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焊接技术及自动化论文焊接自动化控制焊接过程中的各种参数，实现焊接工序自动化，可以减轻劳动强度、改善劳动条件。

接下来了焊接技术及自动化论文，仅，希望帮助到大家。

自动化技术在机械生产制造中的应用极大的提升了生产效率和产品质量，是推动经济社会开展的重要源动力。

无论是从市场经济角度还是提升企业核心竞争力，都应积极引进先进的自动化设备，充分发挥自动化技术的应用优势，减少生产过程中对人的依赖性，从而降低人工本钱和工作劳动强度。

因此，应结合技术开展状况和工程实际应用情况展开研究，对加速工程机械制造企业的开展都有重要的战略意义。

在工程机械制造行业，自动化焊接设备主要是指焊接专机和焊接机器人，自动化焊接设备能够稳定和提高焊接质量，保证其均匀一致性；提高劳动生产效率；改善工人劳动条件；减少了烟尘、弧光及飞溅对人员安康的危害；降低了对工人操作技术的要求；减少了其他相应设备的投资；综合本钱更低。

随着科学技术的不断开展，自动化焊接设备在功能和性能也获得了不断地提高和突破，不仅能够高效率的完成传统人工操作过程，而且能够为产品生产质量提供保障。

比方由蓝天焊接科技有线公司研制的自动化汽车起重机吊臂焊接线.该设备属于自动化焊接专机设备，此外还有车架箱体焊接机器人工作站、臂架外焊缝焊接ABB机器人工作站等，都在实际工程生产中得到了广泛应用。

目前较为先进的泵车臂架焊接自动化生产线，综合运用了柔性化组合铆焊工装技术、AGV智能传输控制技术和CLOOS机器人工作站等，可以实现小批量、多品种的产品流水线生产[1]。

2.1焊接专机焊接专机的特点是本钱价格低，性价比高，适用于长直焊缝、圆环焊缝等形式的焊接生产，能够满足大批量的生产工艺要求。

目前使用较多的有自动化管件切割机、耳铰与弦杆自动焊专机等。

由于焊接专机的自动化控制技术相对容易实现，已经在机械工程中得到广泛应用，但其缺点是柔性较差，因此在柔性化组合铆焊工艺中，通常需要与自动化焊接机器人工作站配合使用[2]。

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毕业论文铸铁件焊缝设计系（部）：专业：目录毕业论文开题报告 (2)毕业论文任务书 (3)摘要 (4)引言 (5)第一章焊接的发展史 (6)1.1 焊接的发展史 (6)1.2 焊接的发展前景 (7)1.2. 1 国内外概况 (7)1.2. 2 产品情况 (8)第二章灰口铸铁的焊缝设计 (9)2. 1 铸铁焊接存在的问题 (9)2. 1. 1 焊后产生白口组织 (9)2. 1.2 焊接接头出现裂纹 (9)2. 2 灰口铸铁的化学成分及力学性能 (10)2. 2. 1 灰口铸铁的化学成分 (10)2. 2. 2 灰口铸铁的力学性能 (10)2. 3 常用铸铁件的焊接方法 (10)2. 3. 1 热焊法 (11)2. 3. 2 冷焊法 (11)2. 3. 3 加热减应焊法 (12)2. 4 接头形式的选择及坡口的选择 (13)2. 4. 1 焊缝的布置工艺设计原则 (13)2. 4. 2 接头形式的选择 (15)2. 4. 3 坡口的选择 ...................... . (16)第三章焊后检验 (18)3. 1 焊缝外观及尺寸的检验 (18)3. 2 致密性检验 (18)3. 3 无损探伤 (18)3. 3. 1 磁粉探伤的基本原理 (18)3.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度 (19)3. 3. 3 磁粉探伤的一般程序 (19)3. 3. 4 磁愤探伤的验收标准 (20)结论 ................................... 2 1致谢 ................................... 2 2参考文献 (23)毕业论文开题报告灰口铸铁的焊缝设计研究目标： 1、掌握灰口铸铁组织成分及力学性 2、掌握灰口铸铁焊件焊接工艺参数的选择 3、了解焊件焊后质量检验内容： 1、焊接工艺发展的前景及历史 2、灰口铸铁焊件的焊缝设计 3、焊后焊接质量的检测方法：利用所学的知识及实践经验设计有关铸铁焊件的焊缝设计。

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渤海船舶职业学院题目：球罐焊接冷裂纹现状及其防治系别：材料工程系专业：焊接技术及自动化学制：三年姓名：陈刚学号：15指导老师：冯晶晶摘要分析了球罐焊接冷裂纹产生的机理，提出了在球罐施工中防止冷裂纹产生的具体措施，经现场施工验证，该措施较好地解决问题，保证了球罐的制造质量。

关键词:球罐;焊接;冷裂纹;预防措施一、前言：球罐一般是用不来储存易易爆甚至有毒的介质，一旦发生破坏其后果是极其严重的。

根据大量的统计表明，球罐的破裂多数源于焊缝及其热影响区，而焊缝及其热影响区发生破裂在于冷裂纹,因此，防止冷裂纹产生是球罐建造质量的关键。

二、题目：球罐焊接冷裂纹现状及其防治首先来说一下焊接冷裂纹的现状。

我国焊接冷裂纹的研究现状焊接冷裂纹是焊接接头冷却到温度较低的条件下产生的一种裂纹,在低合金高强度钢焊接结构的焊接裂纹中,占有较大的比例。

多数的焊接冷裂纹,其萌生与扩展有时间延迟的特性,称为延迟裂纹,这给裂纹的检测与防止,带来较大的复杂性,也给产品的安全使用带来很大的危害性。

近十年来,我国许多大型的低合金高强度钢与超高强度钢的焊接结构,由于存在焊接冷裂纹,致使有的产品返修、降级使用或报废,有的产品则因没有检测到裂纹的存在,致使产品在运行中造成低应力破坏。

然后了解一下裂纹的分类：裂纹影响焊接件的安全使用，是一种非常危险的工艺缺陷。

焊接裂纹不仅发生于焊接过程中，有的还有一定潜伏期，有的则产生于焊后的再次加热过程中。

焊接裂纹根据其部位、尺寸、形成原因和机理的不同，可以有不同的分类方法。

按裂纹形成的条件，可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹和层状撕裂等四类。

I热裂纹多产生于接近固相线的高温下，有沿晶界分布的特征；但有时也能在低于固相线的温度下，沿“多边形化边界”形成。

热裂纹通常多产生于焊缝金属内，但也可能形成在焊接熔合线附近的被焊金属（母材）内。

按其形成过程的特点，又可分为下述三种情况。

II结晶裂纹产生于焊缝金属结晶过程末期的“脆性温度”区间，此时晶粒间存在着薄的液相层，因而金属塑性极低，由冷却的不均匀收缩而产生的拉伸变形超过了允许值时，即沿晶界液层开裂。

