
需检验项目 产品外观 粘油测试 产品尺寸 五金/生锈
吸塑粘力 条码扫描 字唛
包装保护 陷描述
拉力测试 量度测试 运力测试
装箱数量
次品收“0”退 “1”
。 FM-QA-15-01
次品数
检验结果
MAJ
MIN 次品率
缺陷描述
产 品 外 观
总数
产 品 功 能
品质 终判定:
IQC：
相 关 见部 门 意
总数
PMC 采购 生产
合格
理经
退
货 IQC组
长：
注:产品功能:次品收“0”退 “1”
特
加
采
工/选用
品质主
管：
最终判定：
供 特采 应商来厂
加工选用
理经 备注
最终判定：
年
月
日
生 退货 产部加工
New Group Limited
IQC来料检验报告
供应商:
来货单 来货号数 来货量日 期 MIL-STD-105D LEVEL: II 抽样数量:
CRL
NO:
物料编
物料名
号来料PO 号验货日
期 单次抽样
参称考
合同编
AQL
CRIT号ICAL=
0
MAJOR=1.5
ACC/REJ
MINOR=4.0
PCS
来料检验报告单-表格
检验结论
□合格
□挑拣使用
□让步放行
□换货
□退货
检验员/日期：
品质部意见
采购部意见
生产部意见
技术部意见
销售部意见
签字： 日期： 总经理意见
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期：
签字： 日期： 签字： 日期：
浙江东方奇厨炊具有限公司
来 料 检 验 报 告 单
物料名称 供货单位 检验依据 进货数量 规格型号 记录编号 进货日期 检验样品数量 VC-IQC-
检 验 记 录
检验项目 外观 规格尺寸 颜色 标识、包装 字体/印刷体 合格证明 要 求 实检记录 检验结果 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 □合格 □不合格 不合格 比例
来料检验记录表(模板)
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
假设判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
供给商：定单编号：规格型号：
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 28Байду номын сангаас8.1-2021
检验依据：
序号
检查工程
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
来料检验报表
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □ 不合格
检验结论： □ 合格
注：塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
来料检验记录单
检验日期： 产品名称 规格 检验项目 要求尺寸 关键尺寸记 录 供应商 颜色 实测数据 数 量 合格数 编号：XYKJ-QB-01 抽样数 合格率 备注
实测尺寸
表面外观 外观性能 □ 合格 □ 不合格
关键尺寸 □ 合格 □ 不合格
试装\样品 □ 合格 □ 不合格
性能测试 □ 合格 □ 不合格
安全测试 □ 合格 □ 不合格 □塑料型材需做阻燃性测试、不锈钢需做盐雾试验，批次不良按来料检验流程处理。
检验员：
审核：
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的
IQC来料检验常用表格模板汇总！一定有你需要的品质管理的核心是质量，基础是全面参与，宗旨是让客户满意，最终目的是形成一套长期成功的管理途径。
因此，企业要想使产品及服务得到顾客的满意，必须调动全体员工，以质量为核心，寻找一套长期成功的管理途径，这个途径就是品质管理。
当然品质管理方法的尝试不一定都是成功的，但总结起来，品质管理一般包含三个方面，即来料品质管理、制程品质管理、出货品质管理，企业可从以上三方面突破品质管理，寻找最优方法。
本文我们就来介绍如何做好来料品质管理的检验工作。
一、什么是来料检验来料检验（IQC）指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是允收还是拒收。
二、来料检验的意义IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。
IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。
综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
三、来料检验员的职责1、来料检验主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。
2、处理物料质量问题IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、全过程物料类质量问题统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、参与物料有关部门的流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
来料检验记录表格式
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数量：抽样数量：检验日期：
抽样依据：GB/T 2828.1-2012
检验依据：
序号
检查项目
标准值
实测值
不良数
判定
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一、
外观检查
二、
尺寸检查
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5பைடு நூலகம்
三、
其它检查
四、
包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：
□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：不合格：退回数量：
IQC检验员
日期
QC主管
日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理单号:
来料检验记录表(模板)
物料名称：物料代码：进料日期：
进料数目：抽样数目：磨练日期：
磨练根据：
序号
检讨项目
尺度值
实测值
不良数
剖断
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
一.
