顺丁橡胶安全生产要点(新编版)
橡胶厂安全生产工作计划
橡胶厂安全生产工作计划
一、安全生产目标
1. 提高员工安全意识，特别是橡胶生产过程中的风险防控意识。
2. 完善安全生产管理制度，建立健全的安全隐患排查和整改机制。
3. 加强设备检修和维护，确保设备运行安全稳定。
4. 提升应急预案的实施能力，确保突发事件的有效处理。
二、安全生产工作内容
1. 定期开展安全生产培训，包括消防知识、突发事件处置等内容，提高员工应急处置能力。
2. 加强安全生产巡查，及时发现和整改安全隐患，确保生产现场安全。
3. 严格执行设备维护保养制度，定期对设备进行安全检查和维护，确保设备运行安全可靠。
4. 定期组织应急演练，提高应急响应能力，确保突发事件得到有效处置。
三、安全生产工作措施
1. 加强安全生产宣传教育，提高员工安全意识，确保安全生产形成全员参与的氛围。
2. 组织专业人员对生产车间进行安全隐患排查，制定整改方案并跟进整改进度。
3. 设立安全生产奖惩制度，激励员工安全意识，提升安全管理水平。
4. 加强与政府安监部门的沟通合作，及时了解相关安全生产政策，确保安全生产工作符合法规要求。
四、安全生产工作效果评估
1. 设立安全生产工作考核指标，定期对安全生产工作进行评估，发现问题及时整改。
2. 进行安全生产工作经验总结，不断完善工作计划，提高安全生产工作水平。
橡胶厂安全操作手册
橡胶厂安全操作手册橡胶厂的生产过程涉及众多复杂的工序和设备，存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和工厂的正常运转，特制定本安全操作手册。
一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前必须接受安全培训，了解工厂的安全规章制度和应急处理程序。
2、员工必须穿戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
3、严禁在工厂内吸烟、饮酒或携带易燃、易爆物品。
4、保持工厂内的通道畅通，不得堆放杂物或堵塞消防设备和安全出口。
二、设备操作安全1、操作人员必须熟悉所使用设备的性能、操作方法和安全注意事项。
2、在设备启动前，应进行全面的检查，确保设备无故障、防护装置完好。
3、严禁擅自拆除或更改设备的安全防护装置。
4、设备运行过程中，操作人员不得擅自离岗，要密切关注设备的运行状况，如有异常应立即停机检查。
5、设备维修保养时，必须切断电源，并悬挂“禁止合闸”的警示牌。
三、橡胶加工安全1、橡胶混炼（1）在混炼前，要检查混炼设备的密封性和搅拌器的运转情况。
（2）按照配方准确称量原材料，避免误加或多加。
（3）混炼过程中要注意控制温度和时间，防止橡胶过热或焦烧。
2、橡胶硫化（1）硫化设备应定期检查和维护，确保压力、温度等参数的准确性和稳定性。
（2）操作人员要正确设置硫化工艺参数，严格按照工艺要求进行操作。
（3）在硫化过程中，要注意观察模具的状况，防止模具泄漏或破裂。
3、橡胶成型（1）成型设备的操作要遵循操作规程，不得超速或超负载运行。
（2）在更换模具时，必须停机并采取可靠的固定措施，防止模具滑落伤人。
四、化学品使用安全1、橡胶厂使用的化学品，如硫化剂、促进剂、溶剂等，大多具有毒性、腐蚀性和可燃性。
在使用这些化学品时，必须佩戴防护手套、口罩和护目镜等防护用品。
2、化学品应存放在专门的仓库中，分类存放，并保持通风良好。
仓库内要设置明显的警示标识，严禁烟火。
3、取用化学品时，要轻拿轻放，避免碰撞和泄漏。
使用后要及时将容器密封，放回原处。
橡胶厂安全作业规定
橡胶厂安全作业规定在橡胶厂工作，安全是至关重要的。
为了保障每一位员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，确保生产的顺利进行，特制定以下安全作业规定：一、一般安全规定1、所有员工在进入工厂前，必须接受全面的安全培训，了解工厂的安全制度、操作规程和应急措施。
未经培训或培训不合格者，不得上岗作业。
2、进入生产区域必须穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、工作鞋、手套等。
严禁穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心等进入工作场所。
3、保持工作场所的整洁和卫生，定期清理杂物、废料和油污，确保通道畅通无阻。
4、严禁在工作场所内吸烟、饮酒、打闹、嬉戏或从事与工作无关的活动。
5、遵守劳动纪律，不得擅自离岗、串岗、睡岗或代岗。
6、操作设备前，必须认真检查设备的安全状况，确认设备正常后方可启动。
严禁设备带故障运行。
