气体灭火系统施工方案

气体灭火施工方案

施工准备：

认真熟悉图纸，参照以下施工规范进行施工：

火灾自动报警系统设计规范》

《GB 50116-1998

火灾自动报警系统施工及验收规范》

《GB 50166-2007

柜式气体灭火装置》

《GB 16670-2006

气体灭火系统设计规范》

《GB 50370-2005

气体灭火系统施工及验收规范》

《GB 50263-2007

《GB 50045-1995高层民用建筑设计防火规范（2005年版）》《GB 50016—2006 建筑设计防火规范》施工机具：套丝机、割管机、台钻、手电钻、电焊机、卷尺等。

材料进场：

1、管材、管道连接件应符合以下规定：1）品种、规格、性能等应符合相应产品标

准和设计要求，且应有出厂合格证与质量检测报告。2）镀锌层不得有脱落、破损等缺陷。3）螺纹连接件不得有断纹、缺纹等现象。

2、成套装置与灭火剂贮存容器及容器阀、单向阀、连接管、集流管、安全泄放装

置、驱动装置、喷嘴、信号反馈装置、检漏装置、减压装置等系等系统组件，灭火剂输送管道及管道连接件的产品因具备下列要求：1）出厂合格证和市场准入制度要求的有效证明文件应符合要求。2）系统组件无碰撞变形及其他机械性能性损伤。

3）组件外露非机械加工表面保护涂层完好。4）铭牌清晰、牢固、方向正确。5）同一规格的灭火剂贮存容器，其高度差不宜超过

20mm 6）同一规格的驱动气体贮存容器，其高度差不宜超过10mm

3、系统中采用的不能复验的产品，应具有生产厂出具的同批产品

检验报告与合格证。

4、对属于设计有复验要求的或对质量有疑义的灭火剂、管材及管

道连接件，应抽样复验，其复验结果应符合国家现行产品标准和

设计要求。

5、阀驱动装置应符合以下要求：1）电磁驱动器的电源电压应符

合系统设计要求。通电检查电磁铁芯，其行程应能满足系统启动

要求，且动作灵活，无卡阻现象。2）气动驱动气体贮存容器内气

体压力不应低于设计压力，且不得超过设计压力的5%气体驱动

管道上的单向阀应启闭灵活，无卡阻现象。3）机械驱动装置应传

动灵活，无卡阻现象。

管道支、吊架安装：

1、管道应固定牢靠，管道支、吊架的最大间距应符合下表规定

支、吊架之间最大间距

2、支架与末端喷嘴间的间距不应大于500mm

3、支架安装形式详见附图。

管道安装：

1、管道下料：

根据图纸和现场实际测量的管道尺寸，画出草图，按草图计算管

道长度下料，在管道上画出所需的分段尺寸后，使用割管器将管道垂直切断，然后切割好的管道切口用锂刀挫平，并除去管道内外的卷边、毛刺。

2、管道套丝：

一般管径20~32mn的套两次，管径40~50mn的套三次，管径70mm 以上的套

3~4次为宜。将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径调整位置对准所需的刻度，紧住固定板机，将润滑管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当的长度，轻轻松开扳机。

管螺纹长度尺寸表

、配装管件：

根据现场测绘的草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。配装管件时应将所需管件带入丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜）。套丝后应在螺纹的表面做防锈处理（刷防锈漆），然后在丝扣处涂厌养胶、缠聚四氟乙烯生料带后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2~3 扣；去掉填充物，擦净胶水，编号后排放到适当位置等待安装。

管道安装：

将预制加工好的管道按草图顺序在地面组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支吊架上，再依次进行连接，最后采用U 型卡将管道固定。安装完毕后还应拨正调直，从管端上看过去，整根管道应在一条水平线上。用水平尺在管段上复验，防止局部管段有“下垂”或“拱起”现象。

6、集合管及配管件安装：把集合管设置在支架上面，将固定螺栓临时拧紧，连接口垂直向下，将高压软管安装后使其扭曲度不产生附加应力，把所定的方向调整到符合要求后，固定拧紧即可。集流管安装前应清洗内腔并封闭进出口。集流管应固定在支、框架上。支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。集流管上的泄压装置的泄压方向不应朝向操作面。集流管外表面应涂红色油漆。

喷嘴安装：

喷嘴安装时应根据设计图纸要求，对号入座，不得任意调换、装错。以免影响安装质量。喷嘴与管道连接采用丝扣，具体安装方式详见管道连接。安装在吊顶下的带装饰罩的喷嘴，其装饰罩应紧贴吊顶, 喷头位置应结合装饰吊顶尺寸经行适当调整，保证喷头在活动吊顶的中间，以保证美观要求。

储存容器的安装

1、储存容器的操作面距墙或操作面之间的距离不宜小于1.0m。

2、储存容器上的压力表应朝向操作面，安装高度和方向应一致。

3、储存容器的支、框架应固定牢靠，且应做防腐处理。电磁阀安装：

1、在安装电磁阀前，要确认电磁阀启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要安装。安装后（验收前）应确认控制盘到电磁阀启动器的电源已经断开，如不断开电源会引起误喷。

2、电磁启动器应安装在压力启动器顶部的螺纹上并拧紧。压力启动器安装：

1、在瓶头阀顶部的螺纹上安装压力启动器并拧紧（用手即可）。

2、在安装压力启动器前，要确认压力启动器处于未启动状态，如果已经启动，不要

安装。

高压释放软管：

1、从瓶头阀上把球型单向阀的旋塞卸下（确认弹簧和球体在阀中，它们不能被卸走，如果卸下，则在启动时瓶头阀不会动作）。

2、把接头和90 度螺纹弯头或螺纹三通拧到阀上，在所有的阳螺纹上使用少量的密封胶。

3、通过三通、接头、弯头将不锈钢启动软管接至钢瓶瓶头阀上。手拉启动器安装：

1、手拉启动器应安装在墙上距地面高度1.5 米处，应安装牢固并不得倾斜。

2、最末端的手拉启动器应安装4.7K 的检测电阻。

紧急停止开关:

1、紧急停止开关应安装在墙上距地高度1.5 米处，应安装牢固并不得倾斜。

2、最末端的紧急停止开关应分别安装4.7K 的检测电阻。系统试压：

1、气压强度试验：气压强度试压时应以不大于0.5Mpa/s 的升压速度缓慢升压至试验

压力10.5MPa保压5min,检查管道各处无渗漏（采用肥皂水喷涂在管件连接处看有无气泡冒出）、无变形为合格。

2、管道吹扫：灭火剂输送管道在水压试验合格后，应进行吹扫，吹扫管道可采用压缩

空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20m/s,直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。

3、管道气密性试验：气密性试验时应以不大于0.5Mpa/s 的升压速度缓慢升压至试