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焊接技术及自动化专业毕业论文焊接技术及自动化专业毕业论文XXXXXXXX学院毕业设计论文题目板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定拉伸专业焊接技术及自动化班级学号姓名指导教师2008 年 6 月 5 日摘要钢是我们现代社会中不可缺少的一种材料它可以看作一个国家工业化水平的标志钢的产量越高就代表这个国家的工业化水平越高不锈钢是钢中非常重要的一种由于不锈钢具有特殊的使用性能和力学性能在现在的各行各业中已经被越来越多的使用在不锈钢中奥氏体不锈钢又是其中非常重要的一种在发达国家每年消耗的不锈钢中有70％的是不锈钢在我过也达到了65％左右因此开发和使用好奥氏体不锈钢对我过的工业话来说已经越来越重要了0cr18ni9就是奥氏体不锈钢我做的这个课题就是探讨0cr18ni9在低温贮罐制造中的性能低温贮罐是用来储存液N液Ar液态的CO2等低温液体的容器液态介质的特殊性能就决定了制造材料需要特殊性能而奥氏体不锈钢0cr18ni9就具有这样的性能低温贮罐在现在的生活生产中使用已经越来越广泛因此对0cr18ni9的探讨就显得越来越重要在这篇论文中我会着重为大家阐述0cr18ni9在低温压力容器制造中的焊接性能力学性能使用性能和焊接工艺在这篇论文中我会通过一个焊接性试验来探讨0gr18ni9在低温压力容器中的各项性能我的这个试验就是规格为6×150×300mm的两块0cr18ni9扳水平对接焊接方法就是手工电弧焊针对这个试验做出完整的焊接工艺评定并且根据评定要求对式样做相应的无损检验和力学性能的检验从而来判定0cr18ni9的各项性能关键词焊接性能力学性能使用性能焊接工艺AbstractSteel our modern society is indispensable to a material it can be seen as a sign of the level of industrialized countries The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization Stainless steel is a very important one because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties in all walks of life in the present have been increasingly used Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one in the developed world consumption of stainless steel annually in 70 of the stainless steel is I have also reached about 65 percent Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over thewords of the industry has become increasingly important0cr18ni9 is austenitic stainless steel I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performance Cryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance Cryogenic storage tank in the present life has been used in the production of more extensive therefore 0 cr18ni9 of it is beco Steel our modern society is indispensable to a material it can be seen as a sign of the level of industrialized countries The higher the output of steel on behalf of this country the higher the level of industrialization Stainless steel is a very important one because of the use of stainless steel with special performance and mechanical properties in all walks of life in the present have been increasingly used Austenitic stainless steel in the stainless steel is a very important one in the developed world consumption of stainless steel annually in 70 of the stainless steel is I have also reached about 65 percent Thus the development and use of austenitic stainless steel good to me over the words of the industry has become increasingly important0cr18ni9 is austenitic stainless steel I do on this subject is 0 cr18ni9 in low-temperature storage tank manufacturer in the performanceCryogenic storage tank is used to store liquid N Ar of liquid CO2 and other low-temperature liquid containers liquid medium decision on the special properties of the material needs of a special performance and austenitic stainless steel 0 cr18ni9 on with this performance Cryogenic storage tank in the present life has been used in the production of more extensive therefore 0 cr18ni9 of it is becoming increasingly important In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance mechanical properties the use of performance and welding technologyIn this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 in low-temperature pressure vessel in the performance This is my test specifications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection to determine 0 cr18ni9 the performanceming increasingly important In this paper I will focus on as we set out in the cold 0 cr18ni9 pressure vessel manufacture of welding performance mechanical properties the use of performance and welding technologyIn this paper I will pass a welding test to explore 0 gr18ni9 inlow-temperature pressure vessel in the performance This is my test speci fications for the 6 × 150 × 300mm 2 0 cr18ni9 pull the butt welding method is the level of manual arc welding For the pilot to complete the welding technology assessment and assessed in accordance with the requirements of the design accordingly mechanical properties of non-destructive testing and inspection to determine 0 cr18ni9 the performanceKey wordWelding