7、发现安全隐患或事故，应立即报告上级领导，并采取相应的措施进行处理。
二、设备安全规定1、各类设备必须由经过培训、考核合格的专人操作，并严格按照设备的操作规程进行操作。
2、定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状况、润滑情况、安全防护装置的有效性等。
发现问题及时处理，确保设备的正常运行。
3、严禁私自拆卸、改装设备的安全防护装置，如防护罩、联锁装置、紧急制动装置等。
4、设备在运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，要密切关注设备的运行情况，如有异常应立即停机检查。
5、设备的维修和保养工作必须在停机状态下进行，并在设备的开关处悬挂“禁止合闸”的警示标志。
三、电气安全规定1、电气设备的安装、维护和检修必须由专业的电工进行，严禁非电工人员擅自操作。
2、电气设备必须有良好的接地和接零保护，定期检查接地和接零装置的可靠性。
3、严禁私拉乱接电线，临时用电必须办理相关手续，并由专业人员进行安装。
4、电气设备周围不得堆放易燃、易爆物品，保持设备的通风良好。
5、操作电气设备时，应保持手部干燥，避免触电事故的发生。
6、遇到电气设备故障或漏电现象，应立即切断电源，并通知电工进行处理。
橡胶制品生产车间安全生产管理制度
橡胶制品生产车间安全生产管理制度一、总则为确保橡胶制品生产车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，提高生产效率和产品质量，特制定本安全生产管理制度。
二、安全生产责任1. 领导责任：（1）车间主任担任安全生产管理工作的第一责任人，负责制定、执行和监督安全生产管理制度。
（2）车间主任要加强对员工的安全教育，提高他们的安全意识，确保员工按规定正确使用生产设备和工具。
（3）车间主任要定期进行安全检查，及时发现并整改存在的安全隐患。
2. 部门责任：（1）各部门负责人要制定明确的安全生产工作方案，并组织实施，确保落实安全生产措施。
（2）各部门要组织员工参加安全培训，加强安全知识的学习和宣传。
（3）各部门要积极配合相关部门进行安全事故的调查和处理。
三、安全生产管理措施（1）安全出口标志和疏散通道应设置清晰，通畅无阻。
（2）消防设施应配备完善，定期检查和维护，保障应急灭火和疏散的顺利进行。
（3）危险品存放区域应符合标准要求，储存有害气体和液体的容器应安装密封及泄漏报警装置。
2. 作业人员安全：（1）作业人员必须经过严格的岗前培训，了解操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员要正确佩戴劳动防护用品，并按照操作规程使用工具和设备。
（3）作业人员应定期参加安全培训和演练，熟悉应急预案，提高应对突发情况的能力。
3. 设备维护：（1）生产设备和安全设施要定期检查、维护和保养，确保其正常工作和安全可靠。
（2）设备维修工作要由专业人员负责，并记录维修情况和维修日期。
（3）设备故障和安全隐患要及时上报，禁止在未排除故障的情况下继续使用设备。
（1）电气设备必须经过定期检查，确保线路、插头和插座等设施无漏电现象。
（2）用电设备要符合相关国家标准，禁止乱拉乱接电源线。
（3）用电设备停用时应及时切断电源，防止电器故障引发火灾。
四、安全生产监督1. 安全检查：（1）车间有专门的安全检查组，定期对车间设施、设备、用电等情况进行检查。
（2）安全检查中发现的问题要及时整改，整改完毕后要记录并报告负责人。
橡胶厂安全生产
橡胶厂安全生产
橡胶厂的安全生产是保障员工生命安全和企业稳定发展的重要保障措施。
以下是关于橡胶厂安全生产的一些要点：
首先，橡胶厂应严格按照国家的安全生产法律法规来进行生产活动，制定和完善安全生产标准、规程和操作规范。
企业应经常进行安全生产知识的培训，提高员工对安全事故的防范意识和应急处理能力。
其次，橡胶厂应做好严格的事故隐患排查和整治工作。
对于可能引发安全事故的设备设施进行定期检测、检修和维护，避免隐患漏洞的产生。
对于安全隐患应及时报告上级主管部门，确保事故隐患消除的及时性。
再次，橡胶厂应配备完善的安全设施，如消防设备、应急疏散通道、安全隔离带等。
保证员工在操作过程中的安全。
员工必须戴好个人防护设备，并接受必要的安全培训和教育。
指定专人负责安全检查和安全教育，确保员工的安全意识和安全技能的提高。
此外，橡胶厂应制定完善的应急预案，并进行定期演练。
对于可能发生的火灾、爆炸、泄漏等事故，应制定详细的逃生路线和应急处理措施，并保证员工能够熟悉并掌握相应的应急处理方法。
最后，橡胶厂要加强与相关部门的合作和沟通。
及时了解国家和行业的相关政策法规，积极参与行业内的安全生产宣传和培
训活动。
