(完整版)液碱卸车安全操作规程
液碱储罐装卸安全操作规程
液碱储罐装卸安全操作规程1. 引言液碱储罐装卸是化工行业中常见的操作过程之一，涉及到液碱的储存和运输。
为了确保操作人员的安全以及避免可能的事故发生，制定液碱储罐装卸安全操作规程十分必要。
本文档将详细说明液碱储罐装卸的操作规程，包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及事故应急处理等内容。
2. 操作前的准备2.1 穿戴个人防护装备在进行液碱储罐装卸操作前，操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防化服、防酸碱手套、防化面具和防滑鞋等。
确保个人防护装备的完好无损，并且定期检查和更换。
2.2 检查装卸设备在进行装卸操作前，应仔细检查液碱储罐的运输车辆或管道设备是否完好，并确保其与装卸操作相适应。
检查液碱储罐的阀门、管道和弹性接头等设备是否密封可靠，避免泄漏的发生。
2.3 做好通风准备液碱储罐装卸操作时，操作人员应保证操作区域的通风良好，尽量避免操作区域内的液碱蒸气超过安全浓度。
可使用通风设备增加新鲜空气的流通，确保操作人员的健康安全。
3. 操作过程中的注意事项3.1 严格禁止吸烟液碱储罐装卸操作区域属于易燃易爆环境，为了避免火源引发事故，严格禁止吸烟。
操作人员应在指定的吸烟区域外进行液碱储罐装卸操作，确保操作安全。
3.2 避免暴露于液碱液碱具有腐蚀性，操作人员应避免直接接触液碱。
在液碱储罐装卸过程中，操作人员必须佩戴防酸碱手套，并按照操作规程进行操作，避免液碱溅出伤人。
3.3 控制装卸速度在液碱储罐装卸操作中，应控制装卸速度，避免过快或过慢造成不均匀负荷。
过快的装卸速度容易引发液碱溅出，过慢的装卸速度则容易导致液碱堆积过多。
3.4 定期检查液碱储罐液碱储罐装卸操作前后，应定期检查液碱储罐的状态。
检查储罐是否存在损坏、渗漏等问题，及时发现并处理，避免事故发生。
4. 事故应急处理4.1 紧急停止装卸操作一旦发生液碱泄漏或其他紧急情况，应立即停止装卸操作。
操作人员应迅速撤离危险区域，并通知相关部门进行应急处理。
酸碱卸车操作规程
盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸(液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80％)，并确认进酸（碱）的具体槽车容量;3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好,阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱)现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源,禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置,以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸(碱）前工作人员应做好安全措施,槽车旁边应架设围栏及明显的标志;7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施;8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽;二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸(碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱)储罐内；4、卸酸（碱)过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱)槽车无酸（碱)流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀;站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸(碱)泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门,立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查,保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具;8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任; 10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0。
酸碱卸车操作规程
盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