外不雅检讨
二.
尺寸检讨
尺寸区域
尺寸值
样品1
样品2
样品3
样品4
样品5
三.
其它检讨
四.
包装检讨
对于公司不具备磨练才能Βιβλιοθήκη 请求厂家供给质量包管书.备注：
磨练成果：□及格□不及格
最终处理计划：
□退货□妥协吸收
□遴选应用遴选成果：及格：不及格：退回数目：
IQC磨练员
日期
QC主管
日期
若剖断不及格,按不及格品掌握流程处理处理单号:
来料常用表格231
品质主管：
IQC来料标识卡
填写材料名称 供应商 来料日期 来料批次 来料数量 备检日期 领料数量 供应商 来料日期 来料批次 来料数量 领料数量 检验结果
填写材料名称
出库交接 领料IQC签 人签名 名
不良率 判定结果 主要不良 处置结果记录
表单编号:IQC-01
来料日期 检验日期 □其他 备注
，5pcs/箱）□ 拆箱（大件） 判定
样品处理 方式
样品处理方式
备注
填写材料名称
OK/NG章
检验人签 名
IQC来料全检
序号 进料 日期 供应商 批次 料号 订单号 进料数 检验数 不良数
备注：1.此表格应用于特殊全检表单，也可适用于半成品全检记录 2.如果不良率超过公司设定的不良标准将以退货及按照公司规定进行处罚。
IQC抽检报告
批次 订单 抽检方式： □ MIL－STD－105E 尺寸1 1 2 3 4 5 外观检验（AQL%）：□致命缺陷（C=O）□主要缺陷（2.5）□次要缺陷（4.0） 尺寸 尺寸2 供应商 材料名称 正常检验Ⅱ级（外观） 尺寸3 特性1 抽检数量 跟踪人
□ 特性/尺寸（3pcs/200pcs，5pcs/箱）□ 拆箱（大 特性 特性3 特性4 检验人
特性2
检验项目 划伤 毛边 锈迹 缝隙 结合线 斑点 脏污 碰缺 色差
不良情况 致命不良 主要不良 次要不良
检人
判定
不良图样/不良样件：
最终处理方式：
追踪人： 品质组长： 备注：1.以上可视公司来料规定进行编写不良项目
车间来料检查记录表模板
车间来料检查记录表供应商：定单编号：规格型号：物料名称：物料代码：进料日期；
进料数量：抽样数量：检验日期：抽样依据：GB/T321333.1-2020检验依据：
序号检查项目标准值
实测值
不良数判定样品1样品2样品3样品4样品5
1外观检査
2尺寸检査
尺寸值尺寸区域样品1样品2样品3样品4样品5
3其它检查
4包装检查
对于公司不具备检验能力的要求厂家提供质量保证书。
备注：
检验结果：□合格□不合格
最终处理方案：□退货□让步接收
□挑选使用挑选结果：合格：______不合格：____________退回数量：___________ IQC检验员日期
QC主管日期
若判定不合格，按不合格品控制流程处理处理単号：。
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2．供应厂商应限期回复。
六B10月份物料交货单NO.
料名
料号
数量
供应厂商
厂商编号
交货日
不良内容
处理方法
合计
主管：制表：
六B09材料不良改善通知书
No.
日期：
供料商
品名
规格(料号)
交货日期
交货单号
交货数量
检验方法
□全检
□抽检
不良数
检验数
不良率
%
前批不良率
%
不良内容(图示)
项次
不良项目
不良数
不良率
备注
1
2
3
4
5
6
7
本公司应急措施
执行责任者：
供料厂商防止再发对策
预定完成时间：
改善品标示:
本公司
供料厂商
提出
主管
厂长
品管
负责人