与其他相关企事业单位建立安全生产信息共享机制，共同加强生产过程中的安全防护。
总结起来，橡胶厂的安全生产需要进行全方位的管理和控制。
通过加强员工的安全意识和安全技能培训，配备完善的安全设施和应急预案，并与相关部门建立合作机制，全面提升橡胶厂的安全生产水平。
只有这样，才能保证工作人员的安全，确保企业的持续发展。
橡胶企业生产安全操作规程
安全操作规程一、通用安全规程1、劳动纪律：（1）员工上岗时，不准睡岗、串岗和乱岗，更不准酒后上岗；（2）任何人不得在厂区范围内互相追逐打闹，工作过程中思想注意力要集中，严禁聚众聊天和相互玩笑；2、消防安全：（1）厂区范围内严禁吸烟；（2）非火警情况下，任何人不得动用消防器材。
损坏器材要追究责任；3、电气安全：（1）严禁在车间、宿舍、办公室等任何场所私拉乱接；（2）供电线路、用电设备发生故障必须找电工处理，其他人不得乱动；4、劳动保护：（1）进入厂区、车间，女工不得穿裙子，长发必须盘好；男工不得穿短裤和裸露上身。
（2）任何人不准穿拖鞋和露趾凉鞋进入车间；（3）有防尘要求的作业场所员工工作时必须戴防尘口罩。
二、角向磨光机、手砂轮、手电钻、砂轮切割机、台钻安全操作规程1、使用移动式电气设备，必须选用三相插头、插座，插座前应接有漏电保护器；2、使用手电钻、台钻钻孔时严禁带手套；3、使用角向磨光机、手砂轮、砂轮切割机前应首先检查锁紧螺母是否紧固。
如果发现轮片过小或有锯齿边时必须更换新片；4、使用角向磨光机、手砂轮、砂轮切割机时人体不要正对轮片旋转的切线方向。
三、砂轮机安全操作规程1、磨削物件时必须拿牢，较小物件须用手钳夹持；2、身体的任何部位不能正对砂轮旋转的切线方向；3、砂轮片过小时停止使用，报告维修人员更换新片；4、两人不得同时使用一台砂轮机。
四、气割、气焊安全操作规程1、本作业属特殊工种，实行操作许可制度，未经培训合格、取得《操作证》的人员不得操作；2、氧气瓶、乙炔瓶（液化汽瓶）同属于压力容器，在更换氧气瓶和乙炔气瓶（液化石油气瓶）时，要注意检查瓶身是否经过安全检测并处于有效期内。
发现瓶身或底部严重锈蚀、出现麻点时应立即停止使用；3、装卸氧气瓶、乙炔瓶（液化汽瓶）时要轻拿轻放，避免瓶身受到猛烈撞击，使用和存放过程中避免日光曝晒或接近其它热源；4、作业时，氧气瓶、乙炔瓶（液化汽瓶）氧气瓶一般应直立放置，倾斜放置时斜度不得大于45°，不得倒放，更不准倒立。
顺丁橡胶安全生产要点示范文本
顺丁橡胶安全生产要点示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月顺丁橡胶安全生产要点示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施
编号：AQ-JS-00820( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施Key equipment description, risk factors and preventive measures of cis-1,4-polybutadienerubber顺丁橡胶的重点设备说明、危险因素及防范措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
一、重点部位及设备(一)重点部位顺丁橡胶生产过程中重点部位主要为下列单元：原料罐区、中间罐区、聚合及回收单元、胶液罐单元、凝聚单元、后处理的干燥单元等。
(二)重点设备顺丁橡胶生产过程中涉及的重点设备主要有丁二烯抽提系统的压缩机；聚合系统的聚合釜；后处理系统的膨胀干燥机、脱水挤压机和压块机等。
此外装置内的压力容器同样是不可忽视的重点设备。
二、危险因素及防范措施(一)火灾爆炸危险火灾爆炸和丁二烯自聚是本装置的主要危险，丁二烯属于易于自聚的物质，丁二烯生成端基过氧化自聚物的倾向十分明显。
丁二烯端基聚合物坚硬且不溶于已知溶剂，即便加热也不能熔融。
由于丁二烯生成的端基聚合物在丁二烯中的溶解度很小，所以很容易沉积在浓缩层中，黏附在器壁和管道上，造成管道、阀门和设备堵塞或涨裂。
在60—80℃或光照、撞击、摩擦时能发生爆炸。
生产过程对于氧含量、水含量等要求非常严格，丁二烯在少量的氧存在的情况下就可能被氧化生成过氧化物，引发自聚。
过氧化自聚物在空气中的允许浓度仅为100mg／m3，并在125℃以上就可以发生分解爆炸。
此外，乙烯基乙炔是一种极易分解爆炸的物质，当乙烯基乙炔浓度高于50％、分压大于0.075Mpa时就有引起爆炸的危险。
顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施
顺丁橡胶重点设备说明、危险因素及防范措施一、顺丁橡胶生产设备概述顺丁橡胶是一种重要的合成高分子材料，广泛应用于橡胶制品的生产中。