酸碱卸车操作规程
盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m）时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；3、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5％的碳酸氢钠溶液清洗。
液碱卸车安全操作规程文档
液碱卸车安全操作规程文档液碱是一种具有较强腐蚀性的化学物质，其卸车过程需要严格按照安全操作规程来进行，以保障工作人员的安全。
下面是一个液碱卸车安全操作规程的文档，共计1200字以上：1.目的本规程旨在确保液碱卸车操作过程中的安全，减少事故发生的风险，保障工作人员的人身安全和设备的完整。
2.适用范围本规程适用于液碱卸车操作的所有工作人员，并严格按照操作规程进行操作。
3.安全要求3.1所有参与卸车操作的工作人员必须经过专业的培训，熟悉液碱的特性和卸车操作流程。
3.2所有卸车操作必须在室外进行，确保良好的通风环境。
3.3所有操作人员必须身着防腐蚀性能好的防护服和其他个人防护装备，包括耐腐蚀手套、护目镜、防毒面具等。
3.4卸车现场必须设置明显的安全警示标志，并确保周围区域通行人员不得靠近。
3.5卸车过程中，不得吸烟、喝酒、进食等，以防止意外发生。
3.6卸车操作必须由经过培训的专业人员负责，并必须有专人全程监控。
4.准备工作4.1卸车前必须检查卸车设备的运行状态，确保安全可靠。
4.2卸车罐车和接收设备必须经过清洗和检查，无泄漏和结晶物质。
4.3当卸车液碱罐车位于山坡上时，必须采取相应的安全措施，以防止液碱液体侧翻事故的发生。
5.卸车操作流程5.1由专业人员打开罐车顶部安全阀和罐车底部的卸料阀门，将液碱开始转移到接收设备中。
5.2卸料过程中，操作人员必须保持警觉，注意观察卸料情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
5.3当液碱卸料完毕时，关闭罐车底部的卸料阀门，并关闭罐车顶部的安全阀，确保卸车完全结束。
5.4完成卸车后，对卸车现场进行清理，确保周围环境干净、整洁。
5.5卸车结束后，必须进行卸车设备的检查，确保罐车和接收设备无泄漏和结晶物质残留。
6.紧急事故处理6.1在卸车过程中，如发生液碱泄漏或其他紧急情况，操作人员必须立即按照应急预案采取相应的措施。
6.2在紧急事故处理过程中，首先保护自己的安全，再尽力采取措施控制泄漏或事故扩散。
酸碱卸车安全操作规程
酸碱卸车安全操作规程
酸碱卸车安全操作须知
盐酸、液碱是一种强腐蚀性危险化学品，操作不慎将至人灼伤。
一旦泄露将造成安全隐患，及污染环境。
为此，公司订立以下几点，请各外协单位遵照执行。
1、外协单位操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程。
卸酸碱时操作人员必须先查看通往车间的管阀是否关闭。
确认后再进行卸货。
2、卸酸碱时，现场必须有卸货方人员看泵操作，操作人员必须穿工作服，戴护目镜（或防护面罩），胶皮手套，胶皮围裙等必需的防护用具。
3、驾驶员应根据卸货要求，准确停靠适当位置。
4、车辆到达适当位置后，操作人员应按规定穿戴好劳保用品，将中转槽盖轻轻打开，然后连接并固定好底阀放料管后，慢慢半开放料阀，开启输送泵，确认放料管接口及放料管无泄漏后，全开放料底阀，开始放料。
5、在卸货过程中，操作人员严禁离岗；如储罐已满无法卸完，确需往车间中转的必须经车间同意后，由车间配合中转，否则造成一切后果由卸货方负责；如有跑、冒、滴、漏现象或发生泄露，必须立即停止卸货，待处理完后再卸。
6、放料完毕，应确认罐内料已放尽，并放尽料管内的剩余物料，关闭放料底阀及储罐区内相应的有关阀门，拆下放料管，然后缓缓盖上中转槽盖。
7、运送车辆必须具备相应资质证书；驾驶员、押运员也必须有相应的资质。
进入厂区后一切安全管理事务必须服从公司相关部门的领导和指挥。
8、送货车辆必须凭品管部出具的产品合格证明方可过磅卸货。
以上规定自公布之日起执行，请各单位遵章执行，共同建立安全发展的良好环境。
液碱卸车安全操作规程
液碱卸车安全操作规程液碱是一种危险的化学物质，其具有强腐蚀性和刺激性。
卸车液碱过程中如果不注意安全操作规程，可能会导致事故发生，严重情况下还会危及人员生命安全和环境。
因此，为了确保液碱卸车过程的安全，特制定以下操作规程。
一、装卸设备的检查1.检查液碱装卸设备的完整性和可靠性。
2.检查设备的阀门、管道、连接件等是否有泄漏或损坏情况。
二、卸车点的准备1.确定合适的卸车区域和设备位置，确保周围区域干燥、通风良好。
2.在卸车点周围设置警示标志，提醒他人注意和绕行。
3.确保卸车点的地面平整，没有杂物和障碍物。
三、人员防护措施1.所有参与液碱卸车作业的人员都要佩戴防护服、手套、防护眼镜和防护面罩。
2.操作人员应接受必要的液碱卸车安全培训，了解危险性和遇到危险情况时的应对措施。