performance Mechanics performance Welding craft Operational performance目录1 绪论2 课题的背景3 材料介绍4 0Cr18Ni9的焊接41 0Cr18Ni9焊接性分析42 0Cr18Ni9的焊接工艺421 0Cr18Ni9的焊接工艺思路分析422 0Cr18Ni9的焊接工艺应用5 结论6 参考文献7 致谢绪论机械工业是为所有的工业农业国防以及交通运输业提供机器和装备的工业在实现我国四个现代化的过程中必须贯彻党的总路线精神不断解决自行设和制造效能高寿命长重量轻体积小容量大成本低的机器和设备的问题为了完成这一光荣而艰巨的任务使机械设计与制造能力在短时间内超世界水平除了必须解决设计与制造和使用的科学而机械制造中的材料问题一部分是属于金属材料本身的成分与质量问题另一部分是属于材料的选用是否适当在加工处理的工艺上是否发挥了材料的最大潜力的问题因此在提高金属材料的产量和质量的同时还要提高和发挥材料的各种性能充分挖掘潜力做到既合实用又节省只有这样才能达到多快好省建设社会主义的目的我国解放前合金钢的科学和生产几乎完全是空白点解放后我国机械工业的发展速度是世界上前所罕见的在近2030年间不锈钢的出现和大量的使用推动了不锈钢工业的进程不锈钢由于具有优良的耐蚀性耐磨性强韧性和良好的可加工性外观的精美性以及无毒无害性广泛地应用与宇航海洋军工化工能源等方面以及日用家具建筑装潢交通车辆的装饰上合金元素多组织结构复杂且多变给不锈钢及耐蚀耐热合金焊接带来很大的困难焊接接头的性能好坏直接关系着设备使用的安全性国内外对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接做了大量的研究工作其焊接性焊接材料及焊接工艺的研究几乎与母材的研究同步促进了不锈钢及耐蚀耐热合金的发展有关这方面的研究成果和文献资料虽然很多但较为系统的还是寥寥无几在实际工作中一部分有关的焊接技术人员和焊工对不锈钢及耐蚀耐热合金的焊接知识了解不多有的甚至直接照搬低合金钢的工艺和方法虽然我国在这几年在不锈钢上的努力有目共睹但与世界先进国家相比差距还是很大的为了尽快弥补这一差距需要我们现代化的科技人才而我们也需要付出更多随着社会主义革命和现代化建设事业的迅猛发展以及人们对高品质的生活的要求不锈钢极其相关的技术科学将得到不断地发展和完善在世界上45 ％的钢的连接是用焊接方法来完成的手工电弧焊又是我们生活生而中不可缺少的一部分目前我用的越来越多的钢就奥氏体不锈钢所以对于奥氏体不锈钢的焊接的研究已经越来越迫在眉睫我做这篇论文就是从手工电弧焊方面来研究奥氏体不锈钢的焊接主要从材料的力学性能化学成分和通过焊接性的分析来讨论奥氏体不锈钢的焊接性能最能直观表现奥氏体不锈钢焊接性能的就是焊接工艺知道书我们通过焊接工艺指导书的编制来反应奥氏体不锈钢的焊接性能课题背景由于奥氏体不锈钢的特殊的焊接性能在现代社会中越来越多的地方使用到这种钢现在奥氏体不锈钢也是我们发展研究的一个方向未来的时间里对奥氏体不锈钢的开发研究也越来越引起专家们的注意我们对奥氏体不锈钢焊接的了解也应该越来越重视焊接奥氏体不锈钢的方法有很多国内在中厚板奥氏体不锈钢的焊接中主要采用埋弧焊SAW手工电弧焊由于其操作灵活方便设备投资少因而被广泛用于奥氏体不锈钢结构的生产中这也是一种典型的传统焊接方法在手工电弧焊中起关键作用的不锈钢焊条经过我国焊接工作者多年努力已取得了如下进展⑴品种基本上覆盖了各种常规不锈钢钢种如308316309347317等等通常包括酸性碱性两个渣系对于超低C不锈钢焊条如308L316L309L国内也能生产所以从品种上基本可满足工业部门的使用⑵质量对于常规不锈钢焊条而言从不锈钢焊条的发红电弧稳定性飞溅大小焊缝成型颜色波纹细腻程度全位置焊接适应性焊工施焊的舒适性焊接力学性能抗腐蚀性等方面国产不锈钢焊条质量参差不齐但基本可以满足国内用户的要求对于一些特殊品种如310MoL347L309L仍有许多工厂愿意使用进口焊材这也表明我国整体不锈钢焊条的工艺质量与国外还有差距在一些特殊品种上差距较大不锈钢埋弧焊大多使用在不锈钢筒体的环缝和纵缝通常是开X型坡口先焊内焊缝然后反面砂轮打磨甚至气刨随后焊正面现行工艺是标准中要求和认可的存在问题有对母材损伤较大对腐蚀性能不利影响美观埋弧不锈钢焊丝品种少质量较差配用的260和431350焊剂往往使焊后缝残留有横向熔渣焊工需要用砂轮打磨因而不锈钢埋弧焊接效率低成本高质量粗糙3CO2不锈钢药芯焊丝电弧焊采用CO2气保护不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢是近二三十年的事该方法使用常规CO2焊机或MIG焊机采用100CO2或80Ar20O2作为保护气体和普通结构钢实心焊丝焊接相似即可得到美观的焊缝在3种方法中CO2保护不锈钢药芯焊丝有取代前两种焊接方法的趋势这三种焊接方法的对比见表1不锈钢手工电弧焊MIG实心焊丝和CO2气保护不锈钢药芯焊丝电弧焊的对比对比项目不锈钢手工电弧焊MIG实心焊丝CO2不锈钢药芯焊丝效率低高高成本高较高低操作工艺性好较高好焊缝美观好较高好焊缝性能好好好全位置适应性好一般好焊丝品种多少多对焊工技术要求较多高一般从上面的数据分析手工电弧焊接将会渐渐被CO2气体保护焊接所替代但是目前这个阶段手工电弧焊接应用还是很普遍的奥氏体不锈钢已具备建筑化工设备材料所要求的许多理想性能它在金属中可以说是独一无二的而其发展仍在继续为使不锈钢在传统的应用中性能更好一直在改进现有的类型而且为了满足高级建筑应用的严格要求正在开发新的不锈钢由于生产效率不断提高质量不断改进不锈钢已成为建筑师们选择的最具有成本效益的材料之一上面的分析可以看出目前不锈钢的焊接性是很好的使用也是越来越广泛的对于这种不锈钢的焊接技术也越来越成熟起来但在目前这个阶段我们应用最广泛的还是手工电弧焊在这样的背景下我选择做这样的课题既有利于了解目前0Cr18Ni9焊接又有利于了解0Cr18Ni9焊接的发展方向OCr18Ni的焊接性分析对于什么是焊接性GBT3375-94《焊接术语》中注明材料在限定的施工条件下焊接成按规定设计要求的构件并满足预定服役要求的能力它包括两方面的内容其一是焊成的构件符合设计要求其二是满足预定的使用条件能够安全运行根据讨论问题的着眼点不同焊接性可分为工艺焊接性使用焊接性影响焊接性的因素主要有以下几点材料因素焊接方法构件类型使用要求金属的焊接性与材料成分焊接方法构件类型使用要求都有密切的关系所以不应脱离这些因素而单纯的从材料本身的性能来评价焊接性从上述分析可以看出很难找出一项技术指标可以概括焊接性只有通过综合多方面的因素才能分析焊接性问题分析金属的焊接性我们在不要求做非常准确的情况下我们可以根据碳当量材料的化学性能材料的物理性能来判断如果要求需要很准确的话我们可以通过焊接性试验来判定0cr18ni9的焊接性能我们就从这方面来判定10Cr18Ni9的焊接要求10Cr18Ni9属于奥氏体不锈钢其组织为奥氏体A 加3-5％铁素体F它具有良好的塑性和高温低温性能它在焊接热循环的作用下主要显示出以下基本要求①焊接过程中采用小的线能量输入减小热影响区范围加快焊缝及热影响区的冷却速度对不锈钢的焊接是有益的②用0Cr18Ni9焊接时导热系数小存在过热区也容易造成热影响区的晶粒长大焊缝高温停留时间过长在高温状态下Cr和C形成化合物在高温区就形成了贫铬层也会导致焊缝的枝晶倾向加剧因此要求尽量选择线能觉输入较小的焊接方法③由于导热系数小而线膨胀系数大自由焊态下焊接易产生较大的变形选用能量集中热影响区窄的焊接方法能在一定程度上减少焊接变形20cr18ni9的含碳量很小在加上它属于高合金钢碳当量法对它焊接性能的估算是不怎么准确的因此我们不用碳当量对它的焊接性进行分析3 0cr18ni9属于奥氏体不锈钢这类钢有具有交高的变形能力并不可淬硬而且它的含碳量又很底所以总的来说焊接性还是不错的但是由于热导率低热膨胀系数大局部加热时温度分布不均匀收缩量大等都将使接头在焊接过程中产生交大的内应力在焊接的时候应该注意这方面的问题焊接时尽量避免或减少这种受热不均显现的发生焊接的速度也应该适当的快点上面我们已经从它的化学成分和物理性能对0cr18ni9的焊接性能进行了分析但是根据这些判断出的焊接性是不够准确的我们需要准确的判断它的焊接性我们就必须通过焊接性试验来完成焊接性的试验是很多的我在这里就用斜Y型坡口焊接裂纹试验方法板材的规格是6×150×200mm焊接方法是手工电弧焊焊材型号A132规格￠32mm坡口形式是斜Y型焊接参数是电流90-120A电压20-24V速度15-20cmmin斜Y型坡口裂纹试验图如下焊完的试件需要经过48H时效后再作裂纹的检测和解剖裂纹可以分为表面裂纹跟部裂纹断面裂纹三种形式首先用放大镜目测或莹光粉检查焊缝表面裂纹然后用机械方法切开六个等长度横向试片检查五个片面上的裂纹情况一般用裂纹率作为评定标准根部裂纹率∑LRL×100％表面裂纹率∑LfL×100％端面裂纹率∑h5H×100％试验焊缝的总长度是80mm而我们焊接裂纹的总长度通过试验测得为98mm 试件的裂纹率小于20％因此在实际生产中如果按要求来做的话是不会产生裂纹的此种钢的焊接性能还是可以的综上所述0cr18ni9钢是具有良好的焊接性能的在生产中按标准来做的话是应该可以生产出合格的产品它的使用性能还是可以的0Cr18Ni9的焊接工艺表Ⅰ-1焊接工艺评定指导书任务书编制指导书编号HJ0511-29 审核评定理由批准完成日期评定标准 JB4708-2000验收机关母材厚度 mm 尺寸mm 接头形式简图0Cr18Ni9 6mm 6150300 0Cr18Ni9 6mm 6150300 焊接位置1G 焊接方向右焊法保护气体层间温度预热机械化程度手工焊焊后热处理后热处理衬垫材料规格清根方法层道焊接方法焊材型号牌号焊材规格电流种类及极性电流A 