顺丁橡胶的生产过程需要使用特定的设备来进行各个环节的操作和控制。
1. 综合排放设备综合排放设备主要包括顺丁橡胶生产线中的各种设备装置和管道系统，用于处理顺丁橡胶生产过程中产生的废气、废水和废渣等排放物。
a) 废气处理设备顺丁橡胶生产中会产生大量的废气，包含了有机物、挥发性有机化合物(VOCs)等。
为了减少对环境的污染，必须采取措施对废气进行处理。
常见的废气处理设备包括燃烧设备、吸附装置和脱硫装置等。
b) 废水处理设备顺丁橡胶生产中废水的处理是环境保护的重要环节。
废水处理设备主要包括沉淀池、过滤器、生化池等。
通过这些设备，可以有效去除废水中的悬浮物、有机物和颜色等。
c) 废渣处理设备废渣主要指生产过程中产生的固体废弃物。
废渣处理设备一般包括压滤机、离心机、干燥机等，用于对废渣进行固液分离、脱水和干燥，最终得到可处理或回收利用的固体废物。
2. 混炼设备混炼是顺丁橡胶生产中的关键环节，用于将顺丁胶料与各种添加剂进行充分混合和加工形成橡胶混合胶料。
a) 混炼机混炼机是混炼设备中的核心设备，一般采用开炼机或密封式内胶机。
其主要工作原理是通过橡胶与添加剂在机械力作用下的剪切、搅拌和热量的作用下，使其彼此间充分混合，并使橡胶链段得到拉伸和断裂，从而提高橡胶的加工性能。
b) 热处理设备热处理设备主要是为了提高顺丁橡胶的热性能和流动性，常见的热处理设备包括开炼机、密炼机、挤出机等。
通过加热和剪切作用，使橡胶分子链段间的交联反应得到加强，从而提高橡胶的强度和弹性。
3. 硫化设备硫化是顺丁橡胶生产过程中的重要步骤，用于使橡胶得到交联，并提高其力学性能和耐热性。
a) 加硫机加硫机是硫化设备的主要组成部分，用于将顺丁橡胶料在一定的压力和温度条件下进行硫化反应。
通过加硫机可以使橡胶分子链段间发生交联反应，从而提高其强度、弹性和耐热性。
低顺式顺丁橡胶操作规程
低顺式顺丁橡胶操作规程一、安全操作指南1.操作人员必须穿戴好个人防护装备，包括防滑鞋、手套、防护眼镜和口罩等。
2.操作前需要对设备进行全面检查，确保设备状态良好，并及时消除一切隐患。
3.使用低顺式顺丁橡胶时，必须将橡胶标本放置于密闭容器中，以防止橡胶受潮。
4.操作过程中应注意防止低顺式顺丁橡胶受热和受潮，避免降低橡胶性能。
5.禁止吸烟、打火机等火源接近低顺式顺丁橡胶，以防止发生火灾或爆炸。
二、低顺式顺丁橡胶的存放1.低顺式顺丁橡胶应存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和雨水浸泡。
2.橡胶应远离火源，禁止存放在易燃物品附近。
3.橡胶应存放在低温、避光、密闭容器中，以防止橡胶因受潮或暴露在光线下而发生变质。
三、低顺式顺丁橡胶的加工1.加工低顺式顺丁橡胶前，必须进行预热处理。
预热温度应根据具体情况进行调整，但不得超过橡胶材料的热稳定性温度。
2.加工设备应保持清洁，定期进行维护和保养，并定期更换润滑油。
3.在橡胶加工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数。
4.橡胶加工完毕后，应立即清理和维护设备，防止橡胶残留物对设备造成损害。
5.加工过程中要注意操作人员的安全，避免发生意外事故。
四、低顺式顺丁橡胶的运输和储存1.橡胶在运输过程中应采取防滑措施，防止意外摔落和损坏。
2.橡胶运输过程中要轻拿轻放，避免与其他尖锐或硬质物体碰撞。
3.橡胶在储存过程中应保持清洁，防止灰尘和污染物附着。
4.橡胶储存过程中要定期进行检查，确保橡胶的质量和性能不受影响。
五、低顺式顺丁橡胶的处理及废弃物处理1.低顺式顺丁橡胶的处理应符合相关环保法规，防止对环境造成污染。
2.橡胶处理过程中要注意节约资源，避免产生不必要的损失。
3.橡胶废弃物应进行分类和回收利用，尽量减少对环境的负面影响。
4.橡胶废弃物的处置需要依据当地的环保要求，禁止随意倾倒和乱丢。
六、应急处理措施1.发生火灾时，应迅速关闭相关设备并通知消防部门；同时使用灭火设备进行灭火。
顺丁橡胶安全生产要点
顺丁橡胶安全生产要点1. 安全生产的重要性顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶，广泛应用于轮胎、橡胶制品、电缆等行业。
然而，在顺丁橡胶的生产过程中，存在着一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全和财产安全，必须重视顺丁橡胶的安全生产。
本文将介绍顺丁橡胶安全生产的要点，以帮助企业合理规划安全生产工作，预防事故的发生。
2. 安全管理体系建设不论是任何企业，安全管理体系的建设都是至关重要的。
在顺丁橡胶生产过程中，建立完善的安全管理体系可以做到事前预防、事中管控和事后救援，有效降低安全风险。