3.不允许吸烟、饮食、含咀嚼物或化妆品等与工作无关的行为。
四、液碱储罐的连接1.在进行液碱卸车前，确保液碱储罐是安全连接的，阀门处于关闭状态。
2.操作人员要慎重操作液碱储罐的开关，避免误操作引起意外溅洒。
五、卸车过程的控制1.在卸车过程中，需要专人监控液碱的流量和压力，确保卸车过程的稳定性。
2.切勿过度喷洒，以免造成溅洒危险。
3.确保卸车过程中的排放管道通畅，避免管道堵塞或液碱倒流。
六、紧急事故处置1.在卸车过程中，如发生泄漏、溅洒等意外情况，马上停止卸车操作。
2.即刻通知相关人员，并启动应急预案，采取相应的紧急措施，如喷水冲洗、使用沙土覆盖等。
3.在紧急事故处置过程中，应尽量避免直接接触液碱，确保人员安全。
七、清洁和消毒1.卸车结束后，对卸车现场进行彻底清洁，防止液碱滞留和污染环境。
2.使用合适的清洁剂和消毒剂，确保卸车点的卫生和安全。
本操作规程是为了确保液碱卸车过程的安全性而制定的，操作人员必须严格遵守。
任何违反规程而造成的事故后果，由违规人员自行承担责任。
盐酸(液碱)卸车安全操作规程
盆暧Gftq）懵车却共安全操作观程一，鲜酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）懵车到达现场时库管人员应及时过传记录变量,并通知化水人员进行取样；2.化水人员取样后,库管人员通知化水班长或当班班长（主任未上班时通知配液班长）却眼（碱）;3、当班班长接到可以却酸（碱》的通知后,安排人员卸酸（我），卸酸（诚）人员按照以下步骤进行检查和操作：a、检查盐酸（液吱）储懵的液位状况（安全容量为全容积的80%）,确认进酸（碱）的具体博锻；b、检查却酸（诚）泵，管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确：C,正确穿戴好防护用品（防母面具，护目镜、皎手套）：d、盘动泵联轴器，应轻松灵活；e、准备好应急用的诚或我.二、卸酸（珑谏作------ WoRD完整钦辑（£存耕方率——1、先将夹层钢丝软管的一端与橹车出口连接牢同，另一谓插入中横崎，检查并确认管道共按车SI无脱落喉料危险；2、打开槽车出D阀门，待中转槽内的酸（碱）淹没睁酸（被）泵选口管时，打开即被（威）泵进口阀、出口阀。
3、启动却酸（碱）泵,将酸送入酸（碱）梧搏内；4,打酸（瑞.）过程中.应注意泵的声音是否正常,管线幽门有无泄漏等异常情况,发现问起及时停泵处理；5.当盐酸（虢）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；6.站在管道侧面拆除与槽车的连接管道，井将管缎中的余料放至中转槽.三、注意事项1、在开启阀门时应谖慢,注意槽车与管道接口是否牢因.是否有泄漏，却酸（减）过程中杜绝跑官滴漏,严禁造酸（被）：2、卸酸（碱）人员在卸料过程中应站在管道接头侧面，同时坯要注意对面是否有人：3.往心槽打酸结束后，再拆出峻（威）槽车上的连接管，拆管时防止管内余料啧出你人；4、如在卸酸（戚）过程中出现漏酸（成）,应停止卸酸（就）操作，找理好漏点后再进行操作：同时用我（酸）中和漏出的酸（被）.中和后的溶液PI睢在6-9之间：——WORDU茜板可4辑皆业有料分草----处理泄漏的酸（喊）；6、如有酸｛碱）源至身上，应立即用大量清水进行冲洗（废水池旁有洗眼器和喷淋器）：如果不小心酸（M）栽入眼瑁,应立即提起眼盼.用大量的水反复冲洗，并不断眨眼,情况产更者立即送医院治疗。
酸碱卸车操作规程
盐酸（液碱）卸车安全管理规定一、卸酸（碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；2、检查盐酸（液碱）储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进酸（碱）的具体槽车容量；3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸酸（碱）泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；4、在卸酸（碱）现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；5 、卸酸（碱）人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外）；在卸车现场应站在上风的位置，以防吸入飞扬的酸雾及药品粉末；工作负责人应检查防护设备是否合适；6 、卸酸（碱）前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；7、在高空作业（高度超过2m时，必须使用安全带，或采取其他可靠的安全措施；8 