电压V 焊接速度cmmin 热输入kJcm 钨极直径喷嘴直径 1 SMAW A102 32mm 反接90-110 18520 1518 667 2 SMAW A102 32mm 反接100-120 20221820 67检验项目评定指标及试样数量检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定指标试样数量外观检查GB150 JB4708 拉伸试验GBT228 JB4708 2无损检测射线 RT JB4730 JB4708 弯曲试验面弯GBT232JB4708 2 超声 UT 背弯JB4708 2渗透 PT 侧弯磁粉 MT冲击试验焊缝GBT229 JB4708 焊缝化学成分热影响区JB4708金相宏观腐蚀试验微观硬度检验焊接工艺评定指导书编号HJ0511-29名称板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板手工电弧焊的焊接工艺评定拉伸编制审核批准表Ⅰ-2焊接工艺评定指导书单位名称常州博朗低温有限公司焊接工艺指导书编号 HJ0511-29 日期 20086 焊接工艺评定报告编号 HJ0511-29-1焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动手动焊接接头坡口形式带钝边的V型衬垫材料及规格其它简图接头形式坡口形式与尺寸焊条焊道布置及顺序母材类别号 VII 组别号 VII-1 与类别号 VII 组别号VII-1 相焊及标准号钢号与标准号钢号相焊厚度范围母材对接焊缝 1512 角焊缝不限管子直径壁厚范围对接焊缝 1512 角焊缝不限焊缝金属厚度范围对接焊缝《12 角焊缝不限其它焊接材料焊材类别焊条焊材标准GBT983填充金属尺寸32mm焊材型号E307-16焊材牌号A132其他耐蚀堆焊金属化学成分 C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb其他焊接位置对接焊缝位置 1G焊接方向向上向下角焊缝位置焊接方向向上向下焊后热处理温度范围℃保温时间h续表Ⅰ-2预热预热℃允许最低值室温层间温度℃允许最高值 80℃保持预热时间加热方式保护气体气体种类混合比流量Lmin保护气尾部保护气背面保护气电特性电流种类直流极性反接焊接电流范围A 90120 电弧电压V 1820按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围记入下表焊道焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压V 焊接速度cmmin 线能量kJcm 牌号直径极性电流A 1SMAW A102 32mm 反90110 18520 1518 666 2 SMAWA102 32mm 反100120 2022 1820 672钨极类型及直径喷嘴直径mm熔滴过渡形式焊丝送进速度cmmin 技术措施摆动焊或不摆动焊摆动摆动参数焊前清理和层间清理焊前磨削清理背面清根方法碳弧气刨单道焊或多道焊每面多道焊单丝焊或多丝焊单导电嘴至工件距离mm 锤击其他编制日期审核日期批准日期注对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表表Ⅰ-3焊接工艺评定报告编号HJ0511-29-1名称板厚为6mm的0Cr18Ni9钢板采用焊条电弧焊的焊接工艺评定拉伸编制审核批准续表Ⅰ-3焊接工艺评定报告单位名称常州博朗低温设备有限公司焊接工艺评定报告编号HJ0511-29 焊接工艺指导书编号HJ0511-29-1焊接方法焊条电弧焊机械化程度手工半自动自动手动覆盖焊件厚度 1512mm 接头简图母材材料标准 GBT3280钢号 0Cr18Ni9类组别号 VII-1 与类组别号VII-1 相焊厚度 6mm直径其他焊后热处理热处理温度℃保温时间h 保护气体气体种类混合比气体流量Lmin保护气尾部保护气背面保护气填充金属焊材标准 GBT3280焊材牌号 A102焊材规格￠32mm焊缝金属厚度 6mm其他电特性电流种类直流极性反接钨极尺寸焊接电流A 90120￠32电弧电压V 18522￠32其他焊接位置对接焊缝位置方向向上向下角焊缝位置方向向上向下技术措施焊接速度cmmin 1520摆动或不摆动动摆动参数多道焊或单道焊每面多道多丝焊或单丝焊其他预热预热温度℃层间温度℃ 80℃其他拉伸试验试验报告编号试样编号试样宽度mm 试样厚度mm 横截面积mm2 断裂载荷KN 抗拉强度MPa 断裂部位和特征01 25 6 150 673 断焊缝02 25 6 150 622 断焊缝弯曲试验试验报告编号试样编号试样类型试样厚度mm 弯心直径mm 弯曲角度°试验结果03 面弯 6 24 180 合格04 面弯 6 24 180 合格05 背弯 6 24 180 合格06 背弯 6 24180 合格冲击试验试验报告编号试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度℃冲击吸收功J 备注续表Ⅰ-3金相检验角焊缝根部焊缝焊缝热影响区检验截面ⅠⅡⅢⅣⅤ焊脚差mm 无损检验RT 100％无裂纹 UTMT PT其他耐蚀堆焊金属化学成分重量 C Mn Si P S Cr Ni Mo V Ti Nb 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离mm附加说明结论本评定按 JB4708-2000 制备试件检验试样测定性能确认记录正确评定结果本评定合格适用于VII-1类材料的手工电弧焊焊接工艺适用范围15 ～12 焊工姓名焊工代号施焊日期编制日期审核日期批准日期第三方检验表Ⅰ-4焊接工艺评定试验记录工艺评定号母材材质oCr18Ni9 规格δ6 焊接记录层次焊接方法第 1 层道焊条电弧焊第 2 层道焊条电弧焊第层道第层道焊材批号5040120150401201 焊材A132 A132 焊接位置平焊平焊焊机型号ZX7-400 ZX7-400电源极性反接反接电流A 100 120电压V 18 21 焊速cmmin 18 20 钨棒直径伸出长度mm气体流量Lmin 焊材规格￠32 ￠32焊材用量㎏焊前坡口检查mm角度钝边间隙宽度错边60 15 32 12 0温度湿度焊后检查mm 正面焊缝宽度焊脚高度焊缝余高20 12 反面焊缝宽度焊缝余高结论10 05 合格咬边深度mm 正面反面焊工姓名日期长度mm 正面反面检验员姓名日期0Gr18Ni9焊接0gr18ni9属于奥氏体不锈钢它的使用范围是很广泛的并且它的焊接性能也是非常好的几乎所有的接方式对它都是实用的在生产中我们常见的焊接方法有焊条电弧焊钨极氩弧焊熔化极气体保护焊埋弧自动焊等由于0cr18ni9具有特殊的性能在现代工业生产中用的也很多在国外也是应用的很多在日本它的相应标准是USU304 在美国它的相应标准是304这种钢一般作为不锈耐热钢用较为广泛在化工设备和食品用设备中应用最多我这次的设计课题就是0gr18ni9的手工电弧焊焊接工艺因而我就着重从手工电弧焊的角度去谈谈它的焊接选择焊条电弧焊去焊接就必须要确定焊条的种类然后才能去焊接对于0cr18ni9这种钢首先判断出它是属于奥氏体不锈钢判断出它是奥氏体不锈钢后可以确定要用不锈钢焊条进行焊接再根据等强度和焊缝金属的合金元素要与母才相接近的原则选择焊条经过上面的筛选可以确定出焊接这种金属的材料是A132焊条对于焊条的选择我们可以还参照下面的方法为提高生产率通常选用直径较粗的焊条但一般不大于6mm工件厚度在4 mm 以下的对接焊时一般均用直径小于等于工件厚度的焊条可参考表41大厚度工件焊接时一般接头处都要开坡口在焊打底层焊时可采用25～4mm直径的焊条之后的各层均可采用56 mm直径的焊条立焊时焊条直径一般不超过5毫米仰焊时则不应超过4毫米焊条直径与板厚的关系焊件厚度mm ＜4 4～8 9～12 ＞12 焊条直径mm ≤板厚φ32～4 φ4～5 φ5～60cr18ni9的焊接如下焊接方法SMAW焊材型号A132规格￠32mm焊接电流第一层90-110A第二层100-120A焊接电压第一层18-22V第二层22-26V焊接速度第一层15-18 cmmin第二层18-21cmmin顿边为1cm间隙为2cm焊接示意图细节情况可详见附件工艺评定报告通过试板的焊接我们可以更深一步的了解到这种金属的焊接性能我们可以从试板的焊接中更直观的看出它的焊接在一般的情况下这种奥氏体不锈钢焊前不需要进行预热焊后也不需要进行热处理同样这种钢对于其他焊接方法也是适用的并且焊接的质量成型也都不亚于手工电弧焊在低温设备制造行业常用这种钢来做内容器而内容器的连接就是用的埋弧自动焊用这种方法焊不仅焊接效率高而且焊接质量好成型也比较好看还有一种常用的焊接方法就是手工钨极氩弧焊这种焊接方法虽然操作有点困难对焊工的要求比较高但是一旦你掌握了这种焊接方法它的焊接质量绝对是比手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊要好的外观成型也要比这两种焊接方法要好这种焊接方法的缺陷就是工作效率太低据我的了解现在制造低温压力容器的行业基本上都是以这种材料为主的对于这种材料的焊接在这个行业焊条基本是要被淘汰了但是在目前这个阶段焊条电弧焊还是占主导地位的由于对产品质量特别是对焊接质量要求高所以GTAW是焊接发展的一个方向材料介绍要全面的了解这种金属我们首先就必须清楚这种材料的化学成分其次我们还要清楚它的机械性能化学成分如下C Si Mn P S Ni Cr 《008％《100％《200％《0035％《0030％8％11％18％20％机械性能如下。