安全管理体系主要包括以下几个方面：2.1 安全政策制定和宣传企业应制定明确的安全政策，并通过内部宣传、培训和考核等方式，让全体员工都了解和遵守安全政策。
2.2 风险评估和管控措施针对顺丁橡胶生产过程中的各种安全风险，进行详细的风险评估，并采取相应的管控措施，减少事故的发生概率。
2.3 安全培训和教育加强员工的安全培训和教育，提高员工对安全风险的识别能力和突发事件处理能力。
2.4 安全设施和装备的检查和维护定期检查和维护生产设施、安全装备，确保其正常运行，减少事故发生的可能性。
3. 作业场所安全作业场所的安全对于顺丁橡胶的生产至关重要。
以下是作业场所安全方面的要点：3.1 通风要良好顺丁橡胶生产过程中会产生一些有害气体，如二氯代乙烯、溶剂油等。
作业区域应确保通风良好，有效降低有害气体的浓度。
3.2 防止火灾顺丁橡胶是易燃物质，作业场所应设置防火设施，并定期检查和维护。
3.3 安全设施齐全作业场所应配备应急照明设备、消防器材、紧急避难通道等安全设施，以应对突发事件。
4. 员工个人安全防护保障员工的个人安全是企业安全生产的基础。
以下是员工个人安全防护方面的要点：4.1 穿戴个人防护装备员工在作业过程中，应穿戴符合安全要求的个人防护装备，如防眩目镜、护目镜、防护手套等。
4.2 严格操作规程员工应严格遵守操作规程，不得采取违反安全要求的行为。
橡胶安全生产
橡胶安全生产橡胶安全生产是指在橡胶生产和加工过程中，通过采取一系列的安全防护措施，确保工作人员和设备的安全，以预防事故的发生。
首先，橡胶工厂应制定完善的安全管理制度和操作规程，并进行培训，确保工作人员了解各项安全措施和应急处理程序。
工人应该具备相关证书和技能，能够熟练地操作设备，并掌握紧急情况下的急救技能。
其次，橡胶工厂应建立完善的安全设施和环境，使生产现场安全整洁。
例如，通风设备要保持正常运行，防止有害气体积聚；消防设备要配备齐全，并定期检查防火设备的有效性；电气设备要定期检测和维护，确保正常运行并防止火灾；作业场所要保持干燥，防止滑倒。
此外，橡胶工厂应严格控制危险物质的使用和储存。
对于易燃易爆、有毒有害的危险物质，应有专门的储存区域，并采取相应的标识和防护措施，以防止事故的发生。
危险物质的使用应严格按照相关规定操作，避免不必要的风险。
此外，对于可能引发事故的设备和工艺，橡胶工厂应进行全面的安全评估，并采取相应的防护措施。
例如，对于高温设备，要安装防护罩和防热隔离设施，避免工人触碰导致烫伤；对于高压设备，要加装安全阀和压力表，防止爆炸发生；对于易发生电击的设备，要采取适当的接地保护措施。
最后，橡胶工厂应建立健全的事故预防和应急救援体系。
定期组织安全培训，提高工作人员的安全意识和应对能力；定期进行安全巡视和隐患排查，及时发现和处理安全隐患；配备完善的急救设备和人员，以便在事故发生时能够迅速进行救援和处理。
总之，橡胶安全生产关系到工厂的生产秩序和员工的生命财产安全，因此应高度重视。
通过制定完善的安全管理制度，培训员工，建立安全设施，控制危险物质使用等措施，可以有效地预防橡胶生产中的事故发生，并确保安全生产。
同时，要建立完善的事故预防和应急救援体系，以应对突发情况的发生。
只有这样，才能保证橡胶工厂的安全生产。
橡胶厂安全作业规范
橡胶厂安全作业规范在橡胶厂工作，安全是至关重要的。
无论是原材料的处理、生产过程中的操作，还是设备的维护和产品的储存运输，每个环节都存在一定的安全风险。
为了保障员工的生命安全，防止事故的发生，确保生产的正常进行，制定并严格遵守安全作业规范是必不可少的。
一、人员安全1、新员工入职培训新员工在入职时，必须接受全面的安全培训。
培训内容包括橡胶厂的安全规章制度、工作环境中的危险因素、个人防护用品的正确使用方法、紧急情况的应对措施等。
只有通过安全培训考核的员工，才能正式上岗工作。
2、定期安全培训所有员工都应定期参加安全培训，以更新和强化他们的安全知识和技能。
培训应根据生产工艺和设备的变化，以及新的安全法规和标准进行调整和补充。
3、个人防护用品员工在工作时，必须根据工作岗位和操作内容，正确佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、防护手套、防护眼镜、耳塞等。
防护用品应符合国家标准，并定期检查和更换，确保其性能良好。
4、健康检查定期为员工进行健康检查，特别是从事接触有害物质、高温、噪音等特殊工作岗位的员工。
对于发现有职业健康问题的员工，应及时调整工作岗位，并给予相应的治疗和康复建议。
二、设备与设施安全1、设备选型与安装在采购设备时，应选择符合国家安全标准和质量要求的产品。
设备的安装应由专业人员进行，并按照设备的安装说明书和相关规范进行操作，确保设备安装牢固、运行平稳。