、进入工作现场必须正确佩戴安全帽；二、卸酸（碱）操作及注意事项1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸酸（碱）泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；2、打开槽车出口阀门，打开卸酸（碱）泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气； 3 、启动卸酸（碱）泵，将酸（碱）送入酸（碱）储罐内；4、卸酸（碱）过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；5、当盐酸（碱）槽车无酸（碱）流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；6、如酸（碱）泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸酸（碱）泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；7、在进入酸气较大的场所进行紧急抢修时，应佩戴套头式防毒面具；8、禁止随地排放酸、碱，如需排放应经过酸碱中和处理合格后排放；9 、卸酸（碱）操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；10、当浓酸溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用0.5 ％的碳酸氢钠溶液清洗。
酸碱装卸工安全操作规程
酸碱装载机安全操作规程
1、从事酸碱作业时，穿戴劳动防护用品，不得将酸碱溅到皮肤上。
2、接送酸碱前，必须做到确认，严禁酸碱误卸混装，严禁在未接
触良好的情况下拾取酸碱。
3、冬季送酸时，如果发生突发事故，应立即关闭相关百叶窗，洒
在地上的酸碱及时用水冲刷干净。
4、卸酸碱时，确认车在指定位置停稳，不在移动，管道和设备只
有在良好状态下才能运行，车不符合安全条件，报上级听候处理，暴
雨天严禁卸车。
5、管道和容器中严禁有水下进行卸酸、碱作业，浓酸和稀酸不
得相混合。
6、酸碱储槽上空不得小于500mm，卸载后车辆中的残留酸不得超
过50mm。
7、禁止用易被酸、巴金封堵材料采用碱蚀材料。
酸碱顶部的观察
孔在实施后必须及时盖严。
8、注意上下酸碱罐的防滑，照明保持良好。
液碱卸车安全操作规程
液碱卸车安全操作规程液碱卸车安全操作规程一、适用范围本规程适用于公司液碱卸车作业管理。
二、液碱特性1.外观与性状：纯品为白色不透明固体，易潮解。
2.中文名：氢氧化钠；烧碱分子式NaOH3.相对分子质量：40.014.CAS号：1310-73-25.危险性类别：8.2 类碱性腐蚀品6.侵入途径：吸入、食入、皮肤接触。
7.最高容许浓度：车间空气中有害物质的最高容许浓度0.5mg/m3三、作业过程存在的危险源分析及防护要求1.健康危害：强烈刺激和腐蚀性。
粉尘或烟雾刺激眼、呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
2.危险特性：与酸发生中和反应并放热。
本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液，具有强腐蚀性。
3.作业过程防护要求：安全帽、护目镜、防化服、防滑手套、劳保鞋。
四、卸液碱前的准备工作1.液碱槽车进入厂区，由库管人员过磅计重，通知化验室取样化验分析，检验合格后进入卸料区域。
2.检查液碱储罐液位状况（安全容量为全容积的80%），进一步确认槽车容量，确定卸碱容积，防止超量卸车。
3.槽车在卸车区内停稳后，仔细检查卸碱泵、管道、阀门等设备是否完好，阀门等所处状态是否正确。
4.卸碱现场应备有毛巾、药棉、急救中和用的溶液等应急物资。
5.罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，操作人员必须充分了解阀门位置及操作方法，使用前先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止在无冲洗水情况下强行卸车。
6.卸碱人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴(裤脚应放在靴外)。
7.卸碱前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志。
五、卸液碱操作及注意事项1.先将钢丝软管一端与槽车出口连接，另一端与卸碱泵进口管道连接，检查确认管道连接牢固、卡箍无松动，不存在脱落喷料危险。
2.先打开槽车出口阀门，接着打开卸碱泵进口阀、出口阀、排气阀，排空管道和卸碱泵内空气。
液碱卸车操作规程
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液碱卸车操作规程
1、目的
确保液碱卸车计量准确，保证液碱在卸车过程的安全和质量。
2、适用范围
适用于液碱卸车全过程。
3、操作程序
3.1卸车前的准备工作
3.1.1由仓储部对液碱重车实施计量检斤。
