塑胶产品的变形对策ppt课件

大射速，减少流动压力损失。二热差引起的变形 成因：产品结构原因，使得产品在动定模分布相 差大（如某些产品90%部分在动模侧），或局部模 芯冷却不充分，成型时
造成模温不平衡，收缩不平均，从而引起变形。 对策：模芯加强冷却，动模/定模/模芯采用不同的 模温控制三流向不同引起的变形成因：玻纤料或 PP取向较大，流动方
级顶针，或加大脱模斜度。六包装挤压引起的变 形成因：包装数量多，产品相互挤压，长期蠕变 引起变形。对策：改善包装，减少挤压。不同的 问题的出现要用不同的方法
来分析。锦浩科技和你一起来探讨。本文由： 塑胶厂，塑胶模具厂 http://www.yongxinmould.com 整理
在塑胶产品生产过程中，塑胶产品从模具中出来 的时候，经常会出现产品变形的现象，那么出现 这种现象的原因是因为各种方面的因素引起的， 下面就来讲讲。塑胶产品的
的变形对策如下,仅供参考：一压力差引起的变形 成因：产品浇口处的压力大于流动末端的压力， 浇口处的收缩小于流动末端的收缩，从而引起变 形。对策：升高模温，加
向和垂直于流向的收缩不一样，从而引起变形。 对策：采用高模温和低射速。四肉厚差引起的变 形成因：肉厚不一样，收缩不一样，肉厚的地方 收缩大，肉薄的地方收缩小
，从而引起变形对策：使肉厚尽量均匀。五不平 衡引起的变形成因：结构不平衡或顶出分来自百度文库不平 衡，从而引起变形。对策：检查是否有必要加顶 针，是否须省模，或换大一