2、设备维护与保养建立设备的定期维护和保养制度，对设备进行定期检查、清洁、润滑、调试和维修。
及时发现和处理设备的故障和隐患，确保设备的正常运行和安全性能。
对于关键设备和重要部件，应建立备件储备制度，以防止因设备故障导致生产中断和安全事故。
3、安全防护装置设备应配备必要的安全防护装置，如防护栏、防护罩、紧急制动装置、联锁装置等。
安全防护装置应保持完好有效，不得随意拆除或损坏。
4、电气安全电气设备的安装和使用应符合电气安全规范，电线电缆应敷设整齐，无破损和老化现象。
橡胶厂安全生产规章制度
第一章总则第一条为加强橡胶厂安全生产管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于橡胶厂所有员工、承包商、临时用工及来访人员。
第三条本制度旨在明确安全生产责任，规范生产操作，强化安全培训，完善应急预案，确保橡胶厂安全生产持续稳定。
第二章安全生产责任第四条橡胶厂安全生产实行厂长负责制，各部门负责人对本部门安全生产负直接责任。
第五条各级管理人员应认真履行安全生产职责，加强对安全生产工作的组织、协调、监督和检查。
第六条员工应严格遵守安全生产规章制度，积极参加安全教育培训，提高安全意识。
第七条生产经营单位应当建立健全安全生产责任制，明确各级安全生产管理人员及员工的安全生产职责。
第三章安全生产教育培训第八条新员工入职前，必须接受安全生产教育和培训，考核合格后方可上岗。
第九条定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识和操作技能。
第十条对特殊工种、特种作业人员，必须进行专门的安全培训，取得相应资格证书后方可上岗。
第十一条加强对安全生产规章制度、操作规程的宣传，确保员工熟悉并遵守。
第四章安全生产操作规程第十二条严格执行安全生产操作规程，确保生产过程安全。
第十三条作业前，必须对设备、工具进行检查，确保安全可靠。
第十四条操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违章作业。
第十五条严禁酒后作业、疲劳作业，确保员工身体健康。
第十六条严禁在作业现场吸烟、用火，严禁乱扔垃圾、乱堆乱放。
第十七条作业过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告。
第五章安全设施与防护用品第十八条生产经营单位应按照国家标准配备必要的安全设施和防护用品。
第十九条安全设施和防护用品应定期检查、维护，确保其有效性和可靠性。
第二十条员工应正确使用安全设施和防护用品，不得擅自拆除、损坏。
第六章应急预案与事故处理第二十一条制定完善的应急预案，明确事故报告、应急响应、现场处置、救援疏散等内容。
顺丁橡胶安全生产要点
顺丁橡胶安全生产要点1工艺简述顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。
特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸，与皮肤接触即被灼伤，属危险物品。
2重点部位2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物料的周转库，物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。
由于物料难免带水，罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。
2.2聚合釜是装有多种介质，带有搅拌装置的压力容器。
除了丁二烯和各种助剂的危险性外，工艺条件也要求严格。
丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生爆聚或不聚，发生爆聚时温度、压力急聚上升，可导致爆炸火灾事故。
不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。
2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法，蒸出丁二烯和溶剂油。
因转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。
污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。
3安全要点3.1原料罐区3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%，压力不超过0.MPa，并避免长期静止贮存，防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。