焊接论文范文3000字

焊接论文范文3000字焊接技术在现代工业生产中起着重要作用，不仅在航空、汽车、电子、建筑等领域广泛应用，而且对产品的质量和安全性有着直接影响。

因此，探讨焊接技术的发展和应用是非常有意义的。

本篇论文将从焊接工艺、焊接材料和焊接质量三方面进行探讨，以期对焊接技术的发展和应用有所了解。

焊接工艺是实施焊接的基础，不同的焊接工艺适用于不同的实际应用。

目前，常见的焊接工艺主要有电弧焊、气保焊、电阻焊、激光焊等。

其中，电弧焊是一种常用的焊接工艺，其原理是利用电弧的高温使金属熔化并相互融合。

电弧焊具有设备简单、成本低廉、适用于大部分金属焊接等优点，已经广泛应用于各个领域。

焊接材料对焊接质量起着至关重要的作用。

焊接材料通常指焊条、焊丝、焊粉等。

焊条是一种将金属焊接到一起的金属丝或金属带，它可以在焊接时提供熔化的金属来填充焊缝。

焊丝一般用于自动化焊接工艺，在焊接过程中直接加热熔化，在两个金属表面形成焊缝的连接。

焊粉是焊接过程中使用的辅助材料，可以提高焊接质量和效率。

焊接质量是焊接工艺和焊接材料的综合体现，对产品的质量和可靠性有着直接影响。

焊接质量的好坏取决于焊接接头的强度、密封性、外观等方面。

焊接接头的强度是指焊缝的强度，它受到焊接材料和焊接工艺的共同影响。

焊接接头的密封性是指焊缝的密封程度，它通常是通过焊接过程中使用的辅助材料来实现的。

外观是焊接接头的表面状态，它对产品的美观度有着重要影响。

在现代工业生产中，焊接技术的应用非常广泛。

以汽车行业为例，汽车的焊接工艺和焊接材料的选择直接影响到汽车的质量和安全性。

目前，汽车焊接工艺主要采用电弧焊、激光焊等技术，焊接材料主要有焊条、焊丝等。

可见，焊接技术在汽车行业的发展有着重要地位。

总之，焊接技术的发展和应用在现代工业生产中起着至关重要的作用。

需要不断探索新的焊接工艺、焊接材料和提高焊接质量，以满足不同领域对焊接技术的需求。

只有不断创新和改进，才能使焊接技术更加成熟和先进，为工业生产的发展做出更大的贡献。

焊接未来的发展方向论文

焊接未来的发展方向论文请根据自己的实际情况对本文进行修改：随着我国经济的持续发展，焊接技术作为制造业的基础工艺，其重要性不言而喻。

本文旨在探讨焊接技术在未来发展中可能面临的挑战与机遇，并提出相应的发展方向，以期为我国焊接行业的可持续发展提供参考。

一、提高焊接自动化、智能化水平1. 发展高效、精密的焊接设备随着工业生产对焊接质量、效率的要求不断提高，发展高效、精密的焊接设备成为必然趋势。

未来，应加大对激光焊接、电子束焊接等高精度焊接设备的研究与推广力度，提高焊接速度和精度，降低生产成本。

2. 推进焊接自动化生产线建设焊接自动化生产线可以提高生产效率、稳定焊接质量、降低劳动强度。

未来，应进一步优化焊接自动化生产线的设计，提高生产线的适应性和稳定性，降低设备投入成本。

3. 发展焊接机器人技术焊接机器人具有高效、稳定、适应性强的优点，是焊接自动化的重要发展方向。

未来，应加大对焊接机器人的研发投入，提高焊接机器人的智能化水平，实现焊接过程的自适应控制。

二、发展绿色焊接技术1. 降低焊接过程中的能耗和污染传统焊接方法在高温、高压等极端条件下，容易产生烟尘、气体等污染物。

未来，应研究开发低能耗、低污染的焊接新技术，如激光-电弧复合焊接、激光焊接等。

2. 提高焊接材料的环境友好性焊接材料的选择对焊接过程的环境影响具有重要意义。

未来，应加大对环保型焊接材料的研究与推广，如无铅、无镉钎料，降低焊接过程对环境的影响。

三、提升焊接质量控制水平1. 发展焊接过程监测与控制系统2. 建立健全焊接质量评价体系结合国内外焊接标准，建立完善的焊接质量评价体系，为焊接质量控制提供依据。

四、人才培养与科技创新1. 加强焊接专业人才的培养焊接专业人才的素质直接影响焊接技术的发展。

未来，应加强焊接专业人才的培养，提高焊接技术人才的综合素质。

2. 推进焊接科技创新焊接科技创新是推动焊接技术发展的关键。

未来，应加大焊接科研投入，鼓励企业、高校和科研机构开展产学研合作，推动焊接技术不断进步。

焊接技术毕业论文

焊接技术毕业论文昆明工业职业技术学院毕业论文论文题目：如何选择合适的焊接材料学生姓名：王元铖班级名称：2011级焊接技术及自动化班学号：2011222416指导教师：钟炳辉职称：高级技师班组负责人：苏之品定稿日期：2013年12月星期日目录摘要 (1)前言 (1)1焊接准备及其要点 (1)1.1质量保证措施 (1)2焊接性能分析 (1)3 焊接中的主要问题 (2)3.1 热导率和比热容的差异 (2)3.2 线膨胀系数的差异 (2)3.3 1Cr13不锈钢和Q235碳钢焊接发生的特性 (2)4 焊接工艺措施 (2)4.1 正确选择焊接材料 (2)4.2 预热温度和层间温度 (3)4.3 焊后温度的控制及回火热处理 (3)4.4 操作工艺 (3)5 结束语 (4)6参考文献 (5)摘要：材料焊接是决定焊接接头质量的关键因素之一，有人说焊接是七分材料三分工艺，不管此说正确与否，它确实表明焊接材料的重要性。

在电弧焊熔敷金属的抗拉强度相等或相趋于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，焊接材料从光焊条到薄药皮焊条、厚药皮焊条、埋弧焊丝、气体保护焊丝直到今天的药芯焊丝。

因缺乏保护作用，空气直接参与了焊接时的冶金过程，合理选择焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。

此法主要适用对不锈钢，耐侯钢，耐热钢焊条的合理选择，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。

经过了长时期的发展，每种新材料的出现都使得焊接的发展产生了一个新的飞跃。

如1Cr13不锈钢与Q235碳钢的焊接属于异种钢焊接，如何焊接它们及选择合适的焊接材料。

Q235碳钢与1Cr13不锈钢的焊接属于异种钢焊接,而1Cr13不锈钢的焊接性较差,焊接接头容易出现裂纹缺陷。

在异种焊接过程中通过认真分析,选用合适的焊接材料和焊接工艺,避免了异种钢焊接缺陷的产生,保证了焊接质量。

理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，最好趋于等强度。

二保焊及自动化焊接技术论文

设计题目：二保焊及自动化焊接技术学生姓名：刘洪鹏专业：焊接技术及自动化班级： 09（3）焊接摘要在我国压力容器制造行业中，各大中型企业的焊接自动化程度相对较高，像哈锅，上锅这样的企业已达到80%以上。