3.1.2由生技部、卸车操作工、驾驶员、押运员共同对罐车进行检查。
检查内容：罐体有无渗漏现象、各部门阀门关闭是否严密、液位指示是否准确、紧急切断装置是否灵敏、车辆制动装置是否灵敏、危险车运输标志是否齐全（标志牌、标志灯），车辆的灯光是否良好、轮胎是否完好、危险化学品信息联络及其他事项，并填写好检查记录。
3.1.3检查结束后，确认无问题方可驶入生产区。
3.1.4由卸车操作工、押运员检查卸车设施、罐车各部件、仪器、仪表灵敏准确、阀门灵活好用。
3.15检查接地线连接牢靠，符合规范要求。
3.2开始卸料
3.2.1连接好卸料管，按流程依次开启各相应阀门。
3.2.2启动卸料泵，后打开罐体阀门实施卸料。
3.2.3待液碱储罐液位卸料至液位80％处停止卸料。
3.1.8关闭出料阀，关闭卸料泵
3.1.9卸掉连接到罐车上的出料管，拆掉连接地线。
3.3检查以上工作无误后，卸料工作完成。
3.4卸车完毕，进行车辆二次检斤计量，以确定最后卸车质量，并做好记录。
(完整版)液碱卸车安全操作规程
液碱卸车安全操作规程
1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。
2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。
3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。
4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），负责连接卸货软管，连接要紧密牢固，罐区操作工负责检查软管连接情况。
5.罐区操作工、司机、押运员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。
6.检查无误后，押运员或司机负责打开罐车底阀，罐区操作工负责开启液碱泵入口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查进出阀门的开关是否正确，然后启动卸货泵向储罐内打碱。
7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。
卸车时要防止满罐溢出造成跑料。
8.物料卸完后，要保证打碱泵与槽车之间管路(包括卸车软管)内不存料，关闭阀门。
9.卸料完毕，将卸车软管放入车内带走。
卸盐酸(液碱)的安全操作规程
卸盐酸（液碱）的安全操作规程一、盐酸的特性、危害及急救处理（一）、理化性质外观与性状：无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味。
熔点（℃）：-114.8（纯）沸点（℃）：108.6（20%）相对密度（水）：1.20相对蒸气密度（空气）：1.26饱和蒸汽压（kpa）:20.66(21℃)溶解性：与水混溶，溶于碱液。
（二）、健康危害：接触其蒸气或烟雾，可引起急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有灼烧感，鼻衄、齿龈出血，气管炎等。
误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。
眼和皮肤接触可致灼伤。
慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。
（三）、急救处理皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。
就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。
二、液碱的特性、危害及急救处理理化性质：易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮；本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。
粉尘刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血和休克。
急救处理中毒后：立即脱离现场至空气新鲜处。
皮肤接触：脱去污染的衣物，用肥皂水或清水冲洗污染的皮肤。
立即与医疗急救单位联系。
三、卸盐酸（液碱）槽车的操作步骤：（一）卸盐酸（液碱）前的准备工作1、当盐酸（液碱）槽车到现场停靠在指定位置时，当班操作工查看过磅单的重量记录，并查看、计算盐酸（液碱）储槽能否装完该车的盐酸（液碱）。
2、当班操作工取样送分析室分析浓度及COD含量。
3、分析结果合格，可以卸盐酸（液碱）。
分析结果不合格，不予卸车并通知供销部处理。
液碱储罐装卸安全操作规程
液碱储罐装卸安全操作规程液碱储罐装卸安全操作规程一、目的为了保证液碱储罐装卸过程的安全、可靠，避免事故的发生，保护人员和设备的安全，制定本液碱储罐装卸安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于液碱储罐的装卸过程。