橡胶行业的安全生产规范
橡胶行业的安全生产规范橡胶行业作为一个重要的原材料供应行业，必须高度重视安全生产规范，以保障员工的安全和生产环境的稳定。
本文将从工厂设施、员工培训、事故防范等方面探讨橡胶行业的安全生产规范。
1. 工厂设施规范首先，橡胶生产工厂应依法申请并取得生产许可证，并且按照国家相关标准建设厂房和设施。
厂房的建筑材料要具备防火、防爆、防腐蚀等特性，以确保生产过程中的安全性。
其次，厂区内应设置合理的消防设施，如灭火器、消防栓、消防水池等，以供应急使用。
这些设施必须定期检查并保持良好状态，以确保在火灾等突发情况下能够及时有效地采取措施。
此外，工厂应建立健全的安全监测系统。
通过安装运行良好的监测设备，可以及时感知生产过程中的异常情况，并及时采取措施进行调整和修复，以避免事故的发生。
2. 员工培训规范橡胶生产企业应确保每一位员工都接受到充分的安全培训。
此培训不仅包括基本的安全知识，如如何正确使用和保养个人防护设备、如何快速有效地逃生等，还包括针对橡胶行业特殊生产环境下的安全操作技能培训。
培训内容应配合实际操作情况，员工应通过模拟演练来提高应对危险情况的能力。
橡胶行业涉及的化学品较多，员工还需要学习相关化学知识，了解各种化学物质的性质、危害性以及正确使用和处置方法。
除了入职培训外，企业还应定期进行安全教育和培训，以便及时提醒员工安全生产的重要性，并更新员工的安全意识。
3. 事故防范规范事故防范是橡胶行业安全生产的重点环节。
企业应建立完善的事故预防与应急处理机制。
首先，企业应进行全面的风险评估，确定橡胶生产过程中可能发生的各类事故。
在此基础上，制定相应的应对措施和应急预案，并明确责任人和应急指挥机构。
其次，企业应加强设备的日常检修和维护。
定期对设备进行全面、系统的维护维修，及时处理设备存在的问题，确保设备运行的安全可靠性。
同时，企业应建立健全的事故报告和事故调查制度。
发生事故后，相关人员应立即进行报告，并按照预定的程序展开事故调查。
丁苯橡胶安全生产要点(新编版)
丁苯橡胶安全生产要点(新编版)The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0305丁苯橡胶安全生产要点(新编版)1工艺简述丁苯橡胶是以丁二烯与苯乙烯为原料经水乳液聚合所制得的共聚物。
生产工艺主要由配制、聚合、单体回收和后处理等工序组成。
主要工艺过程在配制单元。
先用软水配制好各种助剂，然后将丁二烯、苯乙烯单体、软化水、歧化松香酸钾和脂肪酸钠制成的混合乳化剂、叔十二碳硫醇调节剂、连二亚硫酸钠除氧剂共同送入集料管混合。
混合料经进料冷却器冷却到5～7℃，与引发剂和活化剂一道从釜底进入反应首釜，并依次通过几个串联的反应釜。
反应温度控制在4～6℃，操作压力为0.19～0.49MPa，由终止剂控制各釜反应情况。
末釜终止反应的胶乳将依次通过几个温度被控制在50～55℃的泄料槽，泄料槽能将末反应的丁二烯从胶乳中脱除回收。
脱去丁二烯的胶乳再进入苯乙烯汽提塔，以回收苯乙烯。
脱除单体的胶乳进行掺合再与防老剂、凝聚剂等混合后进入凝聚槽进行凝聚。
凝聚后的物料经串联的转化槽，脱除物料中生成的有机酸，然后经水冲洗、挤压脱水、干燥、压块、包装成丁苯橡胶。
本装置所用物料丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等，均为易燃、易爆、有毒物质，有些工序属有毒有害生产作业岗位。
2重点部位2.1中间罐区该罐区是储存丁二烯、苯乙烯、过氧化氢异丙苯等物质的场所。
所储物质除具有易燃、易爆、有毒的性质外，其中丁二烯可生成易急剧分解爆炸的过氧化物。
橡胶加工生产区安全生产守则
橡胶加工生产区安全生产守则1.1 生产区内，未经相关领导同意，外来人员禁止入内。
1.2 员工不按公司规定穿着劳动防备用品，禁止进入生产岗位。
1.3 在班前、班上禁止饮酒。
1.4 上班时间，禁止睡岗、串岗、私自离岗、干私活，做与生产没关的事。
1.5 工作前仔细检查生产设备、生产器具、安全防备装置，严格交接班制度，确认完满安全靠谱，方可发出信号开车。
同时启动通风、吸尘、排烟等劳动保护装置。
1.6 全部操作人员，未经培训考试合格，获得安全生产作业证，禁止独立操作。
特种作业人员，应拥有效操作证方可上岗操作。
1.7 生产中，一定亲密察看设备运转状况，发现异样现象和故障，应立刻泊车，报告办理。
设备运转时禁止涉及传动和危险部位。
手与辊筒口、卷取部位，一定保持 15-20cm 安全距离。
严防手被轧上、卷伤。
机台运转时，禁止检修和搞机台卫生。
1.8 员工一定努力研究技术，熟习使用设备的性能、原理、严格履行工艺标准和操作规程，不是自己分管的设备、工具禁止动用。