不过，在国际上对焊接自动化作了重新定义。

焊接自动化是指焊接过程自启动至结束全部由焊机的执行自动完成。

无需操作工作任何调整，即焊接过程中焊头的位置的修正和各焊接参数的调整是通过焊机的自适应控制系统实现的。

按照上述标准来衡量，我国压力容器焊接的自动化率是相当低的。

极大多数仅实现了焊接生产的机械化。

因此，为加速本行业焊接生产现代化的进程，增强企业的核心竞争力，应尽快提高焊接自动化的程度。

按照中央提出的“以人为本”的理念。

焊接自动化具有更深刻的意义。

它不仅仅是提高了焊接生产率和稳定了焊接质量，而更重要的是使焊工远离了有害的工作环境，减轻或消除了职业病的危害。

关键词：压力容器；自动化焊接技术；发展现状；展望目录第1章引言 1第2章 CO2 气体保护焊焊接工艺设计及在工程机械中的应用 12.1技术分析12.1.1焊接接头情况及焊缝技术要求22.1.2焊接试验 22.1.3焊接试验结果分析 32.1.1焊前准备 42.3焊接操作工艺42.3.1 对接焊缝操作工艺 42.3.2 角焊缝操作工艺 52.4焊接工艺中需注意的问题 5第3章全位置自动化焊接技术的两大因素 63.1硬件因素63.1.1自动焊接设备 63.1.2自动化焊接方法83.2软件因素103.2.1焊接控制技术103.2.2人工智能技术及专家系统11第4章展望 124.1硬件方面134.2软件方面13结论15第1章引言焊接过程已成为现代工业生产中的一种重要的金属加工工艺，直接制约着其它各个行业的发展。

丹麦学者Jens系统总结了焊接过程的影响因素，认为焊接领域影响着自动化技术、材料科学、环境、无损检测、机械与腐蚀、断裂力学等多门学科。

而焊接自动化作为焊接领域的一个重要分支，反过来也制约着焊接这一过程。

自-杨岩峰焊接技术及自动化毕业论文1

毕业论文系别：电子与信息工程系专业名称: 焊接技术及自动化论文题目:超声波探伤在设备焊接缺陷中的监测和分析学生姓名杨岩峰指导老师:评阅人：成绩:第一章绪论1．１超声波探伤简介超声波探伤也叫超声检测、超声波检测，是无损检测的一种。

无损检测是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验不见的表面和内部质量进行检查的一种检测手段,NｏnｄｅstructivｅＴeｓtinｇ（缩写ＮDＴ）。

机械振动在介质中的传播过程叫做波,人耳能够感受到频率高于16赫兹,低于20000赫兹的弹性波，所以在这个频率范围内的弹性波又叫声波。

频率小于10赫兹的弹性波又叫次声波,频率高于20000赫兹的弹性波叫做超声波。

次声波和超声波人耳都不能感受。

超声波的特点：1、超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播,具有良好的指向性。

2、超声波在介质中传播过程中,会发生衰减和散射。

3、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。

利用这些特性,可以获得从缺陷界面反射回来的反射波,从而达到探测缺陷的目的。

4、超声波的能量比声波大得多。

5、超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大,由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。

如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷(缺陷中有气体)或夹杂,超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。

反射回来的超声波被探头接收,通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。

可以根据波形的变化特征判断缺陷在工件重的深度、位置和形状。

超声波探伤优点是检测厚度大、灵敏度高、速度快、成本低、对人体无害，能对缺陷进行定位和定量。

超声波探伤对缺陷的显示不直观,探伤技术难度大,容易受到主客观因素影响,以及探伤结果不便于保存,超声波检测对工作表面要求平滑，要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、适合于厚度较大的零件检验,使超声波探伤也具有其局限性。

焊接技术及自动化毕业论文

毕业论文铸铁件焊缝设计系（部）：专业：目录毕业论文开题报告 (2)毕业论文任务书 (3)摘要 (4)引言 (5)第一章焊接的发展史 (6)1.1焊接的发展史 (6)1.2焊接的发展前景 (7)第二章灰口铸铁的焊缝设计 (9)2.1铸铁焊接存在的问题 (9)2.2灰口铸铁的化学成分及力学性能 (10)2.3常用铸铁件的焊接方法 (10)2.3.2 冷焊法 (11)2.3.3 加热减应焊法 (12)2.4接头形式的选择及坡口的选择 (13)第三章焊后检验 (18)3.1焊缝外观及尺寸的检验 (18)3.2致密性检验 (18)3.3无损探伤 (18)3.3.1 磁粉探伤的基本原理 (18)3.3.2 漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度 (19)结论 (21)致谢 (22)参考文献 (23)毕业论文开题报告毕业论文任务书【摘要】:灰口铸铁是第一阶段石墨化过程充分进行而得到的铸铁，全部或大部分碳以片状石墨形态存在，断口呈灰暗色，因此得名，它包括一般灰口铸铁(简称灰铸铁)、孕育铸铁、稀土灰口铸铁等。

灰铸铁有一定的强度，但塑性和韧性很低，这种性能特点与石墨本身的性能及其在铸铁组织中的存在形态有关。

在焊接过程中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同，其接头型式，焊接检验方法也不同。

接头形式应根据结构形状，强度要求，工件厚度，焊后变形大小，焊条消耗量，坡口加工难易程度，焊接方法等因素综合考虑决定。

【关键词】: 灰口铸铁焊缝设计焊接检验引言近年来，随着国民经济的飞速发展，我国重型机械金属结构制造业取得了令人瞩目的成就。

我国不仅是世界钢材消耗大国，也是世界机械制造业大国。

据国际钢铁协会（IISI）统计，2004年世界钢产量首次达到10.3亿t，用钢量为9.35亿t。

我国2015年钢产量为2.72亿t，约占全球钢产量的26%，全年用钢量为3.12亿t，占全球钢产量的33%，其中1.6亿t应用于焊接结构，约占用钢量的51%左右。

焊接技术论文（2）

焊接技术论文(2)焊接技术论文篇二电焊焊接技术浅析摘要：近年来，随着我国市场焊接需求量的不断增长，国外电焊机械产品大量涌入我国机械市场，为我国电焊事业的发展提供了广阔的市场空间，也为电焊技术更新与优化奠定了扎实基础。

本文就我国常见的集中电焊焊接技术进行分析，详细的阐述了其工作要点，以供同行参考。

关键词：电焊;电弧焊;焊接技术在当今社会发展中，电焊焊接技术的应用非常的广泛，无论是在建筑工程项目中还是在工业生产当中，都极为常见，同时也它促使了各种不同类型和种类的电焊机具的优化和更新。

基于这种社会背景下，做好电焊焊接技术研究深受社会各界人士重视，也是未来生产领域关注的核心内容。

一、电弧焊电弧焊是现阶段社会发展中最受欢迎的焊接技术之一，它在当今社会发展中发挥着重要的作用和意义。

电弧焊在应用中主要是利用弧焊机作为主要的焊接设备，通过其送出低压电流将焊条与燃烧片点燃融化，从而凝固在焊接目标位置。

在目前的焊接工作中，常见的电弧焊工作要点包含以下几个方面。

1、电弧焊概念所谓的电弧焊也被称之为焊条电弧焊，是当今工业中采用最多的焊接方法，它的应用原理在于通过电弧放电产生的热量将焊条以及焊接目标融化并且凝结成焊缝，从而获取牢固的焊接接头，以保证工程施工整体性。

2、电弧焊工作原理在电弧焊工作的过程中，电弧焊的电弧是通过电源直接供给的，是在工业条件下以工业器件和焊条之间所产生的放电现象来进行控制的，它是通过气体电离子以及阴极电子发射束来加以管理的。

在目前的工作中，焊条电弧焊主要是用于手工操作的焊接工作，是通过平焊、立焊为主进行焊接工作的。

3、电弧焊适用范围在目前的工作中，电弧焊主要是用于能够人工操作的焊接工件，它在利用中包含了立焊、平焊以及昂焊等多种不同的工作方式。

另外，这种焊接方式因为焊条电弧焊设备本身存在着轻便、搬运灵活的特点，因此在焊接的过程中可以广泛的应用在任何一种具备电源的焊接工作当中，且使用材料广、结构形状不受限制的优势。