三、基本原则1. 安全第一。
所有操作人员必须牢固树立安全第一的思想，严守操作规程，按照程序进行操作。
2. 环境保护。
操作过程中要遵循环境保护的原则，防止液碱泄漏，杜绝污染。
3. 严格操作。
操作人员必须按照规程的要求进行操作，确保每一个环节都符合规定的标准。
四、装卸前的准备工作1. 确认装卸设备的安全状态，查看是否有损坏或者异常情况。
2. 清理工作场地，保持场地整洁、干净。
3. 检查装卸用具的完好情况，确保使用时安全可靠。
4. 检查液碱储罐的装卸接口，确认其紧固牢固，无泄漏问题。
五、装卸操作流程1. 进行装卸操作的人员要戴好防护用具，包括手套、护目镜、防护服等。
2. 装卸设备的操作必须由熟悉操作规程和具备相应资质的人员进行。
3. 确认液碱储罐和装卸设备都处于稳定状态后，进行连接。
4. 在连接过程中，保持操作人员之间的有效沟通，确保操作的协调性。
5. 连接完成后，进行泄漏检查，确保连接处没有任何泄漏现象。
6. 进行液碱装卸操作时，操作人员要站在安全位置上，避免暴露在储罐上方。
7. 储罐装卸完成后，对连接部分进行检查，确认连接紧固好，无漏液现象。
8. 清理作业现场，恢复场地的整洁。
六、注意事项1. 在操作过程中，严禁吸烟或者使用明火。
2. 严禁在装卸过程中进行杂物的堆放，要保持场地的整洁。
3. 操作人员有禁酒禁药和疲劳驾驶的禁令，必须保持清醒和良好的体力状态。
4. 液碱储罐装卸过程中，如果发现异常情况，必须立即停止操作，并上报相关部门。
5. 操作人员必须定期接受相关培训，了解最新的操作规程和安全知识。
七、紧急处理1. 如发生泄漏事故，要立即启动应急预案，进行紧急处理。
2. 切断液碱的供应，封堵泄漏点。
卸碱作业安全操作规程
卸碱（氢氧化钠溶液）作业安全操作规程一、操作流程二、安全注意事项1、操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
2、槽罐车应停靠在指定位置，在保证安全卸碱的前提下不影响正常道路通行。
停车后拉好手刹、安放防溜车垫木。
3、卸碱前应确认存储罐剩余容量满足要求，确认泵、管及各阀门开关状态正常，无关人员应远离。
4、输送管与槽罐对接好后，开通各阀门，经检查泵、管、阀门、接口无渗漏后再开泵。
5、卸碱过程中要随时对管路、各接口及存储罐等进行检查，发现跑冒滴漏情况须立即停止作业，进行检修。
6、当槽罐碱液输送干净时，从槽罐端将输送管逐段抬高，让管内剩余碱液流入泵内。
随着管内碱液减少，可当关小泵进料口阀门，确保离心泵能有效的将剩余碱液输送到储存罐内（管内不得积存碱液）。
然后依次关掉泵进料口处阀门、关离心泵电源、关掉泵出料口阀门。
7、夜间作业须配备充足照明。
8、液碱车辆在施工现场应按指定路线行驶，行驶速度不得超过5km/h。
不得随意停靠影响正常通行。
9、现场管理要求（1）凡进入施工现场人员，均须遵守现场管理制度。
（2）卸碱前应通知相关负责人进行现场确认、取样并送技术部实验室化验，合格后方可卸车。
（3）卸碱过程中要保持现场卫生，作业后将遗留的垃圾、滴洒的碱液清理干净。
三、职业健康与环境保护要求1、卸碱操作人员必须按规定正确穿戴个人防护用品，如安全帽、防护服、护目镜、口罩、耐酸碱胶靴、手套等。
严禁酒后作业及现场吸烟。
2、现场须配备充足温清水及洗眼器，当皮肤或眼睛接触到液碱时，应立即用大量清水进行冲洗（时间不少于15分钟），若仍有不适感，须立即就医。
液碱装卸搬运安全操作规程
液碱装卸搬运安全操作规程一、物料理化性质：二、装卸前的安全检查及过程中个人防护：1、操作人员必须经过上岗培训，严格遵守操作规程和操作卡。
2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服，戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必须的防护用具。
3、操作前必须检查车辆按规定熄火停放，并对两后轮进行安全固定处理；4、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。
5、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛，每次作业完，防护用具应及时清洗，集中存放。
6、连接钢丝软管轻搬轻放，法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足7、确认现场应急药品齐全及安全淋浴和冲眼设备完好有效。
三、装卸流程：液碱槽车按规定停放熄火后，对两后轮进行安全固定。
将收料口法兰平衡收紧，缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏（如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏）。