1.9 检修设备时，安全措施不落实，禁止开始检修。
停机检修后的设备，未经完全检查禁止启动。
1.10 设备检修时一定先切断电源，在切断电源处挂上“禁止合闸”警示牌，必需时需有专人监护。
1.11 禁止非电气人员拆装、维修电气设备。
挪动电动工具一定安装防漏电保护器等安全装置方可使用。
行灯、机床等局部照明电压，不得超出 36 伏，进入容器内和湿润场所不得超出 12 伏。
1.12 电气设备上禁止挂放其余物品，电气箱内禁止寄存物品，电气设备周围禁止堆放物料，禁止用湿润的器具擦洗和用水冲刷电气线路和电气设备，架设暂时电线一定办理手续，依据规定敷设电线。
1.13 增强明火管理，生产区内禁止抽烟，动用明火要严格履行动火制度。
进入易燃易爆场所的灵活车辆，一定安装阻火器。
1.14 禁止使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、器具和衣服。
1.15 对易燃、易爆、剧毒、放射性和腐化性等物品，一定分类妥当寄存，并设专人严格管理，领用时要经过严格审批手续。
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顺丁橡胶安全生产要点(新编
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
顺丁橡胶安全生产要点(新编版)
1工艺简述
顺式-1，4聚丁二烯橡胶（简称顺丁橡胶）是丁二烯单体经溶液聚合（也可用乳液法）制得的自聚物。
生产工艺由配制计量、聚合、凝聚、干燥、压块包装及溶剂、丁二烯回收等工序组成。
主要工艺过程是：将精单体丁二烯溶解入惰性溶剂（溶剂油）中形成溶解单体，而后进入串联的聚合釜进行聚合反应。
在反应过程中依次加入配制好的各种助剂、催化剂环烷酸镍、三异丁基铝溶液混合后，与三氟化硼乙醚络合物溶液在首釜底部加入（称三元组份催化剂，也有单元、二元组份的）。
防老剂2.6-二叔丁基对甲苯酚溶入终止剂乙醇中，在终止釜加入。
聚合反应在一定温度（首釜60～75℃。
末釜85～90℃）、压力（不超过0.5MPa）及搅拌下进行，末釜单体转化率达到85%以上，然后送入胶液罐。
胶液在胶罐闪蒸出未
反应的丁二烯单体并调节门尼值后送入凝聚釜。
采用水析凝聚法，经蒸汽和机械搅拌，聚合粒子凝聚成橡胶颗粒，从胶液中分离出来，用水送往后处理。
再经水洗、干燥、压块、包装为成品。
本装置生产所用主要原料丁二烯、溶剂油、乙醇为一级易燃液体。
三种催化剂均有毒、易分解、易氧化。
特别是三异丁基铝一经与空气接触即燃烧爆炸，与皮肤接触即被灼伤，属危险物品。
2重点部位
2.1原料罐区是生产所用液化碳四、溶剂油等物料的周转库，物料一旦泄漏极易与空气形成爆炸性混合气体。
由于物料难免带水，罐底阀门、法兰冬季易结冰冻坏。
2.2聚合釜是装有多种介质，带有搅拌装置的压力容器。
除了丁二烯和各种助剂的危险性外，工艺条件也要求严格。
丁二烯聚合是放热反应，温度控制不好会产生爆聚或不聚，发生爆聚时温度、压力急聚上升，可导致爆炸火灾事故。
不聚时会造成大量丁二烯从胶液罐放空，也是危险的。
2.3丁二烯、溶剂油的回收采用精馏分离法，蒸出丁二烯和溶剂
油。
因转动设备较多，容易发生跑、冒、滴、漏。
污水排放易将溶剂油、丁二烯带入污水沟。
3安全要点
3.1原料罐区
3.1.1碳四贮罐充装量不得超过80%，压力不超过0.MPa，并避免长期静止贮存，防止丁二烯生成端基过氧化自聚物。
3.1.2贮罐、机泵及附属设施不能有跑、冒、滴、漏。
防冻保温、喷淋设施要完好。
可燃气体报警仪工作必须正常。
3.1.3避雷、静电接地设施要可靠，要按规定定期检查测试并有记录。
3.1.4消防器具设施应齐全完好，消防道路要畅通，水源水压要符合要求。
3.1.5罐区禁止一切火种，照明灯、电动机等电气设施需达到防爆要求。
3.1.6不准任意排放物料，罐排水时操作人员不准离开。
一旦发生碳四等大量泄漏，应立即报警组织警戒，禁绝一切火源，并通知
有关人员，紧急处置
3.2聚合系统
3.2.1工艺指标（特别是聚合釜）反应温度、压力、单体转化率，要在控制范围之内。
3.2.2各静、动密封点要严密，尤其是三异丁基铝输送管道、聚合釜搅拌器轴封、机泵和调节阀的填料涵等。
3.2.3搅拌机运转要正常，电动机电流不许超过额定值。
3.2.4聚合反应系统安全阀必须定期校验，起跳后要及时校正投用。
3.2.5固定式可燃气体报警仪要灵敏可靠。
3.3丁二烯、溶剂油回收系统及其它
3.3.1要注意回收丁二烯压缩机分离器及管道温度是否过热，一段入口压力是否过低，回收丁二烯中的含氧量是否过高等。
3.3.2要查看油、水分离罐界面的高低，及地沟、放空管线是否带油。
回流罐排水时不准离人。
3.3.3脱水塔塔顶压力不得超过0.3MPa，温度不得超过90℃。