焊接论文范文

焊接论文范文焊接技术是一种重要的金属连接工艺，在工业和制造业中被广泛应用。

本论文旨在探讨焊接技术的发展和应用，并分析其在不同领域的应用情况。

焊接作为一种金属连接方法，可以将两个或多个金属部件连接在一起，形成稳固的结构。

在焊接过程中，通过施加高温和压力，使金属部件熔化并融合在一起，形成一个连续的金属接头。

焊接技术具有连接强度高、连接稳定等优点，适用于多种金属材料的连接。

随着科技的发展和工业的进步，焊接技术也在不断创新和发展。

传统的手工焊接逐渐被自动化和机器化焊接所取代。

自动化焊接技术包括电弧焊、激光焊、电阻焊等方法，这些方法可以提高焊接效率、减少人为因素对焊接质量的影响，并使焊接操作更加安全和精确。

焊接技术在不同领域有着广泛的应用。

在制造业中，焊接技术被用于制造各种机械设备、汽车和船舶等。

在能源和建筑领域，焊接技术用于制造输电线路、管道和建筑结构等。

在航空航天领域，焊接技术被应用于制造飞机和宇航器的结构部件。

在电子和电气工程领域，焊接技术被用于制造电路板和电子元件的连接。

然而，焊接技术也存在一些挑战和问题。

焊接过程中可能会产生焊接缺陷，如气孔、裂纹和夹渣等，这会影响焊接接头的质量和强度。

同时，不同金属材料的焊接也存在一些困难，如铜和铝的焊接需要特殊的焊接方法和焊接材料。

在未来，随着科技的进步，焊接技术将继续发展和创新。

新的焊接材料和方法将被引入，以提高焊接质量和效率。

同时，焊接自动化和智能化将得到进一步推进，减少人力投入，提高生产效率。

综上所述，焊接技术是一种重要的金属连接工艺，具有广泛的应用前景。

随着科技的发展和工业的进步，焊接技术将不断创新和发展，为各行各业提供高质量和高效率的金属连接解决方案。

焊接论文技术总结范文

一、引言焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于工业、建筑、航空航天等领域。

随着科技的不断发展，焊接技术也在不断创新和进步。

本文将对焊接技术进行总结，分析其发展历程、特点及应用。

二、焊接技术的发展历程1. 传统焊接技术：早期的焊接技术主要包括手工电弧焊、气焊、气割等。

这些技术操作简单，但焊接质量受操作者技能和环境影响较大。

2. 自动化焊接技术：随着工业自动化的发展，自动化焊接技术逐渐兴起。

主要包括自动化电弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊等。

这些技术具有焊接质量高、效率高、劳动强度低等优点。

3. 精密焊接技术：近年来，随着精密加工和航空航天等领域的需求，精密焊接技术得到了快速发展。

主要包括激光焊接、电子束焊接、等离子焊接等。

这些技术具有焊接速度快、热影响区小、焊接质量高等特点。

三、焊接技术的特点1. 焊接速度快：自动化焊接技术可以显著提高焊接速度，降低生产成本。

2. 焊接质量高：焊接质量受焊接工艺、焊接材料、焊接设备等因素影响。

随着焊接技术的不断发展，焊接质量得到了显著提高。

3. 焊接变形小：精密焊接技术具有热影响区小、焊接变形小的特点，适用于精密零件的焊接。

4. 焊接应用范围广：焊接技术可以应用于各种金属材料的连接，包括钢铁、有色金属、非金属材料等。

四、焊接技术的应用1. 建筑工程：焊接技术在建筑工程中的应用十分广泛，如钢结构、桥梁、管道等。

2. 机械制造：焊接技术在机械制造领域具有重要作用，如汽车、船舶、飞机等。

3. 航空航天：焊接技术在航空航天领域具有广泛应用，如火箭、卫星、飞机等。

4. 精密加工：精密焊接技术在精密加工领域具有重要作用，如微电子、光学等。

五、结论焊接技术作为一项重要的金属连接方式，在工业、建筑、航空航天等领域具有广泛的应用。

随着科技的不断发展，焊接技术将不断创新和进步，为我国工业发展提供有力支持。

本文对焊接技术进行了总结，分析了其发展历程、特点及应用，以期为焊接技术的研究和应用提供参考。

焊接技术论文(5篇)

焊接技术论文(5篇)焊接技术论文(5篇)焊接技术论文范文第1篇纳米科学技术指的是在肯定的尺度空间内（通常是0．1nm～100nm），观测分子、原子、电子3者的运动轨迹，进而揭示其运动规律和特性的学科。

纳米科学技术的讨论目的，是人类盼望通过把握分子、原子、电子等微粒的特性，能根据自己的意志操纵他们，结合计算机、微电子、核分析和扫描隧道显微镜等现代科技，从而制造出新的产品并运用到多个领域，并派生出一系列的新学科新技术，如纳米机械学、纳米材料学、纳米电子学等等。

2纳米技术在焊接领域的应用2．1在焊接材料中的应用2．1．1在焊丝涂层中的应用。

为了让焊丝暴露在空气环境下不至于生锈氧化，人们往往会对焊丝表面进行一些处理，如最常见的就是在焊丝表面镀上一层铜粉，用以爱护焊丝和延长焊丝的使用寿命。

但这样做的副作用却是使表面常常会消失点蚀现象。

随着科技的进展，对原材料的强度提出了越来越高的要求，而焊缝中的Cu元素对焊缝强度无益，反而被指会减弱焊缝的性能和材料强度。

因此，在现阶段实际应用中，高强度钢焊丝则不再镀铜，而这样就对焊丝材料的表面处理工艺提出了新的要求，需要运用一种新的材料去做焊丝涂层。

而近来，国内闻名学府天津高校，就运用了纳米技术和现代金属表面工程技术相结合的方法，采纳特别工艺对焊丝表面进行了处理，形成了一层特别薄的爱护膜，从根本上解决了焊丝制造业传统镀铜防锈带来的问题，对焊丝爱护起到了特别好的作用。

2．1．2在焊条药皮中添加纳米材料。

在焊接工艺里，焊条药皮的制造是至关重要的一环，它担负着造渣、稳弧、脱氧、造气等多重使命，更要向焊缝过渡合金元素。

为了保证焊条有良好的性能和精良的制作工艺，通常要在药皮中要加入共计十多种材料糅合而成各种组成物。

现今在制作原料中加入纳米材料，而纳米材料本身有着较强的体积效应和表面效应，能使熔滴和焊条药皮的接触面积大大增大，并使相互的化学反应速度加快，在焊接冶金等反应过程中，有助于反应过渡有益合金元素，同时削减杂质。

焊接技术及自动化

焊接技术及自动化第一篇：焊接技术及自动化附件2教材开发目录一、焊接技术专业焊接工程基础、自动检测技术、金属力学性能、金属材料及热处理、焊接概论及焊接方法、焊接冶金及金属焊接性、焊接过程的传感与测试、焊接结构、焊接夹具、焊接电源、自动控制实训、焊接工艺实训二、楼宇智能化工程技术专业计算机辅助设计、电机拖动、电气控制、供电与照明、弱电技术、楼宇设备安装与调试、综合布线与网络工、消防、电气工程预算、可编程控制器、楼宇智能化技术、微机原理及应用、电器施工、认识实习、技能操作实习三、物业管理专业物业管理法规、物业设备维护与管理、房屋维修与预算、物业统计、物业会计与财务管理、物业管理实务、客户心理学、房地产市场营销、智能建筑管理、合同管理、物业设备维护管理实训、物业智能化管理四、计算网络机应用技术专业C语言程序设计、VB程序设计、Java程序设计基础、计算机组装与维护、计算机网络基础、网络规划与综合布线、网络设备互联技术、Windows Server 2008网络服务器配置与管理、Linux网络系统管理、网页设计与制作、计算机网络安全管理、Jsp动态网站建设与管理、动态网站建设与管理、SQL Server 网络数据库开发与应用五、物流管理专业现代物流管理、物流采购与供应管理、物流仓储与配送管理、物流运输管理实务、物流成本管理实务、物流客户管理、物流管理信息系统、电子物流技术、物流专业英语、物流采购与供应管理实训、物流仓储与配送管理实训、物流运输管理实训、集装箱码头操作与管理实训、国际货运代理实务、企业物流实训六、电子商务专业客户关系管理、国际贸易实务、电子商务物流、网络信息发布与营运、电子商务市场分析、电子商务概论、电子商务技术与应用、商务站点建设与管理、Web数据库应用七、数控维修专业机械维修识图及互换性、机械维修基础、电工电子技术、数控专业英语、数控机床电气控制与PLC、机修钳工技能训练、数控机床编程与操作、数控机床机械装调、数控机床电气装调（FANUC系统）、数控机床电气装调（广数系统）、数控机床故障诊断与维修（FANUC 系统）、数控机床故障诊断与维修（广数系统）第二篇：焊接技术及自动化专业焊接技术及自动化专业培养目标：培养德智体美全面发展，适应钢结构焊接生产、管理第一线需要，具有良好的职业道德和敬业精神，具备焊接结构设计、安装以及焊接工艺编制的能力，能够熟练地操作各种焊接设备进行产品加工，利用CAD等软件进行设计，能进行焊接设备的安装、调试、维护与维修，并可从事生产与管理工作的高素质技能型专门人才。