检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开，确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭，确认液碱打料泵机封有循环水进入。
待一切检查无误后，点动液碱打料泵开关。
液碱打料泵运转无异常，开启液碱打料泵，往液碱储槽泵入液碱。
密切注视刻度，以防外溢。
卸料结束后，关闭液碱打料泵，拆卸槽车法兰（拆卸法兰时会有少许液碱滴漏，法兰底部放置容器接受滴漏的液碱），法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至指定位置。
关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。
四、应急处置：1、急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
2、泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入，应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防酸碱工作服，不要直接接触泄漏物；小量泄漏：避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。
液碱装卸搬运安全操作规程
液碱装卸搬运安全操作规程一、物料理化性质：二、装卸前的安全检查及过程中个人防护：1、操作人员必须经过上岗培训,严格遵守操作规程和操作卡.2、装卸液碱时操作人员必须穿工作服,戴护目镜，胶皮手套，胶皮围裙等必须的防护用具。
3、操作前必须检查车辆按规定熄火停放，并对两后轮进行安全固定处理;4、各项操作不得使用能产生火花的工具，作业现场应远离热源和火源。
5、装卸毒害性危化品，作业中不得吃零食，不得用手擦嘴、脸、眼睛,每次作业完,防护用具应及时清洗，集中存放.6、连接钢丝软管轻搬轻放，法兰连接要平衡收紧确保不漏，阀门要缓慢开启，杜绝一下开足7、确认现场应急药品齐全及安全淋浴和冲眼设备完好有效.三、装卸流程：液碱槽车按规定停放熄火后，对两后轮进行安全固定。
将收料口法兰平衡收紧，缓慢打开槽车底阀确认有无泄漏（如有泄漏必须重新连接阀门确保无泄漏）。
检查液碱打料泵至液碱储槽所有阀门打开，确认液碱打料泵至车间管道阀门关闭，确认液碱打料泵机封有循环水进入。
待一切检查无误后，点动液碱打料泵开关.液碱打料泵运转无异常，开启液碱打料泵，往液碱储槽泵入液碱。
密切注视刻度，以防外溢。
卸料结束后,关闭液碱打料泵，拆卸槽车法兰（拆卸法兰时会有少许液碱滴漏,法兰底部放置容器接受滴漏的液碱）,法兰拆卸后必须将钢丝软管摆放至指定位置。
关闭液碱打料泵至液碱储槽所有阀门。
四、应急处置：1、急救措施：皮肤接触：立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少15分钟；就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟；就医.食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医。
2、泄漏应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入,应急处理人员戴防尘面具（全面罩）,穿防酸碱工作服,不要直接接触泄漏物；小量泄漏:避免扬尘，用洁净的铲子收集于干燥、干净、有盖的容器中,也可以用大量水冲洗,洗水稀释后放入废水系统；大量泄漏:收集回收或运至废物处理场所处置.。
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液碱卸车安全操作规程
1.槽车进入现场后,在罐区卸车区内停稳、熄火、拉起手刹。
2.罐区操作工检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、从业资格证书），证件不全或过期的退货；第一次送货的车辆将上述证件复印留底交安环部存档。
3.通知质检部取样化验，化验合格后准备卸车，不合格作退货处理。
4.司机或押运员负责检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），负责连接卸货软管，连接要紧密牢固，罐区操作工负责检查软管连接情况。
5.罐区操作工、司机、押运员必须穿戴好防护用品，同时在场并准备好应急处置器材，随时准备处理意外情况。
6.检查无误后，押运员或司机负责打开罐车底阀，罐区操作工负责开启液碱泵入口阀门，开泵前，先检查储罐液面，检查进出阀门的开关是否正确，然后启动卸货泵向储罐内打碱。
7.卸车过程中罐区操作工、司机、押运员要坚守现场，加强巡回检查，及时处理异常情况。
卸车时要防止满罐溢出造成跑料。
8.物料卸完后，要保证打碱泵与槽车之间管路(包括卸车软管)内不存料，关闭阀门。
9.卸料完毕，将卸车软管放入车内带走。