焊接专业技术论文（2）

焊接专业技术论文(2)焊接专业技术论文篇二浅谈现代焊接技术摘要：本文作者结合多年工作和理论研究实际，主要就现代焊接技术方面进行了简单论述，仅供同行参考研究。

关键词：现代;焊接;技术0 前言焊接技术和其它制造技术一样，对于我国工业和国防建设的影响是巨大的。

焊接的分类有多种，各种焊接技术使用的能源和方式方法都不同，因此其每一种焊接技术的过程是千差万别的。

为了发现焊接构件和焊缝中的焊接缺陷、避免或减少焊接缺陷的产生、保证焊接结构与产品质量及装备安全，应进行焊接检验，它是按照规范条例来控制焊接质量的关键手段。

近年来，我国的经济发展很快，制造业发展突飞猛进。

例如：2013年我国的辽宁号航空母舰正式列装海军了，其中新华网的一则报道引人深思：“监造航母过程中，有数千公里的焊缝需要检验。

遇到狭小舱室和管路通道，军代表们需要钻进去爬行检验探伤，确保不留任何安全质量隐患”。

这充分说明焊接技术和其它制造技术一样，对于我国工业和国防建设的影响是巨大的。

现实要求我们认真学习、掌握先进的焊接技术，同时也要不断探索新的焊接方法、创新技术，更好地为国民经济服务。

1激光焊接的最新进展1.1新型激光器(1)直流板条式(DC Slab)CO2激光器、(2) 二极管泵浦的YAG激光器、(3)CO激光器、(4)半导体激光器、(5)准分子激光器。

1.2激光器功率的大型化、脉冲方式以及高质量的光束模式以美国PRC公司为例，几年前，用于切割的CO2激光器功率主要是1500～2000W，而近期的主导产品是4000～6000W，6000W可切割的不锈钢厚度、碳钢厚度分别为35 mm和40 mm.1.3设备的智能化及加工的柔性化尤其是对YAG激光，由于可用光纤传输，给加工带来了极大的方便。

其主要特点是：①一机多用。

②采用一台激光机可进行多工位(可达6个)加工。

③光纤长度最长可达60m.④开放式的控制接口。

⑤具有远距离诊断功能。

1.4 束流的复合最主要的是激光-电弧复合。

焊接专业毕业论文

大连职业技术学院毕业论文单面焊双面成形质量差的原因及防止措施*****指导教师：梦庆云专业：焊接技术与自动化班级：焊接 0901目录摘要1前言21 单面焊双面成形技术的概念22 单面焊双面成形常见的焊接缺陷32.1尺寸上的缺陷32.2结构上的缺陷32.3性质上的缺陷33 单面焊双面成形质量差引起的问题33.1增加消耗，降低结构的质量和使用寿命33.2焊接缺陷会给结构的安全生产带来威胁，引起安全事故34 单面焊双面成形焊接质量差的原因分析34.1焊接电源自身因素引起的焊接质量差34.2工艺因素对单面焊双面成形焊接质量的影响44.2.1 焊接电流44.2.2 焊接速度44.2.3 电弧电压44.2.4 焊接层数选择不当54.2.5 焊条类形及焊条直径的影响54.3操作因素55 防止单面焊双面成形焊接产生焊接缺陷的措施55.1作好焊前准备55.2焊接操作65.2.1 选择合适的工艺参数65.2.2 焊工技术水平6结论6参考文献7谢辞8单面焊双面成形质量差的原因及防止措施摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。

本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、焊接速度、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。

详细的分析了单面焊双面成形技术焊接质量差所引起的一系列问题及造成质量差的原因，提出了相应的防止措施，解决单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。

关键词：单面焊双面成形，焊接，质量，原因，措施引言焊接技术是一门重要的金属加工技术，尽管焊接技术发展很快，自动化程度也越来越高，但手工电弧焊仍占有不可替代的地位。

尤其在小直径容器和管道的焊接方面，单面焊双面成形焊接技术的作用更显突出。

优质的单面焊双面成形焊接的焊缝表面应圆滑过渡至母材，表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等缺陷，焊缝内部同样不允许有缺陷。

焊接技术与自动化论文

焊接技术与自动化论文摘要：随着世界以及我国制造产业的不断发展，焊接已经作为一门基础技术应用到各个行业，并且焊接的水平也逐步得到了很大的提高。

随着焊接工艺方法的不断涌现，专业焊接的设备更新更是日新月异。

焊接以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征。

文章就焊接的发展趋势进行了简单的阐述。

关键词：焊接发展趋势焊接是在高温或高压条件下，使用焊接材料（焊条或焊丝）将两块或两块以上的母材（待焊接的工件）连接成一个整体的操作方法。

焊接作为制造业中传统的基础工艺和技术，虽然应用到工业中的历史并不长，但是发展却非常迅速。

短短几十年间，焊接已被广泛应用于航空航天、汽车、桥梁、高层建筑、造船以及海洋钻探等许多重要的工业领域，并且为促进工业的经济发展做出了重要的贡献，使得焊接已经成为一个重要的制造技术和材料科学的重要专业学科。

焊接随着工业以及科学技术的不断发展和进步，其发展的趋势呈现出以下几个特点：1提高焊接生产率是推动焊接发展的重要驱动力连接简单的构件以及制造毛坯是最初的焊接方式，随着技术的不断更新，焊接已经成为制造行业中一项不可代替的基础工艺以及生产精确尺寸制成品的生产手段。

目前，焊接最需要的就是有效的保证焊接产品质量的稳定性以及提高劳动生产效率。

提高生产率的途径有二：第一提高焊接熔敷率，焊条电弧焊中的铁粉焊条、重力焊条、躺焊条等工艺以及埋弧焊中的多丝焊、热丝焊均属此类，其效果显著。

第二减少坡口断面及熔敷金属量，其中窄间隙焊接效果最显著。

窄间隙焊接采用气体保护焊为基础，利用单丝、双丝或三丝进行焊接。

无论接头厚度如何，均可采用对接型式，所需熔敷金属量会数倍、数十倍地降低，从而大大提高生产率。

窄间隙焊接的关键是保证两侧熔透和电弧中心自动跟踪处于坡口中心线上。

为解决这两个问题，世界各国开发出多种不同方案，因而出现了种类多样的窄间隙焊接法。

如果能够在以下方面取得进展，焊接方法的先进性会得到更高的评价：提高熔敷速度、减少生产周期、提高过程控制水平、减少返修率、减少接头准备时间、避免焊工在有害区域工作、减小焊缝尺寸、减少焊后操作、改进操作系数、降低潜在的安全风险、简化设备设置。